Проект мероприятий по совершенствованию и использованию вторичного сырья на ОАО "Лесосибирский ЛДК №1"
Общие сведения о ОАО "Лесосибирский ЛДК №1". Анализ технико-экономических показателей и формирования прибыли. Анализ показателей рентабельности. Проблема использования древесных отходов. Мероприятия по совершенствованию использования вторичного сырья.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.11.2011 |
Размер файла | 338,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Леса, как мы знаем, являясь частью природной среды, выполняют целый ряд важнейших эколого-экономических функций. Исчезновение лесов подрывает не только функционирование лесного комплекса, но и во многом определяет характер деградации окружающей среды в целом.
Но, к сожалению, в России заготовляемое при существующем уровне техники и технологии древесное сырье используется недостаточно. По имеющимся данным в готовых изделиях используется только 45 - 50 % общего объема заготавливаемого сырья, а остальная его масса превращается в отходы, которые часто используются в качестве топлива или просто вывозятся в отвал и уничтожаются. Фактически продолжается практика экстенсивного лесопользования, а принцип рационального и неистощительного лесопользования, провозглашенный Лесным кодексом Российской Федерации, не соблюдается.
Данная проблема очень актуальна и для Красноярского края. Лесоперерабатывающая промышленность, которая представлена в крае более чем 740 предприятиями и на долю которой приходится 4,3 % основных фондов промышленных предприятий, еще не добилась полного и комплексного использования древесины. До 40 % сырья идет в отходы.
В последние годы лесной комплекс находится под пристальным вниманием властных структур. Взят прямой курс на его возрождение и подъем. Одним из главных направлений к этому является организация комплексной переработки древесного сырья, внедрение новых технологий. [10]
Проблема отходов является одной из важнейших экономических, ресурсных и экологических проблем различных регионов. Количество образующихся отходов является не только показателем его экономического потенциала, но характеризует также уровень технологического, социального и культурного развития общества. Актуальность проблемы нарастает вместе с ростом мировых объемов производства и накопления отходов в производственной сфере. Сегодня в решении этой проблемы реализуются в основном технические и технологические возможности. Проблема в целом может быть решена при комплексном анализе всей совокупности экономических и экологических процессов, который дает возможность не только формировать программу по эффективному использованию и обезвреживанию отходов, но и управлять самим процессом возникновения загрязнения его отрасли.[6]
Проблема эффективного использования отходов актуальна сама по себе. Мысль об этой проблеме никак не связана со стремлением приобщиться к модной теме, а вызвана необходимостью обобщить, то есть сделать эколого-экономический анализ использования отходов, систематизировать результаты, которые могли быть полезными при осмыслении и развитии экономических и экологических реформ деревообрабатывающих предприятий.
Синтез экономического и экологического анализа позволяет решить две задачи:
воздействовать на объем и характер отходов путем изменения структуры хозяйственного развития;
обеспечить природоохранную деятельность необходимыми экономическими ресурсами.
В последние годы появилось много научно-технических решений и разработок по созданию малоотходных и безотходных производств по переработке древесины и обеспечению возможности эффективного использования вторичного древесного сырья. Перед предприятиями лесной промышленности лишь стоит задача выбрать для себя наиболее оптимальное с учетом имеющихся видов отходов, их количества, качества, технологических возможностей и его эколого-экономической эффективности. Комплексное развитие природоохранной и ресурсосберегающей деятельности на предприятиях должно быть ориентировано на повышение показателей эколого-экономической эффективности и удовлетворение социально-экономческих потребностей человека. [1]
В данном дипломном проекте перед собой я ставлю следующую цель - исследовать состояние проблемы использования древесных отходов (вторичного древесного сырья) на предприятиях лесного комплекса г. Лесосибирска,
Основные задачи, решаемые в дипломной работе в рамках достижения поставленной цели:
выявление направлений использования древесных отходов;
согласование экономических и экологических показателей;
оценка эколого-экономической эффективности различных направлений использования древесных отходов;
выбор направления наиболее предпочтительного с экономических и экологических позиций.
1. Общие сведения о ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»
1.1 Местонахождение предприятия ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» и его организационно-правовая форма
Богатейшие запасы высокосортной древесины Ангаро-Енисейского лесного массива при относительной доступности для их промышленного освоения позволили проектному институту Гипродрев (г. Ленинград) в 1937-1938 году разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) перспективного комплексного развития енисейского лесопромышленного узла. Согласно ТЭО предусматривалось довести объем лесозаготовок в Ангаро-Енисейском регионе до 3,5 млн. м3 . намечался комплекс промышленных предприятий:
лесопиление и деревообработка;
целлюлозно-бумажное производство;
заводы лесохимии;
лесоперевалочные базы;
На основе материала комиссии Гипродрева, работавших по изысканию площадок, предполагалось размещение всех лесопромышленных предприятий первой очереди на трех смежных площадках ниже г. Енисейска. Эти работы были приостановлены из-за Великой Отечественной Войны, и возобновились с 1948 года разработкой институтом «Союзлеспроект» «Общей схемой освоения лесов рек Ангары и Енисей».
Комиссии Минлесдревпрома СССР и Гипродрева окончательно выбрали и 22 июня 1953 года согласовали с министром Г. М. Орловым площадку для строительства Новомаклаковского ЛДК на левом берегу реки Енисей. В шести километрах ниже Маклаковского лесозавода и в 48 км. От г. Енисейска, Красноярского края.
22 мая 1954 года Совет Министров ССР распоряжением №5581-19 утвердил проектное задание на строительство Новомаклаковского ЛДК со следующими основными показателями: годовая мощность по распилу сырья - 950 тыс. м3 и сушке пиломатериалов 282,8 тыс. м3. окончательный вариант проекта, принятый в 1965 году предусматривал строительство цеха ДВП мощностью 20 млн. м2 плит в год и 2 лесоцехов производительностью 609 тыс. м3 пиломатериалов в год, в том числе экспортных 491 тыс. м3 .
Новомаклаковский ЛДК был третьим крупным лесопильно-деревообрабатывающим предприятием в разработанной институтом Гипродрев программе комплексного развития Енисейского лесопромышленного узла.
В 1955 году начата закладка фундамента лесоцеха, РМЦ, ТЭС - 3000кВт, шла подготовка территории для строительства. Параллельно шло строительство поселка: четырех квартирные дома Щ-4, 2 этажные брусовые дома, щитовые общежития, 2 магазина, больница, столовая, клуб, школа на 260 мест, ясли, хлебопекарня и др.
