Проект мероприятий по совершенствованию и использованию вторичного сырья на ОАО "Лесосибирский ЛДК №1"

Ко второй группе относят изменения уровня цен на основные производственные фонды и готовую продукцию.

Доля амортизации в стоимости товарной продукции зависит от ценового фактора.

В связи с переоценкой основных фондов сумма ежегодной амортизации так же возрастает, а, следовательно, увеличивается ее доля и в себестоимости продукции.

Но поскольку должен увеличиваться и выпуск продукции, то сумма амортизации в стоимости продукции должна снижаться. Экономия (перерасход) на амортизации зависит от объема выпуска товарной продукции.

Для анализа показателей эффективности использование основных фондов составляют аналитическую таблицу 2.7.

Исходные данные содержатся в форме №5-3 «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции», в форме №11 «Сведения о наличии и движении основных фондов и других нефинансовых активов» и в форме №5 «Приложение к бухгалтерскому балансу.

Таблица 2.7

Показатели использования основных фондов

Показатель	2005 год	2006 год	Отклонение	Темп роста, %
Товарная продукция в действующих оптовых ценах, тыс. руб.	2067976	2508741	+440765	121,3
Среднегодовая стоимость фондов основного вида деятельности, тыс. руб.	1232218	1383272	+151054	112,3
Сумма начисленной годовой амортизации, тыс. руб.	616781	647364	+30583	105,1
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	1976357	2467973	+491616	124,9
Фондоотдача, руб./руб.	1,68	1,81	+0,13	107,7
Доля амортизации в стоимости товарной продукции, руб./руб.	0,30	0,26	-0,04	86,7

Как видно из представленной выше таблицы по сравнению с предыдущим годом фондоотдача увеличилась на 0,13 руб.

Увеличение среднегодовой стоимости фондов основного вида деятельности в 2006 году по сравнению с 2005 годом составило 112,3 % за счет их переоценки. Увеличение стоимости товарной продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим годом составило 121,3 % за счет роста цен на продукцию предприятия и увеличения объемов производства. В сравнении с 2005 годом в 2006 году доля амортизации в стоимости товарной продукции уменьшилась на 4 копейки и составила 26 копеек на 1 рубль товарной продукции.

Анализируя получившиеся данные, можно сказать, что использование основных фондов улучшилось. Это произошло в основном за счет увеличения объема производства товарной продукции на 440765 тысяч рублей или на 21,3%.

2.5 Анализ финансового состояния и диагностика банкротства

Финансовый анализ предприятия включает:

- предварительный анализ;

- анализ финансовой устойчивости;

- анализ ликвидности баланса;

- анализ финансовых коэффициентов;

- анализ коэффициентов деловой активности.

Исходными данными анализа финансового состояния являются: формы годового отчета №1 «Баланс предприятия», №5 «Приложение к балансу предприятия».

Финансовое состояние предприятия - это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое состояние является итогом грамотного, умелого управления всем комплексом факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Главная цель финансовой деятельности сводится к одной стратегической задаче- увеличению активов предприятия. Для этого оно должно постоянно поддерживать платежеспособность и рентабельность, а также оптимальную структуру актива и пассива баланса.

Активы предприятия состоят из внеоборотных и оборотных активов. Поэтому наиболее общую структуру активов характеризует соотношение оборотных и внеоборотных активов.

Структура активов отражена в таблице 2.8.

По приведенным ниже данным таблицы видно, что на конец отчетного года общая стоимость активов предприятия составила 1166304 тысяч рублей и уменьшилась за отчетный период на 289441 тысяч рублей, что составило 19,9 %.

Также наблюдается уменьшение оборотных материальных активов на 136094 тысячи рублей, удельный вес которых в структуре активов на конец года снизился с 44,9 % до 44,4 %. Дебиторская задолженность на конец года также уменьшилась на 78512 тысяч рублей и составила 9,9 % в активах баланса. Снижение дебиторской задолженности улучшает финансовое положение предприятия, потому что не вынуждает предприятие привлекать дополнительные денежные средства в оборот в виде кредитов банка.

Вертикальный анализ позволяет характеризовать структуру обобщающих итоговых показателей. Обязательным элементом анализа служат динамические ряды этих величин, что позволяет отслеживать и прогнозировать структурные сдвиги в составе хозяйственных средств и источников их покрытия.

Горизонтальный анализ позволяет выявить тенденции изменения отдельных отраслей или их групп, входящих в состав бухгалтерской отчетности. В основе этого анализа лежит исчисление базисных темпов роста балансовых статей.

В условиях инфляции и частных переоценок основных фондов, значительно осложнявших проведение анализа финансового состояния предприятия, целесообразно использовать относительные величины, т. е. удельного веса отдельных видов активов и пассивов предприятия.

Предварительный анализ. Очень важным моментом является оценка состояния запасов и затрат. Здесь необходимо установить обеспеченность предприятия запасами сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции, выявить изменения и ненужные запасы материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции и выяснить причины их образования.

Информация о составе и структуре запасов представлена в таблице 2.9.

По данным таблицы видно, что уменьшение сырья и материалов составило наибольшую долю в активах предприятия. И как следствие снижения - уменьшение запасов, которые снизились на 152401 тысячу рублей. Это вызвано увеличением цен на сырье и материальные ресурсы.

При анализе структуры пассивов реализуются следующие цели:

1) определяется соотношение между заемными и собственными источниками средств предприятия. Значительный удельный вес заемных источников (более 50%) свидетельствует о рискованной деятельности предприятия, что может служить причиной неплатежеспособности; такой риск можно оправдать при условии ускорения оборачиваемости оборотных средств за отчетный год;

выделяется обеспеченность запасов и затрат предприятия собственными, а также с учетом долгосрочного, а затем и краткосрочного кредитов. Этот анализ дает наиболее полное представление об обеспеченности запасов собственными источниками финансирования;

рассматриваются причины образования кредиторской задолженности (зависящие и не зависящие от предприятия), ее удельный вес, динамика, структура, доля просроченной задолженности.

Состав и структура пассивов предприятия отражена в таблице 2.10.

Анализ пассива баланса показывает, что доля собственных средств предприятия уменьшилась на 9,3 % и составила на конец года 85,4 % или 996185 тысяч рублей.

В основных средствах и прочих внеоборотных активах предприятия на конец отчетного года размещены 480555 тысяч рублей.

