Проект мероприятий по совершенствованию и использованию вторичного сырья на ОАО "Лесосибирский ЛДК №1"

- "SUPRACELL SPC-20"

2

1

1

602,8

1561,3

602,8

1561,3

Технологическое оборудование

5

26,02

130,1

Итого по пункту 2

-

-

2294,2

Транспортно-заготовительные и монтажные затраты (от п.2), %

10

-

229,42

Итого по оборудованию

-

-

2523,52

Итого по пункту 1-2

-

-

2893,92

Инструменты, приспособления, инвентарь (от пп.1-2), %

3

-

86,82

Всего по цеху

-

-

2980,74

Кап.вложения по вспомогат. цехам и общезаводским объектам (от п.4), %

10

-

298,07

Общая сумма (прирост) оборотных средств (от п.4), %

5

-

149,04

Всего новых капвложений

-

-

3427,85

Транспортно - заготовительные расходы и затраты на демонтаж устанавливаются в размере 10% стоимости оборудования.

Стоимость инструмента, приспособлений и инвентаря принимается в размере 3% стоимости оборудования и строительных работ.

Капитальные вложения по вспомогательным цехам и общезаводским объектам принимаются в размере 10% от стоимости затрат в целом по цеху.

Общая сумма (прирост) оборотных средств составляет 5% от затрат в целом по цеху.

Сумма всех новых капитальных вложений рассчитывается сложением сумм по строкам 4, 5 и 6.

Расчет годовых эксплуатационных затрат. При внедрении нового оборудования необходимо учесть затраты, связанные с его эксплуатацией. В основу расчета эксплуатационных расходов положены следующие исходные данные:

- расход материалов, энергоресурсов, сметная стоимость установки;

- ценовые показатели;

- стоимость флокулянтов (садифлок, дренофлок);

- амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов.

Сумма ежегодных эксплуатационных затрат составляет 366,518 тыс.руб, расчет представлен в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Сумма ежегодных эксплуатационных затрат

Статьи затрат	Цена за единицу, руб	Количество	Сумма, руб
Химикаты, кг, в том числе:
- садифлок 23-61 с	31,9	296,6	9462
- дренофлок 900 с	31,9	370,7	11825
Итого	-	-	21287
Электроэнергия, кВт.ч	0,62	455000	282100
Амортизация на полное восстановление	-	-	54278
Отчисления в ремонтный фонд	-	-	27140
Прочие неуточненные затраты	-	-	3000
Всего	-	-	366518

Расчет себестоимости продукции после реконструкции. Данный раздел посвятим расчету статей калькуляции, по которым происходят изменения.

Экономия щепы составляет 447 т/год. Стоимость 1 м3 щепы по данным предприятия составляет 315 руб. Коэффициент перевода насыпного объема щепы в плотную массу равен 0,36.

Переведем массу в объем, получим

447 : 0,36 = 1241,7 м3/год.

рассчитаем, какое количество сырья необходимо для выпуска 25120 тыс.м2 древесноволокнистых плит. Для этого, зная себестоимость сырья, необходимую для выпуска 1м2 плит, найдем себестоимость щепы на выпуск всей продукции

4,5 25120 = 113040 тыс.руб.

Зная стоимость 1м3 щепы, найдем количество щепы на программу:

113040 : 0,315 = 358857 м3.

После реконструкции потребуется 357615,3 м3/год щепы (358857

- 1241,7). В стоимостном выражении это составит 112649 тыс.руб. (357615,3 0,315). Экономия сырья составит 390,2 тыс.руб. (113040-112649,8).

Ликвидация локальной очистки позволит сократить обслуживающий персонал на 4 чел. Среднемесячная зарплата рабочих в цехе ДВП составляет 6232 руб. Фонд зарплаты уменьшится на 299136 руб (6232 4 12) и составит 24820,9 тыс. руб (25120000 - 299136). Экономия по статье «Основная зарплата» - 299136 руб.

Также, ликвидация локальной очистки позволит сократить расходы электроэнергии на перекачку стоков на отстойники и скопа на производство ДВП на 469000 кВт/ч, что даст экономию 290,81 тыс.руб.

Потребление свежей воды сократиться на технологические нужды сократится на 612,4 тыс. м3/год, что даст экономию в 80,2 тыс. руб в год.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования увеличатся на 366518 руб и составят 42568518 руб (42202000+366518).

В результате экономии сырья, воды, электроэнергии и заработной платы сократится себестоимость древесноволокнистой плиты. На основании выполненных выше расчетов по определенным статьям затрат составляем сводную калькуляцию. В калькуляции отражается общая сумма затрат и затраты на единицу вырабатываемой продукции (таблица 4.8).

Снижение себестоимости составит 0,06 руб (13,04 - 12,98).

Таблица 4.8

Калькуляция себестоимости древесноволокнистых плит до и после реконструкции цеха

Выпуск продукции и статьи затрат	Факт 2006г	Проект
	Всего, тыс. руб.	На 1 м2, руб.	Всего, тыс. руб.	На 1 м2, руб.
Валовый выпуск, тыс. м2	25120	-	25120	-
Сырье	113040	4,5	112650	4,48
Материалы	6782,4	0,27	6782,4	0,27
Пар	9294,4	0,37	9294,4	0,37
Электроэнергия	43458	1,73	43167	1,71
Основная зарплата	25120	1,0	24820	0,99
Дополнительная зарплата	3516,8	0,14	3516,8	0,14
Отчисления на социальные нужды	8038,4	0,32	7954,4	0,31
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	42202	1,68	42568	1,69
Вода	2260,8	0,09	2181	0,08
Общезаводские расходы	52501	2,09	52501	2,09
Внепроизводствен-ные расходы	21352	0,85	21352	0,85
Полная себестоимость	327565	13,04	326787	12,98

Расчет снижения платы за сброс взвешенных веществ в водоем. Ввод в эксплуатацию локальной очистки избыточных оборотных и сточных вод с использованием оборудования фирмы «Крофта» даст возможность сократить сброс взвешенных веществ в р. Енисей на 404,66 т/год, что позволит уменьшить плату за сброс загрязняющих веществ. По данным предприятия плата за выброс вредных стоков составляет 0,77 руб за 1м3. 404,66 т взвешенных частиц содержатся в 614,15 тыс.м3 стоков (таблица 4.3). Экономия от сокращения вредных стоков составит 472895,5 руб. (614150 0,77).