В 1955 году началось строительство железной дороги Ачинск-Абалаково. Начиная с 1057 года, выделенные для Маклаково-Енисейского лесопромышленного комплекса средства на капитальное строительство сосредоточились в основном на Енисейском ЛДК №2, первоочередные объекты и комплексы которого были введены в эксплуатацию в 1960 году.
По состоянию на 1996 год тепловые мощности на комбинате составляют 207 тонн пара в час и 60 Гкалл/час по горячей воде. Потребление электроэнергии колеблется в пределах 7,5-8,1 млн. кВт час.
Одновременно со строительством объектов производственного назначения строились объекты жилья: дома гостиничного типа, крупнопанельное 5-ти этажное общежитие, крупнопанельные благоустроенные дома.
За период до 1995 год комбинатом было введено 106675 м2 общей жилой площади, в т.ч. 86839 м2 полезной площади. Построено 22 крупнопанельных дома.
С 1985 года велось строительство 2-х квартирных деревянных жилых домов (район Мехколонна). В 1993 году начато строительство индивидуальных домов в микрорайоне «Полянка».
Введены многие объекты соцкультбыта в их числе 4 детсада, общеобразовательная школа на 690 учащихся. Дом культуры, больничный комплекс на 100 коек, встроенные помещения: магазины, сбербанк, аптека, КБО, почта, телеграф, парикмахерская, художественная школа, выставочный зал.
В течение прошедшего времени происходили изменения названия комбината и форм собственности. 14 августа 1978 года приказом по Минлеспрому СССР Новомаклаковский комбинат был переименован в Лесосибирский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №1.
23 февраля 1990 года коллектив комбината заключил договор с АО «Енисейлесоэкспорт» о взятии государственного предприятия ЛДК-1 в аренду с последующим выкупом.
4 сентября 1992 года комбинат является открытое акционерное общество «Лесосибирский ЛДК №1» (зарегистрирован Лесосибирским горисполкомом).
Общество создано в ходе приватизации при преобразовании Арендного предприятия Лесосибирский ЛДК №1 в АОЗТ «Лесосибирский ЛДК №1» и является правопреемником его прав и обязанностей.
Собственность предприятия выкуплена у государства 13 октября 1992года.
В настоящее время ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» одно из крупнейших предприятий города Лесосибирска, поставщик экспортных пиломатериалов, ДВП, высококачественной мебели. В структуре комбината 21 цех, в том числе
основные: лесозавод, завод ДВП, цех пакетирования, цех готовой продукции, склад пиловочного сырья, транспортный цех, цех мебельного производства.
Площадь территории комбината (включая ТС №2) составляет 202 Га.
Полное наименование общества: Открытое акционерное общество «Лесосибирский ЛДК №1», сокращенное наименование: ОАО «Лесосибирский ЛДК №1».
Местонахождение: 662543, Красноярский край, г. Лесосибирск, улица Белинского, 16Е.
Телефоны: (39145) 2-13-02
Факс: (39145) 2-16-97
Текущее наименование введено: 3 сентября 2002 года.
ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» имеет представительство в г. Москве и 4 филиала, находящиеся: в п. Высокогорск Енисейского района Красноярского края, в п. Тагара Кежемского района Красноярского края, в п. Мотыгино Мотыгинского района Красноярского края и в п. Артюгино Богучанкого района Красноярского края. Все филиалы имеют самостоятельные балансы. Дочерних и зависимых обществ ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» не имеет.
Уставной капитал ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» равен 48997 (сорока восьми тысячам девятистам семи) рублям, и составляет из номинальной стоимости 48997 (сорока восьми тысяч девятисот девяноста семи) обыкновенных именных акций, выпущенных в бездокументарной форме и приобретенных акционерами, номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая.
Все указанные выше акции оплачены полностью.
Структура управления ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»:
Высшим органом управления ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» является Общее собрание акционеров.
Общее руководство деятельностью ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» осуществляется Советом директоров ОАО «Лесосибирский ЛДК №1».
Руководство текущей деятельностью ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» осуществляется единоличным исполнительным органом - Генеральным директором ОАО «Лесосибирский ЛДК №1».
Основные виды экономической деятельности ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в 2003 году:
производство пиломатериалов;
производство клееной фанеры, древесных плит и панелей;
производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
лесозаготовки;
деятельность внутреннего водного грузового транспорта;
деятельность внутреннего водного пассажирского транспорта;
производство пара и горячей воды (тепловой энергии);
сбор и очистка воды;
удаление и обработка сточных вод.
1.2 Организационная структура ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»
Основная общая цель организации, - четко выраженная причина ее существования - обозначается как ее миссия. Цели вырабатываются для осуществления этой миссии. Миссия определяется еще в процессе создания самой организации и уточняется в процессе ее функционирования.
Целью создания акционерного общества является приватизация государственного имущества, его дальнейшее использование для удовлетворения потребностей общества и получение прибыли в интересах акционеров.
ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» несет ответственность по своим обязательствам только в пределах своего имущества и не отвечает по имущественным обязательствам акционеров. Акционеры несут ответственность в пределах своего вклада.
Предприятие является акционерным обществом открытого типа. Высшим органом управления Акционерного Общества является Общее Собрание Акционеров. Ежегодно, не раньше чем через два месяца и не позднее шести месяцев после окончания финансового года, общество проводит годовое собрание. Собрания, проводимые помимо годового, являются внеочередными. Решение по порядку ведения собрания
принимаются большинством голосов акционеров - владельцев голосующих акций общества, принимающих участие в Собрании. Функции председателя собрания возлагаются на Председателя Совета Директоров Общества или на любое лицо, указанное им. Председатель Собрания назначает Секретаря Собрания, руководит лицами, обеспечивающими ведение Собрания, и имеет
исключительное право ставить на голосование Собрания вопросы, касающиеся порядка его ведения. Решение собрания может быть принято без проведения Собрания путем заочного голосования.
Список лиц, имеющих право на участие в Собрании, составляется на основании данных реестра Акционеров Общества. Не позднее 15 дней после Собрания составляется протокол, в котором содержатся основные положения выступлений, вопросы, поставленные на голосование, и итоги голосования по ним, решения принятые Собранием. Внеочередное Собрание проводится по решению Совета Директоров Общества на основании его собственной инициативы, требований ревизионной комиссии общества, аудитора Общества, а также акционеров, являющихся владельцами не менее чем 10% голосующих акций общества на дату предъявления требования.