Доля кредиторской задолженности предприятия увеличилась на 8,7%, а в фактических значениях кредиторская задолженность возросла на 88920 тысяч рублей.

Проведенный анализ источников формирования имущества предприятия за истекший с начала отчетного период показывает, что финансовое положение предприятия не ухудшилось.

Анализ финансовой устойчивости. В соответствии с показателем обеспеченности запасов и затрат собственными и заемными источниками выделяют следующие типы финансовой устойчивости:

абсолютная устойчивость финансового состояния - собственные оборотные средства обеспечивают запасы;

нормальное финансовое состояние - запасы обеспечиваются суммой собственных оборотных средств и долгосрочными заемными источниками;

неустойчивое финансовое состояние - запасы обеспечиваются за счет собственных оборотных средств, долгосрочных заемных источников и краткосрочных кредитов и займов, т.е. за счет всех основных источников формирования;

кризисное финансовое состояние - запасы не обеспечиваются источниками их формирования, предприятие находится на грани банкротства.

Анализ финансовой устойчивости представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Анализ финансовой устойчивости, тыс.руб.

Показатель	На начало периода	На конец периода
Источники собственных средств	1378573	996185
Внеоборотные активы	506868	480555
Наличие собственных оборотных средств	871705	515630
Долгосрочные кредиты и заемные средства	11346	16112
Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов	883051	531742
Краткосрочные кредиты и заемные средства	65826	154007
Общая величина основных источников формирования запасов	948877	685779
Величина запасов	506376	354467
Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств	+365329	+161163
Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников	+376675	+177275
Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов	+442501	+331282
Тип финансовой устойчивости	нормальное финансовое состояние	нормальное финансовое состояние

В соответствии с показателями обеспеченности запасов и затрат собственными и заемными источниками у предприятия нормальное финансовое состояние, т.е. у предприятия вполне достаточно собственных средств для формирования запасов и покрытия всех затрат.

Анализ оборачиваемости оборотных средств. Финансовое положение предприятия, его ликвидность и платежеспособность, непосредственно зависит от того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в деньги.

Со скоростью оборота средств связаны:

минимально необходимая величина авансированного капитала и связанные с ним выплаты денежных средств;

потребность в дополнительных источниках финансирования;

сумма затрат, связанных с владением товарно-материальных ценностей и их хранением;

величина уплачиваемых налогов и др.

Оборачиваемость средств, вложенных в имущество, оценивают показателями: скоростью оборота и периодом оборота.

Показатель оборачиваемостиопределяется по формуле

, (2.6)

где - выручка от реализации продукции;

- средняя величина оборотных активов.

Средняя величина оборотных активов Т определяется по формуле средней арифметической величины активов на начало и конец периодов.

Продолжительность оборота определяется по формуле

, (2.7)

где Д - длительность анализируемого периода.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.9

Таблица 2.9

Динамика показателей оборачиваемости активов

Показатель	2004 год	2005 год	2006 год	Отклонение
				2005/04	2006/05
Выручка от реализации продукции, тыс.руб.	1704650	2067976	2508741	363326	440765
Средняя величина оборотных активов, тыс.руб.	1383701	1176047	717314	-207654	-458733
Оборачиваемость оборотных активов, количество раз	1,2	1,8	3,5	0,6	1,7
Продолжительность оборота, дни	300	200	102,9	-100	-97

Данные в таблице говорят о том, что постоянно с 2004 года по 2006 год продолжительность оборота активов снижается. С 2004 года по 2005 - на 100 дней, а с 2005 по 2006 год уменьшилась на 97 дней. Это свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия. Чем меньше срок оборачиваемости, тем лучше для предприятия. Анализ ликвидности баланса. Одним из показателей, характеризующих финансовую устойчивость предприятия, является его платежеспособность, т.е. возможность наличными денежными ресурсами своевременно погашать свои платежные обязательства. Платежеспособность является внешним проявлением финансового состояния предприятия, его устойчивости.

Ликвидность баланса - возможность субъекта хозяйствования обратить активы в наличность и погасить свои платежные обязательства, а точнее - это степень покрытия долговых обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную наличность соответствует сроку погашения платежных обязательств. Она зависит от степени соответствия величины имеющихся платежных средств величине краткосрочных долговых обязательств.

Платёжеспособность предприятия лишь на первый взгляд сводится к наличию свободных денежных средств, необходимых для погашения обязательств. При отсутствии денежных средств, предприятия могут сохранять свою платёжеспособность, если они реализуют часть своего имущества и за вырученные средства могут расплатиться по обязательствам.

Так как одни виды активов обращаются в деньги быстрее, другие - медленнее, активы предприятия группирует по степени их ликвидности:

А 1 - Наиболее ликвидные активы. К ним относятся денежные средства и краткосрочные финансовые вложения.

А 2 - Быстрореализуемые активы. К ним относятся дебиторская задолженность и прочие активы.

А 3 - Замедленно реализуемые активы. К ним относятся запасы (за исключением расходов будущих периодов), налог по приобретённым ценностям, а также статьи "Долгосрочные финансовые вложения".

А 4 - Труднореализуемые активы. К ним относятся внеоборотные активы, за исключением статей этого раздела, включённых в предыдущую группу.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении размеров средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения.

Пассивы баланса по степени срочности их погашения подразделяются:

П 1 - Наиболее срочные обязательства: кредиторская задолженность.

П 2 - Краткосрочные пассивы: краткосрочные кредиты и займы.

П 3 - Долгосрочные пассивы: долгосрочные кредиты и займы.

П 4 - Постоянные пассивы: собственный капитал.

Для сохранения баланса актива и пассива итог данной группы уменьшается на величину расходов будущих периодов.

Для определения ликвидности баланса сопоставляют итоги приведенных групп по активу и пассиву. Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения

А 1>=П 1; А 2>=П 2; А 3>=П 3; А 4<=П 4. (2.8)

На начало года На конец года

А 1 > П 1 А 1 < П 1

А 2 > П 2 А 2 > П 2

А 3 > П 3 А 3 > П 3

А 4 < П 4 А 4 < П 4

Судя по полученным соотношениям баланс исследуемого предприятия ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1» на начало года обладает абсолютной ликвидностью, а на конец года только наиболее ликвидные активы не покрывают наиболее срочные обязательства.