Годовая экономия за счет снижения себестоимости. Определение экономической целесообразности, эффективности любого мероприятия является необходимой предпосылкой его внедрения. Под эффективностью организационно-технических мероприятий понимают степень улучшения количественных и качественных показателей производственно- хозяйственной деятельности предприятия. [8]

Таблица 4.9

Расчет чистой дисконтированной стоимости

Год	Расходы и доходы	10,5 %
		Коэффициент дисконтирования	Чистая дисконтированная стоимость
2005	-3427850	1	-3427850
2006	+1504873	0,905	1361910,1
2007	+1504873	0,819	1232490,9
2008	+1504873	0,741	1115110,9
Итого			281661,9

Общая величина текущей дисконтированной стоимости поступлений от инвестиций превышает величину капиталовложений на 281661,9 руб. (таблица 4.10). Эта величина называется чистой дисконтированной стоимостью. Если она имеет положительное значение, инвестиции эффективны. Срок окупаемости проекта составляет два года и четыре месяца.

Экономическая эффективность использования очистного оборудования фирмы "Крофта" выражается в экономии волокнистых полуфабрикатов, свежей воды, уменьшении объема производственных стоков на очистные сооружения комбината, сброса взвешенных веществ в водоем. Экономия сырья составит 390,2 тыс.руб. (113040-112649,8). Потребление свежей воды сократиться на технологические нужды сократится на 612,4 тыс. м3/год, что даст экономию в 80,2 тыс. руб в год.

Кроме того, применение этого оборудования позволяет снизить содержание взвешенных веществ в сточных водах до такой концентрации, при которой отпадает необходимость в сооружениях локальной очистки, что позволит сэкономить на эксплуатационных расходах 589948 рублей, за счет экономии электроэнергии на 290810 руб. и заработной платы на 299136 руб.

Таким образом, годовой экономический результат от реализации всех факторов экономической эффективности применения очистного оборудования составит 1504873 руб, в т. ч. снижение платы за сброс взвешенных веществ в р. Енисей 472895,5 руб. Капитальных вложений при этом потребуется в сумме 3427850 руб, которые могут окупиться за 2,27 года. При этом необходимо отметить, что норматив платы за выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду устанавливается (индексируется) ежегодно Правительством РФ и имеет тенденцию возрастания. Следовательно, при всех равных условиях, экономическая эффективность по природоохранным факторам может увеличиваться год от года на величину индексации платы за природопользование. Технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 4.10[11],[4]

Таблица 4.10

Технико-экономические показатели цеха ДВП после реконструкции

Показатель	Факт 2006г	Проект	Отклонение
1	2	3	4
Валовый выпуск продукции, тыс.м2	25120	25120	-
Товарная продукция в действующих ценах, тыс.руб.	395604	395604	-
Затраты на производство товарной продукции, тыс.руб., в том числе:	327565	326787	-777
- сырье	113040	112650	-390
- потребление свежей воды	2261	2181	-80
- электроэнергия	43458	43167	-290
- основная заработная плата	25120	24821	-299
- отчисления на социальные нужды	8038	7954	-84
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	42202	42568	+366
Плата за сброс загрязненных сточных вод, тыс.руб.	1834	1361	-473
Себестоимость 1м2, руб.	13,04	12,98	+0,06
Рентабельность 1м2,%	24	24,8	+0,8
Капитальные вложения, тыс.руб.	-	3427	+3427
Прирост прибыли, тыс. руб.	-	1980	+198
Прирост прибыли с учетом налога (24%), тыс.руб.	-	150	+1505
Коэффициент экономической эффективности	-	0,44	-
Срок окупаемости, год	-	2,27	-

4.2 Прогнозирование объемов образования вторичного древесного сырья с помощью экономико-математических методов

С целью прогнозирования объемов образования вторичных древесных ресурсов на рассматриваемых предприятиях лесного комплекса города Лесосибирска воспользуемся адаптивной моделью прогнозирования.

Адаптивные модели прогнозирования - это модели дисконтирования данных, способные быстро приспосабливать свою структуру и параметры к изменению условий. Инструментом прогноза является математическая модель с единственным фактором «время». Это означает, что прогнозируемый показатель формируется под воздействием большого количества факторов, выделить которые либо невозможно, либо по которым отсутствует информация. В этом случае ход изменения данного показателя связывают не с факторами, а с течением времени, что проявляется в образовании одномерных временных рядов.

Адаптивные методы, учитывающие неравноценность уровней временного ряда, являются наиболее эффективными при краткосрочном прогнозировании, а также при прогнозировании в ситуации изменения внешних условий, когда наиболее важными являются последние реализации исследуемого процесса.

Общая схема построения адаптивных моделей может быть представлена следующим образом. По нескольким первым уровням ряда оцениваются значения параметров модели. По имеющейся модели строится прогноз на один шаг вперед, причем его отклонение от фактических уровней ряда расценивается как ошибка прогнозирования, которая учитывается в соответствии с принятой схемой корректировки модели. Далее по модели со скорректированными параметрами рассчитывается прогнозная оценка на следующий момент времени и т.д. Таким образом, модель постоянно «впитывает» новую информацию и к концу периода отражает тенденцию развития процесса, существующую в данный момент. [24]

В практике статистического прогнозирования наиболее часто используется адаптивная модель Брауна (модель экспоненциального сглаживания).

Построим прогноз по линейной модели Брауна на 1 квартал 2006 года объема образующихся древесных отходов для предприятия ОАО «Лесосибирский ЛДК №1». Исходные данные представлены в таблице 4.11.

