Разработка цеха по производству товарных сиропов и напитков

На автоцистерны маркировку наносят несмываемой краской при помощи трафарета с указанием:

вместимости цистерны, дм3;

номера цистерны.

На транспортную тару (бочки, фляги, контейнеры, тару фирмы "Пепси-Кола" и "Кока-Кола"), а также на банки вместимостью от 2000 до 10000 см3 наклеиваются этикетки или прикрепляется ярлык с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовители (индекса, номера, кода) и его подчиненности;

наименования сиропа;

вместимости, см3 или дм3;

массы брутто (кроме перевозок автомобильным транспортом)!

даты розлива;

гарантийного срока хранения;

температуры хранения;

обозначения настоящего стандарта;

способа обработки сиропа.

У разливного крана на автоцистерну и на железнодорожную цистерну наклеивается этикетка или прикрепляется ярлык с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;

наименования сиропа;

вместимости, дм3;

даты розлива;

гарантийного срока хранения;

температуры хранения;

обозначения настоящего стандарта;

способа обработки сиропа.

На каждую бутылку с сиропом и банку вместимостью от 250 до 1000 см3 должна быть наклеена художественно оформленная этикетка по ГОСТ 16353 с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;

наименование сиропа; ,

даты розлива;

гарантийного срока хранения;

вместимости, л или см3;

розничной цены без стоимости посуды;

обозначения настоящего стандарта;

способа обработки сиропа;

специального отличительного знака (для сиропов специального назначения);

температуры хранения;

энергетической ценности.

На этикетку дополнительно может быть нанесено:

наименование организации - разработчика рецептуры и ее подчиненности;

краткая характеристика основы сиропа;

способ употребления;

надписи: "Витаминизированный" или другие надписи.

Сиропы с торговой маркой зарубежных фирм, выпускаемые в контейнерах для автоматов "Постмикс", маркируют в соответствии с требованиями зарубежных фирм.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Транспортная маркировка ящиков из гофрированного картона с сиропами - по ГОСТ 14192, с нанесением манипуляционных знаков "Осторожно, хрупкое!", "Верх, не кантовать", "Боится сырости".

Информацию о пищевой и энергетической ценности сиропов осуществляют в соответствии с Положением, утвержденным Минздравом СССР.

4.2 Напитки

Напитки безалкогольные должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

Характеристики

Безалкогольные напитки по внешнему виду подразделяют на виды:

жидкие напитки - прозрачные и замутненные;

концентраты напитков в потребительской таре.

Напитки в зависимости от используемого сырья, технологии производства и назначения подразделяют на группы:

сокосодержащие напитки;

напитки на зерновом сырье

напитки на пряно-ароматическом растительном сырье;

напитки на ароматизаторах (эссенциях и ароматных спиртах);

напитки брожения;

напитки специального назначения;

искусственно-минерализованные воды.

Жидкие напитки по степени насыщения двуокисью углерода подразделяют на типы:

сильногазированные;

среднегазированные;

слабогазированные;

негазированные.

Жидкие напитки по способу обработки подразделяют на:

непастеризованные;

пастеризованные;

напитки с применением консервантов;

напитки без применения консервантов;

напитки холодного розлива;

напитки горячего розлива.

По внешнему виду жидкие напитки и концентраты безалкогольных напитков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Наименование показателя	Прозрачные	Замутненные	Концентраты напитков
Внешний вид	Прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений. Допускается легкая опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья	Непрозрачная жидкость. Допускается наличие взвесей или осадка частиц хлебных припасов, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту	Однородный, равномерно окрашенный сыпучий порошок, таблетки, увлажненная кристаллическая или пастообразная масса, вязкая жидкость; гранулы разного размера

Физико-химические показатели жидких напитков должны соответствовать требованиям, указанным в таблица 4.5.

Таблица 4.5

Наименование показателя	Норма
Массовая доля двуокиси углерода, %:
сильногазированные	Более 0,40
среднегазированные	Более 0,30 до 0,40 включ.
слабогазированные	Более 0,20 до 0,30 включ.
негазированные	-
Массовая доля спирта, %, не более:
для напитков брожения и коктейлей, приготавливаемых на основе виноматериалов и спиртованных соков, и негазированных горячих напитков, реализуемых с предприятий как в горячем, так и в холодном виде	1,2
для напитков, содержащих водно-спиртовые компоненты	0,5

Органолептические, физико-химические показатели, пищевая и энергетическая ценность, требования к стойкости напитков, обусловленные особенностями используемого сырья, технологии производства и условиями розлива, должны быть установлены в рецептуре на конкретную продукцию.

Для витаминизированных напитков массовая доля витаминов должна соответствовать нормам, рекомендованным органами здравоохранения.

Допускаемые отклонения по физико-химическим показателям безалкогольных напитков должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.6.

Таблица 4.6

Наименование показателя	Допускаемые отклонения, не более
	жидкие напитки	Концентраты напитков
		порошкообразные	остальные
Массовая доля сухих веществ, %	±0,2	±0,2	±0,3
Кислотность, см раствора гидроокиси натрия концентрацией 1,0 моль/дм на 100 см	±0,3	±0,5	±0,3
Массовая доля влаги, %:
для концентратов, содержащих бикарбонат натрия	-	±0,1	-
для концентратов, не содержащих бикарбонат натрия	-	±0,5	±0,5

По микробиологическим показателям жидкие напитки должны соответствовать санитарным нормам, утвержденным органами здравоохранения и указанным в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Наименование показателя	Норма
Коли-индекс	Не более 3
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы, в 25 см	Не допускаются

Микробиологические показатели концентратов напитков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.8.

Таблица 4.8

Наименование показателя	Норма
Общее количество мезофильньк аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов в 1 г продукта, не более (кроме концентратов, содержащих бикарбонат натрия)	5·10
Бактерии группы кишечной палочки в 1 г продукта	Не допускаются
Патогенные микроорганизмы	Не допускаются

Массовая доля токсичных элементов не должна превышать норм, утвержденных органами здравоохранения.

Требования к сырью, материалам

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые для изготовления безалкогольных напитков, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Допускается применение консервирующих, стабилизирующих веществ, ферментных препаратов и других добавок, разрешенных органами здравоохранения.

Упаковка

Безалкогольные газированные напитки и искусственно-минерализованные воды разливают в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 дмпо ГОСТ 10117 и по нормативно-технической документации и бутылки вместимостью 1,0 дм по нормативно-технической документации.

Среднее наполнение 10 бутылок при температуре 20 °С должно соответствовать их номинальной вместимости с отклонением ±3%.

Газированные напитки разливают также в бутылки типа II вместимостью 0,8 дмпо ГОСТ 10117.