Анализ показателей ликвидности. Рассмотренный выше общий показатель ликвидности баланса выражает способность предприятия осуществлять расчеты по всем видам обязательств - как по ближайшим, так и по отдаленным. Этот показатель не дает представления о возможностях предприятия в плане погашения краткосрочных обязательств. Поэтому для оценки платежеспособности в краткосрочной перспективе рассчитывают три относительных показателя: коэффициент текущей ликвидности, коэффициент промежуточной ликвидности и коэффициент абсолютной ликвидности.

Коэффициент текущей ликвидности (коэффициент покрытия долгов) - отношение всей суммы оборотных активов, включая запасы и незавершенное производство, к общей сумме краткосрочных обязательств. Коэффициент показывает платежные возможности предприятия. Его величина зависит от отрасли производства, длительности производственного цикла, структуры запасов и затрат и ряда других факторов. Другими словами, коэффициент покрытия определяет границу безопасности для любого возможного снижения рыночной стоимости текущих активов, вызванными непредвиденными обстоятельствами, способными приостановить или сократить приток денежных средств. Нормативное значение более 2.

Коэффициент промежуточной ликвидности - отношение ликвидных средств (денежные средства, краткосрочные финансовые вложения и дебиторская задолженность) общей сумме краткосрочных долгов предприятия. Данный коэффициент показывает, какая часть текущих обязательств может быть погашена не только за счет имеющихся денежных средств. Нормальное ограничение 0,7-1,0. Однако оно может оказаться недостаточным, если большую долю ликвидных средств составляет дебиторская задолженность, часть которой трудно своевременно взыскать. В таких случаях требуется соотношение большее. Если в составе текущих активов значительную долю занимают денежные средства и их эквиваленты (ценные бумаги), то это соотношение может быть меньшим.

Коэффициент абсолютной ликвидности (норма денежных резервов) является наиболее жестким критерием ликвидности предприятия и показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. Он определяется отношением денежных средств ко всей сумме краткосрочных долгов предприятия. Чем выше его величина, тем больше гарантия погашения долгов, так как для этой группы активов практически нет опасности потери стоимости в случае ликвидации предприятия. Значение коэффициента признается достаточным, если он составляет 0,2-0,5.

Динамика коэффициентов ликвидности представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Днамика коэффициентов ликвидности

Показатель	Нормальное ограничение	на начало года	на конец года
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,2-0,5	1,5	0,3
Промежуточный коэффициент покрытия	1	4,5	1
Коэффициент текущей ликвидности	2	14,4	4,5

Из приведенных данных таблицы следует, что нормальному ограничению на конец года соответствует коэффициент абсолютной ликвидности и промежуточный коэффициент покрытия.

К концу рассматриваемого периода - 2006 год - коэффициент абсолютной ликвидности снизился с 1,5 до 0,3, что свидетельствует об устойчивых прогнозируемых платежных возможностях предприятия при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами.

Промежуточный коэффициент покрытия снизился с начала периода - 4,5 до нормального значения - 1 на конец периода.

Коэффициент текущей ликвидности снизился с 14,4 до 4,5, это говорит о том, что произошло снижение прогнозируемых платежных возможностей предприятия при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами. Но тем не менее значение на коней периода больше нормального - 2.

Исходя из рассчитанных выше показателей ликвидности, можно сделать вывод, что рассматриваемое нами предприятие может погасить все свои обязательства за счет своих активов.

Далее приведем анализ финансовых коэффициентов. Он представлен в таблице 2.11

Таблица 2.11

Анализ финансовых коэффициентов

Наименование коэффициента	Нормальное значение	на начало года	на конец года
Автономии	0,5	0,95	0,9
Соотношения заемных и собственных средств	1	0,05	0,2
Маневренности собственного капитала	0,5	0,69	0,65
Функционирующий капитал (оборотный капитал), тыс.руб.	-	948877	685750

Коэффициент автономии снизился, что означает снижение финансовой независимости предприятия, повышения риска финансовых затруднений в будущие периоды. Такая тенденция снижает гарантии погашения предприятием своих обязательств. Коэффициент маневренности приближен к оптимальному. Соотношение собственных и заемных средств меньше единицы как на начало, так и на конец периода, это значит, что предприятие в большей степени зависит от собственных средств.

3. Анализ использования вторичного сырья на «ОАО Лесосибирский ЛДК №1»

3.1 Характеристика проблемы использования древесных отходов

По мере развития общества происходит все более интенсивное вовлечение природных ресурсов в производственную деятельность. Под отходами в лесопильно-деревообрабатывающем производстве понимают ту часть сырья, которая не попадает в основную продукцию предприятия. Древесные отходы образуются в большом количестве практически на всех стадиях технологического процесса: лесозаготовка -- лесопиление -- деревообработка.

В России проблема утилизации древесных отходов относится к числу наиболее актуальных, так как в настоящее время при существующих методах переработки теряется почти половина биомассы дерева, что естественно говорит о низком уровне технологических процессов деревообработки. Из примерно 60 млн. м3 ежегодно образующихся отходов почти три четверти приходится на долю лесопиления, из них 60 % составляют крупные или кусковые (горбыль, рейки, вырезки и т.д.) и 40 % мелкие или мягкие (опилки, стружка и т.д.). В результате в стране накопилось огромное количество древесных отходов, которые можно классифицировать по следующим признакам: физико-механическим и химическим свойствам, возможности использования, месту образования в технологическом процессе переработки, технической и экономической доступности. Наличие нескольких, весьма различных классификаций, иногда делает несопоставимыми отдельные данные, что затрудняет учет и анализ образования древесных отходов. Для определения направлений дальнейшего использования отходов в настоящее время основными показателями считаются размерно-качественные характеристики (крупные - кусковые, мелкие - мягкие) и экономические факторы (доступность и рентабельность).[2]

Древесные отходы можно использовать после механической обработки или химической переработки, а также непосредственно без каких-либо обработок. По возможности использования, отходы лесопиления и деревообработки не равноценны. Наиболее ценные из них те, что можно использовать для производства различной продукции. К этой группе можно отнести кусковые отходы - горбыль, рейки и т.д. Спектр их использования очень широкий: от производства мелкой пилопродукции и клееных заготовок до лесохимической (изготовления целлюлозы, спирта, кормовых дрожжей и т.д.). Менее ценные те отходы, которые ограничены в использовании, так как из них можно вырабатывать только отдельные виды продукции. Это мягкие отходы - опилки, стружка, кора. Опилки и стружка применяются непосредственно для хозяйственных и промышленных целей, а также как технологическое сырьё для плитного и лесохимического производства. Менее трудоёмким является использование опилок, стружки и коры в качестве топлива и удобрений. Основные направления использования древесных отходов представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Направления использования древесных отходов