Согласно существующей структуре предприятия следующим звеном управления является Совет Директоров. Согласно представленной схеме следующим звеном является Наблюдательный Совет. Представленная схема на рисунке 1.1 длительный период времени не пересматривалась, несмотря на значительные изменения в структуре управления предприятием.
Совет Директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Законом к компетенции Собрания. Количественный состав Совета Директоров определен в размере 7 человек. Кандидаты на должность Члена Совета Директоров выдвигаются акционерами (их представителями) в соответствии с требованиями Закона и Устава. Члены Совета Директоров Общества избираются Собранием на срок до следующего годового Собрания. Если Годовое Собрание не было проведено в сроки, установленные пунктом 1 статьи 47 Закона, полномочия Совета Директоров Общества прекращаются, за исключением полномочий по подготовке, созыву и проведению Годового Собрания. Голосование по избранию Членов Совета Директоров Общества осуществляется путем кумулятивного голосования. При кумулятивном голосовании число голосов, принадлежащих каждому акционеру, умножается на число лиц, которые должны быть избраны в Совет Директоров, и акционер вправе отдать полученные таким образом голоса полностью за одного кандидата или распределить их между двумя и более кандидатами. Избранными в состав Совета Директоров Общества считаются кандидаты, набравшие наибольшее количество голосов.
Заседание Совета Директоров созывается Председателем по его собственной инициативе, по требованию Члена Совета Директоров, ревизионной комиссии, аудитора Общества или исполнительного органа Общества в течение одного месяца с момента получения Председателем
соответствующего требования. Председатель Совета Директоров избирается Членами Совета Директоров из их числа большинством голосов от общего числа Членов Совета Директоров. Члены Совета Директоров назначают Секретаря Совета Директоров, который обеспечивает ведение протоколов Заседаний Совета Директоров.
Следующим звеном управления согласно существующей структуре управления на предприятии и представленной схеме является Генеральный Директор. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - Генеральным Директором. По решению Собрания полномочия единоличного исполнительного органа
Общества могут быть переданы по договору коммерческой организации (управляющей организации) или индивидуальному предпринимателю (управляющему). Решение о передаче полномочий единоличного исполнительного органа Общества управляющей организации или управляющему принимается Собранием только по предложению Совета Директоров.
Генеральный Директор осуществляет оперативное руководство деятельностью Общества и наделяется в соответствии с законодательством РФ всеми необходимыми полномочиями для выполнения своих функций. Генеральный Директор осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством РФ, Уставом, Решениями Собрания, и Совета Директоров, контрактом, заключаемым с Обществом. Генеральный Директор подотчетен Собранию и Совету Директоров. Он назначается Советом Директоров на неопределенный срок. Генеральный Директор без доверенности действует от имени Общества, в том числе представляет его интересы, совершает сделки от имени Общества, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками Общества. К компетенции Генерального Директора относятся все вопросы руководства текущей деятельностью Общества за исключением вопросов, отнесенных к компетенции Собрания и Совета Директоров.
При процессе деления организации на отдельные элементы, каждый из которых имеет свои четко определенные, конкретные задачи и обязанности, выделяются следующие блоки: производство, обеспечение производства, финансы. Это - широкие области деятельности или функции, которые имеются в каждой компании для обеспечения достижения целей организации.
Размеры всей организации и отделов велики, поэтому они делятся на функциональные подразделения. К основным функциональным отделам, согласно представленной схеме, относятся: отдел главного инженера, отдел заместителя директора по производству, отдел планирования и организации труда, отдел заместителя директора по коммерческим вопросам, отдел заместителя директора по лесообеспечению и профком.
Исходя из представленной схемы управления предприятием, делаем вывод о том, что она является линейно-функциональной, т.к. существует четкая иерархия звеньев управления и разделение функций по подразделениям.
Ниже перечислены основные функциональные отделы предприятия.
1 Отдел главного инженера.
Ему подчиняются подразделения связанные с обслуживанием производства. Отдел главного инженера выполняет функции обеспечения
деятельности основного производства. Осуществляет технический контроль и обслуживание основных производственных фондов предприятия, информационное обеспечение, выполняет строительные работы, обслуживает основные и вспомогательные цеха предприятия. Главный инженер руководит работой всех технических служб и отделов: техническим отделом и бригадой по внедрению новой техники, отделом охраны труда и здравпунктом, центральной лабораторией измерительной техники, общезаводской лабораторией по автоматизации производства, отделом капитального строительства и ремонтно-строительным цехом, отделом программного обеспечения, отделом главного механика и механическим цехом, а также отделом главного энергетика и электроцехом, тепловыми станциями №1,2, цехом пароводоснабжения и комплексом очистных сооружений.
2 Отдел заместителя директора по производству.
Ему подчиняются подразделения занимающиеся основным производством. Основным подразделением предприятия, выполняющим задачу непосредственно изготовления продукции, является отдел производства. Отделу заместителя директора по производству подчиняются лесопильный завод, завод ДВП, склад пиловочного сырья, производственно-технологический отдел, цех пакетирования.
3 Отдел планирования и организации труда.
Направления деятельности подчиняющихся отделов: бухгалтерский учет, консультации юриста, вопросы кадров, ведение общей документации, внешнеэкономические связи и технический контроль. К функциям отдела планирования и организации труда относится составление годовых и квартальных производственных планов, планов по снижению трудоемкости, установление норм выработки, премиальных фондов, штатных расписаний, организация и охрана труда, разработка нормативов для образования фондов экономического стимулирования, ведение оперативного статистического учета. В настоящее время этот отдел носит название отдела экономического анализа.
Отдел планирования и организации труда взаимодействует с главной бухгалтерией, финансовым отделом, юридическим отделом, учетно-эксперным отделом, отделом технического контроля, отделом кадров, административно-хозяйственным и внешнеэкономическим отделами.
4 Отдел заместителя директора по коммерческим вопросам.
В его подчинении находятся: отдел сбыта готовой продукции, отдел маркетинга и рекламы, цех готовой продукции и цех мебельного производства. В настоящее время этот отдел выполняет функции обеспечения предприятия запчастями, инструментами и т.д.
5 Отдел заместителя директора по лесообеспечению.
Основная деятельность связана с обеспечением основного производства сырьем. К ведению отдела по лесообеспечению относятся филиалы комбината: Высокогорский, Тагаринский, Мотыгинский, Артюгинский, занимающиеся заготовкой древесины. Отдел занимается вопросами заготовки, поставки древесины, лесопользования и аренды лесов.
Юридический отдел в основном выполняет консультативную функцию и связывает предприятие с внешней средой посредством информирования об изменениях в законодательстве, представления интересов предприятия в органах государственной власти.