Налив напитков в бутылки типа II проводится по уровню, при этом высота уровня жидкости в бутылке, считая от верхнего края венчика бутылки, должна составлять (8±1) см при температуре 20 °С.

Негазированные и слабогазированные напитки разливают в бутылки по ГОСТ10117 и нормативно-технической документации, в автоцистерны по ГОСТ 9218 и нормативно-технической документации.

Среднее наполнение 10 бутылок при температуре 20 °С должно соответствовать их номинальной вместимости с отклонением ±3%.

Негазированные напитки разливают в стеклянные банки вместимостью от 0,25 до 3,0 дм по ГОСТ 5717 и нормативно-технической документации.

Допускаемые отклонения от вместимости банок ±2%.

Напитки брожения разливают в автоцистерны по ГОСТ 9218 и нормативно-технической документации, деревянные бочки по нормативно-технической документации, металлические бочки для пива вместимостью 30, 50, 100 дм по нормативно-технической документации и другие виды тары, разрешенные органами здравоохранения.

Бутылки с газированными напитками герметично укупоривают кроненпробками, а с негазированными - алюминиевыми колпачками, алюминиевыми колпачками с перфорацией, полиэтиленовыми пробками, кроненпробками.

Банки с негазированными напитками герметично укупоривают металлическими крышками.

Допускается применение литографированных и конгревированныхкроненпробок и крышек.

Бутылки типа II укупоривают полиэтиленовой пробкой типа II. На пробку надевают мюзле, которое закрепляют за поясок горла бутылки. Горло бутылки и выступающую часть пробки оформляют металлической фольгой по ГОСТ 745. Нижний край фольги закрывают кольереткой по нормативно-технической документации.

Бочки с напитками брожения герметично укупоривают укупорочными материалами, допускаемыми органами здравоохранения.

Бутылки с напитками упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 10131 и ГОСТ 11354, пластмассовые ящики, проволочные ящики, а также тару-оборудование по ГОСТ 24831.

Бутылки типа II упаковывают в ящики в соответствии с требованиями ГОСТ 13918, исключая обертывание бутылок бумагой.

Банки с негазированными напитками упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 13358 и ГОСТ 13360, в ящики из гофрированного картона по ГОСТ13516.

При укрупнении грузовых мест формирование пакетов с готовой продукцией проводят по ГОСТ 23285 с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597.

Упаковывание напитков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, проводят по ГОСТ 15846.

Концентраты напитков, фасованные в потребительскую тару, упаковывают в картонные ящики по ГОСТ 13511 и ГОСТ 13512, фанерные ящики по ГОСТ 10131 массой нетто не более 20 кг. Ящики должны быть выстланы под пергаментом по ГОСТ 1760.

Клапаны ящиков в продольном и поперечном направлениях оклеивают лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251 или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477. Допускается применять для оклейки ящиков другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

Маркировка

На каждую бутылку или банку с напитком должна быть наклеена художественно оформленная этикетка с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;

наименования напитка и его типа;

вместимости, л;

даты окончания гарантийного срока хранения (наносится просечкой, штамповкой или другим способом, обеспечивающим четкое прочтение);

надписи: “Желательно употребить до указанной даты”;

обозначения настоящего стандарта;

специального отличительного знака или надписи (с консервантом и др.):

энергетической ценности (для диетических напитков и напитков для больных диабетом - пищевой энергетической ценности).

На этикетку дополнительно может быть нанесено:

наименование организации - разработчика рецептуры и ее подчиненности;

краткая характеристика основы напитка;

способ употребления;

надписи: “Пейте охлажденным”; “Витаминизированный” или другие надписи.

На бутылки с напитками может быть наклеенакольеретка.

Допускается совместное нанесение на этикетке вместимости 0,33 л и 0,5 л с указанием соответствующей розничной цены без стоимости посуды.

На автоцистерны маркировку наносят несмываемой краской при помощи трафарета с указанием:

вместимости цистерны, дм;

номера цистерны.

Бочки маркируют с указанием:

вместимости бочки, дм;

номера бочки (первая цифра должна обозначать квартал последнего измерения вместимости бочки, вторая и третья - год этого измерения, а остальные - инвентаризационный номер бочки).

У разливного крана на автоцистерну и на бочку наклеивают этикетку с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности;

наименования напитка и его типа;

способа обработки;

гарантийного срока хранения и температуры хранения;

даты розлива;

обозначения настоящего стандарта.

Потребительскую тару с концентратами напитков маркируют с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;

наименования концентрата напитка;

даты изготовления;

способа употребления;

краткой аннотации концентрата напитка;

массы нетто;

гарантийного срока хранения;

надписи: “Хранить в сухом и прохладном месте”;

пищевой и энергетической ценности;

обозначения настоящего стандарта.

Транспортную тару с концентратами напитков маркируют с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования (индекса, номера, кода) предприятия-изготовителя и его подчиненности;

наименования концентрата напитка;

даты изготовления;

массы нетто;

количества упаковочных единиц;

гарантийного срока хранения, температуры и относительной влажности хранения;

обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка ящиков из гофрированного картона с концентратами напитков - по ГОСТ 14192 с нанесениемманилуляционных знаков “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги”.

Информацию о пищевой и энергетической ценности напитков осуществляют в соответствии с положением, утвержденным органами здравоохранения.

5. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

5.1 Значение и задачи безопасности труда в отрасли

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие опасных производственных факторов на работающих.

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ, регламентируются различными нормативными документами и в первую очередь ГОСТом «Система стандартов безопасности труда». Безусловное выполнение требований этих документов является надежной гарантией предотвращения производственных травм. Мероприятия технического характера направлены на предохранение работающих от производственных опасностей и на устранение причин их возникновения [7].

5.2 Производственная санитария

5.2.1 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

По степени воздействия вредные вещества в безалкогольной промышленности относятся к следующим классам опасности, представленные в таблице5.1.

Таблица 5.1 - Характеристика вредных веществ

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности вещества	Место выделения
Соляная кислота	5	3	Станция мойки СИП
Натр едкий	0,5	2	Станция мойки СИП
Продолжение таблицы 5.1
Пыль сахарная (сахароза)	10	4	Склад сахара, сироповарочное отделение
Диоксид углерода	9000	-	Цех розлива
Гипохлорит натрия	1	3	Станция мойки СИП

Соляная кислота HCL-водный раствор хлористого водорода в воде. Дымящая кислота содержит 35%-38% HCL и имеет удельный вес 1.19 г/см³.

Общий характер действия на организм - сильно раздражает верхние дыхательные пути.