Группы и виды отходов	Направление использования (производство)
	целлюлозно-бумажное	плитное	химическое	кормовое	топливо	прочие
1 Кусковые отходы:
горбыли, рейки	+	+	+	-	+	+
отрезки пиломатериалов (обрезки досок, брусков и т.д.)	+	+	+	+	+	+
2 Мягкие отходы:
опилки	-	+	+	+	+	+
стружки	+	+	+	+	+	+
древесная пыль	-	+	-	-	+	-
3 Кора	-	+	+	+	+	+

Современное состояние деревообрабатывающей промышленности вызывает оптимистические прогнозы и считается, что в ближайшие 5 - 7 лет объёмы производства основных видов продукции деревообработки возрастут в среднем по каждому виду в 2 раза. В связи с этим уже сейчас наблюдается увеличение объёмов древесных отходов. Для организации рационального и эффективного использования всех отходов деревообработки необходимо учитывать объёмы и типы производства, виды и количество получаемых отходов, местные условия, транспорт и т.д. [7]

В настоящее время по техническому оснащению, уровню технологии переработки древесных отходов большинство деревообрабатывающих предприятий России значительно отстают от многих зарубежных стран. Усилия российских учёных и специалистов направлены на решение научно-технических проблем по существенному повышению комплексности, экономичности и экологичности промышленной переработки древесного сырья, что предусматривает разработку и производственное освоение новых экологически безопасных, энергосберегающих технологий.

В современной деревообрабатывающей промышленности, как в отечественной, так и зарубежной, накоплен большой опыт, разработаны и реализованы многочисленные технологические проекты по переработке различных видов древесного сырья в основном по трём направлениям - в качестве строительных материалов, источника для химических продуктов и топлива. Но в отличие от зарубежных предприятий, где полезно перерабатывается от 60 до 95 % древесных отходов, на отечественных только, примерно, 50 % используется как вторичное сырьё и на топливо. Остальная часть бесполезно погибает, перегнивая или сгорая в отвалах. Такое большое количество отходов при деревообработке оказывает влияние на себестоимость продукции. Удельный вес издержек производства на сырьё в себестоимости изделий из древесины достигает 60 - 80 % .[3]

Проблема комплексного использования древесного сырья возникла закономерно под влиянием ряда факторов, из которых можно выделить: рост потребности в лесоматериалах и ограниченность лесных ресурсов; технический прогресс в области химической переработки древесины, позволяющей использовать практически всю биомассу дерева; совершенствование структуры топливного баланса с высвобождением значительной части низкокачественной древесины и древесных отходов для использования на технологические цели.

Одним из важнейших условий улучшения использования древесных отходов является научно обоснованное планирование их переработки, как на текущий, так и на перспективный период.

В процессе лесозаготовок, лесопиления, деревообработки и рубок ухода за лесом неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, представляющие собой вторичные древесные ресурсы, и маломерные деревья, которые являются существенным резервом для покрытия растущей потребности в лесоматериалах. Необходимость улучшения использования древесного сырья обусловлена не только постоянным ростом потребности лесоматериалов, но и стремлением повысить эффективность производства и увеличить объем выработки лесопродукции без увеличения объемов лесозаготовок.[9]

При распиловке пиловочного сырья образуются кусковые отходы в виде горбылей, реек, отрезков от торцов досок и вырезок. Виды отходов и их характеристика приведены в таблице 3.2.

Рациональное использование древесных отходов является одной из основных задач общей проблемы улучшения использования древесного сырья, в связи с чем, большой интерес представляет совершенствование структуры потребления древесного сырья. Потребление низкокачественной древесины за последние семь лет повысилось на 10 %, а большая часть этой древесины расходуется на топливные нужды.

Проблема использования древесных отходов является сложной, так как объемы и направления их переработки определяются не только техническими возможностями, но и структурой их потребления, затратами на производство продукции из них, транспортными расходами по доставке отходов древесины к местам переработки или потребления, уровнем цен на взаимозаменяемые материалы. [13]

Организация производства на предприятиях должна обеспечивать максимальный выход основных видов продукции, предотвращение брака и максимально возможную переработку отходов. Особое внимание должно быть уделено использованию возвратных отходов (вторичных ресурсов), которые могут быть использованы в другом производственном процессе.

Таблица 3.2

Характеристика отходов при первичной и вторичной переработке древесины

Отходы	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Влажность, %	Отходы от исходного сырья, %
1 Лесопиление (первичная распиловка):
1.1 горбыли	3000-6500	80-130	20-50	60-90	6-10
1.2 рейки	2000-6500	35-100	25-100	60-90	7-14
1.3 торцовые обрезки и вырезки	25-150	30-300	13-250	50-80	2-4
1.4 опилки	различные	малых размеров	малых размеров	40-80	9-16
2 Деревообработка (вторичная распиловка):
2.1 обрезки досок	300-600	150-300	25-60	8-15	10-15
2.2 обрезки брусков	100-1500	30-60	25-60	8-15	9-10
2.3 опилки и стружки	различные	малых размеров	малых размеров	6-15	9-15

Анализ отходов производства следует начинать с исследования баланса отходов, в котором находят отражение виды отходов и их объем в натуральном выражении. Он должен учитывать оптимальный состав компонентов с их комплексной технико-экономической оценкой. Баланс отходов составляется на каждом деревообрабатывающем предприятии, анализ осуществляется путем сопоставления баланса отчетного периода с предыдущим с обоснованием причин отклонений по каждому виду отходов. Структура баланса может меняться в зависимости от целого ряда факторов: размерно-качественного состава пиловочника, точности сортировки бревен, способа распиловки, охвата вершинного диаметра бревна и бруса поставом, бокового смещения бревна и бруса при распиловке, толщины применяемых пил и других.[14]

Для целей планирования использования древесных отходов применяется нормативно-балансовый метод. Сначала определяются суммарные объемы отходов балансовым методом, а затем полученные результаты по имеющимся нормативам разделяются на отдельные виды.