Отдел технического контроля проводит оценку состояния оборудования и контроль качества выпускаемой продукции. Оценка и контроль должны быть объективными и не нести на себе отпечатка интересов ни одного из подразделений предприятия.
ВОХР - отдел вневедомственной охраны, занимается охраной имущества предприятия и личной охраной директора. Данным отделом руководит начальник охраны, находящийся в непосредственном подчинении Генерального Директора.
Финансовый отдел отслеживает изменения валютного рынка, в частности курсы валют, и проводит операции с ценными бумагами, финансовые расчеты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, топлива, материалов и т.д. В задачи этого отдела входит также получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд, взаимоотношение с государственным бюджетом.
Административно-хозяйственный отдел представляет собой секретариат, который составляет документацию по предприятию.
Отдел кадров занимается вопросами приема на работу и увольнения с работы, учета наличия и качества рабочей силы, ее движения на предприятии.
Главная бухгалтерия ведет учет наличия и движения товарно-материальных ценностей, предоставляет обобщенную отчетность по предприятию в налоговую инспекцию и для внешних пользователей.
Учетно-экспортный отдел ведет учет экспортируемой продукции. Внешнеэкономический отдел занимается анализом конъюнктуры рынка и установлением наиболее выгодных каналов сбыта продукции. Экспорт готовой продукции является деятельностью, приносящей наибольшую прибыль предприятию.
Отдельное подразделение, подчиняющееся Генеральному Директору согласно представленной схеме - профком. Данная структура появилась при существовании Советского Союза и расшифровывалась как профсоюзный комитет. Профсоюзный комитет являлся самостоятельной единицей, не зависящей от руководства предприятия и организованной по инициативе рабочих для защиты их собственных прав. Согласно представленной схеме профком занимается делами по детским дошкольным учреждениям и дому культуры.
1.3 Описание технологического процесса
Структура технологии производства. В настоящее время ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» представляет собой высокоорганизованное производство с множеством направлений обработки и переработки древесины. Всего в структуре комбината насчитывается 17 подразделений основных и вспомогательных цехов.
Характеристика основных производственных цехов. Склад пиловочного сырья. Для производства пиломатериалов используется пиловочное сырье хвойных пород. Поставка сырья осуществляется в летний навигационный период в плотах по реке Енисей из Шиверского, Ангарского и др. леспромхозов. Плоты распускаются, и бревна поштучно выгружаются на берег в распиловку, через бассейн и в штабеле на зимний период. Выгрузка круглых пиломатериалов из воды для непосредственной распиловки производится цепными конвейерами в бассейн. В бассейне бревна сортируются по группам диаметров. Акватория бассейна имеет площадь 5000 м2. По мере накопления в двориках одной группы диаметров в объеме не менее 50 - 70 м3 пиловочное сырье подается в распил. Выгрузка лесоматериалов из воды с укладкой в штабеля производится кранами КБ-572, КПП-1630 и лесоукладчиком. Непосредственно укладка производится кранами РКК-20 и КБ-572. Общая площадь для складирования составляет 14 га, общей вместимостью 440 тыс.м3.
Лесопильный завод. Лесопильный завод состоит из лесопильного цеха и двух сортплощадок. Завод предназначен для выпуска экспортных пиломатериалов с попутным выходом пиломатериалов внутреннего назначения. Проектная мощность лесозавода составляет 317 тыс.м3 пиломатериалов в год. В лесоцехе установлено 5 лесопильных потоков с технологическим процессом, предусматривающим 100 % - брусовку бревен и 100 % обработки досок на обрезных станках. До 75 % экспортных пиломатериалов обрабатывается в лесозаводе, остальные обрабатываются в цехе пакетирования, после сушки. Экспортные пиломатериалы вырабатываются в соответствии с ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 8486-86. В цехе установлено лесопильное оборудование, которое способно обрабатывать сырье диаметром от 12 до 48 см. В него входят: линия агрегатной переработки бревен (ЛАПБ), лесопильные рамы 2Р-75-1 и 2Р-75-2, обрезные станки Ц2Д-5А(7А), торцовки ЦКБ-40, японский многопильный станок «Тюкоку-Кикай». Уложенные в пакет пиломатериалы отвозятся автолесовозами Т-140 в цех сушки и пакетирования.
Цех сушки и пакетирования. Цех предназначен для выпуска сухих экспортных пиломатериалов, уложенных в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 19041-73 «Пакеты, блокпакеты пилопродукции. Формирование, упаковка, маркирование, транспортировка и хранение». В цех входит импортное оборудование первого и второго поколений, механизированная сортировочная площадка и цех для выработки прокладочной рейки.
Завод ДВП. Завод по производству ДВП мокрого способа на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» был введен в 1973 году, мощностью 20 млн.м2 плит в год, по проекту польской фирмы «Земок». Сырьем для изготовления твердых плит служат отходы лесопиления, дровяное долготье и производственная щепа. Наилучшим сырьем является свежерубленная древесина, выдержанная на склада сырья в течение 2 - 3 месяцев. Щепа должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815-83. Отходы древесные и отходы лесопиления поступают на рубильные машины: МРТ-40, МРН-100. Полученная таким образом щепа по ленточным конвейерам поступает на сортировку СЩ-120. После сортировки крупная фракция направляется на доизмельчение, кондиционная щепа по пневмотранспортеру в бункерное отделение, и мелкая фракция на ТС-1. Контроль качества, упаковка, транспортировка, хранение плит должны выполняться в соответствии с ГОСТ 4596-86.
Цех готовой продукции. Цех готовой продукции предназначен для атмосферной сушки и окончательной сортировки, хранение и отгрузки пиломатериалов. Годовой объем полученного экспортного пиломатериала составлен около 70 тыс.м3 в год. Площадь ЦГП составляет 36,75 га. Вся территория разделена на три участка - два участка для хранения экспортных пиломатериалов, один участок для хранения пиломатериалов внутреннего рынка.
Цех по производству мебели из массива. Цех по производству мебели из массива был пущен в феврале 1993 г. Оборудование, технология и фурнитура закуплены у итальянской фирмы. Наличие пороков древесины и их расположение привело к тому, что детали мебели изготавливаются не из цельного куска древесины, а из мелких частей. Технологический процесс изготовления деталей состоит из нескольких этапов. Каждый этап включает в себя несколько операций.
Сушка. Пиломатериалы высушиваются по ГОСТ 19773-84, мягкими режимами от начальной влажности от 50 - 100 % до конечной влажности 8%. В состав цеха входят две сушильные камеры периодического действия СПМ-2К, отечественного производства.
Раскрой пиломатериалов. Сухие пиломатериалы в зависимости от сечения и от назначения распускаются на продольном станке М-3, затем прострачиваются на строгальном шестистороннем станке до требуемого сечения. После этого производится раскрой на заданную длину с сортировкой и браковкой.
Склеивание. Склеивание реек по ширине в щиты (черновые заготовки производится клеем горячего отверждения «PROTODUR-308HF» или «PROTODUR - 318 HF» с последующим прессованием при температуре 90 - 100 0С, давление 6 - 8 МПа, и времени прессования в зависимости от толщины щита, 4 - 16 мин.
Характеристика вспомогательных производственных цехов. Транспортный цех. Транспортный цех осуществляет доставку всех видов материалов и отгрузку готовой продукции. Внутризаводские перевозки осуществляются с помощью автолесовозов Т-140, автопогрузчиков 4045 и 4008, «ТСМ». Отвоз отходов осуществляется на самосвалах ЗИЛ-130, ЦФАВ-50. В автопарке имеются также трактора ДТ-75, Т-40, бульдозера.
Электромеханический цех. Цех обслуживает 21 трансформаторную подстанцию комбината и жилого сектора, воздушные и кабельные линии. Здесь производится ремонт и ревизия двигателей, трансформаторов и т.д.
Электроснабжение комбината. Электроснабжение ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» осуществляется от Абалаковской трансформаторной подстанции 220/110/10 квт по двухцепной ЛЭП 110 квт с сооружениями на территории комбината трансформаторными подстанциями 110/6 квт. В настоящее время потребность комбината в электроэнергии составляет 93720 тыс.квт/час в год. Всего установлено 40 трансформаторов общей мощностью 35,3 квт.
Водоснабжение комбината. Источником водоснабжения комбината является собственный водозабор. Водоснабжение осуществляется по следующей схеме: по водозаборным колодцам из реки Енисей, вода поступает на станцию, оттуда насосами подается в производственную сеть промплощадки, ТС-1 и ТС-2, завода ДВП и на фильтровальную станцию второго подъема хозяйственного и питьевого водоснабжения.
Канализация комбината. На предприятии «Лесосибирский ЛДК №1» предусмотрено 2 сети канализации: сеть бытовая и сеть производственных стоков. Бытовая канализация предусматривает отвоз хозяйственных стоков от санитарных узлов. Эти сети смонтированы из чугунных труб диаметром 100 мм. Производственно - питьевая канализация служит для отводов производственных стоков и атмосферных осадков с крыш зданий.
2. Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»
2.1 Анализ технико-экономических показателей
Основными характеристиками хозяйственной деятельности предприятия являются технико-экономические показатели. Основные технико-экономические показатели ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в динамике за 2004-2006 годы
Показатель |
Года |
Темп роста, % |
||||
2004 |
2005 |
2006 |
2005/2004 |
2006/2005 |
||
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Количество дней работы, дни |
258 |
252 |
246 |
97,8 |
97,7 |
|
Товарная продукция в действующих ценах, тыс.руб. |
1710944 |
1903081 |
2104122 |
111,2 |
110,6 |
|
Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс.руб. |
1798771 |
1896105 |
2041244 |
105,4 |
107,7 |
|
ДВП валовые, тыс м2 |
24750,5 |
24424 |
25120 |
98,7 |
102,8 |
|
из них: товарные, тыс.м2 |
23502 |
23824 |
24130 |
101,3 |
101,2 |
|
Пиломатериалы валовые, тыс.м3 |
454,9 |
469,8 |
477,5 |
103,3 |
101,6 |
|
в т.ч. ГОСТ 26002-83 |
334 |
355,5 |
379,2 |
106,4 |
106,7 |
|
ГОСТ 8486-86 |
96 |
105,1 |
100,4 |
109,5 |
95,5 |
|
ТО 13133 |
24,9 |
31,6 |
36 |
126,9 |
113,9 |
|
из них товарные, тыс.м3 |
432,2 |
446,1 |
452,5 |
103,2 |
101,4 |
|
Распил сырья, тыс.м3 |
902,8 |
898,3 |
957,6 |
99,5 |
106,6 |
|
Потребительские товары, тыс. руб. |
33138 |
34550 |
35264 |
104,3 |
102,1 |
|
Заготовка сортиментов, тыс. м3 |
2,6 |
5,2 |
6,3 |
199,6 |
120,3 |
|
Вывозка сортиментов, тыс. м3 |
2,9 |
1,4 |
0,8 |
49,6 |
56,4 |
|
Численность всего, чел. |
3186 |
3169 |
3155 |
99,5 |
99,6 |
|
в т.ч. ППП, чел. |
2978 |
2990 |
3001 |
100,4 |
100,4 |
|
Фонд заработной платы |
318758 |
366017 |
447146 |
114,8 |
122,2 |
|
в т.ч. ППП |
306506 |
352168 |
430814 |
114,9 |
122,3 |
|
Ср. мес. заработная плата ППП, тыс.руб. |
8577 |
9866 |
12056 |
115 |
122,2 |
|
Прогулы промышленного персонала, ч./дн. |
302 |
296 |
290 |
98,1 |
98 |
|
Себестоимость продаж, тыс. руб. |
1507900 |
1557387 |
1616241 |
103,3 |
103,8 |
|
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб. |
504275 |
428614 |
389574 |
85 |
90,9 |
|
Чистая прибыль, тыс. руб. |
277656 |
263108 |
243737 |
94,8 |
92,6 |
|
Отгрузка пиломатериалов, тыс. м3 |
428,1 |
422,1 |
416 |
98,6 |
98,5 |
|
Отгрузка ДВП, тыс. м2 |
24280 |
23681 |
23380 |
97,5 |
98,7 |
|
Рентабельность, % |
33,44 |
27,52 |
24 |
82,3 |
87,6 |
После проведения анализа технико-экономических показателей ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в период с 2004 по 2006 годы можно отметить, что в производственной деятельности предприятия намечаются значительные положительные тенденции.
В течение рассматриваемого периода происходит рост товарной продукции как в действующих, так и в сопоставимых ценах. К 2005 году прирост товарной продукции в действующих ценах составил 11,2%, в 2006 году - 10,6%. Это объясняется ростом цен на выпускаемый товар и увеличением объемов производства продукции.
Выпуск ДВП в 2005 году составил 25811 тыс. м2, что на 1,8% больше чем в 2004 году, в 2006 году составил 26216 тыс. м2, что на 1,6% больше чем выпущено в 2005 году. Отгрузка ДВП сократилась по сравнению с 2004 годом на 3,7%.
Валовой выпуск пиломатериалов возрастал с 454,9 тыс. м3 в течение двух лет и к 2006 году достиг 477,5 тыс. м3. Наибольший удельный вес в структуре валового выпуска пиломатериалов занимают пиломатериалы, соответствующие ГОСТ 26002-83, их доля составляет 79,4% в 2006 году. Темпы прироста пиломатериалов по ГОСТ 26002-83 в 2006 году к уровню 2004 года составил 13,5%. На 13,9% к 2006 году возрос выпуск низкокачественных пиломатериалов соответствующих ТО 13133.
Объем отгруженных пиломатериалов в 2005 году сократился на 1,4%, к 2006 году по сравнению с 2005 годом показатель снизился на 1,5%.
В рассматриваемый период с 2004 по 2006 год наблюдается прирост выпуска потребительских товаров: мебели, строганных пиломатериалов и столярных изделий на 4,3% и 2,1% в 2005 и 2006 годах соответственно, выпуск к концу рассматриваемого периода составил 35264 тыс. руб. Это связано с ростом показателей качества и соответственно с ростом спроса на данные изделия. Также некоторый рост выпуска товарной продукции был достигнут за счет роста выработки на одного рабочего в 2005 году на 10,8% относительно 2004 года, а к 2006 году на 10,1%.
Выработка используется для оценки производительности труда, и рассчитывается как отношение стоимости произведенной продукции к количеству работников. Выработка составила к 2006 году 701 тыс. руб., тогда как в 2004 году на одного работника она составляла 574,5 тыс.руб., соответственно выработка возросла на 22%, что свидетельствует о росте производительности труда.
Распил сырья постепенно сокращался с 2004 года, и к 2006 году разница составила 43,2 тыс. м2 , это на 5% меньше.
На фоне общего роста объемов производства и увеличении себестоимости, объем отгружаемой продукции по основным видам (пиломатериалы, ДВП) сократился. Поэтому и выручка от продажи в 2005 году уменьшилась на 15% и составила 428614 тыс. руб., а к 2006 году по сравнению с 2005 сократилась на 8,1% и составила 389574 тыс. руб. Возможной причиной сокращения себестоимости является снижение затрат на производство и реализацию.
В течение рассматриваемого периода увеличился объем заготовки сортиментов с 2004 году на 2,7 тыс.м3, что в 2006 году на 142% больше, по сравнению с 2004 годом, а вывозка сортиментов сократилась к 2006 году и составила всего 0,8 тыс.м3. На фоне сокращения себестоимости и роста производства наблюдается прирост прибыли в 2004 году на 17%, а в 2005 году величина прибыли составила 381026 тыс. руб., на 28,8% больше показателя 2003 года.
Фонд заработной платы на предприятии в 2005 году возрос на 14,8%, а в 2006 году по отношению к 2005 году на 22,2% и составил 366017 тыс. руб. и 447146 тыс. руб. соответственно. Увеличение среднемесячного уровня оплаты труда в 2005 году составило 15%, при этом численность персонала сократилась на 0,5%, а сокращение персонала в 2006 году на 0,4% и рост выработки позволили увеличить заработную плату по отношению к 2004 году на 40%. Таким образом, в 2006 году среднемесячная заработная плата составила 12056 руб. Также сократились прогулы промышленного персонала с 2004 года по 2006 год на 12 ч./дн.
На основании проведенного анализа можно отметить, что предприятие работает стабильно, но при дальнейшем снижение продаж и росте производства продукции может произойти резкий рост затрат на содержание товара на складах и соответственно большой потери прибыли.
2.2 Анализ формирования прибыли
Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль является одним из важнейших результативных и обобщающих показателей, характеризующих в денежном выражении как количественную, так и качественную стороны деятельности предприятия.
Если рассматривать с экономической точки зрения все хозяйственные процессы на предприятии, выраженные в денежной форме, то их можно свести к двум главным направлениям: к расходам или себестоимости производства и поступлениям, то есть к выручке от реализации, данной продукции.
Прибыль от реализации продукции определяется сопоставлением реализованных на рынке продукции и услуг (дохода) со стоимостью использованных в процессе производства продукции ресурсов (затрат). Сравнение доходов и затрат позволяет выяснить, достигнута ли в результате производственно-хозяйственной деятельности планируемая прибыль и принять решения по управлению прибылью.
Конечный финансовый результат включает кроме прибыли от реализации продукции, прибыль (убыток) от операционной (доходы от участия в других организациях, аренда помещений и другого имущества) и внереализационной (по операциям, не относящимся к основной деятельности - курсовые разницы, штрафы пени, неустойки) деятельности предприятия.
Задачами анализа финансовых результатов предприятия являются оценки:
- динамики показателей прибыли;
- обоснованности образования и распределения ее фактической величины;
- выявления и измерения действия различных факторов на прибыль;
- возможности резервов дальнейшего роста прибыли;
- деловой активности и рентабельности производства.
Конечный результат балансовой прибыли или убытка Пб предприятия можно рассчитать по формуле
(2.1)
где - результат от реализации товарной продукции;
- результат от прочей реализации;
- доходы и расходы от внереализационных операций.
Для анализа и оценки уровня и динамики показателей прибыли используются данные бухгалтерской отчетности предприятия, которые описаны в форме №2 “Отчет о прибылях и убытках”.
Данные для анализа приведены в таблице 2.2.
По данной таблице видно, что балансовая прибыль, начиная с 2004 года по 2006 год постоянно снижается, к 2006 году по сравнению с 2004 прибыль уменьшилась на 804091 тыс. рублей.
Затраты на один рубль реализованной продукции по себестоимости увеличиваются из года в год. Они составили 92,84 коп. (1582670/1704650) в 2004 году, 95,57 коп. (1976357/2067976) в 2005 году и 98,37 коп. (2467973/2508741) в 2006 году. Относительное увеличение затрат на один рубль реализованной продукции составило в 2005 году 2,9 %, и в 2006 году по отношению к 2005 - 2,9 %. Увеличение затрат обуславливает снижение темпов роста прибыли от продаж к 2006 году (75,1%) над темпами роста выручки от реализации (121,3%).
2.3 Анализ показателей рентабельности
Производственно-хозяйственный подход направлен на получение абсолютной прибыли предприятия. Абсолютная прибыль предопределяет показатели рентабельности продукции, рентабельности продаж, а также оценивает прибыль по отношению к применяемому капиталу. В целом, показатели рентабельности характеризуют финансовые результаты и эффективность деятельности предприятия.
