Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Обоснование строительства (реконструкции) предприятия. Технологическая схема изготовления продукции. Программа выпуска продукции и потребность в сырьевых материалах. Выбор и расчет потребности оборудования. Автоматизация производственных процессов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.08.2011 |
Размер файла | 440,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Кроме того, исследования показали что после обработки бетона раствором СИФТОМ хлоридопроницаемость, которая определялась согласно ГОСТ 5382-91, снижается на 6,3%, а карбонизация бетона - на 31,6%. Совокупность изученных свойств позволяет полагать, что предлагаемое средство защиты бетона и железобетона СИФТОМ, является достаточно эффективным и целесообразным.
На ОАО «Гомельский химический завод» в настоящее время проводятся мероприятия по организации производства гексафторсиликата магния как в порошкообразном виде так и в виде пропиточного состава СИФТОМ на его основе [37].
Еще одна из добавок, которая повышает качество готовых изделий - суперпластификатор «Полипласт СП-1».
Суперпластификатор «Полипласт СП-1» изготавливается в форме порошка (микрогранул) и в форме водного раствора.
«Полипласт СП-1» по классификации ГОСТ 24211 относится к добавкам, регулирующим свойства готовых к употреблению бетонных и растворных смесей вида пластифицирующие-водоредуцирующие (снижающие водо-цементное отношение). Относится к классу суперпластификаторов и по характеру своего воздействия является полным аналогом пластификатора С-3 (ТУ 5870-002-58042865-03 с изм. №1).
Производства ОАО «Полипласт», на предприятиях которого изготавливается «Полипласт СП-1», проходят процедуру сертификации на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2001.
Суперпластификатор «Полипласт СП-1» предназначен:
- для существенного повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей без снижения прочности и показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении);
- для повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости);
- для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов
(при одновременном снижении водоцементного отношения);
- для сокращения расхода цемента без снижения удобоукладываемести бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении вод о содержания бетонной смеси).
Суперпластификатор «Полипласт СП-1» может также применяться в качестве основы для изготовления комплексных добавок различного вида.
Бетонные смеси со сниженным водоцементным отношением (водоредуцированные) рекомендуется применять для возведения монолитных конструкции и изготовления сборных железобетонных конструкций, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.
Согласно санитарно-эпидемиологическому заключению суперпластифи-катор «Полипласт СП-1» разрешен для применения при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и изделий систем питьевого водоснабжения.
Таблица 11 - Нормируемые физико-химические и строительно-технологические показатели
Наименование показателей |
Норма |
||
в форме порошка |
в форме водного раствора |
||
Внешний вид |
Порошок светло-коричневого цвета |
Жидкость темно-коричневого цвета. Допускается осадок |
|
Массовая доля активного вещества в пересчете на сухой продукт, %, не менее |
69 |
69 |
|
Массовая доля воды, %, не более |
10 |
68 |
|
Массовая доля золы в пересчете на сухой продукт, %, не более |
38 |
38 |
|
Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора пластификатора с массовой долей 2,5 % |
7…9 |
7…9 |
|
Массовая доля ионов хлора, %, не более* |
0,1 |
0,1 |
|
Повышение марки бетонной смеси по удобоукладываемости без снижения прочности бетона на сжатие в возрасте 3 и 28 суток нормального твердения |
От П1 (ОК = 3…4 см) до П5 (ОК > 21 см) |
От П1 (ОК = 3…4 см) до П5 (ОК > 21 см) |
|
* По согласованию с потребителем массовая доля ионов хлора допускается до 0,3 % |
|||
Таблица 12 - Дополнительные физико-химические показатели
Наименование показателей |