Баланс древесины Б в процентах или м3 при переработке пиловочного сырья определяется по формуле

Б= Vп + Vк + Vо + Vб , (3.1)

где Vп - количество полученных пиломатериалов, %или м3;

Vк - количество кусковых отходов, % или м3;

Vо - количество опилок, % или м3;

Vб - количество безвозвратных потерь, % или м3.

При распиловке древесного сырья в среднем образуется до 45 % отходов, количество которых зависит от технологического процесса распиловки, размеров и качества распиливаемых бревен, применяемых поставов. Отходы лесопиления составляют горбыли, рейки, торцовые отрезки и вырезки досок, опилки. Процент потерь древесины на опилки в нормах расхода сырья принимается очень укрупненный (10 - 14 %) и недостаточно точный, что может отразиться на сравнительном анализе различных схем раскроя пиловочного сырья. Процент безвозвратных потерь принимается во всех случаях одинаково (4 - 6 %). Объем кусковых отходов. Vк, в процентах рассчитывается по формуле

Vк = 100 - (Vп + Vо + Vб), (3.2)

где Vп - количество полученных пиломатериалов, %;

Vо - количество опилок, %;

Vб - количество потерь, % .[15]

Проанализируем баланс комплексного использования древесины на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» (таблица 3.3). В период с 2004 по 2005 год на предприятии произошло уменьшение количества распиливаемого сырья на 4 502 м3. В связи с обновлением оборудования и техники в 2005 году произошло уменьшение образования древесных отходов и, следовательно, увеличился выпуск пиломатериалов. Значительную роль в уменьшении количества отходов сыграло снижение объема бракованной древесины. Удельный вес опилок и безвозвратных отходов составляет соответственно 14,6 % и 6,5 %. За 2006 год объем распиливаемого древесного сырья увеличился на 33 695 м3, произошло увеличение и выпуска пиломатериалов (на 18 782 м3), и количества отходов, образующихся при распиле.

Рисунок 3.1 - Диаграмма направлений использования отходов лесопиления ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» за 2004 - 2006 гг

Из диаграммы, представленной на рисунке 3.1, мы видим, что с каждым годом анализируемого периода происходит увеличение использования отходов на производство продукции. ОАО «Лесосибирский ЛДК №1 перерабатывает древесные отходы для получения технологической щепы для производства ДВП мокрым способом. Израсходовано технологической щепы на производство ДВП в 2004 году- 177 086 м3, в 2005 году - 186 653 м3, в 2006 году - 193 932 м3.

Сравнивая значения использования древесных отходов в качестве топлива, видим, что в связи с повышением цен на энергоносители, в 2005 году увеличилось количество потребляемых отходов на выработку технологического пара для отопления цехов и помещений, в 2006 году это количество немного снижается. Предприятие имеет собственные тепловые станции ТС-1 и ТС-2 общей производительностью 353 тонны пара в год. ТС-1 работает на древесных отходах, ТС-2 на угле. Вырабатываемое тепло используется для искусственной сушки пиломатериалов, в производстве ДВП, отопления промышленной базы и прилегающих жилых домов, для горячего водоснабжения. Выработка пара ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в 2004 году составила 281 782 Гкал, в 2005 году - 316 482 Гкал, в 2006 - 297 002 Гкал. Топливные отходы занимают на предприятии довольно значительную площадь и для подачи их из лесопильного и других цехов на склад и со склада в котельную требуются специальные транспортные устройства. Отвоз отходов осуществляется на самосвалах ЗИЛ-130, ЦФАВ-50, щеповозами ЛТ-7. В автопарке имеются также трактора ДТ-75, ПТ-4, Т-40, бульдозера и другая техника.

Как мы видим из диаграммы, на реализацию другим предприятиям и населению в 2005 году было отправлено меньшее количество отходов, чем в 2004 году. Это объясняется тем, что в 2005 году было меньше получено кусковых отходов. В 2006 году объем реализации отходов возрос. ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» реализует отходы «Красноярскому целлюлозно-бумажному комбинату», «Красноярскому химическому заводу». Часть древесных отходов была продана на отопление жилищного фонда. Для реализации населению и другим предприятиям используются в основном технологическая щепа, горбыль, рейки, отсев от щепы, отходы от торцовки. Опилки же практически полностью используются для отопления самого предприятия. Неиспользованные отходы вывозятся на городской полигон промышленных отходов. В 2004 году на промышленный полигон было вывезено 19 612 м3 древесных отходов, древесная зола была использована на рекультивацию Бурмакинского карьера. В 2005 году было утилизировано 20 104 м3 древесных отходов, в 2006 - 11 195 м3. Образующиеся золошлаковые отходы от ТС складируются на специально оборудованную площадку для временного хранения и в дальнейшем используются для рекультивации карьера «Бурмакинский».[28]

Зная состав компонентов баланса древесины и их дальнейшее назначение, можно рассчитать коэффициент комплексного использования отходов древесины.

Таблица 3.4

Показатели комплексного использования отходов на предприятиях лесного комплекса г. Лесосибирска

Предприятие	Значение по годам	изменение (2005-2004)	изменение (2006-2005)
	2004	2005	2006
ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»	0,98	0,97	0,97	-0,01	0

Как видно из таблицы 3.4 ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» имеет большое значение показателя комплексного использования древесных отходов. Однако, проанализировав показатели конечных финансовых результатов деятельности предприятия, мы видим, что, несмотря на то, что объемы распиливаемого сырья и выпуска продукции увеличиваются, показатели прибыли снижаются, то есть эффективность производства падает, на что руководитель предприятия должен обратить свое пристальное внимание.