Действие на кожу: кратковременное действие соляной кислоты на кожу тяжелых ожогов не вызывает, но при длительном воздействии могут быть ожоги третьей степени.

Натр едкий (сода каустическая) -синеватого цвета, слегка мутноватая жидкость (получается путем электролиза раствора поваренной соли). Сода каустическая должна соответствовать ГОСТу 2263-59; содержание едкого натра не менее 42 % или 610 г/л, содержание углекислого натрия- не более 2,0%,содежание хлорного натрия -не более 4%, содержание железа в пересчете на FeO не более 0,04%

Сода каустическая - сильная щелочь, которая попадая на кожу, вызывает сильный ожог.

Гипохлорит натрия NaClO (хлорноватистокислый натрий)- жидкость зеленовато-желтого цвета. Получают электролизом раствора поваренной соли. Гипохлорит натрия должен соответствовать ГОСТу 11086-76 марке «А». Содержание активного хлора150 г/л, содержание свободного основания -не более 1%

Гипохлорит натрия является сильным окислителем, вызывающим раздражение кожных покровов и оболочек.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Нормирование параметров микроклимата осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88. Работы в цеху по производству напитков относятся к средней категории по тяжести с энергозатратами от 175 до 293 Вт. Поэтому в рабочей зоне в соответствии с нормативными документами установлены оптимальные условия труда. Характеристика микроклимата помещений приведена в таблице5.2

Таблица 5.2 - Нормы параметров микроклимата

Наименование помещений	Категория работ по тяжести	Температура,0С	Относительная влажность, %,	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Теплый период
Сироповарочное отделение	III	17-21	60-40	0,3
Купажное отделение	IIб	19-21	60-40	0,2
Цех розлива	IIа	20-22	60-40	0,2
Отделение водоподготовки	IIа	20-22	60-40	0,2
Станция мойки СИП	IIа	20-22	60-40	0,2
Лаборатория	Iб	22-24	60-40	0,1
Склад	IIа	20-22	60-40	0,2
Холодный период
Сироповарочное отделение	III	16-18	60-40	0,3
Купажное отделение	IIб	17-19	60-40	0,2
Цех розлива	IIа	19-21	60-40	0,2
Продолжение таблицы 5.2
Отделение водоподготовки	IIа	19-21	60-40	0,2
Станция мойки СИП	IIа	19-21	60-40	0,2
Лаборатория	Iб	21-23	60-40	0,1
Склад	IIа	19-21	60-40	0,2

Для поддержания оптимальных условий микроклимата и чистоты воздуха, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям, в цехе предусмотрены приточная, вытяжная и естественная вентиляции.

5.2.2Нормирование производственного освещения

На проектируемом предприятии существует два вида освещения - естественное и искусственное. В качестве искусственного используем общее и аварийное освещение. Для освещения помещений в темное время суток установлены люминесцентные лампы ЛСП02. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение, которое осуществляется через оконные проемы в боковом исполнении8. Нормы естественного освещения представлены в таблице5.3

Таблица 5.3 - Нормы естественного и искусственного освещения

Наименование помещений	Разряд зрительных работ	Искусственная освещенность, лк	КЕО при естественном освещении, %
		Общее освещение	Комбинированное освещение	Боковое	Верхнее и комбинированное
Склад сахара, готовой продукции, лимонной кислоты, настоев и эссенций, тары и упаковки	VIIIа	200	-	0,6	1,8
Сироповарочное отделение, купажное отделение, отделение водоподготовки	IVб	200	500	0,9	2,4
Продолжение таблицы 4.3
Станция мойки СИП	IVг	200	400	0,9	2,4
Цех розлива	IVа	300	750	0,9	2,4
Лаборатории	IVа	300	750	0,9	2,4

В случае если не удается устроить систему естественного освещения в помещениях с постоянным пребыванием людей, необходимо показатель освещенности, согласно СНиП 23-05-95 пункт 7.5д, повысить на одну ступень шкалы

Индивидуальное задание

Расчет естественного освещения

Определение необходимой суммарной площади световых проемов

Целью расчета естественного освещения является определение площади световых проемов, то есть количества и геометрических размеров окон, обеспечивающих нормативное значение КОЕ [8].

При боковом одностороннем освещении необходимая суммарная площадь световых проемовS_0, м, определяется по формуле:

(5.1)

где S₀ - суммарная площадь всех световых проемов, м²;

S_п = 576 - площадь пола помещения, м²;

е_N= 0,9 - нормированное значение КОЕ.

з₀ = 42 - световая характеристика окна, определяется по приложению на основании отношений L_п/В и В/h₁;

K_з = 1,2 - коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светопропускающего материала светового проема;

Общий коэффициент светопропускания светового проема рассчитывается по формуле:

(5.2)

ф₁ = 0,8 - коэффициент светопропускания материала;

ф₂ = 0,7 - коэффициент потерь света в переплетах;

ф₃ = 1 - коэффициент потерь света в несущих конструкциях (при боковом освещении);

ф₄ = 1 - коэффициент потерь света в солнцезащитных устройствах

ф₅ = 1 - коэффициент потерь света в защитной сетке;

r₁ = 5,7 - коэффициент, учитывающий отражение света от поверхностей помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию.

м²

Найдем количество окон по формуле:

5.2.2 Источники шума и вибрации

Нормативным документом, регламентирующим уровни шума для различных категорий рабочих мест служебных помещений является СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»9. Нормирование шума призвано предотвратить нарушение слуха и снижение работоспособности и производительности труда работников.

Безопасным для человека считается уровень звукового давления, не превышающий 80 дБА.

В проектируемом комбинате по производству наитковимеется наличие шума механического происхождения, т. е. шума обусловленного работой основного и вспомогательного оборудования. Повышенный уровень вибрации и шума наблюдаются в цехе розлива напитков, при работе аппарата по выдуву ПЭТ бутылок, триблока, полетайзера.

Уменьшение вибраций и шума на рабочих местах достигается рядом мероприятий:

- ослабление вибраций и шума в источнике их образования конструктивными, технологическими, эксплуатационными решениями (замена металлических деталей пластиковыми, замена подшипников качения на подшипники скольжения, замена ударных взаимодействий деталей на безударные);

- выделение оборудования в отдельные помещения;

- снижение интенсивности вибрации и шума на пути их распространения (вибро- и звукоизоляция);

- применение смазки;

- изоляция шумных узлов агрегатов кожухами и другие мероприятия.

- прочное крепление оборудования к фундаментам и основаниям, а также применение виброизолирующих прокладок.

Для индивидуальной защиты работающих от шума и вибрации предусмотрена специальная одежда (наушники, беруши, специальная обувь)[9].