Рентабельность всего капитала показывает, какую прибыль получает предприятие с каждого рубля, вложенного в активы, и представляет собой отношение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, к средней величине активов.
Рентабельность собственного капитала показывает эффективность использования собственного капитала. Рассчитывается как отношение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия к величине собственного капитала.
Рентабельность перманентного капитала отражает эффективность использования капитала, вложенного в деятельность предприятия (как собственного, так и заемного). Рентабельность перманентного капитала это отношение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия к сумме собственного капитала и долгосрочных кредитов и займов.
Рентабельность продукции (продаж) показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции. Рентабельность продаж - это отношение прибыли от реализации продукции к объему реализованной продукции в стоимостном выражении.
Рентабельность основной деятельности характеризует эффективность произведенных затрат и рассчитывается как отношение прибыли от реализации к затратам на производство и реализацию.
Общая рентабельность характеризует результативность использования имущества предприятия, показывая величину прибыли, приходящейся на рубль вложенных основных и оборотных средств. Общая рентабельность - это отношение балансовой прибыли к сумме стоимости основных производственных фондов и оборотных материальных средств. Результаты вычислений приведены ниже в таблице 2.3.
Рентабельность всего капитала с 2004 года постоянно возрастала с 4,5% до 5.7% к 2006 году, это говорит об увеличении прибыли предприятия, полученного с каждого рубля, вложенного в активы.
Повышение рентабельности собственного капитала говорит о его эффективном использовании. К 2006 году по сравнению с 2004 рентабельность собственного капитала возросла на 2%.
Также наблюдается увеличение рентабельности перманентного капитала в 2005 году по отношению к 2004 на 0,9%, а в 2006 году на 1%. Это говорит об эффективности использования капитала как собственного, так и заемного, вложенного в деятельность предприятия.
Наблюдается уменьшение рентабельности основной деятельности с 7,7% в 2004 году до 2,8% в 2006 году, и уменьшение рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов за рассматриваемый период на 2,5%.
Спад уровня рентабельности продукции (продаж) до 2,6% к 2006 году говорит об уменьшении прибыли, которую получает предприятие с каждого рубля реализованной продукции.
Таблица 2.3
Показатели рентабельности предприятия, %
Наименование показателя |
2004 год |
2005 год |
2006 год |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Рентабельность всего капитала |
4,5 |
5,2 |
5,7 |
|
Рентабельность собственного капитала |
4,6 |
5,5 |
6,6 |
|
Рентабельность перманентного капитала |
4,6 |
5,5 |
6,5 |
|
Рентабельность продукции (продаж) |
5,1 |
3,7 |
2,6 |
|
Рентабельность основной деятельности |
7,7 |
4,6 |
2,8 |
|
Рентабельность основных средств и прочих внеоборотных активов |
16,2 |
14,9 |
13,7 |
Рентабельность всего капитала с 2004 года постоянно возрастала с 4,5% до 5.7% к 2006 году, это говорит об увеличении прибыли предприятия, полученного с каждого рубля, вложенного в активы.
Повышение рентабельности собственного капитала говорит о его эффективном использовании. К 2006 году по сравнению с 2004 рентабельность собственного капитала возросла на 2%.
Также наблюдается увеличение рентабельности перманентного капитала в 2005 году по отношению к 2004 на 0,9%, а в 2006 году на 1%. Это говорит об эффективности использования капитала как собственного, так и заемного, вложенного в деятельность предприятия.
Наблюдается уменьшение рентабельности основной деятельности с 7,7% в 2004 году до 2,8% в 2006 году, и уменьшение рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов за рассматриваемый период на 2,5%.
Спад уровня рентабельности продукции (продаж) до 2,6% к 2006 году говорит об уменьшении прибыли, которую получает предприятие с каждого рубля реализованной продукции.
2.4 Анализ эффективности использования основных средств
Производственная мощность предприятия, его способность производить продукцию, отвечающую требованиям рынка, определяются средствами труда - основными производственными фондами.
Анализ эффективности использования средств, труда включает:
- изучение состава и динамики основных фондов;
- анализ технического состояния и обоснования основных фондов;
- анализ использования основного технологического оборудования и выявление влияния на объем производства;
- оценка эффективности и использование основных производственных фондов.
Анализ состава и динамики основных фондов. Анализ объема, состава, структуры и технического состояния основных фондов необходим для оценки эффективности их использования и принятию решений по инвестированию основных средств.
Исходные данные для анализа отражены в форме №11 «Сведения о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов» и в форме №5 «Приложение к балансу» (раздел 3) годового отчета.
Состав основных фондов представлен в таблице 2.4, структура фондов основного вида деятельности отражена в таблице 2.5.
Таблица 2.4
Состав основных фондов
Виды основных фондов |
Наличие |
Изменение |
|||||
на начало года |
на конец года |
абс. суммы, тыс. руб. |
% |
||||
абс. сумма, тыс. руб. |
% к итогу |
абс. сумма, тыс. руб. |
% к итогу |
||||
Всего основных фондов |
1232218 |
100 |
1383272 |
100 |
151054 |
х |
|
в том числе: |
|||||||
фонды основного вида деятельности |
1232218 |
100 |
1383272 |
100 |
151054 |
х |
Из таблицы 2.4 видно, что за 2006 год стоимость основных фондов по сравнению с 2005 годом увеличилась на 151054 тыс. руб. (1383272 - 1232218 ).
Фонды основного вида деятельности увеличились на 151054 тыс. руб., и величина которых на конец 2006 года составила 1383272 тыс. руб. Под структурой основных фондов понимают соотношение различных групп орудий и средств труда в общей их стоимости.
Из приведенных в таблице 2.5 данных видно, что наибольший удельный вес в основных фондах занимают здания (40,6 %), немного меньший удельный вес занимают машины и оборудование (34,14 %), что обусловлено организационными, техническими и технологическими особенностями производства. Увеличение удельного веса основных фондов этой группы повышает эффективность основных фондов в целом, увеличивает их фондоотдачу.
Изменение фондоотдачи по всем фондам за счет изменения доли по группе «машины и оборудование» ДФо определяют по формуле:
, (2.2)
где ДУм - изменение удельного веса активной части основных фондов, %;
Умб - удельный вес машин и оборудования в базисном периоде, %.