С ростом объемов распиливаемого сырья, возрастают и объемы образующихся древесных отходов, которые являются ценным вторичным сырьем. С помощью современных экономико-математических моделей по сложившейся тенденции образования вторичного древесного сырья на предприятиях лесного комплекса города Лесосибирска мы можем спрогнозировать объем образования вторсырья на ближайшую перспективу, что я сделал в следующем подразделе. Владение информацией о возможных ресурсах позволяет заранее определить возможные и наиболее выгодные направления их использования. Что имеет важное значение, так как именно использование вторсырья является одним из резервов улучшения экономического положения предприятий, повышения результативности их деятельности. Предприятие ОАО «Лесосибирский ЛДК-1», организовав у себя производства ДВП из отходов лесопиления, значительно повышает прибыльность своей деятельности, обеспечивает стабильность финансового положения.[22]

В общем можно выделить следующие наиболее важные проблемы по переработке древесных отходов в городе Лесосибирске:

- образование большого количества древесных отходов;

- большая часть древесных отходов используется в качестве топливного сырья, без более глубокой переработки или просто уничтожается;

- нет эффективной программы комплексного и полного использования отходов, где бы уделялось внимание не только основным технологическим процессам переработки отходов (производство ДВП, ДСП, древесной муки и т.д.), но и рациональным способам хранения вторичного сырья (брикетирование, компостирование), химической переработке и транспортировке.

4. Проект мероприятий по совершенствованию использования вторичного сырья на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

вторичное сырье отходы

В производстве твердых древесноволокнистых плит мокрым способом расходуется около 2000 м3 воды на 1 т плит, из них 27,99 м3 свежей (таблица 4.3) и остальное оборотной. Опыт работы отечественных и зарубежных заводов подтвердил возможность снижения расхода, свежей воды до 2 - 4 м3 на 1 т плит за счет большего использования оборотной воды и промежуточной ее очистки. Для завода ДВП на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» показатели расхода свежей воды с разбивкой по участкам технологического процесса представлены в таблице 4.2. (расходы, принятые по расчетам по диаметрам трубопроводов, даны на два потока). Расход свежей воды в час составляет 286,7 м3, сброс воды в канализацию составляет 319,6 м3/час. Основное загрязнение сточных вод древесноволокнистого производства - взвешенные и растворимые органические вещества, их содержание в сточной воде комбината составляет 595,54 т в год.

Вместе со сбрасываемой водой в сточные воды также уходят и волокна, на приготовление которых произведены уже определенные затраты.

Возврат волокна в производство в цехах древесноволокнистых плит, работающих по мокрому способу, имеет важное технологическое и экономическое значение. Извлечение из сбрасываемой воды древесных волокон позволяет максимально использовать приготовленное сырье, дает возможность полнее использовать оборотные воды и тем самым снизить расход свежей воды на единицу выпускаемых плит. Кроме того, уменьшение содержания волокнистых веществ в сточной воде создает благоприятные условия для последующей обработки сточной воды на очистных сооружениях.

Любая утилизация отходов (отвал, сжигание) загрязняет окружающую среду. Задача каждого современного предприятия максимально использовать собственные отходы.

Волокносодержащие стоки образуются в трех точках:

"Пробковая" вода от дефибраторов, в количестве около 10.6 м3/ч, концентрацией в среднем 0,11%, содержит непропаренное волокно (щепу, "спички") и опилки.

Избыточная оборотная вода из баков оборотной воды отливочных машин, концентрацией в среднем (по расчету) 0,055 %, в количестве 200м3/ч.

Отжимная вода от гидравлических горячих прессов, в количестве 14,4 м3/ч, концентрацией до 0,089 %.

При организации очистки "пробковой" воды непосредственно возле дефибраторов, с подачей уловленной щепы и "спичек" на распределительный транспортер перед дефибраторами, в сток уйдет только очищенная вода.

Основным источником стокообразования является избыточная оборотная вода, содержащая большое количество чистого, хорошо подготовленного волокна, попавшего в оборотную воду при обезвоживании полотна в регистровой части отливочных машин.

Вода от горячих прессов загрязнена частичками "нагара", что не позволяет вернуть в производство, содержащееся в ней волокно. В связи с этим, и учитывая незначительный процент отжимной воды в общем объеме стоков, очистка ее не предусматривается.

Извлечение из сбрасываемой воды древесных волокон позволит максимально использовать приготовленное сырье, даст возможность полнее использовать оборотные воды и тем самым снизить расход свежей воды на единицу выпускаемых плит. Кроме того, уменьшение содержания волокнистых веществ в сточной воде создаст благоприятные условия для последующей обработки сточной воды на очистных сооружениях. [16].

Для очистки оборотных вод цеха, предлагается два типа оборудования фирмы "Крофта": на пробковой воде от дефибраторов обезвоживающее сито "SUPERSIEVE модель 1" и на избыточной оборотной воде от отливочных машин установка флотационной очистки "SUPRACELL SPC".

Организация очистки пробковой и избыточной оборотной воды непосредственно в цехе, значительно снизит содержание взвешенных веществ в сточных водах, позволит исключить существующую локальную очистку, направить стоки производства ДВП в общий коллектор сточных вод комбината и далее на очистные сооружения.[25]

4.1 Мероприятия по реконструкции цеха ДВП

4.1.1 Краткое описание технологического процесса. Производство древесноволокнистых плит осуществляется мокрым способом и включает в себя два потока мощностью 10 млн. м2 плит в год каждый.

Щепа со склада пневмотранспортером направляется в гидромойку, где для подпитки бака циркуляционной воды используется свежая вода, и далее конвейером в бункер щепы. Затем винтовым конвейером в пропарочную камеру, где происходит обработка щепы насыщенным паром при давлении 1,0 - 1,2 МПа. Затем щепа направляется в размольную камеру дефибраторов, где происходит первая ступень размола. Древесная масса, концентрацией 40% из дефибраторов выбрасывается под давлением пара в циклоны-смесители. В циклонах массу разбавляют оборотной водой до концентрации 7%. Затем масса сливается в сборник дефибраторной массы, где перемешивается и снова разбавляется оборотной и свежей водой до 4% концентрации. Далее размолотое волокно проходит вторичный размол на рафинаторах и поступает в бассейны рафинированной массы. Далее масса насосами подается в ящики для проклейки, куда одновременно поступают через дозаторы проклеивающая эмульсия, раствор фенолформальдегидной смолы и осадитель - серная кислота. После проклейки масса, разбавленная оборотной водой до концентрации 1,2%, самотеком поступает в напускные ящики отливочных машин, а затем на сетку, где происходит обезвоживание и формирование плит в регистровой части и на отсасывающих ящиках. Прессовая часть отливочных машин состоит из форпрессовой части, гауч-пресса, 1-го и 2-го мокрых прессов.[29]

Для улучшения внешнего вида плит на каждой отливочной машине установлены напускные ящики наливного (покровного) слоя. Масса для наливного слоя проходит дополнительный размол на дисковой мельнице МД-14, куда также подается оборотная и свежая вода.