5.2.3 Обоснование размеров санитарно-защитной зоны

Предприятия по производству безалкогольных напитков относят к III классу.Санитарная защитная зона - 300 м.Санитарно-защитная зона для предприятий IIIкласса максимально озеленена - не менее 60% площади территории предприятия.

5.3 Техника безопасности

Выбранный технологический процесс отличается высокой степенью механизации, что существенно снижает объемы ручного труда, а следовательно и травматизма.

Начальников цехов, смен, производственных участков обязаны на рабочих местах соблюдать условия, полностью исключающие производственный травматизм и профессиональные заболевания. В их обязанности входит разработка инструкций по технике безопасности для всех видов цеховых работ, проведение инструктажа и обучение рабочих безопасным методам труда и выполнению инструкций по технике безопасности.

Оперативный контроль за состоянием охраны труда слагается из трехступенчатого контроля и на предприятии и периодического контроля, проводимого вышестоящими организациями. Трехступенчатый контроль осуществляется администрацией совместно с профсоюзной организацией.

Безопасным методам труда обучают, проводя инструктажи: вводный, на рабочем месте, повторный, внеплановый, специальный.

Производственное оборудование размещено таким образом, чтобы его монтаж, обслуживание и ремонт были удобны, безопасны и способствовали содержанию помещений и оборудования в надлежащем санитарном состоянии. При размещении стационарного оборудования предусмотрены свободные проходы для его обслуживания и ремонта.

Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с эвакуационными выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин и станков определены шириной не менее одного метра, а между отдельными машинами и станками - шириной не менее 80 сантиметров7.

Источником производственного травматизма вследствие конструктивных недостатков, нарушения правил безопасности эксплуатации и плохой организации работ могут стать широко применяемые на погрузочно-разгрузочных работах специальные машины и механизмы (транспортеры, штабелеукладчики, переносные лестницы).

5.3.1 Анализ опасных зон оборудования

При эксплуатации производственного оборудования в результате действия опасных факторов создаётся возможность травматизма. Для снижения действия опасных факторов применяют технические средства защиты.

Анализ опасных зон представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Анализ опасных зон оборудования

Наименование оборудования	Опасная зона	Средства защиты
Приводы машин	Открытые передачи	Защитный кожух, покраска в яркий цвет
Оборудование мойки СИП	Краны, течи в соединениях	Регулярный осмотр, предупреждающие таблички
Сироповарочные емкости, теплообменники	Нагретая поверхность	Изоляционный слой, таблички с предупреждением

5.3.2 Мероприятия по механизации погрузочно-разгрузочных работ

Для снижения удельного веса ручного труда при загрузке сахара в сироповарочные котлы на предприятии установлены растариватели мешков совместно с шнековыми транспортерами. К месту засыпки мешки подвозят на электропогрузчике. Перемещение готовой продукции на склад осуществляется электропогрузчиками.

5.3.3 Обеспечение электробезопасности

Электробезопасность - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих электрического тока и электрической дуги. Анализ помещений по опасности поражения электрическим током приводим в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Анализ помещений по опасности поражения электрическим током

Наименование помещений	Признаки повышенной опасности	Класс опасности
Склад сахара	Сахарная пыль	2 класс повышенной опасности
Купажное отделение	Высокая влажность	2 класс повышенной опасности
Колероварочнное отделение	Повышенная температура	2 класс повышенной опасности
Сироповарочное отделение	Повышенная температура	2 класс повышенной опасности
Отделение водоподготовки	Высокая влажность	2 класс повышенной опасности
Цех розлива		3 класс без повышенной опасности
Станция СИП	Химически активная среда	1 класс особо опасные

Для защиты персонала, работающих в условиях повышенной опасности предусмотрены средства защиты от электрического тока:

- расположение токоведущих проводов на недоступной высоте;

- ограждение токоведущих частей;

- изоляция токоведущих частей;

- защитное заземление;

- зануление;

- автоматическое отключение;

Средства индивидуальной защиты:

- галоши и боты диэлектрические

- перчатки

- ковры резиновые диэлектрические[10].

5.3.4 Средства индивидуальной защиты

При работе с дезинфицирующими средствами, щелочами и кислотами необходимо применять следующие средства индивидуальной защиты:

- суконный костюм и головной убор

- защитные очки или маска

- перчатки резиновые кислото-щелочестойкие

- фартук резиновый или прорезиненный

- противогаз или респиратор

- сапоги резиновые формовые кислото-щелочестойкие

5.4 Пожарная профилактика

Пожарная защита на предприятиях безалкогольной промышленности включают в себя комплекс инженерно-технических и организационных мероприятии, направленных на создание пожарной безопасности объекта.

Характеристика взрывопожароопасности производственных помещений представлена в таблице 5.6

Таблица 5.6 - Характеристика взрывопожароопасности производственных помещений

Наименование помещения	Категории взрывопожароопасности	Класс зоны по взрыво- или пожароопасности
Склад сахара	Б	В-IIа
Купажное отделение	Д	-
Колероварочное отделение	Д	-
Сироповарочное отделение	Д	-
Отделение водоподготовки	Д	-
Розлив	Д	-

Для наружного пожаротушения применяем воду, соответственно предусматриваем пожарный резервуар открытого типа с объемом воды400 м³, пожарные гидранты подводим к основным сооружениям.

Для внутреннего пожаротушения применяем пенные огнетушители. Данные средства пожаротушения располагаются на пожарных щитках.

5.5 Защита от поражения электрическим током в условиях ЧС

При повреждении изоляции нетоковедущие части электроустановок оказываются под напряжением. Основными техническими мерами защиты людей от поражения электрическим током в этом случае являются защитное заземление, зануление и защитное отключение.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Ток, проходящий через тело человека, прикоснувшегося к заземленному корпусу, снижается до безопасной величины.

Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасного поражения током.

6. Энергетическая часть

6.1 Общие сведения о проектируемом объекте

Проектируемый комплекс по производству товарных сиропов и напитков на их основе относятся к потребителям электроэнергии второй категории, так как перерыв в электроснабжении не влечет за собой опасности для жизни рабочего персонала, массовому браку продукции, хотя и приводит к простою оборудования [9].

Согласно правилам устройства электроустановок (ПЭУ) для этой категории производств допускаются перерывы в электроснабжении на время, необходимое для включения резервного питания [11].

6.2 Расчет силовых и осветительных нагрузок

Основанием для расчета мощности силовой нагрузки является сводная таблица рабочих машин и электродвигателей, составленная с использованием характеристик устанавливаемого технологического оборудования и паспортных данных электродвигателей 11.

Расчетная активная мощность Р_Р.С., кВт, находится по формуле:

Р_Р.С. = Р_усх К_с, (6.1)

где Р_ус - суммарно установленная мощность, кВт;

К_с- коэффициент спроса.

Расчетная реактивная мощность Q_Р.С., кВАр, находится по формуле:

Q_Р.С.= Р_Р.С. Ч tgц, (6.2)

где tgц - коэффициент реактивной мощности, соответствующий заданномуcosц.

Таблица 6.1 - Расчет мощности установленного оборудования

Данные рабочих машин	Данные электродвигателей
Наименование и тип оборудования	Потребляемая мощность, кВТ	Кол-во однотипного оборудования, шт.	Тип	Номинальная мощность, кВТ	Номинальная частота вращения, об/мин	Номинальный КПД	Номинальный коэффициент мощности	Кол-во однотипных двигателей, шт	Суммарная установленная мощность, кВТ
1 Технологическое оборудование
Установка обратного осмоса ZauberROS 6S	7,5	1	Комплект	7,5
Сироповарка СК-П-2000	3	2	Комплект	6
Колероварочный котел КК-250	2,2	1	Комплект	2,2
Шнековый транспортер RAL 1007	4	2	Комплект	8
Центробежный насос	4,5	9	4А112М4У3	5,5	1445	85,5	0,85	1	49,5
Сатуратор МС-3600	2,5			2,5
Насос станции CIP	5,5	3	4А112М4У3	5,5	1445	85,5	0,85	1	16,5
Аппарат выдува ПЭТ А-4000	15	1	Комплект	15
Триблок розлива ЮВЕСТ 8,0 БНТ	2,6	1	Комплект	2,6
ДатировщикS-7	0,25	1	Комплект	0,25
Этикетировочная машина RollQuattro	15	1	Комплект	15
Упаковочная машина УМ-1	24,5	1	Комплект	24,5
ПаллетайзерKHS	7	1	Комплект	7
ФУА HTDP	1,7	1	Комплект	1,7
Формовщик коробов	0,8	1	Комплект	0,8
ПаллетообмотчикPKG Discovery Pc	1,1	1	Комплект	1,1
Итог	160,15
2 Санитарно-техническое оборудование
Насос 2,5ЦВ	4,5	4	4А112М4У3	5,5	1445	85,5	0,85	2	22,0
Итог	22,0
3 Оборудование вспомогательных цехов
Кондиционер	2	4	Комплект	8
Сверлильный станок	2,6	1	Комплект	2,6
Сварочный аппарат	2,6	2	Комплект	5,2
Насос пожарный ЭЦВ6-4-190	4,5	2	4А112М4У3	5,5	1445	85,5	0,85	1	11,0
Шлифовальный станок	1,5	1	Комплект	1,5
Холодильник	0,3	2	Комплект	0,6
Фрезерный станок	5,5	1	4А112М4УЗ	5,5	1450	85,0	0,85	1	5,5
Станок ноживальный	4,0	1	4А100L4УЗ	4,0	1430	84,0	0,84	1	4,0
Станок фуговальный	3,0	1	4А90L2УЗ	3,0	2840	84,5	0.88	1	3,0
Цеховая лаборатория	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5
Столовая	-	-	-	-	-	-	-	-	15
Итого	57,9
Всего	240,05

Для технологического оборудования

Р_Р.С. 160,15 Ч 0,55 = 88,08 кВт

Q_Р.С. =88,08 Ч 1,02 =89,84кВАр.

Для санитарно-технического оборудования

Р_Р.С. 22 Ч 0,7 = 15,4 кВт;

Q_Р.С. =15,4 Ч 0,99 =15,24 кВАр.

Для вспомогательных цехов

Р_Р.С. 57,9 Ч 0,55 = 31,84 кВт

Q_Р.С. =31,84 Ч 1,02 =32,47 кВАр.

Результаты расчетов мощности силовых нагрузок сводим в таблицу 6.2

Таблица 6.2 - Результаты расчетов силовой нагрузки

Наименование группы	Рус, кВт	Кс	Ррс, кВт	Коэффициент мощности	Qрс, квар
				cos	tg
1.Технологическое оборудование	160,16	0,55	88,08	0,7	1,02	89,84
2 Санитарно-техническое оборудование	22	0,7	15,4	0,71	0,99	15,24
3 Оборудование вспомогательных цехов	57,9	0,55	31,84	0,7	1,02	32,47
Итого	240,06		135,32			137,55

Результаты расчетов осветительной нагрузки сводим в таблицу 6.3

Таблица 6.3 - Результаты расчетов осветительной нагрузки

Наименование помещений	Площадь, м2	Тип светильника	Удельная мощность РудВт/м 2	Установленная мощность Руо,квт
		Лампы накаливания	Люминесцентные лампы
1	2	3	4	5	6
1 Производственный цех	2235
сироповарочное отделение	241		ЛБ-40	4,6	1,11
купажное отделение	177		ЛБ-40	4,6	0,81
цех розлива	573		ЛБ-40	3,5	2,01
отделение водоподготовки	87		ЛБ-40	6	0,52
станция сип	82		ЛБ-40	6	0,49
лаборатория	112		ЛБ-40	6	0,67
склад сахара	288	УПМ-15		4,2	1,21
склад лимонной кислоты	52		ЛБ-40	8,5	0,44
Продолжение таблицы 6.3
склад настоев и эссенций	216	УПМ-15		4,2	0,91
склад готовой продукции	108		ЛБ-40	6	0,65
помещение уборочного инвентаря	12		ЛБ-40	9,8	0,01
коридор	120		ЛБ-40	6	0,72
раздевалки	140		ЛБ-40	4,4	0,62
санузел	13	УПМ-15		8	0,10
мастерская	14		ЛБ-40	9,8	0,14
вспомогательные помещения	190		ЛБ-40	4	0,76
Итого	11,17
2 Административное здание	716		ЛБ-40	3,6	2,58
3 Склад готовой продукции	1153		ЛБ-40	3,6	4,15
4 Склад сырья и материалов	1100		ЛБ-40	3,6	3,96
5 КПП	282		ЛБ-40	4,0	1,12
6 Магазин	116		ЛБ-40	4,4	0,51
7 Насосная	83		ЛБ-40	4,4	0,36
8 Трансформаторная	115		ЛБ-40	4,4	0,51
9 Компрессорная	345		ЛБ-40	3,6	1,24
10 Котельная	337		ЛБ-40	3,6	1,21
11 Ремонтные мастерские	542		ЛБ-40	3,6	1,95
12 Автомастерская	419		ЛБ-40	3,6	1,51
13 Насосная очистных сооружений	72		ЛБ-40	4,4	0,32
14 Станция приемки концентратов для СИП	30		ЛБ-40	5,8	0,17
Итого					19,12
Территория	19992		ДРЛ	0,5	9,99
Всего по предприятию	40,28
Из них:
Лампы накаливания	2,22
Люминесцентные	38,06

Установленную мощность осветительной нагрузки, Р_ус, кВт для каждого помещения и объекта определяем по следующей формуле:

кВт (6.3)

Результаты расчета электрических нагрузок по предприятию в целом сводим в таблицу 6.4

Таблица 6.4 - Расчетная мощность нагрузок по предприятию

Вид нагрузки	Расчетная активная мощность,Рр кВт	коэффициенты Мощности	Расчетная реактивная мощность,Qpc, квар
		cosц	tgц
Расчетная мощность силовых нагрузок	135,32	0,70	1,02	137,5
Расчетная мощность осветительных нагрузок
Лампы накаливания	2,22	1	0
Люминесцентные лампы	38,06	0,85	0,61	23,22
Прочие нагрузки	35,12			32,14
Всего по предприятию	210,72			192,86

Полную расчетную мощность Sр, кВА, проектируемого предприятия определим по формуле6.4.

Sр = (6.4)

Sр =

6.3 Расчет коэффициентов мощности

Коэффициент мощности проектируемого объекта определяет, какую часть активная мощность Рр составляет от полной Sр:

cosр = (6.5 )

cosр =

Активная мощность отражает энергетическую сторону технологического процесса и зависит от количества выпускаемой продукции в единицу времени, а реактивная мощность имеет колебательный обменный характер с источником электрической энергии энергосистемы и создает дополнительную нагрузку для генераторов, трансформаторов, линий передач электрической энергии12.

Реактивную мощность характеризуем коэффициентом реактивной мощности, который рассчитаем по формуле:

tgр = (6.6 )

tgр =

6.4 Расчет реактивной мощности компенсирующей установки

Сравнительный анализ потоков реактивных мощностей показывает, что на проектируемом предприятии необходимо часть реактивной мощности компенсировать и повысить коэффициент активной мощности до заданного значения.

В качестве компенсаторов реактивной мощности на предприятиях пищевой промышленности используют конденсаторные батареи, которые выпускаются промышленностью в виде конденсаторных комплектных установок 12.

Мощность компенсирующего устройства Qку, кВАр, необходимая предприятию, определим по формуле

Qку = Рр( tgр - tgэ), (6.7 )

где Рр - суммарная расчетная активная мощность, кВт;

tgр - средневзвешенный расчетный коэффициент реактивной мощности;

tgэ - коэффициент реактивной мощности, заданный энергоснабжающей организацией, tgэ=0,33.

Qку = 210,72* (0,915 - 0,33) = 123,27кВАр

По полученным расчетным данным принимаем двекомплектные конденсаторные установки марки УК-0,38-75 УЗ и УК2-0,38-50 УЗ суммарной номинальной реактивной мощностью 125кВАр.

6.5 Выбор места расположения, числа и мощности трансформаторной подстанции

Трансформаторные подстанции предназначены для преобразования электрической энергии одного уровня напряжения в другой уровень.

Полную расчетную мощность Sр, кВА, на шинах вторичного напряжения трансформаторной подстанции определяем по формуле

Sр = Км (6.8)

где Км - коэффициент разновременности максимумов нагрузок, Км=0,9;

Рр - суммарная расчетная активная мощность, кВт;

Qр - суммарная расчетная реактивная мощность, кВАр.

Sр = 0, 9

По полученным расчетным данным принимаем дватрансформатора марки ТМ - 160/10.

Данные расчета реактивной мощности компенсирующего устройства и выбора трансформаторов сводим в таблицу 6.5.

Таблица 6.5 - Результаты расчета электрической нагрузки предприятия

Тип транс-форматора ТП	Коли-чество	Рр,кВт	Qр, квар	Sр, кВА	Sном, кВА
			без учета компенсации	с учетом компенсации
ТМ - 160/10	2	210,72	192,86	67,86	221,38	320

Фактическое потребление энергии мощностью Sр, кВА, предприятием с учетом компенсации реактивной мощности определим по формуле6.9.

Sр = (6.9)

Sр= .

6.6 Расчет годового потребления электроэнергии

Годовой расход электроэнергии определяется по группам потребителей:

, кВт*ч (6.10)

,кВт*ч (6.11)

где W_а , W_р - годовой расход активной и реактивной энергии;

Т_max - годовое число часов использования максимума нагрузки

Т_max = Т*, ч, (6.12)

где Т - число часов работы оборудования в год;

- коэффициент использования максимальной нагрузки, принимаем

= 0,85

Т = РП*t, ч, (6.13)

где РП - рабочий период работы оборудования в днях;

t - число часов работы оборудования в сутки.

Т = 232*24 = 5568 ч

Т_max=5568*0.85 = 4733 ч

Определяем годовой расход электроэнергии для технологического оборудования:

W_а = 88,08*4733= 416882,64кВт*ч

W_р = 89,84*4733= 425212,72 кВт*ч

Определяем годовой расход электроэнергии для внутреннего освещения:

Лампы люминесцентные:

W_а = 12,4*2200 = 27280 кВт*ч

W_р = 7,6*2200 = 16720 кВт*ч

Результаты произведенных расчетов по годовому расходу электроэнергии на предприятии сводим в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 - Расчет годового потребления электроэнергии

Наименование потребителя	Рр, кВт	Qp, кВАр	Т, ч	г	TMAX, ч	Годовой расход электроэнергии
						WА, кВт·ч	WР, квар·ч
Технологическое оборудование	88,08	89,84	5568	0,85	4733	416882	425212
Продолжение таблицы 6.6
Санитарно-технологическое оборудование	15,4	15,24	5568	0,5	2610	40194	39776
Оборудование вспомогательных цехов	31,84	32,47	1856	0,4	742,4	23638	24105
Освещение:
Внутреннее:	Люминесцентные лампы	28,07	23,22			2200	61754	51084
	Лампы накаливания	2,22				2200	48842
Наружное освещение	9,99				3600	35964
Всего	627274	540177

Годовой расход электроэнергии на проектируемом предприятии составляет 627274кВтч [13].

7. Исследование современного рынка безалкогольных напитков

7.1 Основные игроки рынка

Большое количество различных слияний и поглощений на российском рынке безалкогольных напитков обусловило усиление монополизации в данном сегменте. Речь идет о крупных, миллиардных сделках, главной особенностью которых является то, что в качестве участников в них выступают крупнейшие иностранные корпорации. В настоящее время происходит глобальный процесс международной интеграции производств. Часто это является следствием конкурентной борьбы крупнейших мировых компаний-производителей. Это касается различных напитков - минеральной воды, соков, молочных продуктов, газированных напитков и пр.

Известно, что уже много лет мировой рынок напитков контролируется в основном двумя крупнейшими транснациональными компаниями -Coca-Cola и PepsiCo. Их суммарная доля на рынке соков и газированных напитков в России на данный момент равна 60%. С минеральной водой дела обстоят несколько иначе - здесь их совокупная доля на российском рынке близка к 30%. Однако практически любой потребитель нашей страны без труда назовет две самые известные торговые марки минеральной воды - Bonaqua (производство Coca-Cola) иAquaMinerale (производство PepsiCo). В целом по рынку безалкогольных напитков их общая доля близка к 50%. На рисунке 6.1 приведены доли основных компаний-производителей безалкогольных напитков на российском рынке[14].



Рисунок 7.1 - Доли ключевых игроков на рынке безалкогольных напитков в стоимостном выражении (2010 г.)

По итогам 2010 года четверть российского рынка безалкогольных напитков приходится на долю компании Coca-Cola. Что интересно,на втором и третьем местах находятся компании PepsiCo и «ВБД», которые во втором полугодии 2011 года объединились. Соответственно, главный конкурентCoca-Cola на рынке компания PepsiCo сможет серьезно нарастить свою долю в категориях «соки» и «минеральная вода»[14].

Рассмотрим ведущих игроков рынка безалкогольных напитков в сегменте газированных напитков. Исходя из данных первого полугодия 2011 года, доли основных участников в стоимостном выражении наглядно отображены на рисунке 6.2.

Из диаграммы видно, что 60% сегмента газированной воды делят те же две корпорации,70% - пять компаний, 80% - десять компаний. Эта ситуация существенно не меняется на протяжении последних семи лет.



Рис. 7.2. Доли основных производителей газированных напитков в стоимостном выражении в первом полугодии 2011 года

7.2 Исследование безалкогольного напитка «Дюшес» на потребительском рынке города Краснодара

Для исследования были взяты образцы напитка «Дюшес» представленных на рынке города Краснодара.

7.2.1 Описание составов

Напиток грушевый ЗАО «Ипатовский пивзавод»

Вода очищенная, сахар, регулятор кислотности - лимонная кислота, краситель - сахарный колер, ароматизатор « Грушевый» идентичный натуральному, консервант - бензоат натрия, двуокись углерода.Энергетическая ценность: 40 ккал/100 см³.^. Пищевая ценность: углеводы 10г/100 см³.

Ах! Дюшес ЗАО МПБК «Очаково»

Специально подготовленная вода, сахар, регулятор кислотности - лимонная кислота, краситель - сахарный колер, идентичный натуральному ароматизатор «Груша дюшес» и «Груша».Энергетическая ценность: 25 ккал/100 см³. Пищевая ценность: углеводы 6,5 г/100 см³.

Тётя Груша «Ставропольский пивоваренный завод»

Вода подготовленная, сахар, ароматизатор идентичный натуральному «Груша», лимонная кислота, краситель натуральный - сахарный колер, консервант - бензоат натрия.Энергетическая ценность: 40 ккал/100 см³. Пищевая ценность: углеводы 10,2 г/100 см³.

Дюшес (ледяная жемчужина) «ОАО «Нарзан»

Вода питьевая высшей категории, сахар, вкусоароматическаясокосодержащая основа «Яблоко» - концентрированный яблочный сок, регулятор кислотности - лимонная кислота, натуральный ароматизатор - «Груша(Дюшес)», натуральный краситель - карамель, антиокислитель - аскорбиновая кислота, консервант - бензоат натрия.Энергетическая ценность: 42 ккал/100 см³. Пищевая ценность: углеводы 10,2 г/100 см³.

Дюшес (Родники Кавказа)

Вода питьевая природная, сахар, кислота лимонная, ароматизатор идентичный натуральному «Грушевый», краситель - колер сахарный, концентрат сока: вкусо-ароматическая основа «Мультифрукт», консервант -бензоат натрия.Энергетическая ценность: 40 ккал/100 см³. Пищевая ценность: углеводы 10 г/100 см³

Таблица 7.1 - Сравнительная таблица рецептурных компонентов

	Ипатовский пивзавод	Очаково	Ставропольский пивоваренный завод	«Нарзан»	Родники Кавказа
Сахар	+	+	+	+	+
Лим. кислота	+	+	+	+	+
Краситель	Сах.колер	Сах.колер	Сах.колер	нат.крас.-Карамель	Сах.колер
Консервант	БензоатNa	-	БензоатNa	БензоатNa	БензоатNa
Ароматизатор	ид.нат. "Грушевый"	ид.нат. "Груша"	ид.нат. "Груша"	натур. "Груша(Дюшес)"	ид.нат. "Грушевый"
Вода	очищеная	спец.подгот.	подотовленная	питьваявысш.кат.	питьевая природная
Антиокислитель	-	-	-	Аскорбиновая кислота	-
Сокосодерж. Основа	-	-	-	конц. яблочный сок	ВАД "Мультифрукт"

7.2.2 Органолептическая оценка

В рамках выпускной квалификационно работы была проведена органолептическая оценка напитков «Дюшес» представленных на рынке города Краснодара дегустационной комиссией в составе пяти человек. Методом закрытой дегустации. Результаты дегустации представлены в таблицах 7.2-7.6.

Таблица 7.2 - Оценка качества напитка грушевый ЗАО «Ипатовский пивзавод»

Напиток грушевый ЗАО «Ипатовский пивзавод» 0,42 л
Дегустатор №	Колличество баллов за	Суммарный балл	Полнота налива, мл, %
	Прозрачность, цвет, внешний вид	Вкус, аромат	Насыщеннось СО2
1	7	10	6	23	420	100
2	7	10	6	23
3	7	12	6	25
4	7	10	5	22
5	7	10	6	23
Средний балл:	23,2

Таблица 7.3 - Оценка качества напитка Ах!Дюшес ЗАО МПБК «Очаково»

Ах! Дюшес ЗАО МПБК «Очаково» 0,5 л
Дегустатор №	Колличество баллов за	Суммарный балл	Полнота налива, мл, %
	Прозрачность, цвет, внешний вид	Вкус, аромат	Насыщеннось СО2
1	7	8	5	20	500,5	100,1
2	7	8	5	20
3	7	8	6	21
4	7	8	5	20
5	7	8	5	20
Средний балл:	20,2

Таблица 7.4 - Оценка качества напитка Тетя Груша «Ставропольский пивоваренный завод»