Значение |
|
Плотность, кг/м3 водный раствор (концентрация 33%) порошок (насыпная) |
1165 500…700 |
|
Растворимость порошка в воде |
Высокая |
|
Смешиваемость водного раствора с водой |
В любых соотношениях |
|
Температура начала образования осадка, ?С |
5 |
|
Теплоемкость водного раствора (концентрация 33 %), Дж/(кг·?С) |
3,392 |
|
Содержание сухого вещества в водном растворе (концентрация 32 %), г/см3 |
0,384 |
|
Содержание сульфата натрия в сухом веществе, % |
8…12 |
|
Таблица 13 - Строительно-технологические и технические показатели бетонной смеси и бетона с суперпластификатором «Полипласт СП-1»
Характеристика бетонной смеси и бетона |
Ориентировочные показатели бетонной смеси и бетона |
|||||
без добавки (удобоукладываемость П1) |
с добавкой суперпластификатора «Полипласт СП-1» |
|||||
удобоуклады-ваемость П1 |
удобоукладываемость П2…П3 |
удобоукладываемость П5 |
||||
Водоцементное отношение, % |
100 |
80 |
90…95 |
100 |
||
Содержание воздуха, % по объему |
1,5…2,0 |
2,5…3,0 |
2,7…3,2 |
3,0…3,5 |
||
Сохраняемость смеси, ч |
1,0…1,5 |
1,0…1,5 |
0,75…1,0 |
0,75…1,0 |
||
Прочность при сжатии, % в возрасте |
3 сут |
100 |
150 |
120…130 |
100 |
|
28 сут |
100 |
125 |
105…110 |
100 |
||
Водопоглощение, % |
100 |
70 |
85…90 |
100 |
||
Водонепроницаемость, % |
100 |
300 |
150…200 |
100 |
||
Морозостойкость, % |
100 |
135 |
105…110 |
100 |
||
Стойкость в условиях капиллярного подсоса, % |
100 |
130 |
105…110 |
100 |
||
Таблица 14 - Влияние суперпластификатора «Полипласт СП-1» на свойства бетонной смеси и бетона (дозировка 0,4…0,8 % массы цемента)
Характеристика бетонной смеси |
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости (осадка конуса, см) |
Снижение расхода цемента (воды), % |
Изменение прочности бетона от исходной (100 %) до 3 сут, % |
Повышение морозостойкости (водонепроницаемости) бетона, на число марок |
|
Пластифицированные смеси (без снижения расхода цемента) |
П5 (21…22) П4 (16…20) П3 (10…15) |
0 (0) 0 (5…9) 0 (10…12) |
100 110 140 |
0 (0) 0 (0) 1,0 (1,0) |
|
Равноподвижные смеси (без снижения расхода цемента, с сокращением расхода воды) |
П4 (16…20) П3 (10…15) П2 (5…9) П1 (2…4) |
0 (25…30) 0 (20…25) 0 (17…22) 0 (15…20) |
180…200 150…180 135…150 125…140 |
3…4 (3…5) 2…3 (3…5) 1…2 (2…4) 1 (2…4) |
|
Равноподвижные смеси (с сокращением расхода цемента и воды) |
П5 (21…22) П4 (16…20) П3 (10…15) П2 (5…9) П1 (2…4) |
25…35 (20…30) 22…33 (18…28) 20…30 (15…25) 18…27 (12…22) 15…25 (10…20) |
100 100 100 100 100 |
0 (0) 0 (0) 0 (0) 0 (0) 0 (0) |
|
Таблица 15 - Технологические и технико-экономические показатели эффективности суперпластификатора «Полипласт СП-1»
Наименование показателей |
Возведение монолитных конструкций |
Изготовление сборных конструкций |
|||
пластифицированные бетонные смеси |
равноподвижные бетонные смеси |
пластифицированные бетонные смеси |
равноподвижные бетонные смеси |
||
Сокращение продолжительнос-ти формования конструкций |
в 2,5…3 раза |
в 1,2…1,3 раза |
в 2,5…3 раза |
в 1,2…1,3 раза |
|
Снижение трудоемкости работ |
в 1,5…2,0 раза |
в 1,2…1,4 раза |
в 2…3 раза |
в 1,2…1,4 раза |
|
Снижение энергозатрат |
в 1,3…1,5 раза |
в 1,1…1,2 раза |
в 2,5…3 раза |
в 1,1…1,3 раза |
|
Улучшение качества поверхности изделий, уменьшение количества пор |
в 1,1…1,3 раза |
в 1,05…1,15 раза |
в 1,1…1,3 раза |
в 1,05…1,15 раза |
|
Сокращение продолжительнос-ти тепловлажностного прогрева, ч, или снижение температуры тепловлажностного прогрева, ?С |
- - |
- - |
- 10…15 |
2…5 15…25 |
|
Экономия пара, % |
- |
- |
10…15 |
15…20 |
|
Сокращение сроков строительства |
в 1,5…2,2 раза |
в 1,05…1,5 раза |
- |
- |
|
Снижение себестоимости бетонирования, % |
5…7 |
10…20 |
5…17 |
13…25 |
|
Рекомендуемая дозировка суперпластификатора «Полипласт СП-1» - 0,4…0,8 % массы цемента (в расчете на сухое вещество). Дозировка зависит от назначения бетонной смеси, содержания в цементе трехкальциевого алюмината, активных минеральных добавок, дисперсности цемента и продолжительности его хранения после изготовления.
Суперпластификатор «Полипласт СП-1»вводят в бетоносмеситель в виде водного раствора рабочей концентрации через дозатор химических добавок или через дозатор воды с водой затворения. Из суперпластификатора «Полипласт СП-1» в форме порошка перед применением готовят водный раствор рабочей концентрации путем его растворения в воде.
Добавка в форме порошка упаковывается в мешки тканевые поли-пропиленовые с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг, контейнеры мягкие специализированные массой 500…700 кг. Добавку в форме раствора заливают в железнодорожные цистерны, автоцистерны, пластиковые и металлические емкости.
Транспортирование - любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами. В зимнее время добавка в форме раствора перед сливом и применением должна быть подогрета и перемешана до полного растворения осадка.
Хранение - в упаковке изготовителя или закрытых емкостях на закрытых складах любою типа. В форме водного раствора добавку следует хранить в закрытых емкостях при температуре не ниже 5 ?С.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления [58].
Среди разнообразия химических добавок для бетонов и строительных растворов, выпускаемых компанией «Полипласт», особое место занимает группа КАТАПЛАСТ, представленная полифункциональным модификатором бетона ПФМ-НЛК.
Одной из актуальных задач современного строительства является получение долговечного бетона. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции при эксплуатации подвергаются воздействию различных факторов внешней среды. Снижение прочности и даже разрушение бетона могут происходить из-за его недостаточной морозостойкости или преждевременной коррозии вследствие высокой проницаемости. Особенно это проявляется в конструкциях, работающих в сложных условиях, т.е. испытывающих воздействие таких агрессивных факторов, как циклическое замораживание и оттаивание, увлажнение и высушивание, годовые и суточные перепады температуры. Губительно влияют на бетон различные виды коррозии, возникающие при проникновении в бетон агрессивных жидкостей или газов.
Одним из способов защиты конструкций является так называемая первичная защита бетона с помощью пластифицирующих и воздухововлекающих добавок. Отечественными учеными и практиками (И. К. Розенталь, Л, Г. Хаустова и др.) проведены многочисленные исследования влияния различных добавок на повышение морозостойкости и долговечности бетона. С середины 80-х годов прошлого века в ЯкутПНИИС были разработаны составы добавок, наилучшим образом подходящие для применения в бетонах в суровых условиях Крайнего Севера и Сибири. Результатом явилось появление полифункционального модификатора бетона ПФМ-НЛК.
Эта добавка представляет собой смесь из пластифицирующих и воздухововлекающих компонентов, подобранных в строго определенном соотношении, что обеспечивает оптимальное воздухововлечение в бетонную смесь.
Согласно классификации ГОСТ 24211-03 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», ПФМ-НЛК по основному эффекту относится к виду пластифицирующе-водоредуцирующих, по показателю основного эффекта действия - к суперпластифицирующим.