Обрезанные кромки и бракованные плиты сбрасываются в мешалку под отливной машиной. После смешивания с оборотной водой полученная масса концентрацией 3,5% вливается в массные бассейны для повторного использования. Вода, отделенная от полотна в сеточной и отсасывающей частях отливочной машины, попадает в бассейн оборотной воды и затем повторно используется в производстве. Оборотная вода из бассейнов оборотной воды используется на:

- разбавление размолотой щепы после дефибраторов;

- разбавление массы наливного слоя перед мельницей МД-14;

-разбавление массы основного слоя перед напускными ящиками отливочных машин;

- разбавление брака в гауч-мешалках отливочных машин.

После отливочных машин влажные плиты подаются на гидравлические горячие пресса для дальнейшего обезвоживания, сушки и термообработки. Высушенные плиты поступают в камеры закалки, где находятся при температуре 150-165оС 3,5 - 4 часа. Затем плиты охлаждают и увлажняют в камерах увлажнения в течение 6-8 часов и подают на станки форматной резки. Пылевые отходы после станков форматной резки подаются через циклоны в сборник отходов и используются в процессе подготовки массы.[26].

Водоснабжение завода древесноволокнистых плит осуществляется водой из реки Енисей. Из отделения подготовки щепы производственная канализация имеет выпуск в общий коллектор сточных вод. Слив воды в канализацию производится периодически при промывке бассейна циркуляционной воды.

Производственная канализация главного корпуса завода ДВП имеет 7 выпусков в коллектор кислых стоков. По этому коллектору стоки поступают на локальные очистные сооружения (два радиальных отстойника).

Скопление древесного волокна с локальной очистки возвращается в сборник скопа, расположенный в главном корпусе завода ДВП, и используется в производстве плит или отвозится в шламонакопитель. Очищенные стоки поступают в общий коллектор сточных вод и далее на внеплощадочные очистные сооружения.

Плавающая в отстойниках щепа улавливается и вывозится в отвал. [30].

4.1.2 Описание мероприятия. Для организации очистки "пробковой" воды непосредственно возле дефибраторов, с подачей уловленной щепы и "спичек" на распределительный транспортер перед дефибраторами, предусматривается установка фирмы "Крофта" "SUPERSIEVE. модель 1" (обезвоживающее сито). Габариты установки: 600 х 1900 х 2050 мм. Максимальная производительность - 35 мЗ/ч.

Краткое описание принципа работы. Загрязненная вода от дефибраторов по коллектору поступает в приемник установки, затем через верхнюю щель перетекает на наклонную сетку и отфильтровывается. Наклон сита (экрана) регулируется маховиком. Очищенная вода собирается под сеткой в специальный желоб и сливается в канализацию.

Уловленные взвешенные вещества (щепа, "спички", опилки) падают в отдельный резервуар, откуда системой скребковых конвейеров и вертикальным подъемником возвращаются на распределительный транспортер перед дефибраторами. Установка "SUPERSIEVE" снабжена регулируемыми нейлоновыми щетками, которые приводит в движение поршневой пневматический привод.

С целью улавливания и возвращения в производство качественного волокна, очистки избыточной оборотной воды для дальнейшего ее использования на технологические нужды взамен свежей воды и уменьшения загрязнений в сточных водах, предусматривается установка флотационной очистки фирмы "Крофта" "SUPRACELL-SPC".[34]

Таблица 4.4

Техническая характеристика флотационных установок фирмы "Крофта" "SUPRACELL-SPC"

Номер модели	Диаметр, м.	Производительность, м3/ч
8	2.4	34
10	3.2	60
12	3.9	90
15	4.5	120
18	5.5	180
20	6.1	219
22	6.7	264
24	7.2	305
27	8.1	386
30	9.0	477
33	10.0	588
36	11.0	712
40	12.2	876
44	13.4	1056

Установку предлагается разместить на собственных опорах. Обслуживание установки предусматривается с существующей площадки. Расположение установки выше уровня пола II этажа позволяет не предусматривать дополнительных емкостей и насосов для перекачки уловленного волокна и осветленной воды, а подавать их самотеком в существующие бассейны.

Возле баков оборотной воды отливочных машин предусматривается установка новых насосов, подающих избыток оборотной воды, содержащей в среднем 554 мг/л взвешенных веществ, на установку флотационной очистки.

После отчистки избыточной оборотной воды из баков оборотной воды отливочных машин, отфильтрованное волокно по трубе для удаления сгущенного осадка поступает в сборник скопа, который расположен в цехе ДВП и используется в дальнейшем производстве плит.

Краткая техническая характеристика установки "SUPRACELL-SPC" представлена в таблице 4.4.

Для осуществления задуманного мероприятия выбираем установку флотационной очистки "SUPRACELL SPC-20" производительностью 219 м3/ч, т.к количество оборотной воды из баков отливочных машин составляет 200м3/ч.

Флотатор "SUPRACELL" фирмы "Крофта" состоит из круглого бассейна, в центральной вращающейся секции которой смонтирована впускная труба 8, трубы для отвода осветленной воды 2 и удаления сгущенного осадка 7. (рисунок 5).

Радиально расположенная распределительная труба 11, подающая в бассейн очищаемую воду с водовоздушной смесью, вращается вместе со спиральным заборником 6, который удаляет сфлотированный скоп. Скорость потока, исходящего из распределительного канала, строго согласована со скоростью его вращения, так что смесь поступает в бассейн с "нулевой скоростью", что обеспечивает эффективный процесс флотации взвешенных веществ. Время пребывания очищаемой воды в установке 3-5 мин.

Для получения максимальной эффективности очистки воды в установках применяются микродозы химических реагентов (флокулянты, коагулянты и их смесь). Химические реагенты связывают волокно, что способствует возвращаемому мелкому волокну удерживаться на сетке машины.

Осветленная вода отводится в направлении к центру флотатора через щелевые отводящие трубы, размещенные над дном бассейна.

Водовоздушная смесь образуется в запатентованной фирмой камере насыщения воздуха, где обеспечивается быстрое растворение воздуха в очищенной воде, точно контролируется концентрация растворенного воздуха и параметры потока жидкости. Воздух подается собственным компрессором.