Тётя Груша «Ставропольский пивоваренный завод» 0,5 л
Дегустатор №	Колличество баллов за	Суммарный балл	Полнота налива, мл,%
	Прозрачность, цвет, внешний вид	Вкус, аромат	Насыщеннось СО2
1	7	12	6	25	510	100,2
2	7	10	6	23
3	7	10	6	23
4	7	12	6	25
5	7	10	6	23
Средний балл:	23,8

Таблица 7.5 - Оценка качества напитка Дюшес «ОАО «Нарзан»

Дюшес (Ледяная жемчужина) «ОАО «Нарзан» 0,5
Дегустатор №	Колличество баллов за	Суммарный балл	Полнота налива, мл,%
	Прозрачность, цвет, внешний вид	Вкус, аромат	Насыщеннось СО2
1	7	8	6	21	505	101
2	7	8	6	21
3	7	10	6	23
4	7	8	5	20
5	7	8	6	21
Средний балл:	21,2

Таблица 7.6 - Оценка качества напитка Дюшес (Родники кавказа)

Дюшес (Родники Кавказа) 0,5 л
Дегустатор №	Колличество баллов за	Суммарный балл	Полнота налива, мл,%
	Прозрачность, цвет, внешний вид	Вкус, аромат	Насыщеннось СО2
1	7	8	5	20	505	101
2	7	8	5	20
3	7	8	5	20
4	7	8	5	20
5	7	8	5	20
Средний балл:	20

Таблица 7.7 - Сводная таблица результатов дегустации

Место	Наименование напитка	Средний балл
1	Тётя Груша «Ставропольский пивоваренный завод»	23,8
2	Напиток грушевый ЗАО «Ипатовский пивзавод»	23,2
3	Дюшес (ледяная жемчужина) ОАО «Нарзан»	21,2
4	Ах! Дюшес ЗАО МПБК «Очаково»	20,2
5	Дюшес (Родники Кавказа)	20

Результаты дегустации представлены в сводной таблице7.7. Как видно, бал дегустационной оценки не всегда коррелирует с натуральностью рецептурных компонентов. Поэтому на потребительском рынке встречаются продукты с различной рецептурной составляющей.

7.3 Исследование перспектив развития товарных сиропов

Современный рынок товарных сиропов малоизучен. Поэтому в рамках выпускной квалификационной работы было проведено исследование.

Цели исследования:

-определить осведомленность потребителей о продукте;

- выявить наиболее популярные способы использования продукта;

- выбрать оптимальный объем и тип упаковки;

- узнать покупательную способность потребителей;

Первый вопрос, заданный респондентам - известен ли вам такой вид продукции как товарный сироп?

Рисунок 7.3 - Осведомленность потребителей о продукте

Анализируя диаграмму на рисунке 6.3, можно сделать вывод, что покупатели недостаточно осведомлены о таком виде продукции. Следовательно для продвижения данного товара необходима сильная рекламная компания.

Следующий вопрос звучал так - назовите наиболее целесообразное применение товарных сиропов.

Ответы на этот вопрос, выраженные в %, представлены на рисунке 7.4.



Рисунок 7.4 - Наиболее популярные способы использования товарных сиропов

Ответы респондентов на вопрос о выборе тары для товарного сиропа показаны на рисунке 7.5.

Рисунок 7.5 - Предпочитаемая тара для товарного сиропа

Наибольшей популярностью пользуется стеклянная бутылка. Возможно, это связано со стереотипом, что напиток в стеклянной бутылке более дорогой, а значит и более качественный. Дабы развеять это заблуждение, мы в выпускной квалификационной работе реализуем розлив сиропов в современную пищевую тару, а именно, пакеты типа DoyPack.

Объем упаковки был выбран на основании опроса, результаты которого представлены на рисунке 6.6. Предпочитаемый объем составляет 0,5 литра. В дальнейшем, размер упаковки можно легко изменить.

Рисунок 7.6 - Оптимальный объем упаковки для товарного сиропа

Цена на товар формируется из затрат на его производство и объемом желаемой прибыли, но так же не маловажно знать сколько готов заплатить покупатель за единицу товара.

Рисунок 7.7 - Предполагаемая цена продукта за 0,5 литра товарного сиропа

8. Экономическая часть

В соответствии с заданием на выпускную квалификационную работу проектируемым объектом является цех по производству товарных сиропов и напитков на их основе производительностью 2000000 дал в год.

Для экономических расчётов с помощью программы ProjectExpert в виде бизнес-плана (Приложение Б) был произведен предварительный расчет следующих данных:

- стоимости материалов и комплектующих;

-затраты на монтаж оборудования (10% от стоимости материалов);

- себестоимость 1 дал по каждому виду напитка;

- зарплата управленческого и производственного персонала;

- расчет стоимости обшей площади предприятия, 35тыс.руб. м²;

Затраты на капитальное строительство здания, закупку предусмотренного разработанной технологической схемой оборудования и его монтаж составили: 128167000 рублей.

Строительство здания и закупка оборудования длится 303 дня с 01.01.13 по 1.09.13, монтаж оборудования и приобретение сырья - 92 дня 01.10.13 по 31.12.13.

С января 2014 года начинается выпуск продукции:

- Товарный сироп «Апельсиновый» 40000 дал/год по цене 1500 рублей за 1 дал.

- Товарный сироп «Грушевый» 40000 дал/год по цене 1500 рублей за 1 дал.

- Товарный сироп «Крем-Сода» 40000 дал/год по цене 1500 рублей за 1 дал.

- Товарный сироп «Лимонный» 40000 дал/год по цене 1500 рублей за 1 дал.

- Товарный сироп «Мандариновый» 40000 дал/год по цене 1500 рублей за 1 дал.

- Напиток «Апельсиновый» 3600000 дал/год по цене 280 рублей за 1 дал.

- Напиток «Грушевый» 3600000 дал/год по цене 280 рублей за 1 дал.

- Напиток «Крем-Сода» 3600000 дал/год по цене 280 рублей за 1 дал.

- Напиток «Лимонный» 3600000 дал/год по цене 280 рублей за 1 дал.

- Напиток «Мандариновый» 3600000 дал/год по цене 280 рублей за 1 дал.

План по персоналу предусматривает следующее количество людей:

ИТР - 9 человека;

Производственные рабочие - 51 человек.

На производстве принята общая система налогообложения, установленная российским законодательством с учётом ставок:

-налог на прибыль - 20%; НДС 18%, единый социальный налог -26 %, подоходный налог - 13 %, на медицинское страхование - 5,1%, социальное страхование - 2,9%, налог на имущество - 2,2%.

При составлении плана сбыта учитывают объём продаж по кварталам, длительность производственного цикла - 232 рабочих дня.

Был составлен план производства для описания производственной программы предприятия, в нем указаны прямые издержки.