Таблица 4.11

Исходные данные для ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

Год	Объем образованного вторичного древесного сырья, м3
	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
2004	103 472	108 318	122 862	98 625
2005	99 423	110 814	114 944	91 516
2006	102 814	983 39	114 136	138 113

По первым пяти точкам временного ряда оцениваются начальные значения А0 и А1 параметров модели с помощью метода наименьших квадратов для линейной аппроксимации. Параметры модели с помощью метода наименьших квадратов отображены в таблице 4.12.

Таблица 4.12

Оценка начальных значений параметров модели

t	Y(t)	(t-tср )2	Y(t) - Yср.	t-tср	(t-tср.) *( Y(t) - Yср.)
1	103472	4	-3068	-2	6136
2	108318	1	1778	-1	-1778
3	122862	0	16322	0	0
4	98625	1	-7915	1	-7915
5	99423	4	-7117	2	-14234
15	532700	10	0	0	-17791

Yср = 532700/5 =106540

tср = 15/5 =3

Начальные оценки параметров получим по первым пяти точкам по формулам

А1 = (t-tср.) (Y(t)-Yср)] / (t-tср )2 , (4.1)

А0 = Yср - А1 tср. , (4.2)

где А0 - значение, близкое к последнему уровню;

А1 - коэффициент, определяющий прирост;

tср. - среднее значение временного интервала;

Yср- среднее значение исследуемого параметра.

Подставляя значения в формулы, получаем: А1 = -1779,1; А0 = 111877,3.

С использованием параметров А0 и А1 по модели Брауна находим прогноз на один шаг (k=1) по формуле

Yp(t,k) = A0(t) + A1(t)k. (4.3)

Далее расчетное значение Yp(t,k) показателя сравниваем с фактическим Y(t) и вычисляем величину их расхождения (ошибки, е (t)). В соответствии с этой величиной корректируются параметры модели. В модели Брауна модификация осуществляется по следующим формулам

А0(t) = A0(t-1) + А1(t -1) + (1-)2 e (t), (4.4)

А1(t) = А1 (t -1) + (1-)2 e (t), (4.5)

где - коэффициент дисконтирования данных, характеризующий обесценение данных за единицу времени и отражающий степень доверия более поздним наблюдениям;

e (t) - ошибка прогнозирования уровня Y (t), вычисленная в момент времени (t -1) на один шаг вперед.

Возьмем k = 1, = 0,8. В таблице 4.3 приведены расчеты параметров модели Брауна на каждом шаге. На последнем шаге получена модель Yp(N+k) = 137343,98 + 1228,67k. Прогнозную оценку по этой модели получаем подстановкой в нее значения k = 1, а интервальное - по формуле

, (4.6)

где - среднее квадратическое отклонение аппроксимации;

- табличное значение критерия Стьюдента с заданным уровнем значимости (при = 0,05 =2,23) и числом степеней свободы K=N-2

- длина временного ряда.

Подставляя значения в формулу 4.6, получаем U(1) = 2668,1.

Получили, что за 1 квартал 2006 года на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» по модели Брауна образуется (138 571,65 ± 2668,1) м3 вторичного древесного сырья.

Таблица 4.3

Оценка параметров модели Брауна для ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

t	Y(t)	A0	A1	Yp(t)	е (t)
0		111877	-1 779,1
1	103 472	103 737,04	-2 044,14	110 097,90	-6 625,90
2	108 318	107 971,23	-1 697,37	99 648,76	8 669,24
3	122 862	122 062,69	-898,05	102 879,13	19 982,87
4	98 625	99 418,82	-1 691,87	118 470,48	-19 845,48
5	99 423	99 084,46	-1 353,33	90 959,46	8 463,54
6	110 814	110 020,02	-559,35	90 964,48	19 849,52
7	114 944	114 590,42	-205,77	106 104,58	8 839,42
8	91 516	92 373,13	-1 062,90	112 944,25	-21 428,25
9	102 814	102 013,72	-262,62	82 807,01	20 006,99
10	98 339	98 380,94	-304,56	99 387,50	-1 048,50
11	114 136	113 371,79	459,65	95 030,76	19 105,24
12	138 113	137 343,98	1 228,67	118 887,56	19 225,44
13				138 572,65

На рисунке 4.2 представлены результаты аппроксимации и прогнозирования по этой модели. Один ряд соответствует фактическим данным, другой - расчетным данным по модели Брауна, при этом указан точечный прогноз.

Рисунок 4.2 - Результаты аппроксимации и прогнозирования объема вторичных древесных ресурсов для ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»Таким образом, полученные прогнозные данные позволят более комплексно рассмотреть проблему использования древесных отходов.[37]

5. Безопасность и экологичность на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

5.1 Безопасность работы

Анализ опасных и вредных производственных факторов. Опасные и вредные производственные факторы, возникающие в результате жизнедеятельности человека, подразделяются по природе действия на организм человека на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологичекие (ГОСТ 12.0.003).

Физическиe опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие подгруппы: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне; повышенная или пониженная влажность воздуха, подвижность воздуха; повышенная или пониженная ионизация воздуха; опасный уровень напряжения в электрической сети; повышенный уровень статического электричества; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы: по характеру воздействия на организм человека; общетоксические, раздражающие; по пути проникновения в организм человека: через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров.

Биологические опасные и вредные производственные факторы вызываются биологическими веществами, воздействие которых на работающих влечет за собой травмы и заболевания.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы вызывают перегрузки, которые по характеру действия подразделяются на физические и нервно-психические. Физические перегрузки подразделяются на статические, динамические, гиподинамические. Причинами нервно-психических перегрузок могут быть умственное перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Обеспечение светового климата. Зрение играет исключительно важную роль в жизни человека. Более 90% всех сведений об окружающем мире человек получает за счет зрения. Широкое использование зрения для управления работой оборудования, контроля технологических процессов, выполнения самых разнообразных видов работы требует создания определенных условий освещения.

Рациональное производственное освещение обеспечивает технологический зрительный комфорт, предупреждает развитие зрительного и общего утомления, исключает профессиональные заболевания глаз, способствует увеличению производительности и улучшению качества труда, снижает опасность травматизма.