Подставляя соответствующие значения в формулу (2.2), получим:
= +2,5 %,
Увеличение фондоотдачи за счет увеличения удельного веса машин и оборудования составило в 2006 году по сравнению с 2005 годом 2,5 %. Это произошло за счет изменения структуры основных фондов и снижения доли производственного инвентаря.
Анализ воспроизводства основных фондов. Воспроизводство основных фондов характеризуют следующие показатели:
1. Коэффициент обновления основных фондов .Кобн, который определяется делением стоимости поступивших в течение года фондов на стоимость основных фондов на конец года
Кобн. =, (2.3)
2. Коэффициент выбытия основных фондов .Квыб, который определяется делением стоимости выбытия в течение года фондов на стоимость основных фондов на начало года
Квыб. =, (2.4)
где Кобн, Квыб - соответственно коэффициенты обновления и выбытия, %;
Fпос. , Fвыб - соответственно стоимость поступивших и выбывши основных
фондов за анализируемый период, тыс. руб.;
Fк.ч., Fн..г. - первоначальная стоимость основных фондов соответственно на начало и конец анализируемого периода, тыс. руб.
3. Коэффициент износа основных фондо .Кизн, который определяется делением суммы начисленного износа на первоначальную балансовую стоимость
Кизн. =, (2.5)
где А - сумма начисленного износа, тыс. руб.;
F - первоначальная балансовая стоимость, тыс. руб.
Величина износа определяется как разница между первоначальной и остаточной стоимостью основных фондов на конец анализируемого периода.
Подставив соответствующие значения в формулу (2.3), получим
Кобн = 298637 / 1383272 • 100 % = 21,6 %
Подставив соответствующие значения в формулу (2.4), получим
Квыб = 136126 / 1232218 • 100 % = 11,1 %.
Подставив соответствующие значения в формулу (2.5), получим:
Кизн = (1383272 - 735908) / 1232218 • 100 % = 52,5 %.
Результаты расчетов коэффициентов, которые были представлены выше сведем в таблицу 2.6.
Таблица 2.6
Анализ воспроизводства основных фондов
Группы фондов |
Наличие на начало года, тыс. руб. |
Поступило в 2006 году, тыс. руб. |
Выбыло в 2006 году, тыс. руб. |
Наличие на конец года тыс. руб. |
Наличие на конец года (остаточ. стоимость) тыс. руб. |
Коэффициент, % |
|||
Кобн |
Квыб |
Кизн |
|||||||
Фонды основного вида деятельности |
1232218 |
298637 |
136126 |
1383272 |
735908 |
21,6 |
11,1 |
52,5 |
|
из них: машины и оборудование |
410380 |
135120 |
103221 |
472279 |
85923 |
34,9 |
25,2 |
94,1 |
Чем меньше коэффициент износа, тем совершеннее основные фонды, тем выше их работоспособность. Но это верно только в том случае, если устаревшие фонды своевременно замещают более совершенными.
Если состав основных фондов длительное время остается стабильным, резко возрастают затраты на капитальный ремонт, которые уменьшают сумму износа, сдерживают снижение коэффициента износа и приводят к тому, что он перестает точно отражать действительное состояние основных фондов.
Правильная оценка состояния возможна только на основе изучения коэффициентов износа, обновления, выбытия основных фондов в их совокупной динамике. Превышение ввода над выбытием по всем группам означает расширение технической базы, абсолютное увеличение основных фондов, т.е. продолжение экстенсивного направления развития производства.
Проведя анализ данных таблицы 2.6 можно сказать, что основные фонды требуют существенного обновления, так как износ по фондам основного вида деятельности составил 52,5 %, а по машинам и оборудованию - 94,1 %. Обновление следует провести, потому что высокий износ приводит к снижению работоспособности основных фондов, к дополнительным затратам на ремонт, а также негативно отражается на качестве продукции.
Коэффициент выбытия машин составляет 25,2 %. Коэффициент обновления машин и оборудования выше коэффициента выбытия на 34,9 %, это может говорить о том, что техническая база расширилась, обновились фонды основного вида деятельности.
Оценка эффективности использования основных фондов. Для оценки эффективности использования основных фондов определяют фондоотдачу и долю амортизации в стоимости продукции.
Факторы, влияющие на фондоотдачу, делятся на две группы: зависящие и независящие от уровня использования основных производственных фондов. К первой группе относятся факторы, вызванные интенсификацией использования рабочих машин и оборудования (повышение коэффициента сменности, снижение внутрисменных простоев и др.).
Подобные документы
Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.
курсовая работа [560,7 K], добавлен 29.09.2011Проблема рационального использования вторичного молочного сырья. Химический состав, физические свойства и биологическая ценность, первичная обработка вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами, протеолитическими ферментными препаратами.
курсовая работа [965,4 K], добавлен 04.10.2009Технология плавки цветных металлов. Техника безопасности при производстве алюминия из вторичного сырья. Альтернативные способы получения алюминия из вторсырья. Использование индукционной тигельной и канальной печей. Применение электродуговых печей.
курсовая работа [722,3 K], добавлен 30.09.2011Особенности переработки вторичного молочного сырья. Суть первичной обработки. Пастеризация, сепарирование, консервирование. Биологические методы обработки вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами и протеолитическими ферментными препаратами.
курсовая работа [960,5 K], добавлен 20.12.2014Определение и ликвидация отходов предприятий города Михайловка. Рациональное потребление отходов как вторичного сырья. Определение класса опасности по ФККО (федеральный каталог классификации отходов). Технологические карты градообразующих предприятий.
отчет по практике [324,2 K], добавлен 31.01.2011Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов на лесосеке. Выбор технологического процесса и оборудования по использованию отходов. Расчет годового и сменного объема работ по цеху переработки. Мероприятия по охране труда и безопасности проекта.
курсовая работа [324,6 K], добавлен 27.02.2015Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий. Направления вторичного использования цементного и асфальтового бетонов. Рациональный выбор оборудования для переработки некондиционного бетона и железобетона, схема утилизации.
курсовая работа [894,3 K], добавлен 14.10.2011Этапы разработки низковольтного источника вторичного электропитания, использующего электроэнергию автономного источника постоянного тока. Анализ конструкции блока вторичного источника электропитания с оформлением в среде AutoCAD 2000 следующих чертежей.
дипломная работа [352,8 K], добавлен 20.10.2013Линия по переработке бытовых полиэтиленовых и полипропиленовых отходов. Переработка использованных одноразовых шприцов с целью получения вторичного сырья из композиции на основе полиэтилена и полипропилена. Обеспечение безопасности и экологичности.
дипломная работа [11,7 M], добавлен 25.02.2010Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014