При резком снижении давления во фрикционном клапане образуются микроскопические пузырьки, которые обеспечивают хорошие условия для флотации твердых взвесей. Небольшая глубина слоя воды (до 50 см) обеспечивает короткий путь флотируемых частиц.

Соотношение между количеством аэрированной и очищаемой воды принято ориентировочно 25/75 %.

Рисунок 4.1. Флотационная установка "SUPRACELL-SPC"

Поверхностные слои сфлотированного скопа собираются спиральным заборником. При этом слой скопа остается неподвижным и до процесса удаления не подвергается механическому воздействию.[20]

4.1.3 Экономическая эффективность установки фирмы «Крофта». Установка очистного оборудования SUPRACELL и SUPERSIEVE является эффективным ресурсосберегающим и природоохранным мероприятием. Ее экономическая эффективность заключается в экономии волокнистых полуфабрикатов,- свежей воды, уменьшении объема производственных стоков, сброса взвешенных веществ в водоем.

Кроме того, сокращаются эксплуатационные расходы на локальных очистных сооружениях: снижается численность производственного персонала, расход электроэнергии на перекачку стоков на отстойники и возврат скопа на производство древесноволокнистых плит, исключается транспортировка отходов в отвал.

По данным фирмы принятое к установке оборудование улавливает взвешенные вещества до 95 %. По расчету баланса воды и волокна содержание взвешенных веществ в кислых стоках производства ДВП снижается в среднем с 487 мг/л до 81 мг/л. При такой концентрации сточной воды нет необходимости в существующей локальной очистке сточных вод на радиальных отстойниках, расположенных за пределами завода ДВП.

Ликвидация локальной очистки позволит сократить обслуживающий персонал, сократить расходы электроэнергии на перекачку стоков на отстойники и скопа на производство ДВП на 469000 кВт/ч (924000 - 455000), освободившееся оборудование можно использовать для действующих цехов, а кроме того освободятся площади под новое строительство.

Возврат уловленного волокна в производство позволит уменьшить расход свежего волокна на 1,48 т/сут.

Использование осветленной воды взамен свежей на спрыски пеногашения в напускных ящиках и в регистровой части отливочных машин, на разбавление массы перед рафинаторами позволит сократить потребление свежей воды на 1971 мЗ/сут.

Снижение потребления свежей воды уменьшает объем сточной воды на -1977 мЗ/сут, содержание взвешенных в ней частиц сокращается на 1,31 т/сут.

В то же время при размещении установки флотационной очистки и насосов к ней, а также установки конвейеров, и подъемника отходов при очистке "пробковой" воды, увеличивается расход электроэнергии, появляется необходимость в использовании новых химикатов.

Расчет капитальных вложений. Прежде, чем приступить к экономическим расчетам эффективности проводимых мероприятий, необходимо произвести расчет капитальных вложений.

Общая сумма расходов на реконструкцию определяется путем составления смет капитальных затрат. Для расчета необходимых для реконструкции капиталовложений последовательно определяют затраты на строительные работы, вспомогательным цехам и общезаводским объектам, сумма (прирост) оборотных средств, а также капиталовложения по оборудованию. Здесь учитывается стоимость нового оборудования и другие затраты, связанные с его установкой.

Смета затрат на реконструкцию лесопильного цеха представлена в таблице 4.6. [36].

Таблица 4.6

Смета затрат на реконструкцию цеха ДВП

Затраты и оборудование	Объем работ или количество оборудова-ния	Стоимость
		единицы, тыс. руб.	всего, тыс. руб
Строительно-монтажные работы	4	92,6	370,4
Импортное оборудование, в том числе - "SUPERSIEVE",

Подобные документы

• Производство вторичного алюминиевого сырья

  Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.
  
  курсовая работа [560,7 K], добавлен 29.09.2011
  

• Безотходные и малоотходные технологии в молочной промышленности

  Проблема рационального использования вторичного молочного сырья. Химический состав, физические свойства и биологическая ценность, первичная обработка вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами, протеолитическими ферментными препаратами.
  
  курсовая работа [965,4 K], добавлен 04.10.2009
  

• Производство алюминия из вторичного сырья

  Технология плавки цветных металлов. Техника безопасности при производстве алюминия из вторичного сырья. Альтернативные способы получения алюминия из вторсырья. Использование индукционной тигельной и канальной печей. Применение электродуговых печей.
  
  курсовая работа [722,3 K], добавлен 30.09.2011
  

• Малоотходные технологии в молочной промышленности

  Особенности переработки вторичного молочного сырья. Суть первичной обработки. Пастеризация, сепарирование, консервирование. Биологические методы обработки вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами и протеолитическими ферментными препаратами.
  
  курсовая работа [960,5 K], добавлен 20.12.2014
  

• Технологии отраслевого производства

  Определение и ликвидация отходов предприятий города Михайловка. Рациональное потребление отходов как вторичного сырья. Определение класса опасности по ФККО (федеральный каталог классификации отходов). Технологические карты градообразующих предприятий.
  
  отчет по практике [324,2 K], добавлен 31.01.2011
  

• Разработка технологического процесса по использованию отходов лесозаготовок

  Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов на лесосеке. Выбор технологического процесса и оборудования по использованию отходов. Расчет годового и сменного объема работ по цеху переработки. Мероприятия по охране труда и безопасности проекта.
  
  курсовая работа [324,6 K], добавлен 27.02.2015
  

• Основные направления вторичного использования цементного и асфальтового бетонов

  Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий. Направления вторичного использования цементного и асфальтового бетонов. Рациональный выбор оборудования для переработки некондиционного бетона и железобетона, схема утилизации.
  
  курсовая работа [894,3 K], добавлен 14.10.2011
  

• Разработка конструкции блока источника вторичного питания

  Этапы разработки низковольтного источника вторичного электропитания, использующего электроэнергию автономного источника постоянного тока. Анализ конструкции блока вторичного источника электропитания с оформлением в среде AutoCAD 2000 следующих чертежей.
  
  дипломная работа [352,8 K], добавлен 20.10.2013
  

• Переработка одноразовых шприцов

  Линия по переработке бытовых полиэтиленовых и полипропиленовых отходов. Переработка использованных одноразовых шприцов с целью получения вторичного сырья из композиции на основе полиэтилена и полипропилена. Обеспечение безопасности и экологичности.
  
  дипломная работа [11,7 M], добавлен 25.02.2010
  

• Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

  Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
  
  курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам