Анализ качественных показателей оборудования для печатных и послепечатных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обзор рынка упаковки и гофрокартона

Складная картонная коробка является одним из самых распространенных видом упаковки потребительских товаров. Причины, по которым она стала так широко использоваться, достаточно очевидны: экономичный материал, относительная дешевизна производства и сборки упаковки, а также удобство хранения и транспортирования.

На картонных коробках может выполняться высококачественная печать и тиснение изображений, благодаря чему упаковка становится более заметной, а ценность и привлекательность самой продукции повышается. Упаковка из картона находит применение в самых разных сферах. Она используется для упаковывания пищевых (в том числе замороженных) продуктов: кондитерских изделий, чая, кофе, шоколада, печенья, готовых завтраков. А также для сигарет, парфюмерно-косметической продукции, лекарств, продукции бытовой химии, обуви, игрушек и т.п.

Универсальные возможности картонной упаковки заключаются в многообразии размеров и конструкций коробок. Кроме того, на такой упаковке могут быть предусмотрены дополнительные детали и приспособления, которые весьма незначительно отражаются на ее себестоимости.

На сегодняшний день одной из самых актуальных проблем в области производства потребительской картонной упаковки в России является дефицит предложения отечественных картонов высокого качества.

В 2005 году суммарный объем выпуска всех видов картона в России составил 2800 тыс. тонн. Основа производства - это картон для транспортной тары (industrial packaging), в которой гофропродукция занимает доминирующее положение. Доля картона для потребительской тары потребительской тары (consumer packaging) в суммарном объеме выпуска картона всех видов в 2005 г. составила всего 10% или оценочно около 280 тыс. тонн.

Распределение российского производства картонов по видам в 2005 году.

Совершенно очевидно, что производимого в России картона для потребительской тары явно недостаточно для обеспечения сырьем российских производителей картонной упаковки, спрос на которую ежегодно растет на 10-15%.

Дефицит в обеспечении картоном покрывается за счет импорта, почти на 50% обеспечивающего потребность российского рынка в данном сырье: по результатам 2005 г. пассивное сальдо внешней торговли картоном для потребительской тары составило 252 тыс. тонн. Среди иностранных поставщиков картона особенно заметны компании M-Real, Stora Enso, Фабрика картона «Умка», Mayr Melnhof, Киевский КБК.

Таким образом, в 2005 г. ресурс для обеспечения выпуска картонной потребительской упаковки составил 530 тыс. тонн. Данный уровень может быть принят за основу при оценке объемов выпуска потребительской картонной упаковки российскими производителями, включая производителей упаковки для жидких пищевых продуктов (в эквиваленте картона).

Общий стимул - развитие потребляющих производств

Бурному развитию производства потребительской картонной упаковки в последние годы способствовал общий экономический рост, сопровождаемый увеличением реальных доходов населения: за период 2000-2005 гг. рост ВВП составил 134,7% при росте реальных доходов населения в 1,7 раза. Ускоренный рост реальных доходов населения явился стимулом к увеличению выпуска потребительских товаров, в том числе продуктов питания, сопровождавшийся ростом спроса на потребительскую упаковку, включая картонную.

В структуре спроса на картонную упаковку превалирует пищевая промышленность. Именно в пищевой промышленности выделяется ряд сегментов, где темпы роста спроса на картонную потребительскую упаковку носят «взрывной» характер.

Уже состоявшееся вхождение России в глобальный рынок сопровождалось следующими процессами:

- массированный импорт потребительских товаров;

- открытие крупными международными компаниями - производителями продуктов питания и ТНП собственных производств на территории России (Nestle, Danone, BAT, Mars, Heinz, Unilever, Avon и др.);

- развитие розничных сетей самообслуживания (федеральных и региональных) различных форматов (Рамстор, Перекресток, Пятерочка, Арбат Престиж, сеть аптек «36,6» и др.).

Результатом действия указанных процессов явились новые требования к упаковке предлагаемых потребителям товаров: помимо выполнения основной функции обеспечения сохранности товара упаковка стала выполнять активную маркетинговую роль средства продвижения продукта на рынке. Расширение функций упаковки пришло в ряде сегментов рынка в несоответствие с ассортиментом и качеством картонной упаковки, предлагаемой отечественными производителями. Особенно остро данное несоответствие проявилось в группе упаковки табачных изделий и упаковки жидких пищевых продуктов. Образовавшаяся ниша была быстро занята иностранными упаковочными компаниями, открывшими местные производства:

1) в сфере табачной упаковки - ООО «Амкор Ренч Новгород» (объем производства табачной упаковки в 2005 г. составил 50 тыс. т); ООО «Вествэкоистпринт», Москва (13,2 тыс.т), ЗАО «АР Картон», Тимашевск (9 тыс. т). Указанные 3 компании суммарно контролируют 60% рынка табачной упаковки в России. Перспективы расширения производства в России определяются тем, что более 25 тыс. т готовой табачной упаковки в 2005 г. было поставлено по импорту. Не удивительно, что крупнейшие иностранные упаковочные компании приступили к реализации новых проектов по производству табачной упаковки, в том числе канадская фирма «Alcan», планирующая открытие производства в С. Петербурге;

2) в сфере картонной упаковки для жидкой пищевой продукции доминирующее положение занимает компания «Тетра Пак» (Швеция). Этот концерн имеет на территории России две производственные базы по производству упаковочных материалов: фабрику «Тетра Пак Поток» в г. Королеве Московской области и фабрику «Тетра Пак Кубань» в г. Тимашевске Краснодарского края. Суммарно с учетом импорта компания «Тетра Пак» в 2005 г. предложила российскому рынку более 5 млрд. единиц упаковок, что в эквиваленте картона составило 82,5 тыс. тонн. Доля компании «Тетра Пак» в российском производстве картонной упаковки для жидких пищевых продуктов составила 75%, доля на рынке картонной упаковки для жидких продуктов - 69%. В 2007 году компания ввела в эксплуатацию новую фабрику по производству упаковки в г. Лобня Московской области.

