Считаем в расчётах I_t^инд = 1. Расчёты проводим для массы отходов m_i = 1 т.

, где m_i^отх - масса отходов

_{среднее} = 314 руб/т

(на 1 тонну) = 314 руб.

,

где l_i^тр - расстояние до места захоронения отходов.

Пусть l_i^тр = 100 км, тогда = 222 руб/т·км

= 222·100·1 = 2,22·10⁴ руб = 22 тыс. руб.

Для Москвы С_i^хр = 8,82 руб/т

на тонну.

.

К_i^{рек зем}=H_r^{рек зем}·S_i^пол

К_i^{оттор. зем}= H_r^{ст сх зем}·S_i^пол

где H_r^{рек зем}-коэффициент затрат на санитарно-гигиеническую рекультивацию земель,

H_r^{ст сх зем} коэффициент стоимости освоения новых земель взамен изымаемых для несельскохозяйственных нужд,

S_i ^пол - площадь земель, выбираем S_i ^пол =0,001га

К_i^{отор зем} = К_i^{рек зем}=95000руб/га· 0,01га=950руб,

=

0,15·( 0+50+950+950)=292,5руб.

Ущербы от вторичного загрязнения атмосферы и водоемов:

У^{втор.отх.}=У_отх ^{втор.атм.}+У_отх^{втор.вод.}.

где У_отх ^{втор.атм} -ущерб от вторичных отходов, загрязняющих атмосферу,

У_отх^{втор.вод.} - ущерб от вторичных отходов, загрязняющих водную среду

Здесь учитывается воздействие на окружающую среду годового количества размещаемых отходов в течение всего периода хранения их на полигоне. По годам меняется масса загрязняющих веществ.

Рассматриваемые в дипломной работе вещества не токсичны. Со временем они разлагаются на нетоксичные нейтральные вещества, не загрязняющие атмосферу и водную среду, поэтому У^{втор.отх}=0.

Общий эколого-экономический ущерб от обращения с отходами

=292,5руб=22642,5 руб на 1т размещаемых на полигоне отходов.

Мощность производства составляет 1000 тонн в год, твёрдых отходов в процессе образуется 45 тонн в год. Из этого следует, что при 45 тоннах отходов общий эколого-экономический ущерб составит 1 019 047,5 руб.

При осуществлении данного процесса выделение газообразных отходов исключается.

Жидких отходов не образуется.

Образующиеся твёрдые отходы не могут использоваться вторично. Они подлежат захоронению, но они не токсичны, экологически безвредны.

Проведённые исследования и расчёты показывают, что предлагаемая композиция не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Экономический ущерб от захоронения твёрдых отходов составит 1 019 047,5 руб. При этом после захоронения материал со временем разлагается в порошок. Это значительно снижает экологический ущерб.

Экономическая часть

Утилизация пластикового мусора в некоторой степени решает проблему скопления отходов на свалках, но как сжигание, так и пиролиз отходов пластмасс кардинально не улучшают экологическую обстановку. Повторная переработка -- рециклинг -- экологичнее, но здесь требуются значительные трудовые и энергетические затраты: отбор пластиков из мусора, разделение их по видам, мойка, сушка, измельчение и только затем переработка. Кроме того, остро стоит вопрос допустимой кратности рециклинга, после чего вновь придется выбирать между захоронением и сжиганием остатков.

Самым оптимальным решением проблемы «полимерного мусора», по мнению специалистов, является создание и освоение широкого круга полимеров и композитов с регулируемым сроком службы. Отличительной особенностью этих материалов является их способность сохранять потребительские свойства в течение всего необходимого периода эксплуатации, после чего быстро разрушаться в естественных условиях до низкомолекулярных соединений, способных участвовать в природном круговороте веществ. Такие полимерные материалы называют биоразлагаемыми, или биодеградабельными полимерами. «Биопластики» после окончания срока службы должны разрушаться под действием микроорганизмов, высоких температур или ультрафиолетовой, гамма- или электронной радиации. Именно создание композиции, включающей в себя биоразлагаемый полимерный материалов в настоящее время является приоритетным направлением научно-и сследовательских и практических разработок, реализация которых позволит минимизировать загрязнение окружающей среды полимерными отходами.

В качестве компонентов биоразлагаемой композиции применяются ударопрочный литьевой АБС-пластик (применяется для деталей интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали; панели приборов и другие детали салона; решетки радиатора автомобиля; колпаки автомобильных колес; корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники) и полилактид (биоразлагаемый пластик на основе молочной кислоты) 30 % от массы всей композицию. Для увеличения адгезии компонентов в композицию добавляют 3% полибутадиен с молиенизированными группами.

В сочетании АБС полилактид выступает в качестве инициатора биоразлагаемости всей композиции. Последнее позволяет придать изделию свойства биодеградации, понизить его стоимость и обеспечить высокие физико-механические свойства.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что отдавая предпочтение пластику с биоразлагаемыми добавками, человек заботится не только о природе, но и о своем кошельке, значительно экономя на утилизации отходов.

Режим работы объекта. Расчёт эффективного времени работы оборудования [143]

Режим работы рассматриваемого производства - прерывный, количество смен в сутки - 2 (по 8 часов).

Календарный фонд времени принимается равным 365 дням или 8760 часов. Номинальный фонд времени равен 249 дней или 3984 часов, т.к. производство является прерывным по 8 часов в 2 смены.

Эффективный фонд времени определяется путём исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта (Т_рем) и по технологическим причинам (Т_тех).

Т_эфф=Т_ном-Т_рем-Т_тех

Таблица №1

Наименование оборудования	Нормы пробега оборудования между ремонтами, ч	Нормы просто оборудования в ремонте, ч
	Текущими (tт)	Капитальными (tк)	Текущими (tпт)	Капитальными (tпк)
Экструзионная установка	720	34560	8	240

Т_рем=( t_пк?К+ t_пт?Т)/t_ц,

где К, Т - количество простоя в капитальном, среднем и текущем ремонтах.

К=t_ц/t_ц=1

Т= t_ц/ t_т- К= 34560/720 - 1= 47

Т_рем=( 240?1+ 8?47)/4 = 154 часа = 10 дней

Т_тех принимаем 3% от Т_ном, тогда: Т_тех= 0,03?3984= 119 ч = 7 дней

Т_эфф=3984 - 154 - 119= 3711 часа = 232 дней

Расчёт необходимого количества оборудования

Годовая мощность производства 1000 т. Производительность 1 машины 150 кг/час. Тогда необходимо следующее количество экструзионных гранулирующих линий:

N = 1000000/150?3711= 2 линии

Расчёт стоимости основных фондов и капитальных затрат по производству. Определение строительства зданий и сооружений

По нормативам на единицу экструзионного оборудования необходимо, примерно, 84 м², на вспомогательное оборудование необходимо, примерно, 18 м², тогда производственная площадь вместе с бытовыми помещениями будет равна

S=1,4?1,3?2?102=372 м²,

где 1,3 - коэффициент, учитывающий площадь бытовых помещений; 1,4 - коэффициент, учитывающий вид производства (экструзию).

Цена 1 м³ производственного помещения, с учётом проведённых строительных, санитарных и электротехнических работ 1200 рублей, тогда стоимость строительства здания равна:

С_зд = S?h?1200 = (372?6)?1200 = 2 678 400 рублей

Определение стоимости оборудования

Одна экструзионная линия грануляции с учётом доставки, монтажа и специальных работ стоит, примерно, 1 000 000 руб., тогда 2 линии будут стоить 2 000 000 руб. Один смеситель стоит, примерно, 500 000 руб. Итого, всего на оборудование тратится 2 500 000 руб.

На прочие расходы пойдёт, примерно, 400 000 руб.

Определение капитальных затрат

Таблица №2

Наименование	Стоимость основных фондов, тыс. руб.	Внеобъектные затраты, тыс. руб.	Оборотные средства, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.
Здания и сооружения	2 678	134	536	2 812
Оборудование	2 500	125	500	2625
Прочие расходы	400	20	80	420
Итого	5 578	279	1 116	5 857

Расчёт численности рабочих и фонда заработной платы. Определение баланса времени работы одного среднесписочного рабочего в днях

Таблица №3

Затраты времени	Дни
Календарное время	365
Выходные дни	104
Праздничные дни	12
Номинальный фонд рабочего времени	249
Планируемые невыходы - отпуск - болезни - декретный отпуск - выполнение гособязанностей - прочие невыходы по разрешению администрации	28 6 2 1 1
Время работы одного среднесписочного рабочего	211

Определение численности рабочих

Численность производственных (основных) рабочих определяем:

K_пер= Т_эф/Т_раб = 232/211= 1,1,

где Т_раб - время работы одного рабочего, из таблицы №3.