На рассматриваемых предприятиях соответствия с санитарными нормами и правилами производственные, складские, бытовые и административно-конторские помещения должны иметь естественное освещение. Его не устраивают в помещениях, где противопоказано фотохимическое воздействие естественного света по технологическим и другими соображениям.

Искусственное освещение устраивают в помещениях производственных, бытовых и вспомогательных зданий промышленных предприятий, а также в местах работы на открытых пространствах территории промышленных предприятий, верхних и нижних складов, станций). Его применяют в тех случаях, когда естественного света в помещении недостаточно, или он отсутствует, или противопоказан по технологическим соображениям.

Обеспечение благоприятных микроклиматических условий. Окружающий нас воздух представляет собой механическую смесь газов, составляющую главным образом из азота и кислорода. Сухой воздух вблизи поверхности Земли, если удалить из него влагу и частицы пыли, в своем объеме содержит: 78,09% азота, 20,95% кислорода, 0,93%аргона, 0,03% углекислого газа. Всего 0,01% приходится на всю долю всех остальных газов - водорода, гелия, неона, криптона, сенона, озона, радона, йода, метана и др. Главная составляющая воздуха - азот, с ним связано развитие и поддержание жизни на Земле. Кислород необходим для дыхания людей и животных, он поглощается также и растениями.

В результате жизнедеятельности человека окружающий нас воздух загрязняется производственными и другими выбросами в виде паров, газов, пыли, золы, сажи, которые отрицательно воздействуют на организм человека на производстве, а также на окружающую среду и жизнь людей.

В производственных помещениях работающие станки, машины, оборудование, сырье для производства (материалы) выделяют в окружающий воздух большое количество различных паров и газов, пыли. При производстве древесных плит, выделяются вредные для человека пары, газы и пыль-стирол, формальдегид, бутилацетат, этилацетат, ксилол, толуол, древесная и другая пыль. Кроме того, в производственных помещениях на качество воздуха влияет лучистое тепло, выделяемое работающими станками, аппаратами, прессами, печами.

Загрязнение воздуха и излишки влаги и водяных паров вредно влияют на здоровье, работоспособность и производительность труда людей.

На данном предприятии (ОАО «ЛЛДК№1») технологические процессы и оборудование, предусмотренные проектами, обеспечивают отсутствие или минимальные выделения вредных веществ в помещениях и окружающую среду.

Снижение шума и вибрации. Шум, являясь биологическим раздражителем, не только действует на слуховой аппарат, он может вызывать расстройство сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а также способствует возникновению гипертонической болезни. Кроме того, шум является одной из причин быстрого утомления работающих, может вызывать головокружения и привести к несчастному случаю.

Шумы классифицируются: по характеру спектра, временным характеристикам и длительности.

По характеру спектра различают шумы: широкополосные - обладающие непрерывным спектром шириной более одной октавы; тональные - в спектре которых имеются слышимые дискретные тона. Тональный характер шума устанавливается измерением в треть октавных полосах частот по превышению уровня в первой полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам различают шумы: постоянные - уровень звука, которых за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ; непостоянные - уровень звука за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не менее чем на 5 дБ.

По длительности различают: колеблющиеся во времени - уровень звука которых непрерывно изменяется во времени; прерывистые - уровень звука которых резко падает до уровня фонового шума, причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным и превышающим уровень фонового шума, составляет 1с. и более; импульсные - состоящие из одного или нескольких звуковых сигналов каждый длительностью менее 1с.

Вибрация от оборудования передается через конструкции и пол к человеку и вызывает вибрацию его тела. Особенно вредны колебания с частотой 69 Гц, близкой к частоте колебания человека. При этом возникает резонанс, который увеличивает колебания внутренних органов, расширяя или сужая их, что очень вредно для человека. Чем больше амплитуда колебаний, тем больше энергия колебательных движений и тем сильнее на них реакция человека. Особенно вредна локальная вибрация, сопровождающаяся возвратно-ударной отдачей, например, при работе пневматическим инструментом. Систематическое воздействие вибрации вызывает вибрационную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности. Эта болезнь возникает постепенно, вызывая головные боли, боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей тела.

Электробезопасность. Опасное воздействие на людей электрического тока, электрические дуги и электромагнитных полей проявляются в виде травм и профессиональных заболеваний. Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей зависит: от рода и величины напряжения и тока; частоты электрического тока; пути тока через тело человека; продолжительности воздействия электрического тока и электромагнитного поля на организм человека; условий внешней среды.

Требования электробезопасности при воздействии электрических полей токов промышленной частоты напряжением 400кВ и выше определяются ГОСТом 12.1.002-75, при воздействии электромагнитных полей радиочастот- ГОСТом 12.1.006-76. Электробезопасность обеспечивается: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями.

Техническая эстетика, эргономика. В настоящее время требования безопасности и эргономики лесозаготовительных машин и оборудования регламентируются ГОСТ 12.2.102-89. В конструкциях машин и оборудования в зависимости от их назначения необходимо предусматривать наличие необходимых элементов безопасности - оградительных, тормозных и блокирующих устройств; сигнализаторов опасности; опознавательной окраски и предупредительных знаков; средств электробезопасности, пожаровзрывобезопасности; осветительных средств в темное время суток.

Безопасность в организации рабочих мест. Каждое рабочее место должно быть организовано соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 12.2.032. Рабочие места должны быть обеспечены средствами для уборки рабочих мест и чистки оборудования, на участке склеивания, клееприготовления и отделки должны быть подведены системы водопровода и канализации. Рабочие места в цехах и на производственных площадках не должны быть в зоне проходов и проездов.

Режим труда и отдыха. При разработке на предприятии режимов труда и отдыха можно использовать методику разработки нормативов времени на отдых и личные надобности рабочих, межотраслевые и отраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха. Форма и рациональное распределение отдыха в течение рабочего времени устанавливаются с учетом тяжести и напряженности труда, условий производственной сферы.