Указанные сегменты рынка потребительской картонной упаковки носят концентрированный характер. В других сегментах (картонная упаковка для кондитерских изделий, СМС, готовых завтраков, лекарственных средств, чая и т.д.) развернулась острая конкуренция. Борьба идет между российскими производителями, которые оснастили собственные производства современным оборудованием. Эти производители предлагают рынку картонную упаковку сложного технологического исполнения, в том числе с использованием комбинированных материалов и различных технологий полиграфии.

На данный момент компании-лидеры российского рынка упаковки из картона и гофрокартона. Это ОАО «Санкт-Петербургский КПК», ЗАО «ГОТЭК-ПРИНТ», ОАО «Полиграфоформление», ОАО «МКПК» и ООО «Ост-Мастер».

В наше время в мире идёт бурное развитие торгово-производственных отношений и производство упаковки для различных видов продукции имеет здесь большое значение.

С развитием нового оборудования также создаются различные материалы с набором необходимых качественных свойств для сохранения целостности продукции от различных негативных факторов внешней среды, биотических и абиотических.

Основными функциями являются:

ЛОКАЛИЗАЦИОННАЯ ФУНКЦИЯ (The Containment Function).

Фактически, любая упаковка означает, прежде всего, ограничение в некотором объеме определенного количества продукции. Главная цель такого ограничения - сделать возможным прохождение продукта через систему распределения.

Производство, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортная сеть как развитых, так и развивающихся стран в одинаковой мере нуждаются в такой функции упаковки для того, чтобы перемещать промышленные и сельскохозяйственные изделия с одного места на другое.

В итоге, продукт обретает возможность быть эффективно доставленным до места торговой сделки, позволяющей покупателям приобретать его там, где это им наиболее удобно. При этом для многих товаров становится совершенно необходимым иметь специальную упаковку, обеспечивающую эту возможность.

ЗАЩИТНАЯ ФУНКЦИЯ (The Protection Function).

Это предназначение упаковки имеет двоякую сущность - с одной стороны оно должно обеспечить охрану покуемого продукта от вредного влияния окружающей среды, а с другой - охрану людей и окружающей среды от агрессивных и опасных продуктов посредством их особой упаковки.

Защита продукта от окружающей среды является наиболее широкой функцией упаковки. Известно, что большая часть продуктов подвержена такого рода воздействию: для хозяйственного отбеливателя это может быть защита от потери хлора, для картофельных чипсов - предохранение от повышения влажности воздуха (делающей чипсы вязкими и тягучими), для компьютерных микропроцессоров - предотвращение воздействия электростатических разрядов, которые деформируют их электрические цепи, для пишущей машинки - это может быть защита от физических ударов, которые приводят к разладке ее механизма. Продукт не должен иметь физических повреждений - или даже выглядеть поврежденным. Выцветшая ткань, коричневый сахар или влажный сахар, превратившийся в кирпич, просто могут не найти потребителя, хотя по своим основным качествам они все еще могут быть вполне пригодны.

Иными словами, упаковка находится фактически между продуктом и окружающей средой. При этом задача упаковки - защищать товар от всего, что может частично или полностью его испортить. И весьма существенно то, что список факторов окружающей среды, которые могут причинить вред товару, с каждым днем становится все больше и больше.

ИНФОРМАТИВНАЯ ФУНКЦИЯ (The Communication Function).

Наконец, упаковка должна нести всю необходимую информацию. Прежде всего она обеспечивает идентификацию продукта, информирует покупателя об особенностях товара и является последним связующим звеном с потребителем в торговом зале, побуждая приобрести данный товар, чему предшествуют реклама и продвижение продукта другими способами.

Она всегда должна быть прямо увязана с формой, содержанием, строением, а также с напечатанным текстом и художественным оформлением товара. Концепция качества продукта, его чистоты, целостности, ощущение расточительности или бережливости, мужественности или женственности всегда могут быть представлены покупателю при помощи успешно сконструированной упаковки.

Маркетинговые исследования

Общий российский рынок упаковки с учетом незамещенного импорта в 2002 году составил 4,5 млрд. долларов США (без учета незамещенного импорта), из которых на долю рынка упаковочных машин и оборудования пришлось -- 425 млн. долларов США. Доля рынка отечественных производителей составила -- 3,5 млрд. долларов США.

Современное производство упаковочных материалов и изделий в Российской Федерации состоит из четырех основных сегментов: металл, стекло, полимеры, бумага и картон. В нижеприведенной таблице дается сравнительная разбивка процентного соотношения этих материалов:

Таблица

Наименование материала	Россия	Весь мир
Металл	8 %	13 %
Стекло	17 %	7 %
Полимеры	36 %	35 %
Бумага, картон	39 %	45 %

Особенности развития российского рынка бумажной и картонной упаковки

На упаковочные изделия из бумаги и картона приходится 39% потребляемой в России упаковки. Картонная и бумажная упаковка доминирует не только по объемам потребления, но также по ассортименту упаковываемых товаров. Емкость российского рынка бумажно-картонной упаковки сегодня оценивается примерно в 1.050-1.100 млн. долл. в год. Во второй половине 90-х гг. западный, в особенности западноевропейский рынок картонной упаковки, развивался значительно медленнее российского. Вследствие насыщения рынка падали цены на картон и бумагу, обострялась конкуренция.

В сложившихся условиях Россия с ее потенциально емким рынком стала объектом пристального внимания и «экспансии» со стороны зарубежных

производителей упаковки из бумаги и картона. На сегодняшний день зарубежным поставщикам принадлежит около 25% рынка гофрокартонной упаковки, 40% рынка коробок из хром-эрзаца, 65% рынка картона хром-эрзаца для упаковки, 45-55% рынка этикетки (флат), 70% рынка этикеточной бумаги.

Рынок упаковочного картона

На фоне снижения объемов потребления упаковочного картона в России в 1994-1996 гг. динамика его производства в значительной мере определялась возможностью экспорта и соответственно динамикой мировых цен. Взлет мировых цен в 1995 г. обусловил рост производства упаковочного картона в России, а падение мировых цен в 1996 г. вызвало снижение его производства в России почти на 30%.

В 2002 г. производство тарного картона возросло на 10,1% по сравнению с 2001 г. и объем его производства составил 1710,5 тыс.т. Сегодня его доля на рынке составила более 71 % от объема общероссийского картонного производства, который составляет 2409,0 тыс. тонн.

Рынок картона с гофрированным профилем

Гофрокартон и изделия из него в настоящее время являются одним из важнейших видов упаковочных материалов, применяемых в целом ряде отраслей промышленности в качестве упаковки, в том числе транспортной. Производство гофрокартона и тары из него в 2002 году увеличилось, по сравнению с объемом производства в 2001 году на 8,2 % и составило 1591 млн.кв.метров.Однако относительно мирового объема производства это количество составляет -- 1,22%, от объемов производства европейских стран -- 4,08 %, а США -- 3,18 %.

Более 90 % потребляемого рынком спроса гофрированного картона производится в России. Даже при таком высоком показателе -- мощность отечественно индустрии используется на 40%.

В этом секторе производства упаковочных материалов и изделий намечается устойчивая тенденция к росту, Этому способствует повышающийся ежегодно на 7-8 % спрос рынка.

В этой отрасли наблюдается довольно высокая концентрация производства -- 12 ведущих предприятий вырабатывают более 70 % всего гофрокартона .

Основное количество гофрокартона вырабатывается: в Центральном экономическом районе России -- 24,6 %, Северо-Кавказском -- 13,9 %, Поволжском -- 12,7 % и Северном -- 11,4 %.

Сегментация основных российских отраслей, потребляющих упаковку из гофрированного картона:

К основным производителям гофрокартона необходимо отнести : «Архбум» Подольск, «Архангельский ЦБК», Новодвинск, Архангельская обл., ПЭФ «Союз», Москва, «ГОТЕК», Железногорск, Курская обл., «Гофрон», Московская обл., Набережно-Челнинский КБК, Татарстан, «Балабановская КФ», Московская обл. и др.

Положительной тенденцией в производстве картонной упаковки в России по состоянию на 2002 г. является расширение производства упаковок на основе высококачественного упаковочного картона типа хром-эрзац. Его производство возросло по отношению к уровню 1994 года почти в 25 раз: с 0,3 тыс. т до 8,2 тыс. т. Тем не менее, производство высококачественного коробочного картона в России на сегодняшний день не превышает 11-12 % объема его производства в США.

Рынок упаковки из бумаги и картона

Таблица

Наименование отрасли	Потребление, %
Пищевая	75
Бытовая химия	5
Химическая	5
Табачная	5
Другие	10

Производство транспортной картонной и бумажной упаковки Наименование

Таблица

Наименование	Единица измерения	2001 год	2002 год
Упаковка транспортная в том числе:	Млн. кв. м.	1010	1073
Ящики картонные	Млн. кв. м.	811	878
Мешки	Млн. шт.	410	435

Примерно 80% производимого в России гофрокартона используется для производства транспортной упаковки. В свою очередь, 76-78% транспортной упаковки составляют картонные ящики.

В 1994 г. производство картонных ящиков в России упало на 40% к уровню 1990 г., но уже с 1995 г. стало возрастать. Расширение торговли, в частности, потребительскими товарами, в процессе перехода к рыночной экономике требовало наращивания объемов производства, прежде всего самого массового вида упаковки -- гофрокартонных ящиков. Резкий скачок в производстве картонных ящиков в первой половине 1999 г. обусловлен процессом частичного замещения потребительского импорта товарами отечественного производства, толчком для которого явился известный экономический кризис 17 августа 1998 г. В 2002г. производство картонных ящиков возросло на 17 % к уровню 1999 г. и составило 878 млн. кв. м.

Производство бумажных мешков достигло своего минимума в 1997 г., снизившись по сравнению с 1990 г. почти в шесть раз. Однако, если до 1995 -- 1996 гг. основной причиной снижения производства бумажных мешков (как и другой упаковочной продукции) было падение производства в основных потребляющих отраслях, то дальнейшее сокращение производства бумажных мешков в 1997 г. было связано главным образом с временной остановкой крупнейшего российского производителя -- АО «Сегежабумпром», обеспечивавшего до 60% производства этого вида продукции в России.

В 2002 г. производство бумажных мешков возросло на 28 % к уровню 1999 г., а в 1999 г. темп прироста бумажных мешков составил, по оценкам, 8-10%.

В ближайшие годы повышенное внимание будет уделено производству бумажных мешков новой конструкции с использованием упрочняющих материалов, бумажных мешков из микрокрепированной бумаги (в том числе крупногабаритных), а также из бумаги, покрытой полимерными пленками, дублированной алюминием.

Выбор материала для упаковки

упаковка оборудование печатный продукция

Характеристика картона для упаковки, выбор, обоснование

Для начала необходимо привести классификацию материалов: Классификация упаковочных картонов, как правило, производится по следующим основным признакам:

§ Состав слоёв;

§ Количество компонентов;

§ Назначение;

§ Наличие поверхностных покрытий;

§ Масса 1мІ

Картон, применяемый для изготовления потребительской тары и упаковки, в зависимости от состава и возможности печати разделяют на следующие типы (по ГОСТ 7933-89):

Хромовый картон - мелованный и не мелованный картон, из беленной целлюлозы. Для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью.

Картон хром-эрзац - картон из небелёной и белёной целлюлозы, древесной массы и макулатуры, с мелованным покрытием. Применяется в основном для изготовления потребительской тары с печатью в одну и несколько красок.

Коробочный картон - из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры, для изготовления потребительской групповой тары без печати.

Обзор рынка упаковки и гофрокартона.

Картон гофрированный

В современном мире широкое распространение получила тара из гофрокартона, это обуславливается хорошими прочностными характеристика для защиты продукции от механического воздействий, которым является такие негативные факторы как: падение, вибрации, растяжение и сжатие. В зависимости от назначения и требующейся прочности тары для ее производства изготавливается двух-, трех-, пяти- и семислойный гофрокартон.

Двухслойный гофрированный картон состоит из одного слоя гофрированной бумаги и одного слоя картона. Этот вид гофрированного картона гибкий, сматывается в рулон, хотя может изготовляться и в листах. Используется как прокладочный и оберточный материал (упаковка мебели, электролампочек, аудио, видео и другой электротехники)

Трехслойный гофрированный картон состоит из одного слоя гофрированной бумаги и двух наружных плоских слоев картона. Этот и последующие виды картона жесткие и изготавливаются только в листах. Трехслойный картон применяется преимущественно для изготовления тары. В зависимости от назначения тары применяются гофры В, С и Е (см. Табл.1).

Пятислойный гофрированный картон состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев. Основное назначение - изготовление крупной тары.

Семислойный гофрированный картон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и трех плоских внутренних слоев. Применяется для изготовления особо прочных ящиков.

Таблица. Типы гофров

Вид гофра	Название гофра	Высота гофра h,mm	Шаг гофра t, mm	Количество гофров на 1 м пог. гофрополотна
В	Мелкая волна	2,5 - 3,5	4,5 - 6,4	160 - 222
С	Средняя волна	3,5 - 4,5	6,5 - 8,0	125 - 155
Е	Микро волна	1,14 - 1, 58	3,2 - 3,6	295 - 315

В нижеследующей таблице приведены виды гофрированного картона и их физико-механические показатели.

Таблица. основных физико-механических показателей гофорокартона

Наименование показателя	Марка Д	Класс 2 марка Т22	Класс 2 марка Т23	Класс 2 марка Т24	Класс 3 марка П32	Класс 3 марка П33
1.Сопротивление продавливанию, МПа, не менее	0.20	0.90	1.10	1.20	1.40	1.70
2. Удельное сопротивление разрыву, КН:м, не менее	-	6	7	8	10	13
3.Сопротивление торцевому сжатию, КН:м, не менее	-	3,0	3,8	4,6	6	8
4.Сопротивление расслаиванию, кН:м, не менее	-	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
5. Влажность, %	6-12	6-12	6-12	6-12	6-12	6-12

Ширина гофроагрегата: Стандартные листы гофрокартона:

- обрезная: 2070мм; 1035х1200мм.

- необрезная: 2100 мм 1035х2000мм

Для упаковки цифрового фотоаппарата (компакт) было выбрано 2 вида материалов: для картонной тары и бумажной обложки (пенал)

Картон для тары.

Для тары был выбран гофрированный картон Wellpappe. Corrqated board

Марка Т-22 «Е» данный картон изготовляется в соответствии с требованиями

ГОСТ 7376-89 «Картон гофрированный. Общие технические условия» по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Данный картон удовлетворяет всем необходимым физико-техническим параметрам данного вида продукции.

Оптимизационный выбор картона при помощи функционально-стоимостного анализа

Процесс функционально-стоимостного анализа можно разбить на 3 этапа:

1. На первом этапе, на основании анализа технического задания, выделяют наиболее важные свойства материала, обеспечивающий требуемый уровень качества тары. Затем на основании выделенных свойств выбирают стандартизированные характеристики, который и подвергают дальнейшему анализу.

2. На втором этапе устанавливают приоритет стандартизированных характеристик. Необходимо расставить характеристики в порядке важности. Одним из методов, наибольшее распространение получила методика экспертного опроса. Группа высококвалифицированных экспертов устанавливает каждой характеристике оценку значимости. По среднеарифметическому значению этих оценок, определяют коэффицент приоритета, согласно которому характеристики выстраиваются в порядке их важности. Характеристики каждый эксперт оценивает попарно. Наиболее значимая характеристика получает - 1,5 балла, менее - 0,5, равнозначные по - 1 баллу. По среднеарифметическому значению установленных всеми экспертами баллов, определяют среднечисловые показатели значимости характеристик.

3. На третьем этапе определяют перечень материалов, применение которых перспективно для данного вида тары и упаковки.

Техническая характеристика изделия

Сейчас в упаковочном производстве используются различные виды материалов от металлической жести, до биоактивных полимеров. Однако в упаковке для бытовой техники и точных устройств большую часть представляет собой картонная тара и упаковка, так как этот материал дешёв, пластичен и отвечает всем необходимым эксплуатационным характеристикам.

Таблица. Здесь представлена техническая характеристика изделия упаковки для цифрового фотоаппарата

Технический показатель изделия	Упаковка для фотоаппарата	Картонная основа для упаковки фотоаппарата
1. Формат изделия, см 2. Тираж, тыс. экз 3. Объём печ/листов 4. Количество наименований 5. Вариант оформления 6. Гарнитура шрифта: Основного Дополнительного 7. Кегль шрифта, п: Основного Дополнительного 8. Выделительный шрифт 9. Красочность 10. Способ печати 11. Бумага, картон для печати (марка, плотность г/ м2) 12. Отделка изделия 13. Тип конструкции	70х100 / 3 630 3 8 II Букварный Дизайнерский 6 - 14 32 - 45 Жирный, полужирный 5 + 0 Офсетный Бумага глянцевая, двухсторонняя 150 Нет Упаковка со складным верхом	70х100 / 3 630 3 1 - - - - - - - 0 + 0 - Картон гофрированный Wellpappe T-22 E, 1,5 мм Каширование запечатанным материалом

Выбор способа печати

В современных условиях полиграфической индустрии для каждого издания можно подобрать оптимальную технологию производства и во многом способ воспроизведения определяет тираж.

Для любого издания подбираются оптимальные технологические условия производства и во многом именно они определяет тираж.

При подготовке к производству очередного издания (а под изданием мы будем понимать любую печатную продукцию) желательно принять несколько важных решений.

Определяющие параметры

Правильный выбор технологии изготовления заказа может существенно повлиять на цену изделия при заданном тираже. Известно несколько способов печати и все они по-разному воспроизводят один и тот же сюжет. Поэтому даже при самых выгодных финансовых условиях не надо забывать, что технология производства во многом определяет итоговый результат.

Еще один фактор, который необходимо учитывать - это уникальные особенности печатных технологий

Стоимость оттиска в цифровой печати постоянна, а в офсете зависит от тиража. Причины этого объясняются особенностями технологий. Стоимость изготовления офсетных форм и приладки равномерно распределяются на весь тираж.

Поэтому на малых и штучных тиражах в офсете оттиск будет дороже, чем в цифровой печати, но по мере роста тиража ситуация меняется. В определенном диапазоне тиражности цены оттисков становятся почти одинаковыми. Например, если нужно отпечатать быстро, то лучше отдать заказ в цифровую типографию. Высококачественную печать, а также серьезную послепечатную обработку лучше поручить офсетной типографии.

О важности сюжета

Любая из современных технологий тиражирования лучше или хуже справятся с воспроизведением того или иного сюжета. Однако есть и исключения.

В другой стороны, если требуется продукция с естественными полутоновыми изображениями (фотографического качества), с большой цветовой насыщенностью, трафаретная печать не подойдет, несмотря на то, что трафаретные краски очень яркие и насыщенные. В данном случае придется использовать офсетную печать, причем если требования к цветовой насыщенности велики, необходима печать в шесть-семь красок или использование специальных высоконасыщенных красок. Хорошо воспроизводит полутоновые изображения глубокая печать, но она рентабельна только на больших тиражах и имеет ограничения по печати текста: шрифт слишком мелкого кегля (размер) немного искажается.

Если в сюжете предусмотрена печать дополнительными (нетриадными) цветами, например, использование фирменного цвета по каталогу Pantone, то в большинстве случаев лучше предпочесть офсет. Исключение - маленький тираж, при котором цветное дополнение можно «впечатать» трафаретным способом. Цифровая печать в большинстве случаев здесь не поможет. (Впрочем, не всегда, существуют цифровые машины печатающие дополнительными красками).

Вообще, сюжет, который планируется к воспроизведению, во многом определяет технологию печати. Одни сюжеты лучше воспроизводятся одним способом печати, другие - другим. Например, если требуется напечатать очень ровную плашку насыщенного цвета и небольшим тиражем (скажем, одноцветную папку с логотипом в углу), то даже в этом случае вряд ли имеет смысл отдавать заказ в цифровую типографию. Гораздо лучше с этим справится трафарет или офсетная печать.

Уникальные возможности цифровых печатных технологий

Каждый из известных способов печати обладает характерными особенностями, которые позволяют изготовить продукцию наиболее технологичным и экономически выгодным образом. Кроме того, каждому из способов присущи свои уникальные возможности.

5 достоинств цифровой печати:

Очень высокая оперативность. Благодаря отсутствию приладок и формных процессов тиражный лист можно получить сразу после начала печати. Более того, отпечатанные оттиски не надо сушить, они сразу готовы к дальнейшей обработке.

Стабильное качество воспроизведения. Качество печати современных цифровых машин высоко и соизмеримо с офсетом, но при этом оно мало зависит от квалификации оператора. Машина либо настроена и печатает хорошо, либо ее должны настраивать специалисты.

Возможность печати переменных данных. Каждый оттиск в тираже может быть уникальным. Ни одна другая технология печати такого не может. Поэтому, если необходима печать переменных данных, то выбрать кроме цифровой печати нечего.

Постоянная цена оттиска. В подавляющем большинстве случаев стоимость оттиска не зависит от тиража, она заметно выше, чем в офсете, но на небольших тиражах более рентабельна.

Возможность печати на большом ассортименте материалов, практически без перенастройки машины.

У цифровой технологии есть и некоторые ограничения, в первую очередь - по послепечатной обработке.

Оттиск на плотной бумаге с большим количеством тонера трудно фальцуется и бигуется (есть вероятность появления заломов); по нему нелегко выполнять тиснение, в том числе и фольгой. Лакирование оттисков возможно только трафаретным способом, а оно дороже офсетного!

Кроме того, бумага, прошедшая через цифровую машину (по крайней мере та, которую используют в электрографическом способе печати) становится настолько наэлектризованной, что стопа слипается, и, как следствие, с ней возникают трудности, например, при подборке блока на автоматах. Бесспорно, все трудности преодолимы, но их нужно учитывать при сдаче изданий на цифровую печать.

В статье для упрощения расчетов мы приняли стоимость отделочных работ одинаковыми для всех исследуемых видов печати. На самом деле это не совсем верно. Дело в том, что подбор отделочного оборудования связан с используемой технологией печати. Например, здравомыслящий человек не будет устанавливать к простенькому цветному копиру мощный вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА), и наоборот - серьезные типографии с рулонными машинами не будут использовать для шитья буклетов полуофисный буклетмейкер. А значит, и стоимость превращения отпечатанных листов в готовую продукцию будет несколько отличаться в каждом случае. Например, стоимость работ на легком буклетмейкере будет ниже, чем на ВШРА, но качество блока будет хуже (по его внешнему виду специалист сразу определит класс оборудования, на котором он был сделан).

Еще один интересный момент: с рулонной машины печатный лист выходит уже сфальцованным, поэтому дальнейшая его отделка будет дешевле, чем в случае листовой печати, даже если учесть, что они оба будут скрепляться на одной и той же линии.

Качество печати

Считается, что цифровая печать по качеству несколько уступает офсету, а рулонная офсетная печать - листовой. Но это общее мнение и оно на самом деле ничего не выражает. С одной стороны, современные цифровые способы печати дают оттиски практически неотличимые от хороших офсетных. С другой стороны, очень многое зависит от пресловутого человеческого фактора. Имея в руках даже самую совершенную технологию, можно получить вполне посредственный результат. Следовательно, все ранее сказанное может не иметь смысла, если работать с непроверенным партнером.

На самом деле, факторов определяющих выбор способа полиграфического воспроизведения, гораздо больше, и зачастую тираж является не основным.

Временной фактор. Простой пример. По методике, описанной в статье, мы подсчитали, что наиболее выгодным способом производства будет печать на листовой машине традиционным офсетным способом. А что если тираж нужен «завтра к утру»? Обычным офсетом его изготовить за такое время нереально. Причем нереально, даже если «хорошо попросить». Выход здесь простой - обратиться к цифровому оборудованию. Так что в таких условиях принимать решение приходится уже на основе совсем других факторов, в частности временных.

Следует понимать, что моментов перехода может быть много: переход с одного форматного ряда машин на другой, с односторонних цифровых машин на двусторонние, с офсетной рулонной ротации на глубокую печать и т. д.

В нашем случае при выборе между цифровой и офестной печатью подобная задача не ставилась. В свою очередь упаковка для цифровой фототехники продукт, который должен отвечать высоким стандартам качества и определённо удовлетворять желания потребителей при его приобретении, но не всё так предсказуемо. Сама по себе любая техника может долго содержаться на складах в связи с упадком коммерческого спроса, изменения вкусов потребителей, изменением рыночной политики продавцов, да временной фактор при производстве важен, но не приоритетен. В данном случае основной акцент ставится на удовлетворение параметров безопасности содержимого упаковки, при транспортировке, хранении и реализации.

Контроль качества упаковки из гофрокартона

Качество выпускаемой продукции на нынешнем этапе становится одним из основных показателей конкурентоспособности предприятий.

У каждого предприятия по выпуску тары и упаковки приняты свои системы обеспечения качества продукции. Для производителей, которые уже прочно заняли нишу в сфере реализации своей продукции, элементы системного подхода к проблеме качества имеют, как правило, много общего между собой.

В мире разработана единая унифицированная система управления качеством, отраженная в соответствующих стандартах группы МС ИСО серии 9000. некоторые из стандартов данной серии изданы в Российской Федерации в виде государственных стандартов:

1. МС ИСО 9000-1-94 «Общие руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению».

2. МС ИСО 9000-2-97 «Общие руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 2. Руководящие указания по выбору и применению ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003».

3. МС ИСО 8402-94 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь».

4. МС ИСО 9004-94 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Часть 1. Руководящие указания».

5. МС ИСО 9001-94 «Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

6. ГОСТ РФ ИСО 9001-96 «Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

Применительно к производству упаковки из гофрокартона система обеспечения качества продукции должна включать системы входного контроля качества материалов, контроля режимов технологических процессов, контроля качества изготовленной упаковки.

Система входного контроля качества материалов

Технические требования к гофрокартону для производства упаковки изложены в ГОСТ 7376. Требования к материалам при производстве гофрокартона приведены в ГОСТ 7420 - к картону для плоских слоёв, в ГОСТ 7377 - к бумаге для гофрированных слоёв, в ГОСТ 13079 - к клею из растворимого силиката натрия, в ГОСТ 7699 - к клею из картофельного крахмала и в других стандартах и нормах.

Гофрокартон обычно производят с обрезными кромками. По кромке листа допускается расслаивание картона на величину не более 10 мм от края кромки. По согласованию с потребителем обрезку кромок не производить, но при этом обрезанные кромке при определении площади картона не учитываются.

Слои гофрокартона должны быть склеены между собой по вершинам гофров. Допускаются расклеенные участки площадью не более 20 см2 каждый, но общая сумма расклеенных участков не должна превышать 50 см2 на 1 м2 поверхности гофрокартона.

На поверхности гофрокартона не допускается:

- задиры площадью более 80 см2;

- складки и морщины длинной более 50 мм;

- вмятины и пятна размером более 25 мм в наибольшем измерении;

- разрывы и разрезы кромки листа более 10 мм.

Коробление направленное вдоль гофров не должно превышать 20 мм на 1 м листа. Гофрированные слои должны иметь полный профиль гофров по всей площади листа. Смятие гофров допускается лишь на кромке листа.

Гофрокартон должен выдерживать без разрушения не менее 10 двойных перегибов на 1800 по линии рилевки. При этом допускается трещины на поверхности на поверхности одного из плоских слоев без обнажения гофрированного слоя, но сумма их длин не должна превышать 25 мм.

Для различных марок гофрокартона ГОСТ 7376 установленны допустимые значения следующих показателей:

- сопротивление продавливанию в МПа (кгс/см2);

- удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии релёвки после выполнения одного двойного перегиба на 1800 в кН/м;

- сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров в кН/м;

- сопротивление расслаиванию в кН/м;

- влажность 6-12%.

При входном контроле картона, бумаги и гофрокартона проверяют состояние упаковки, маркировки, сопроводительную документацию (паспорт, сертификат качества) и проводят испытания образцов на соответствие перечисленным выше показателям.

Требования к упаковке материалов

Упаковка гофрированного картона должна соответствовать ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

Рулоны картона должны упаковываться без применения упаковочной бумаги.

Допускается по согласию с потребителем рулоны картона наматывать без гильз.

Кипы картона пакетируют на плоских универсальных и специализированных поддонах, при этом упаковкой считается по одному листу картона снизу и сверху. Допускается по согласованию с потребителем листы картона укладывать в стопы. При укладывании гофрированного картона в стопы ярлык крепят к верхнему листу стопы.

Требования к маркировке материалов

Маркировка картона должна соответствовать ГОСТ 7691 со следующим дополнением.

Маркировка кип, стоп и пакетов должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и его торговый знак;

- марку картона

- размеры и число листов

Маркировка картона, изготовленного из картона «хром-эрзац» и картона с белым или облачным покровным слоем, должна быть дополнена ЭБ.

Анализ качественных показателей материалов

При производстве полиграфической продукции задействуется очень много различных материалов самых разных свойств и характеристик, так как печать также производится на различных поверхностях, как смачиваемых так и нет.

Основные запечатываемые материалы:

- бумага

- картон

- полимерные материалы, пластик и плёнки

- текстиль и кожа

- металлические и металлизированные поверхности

При производстве полиграфических материалов задействованы различные сферы производственной промышленности:

- лесоперерабатывающая

- химическая

- целлюлозно-бумажная

- металлургическая

Все производимые материалы должны быть сертифицированы и проходить обязательную стандартизацию по системе ISO ser.9000 и 9001, а также экологические стандарты ISO ser.14000.

Материалы для конструирования и дизайна

Конструирование упаковки -- это важный этап при создании красивой, а главное -- практичной упаковки. Ведь помимо своего внешнего вида, упаковка должна быть удобной как для хранения товара, так и для его транспортировки. Покупатели же оценят еще одно свойство хорошей упаковки -- удобство при ее открытии и извлечения товара.

Прежде чем приступить к конструированию упаковки, нужно учесть множество взаимосвязанных между собой деталей.

Упаковочный материал

На сегодняшний день существует множество видов упаковочных материалов, но заслуженную пальму первенства удерживает картон. Его преимущества неоспоримы -- он легкий, недорогой, экологически чистый, а главное, благодаря своей жесткости дает широкий простор для создания оригинальных конструкций упаковки.

Размеры и объемы упаковки

Очень важно, чтобы упаковка сидела на товаре как влитая, это избавит его от повреждений при транспортировке и защитит саму упаковку от нежеланной деформации и разрушения.

Форма упаковки

Прошли те времена, когда упаковка любого товара представляла собой обычный короб, отличающийся лишь размерами и оформлением. Сегодня эта форма оправдана лишь для бытовой крупногабаритной техники. Чтобы привлечь покупателя не нужно бояться искать свежие оригинальные решения. Например, если товар ориентирован на детскую аудиторию, то можно сконструировать упаковку в виде медвежонка или машинки. Практика показывает, что дети скорее уговорят своих родителей приобрести коробку сладостей в виде мишки, нежели обычный, пусть и яркий, пакетик конфет.

Особенности транспортировки, хранения и продажи

Очень важно при конструировании упаковки учесть условия транспортировки, хранения и продажи каждого конкретного товара. Этот момент важен и при выборе упаковочного материала, так как, если товар предназначен для торговли на улице, то картон необходимо покрыть защитной пленкой, которая сохранит товарный вид упаковки в независимости от всевозможных осадков.

Помимо этих факторов, конструкция упаковки должна учитывать технологии производства упаковки и упаковывания товара. Основные конструкции упаковок можно разделить на несколько типов. Упаковка со склейкой, которая может быть дополнительно оснащена пластиковыми или картонными ручками для удобства переноски товара, самосборная упаковка с крышкой-дном и лотками с бортами, и упаковка из упаковочного картона -- например, конфетная.

Помните -- конструкция упаковки так же важна, как и дизайн упаковки. Покупатели могут остаться равнодушными к художественному оформлению упаковки, но они никогда не простят вам плохо открываемую упаковку.

Проблемы с извлечением товара будут неизменно проецироваться и на восприятие самого товара -- по мнению покупателей качественный товар не должен иметь непродуманную упаковку. Поэтому обжегшись один раз на неудобной упаковке, в следующий раз они сделают выбор в пользу товара ваших конкурентов.

Для конструирования и дизайна я используются в основном бумажные запечатываемые материалы, для вывода предварительного изображения на плотную основу через периферические устройства принтеры большого формата, режущие и инженерные плоттеры.

Гофрокартон -- это материал с переменной жесткостью в плоскости листа. Его конструкция предъявляет особые требования к печати. При изготовлении упаковки из гофрокартона используются две технологии нанесения изображения:

-- прямую печать на гофрокартоне;

-- предварительную печать на бумаге с последующим ее кашированием на гофрокартон.

Нанесение изобразительного и текстового материала на упаковку имеет большое значение для улучшения ее внешнего вида, художественного оформления и для помещения необходимой обязательной и произвольной информации.

В общем случае процесс переноса краски при печати зависит от следующих факторов:

-- степени впитывания поверхности запечатываемого материала;

-- гладкости поверхности;

-- количества краски;

-- вязкости краски;

-- поведения краски при сушке;

-- поверхностного натяжения;

-- площади печатающих элементов;

-- поверхностного натяжения печатной формы.

Гофрированный картон для производства упаковки должен обладать гладкой поверхностью, пригодной для машинного запечатывания надписей и рисунков.

Главными факторами, влияющими на качество печати на гофрокартоне, являются ровность и прочность его лицевой поверхности, способность к поглощению типографской краски, размерная устойчивость, сопротивляемость к истиранию. Поверхностный слой картона должен изготовливаться из хорошо рафинированной влажной массы, поскольку обычный картон для плоских слоев имеет высокую впитывающую способность и пониженную гладкость. С целью улучшения эстетического вида тары, повышения ее красочного оформления применяется гофрокартон, верхний слой которого выполнен из беленой целлюлозы, что позволяет производить качественную многокрасочную печать.

Основным элементом оформления упаковки из гофрированного картона являются шрифты (название изделия, указание фирмы-производителя и страны, в которой изготовлен продукт, условия транспортировки и. т. д.) и штриховые иллюстрации. При оформлении же коробки растровыми иллюстрациями возникает довольно большой разброс по качеству, который зависит от сорта гофрированного картона (его толщины, вида и свойств верхнего слоя поверхности), технологии нанесения изображения (прямая печать на гофрокартоне или предварительная печать на бумаге с дальнейшим кашированием) или способа печати и печатного оборудования.

Во избежание нарушений геометрических размеров из-за неоднородности прочностных свойств гофрированного картона давление на него в процессе печати должно быть незначительным. В настоящее время прямая печать на гофрокартоне осуществляется в основном способами флексографской, трафаретной, офсетной и глубокой печати.

Но мы остановим свой выбор на кишировании поверхности гофрокартона запечатанным бумажным материалом.

Для это рассмотрим виды гофрокартона.

Таблица

Обозначение	Высота (мм)	Шаг (мм)	Волн на nor. метр
Гофр С	3.66	7.95	126
Гофр B	2.50	6.50	153
Гофр Е	1.66	3.50	285
Гофр F	0.75	2.40	415
Гофр G	0.55	1.80	555

В зависимости от требований к прочности возможно комбинирование нескольких слоев один над другим. При этом наиболее часто используется однослойный гофрокартон.

Рис

Для нашей упаковки мя остановим внимание на одностороннем и однослойном гофрокартоне.

Гофрокартон 2-хслойный микрогофрокатрон

Используется для упаковки электролампочек, мебели, сантехники, зеркал, стекол, а также в качестве прокладки товарной продукции.

Изготавливается двухслойный картон марки "D" с гофром "С"

Профиль гофра "В".

Высота "двухслойки" - 1,5 - 2 мм.

Формат роля 700 мм и 1050мм.

Возможна нарезка роля формат 1030 на две полосы.

Размер минимальной ширины 300 мм.

Гофрокартон 3-хслойный

Используется для дальнейшей упаковки мебели, зеркал, стекла и т.д.,

Трехслойный гофрокартон марки Т21-25 с гофром "С"..

Тип гофры - "В" и "Е".

Необрезной формат листа по ширине 700 и 1050

Обрезная длина, снимаемая с гофроагрегата - 700-1030 мм

Используемое сырье - в соответствии с требованиями к трехслойному картону и его марке - целлюлозное или макулатурное (возможно их сочетание).

Внешний (лицевой) слой картона может быть выполнен из сырья типа "крафт" или беленого с белизной в соответствии с требованиями заказчика. Этот тип производятся обычно из 100%-й целлюлозы без добавления макулатуры, что позволяет достичь высокого качества.

Проведя исследование качественных показателей хофров можно предложить 2 способа каширования.

1-ый способ каширование 3-хслойного картона мелованной бумагой не высокой плотности (80 - 100 г/ м²), 2-ой же способ заключается в следующем, каширование плотными сортами мелованной бумаги (120 - 180 г/ м²) поверх 2-хслойного гофрокартона, что существенно снизит стоимость производимой продукции оставляя удовлетворительные характеристики защитных и эксплуатационных свойств гофрокартона.

Из выше приведённого исследование целесообразно выбирать 2-хслойный гофрокартон марки «D» с гофром типа «C».

Материалы для печати

Бумага

Масса или граммаж - это вес одного квадратного метра бумаги, выраженный в граммах. Большинство офисных бумаг производится массой 80 г/кв.м. Такой вес является общепринятым, потому что он обычно считается наименьшим весом для бумаги, которая обладает показателями жесткости и толщины, необходимыми для хорошей проходимости в современных высокоскоростных копирах. Обычно при увеличении массы бумаги свыше 80 г/кв.м. улучшения результатов при использовании бумаги не происходит.

Лабораторный метод определения массы бумаги состоит в простом взвешивании небольшого образца определенной площади на лабораторных весах и последующего умножения на определенный коэффициент для вычисления эквивалента одного квадратного метра.

Белизна/яркость

В Европе и России применяется стандарт ISO для измерения яркости и стандарт CIE - белизны. Обычно яркость по ISO определяет отражающую способность бумаги при одной длине волны без учета влияния оптически отбеливающих веществ (без ООВ), которые добавляются при производстве для улучшения восприятия белизны бумаги. С другой стороны, белизна по CIE применяется для определения белизны бумаги с ООВ и в большей степени всего спектра в том виде, как его воспринимает глаз. Стандарт CIE наиболее близко отражает фактическое зрительное восприятие бумаги.

Необходимо заметить, что, несмотря на то, что белизна обычно считается показателем качества бумаги, она является одним из свойств, наиболее просто достижимых при производстве.

Непрозрачность

показатель того, насколько сама бумага препятствует просвечиванию печатного изображения, нанесенного с обратной стороны листа, на его лицевую сторону. Этот показатель особенно важен при двухстороннем копировании, когда печать наносится с обеих сторон листа бумаги. Существует несколько факторов, влияющих на 'непрозрачность' бумаги, которые включают: основной вес, толщину, яркость (чем выше яркость, тем хуже показатель непрозрачности) и зольность. В целом, 89%-ная непрозрачность считается минимальной для офисных бумаг, а для более дорогих сортов этот показатель выше 91%.

Структура

характеристика, определяющая, насколько равномерно волокна и наполнители распределены внутри листа. Лист бумаги, имеющей лучшую структуру, будет выглядеть на просвет более ровным (менее "облачным"). Лист бумаги с хорошей структурой вряд ли замнется при прохождении через копир. Кроме того, на бумаге с лучшей структурой качество как струйной, так и лазерной печати обычно выше. К сожалению, не все производители бумаги используют одинаковое оборудование для определения структуры бумаги, так что не всегда легко сравнивать эти характеристики.

Жесткость

показатель сопротивления бумажного листа изгибанию при прохождении через копировальный аппарат. Жесткость - наиболее важное свойство для офисных бумаг и один из основных показателей рабочих свойств бумаги. Жесткий лист бумаги будет проходить через систему подачи бумаги лучше с меньшей вероятностью застревания. Жесткость бумаги обусловлена массой, толщиной, %-ным содержанием наполнителя и, что наиболее важно, характеристиками волокна, используемого в производстве бумаги.

Толщина

измеряется в микронах. Показатель толщины сам по себе может влиять на другие характеристики бумаги, такие как жесткость или непрозрачность, но судить только по этому показателю о рабочих свойствах бумаги было бы неправильным. Толщина бумаги зависит от массы бумаги, зольности, количества циклов каландрирования, которые прошла бумага в процессе производства, а также типа волокон, используемых для производства данной бумаги.

Воздухопроницаемость (или пористость)

показатель плотности листа бумаги или, более точно - насколько легко можно "прокачать" определенный объем воздуха через лист бумаги. Этот показатель важен для офисных бумаг, потому что в некоторых моделях копировальных аппаратов для подачи листа бумаги применяется система вакуумного переноса. Если бумага слишком пористая или воздух легко проходит через лист, то система вакуумного переноса может "не удержать" такой лист, что вызовет застревание листов в копире.