Списочная численность равна Ч_с= 30?1000/211?8?1,2= 15 чел.

Явочная численность равна: Ч_яв= 15/1,1 = 14 чел.

Численность вспомогательных рабочих и цехового персонала определяем из структуры кадров, характерной для такого рода предприятий:

Таблица № 4

Участок	Рабочие	Прочие
	основные	вспомогательные
	%	Чел.	%	чел	%	Чел.
Гранулирующая экструзионная линия	55	15	35	10	10	3

Расчёт фонда заработной платы

Таблица № 5

Наименование профессий	Система оплаты труда	Расчёт числа рабочих	Расчёт фонда заработной платы
		Число рабочих в смену	Число смен в сутки	Явочное число рабочих	Число дней работы производства в год	Число дней работы рабочего в год	Переходный коэффициент	Замена невыходов	Списочное число рабочих	Зарплата в месяц одного рабочего, тыс. руб.	Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
Производственные основные рабочие	Сдельная	14	1	14	228	211	1,1	1	15	15	225	2 700
Вспомога-тельные рабочие а) по уходу за оборудованием б) по текущему ремонту	Сдельная	4 4	1 1	4 4	228 228	211 211	1,1 1,1		4 4	12 12	48 48	576 576
Прочие вспомога-тельные рабочие	Сдельная	2	1	2	228	211	1,1		2	10	20	240
Итого:	4 092

Расчёт штата и фонда оплаты труда цехового персонала

Таблица № 6

Должность	Количество	Месячный должностной оклад, тыс. руб.	Категория	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Начальник участка	1	20	1	240
Инженер-технолог	1	16	1	192
Мастер	1	15	1	180
Итого:	612

Определение годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии

Таблица № 7

Наименование сырья и материалов	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Объём производства в год, т/год	Всего сырья или материалов
АБС	т	0,67	1000	670
Лактид	т	0,3		300
ПБН-М	т	0,03		30
Вода	м3	50		50 000
Электроэнергия	КВт?ч	1100		1 100 000

Расчёт амортизационных отчислений

Таблица № 8

Наименование	Стоимость основных фондов, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Здания и сооружения	2 678	2,5	67
Оборудование	2 500	8	200
Прочие расходы	400	8,5	34
Итого:	301

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица № 9

Статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснения к расчёту
1. Содержание и расходы по эксплуатации оборудования, аппаратуры и транспорта: а) зарплата рабочих по уходу и надзору за оборудованием; б) страховой взнос; в) смазочные и обтирочные материалы, мелкие запчасти и др.	567 147 17	Таблица № 5 26 % от статьи 1 а) 3% от статьи 1 а)
Итого по статье 1:	731
2. Текущий ремонт оборудования: а) зарплата рабочих по ремонту оборудования; б) страховой взнос; в) стоимость запасных частей и др. материалов, расходуемых при ремонте.	576 147 250	Таблица № 5 26 % от статьи 2 а) 10% от стоимости оборудования
Итого по статье 2:	973
3. Амортизация производственного оборудования, аппаратуры и транспортных средств	200	Таблица № 8
Итого по статье 1-3:	1904
4. Прочие расходы	190	10% от статьи 1-3
Всего по смете:	2094

Смета цеховых расходов

Таблица № 10

Статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснения к расчёту
1. Заработная плата цехового персонала	612	Таблица № 6
2. Страховой взнос	159	26 % от статьи 1
3. Содержание производственных зданий и сооружений	134	5% от их стоимости
4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений	54	2% от их стоимости
5. Амортизация производственных зданий	67	из таблицы № 8
6. Расходы по охране труда	1023	25 % от зарплаты всех рабочих
Итого по статье 1-6	2049
7. Прочие расходы	205	10% от суммы по ст. 1-6
Всего по смете:	2299

Проектная калькуляция себестоимости

Годовой выпуск продукции 1000 т

Статьи калькуляции	ед. измер.	планово-заготовит. цена, руб.	затраты на весь выпуск	затраты на 1 тонну продукции
			кол-во	сумма, тыс.руб.	норма расхода	сумма, тыс. руб.
1. Сырьё и материалы 1.1. АБС-пластик 1.2. ПМК 1.3. ПБН-М20	т т т	40 000 80 000 81 200	670 300 30	26 800 24 000 2 436	0,67 0,3 0,03	26,8 24 2,44
Итого:	53 236		53,24
2. Энергия на технологические цели: 2.1. Электроэнергия 2.2. Вода	кВт?ч м3	2 12	1 100 000 50 000	2 200 600	1100 50	2,2 0,6
Итого:	2 800		2,8
3. Зарплата для производственных рабочих	руб.	-	-	2 700	-	2,7
4. Страховой взнос	руб.	-	-	702	-	0,7
5. Расходы на подготовку и освоение производства (12 % от ст. 3)				324	-	0,3
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	руб.	-	-	2094	-	2,09
7. Износ приспособлений целевого назначения (6 % от ст. 6)	руб.	-	-	126	-	0,13
8. Цеховые расходы	руб.	-	-	2299	-	2,3
Итого цеховая себестоимость:	64 281		64,26
9. Общезаводские расходы 10 %	руб.	-	-	1 104,5	-	1,1
10. Прочие производственные расходы (18 % от ст. 9)	руб.	-	-	198,8	-	0,1988
Итого производственная себестоимость:	65 584,3		65,6
11. Внепроизводственные расходы (2% от производ)	руб.	-	-	1311,686	-	1,3
Итого полная себестоимость:	66 895,99		66,9

Расчёт срока окупаемости производства

Оптовая цена продукции равна

Ц_о^прод = С^~?1,2 = 66,9?1,2 = 80 тыс. руб.

Экономический эффект



Р = ? Ц_о*ВП^Г

З = ? *ВП+К

Показатели	Годы строительства	Годы производства	Итого
	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1. ВП	-	200	400	600	1000
2. Р, млн. руб.	-	16	32	48	80
3. б	1,1	1	0,91	0,83	0,75
4. Рб, млн. руб.	-	16	29	39	60	144
5. Себест., тыс. руб.	-	70	67,5	66,9	66,9
6. З, млн. руб.	5, 9	14	27	40	66,9
7. Зб, млн. руб.	6,5	14	25	33	50	122

Э_f=144-122=22 млн. руб.

2^ий=16-14 = 2 млн. руб. 6 млн. руб.

3^ый=29-25 = 4 млн. руб.

4^ый=39-33 = 6 млн. руб.

5^ый=60-50 = 10 млн. руб.

Нужно оправдать 5,9 млн. руб. капитальных затрат

6,5 - 6 = 0,5

6 - 1 год

0,5 - х

х=1*0,5/6=0,08

Зн. капитальные затраты оправдаются за 2 года1 месяц.

Основные технико-экономические показатели производства

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели производства
1. Годовой выпуск продукции	т	1000
2. Численность работающих	чел.	31
3. Производительность труда	т/чел.	30
4. Капитальные затраты	млн. руб.	5,9
5. Удельные капитальные вложения на ед. продукции	тыс. руб.	13,8
6. Полная себестоимость единицы продукции	тыс. руб.	66,9
7. Полная себестоимость годового выпуска продукции	тыс. руб.	66895,99
8. Стоимость годового выпуска продукции	тыс. руб.	80000
9. Валовая прибыль от реализации	тыс. руб.	13105
10. Налоги и обязательные платежи - на прибыль - на имущество	тыс. руб.	3243 122,7
11. Чистая прибыль	тыс. руб.	9857,3
12. Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	5578
13. Стоимость нормируемых оборотных средств	тыс. руб.	1116
14. Рентабельность продукции	%	20
15. Срок окупаемости капитальных затрат	год	2

Выводы

Проведённый экономический расчёт показал, что в отличие от стоимости самого биоразлагаемого пластика, стоимость биоразлагаемой композиции на его основе значительно меньше, что тем самым снижает себестоимость самой продукции, сделанной на основе этого пластика.

Кроме уменьшения себестоимости к достоинствам разработанной композиции относится:

· возможность получения изделий из неё без применения специального оборудования;

· высокие экологические характеристики, как самой композиции, так и будущих изделий;

· возможность утилизации изделий из пластика путём разложения полимера на мономеры при определённых условиях.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что создание такой биоразлагаемой композиции ведёт к решению проблемы утилизации отходов, и следственно к улучшению экологической обстановки в мире.

Список литературы

1. Статья «Биопластики: технологии, рынок, перспективы» www.graintek.ru

2. Статья «Свойства биоразлагаемых полимеров» www.plast-tech.ru

3. Статья «Адгезионные добавки» www.graft-polymer.ru

4. Соловьева, Вера Александровна. Композиционные материалы на основе биоразлагаемых полимеров для имплантатов в челюстно-лицевой хирургии диссертация кандидата химических наук : 05.17.06 Москва, 2005 150 c. : 61 06-2/217

5. Валеева Юлия, обзорный доклад «Биопластики в России и странах СНГ», МГУ, химический факультет

6. Исследование процесса получения полимолочной кислоты - базового полимера биоразлагаемых пластиков, Пластические массы, №12, 2009 г.

7. Самодеструктируемые полимерные материалы, Пластические массы, №6, 2009 г.

8. Биоразлагаемые полимеры на основе полигидроксиалканоатов и наночастиц глины, Пластические массы, №11, 2008 г

9. Определение параметров многократно экструдированной полимолочной кислоты. Polim. Test. 2009. 28, № 4, с 412-418. Англ.

10. Основные направления в области создания биоразлагаемых термопластов, Пластические массы, №10, 2008 г

11. Берлин А.А., Пахомова Л.К. Полимерные матрицы для высокопрочных армированных композитов. - Высокомолекулярные соединения. Том (А) 32, 1990, № 7

12. Берлин А.А. Современные полимерные композиционные материалы. - Соросовский Образовательный Журнал. 1995, № 1Кербер М.Л. Композиционные материалы. Соросовский Образовательный Журнал. 1999, № 5

13. Бакнелл К.Б. Ударопрочные пластики. Л., Химия, 1981, 328 с.

14. Д. Пол, К. Бакнелл, Полимерные смеси. Изд. Научные основы и технологии, 2009 г

15. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос. / Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В.

16. Энциклопедия полимеров, из-во: «СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ», 1977 г.

17. Статья Биополимеры: свойства, применение, перспективы развития «СимплексИнформ» www.plastinfo.ru

18. Глухов В. Химия и бизнес. 1997. ¦ 25. с. 34v35.

19. Zaikov G. E. et al. Polym. News. 1996. V. 21, ¦ 9. p. 323v324.

20. Kaminsky W. Adv. Polym. Technol. 1995. V. 14, ¦ 4, p. 337v344.

21. Apotheker S. Resour. Recycl. 1995. V. 14, ¦ 5, p. 35v40.

22. Kunststoffe. 1996. B. 86, ¦ 10,s. 1424.

23. Bednarski W. i in. Przem. spoz.1997. т.51, ¦ 2,s. 33v35.

24. Васнев В.А. Высокомолек. соед. серия Б. 1997. т. 39, ¦12, с. 2073v2086.

25. Moore St. Mod. Plast. Int. 1999. V. 29, ¦ 5, p. 38v39.

26. Schreiber L. P. Technica(Suisse). 1995.B. 44, ¦ 25v26, S.20v22.

27. Зезин А.Б. Соpос. образ. ж. 1996. ¦ 2, с.57v64.

28. Hinterwaldner R. Coating. 1997. B. 30, ¦ 5, s. 180v182.

29. Mod. Plast. Int. 1999. V. 29, ¦ 6, p.14.

30. Sinclair R.G. J. Macromol. Sci. A. 1996. V. 33, ¦ 5, p. 703.

31. Yoshikuni Y. Sen-i gakkaishi = Fiber. 1996.V.52, ¦ 6, p.237v241.

32. Вестник химической промышленности. 1998. вып.4(8), с.59v60.

33. Mod. Plast. Int. 1996. V.26, ¦3, p.86.

34. Nakasaki K. et al. Kagaku Kogaku = Chem. Eng., Jap. 1995. V.59, ¦ 7, p.496v497.

35. Wang Jing et al. Huanjing kexue = Chin. J. Environ. Sci. 1998. V. 19, ¦ 5, p.52-v5.

36. Lefevre. C. et al.Chim. nouv. 1998. V.16, ¦62, p.1921v1922.

37. Tailleur J.-P. Usine nouv. 1998. Hors serie nov. р. 76v77.

38. Мономеры для поликонденсации. Под редакцией Дж. Стилла. Изд." Мир". М., 1976, с. 253.

39. Патент Японии 2725870, опубл. 1998.

40. Bruce G. Chem. Week. 1997. V. 159, ¦ 15, р. 32.

41. Naitove M. H. Plast. Technol. 1995. V. 41, ¦ 3, р. 15, 17.

42. Патент США 5409751, опубл. 1995.

43. Sinclair R. G. J. Macromol. Sci. А. 1996. V. 33, ¦ 5, р.585v597.

44. Патент США 5424346, опубл. 1995.

45. Патент США 5585191, опубл. 1996.

46. Патент США 5821299, опубл. 1998.

47. Патент США 5444113, опубл. 1995.

48. Plasty a kauс. 1997. S. 34, ¦ 2, s. 59v60.

49. Plasty a kauс. 1996. S. 33, ¦ 8, s. 246.

50. Selin J. F. Skog. M. Kemia-Kemi. 1997. V. 24, ¦ 9v10, р.770v773.

51. Menner M. et al. Chem. Ind. 1996. V. 119, ¦ 12, р. 16v17.

52. Gan Z. et al. Yingyong huaxue = Chin. J. Appl. Сhem. 1997. V. 14, ¦ 2, р.84v86.

53. Патент США 5475063, опубл. 1995.

54. Заявка Германии 19600095, опубл. 1997.

55. Международная заявка 9801493, опубл. 1998.

56. Заявка Германии 19706621, опубл. 1998.

57. Патент США 5567435, опубл. 1996.

58. Патент Японии 2746525, опубл. 1998.

59. Патент Японии 2704330, опубл. 1998.

60. Европейский патент 829503, опубл. 1998.

61. Rafler G. u. a. Drugs made Ger. 1997. V.40, ¦ 3, p. 94v98.

62. Hinterwaldner R. Coating. 1997. B.30, ¦ 8, s. 274, 275, 278v282.

63. Заявка Германии 19703980, опубл. 1998.

64. Заявка Германии 19541757, опубл. 1997.

65. Икэдзима Т. Каgакu to Kogyo = Chem. and Chem. Ind. 1997. V.50, ¦ 7, p.1024.

66. Отакэ Й. Kinzoku = Metals and Technol. 1996. V.66, ¦ 1, p 64v65.

67. Kunststoffe. 1998. B. 88, ¦ 4, s. 466.

68. Европейский патент 816430, опубл. 1998.

69. Патент США 5536564, опубл. 1996.

70. Патент США 5824751, опубл. 1998.

71. Патент США 5618855, опубл. 1997.

72. Kimura Y. Kagaku to kogyo = Chem. and Chem. Ind. 1998. V.51, ¦ 5, p. 732v735.

73. Заявка Франции 2765228, опубл. 1998.

74. Патент США 5498692, опубл. 1996.

75. Патент США 5451673, опубл. 1995.

76. Европейская заявка 0669369, опубл. 1995.

77. Заявка ФРГ 4418678, опубл. 1995.

78. Заявка Германии 19512252, опубл. 1996.

79. Shorgen R. L. et al. J. Appl. Polym. Sci. 1998. V. 68, ¦ 13, p. 2129v2140.

80. Патент США 5437924, опубл. 1995.

81. Патент США 5736586, опубл. 1998.

82. Заявка РФ 97121172, опубл. 1999.

83. Патент США 5679421, опубл. 1997.

84. Заявка РФ 92016573, опубл. 1997.

85. Патент США 5444107, опубл. 1995.

86. Заявка ФРГ 4424415, опубл. 1996.

87. Патент США 5422387, опубл. 1995.

88. Патент США 5393804, опубл. 1995.

89. Патент США 5384187, опубл. 1995.

90. Schmidt H. Allg. Pap.- Rdsch. 1996. B. 120, ¦ 1, s. 354v356.

91. Заявка Германии 19633476, опубл. 1998.

92. Заявка Германии 19705376, опубл. 1998.

93. Международная заявка 9807782, опубл. 1998.

94. Заявка ФРГ 4404840, опубл. 1996.

95. Патент Швейцарии 688856, опубл. 1998.

96. Патент США 5580911, опубл. 1996.

97. Патент США 5556905, опубл. 1996.

98. Патент США 5720803, опубл. 1998.

99. Заявка ФРГ 4428211, опубл. 1996.

100. Заявка Германии 19637565, опубл. 1998.

101. Патент США 5741875, опубл. 1998.

102. Международная заявка 9806785, опубл. 1998.

103. Iwanami T. et al. Sen-I ga kkaishi Fiber. 1996. V. 52, ¦ 2, р.50v56.

104. Nashiyama M. Kamipa gikyoshi. 1995. V. 49, ¦ 4, р.671v685.

105. Заявка Японии 4-59830, опубл. 1992.

106. STA Today. 1996. V. 8, ¦ 9, р. 9.

107. Atoms Jap. 1996. V.40, ¦10, p.19.

108. Xu Jin. et al. Macromolecules. 1996. V.29, ¦10, p. 3436v3440.

109. Заявка ФРГ 4427667, опубл.1996.

110. Патент США 5585060, опубл. 1996.

111. Maeda T. et al. Jap.J. Polym. Sci. and Technol. 1996. V.53, ¦8, р.506v508.

112. Hinterwaldner R. Coating. 1996. B.29, ¦ 10, s.366,368,369.

113. Plasty a kauc. 1997. S. 34, ¦ 1, s.23.

114. Международная заявка 9849237, опубл. 1998.

115. Патент Японии 2819199, опубл. 1998.

116. Патент Японии 2720424, опубл. 1998.

117. Международная заявка 9803591, опубл. 1997.

118. Techno Jap. 1996. V.29, ¦ 6, p.96.

119. Chang B.- H. Polym. News. 1997.V.22, ¦ 9, p. 307v314.

120. Заявка РФ 94023952, опубл. 1997.

121. Статья «Биоразлагаемые полимеры в центре внимания» www.newchemistry.ru

122. Статья «Что такое молочная кислота?» www.purac.ru

123. Статья «Установки для производства молочной кислоты компании Uhde» www.medbusiness.ru

124. Polymer Data Handbook, Oxford University Press 1999

125. T. Maharanaa, B. Mohantyb, Y.S. Negi. Melt-solid polycondensation of lactic acid and its biodegradability; Progress in Polymer Science 34(2009) 99-124

126. Garlotta D. A literature review of poly(lactic acid). J Polym Environ 2001;9:63-84.

127. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ (часть II), С.И. Лебедева, В.А. Столярова, НПО «Профессионал» Санкт-Петербург

128. Достижения в области композиционных материалов. Под. ред. Дж. Пиатти. М., Металлургия, 1982

129. Охрана труда в дипломных проектах, Л.К. Маринина

130. Безопасность труда в химической промышленности; уч. пособие для вузов/под ред. Л.К. Марининой

131. Методические рекомендации по выбору и применению средств индивидуальной защиты, А.В. Коробейникова

132. Пожаро- и взрывоопасные вещества и материалы. А.Н. Баратова

133. Борьба с шумом на производстве, Е.Л. Юдина.

134. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

135. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования.

136. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование на производстве.

137. ГОСТ 2874-82 Водоснабжение промышленных предприятий.

138. Типовой паспорт химической лаборатории. М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1980 г.

139. Строительные нормы и правила СНиП II-4-79, ч. 2., Нормы проектирования, гл 4 Естественное и искусственное освещение

140. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71, М., Госстрой СССР, 1972 г.

141. Справочник. ПДК вредных веществ в воздухе и в воде, М., Химия, 1975 г.

142. «Охрана окружающей среды» в дипломных проектах и работах: учебное пособие / Н.П. Тарасова, Б.В. Ермоленко, В.А. Зайцев, С.В. Макаров - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2006.-218 с.

143. Методически указания по выполнению экономической части дипломного проекта (работы) для студентов всех химико-технологических специальностей / РХТУ им. Д.И. Менделеева; Сост.: К.И. Бурмистров, Л.И. Кошкин, Н.С. Маркина, Л.Ф. Поспелова. М., 1995. 64 с.

Размещено на Allbest.ru