Отдых может быть пассивным или активным. Пассивным отдыхом целесообразно пользоваться при тяжелых физических работах. На работах, протекающих в благоприятных условиях труда, целесообразно активные формы отдыха.

Перерыв на обед предназначен для приема пищи и отдыха с целью снять утомление после работы в первой половине смены. Обеденный перерыв наиболее целесообразно предоставлять в середине рабочего дня или с отклонением от нее в пределах одного часа.

Длительность перерыва должна быть от 30 до 60 минут, в зависимости от тяжести труда и организационных возможностей предприятия обеспечить условия для приема пищи и отдыха.

При работах на открытом воздухе в неблагоприятных условиях окружающей среды (на жаре, на холоде), что характерно для рабочих профессий, занятых на лесосечных и лесохозяйственных работах, продолжительность обеденного перерыва может быть больше часа.

Средства индивидуальной защиты. Рабочие всех профессий лесной и деревообрабатывающей промышленности должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Выбор средств защиты должен проводиться в соответствии со стандартами и в зависимости от действующих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты должны применяться в течении всего времени действия опасных и вредных факторов.

Индивидуальные средства защиты выдаются и используются в соответствии с инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами защиты.

Требования безопасности к профессиональному отбору персонала. Одной из основных причин несчастных случаев, аварий, взрывов, профессиональных заболеваний на предприятиях является плохая подготовка по охране труда руководителей, специалистов и рабочих. Примерно 15-20% несчастных случаев происходит из-за плохого инструктажа и обучения безопасным приемам труда.

Обучение рабочих безопасности труда регламентировано ГОСТ 12.0.004-90.

Обучение и инструктаж по безопасности труда носят непрерывный многоуровневый характер и проводятся на предприятиях промышленности, в общеобразовательных и профессиональных учебных заведениях, учебных центрах и комбинатах, во внешкольных учреждениях, а также при совершенствовании знаний в процессе трудовой деятельности. Ответственность за организацию своевременного и качественного обучения и проверку знаний в целом по предприятию возлагают на его руководителя, а в подразделениях на руководителя подразделения.

Своевременность и обучение по безопасности труда работников предприятия контролируют отдел, инженер охраны труда, на которых возложены обязанности приказом руководителя предприятия.

Руководитель рассматриваемого предприятия (ОАО «ЛЛДК№1») обеспечивают комплектование служб охраны труда соответствующими специалистами и систематическое повышение их квалификации не реже одного раза в пять лет.

Обучение безопасности труда при подготовке рабочих, переподготовке, получении второй профессии, повышении квалификации на предприятиях организуют работники отдела кадров или технического обучения с привлечением необходимых специалистов отделов и служб предприятия и других организаций.

Учебные программы по безопасности труда должны предусматривать теоретическое и производственное обучение.

После обучения экзаменационная комиссия проводит проверку теоретических знаний и практических навыков.

Результаты проверки оформляют протоколом по форме согласно ГОСТ 12.0.004-90 и фиксируют в личной карточке прохождения обучения. Рабочему успешно прошедшему проверку знаний, выдают удостоверение на право самостоятельной работы.

Для проведения проверки знаний у руководителей и специалистов на предприятиях приказом их руководителей создаются комиссии по проверке знаний. Результаты проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий оформляются протоколом. Лицам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

Безопасность при транспорте и хранении. Хранение материалов должно осуществляться: круглых лесоматериалов в соответствии с ГОСТ 9014.0; пиломатериалов ГОСТ 19041, ГОСТ 3808.1; ГОСТ 7319; деталей деревянной тары ГОСТ 21100; материалов в габаритах приближения к железнодорожным путям ГОСТ 9238.

Штабели круглых лесоматериалов должны формироваться на прочном, не дающем под нагрузкой осадки и перекоса оснований. Высота штабелей не должна превышать полуторной длины укладываемых сортиментов.

Высота пакетных штабелей пиломатериалов, укладываемых кранами, не должна превышать 12,0м, а автопогрузчиком 7,0 м. При ручном укладывании пиломатериалов высота штабеля должна быть не более 4,0м. Для подъема и спуска работающих со штабелей лесоматериалов необходимо использовать переносные лестницы или специальные приспособления- люльки, складные сиденья, устанавливаемые на грузозахватных подъемных кранах, разрешенные Госгортехнадзором РФ. Высота стоп фанеры и плит, формируемых в складах при помощи погрузчиков, должна быть не более 4,5м. При укладке кранами допускается формирование стоп высотой до 6,0м. Высота перемещаемого погрузчиком пакета шпона, фанеры, плит должна быть не более 1,0 м. Щепу, опилки и другие сыпучие материалы, хранящиеся на складах навалом, следует укладывать в кучи с крутизной естественного откоса складируемых материалов. Хранение технологической щепы и опилок на открытых площадках должно соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования складов лесных материалов, утвержденных Госстроем РФ.

Материалы, заготовки, готовые изделия и отходы не должны создавать помехи на рабочих местах. Их временное складирование высотой не более 1,5м. от пола в цехе или на рабочей площадке допускается только в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками, емкостями, с возможностью механизированного перемещения и удаления из цеха или площадки. Способы хранения и транспортировки древесных материалов должны предусматривать мероприятия и средства, обеспечивающие безопасность хранения, устойчивость и надежность уложенных материалов. Количество сырья, полуфабрикатов, хранящихся в производственных помещениях, не должно превышать сменной потребности.

Транспортирование круглых лесоматериалов, технологической щепы, пиломатериалов, плит, фанеры и других древесных материалов и изделий следует проводить с правилами перевозки грузов данного вида и техническими условиями нагрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. Погрузочно-разгрузочные работы, укладывание и разборка штабелей материалов, заготовок и изделий при перемещении лесоматериалов по воде к местам выгрузки должны быть механизированы. Планировка лесостоянок и западней для хранения лесоматериалов должны быть согласованы с судоходной инспекцией.

Каждая партия вредных и пожаро - взрывоопасных веществ должна иметь паспорт или сертификат, храниться в таре с исправными крышками, на таре должен быть указатель с точным наименованием содержащихся в ней веществ. Тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010. Доставка в цех масел, кислот и других химикатов должна осуществляться способами, исключающими несчастные случаи, загрязнение одежды и тела, а также загрязнение помещений и воздуха.

Сертификат безопасности на разработанную продукцию. Законом РФ « о защите прав потребителей в стране» с 01.05.97г. введена обязательная сертификация товаров, на которые в законодательных актах или стандартах установлены требования, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды. Госстандарт России этим законом определен Национальным органом по сертификации продукции, в функции которого входят установление порядка сертификации и осуществление контроля за его соблюдением.

Действующая система сертификации ГОСТ, определяющая цели, принципы и структуры, учитывает международный опыт и предусматривает также возможность проведения добровольной сертификации по инициативе любого изготовителя продукции для целей рекламы отдельных ее показателей на рынке товаров и услуг.

Совершенно новым направлением работ является сертификация производственных объектов в области охраны труда.

Первым этапом этой работы является аттестация рабочих мест по условиям труда, проводимая испытательными лабораториями, аккредитованными на право проведения этой работы органами Государственной экспертизы условий труда РФ.

Сертификат производственного объекта по охране труда включает в себя:

-проверку материалов по аттестации рабочих мест на предмет объективности, полноты исследований и соответствия материалов требованию Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда;

-проверку соответствия оценки фактическому состоянию, т.е. правильности отнесения их к тому или иному классу; исследование материалов, характеризующих уровень работ по охране труда, в том числе определения уровня работы с персоналом, наличия и работы службы охраны труда, выполнение планов работ и предписаний органов надзора, установление наличия лицензий на эксплуатацию объектов повышенной опасности, обеспеченности санитарно-бытовыми помещениями, наличия коллективного договора и соглашения по охране труда, а так же целого ряда требований, предусмотренных государственными нормативными актами по охране труда.

Сертификат безопасности означает, что руководитель берет на себя добровольные обязательства по охране труда на принципах партнерства с государством и подтверждает доверие, которое оказывает ему государство в управлении производством и людьми при условии выполнения требований по охране труда.

Санитарно - бытовое обеспечение. В результате жизнедеятельности на человека могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы, вызванные технологическими процессами. В соответствии с этими факторами установлены группы и подгруппы производственных процессов СНиП 2.09.04-87 и требуемые помещения.

К бытовым помещениям относятся: гардеробные, умывальные, душевые, полудушевые, ручные и ножные ванны, помещения личной гигиены женщин, помещения для обогрева. Необходимые вспомогательные помещения устанавливают в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов и числом работающих.

Бытовые помещения могут быть стационарными и передвижными. Здравпункты на предприятиях предусматривают следующих категорий: при числе работающих 300-1200 человек - фельдшерский здравпункт,1200-2000 человек - врачебный здравпункт 3 категории, 2000-3000 человек врачебный здравпункт 2 категории, 3000-4000 человек врачебный здравпункт 1 категории. Их размещают в первых этажах вспомогательных зданий, вблизи цехов. Кроме того, в зависимости от характера труда и контингента работающих на проектируемых предприятиях предусматриваются: тренажерные залы, кабинеты психологической разгрузки, помещения для гидромассажа ног, кабинеты по профилактике вибрационной болезни.

Пожарная безопасность. В пожарном отношении менее опасны лесопильные, шпалорезные, лесотарные, разделочные цехи, где производится первичная обработка сырой или влажной древесины, поступающей по цепным лесотранспортерам непосредственно из реки или бассейна, либо штабелей свежесрубленных лесоматериалов.

Деревообрабатывающие производства характеризуются повышенной пожароопасностью. Она объясняется тем, что в них сосредотачивается значительное количество горючих материалов в виде досок, заготовок, деталей готовых изделий и особенно легкогорючих отходов (стружек, опилок, пыли, коры). Наибольшей пожароопасностью отличаются цехи вторичной обработки древесины, например машинные, столярно - сборочные, модельные, шлифовальные и другие., где обрабатывают просушенную древесину. Пожарная опасность деревообрабатывающих предприятий зависит от специфических особенностей отдельных цехов и мастерских: степени влажности древесины; состава оборудования; характера технологического процесса, температурного режима, при котором ведется процесс, огне и взрывоопасности вспомогательных материалов и др.

5.2 Экологичность на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

В нашей стране созданы крупные лесопромышленные комбинаты в Сибири (ОАО «Лесосибирский ЛДК №1», ЗАО «Новоенисейский ЛХК», ОАО «Маклаковский ЛДК»), деятельность которых значительно влияет на экологическую ситуацию региона. Поэтому для этих предприятий необходимо разрабатывать и внедрять безотходную технологию переработки лесных ресурсов, совершенствовать промышленную инфраструктуру.

На данных предприятиях имеются очистные сооружения, предназначенные для очистки хозяйственно - бытовых стоков. Сточные воды загрязнены в основном нефтепродуктами, фенолами, формальдегидами, метанолом, фурфуролом, сульфатами, БПК и взвешанными веществами. Основная причина отрицательного воздействия на состояние водных объектов - использование старых технологий производства и устаревшего оборудования. В состав выбросов входят следующие основные ингредиенты: оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы. Основными источниками эмиссии загрязняющих веществ в атмосферу являются котельные, завод ДВП. В таблице 5.1 представлены объемы выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду ОАО «Лесосибирским ЛДК №1»

Таблица 5.1

Сведения об объемах выбросах и сбросах загрязняющих веществ в окружающую среду ОАО «Лесосибирским ЛДК №1»

Загрязняющее вещество	Предприятие
	2004	2005	2006
	Выбросы загрязняющих веществ
Всего, из них: -твердые; -газообразные и жидкие.	3827,9 509,1 3318,8	3973,0 517,7 3455,3	3741,0 497,5 3243,5
Сбросы загрязняющих веществ
БПКполн.	797,3	693,7	677,7
Взвешанные вещества	404,9	340,1	332,0
Сухой остаток	1765,8	1465,6	1430,3
Нефтепродукты	2,61	2,43	2,38
Азот нитратный	0,04	0,03	0,03
Сульфаты	109,2	103,8	101,4

Анализ таблицы 5.1 показывает, что на ОАО «ЛЛДК №1» за рассматриваемый период года произошло колебание объемов выбросов загрязняющих веществ. В 2005 году наблюдается увеличение количества выброшенных в атмосферу загрязняющих веществ на 145, 1 тонну (3,8%) по сравнению с 2004 годом. Это объясняется колебаниями в расходах топлива котельными комбинатами. В 2006 году произошло резкое снижение выбросов загрязняющих веществ на 5,8% по сравнению с периодом прошлого года, что свидетельствует о внедрении и разработке новых технологий, например, предприятие могло установить новый воздушный фильтр, циклон усовершенствованной модели. Количество сбросов загрязняющих веществ за весь рассматриваемый период снижается. Это свидетельствует о том, что на предприятии осуществляются природоохранные мероприятия.

Важным и эффективным экономическим стимулом рационального природопользования является введение платы за потребление природных ресурсов и за вредное воздействие на состояние в процессе производственно - хозяйственной деятельности. Учет платы в себестоимости продукции влияет на конечные экономические результаты предприятия и трудового коллектива, в первую очередь на размер прибыли, вынуждая предпринимать соответствующие меры, обеспечивающие рациональное природопользование.

В хозяйственную деятельность предприятий внедрены важнейшие эколого-экономические показатели, такие как, экологические платежи. При этом плата взимается за следующие вредные воздействия на окружающую природную среду: за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ; за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты; за размещение отходов производства и потребление.

Таблица 5.2

Сведения об экологических платежах ОАО «ЛЛДК №1»

Показатель	Предприятие
	2004	2005	2006
Стационарные источники загрязнения	55658,3	538524,7	866523,0
Передвижные источники загрязнения	0	21777,1	28190,9
Сбросы	0	5839902,6	2154028,3
Отходы	8820638,0	592699,0	439972,3
Всего	887629,3	6992903,4	3488714,5

Общая сумма платежей на ОАО «ЛЛДК №1» за три года снижается. Это свидетельствует о недостаточной размеренности и планомерности деятельности комбината. В 2005 году сумма платежей уменьшилась на 1883392,9 руб. (21%) по сравнению с 2004 годом, а в 2006 году на 3504188,9 руб. (50%) к уровню предыдущего года, но, несмотря на это, предприятие вносит самые крупные суммы экологических платежей, что связано с увеличением производственной мощности комбината. С целью решения задач рационального использования, воспроизводства ресурсов и охраны окружающей среды на предприятиях лесного комплекса г. Лесосибирска предусматриваются меры по совершенствованию технологических процессов, улучшению характеристик оборудования, транспортных средств, качества сырья, топлива, материалов, повышению эффективности промышленной подготовки сырья к использованию и санитарной очистки отходов производства.

5.3 Методы очистки и обезвреживания сточных вод

По существующим правилам сильнозагрязненные сточные воды предварительно очищают. Способ очистки зависит от степени загрязнения сточных вод, самоочищающей способности водоема, в который их должны спускать, и от того, как используется этот водоем населением. Существуют следующие методы очистки сточных вод: механический, физико-химический, химический, биохимический и темический.

Механический. Механический метод очистки применяют для отделения из производственных сточных вод твердых нерастворимых примесей. Этот метод относят к предварительной очистке сточных вод.

Сооружения для механической очистки составляют первую группу, в которую входят последовательно решетки и сита, песколовки, ловушки, отстойник, фильтры и, кроме того, сооружения по обработки осадка - метантенки или отстойники с иловыми площадками.

Решетки, служат для задерживания фракций крупных предметов (камней, кусков дерева, частей оборудования и т. п.), загрязняющих веществ.

Песколовки представляют собой резервуары, в которых сточные воды протекают с небольшой скоростью, обеспечивающей выпадение тяжелых веществ главным образом песка. Песколовки предназначены для задерживания минеральных примесей, содержащихся в сточной воде. Принцип действия песколовки, как и любого отстойника, основан на том, что по влиянием силы тяжести частицы, плотность которых больше, чем плотность воды, по мере движения их вместе с водой в резервуаре выпадают на дно. Более мелкие примеси, твердые частички удаляются путем отстаивания и фильтрования.

Отстойники представляют собой резервуары, предназначенные для осаждения нерастворимых и частично коллоидных загрязнений преимущественно органического происхождения. Из сточной жидкости выделяют взвешенные вещества как тонущие (оседающие), так и плавающие.

Отстойники могут быть горизонтальные, вертикальные и радиальные разных типов и конструкций.

Ловушки. Загрязнения сточной воды с плотностью, меньшей чем вода, необходимо удалять из стоков, побуждая их всплывать на поверхность воды. К ним относят нефтепродукты, масла, лаки, краски, смолы и другие вещества, применяемые в деревоперерабатывающем производстве, в химической технологии, которые удаляют из стоков в ловушках, нефтеуловителях, маслоуловителях.

Фильтры применяют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей, которые не улавливаются другими видами механической очистки. Фильтры можно применять либо как самостоятельные очистные устройства, либо как вторую ступень очистки после отстойников, ловушек.

Физико-химические методы очистки и обезвреживания сточных вод. Физико-химические методы очистки применяются для удаления из сточных вод суспендированных и эмульгированных примесей, а также неорганических и органических веществ. Эти методы применяются в системах отдельно, так же в сочетании с механическими и биомеханическими методами.

К физико-химическим методам относят: коагуляция и флокуляция; флотация; адсорбция; эвапорация; ионный обмен.

Коагуляция и флокуляция - укрупнение мелких дисперсных и коллоидных частиц.

Укрупнение достигается коагуляцией, то есть соединением взвешенных частиц в более крупные хлопья с последующим выделением их в виде осадка; укрупнение достигается применением реагентов. После образования хлопьев вода поступает на механические очистные устройства.

Способы коагуляции и флокуляции широко применяют при очистке сточных вод химических производств: нефтехимических, синтетических смол, волокон.

Флотация - метод уменьшения массы взвешенных частиц с помощью реагента, что побуждает их всплывать на поверхность воды и затем удалять из стока. Для ускорения всплывания частиц в очищаемую жидкость подают воздух, мелкие пузырьки которого, всплывая на поверхность воды увлекают частицу загрязнителя и образуют на поверхности воды пенообразный слой, насыщенный флотируемым веществом. Флотация в десятки раз повышает скорость всплывания частиц и поэтому ее применяют эффективно.

Экстракция производственных сточных вод заключается в следующем. Если смешать друг с другом взаимонерастворимые жидкости, содержащиеся в них загрязняющие вещества распределяются соответственно в этих жидкостях по закону нормального распределения. Экстракцию выполняют в металлических резервуарах-экстракторах, имеющих форму колон с насадками. Снизу подается растворитель, плотность которого меньше удельной плотнсти воды, вследствие чего растворитель поднимается вверх. Слои воды, встречая на своем пути растворитель, постепенно отдают загрязняющие воду вещества.

Сорбция заключается в выделении из сточной жидкости загрязняющие вещества путем их поглощения телом твердого вещества, осаждения загрязнений на его активно развитой поверхности или химического взаимодействия загрязненного вещества с твердым тело.

Эвапорацией называется отгонка с водяным паром летучих веществ, загрязняющих сточную воду. Сточная вода, нагретая в теплообменнике, поступает в колонку, через которую навстречу движению сточной воды пропускают остры пар. Насыщенный загрязняющими веществами пар поступает в поглотительную колонку, где очищается от них

Кристаллизация рекомендуется только при значительной концентрации загрязнений в производственных сточных водах и способности образовать кристаллы.

Ионообменные фильтры позволяют использовать один из перспективных методов очистки. Для этой цели применяют ионообменные смолы - катионообменные и анионообменные. Процесс очистки состоит в следующем. Через фильтр, загруженный ионообменными смолами, пропускают сточную жидкость, содержащую катионы металла. В ходе ионообмена металлы задерживаются в фильтре, ионы водорода или натрия уходят в очищенную воду.

Методы химической очистки сточных вод. К методам химической очистки можно отнести: метод этерификации, перевод растворенных загрязнителей сточных вод в малорастворимое состояние, метод поликонденсации, окисление, озонирование.

Этерификация применяют для очистки сточных вод содержащих низкомолекулярные кислоты, выделение которой из точных вод затруднительно. Метод этерификации - превращение этих кислот в легкокипящие эфиры, которые удаляются из сточной воды отгонкой.

Перевод растворенных загрязнителей сточных вод малорастворимое состояние применяется в производстве поливинилацетатных полимеров в сточных водах, содержащихся трудноудаляемые поливиниловый спирт и его производные. Используя реакцию взаимодействия этого загрязнения с растворимым в воде карбоксилсодержащими полимерами и их солями в присутствии серной кислоты, получают хлопья нерастворимого в воде продукта реакции, который осаждается методом коагуляции.

Методом поликонденсации в присутствии катализатора можно примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, выделить в виде резольной смолы, которая используется как склеивающий материал для приготовления фанеры.

Окисление загрязнителей применяют в тех случаях, когда их нельзя извлечь или разрушить другим способом. Для очистки сточных вод от цианистых соединений применяют окисления весьма ядовитого цианиона. Высокую окислительную способность хлора используют для очистки сточных вод от некоторых загрязнителей, например, сероводорода, фенола.

Озонирование - применение озона для глубокой очистки сточных вод, обуславливается его высокой реакционной способностью и сильным окислительным действиям. Озонированием можно очищать сточные воды от фенолов, нефтепродуктов, поверхностно активных веществ.

Методы биохимической очистки сточных вод. Метод биохимической очистки сточных вод основан на способности некоторых микроорганизмов питаться растворенными в воде органическими и некоторыми неорганическими веществами. На практике широко распространены два метода биологической очистки сточных вод: аэробный и анаэробный. Аэробный осуществляется бактериями при в воде и является основным способом биологической очистки, применяемым в промышленности. Анаэробный осуществляется бактериями, не требующими кислорода, и заключается в сбраживании загрязняющих воду органический веществ.

Обеззараживание сточных вод. После биологической очистки количество бактерий, содержащихся в сточных водах, значительно уменьшается. Однако полного уничтожения болезнетворных бактерий можно достигнуть только при помощи обеззараживания сточных вод (хлорированием, электролизом, бактерицидными лучами).

Термическая очистка сточных вод. Термическая очистка требует больших затрат тепла. Однако в ряде случаев она незаменима, например при наличии высокоминерализованных вод и вод, органические токсические вещества.

Сильно минерализованные сточные воды невозможно очищать механическими и биологическими методами, некоторые методы физико-химической очистки хотя и позволяют обессоливать воду, однако концентрация остаточных солей все же высока, а разбавление из чистой водой нерационально вследствие ее недостатка. Радикальный метод очистки - термический.

Возможно, два направления в применении метода термической очистки сильно минерализованных сточных вод: существенное уменьшение объема стоков выпариванием с доведением до предельно возможных концентраций и хранение растворов в естественных и искусственных отвалах. Такая очистка возможна только при небольшом объеме сточных вод и ее следует рассматривать как временное решение вопроса, пока не будет найден способ использования отходов; выделение из стоков солей и других ценных веществ с последующим их использование.

Заключение

Под отходами в лесодеревообрабатывающем производстве понимают ту часть сырья, которая не попадает в основную продукцию предприятия. Древесных отходов образуется в большом количестве практически на всех стадиях технологического процесса: лесозаготовка - лесопиление - деревообработка, и представляют собой ценное вторичное сырье. По имеющимся данным в готовых изделиях используется только 45 - 50 % общего объема заготавливаемого сырья, а остальная его масса превращается в отходы, которые часто используются в качестве топлива, без глубокой переработки, или просто вывозятся в отвал и уничтожаются.