Показатель воздухопроницаемость регулируется в процессе производства бумаги путем контроля за распределением волокон в начале процесса отлива бумаги на "влажном" цикле БДМ.

Шероховатость

Шероховатость является свойством, определяющим гладкость поверхности бумаги, и обычно определяется в единицах измерения "Бендстен". Слишком шероховатые бумаги могут вызывать одновременный захват двух и более листов или застревание в копировальном аппарате, а также невысокую плотность печати ("рябая печать"), особенно в зонах "заливки" больших площадей бумаги. Слишком гладкие бумаги могут быть достаточно "скользкими", чтобы застрять в копире и иметь тенденцию к меньшему показателю жесткости. Обычно оптимальный уровень шероховатости находится между 150 и 250 единицами Бендстена. Существует взаимосвязь между шероховатостью и толщиной бумаги. Снижение шероховатости (повышение гладкости) бумаги достигается увеличением давления каландровых валов в процессе производства бумаги, что одновременно уменьшает толщину бумаги.

Зольность

"Зола" или наполнитель добавляется в волокнистую массу при производстве по нескольким причинам. Наиболее часто употребляемый в бумажном производстве наполнитель - карбонат кальция имеет насыщенный белый цвет и его частицы меньше древесных волокон. В результате добавления такого наполнителя повышается непрозрачность, белизна и выравнивается структура бумаги. Негативными сторонами этого процесса являются уменьшение толщины и жесткости бумаги, а также повышение пылимости и абразивности бумаги. Наиболее качественные из современных офисных бумаг содержат от 18 до 20% золы, что обеспечивает наилучшее сочетание свойств бумаги.

Влажность

Процент влажности в офисных бумагах является критическим показателем для рабочих свойств бумаги. Обычно офисные бумаги производятся меньшей влажности (около 4,2 до 4,5%), чем офсетные бумаги (около 5,0 до 5,5%).

Причиной для этого является тот факт, что офисные бумаги подвергаются воздействию значительного нагревания почти во всех моделях копировальных аппаратов. А при низких влажностях бумага более стабильна при изменении размеров и геометрии, и меньше подвергается воздействию температурных перепадов.

Скручиваемость бумаги

Как правило, скручиваемость бумаги не указывается в технических условиях, но тем не менее является одной из важных характеристик при производстве бумаги. При обычном использовании бумага для копирования подвергается как температурному воздействию, так и условиям повышенной влажности. Копирование может быть как односторонним, так и двусторонним. Так как бумага это продукт, состоящий из натуральных материалов, то она реагирует на все вышеперечисленные условия. Для компенсации этих воздействий при производстве бумаги угол бумажного волокна и процесс сушки подвергаются тщательному контролю. Нормальными параметрами скручивания бумаги считаются: небольшое положительное значение скручивания в машинном направлении и нулевое значение скручивания в диагональном и поперечном направлениях.

Таким образом для верхнего запечатываемого слоя упаковки мы остановим своё внимание на односторонней глянцевой бумаге с QUATRO GLOSS

Производитель: Sappi, Австрия

Характеристика

Чистоцеллюлозная глянцевая мелованная бумага трёхкратного мелования.

Применение

Для печати журналов, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции.

Таблица. Технические характеристики

Плотность, г/мІ	ISO 536	130	150	170
Белизна (D56/10o), %	ISO 2470	95	95	95
Непрозрачность, %	ISO 2471	94,5	96	97
Глянец DIN 75o (ND), %	DIN 54502	52	52	52
Относительная влажность, %	TAPPI 502	50	50	50
pH	ISO 6588	>7	>7	>7

SUNBRITE GLOSS

Производитель: APP, Китай

Характеристика

Чистоцеллюлозная глянцевая мелованная бумага двукратного мелования с повышенным показателем пухлости.

Применение

Для печати журналов, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции.

Таблица.Технические характеристики

Плотность, г/мІ	ISO 536	115	130	150	170
Толщина, µm	ISO 534	96	108	130	149
Яркость, %	ISO 2470	89	89	89	89
Непрозрачность, %	ISO 2471	96	97	97	98
Шероховатость, µm	ISO 8791/4	0,8	0,8	1,0	1,0
Глянец, %	Т480	70	70	70	70

Анализ показал, что по своим параметрам нас максимально удовлетворяет бумага SUNBRITE GLOSS она имеет достаточный уровень глянца и непрозрачности для печати по ней, по показателям шероховатости (1,0) подходит для каширования по гофрокартону.

Офсетные краски

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5--1,5 мм)

Анализ печатных красок:

Триадные краски серии SPX-Silk

Одна из самых популярных серий компании XSYS ANI, краска на основе связующих минерального происхождения. Разработана специально для печатания на матовых мелованных сортах бумаги и картона, но может с успехом применяться и при работе с глянцевыми материалами. Обладает исключительно быстрым первоначальным закреплением. Быстрее, чем универсальные краски, достигает наилучших показателей устойчивости к истиранию, что исключительно важно при работе с тяжелыми (свыше 150 г/м) матовыми мелованными сортами бумаг и картонов.

Рекомендуется в качестве универсальной краски там, где количество используемых в производстве матовых материалов составляет 50% и более от общего объема запечатываемых материалов. Серия SPX-Silk особо рекомендована для печатания продукции, впоследствии подлежащей УФ-лакированию, а также в тех случаях, когда необходимо сократить длительность технологического выстоя отпечатанной продукции перед финишными операциями. Может быть с успехом использована на 4-10-красочных машинах с переворотом листа.

Ввиду быстрого закрепления краски SPX-Silk окислением не рекомендуется оставлять ее на ночь в красочном резервуаре, а также на валиках при длительных остановках без распыления антисиккатива.

Технические характеристики

Цвет	Светостойкость	Прозрачность	Стойкость к щелочи	Стойкость к спирту	Стойкость к нитросое-динениям
Голубая	8	Прозрачная	+	+	+
Пурпурная	5	Прозрачная	-	+	+
Желтый	5	Прозрачная	+	+	+
Черная	8	Кроющая	-	-	-

Триадные краски серии SPX

«Lito-Star SPX» - базовая быстрозакрепляющаяся триадная серия красок на основе связующих минерального происхождения.

Lito-Star SPX - базовая быстрозакрепляющаяся триадная серия красок на основе связующих минерального происхождения. Характеризуется отличными печатно-техническими свойствами, превосходным закреплением и глянцем. Предназначена для высококачественной печати на материалах с широким диапазоном харатеристик: бумаге с плотным меловым покрытием, легко мелованной бумаге, картоне. Уникальный состав связующего вещества гарантирует хорошую окислительную полимеризацию и отличную устойчивость оттисков к истиранию даже на матовых мелованных и немелованных сортах бумаги.

Преимущества

Одним из основных преимуществ Lito-Star SPX является стабильность реологических и печатно-технических свойств в процессе печати больших тиражей, обусловленная хорошей устойчивостью краски к увеличению температуры в красочном аппарате. Высокая пигментация краски позволяет воспроизводить резкую растровую точку.

Lito-Star SPX обеспечивает отличные результаты качества на высокоскоростных 2-6-красочных печатных машинах как с традиционными, так и со спиртовыми системами увлажнения.

Таблица

Цвет	Светостойкость	Прозрачность	Стойкость к щелочи	Стойкость к спирту	Стойкость к нитросое-динениям
Голубая	8	Прозрачная	+	+	+
Желтая	5	Прозрачная	+	+	+
Пурпурная	5	Прозрачная	-	+	+
Черная	8	Кроющая	-	-	-

На основании проведённого анализа была выбрана краска «Lito-Star SPX» так как она максимально удовлетворяет специфику выпускаемой продукции, упаковки для фотоаппарата, так же она хорошо взаимодействует с 5-ой краской.

PANTONE® - общепризнанная во всех странах колориметрическая система. Офсетные краски XSYS ANI для листовых печатных машин аттестованы на соответствие всем требованиям Pantone Inc.

Начиная с 2000 г. все краски XSYS ANI стандартной серии «Pantone» изготавливаются на основе растительных масел.

Таблица.

Цвет	Светостойкость	Прозрачность	Стойкость к щелочи	Стойкость к спирту	Стойкость к нитросое-динениям
Синяя 072	4	Прозрачная	-	-	-

По необходимой технологии производства упаковки для фотоаппарата краска PANTONE будет наносится на оттиск первой, так как она будет основным цветом фона на упаковке.

Материалы для послепечатных процессов

Водно-дисперсионный лак

В наши дни в полиграфии повсеместно используются масляные, водно-дисперсионные и УФ-лаки. Отделка спиртовыми и нитролаками используется теперь очень редко, так как требует больших затрат на воздухоочистительные установки и краски, стойкие к действию спиртовых лаков.

Водно-дисперсионный лак (ВД-лак) выглядит как жидкость молочно-белого цвета с характерным запахом, который, впрочем, безвреден для окружающей среды и человека. Высохшая пленка уже не имеет специфического запаха, благодаря чему водно-дисперсионные лаки можно использовать для упаковки продуктов питания, лекарственных препаратов и парфюмерии. Дисперсионный лак представляет собой достаточно сложное по составу соединение из дисперсии полимера (акрила), воска, пленкообразователя, вещества, предотвращающего образование пены, и смачивателей. Воск придает лаку устойчивость к истиранию. Смачиватель позволяет получить тонкую водную дисперсию на форме и запечатываемом материале. Процентное содержание твердого вещества в таком лаке составляет 40-45%. Закрепление дисперсионного лака, в отличие от масляного, происходит физическим способом, испарением или впитыванием растворителя, причем 20-30% влаги остается в лаковой пленке. Наличие остаточной влаги в пленке не способствует растеканию пленки и не снижает стойкости к истиранию. Скорость закрепления лака довольно велика и может быть увеличена применением ИК- или конвекционной сушки.

Преимуществами водно-дисперсионных лаков являются высокий глянец, высокая эластичность лаковой пленки, высокая устойчивость к высоким температурам. Есть возможность работать с высоким стапелем при лакировке «сырой по сырому». Лаковая пленка, в отличие от масляной, не желтеет.

К недостаткам можно отнести потребность в специальных пластинах и полотнах для лакирования. Бумаги плотностью до 90 г/м² могут при лакировании слегка деформироваться, есть ограничения и по двустороннему лакированию бумаг массой до 135 г/кв. м. Кроме того, есть ограничения по стойкости красок (они должны быть устойчивыми к действию влаги, щелочи, спирта), а высохший лак с трудом удаляется и требует специальных растворителей. Нужно иметь в виду, что в краску перед лакированием нельзя добавлять антисиккативы, добавки, повышающие стойкость к истиранию, а также воск и силикон, повышающие гладкость красочного слоя.

Таблица. Виды ВД-лаков

Название	Производитель	Тип лака	глянец	вязкость	Технологические особенности
WBC 1070	Ultrachem (Англия)	ВД лак	высокий	45 с	для применения при печати картонной упаковки
EC 960	ECS Nottingham	ВД лак	60%	45 с	не предназначен для 2-х стороннего применения; пригоден для сплошного нанесения, так как почти не содержит силикона
35-40EC 960 / 60	ECS Nottingham	ВД лак	60%	60 с	рекомендуется к нанесению через анилоксовый вал на рыхлые материалы
EC 960 + Slip	ECS Nottingham	ВД лак	60%	35 с	улучшенное свойство скольжения
EC 980	ECS Nottingham	ВД лак	до 80%	35 с	не пригоден для 2-х стороннего лакирования
EC 811	ECS Nottingham	ВД лак	10-15%	35-40 с	матовый лак на основе жидкого матирующего компонента
EC 925	ECS Nottingham	барьерный ВД лак	50-55%	30-35 с	для создания защитной влагостойкой пленки на поверхности картона или бумаги

Проведя анализ ВД-лаков было отдано предпочтение лаку EC 925.

Это водно-дисперсионный барьерный лак, предназначенный для создания защитной влагостойкой пленки на поверхности картона или бумаги. Уровень глянца составляет 50-55% и зависит от типа лакируемой поверхности. Скорость высыхания превосходная. Вязкость при комнатной температуре в пределах 30-35 с. Скольжение и сопротивление истиранию хорошее. Уровень рН - 7.9-8.5. Расход лака составляет около 5 г/кв.м. ЕС 925 также подходит для глубокой заморозки.

Клей для каширования

Ассортимент клеёв объединяет разносторонние характеристики, высокую влажную липкость и превосходную клейкость, позволяя использовать эти клеи для различных типов гофрированных материалов, мешков и пакетов, и составной упаковки, именно от качества клея зависит прочность скрепления, а следовательно и долговечность продукции.

Промышленный клей Адгезин А 2100

Дисперсионный клей на основе поливинилацетата, содержащий пластификатор

Область применения:

· Каширование картонов микрогофрокартонов

· Склеивание простых бумаг и картонов

· Производство гофрокартона

· Универсальное применение

Характеристики:

· Расход может составлять 10 - 40 г\м2 в зависимости от качества и плотности картонов и бумаги

· Имеет высокую смачивающую способность к поверхности со всем спектром простых картонов и бумаг

· Высокая скорость схватывания

Промышленный клей Адгезин А 7371

Дисперсионный клей на основе искусственных смол, содержащий пластификатор

· Область применения:

· Упаковочная промышленность

· Изготовление картонных коробок

· Ламинирование картона с пленками ПВХ, ПП, ПЭ

Характеристики:

· Хорошие клеящие свойства позволяют склеивать бумагу и картон с печатью и без нее, нелакированный и лакированный УФ- и акриловым лаком, а также ламинированный ПЭ-или ПП-пленками

· Высокое качество ламината

· При необходимости может быть разбавлен холодной водой

На данном этапе будет выбран клей Адгезин А 7371, так как он обладает высокими клеящими свойствами, в его состав входит пластификатор и в характеристике значится возможность склейки с полимерными соединениями, что весьма трудоёмко. Вполне возможно, что данный вид продукции может находится на складе более заранее оговорённого срока, в следствии чего упаковка должна максимально долго сохранять свои защитные и барьерные свойства для обеспечения сохранности продукта.

Анализ качественных показателей оборудования. Оборудование для печатных процессов

Для печати по гофрированному картону традиционно применяется флексографская и трафаретная печать. Но специфика материала такова, что качество такой печати гораздо ниже, чем при печати, к примеру, гибкой упаковки с рулона на рулон. Так как запечатываются жесткие, негнущиеся листы, для флексопечати по гофрокартону нужна другая техника, другие формы, другие краски. В половине случаев используется всего одна краска, так как прямая печать на гофрокартоне способствует его деформации, и эта краска не имеет глянца.

Офсетная печать на микро-гофрокартона предполагает оснащение печатных машин дополнительными устройствами, они оснащены печатными и передающими цилиндрами х2 и х3 диаметром ориентированным на работу с жёсткими печатными материалами.

Необходима надёжная система проводки листа, из-за повышенной жёсткости гофрокартона. При передачи из стопы на стол самонаклада, лист надо прижимать с помощью пневматического или подпружиненного прижимного ролика. Оборудование должно обеспечивать сохранность листа и отсутствие заломов и продавливания.

Поскольку гофрокартон не однороден по толщине, при печати возникает «эффект стиральной доски» или полошение.

Но мы остановим своё внимание на технологии офсетной печати бумажного полотна с последующим кашированием его на лист гофрокартона.

Для печати были выбраны 2 офсетные печатные машины:

HEIDELBERG SPEED MASTER - 102 5+L

Технологические возможности:

Машина оснащена листовым выкладом, имеет возможность печати «NON STOP» посредством системы автосклейки. Трехсторонняя обрезка при склеивании и изготовлении тетрадей.

Возможность включения печатных секций от 1-й до 5-й. В рамках использования лаковой секции возможно использовать широкий спектр материалов: воднодисперсионных лаков, водноосновных клеев, водоразбавляемых флексографских красок, стирающихся флексографских красок, ароматизированных лаков.

На оборудование возможно устанавливать различные типы перфорационных и режущих ножей для определенных видов фальцовки. На дополнительные секции можно осуществлять установку самоклеющихся лент для перфорации, а так же режущих и биговальных самоклеющихся лент.

Фальцаппарат оснащен: 1-ым продольным фальцем, 2-мя параллельными фальцами и 3-м ножевым продольным фальцем. Опция проклейки корешка в продольном направлении используется только для изготовления 8-ми полосных брошюр формата А4.

Таблица

Максимальный формат	720х1020 мм
Мин. формат:	340x480 мм
Мин. формат при двухсторонней печати:	400x420 мм
Макс. печ. формат:	700х1020 мм
Макс. печ. формат с Auto Plate:	710х1020 мм
Производительность:	13.000 отт/час или 12.000 отт/час (для SM 102-8+L и выше)
Материал	до 0,8 мм
Высота стапеля на самонакладе	1070 мм
Высота стапеля на приемке	1045 мм

· "P" - с переворотным устройством двухсоронней печати

· "Alcolor" - система спиртового увлажнения с циркуляцией и охлаждением

· "CPC" - система управления подачи краски и регулирование приводки

· "CP-Tronic" - цифровая система управления машиной, контроля и диагностики.

· CP 2000 Center - поставляется с 2000 года

· S - модуль состоящий из 2-х дополнительных выводных цилиндров (одинарного и двойного диаметра)

· Х - удлиненная приемка

Guanghua PZ 51020С-AL

Пятикрасочная печатная листовая офсетная машина одинарного формата B1. В машине реализовано трехцилиндровое классическое построение печатной секции с соотношением диаметра формного, офсетного, печатного цилиндров 1:1:1. Транспортировка листа осуществляется передаточными барабанами двойного и одинарного диаметров. Строение печатной секции осуществленно по схеме "семь часов". Листы к моменту передачи из захватов печатного цилиндра полностью выходят из зоны печатного контакта, что гарантирует отсутствие микрометрических сдвигов листов и проблем с совмещением красок. Машина предназначена для коммерческой и промышленной печати упаковочной, акцидентной, этикеточной и книжно-журнальной продукции.

Таблица

Параметр	Значение
Количество печатных секций	5
Формат листа:	min 360х520 мм, max 720х1020 мм
Макс. формат изображения:	700 х 1020 мм
Плотность бумаги:	40 - 350 г/кв.м.
Толщина листа:	до 0,5 мм
Производительность:	10000 листов/час
Макс. размеры печатной формы:	770 х 1030 мм
Макс. размеры офсетного полотна:	790 х 1052 х 1.9 мм
Система подачи листов:	пневматическая
Высота стапеля самонаклада:	1090 мм
Высота стапеля приемки:	1110 мм
Красочный аппарат:	20 валиков (4 накатных)
Увлажняющий аппарат:	Alcolor, 5 валиков (1 накатной)
Электропитание:	3 фазы, 380 В, 50 Гц
Габариты печатной машины:
Масса печатной машины:
Потребляемая мощность:	47 кВт

Здесь нам подходит машина HEIDELBERG SPEED MASTER - 102 имеющая большую производительность чем Guanghua PZ 51020С-AL 12 000 (4к+Л) отт/час взамен

10 000 отт/час, она может запечатывать материал с большей толщиной

мах О,8 > мах 0,5 , что обязательно при печати данного вида продукции. Помимо этого компания HEIDELBERG уже давно занимает твёрдое место на рынке полиграфического оборудования, что обусловлено надёжностью, качеством и сервисным обслуживанием выпускаемых машин.

Оборудование для послепечатных процессов

Для полного формирования упаковки из гофрокартона для фотоаппарата нам необходимы следующие процессы:

· Каширование

· Высечка

· Фальцовка/склейка

Каширование

Каширование - припрессовка (клеевое соединение) бумаги или картона и переплетного, гофрокартона или микрогофрокартона.

Кашированный картон используется для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров, в первую очередь, косметической, электронной и фармацевтической промышленности. А также для изготовления упаковки для пищевых продуктов, обувных коробок и упаковки для посуды. Такая упаковка ярко позиционирует бренд компании. На полке в магазине товар в такой упаковке будет выгодно отличаться от продуктов конкурирующих компаний. Упаковка смотрится престижно, профессиональный дизайн подтверждает качество товара. Покупатель уже заинтересован. Эта упаковка действительно «продает».

Кашированные материалы используются в основном там, где требуется большая жесткость и толщина рекламной конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Для этого изображение печатают на офсетных машинах и затем кашируют на основу требуемой толщины и жесткости. Метод кашировки широко применяется при изготовление подарочной упаковки из кашированного микрогофрокартона и POS материалов.

Приклеиваемую бумагу называют лайнером. В качестве лайнера как правило используют бумагу или картон с нанесенным на него изображением. Нижнее жесткое основание называют просто основой. В качестве лайнера мы можем использовать бумагу плотностью от 150 г/м2 или картон от 180 г/м2. Лайнер может быть покрыт УФ-лаком или заламинирован.

В качестве основы может быть использован гофрокартон, микрогофрокартон или переплетный картон. Процесс припрессовки состоит из двух операций: автоматического нанесения клеевого состава на основу и автоматической припрессовки прессом. Кашировальный станок не является высокоточным (точность совмещения листов 0.5 мм), таким как печатная машина, и следовательно к кашировнным материалам нельзя предъявлять те же требования, которые предъявляются к цельным материалам, таким как просто бумага или картон хромэрзац.

Материалы

· основа - картон, переплетный картон, пенокартон, гофрокартон и микрогофрокартон от 0.45 мм (картон хромэрзац от 250 гр/м2)

· верхний лайнер - бумага или картон от 0.13 мм (150 гр/м2)

Область применения кашировки

· подарочная упаковка

· POS материалы

· представительская продукция

· изготовление календарей

· и др. виды полиграфической продукции

Для каширования упаковки были выбраны машины: Meiguang FMZ-1450 (производства Китай) и Shanghai Dragon ZTM-1000-E (производство Китай)

Meiguang FMZ-1260

Автоматическая кашировальная машина MEIGUANG имеет каскадный самонаклад верхнего листа. Транспортировка листа к секции склейки осуществляется посредством тесьм, а не цепного привода. Непосредственно перед входом в зону проклейки верхний лист равняется по передним упорам и боковому упору тянущего типа. Благодаря такой системе равнения, применяемой так же и в печатных машинах, достигается высочайшая точность совмещения. Машина имеет возможность работы с двух-, трехслойным и пятислойным гофрокартоном марок A,С,B,E,F; Качество сборки машин соответствует высоким стандартам ассоциации MEIGUANG.

Технические характеристики

Таблица. Тип подачи материала: верхний и нижний листы подаются автоматически.

Модель	FMZ-1260
Максимальный формат листа, мм	1250х1250
Минимальный формат листа, мм	400х400
Плотность лайнера, г/ м2	180-500
Плотность основы, г/ м2	от 250
Точность совмещения, мм	±1,5
Максимальная скорость, л/ч	6000
Мощность, кВт	15

Shanghai Dragon ZTM-1000-E

Данная автоматическая кашировальная машина предназначена для склейки картона, бумаги и гофрокартона в различных комбинациях с высокой скоростью (в т.ч. может осуществляться приклейка гофрокартона+гофрокартону). Подача верхнего листа производится вакуумной подающей головкой за заднюю кромку, подача нижнего листа - фрикционным самонакладом. Фотоэлектрический датчик отслеживает положение листов. При необходимости может быть установлено определенное расстояние между кромкой верхнего и нижнего листа. Регулировка совмещения производится автоматически с пульта. При этом, отдельно регулируется продольная, поперечная и угловая приводки.

Дозировка и подача клея производится парой хромированных валов. Может использоватся как обычный клей ПВА, так и специализированный для кашировальных машин. Специальная откидываемая конструкция устройства подачи верхнего листа облегчает доступ оператора к клеевой ванне и к механизму равнения машины. Автоматизированная регулировка клеевого слоя осуществляется при помощи изменения уровня подачи клея и зазора между валами. После проклейки листы обжимаются в специальном транспортеры и выводятся в приемный лоток. Машина предназначена для экспорта в Европу и США, оснащена импортными комплектующими. Среди них - точная система равнения, двигатели, электронные инверторы, хромированные валы и электроника производства Германии.

Сертифицирована со стандарту ISO 9001.

Опциональное оснащение:

1. Удлиненный прижимной транспортер

2. Прижимной транспортер с регулируемой силой прижима

Технические характеристики

Таблица. Тип подачи материала: верхний и нижний листы подаются автоматически

Модель	ZTM-1000-E
Максимальный формат листа, мм	1000х1100
Минимальный формат листа, мм	320х450
Плотность лайнера, г/ м2	от 200
Плотность основы, г/ м2	гофрокартон A, B, C, D, E
Точность совмещения, мм	±1,5
Максимальная скорость, л/ч	6000
Мощность, кВт	12

Проводя исследование касательно оборудования необходимо исходить из качественно-экономических показателей. В данном случае оба вида оборудования имеют большую оценку продуктивной работы.

Машина Meiguang FMZ-1260 имеет каскадный самонаклад верхнего листа, транспортировка листа к секции склейки осуществляется посредством тесьм, а не посредством цепного привода, как на Shanghai Dragon ZTM-1000-E. Непосредственно перед входом в зону склейки верхний лист ровняется по передним упорам и боковому тянущего типа. Благодаря такой системе равнения применяемой также в печатных машинах, достигается высокая точность совмещения.

Однако второй вариант более энергоёмкую конструкцию, что снижает потребляемую электроэнергию, сохраняя высокий уровень производительности, также она более подходит по форматы производимой упаковки, 1000х1100 < 1250х1250, что соответственно более благоприятно для формирования скашированного листа, также существует возможность запечатывания менее плотных сортов бумаг и картона

(от 200 г/ м²). Следовательно, для нашей упаковки подходит кашировальная машина ZTM-1000-E, китайской компании Shanghai Dragon.

Высечка

Высечка -- процесс вырубки из картонного, бумажного листа прямоугольной формы изделия сложной конфигурации путем удара штампом по контуру. Высечка позволяет вырезать с помощью штанцерного высекального штампа фигурную форму печатного изделия. Штанцерные прессы осуществляют высечку по внешнему контуру на бумаге, картоне или пластике. Также высечку называют штанцеванием.

Качество изделий при высечке напрямую зависит от качества изготовления высекальной оснастки, и прежде всего штанцформ (вырубных штампов). Высечку на тигельных (плита к плите) и стоп-цилиндровых (плита к цилиндру) прессах, в которых используются плоско-высекальные вырубные штампы, а также на гидравлических прессах, использующих цельнометаллические штампы.

При проектировании изделия разработают оригинальную вырубную конструкцию как упаковки, так и POS-материалов любой сложности, изготовят на режущем плоттере сигнальный образец изделия в натуральную величину. Наличие макета дает полное представление о внешнем виде продукции и позволяет избежать возможных ошибок при высечке.

Возможность комбинирования биговки (продавливание картона для удобства последующего сгиба по заданной линии), рицовки (пунктирные прорези, позволяющие создать четкую линию развыра) и непосредственно ножа (заостренная поверхность, разрезающая материал в заданном направлении) позволяет создавать формы любой сложности.

Материалы для высечки

· бумага

· картон

· пластик

Область применения высечки

· изготовление карманных календарей

· изготовление этикеток и ярлыков

· изготовление пластиковых карт

· изготовление картонных и бумажных упаковок

· и др. виды полиграфической продукции

Высечку применяют для придания изделию оригинальной формы. Тигельные прессы могут осуществлять высечку по контуру (внешнюю по контуру) и внутреннюю (с отверстиями или линейными прорезями), биговку, некоторые модели иногда осуществляют также горячее тиснение фольгой.

Эффект высечки и биговки достигается за счет того, что две плиты ударяют друг о друга, а на одной из них находится штамп с перпендикулярно размещенными на ней высечнымии биговальными ножами.

Рассмотрим два вида штанцевального оборудования для формирования заготовки упаковки из листа заготовленного материла (запечатанный бумажный лист + 2-х слойный гофрокартон).

Тигельный пресс с ручным накладом Variopress ML-1040 (Китай)

Тигельные прессы VarioPress ML предназначены для высечки по контуру и внутри изображений перфорации, биговки и надсечки на различных материалах при производстве этикеток, коробок, сложной упаковки, книжных переплётов, карточек и др.

При подходе к штампу за 10 см тигель с заготовкой движется параллельно штампу. В конце холостого хода тигель занимает почти горизонтальное положение.

Vaiopress ML-1040 оснащен электронным управлением с таймерами для выстоя тигеля в крайних положениях, возможны несколько программ работы пресса.

Это оборудование отличается массивной чугунной станиной, мощным приводом с кjническими зубчатыми колёсами, массивным маховиком (весом 200-300 кг), электромагнитными муфтами для подключения электродвигателя и маховика к приводу тигеля, электронным счётчиком листов/циклов, централизованной автоматической смазкой.

Таблица

Формат, мм	1040x720
Скорость, цикл/час	1300±20
Длина высекательных лезвий, м	30
Масса, кг	3900

Вырубной автомат Wellup 1060TGS (Южная корея)

Это многофункциональный высокопроизводительный автомат для изготовления упаковочного кроя из различных материалов от 0,1 до 5 мм при скорости до 9000 л/час

Применение

Высокоточная высечка, биговка, надсечка и перфорирование кроя из бумаги, картона и гофрокартона, а также полимерных материалов любого уровня сложности и тиража.

Стандартная комплектация

- Многофункциональный трехпозиционный боковой упор на столе самонаклада;

- Устройство точной регулировки боковых упоров со стороны обслуживания в процессе работы машины;

- Система транспортировки тонких листов бумаги;

- Направляющие, обеспечивающие бесперебойную подачу неровной бумаги, препятствующие ее скручиванию;

- Многофункциональная головка самонаклада, обеспечивающая подачу листов как легкой бумаги, так и гофрокартона;

- Датчики двойного листа и перекоса листов;

- Оптический датчик равнения листов;

- Устройства равнения листов толкающего и тянущего типа;

- Устройство ручной проводки листа через самонаклад;

- Высокоэффективная штанцевальная секция с большим усилием вырубки шарнирного типа, оснащенная надежной пневматической муфтой и тормозом;

- Многофункциональная программа для оперативной настройки положения листодержателей, штампа и штанц-плиты;

- Устройство быстрой установки рамы с заключенным штампом при переналадке на другую работу;

- Сменная рама для штанцформ;

- Система штифтовой приводки рамы;

- Система выдвижных направляющих для установки рамы в машину;

- Устройство торможения легких листов;

- Надежный механизм удаление облоя;

- Простое в эксплуатации устройство установки пуансонов для удаления облоя;

- Фотоэлемент, настраиваемый на различную толщину вырубаемых листов;

- Автомат остановки подачи кроя при заполнении резервной платформы;

- Автоматическая система повышения скорости подачи листов при отсутствии резервной платформы;

- Высокоскоростное приемное устройство;

- Система вставки закладок в стопу;

- Сенсорный дисплей с функциями настройки датчиков, вставки закладок, перехода на ручное управление, перечнем сигналов неисправностей и информации о техническом состоянии машины;

- Датчик неисправности узла машины со звуковым сигналом, отображающий характер неисправности на дисплее.

Таблица. Технические характеристики

Максимальный формат листа, мм	1060х740
Минимальный формат листа, мм	440х340
Максимальный формат вырубки, мм	1050х730
Размер клапана, мм	8
Усиление вырубки, т	300
Вес машина, т	12
Установленная мощность, кВт	23,2
Мощность двигателя, кВт	15
Максимальная производительность, л/час	9000
Толщина материала, мм	0,1 - 5
Габариты, мм	5435х1348х2050

Полуавтоматические тигельные прессы, очень распространенны в современной полиграфии, они используются в малых и средних, по объёмам производимой продукции типографиях и упаковочных производствах. Однако. В вопросе производства упаковки из гофрокартона для фотоаппарата необходимы большие материальные и трудозатраты. Следовательно.

Основываясь на исследовании приведённых параметров, оптимально использовать вырубной автомат, т.к. это оборудование используется на крупных упоковчных предприятиях, а её оснащение ускоряет качество выполняемых операций, сокращает время, что в благоприятно сказывается на безопасности работы и облегчении обслуживания оборудования.

Фальцевально-склеивающие линии

Фальц-склейка представляет собой фальцевально-склеивающие линии предназначеные для формирования и склеивания коробок, папок, конвертов и другой упаковки из бумаги, картона и гофрированного картона.

От выбора правильного фальцевально-склеивающего агрегата зависит выход готовой продукции упаковки, а следовательно и качество.

Исследуем две фальцевально-склеивающие линии

MasterWork 850FB II (производство Тайвань) и Yawa ZH 800A (производство Китай).

MasterWork 850FB II (производство Тайвань)

Автоматическая линия производит формирование и склеивание коробок, папок, конвертов и т.п. из бумаги, картона и гофрированного картона. Подача листов, продольная, поперечная фальцовка, загибка клапанов осуществляются в автоматическом режиме.

Фрикционный самонаклад с нижней подачей листов позволяет загружать заготовки во время работы без остановки машины.При работе используется любой тип холодного клея. Приемный компрессор имеет опрессовочное устройство для лучшей фиксации клеевых швов.

Фальцевально-склеивающие линии производства компании MasterworK имеют возможность склейки заготовок из картона и гофрокартона марки E по одной, двум или трем точкам.

Машины включают в себя самонаклад, систему предварительной фальцовки, фальцевально-склеивающую систему с возможностью заклейки дна, транспортер до прессующего конвейера, прессующий конвейер и ленточное приемное устройство. Для обеспечения надежной подачи заготовок имеется возможность бесступенчатой регулировки скорости самонаклада.

Длина прессующего конвейера значительно увеличена для осуществления более качественного склеивания. Скорость движения заготовок в прессующем конвейере, а так же давление прессования могут регулироваться.

Таблица. Технические характеристики

Максимальный формат заготовок, мм	800х700
Минимальный формат заготовок, мм	160х75
Плотность материала, г/ м2	250-800
Максимальная скорость работы, м/мин	240
Возможность работы с гофрокартоном, марка	Е
Максимальная толщина коробки в сложенном виде, мм	10
Метод предварительной фальцовки	1-й фальц 180° 3-й фальц 130°
Потребляемая электроэнергия, В	380
Мощность, кВт	10
Габариты, мм	12500х1800х2200
Вес, кг	5000

Yawa ZH 800A

Автоматическая линия производит формирование (биговка и сгибание) и склеивание картонных коробок, пакетов, папок. Фальцевально-склеивающие линии используются на крупных полиграфических производствах для автоматизации изготовления различных видов упаковки. Отличительная особенность линий ZH является возможность комбинированной продольной и поперечной фальцовки и модульный принцип построения.

Возможны коробки с самораскладным дном, и наиболее простой вариант - с одной точкой склейки. В стандартную комплектацию входит устройство подачи клея - ванночка с клеенаносящими роликами и счетчик тиража. В работе используется холодный ПВАД-клей. Также в комплектацию машины входит секция предфальцовки, кикер, устройство для нанесения флуоресцирующих меток и УФ-лампа. Дополнительно возможна установка электронного устройства нанесения клея с форсунками и электронной системы нанесения клея. Линия может производить склейку по 1, 2 и з-м точкая.

Особенности:

Самонаклад с верхней загрузкой

Секция предварительной фальцовки

Нижние и верхние клеевые ванны

Фальцевальная секция

Обжимной транспортер

Электронный счетчик

Таблица

Ширина сложенной коробки для одной точки склейки	85-400 мм
Минимальный высота готовой коробки для одной точки склейки	70 мм
Плотность картона	200-650 г/м2
Тип гофрокартора	Е
Производительность	220 м/мин
Мощность	7.5 кВт
Масса	6500 кг
Габариты	11685х1515х1800 мм
Требования к компрессору
Давление	7 бар
Расход воздуха	20 л/мин

Представленное оборудование удовлетворяет потребности, связанные с производством упаковки. Однако MasterWork 850FB II доминирует над Yawa ZH 800A. Оно располагает большими возможностями для формирования готовой упаковки, возможно оснастить дополнительными автоматическими самонакладами для облегчения труда оператора, оно более скоростное и в базовой комплектации имеет компрессор с дополнительным п/у.

Машина MasterWork 850FB II обладает большей производительностью Yawa ZH 800A, что обоснованно её мощностью, в комплекте поставляется встроенный автоматический компрессор, а на другой он отсутствует (именно поэтому в характеристиках прописаны требование к необходимому оборудованию).

Также MasterWork имеет больший охват обрабатываемых материалов и большее поле для фальц-склейки заготовленной развёртки, что обусловлено немного увеличенными габаритами.

Детальная разработка. Особенности упаковки цифровой фототехники

На сегодняшний день грузовые авиаперевозки являются одним из самых популярных видов транспортировки грузов. С течением времени перевозка грузов на стандартном дорожном или железнодорожном видах транспорта отдает свои позиции авиационному виду транспорта. В общем, грузовые авиаперевозки имеют много преимуществ по сравнению с другими видами грузоперевозок. Авиаперевозки выигрывают и в скорости, и в удобстве, и в территории обслуживания.

Однако каким бы ни был вид транспортировки товара, его перевозка всегда несет опасность, как для самого груза, так и для окружающей среды. Исходя из этих положений, были разработаны специальные правила и нормы транспортировки грузов. Эти правила носят как международный характер, так и внутринациональный. Каждый вид груза имеет свои особенности транспортировки (так, химическая промышленность и оборудование для химического производства должно иметь специальную упаковку, а также необходимо специальное разрешение для транспортировки данного вида грузов).

Что касается электронных устройств и цифровой техники, то при грузоперевозке таковых устройств, а также различных электронных компонентов и оборудования для электронной промышленности очень важно обеспечить сохранность упаковки и ее герметичность. Такие меры предосторожности связаны с тем, что велик шанс повреждения транспортируемого электронного оборудования и электронных компонентов в процессе его перевозки. Кроме того, при осуществлении грузовой авиаперевозки необходима обязательная фиксация контейнеров с грузом! Что касается вида самолета, на котором должен быть перевезен груз, то он может быть как специально выделенном, так

и обычным пассажирским самолетом. Безусловно, стоит сказать, что есть некоторый список грузов, транспортировка которого в пассажирских самолетах запрещена. К таким видам грузов относятся химические вещества, а также оборудование для химической промышленности. В любом случае, груз должен пройти предварительную проверку, а также взвешивание. Правила транспортировки различного оборудования разняться в зависимости от габаритов, от веса, от содержимого. Именно поэтому процедура взвешивания и осмотра обязательна. Однако существуют такие виды груза, как электронные устройства и компоненты, которые должны иметь герметичную упаковку и вскрывать их нельзя. Такой груз проходит осмотр с помощью рентген машин.

Рассмотрим основную структуру комплектации упаковки для цифрового фотоаппарата.

Картонная коробка для упаковки электроники

Данные коробки специально проектируются для упаковки электроники, в частности для упаковки цифровых фотоаппаратов. Известно, что сборка и упаковка электроники (цифровой техники) внутри страны значительно удешевляет себестоимость товара.

Многие отечественные компании обладают достаточной производственной мощностью для создания качественной имиджевой упаковки для электроники, такой как цифровые фоторамки, GPS-навигаторы, MP3 - плееры, видеокамеры, диктофоны? телефоны, фотоаппараты и т.д., и может составить хорошую конкуренцию западным производителям. При изготовлении такой упаковки могут использоваться картон хром - эрзац и с кашированием или нанесением офсетной печати.

Самое большое распространение получили коробки из 3-хслойного гофрокартона с профилями Е, В. Непосредственно внутрь самой упаковки устанавливаются фиксирующие и упругие вставки для максимально возможного снижения негативного воздействия на транспортируемый продукт.

Также коробку для электроники можно украсить ламинацией, как всей поверхности коробки, так и отдельных участков или тисненением картона. Такие коробки могут использоваться также для упаковки инструментов, трикотажа, столовых приборов и т.д.

Ложемент для упаковки электроники

ЛОЖЕМЕНТ - формованное изделие для фиксации продукции внутри упаковки. Как правило, применяется вместе с картонной, либо пластиковой коробкой. Для изготовления ложементов используют пластик от 0,3 до 1 мм (включительно).

Ложементы для электроники (фотоаппараты, MP3 - плееры, мобильные телефоны, hands- free, GPS - навигаторы и т.д.) изготавливаются из жестких полимерных пленок как прозрачных, так и тонированных в массе или из пористых полимерных материалов таких как поролон и поропласт.

Ложементы предназначены для фиксации товара в строго определенном месте таким образом, чтобы отделить основной прибор от аксессуаров, закрепить содержимое внутри коробки, чтобы избежать смешивания и деформации продукции.

Материалы для изготовления:

ПВХ, ПЭТ- используют для формовки прозрачных ложементов.

ПС (полистирол) - используют для формовки цветных ложементов.

ВАЖНО:

В чем основное отличие ложемента от коррекса? Ложемент имеет боковые стенки, которые одновременно могут являться опорой, ложемент формуется методом позитивной формовки. Коррекс изготавливается методом негативной формовки и не имеет боковых стенок.

Материалы для коррекса:

- полимерные материалы ПВХ, ПЭТ

- изготовление коррекса дешевле, чем изготовление ложемента того же размера;

- стоимость изготовления форм для коррекса ниже, чем для ложемента;

Подчас выбор между ложементом и коррексом весьма свожен и зависит только от взглядом производителя.

Расчёт годового фонда времени работы оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из режимного фонда времени. Режимный фонд времени рассчитывается по формуле:

Т_реж = ((Т_д.к - (Т_дп + Т_дв)) _* Т_см - Т_{дпп *} Т_сок) _* К_см,

Где Т_реж - число календарных дней в году;

Т_д.к - Праздничные дни;

Т_дп - Выходные дни;

Т_дв - Продолжительность рабочей смены (ч);

Т_дпп - Число предпраздничных дней в году;

Т_сок - Число часов, на которое уменьшается продолжительность смены в предпраздничные дни (ч);

К_см - Коэффициент сменности.

Расчёт режимного фонда времени при 2-х сменной работе:

Т_реж = ((365 - (11 + 103))* 8 - 4 *1) * 2 = 4008 ч.

1.Печатная машина

1а - HEIDELBERG SPEED MASTER - 102 5+L

1б - Guanghua PZ 51020С-AL

2.Кашировальная машина

2а - Meiguang FMZ-1260

2б - Shanghai Dragon ZTM-1000-E

3. Штанцевальное оборудование

3а - Тигельный пресс Vaiopress ML-1040

3б - Вырубной автомат Wellup 1060TGS

4.Фальцевально-склеивающие линии

4а - MasterWork 850FB II

4б - Yawa ZH 800A

Годовой фонд времени работы оборудования

Т_р = Т_реж - (Т_рем + Т₀ + Т_тех),

Статья I. Где Т_р - Годовой фонд времени работы оборудования (ч);

Статья II. Т_реж - Режимный фонд времени работы (ч);

Статья III. Т_рем - Среднегодовое время простоя оборудования на ремонте (ч);

Статья IV. Т₀ - Среднегодовое время осмотров (ч);

Т_тех - Среднегодовое время простоя оборудования во время технологических остановок

Печать:

Тр (1а) = 4008 - (176 + 280 + 183,27) = 3368,73 ч

Тр (1б) = 4008 - (176 + 280 + 241) = 3311 ч

Каширование:

Тр (2а) = 4008 - (65,85 + 44 + 120,24) = 3778 ч

Тр (2б) = 4008 - (75,8 + 44 120,24) = 3768 ч

Высечка:

Тр (3а) = 4008 - (115,08 + 88 + 361) = 3444 ч

Тр (3б) = 4008 - (130,46 + 88 + 361) = 3768 ч

Фальц-склейка:

Тр (4а) = 4008 - (137 + 88 + 481) = 3302 ч

Тр (4б) = 4008 - (152 + 88 + 481) = 3287 ч

Т_О = О * n

Где О - Продолжительность одного осмотра;

n - Количество осмотров в год.

Печать:

То (1а) = 16 * 11 = 176 ч

То (1б) = 16 * 11 = 176 ч

Каширование:

То (2а) = 4 * 11 = 44 ч

То (2б) = 4 * 11 = 44 ч

Штанцевание:

То (3а) = 8 * 11 = 88 ч

То (3б) = 8 * 11 = 88 ч

Фальц-склейка:

То (4а) = 8 * 11 = 88 ч

То (4б) = 8 * 11 = 88 ч

Среднегодовое время простоя печатного оборудования на ремонте рассчитывается по формуле:

Т_рем = Тк + Тт(Тн/с - 2) / Тн/с

Где Т_к - Продолжительность простоя машины во время капитального ремонта (ч);

Т_т - Продолжительность простоя машины по времени текущего ремонта (ч);

Т_н.с. - Нормативны срок службы оборудования (лет);

Печать:

Т_рем (1а) = (184 + 40) * (11 - 2) / 11 = 183,27 ч

Т_рем (1б) = (224+71)* (11 - 2) / 11 = 241 ч

Среднегодовое время простоя оборудования рассчитывается по формуле:

Т_рем= УТ/Т_{н /с}

Каширование:

Т_рем (2а) = 856 / 13 = 65,85 ч

Т_рем (2б) = 985 / 13 = 75,8 ч

Штанцевание:

Т_рем (3а) = 1496 / 13 = 115,08 ч

Т_рем (3б) = 696 / 13 = 130,46 ч (данное оборудование было выбрано основываясь на её высокой производительности)

Фальц-склейка:

Т_рем (4а) = 1640 / 12 = 137 ч

Т_рем (4б) = 1820 / 12 = 152 ч

Время на технологические остановки рассчитывается по нормативам, действующим в отрасли, исходя из режимного времени за вычетом затрат времени на технологические остановки:

Т_техн=Н_техн*Т_реж /100

Печать:

Т_техн (1а) = 7% * 4008 / 100 = 280 ч

Т_техн (1б) = 7% * 4008 / 100 = 280 ч

Каширование:

Т_техн (2а) = 3% * 4008 / 100 = 120,24 ч

Т_техн (2б) = 3% * 4008 / 100 = 120,24 ч

Штанцевание:

Т_техн (3а) = 9% * 4008 / 100 = 361 ч

Т_техн (3б) = 9% * 4008 / 100 = 361 ч

Фальц-склейка:

Т_техн (4а) = 12% * 4008 / 100 = 481 ч

Т_техн (4б) = 12% * 4008 / 100 = 481 ч

Расчёт оборудования, необходимого для выполнения производственной программы

Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственно программы можно сделать по формуле

В_об = Т_н/ч / (Т_р * К_см),

Где В_об - расчетное количество единиц оборудования;

Т_н/ч = 5670 - Годовая загрузка (н/ч);

К_см - Коэффициент сменности.

Печать:

В_об (1а) = 5670 / ( 3368,7 * 2) = 0,84 м

В_об (1б) = 5670 / ( 3311 * 2) = 0,85 м

Каширование:

В_об (2а) = 5670 / ( 3778 * 2) = 0,75 м

В_об (2б) = 5670 / ( 3768 * 2) = 0,74 м

Штанцевание:

В_об (3а) = 5670 / ( 3444 * 2) = 0,82 м

В_об (3б) = 5670 / ( 3428 * 2) = 0,81 м

Фальц-склейка:

В_об (4а) = 5670 / ( 3302 * 2) = 0,85 м

В_об (4б) = 5670 / ( 3287 * 2) = 0,85 м

При расчете количества машин деление следует производить до сотых долей, а затем округлить до целого числа и тем самым определить число единиц оборудования, принятого к установке. Округлять можно только в сторону увеличения и ни в коем случае нельзя уменьшать.