Эти свойства позволяют получить ряд положительных эффектов:
- увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 при сохранении постоянного водоцементного отношения без снижения прочности бетона;
- снизить водопотребность бетонной смеси без изменения подвижности на 15…25 %;
- увеличить конечную прочность бетона до 50 % за счет водоредуцирова-ния,
- уменьшить расход цемента при сохранении заданной прочности,
- применять заполнители пониженного качества: мелкие пески с модулем крупности менее 1,5 и крупный заполнитель из карбонатных осадочных пород.
Присутствие в составе добавки модифицированных лигносульфонатов замедляет схватывание цемента, т.е. способствует сохранению подвижности бетонной смеси до 1,5…2 часов (в зависимости от дозировки). Дальнейший набор прочности в бетоне не замедляется, а в водоредуцированных смесях происходит более быстро.
Наиболее важным для повышения морозостойкости и коррозионной стойкости бетона является нормируемое вовлечение и перераспределение воздуха в бетонной смеси. Воздухововлекающий компонент ПФМ-НЛК создает в бетонной смеси систему мелких условно-замкнутых пор сферической формы. Такая система пористости обеспечивает демпфирующий эффект, т.е. замерзающая в порах бетона влага не вызывает роста внутренних напряжений в бетоне. Морозостойкость бетона повышается до 400 циклов и более, водонепроницаемость - до марки W12 и выше, следовательно, повышается коррозионная стойкость и долговечность бетона.
Модификатор ПФМ-НЛК предназначен для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных (вплоть до литых) бетонных смесей. Применяется для изготовления сборных и монолитных железобетонных конструкций и изделий в зданиях и сооружениях различного назначения, включая промышленные, гражданские, гидро-технические, мостовые, дорожные и аэродромные покрытия.
Рекомендуемые дозировки - 0,4…0,8 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество,
Для обеспечения требуемого воздухововлечения и необходимой однородности смеси длительность перемешивания компонентов бетонной смеси с ПФМ-НЛК должна составлять не менее 5 минут.
При тепловой обработке сборных и монолитных железобетонных конструкций из бетонной смеси с ПФМ-НЛК время предварительной выдержки следует принимать не менее 4 часов, скорость подъема температуры - не более 10…15 °С в час, изотермический прогрев проводить при температуре не выше 70 °С.
Таблица 16 - Свойства бетона с добавками ПФМ-НЛК
№ состава |
Свойства бетонной смеси |
Характеристика бетона |
Снижение расхода цемента, % |
|||||||
Расход цемента |
Дозировка добавки, % от массы цемента |
В/Ц |
ОК, см |
Плотность бетонной смеси, кг/м3 |
Содержание вовлеченного воздуха, % |
Rсж через 1 сут после ТВО, МПа |
Морозостой-кость, циклов |
|||
1 |
583 |
- |
0,38 |
6,5 |
2395 |
1,5 |
43,0 |
300 |
- |
|
2 |
522 |
0,7 |
0,36 |
4,5 |
2363 |
3,5 |
47,5 |
400 |
10 |
|
3 |
474 |
0,7 |
0,36 |
5,5 |
2377 |
4,8 |
40,0 |
400 |
19 |
|
Согласно приведенной таблице, применение ПФМ-НЛК в составе №2 позволяет при незначительной экономии цемента достичь увеличения дополнительно вовлеченного воздуха и увеличить прочность и марку по морозостойкости до 400 циклов
В составе №3 прочность бетона остается такой же, как в составе без добавки (№1), но достигается значительная экономия цемента, увеличивается содержание вовлеченного воздуха, морозостойкость - 400 циклов.
Добавка ПФМ-НЛК выпускается в соответствии с ТУ 2493-010-04786546-2001, сертификат соответствия РОСС.RU.СЛ10.Н 00122 [40].
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции. Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси. Подбор и компоновка основного оборудования. Расчет материальных ресурсов. Технологическая схема производства.
курсовая работа [160,2 K], добавлен 14.11.2012Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
курсовая работа [79,3 K], добавлен 26.10.2014Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015Выбор способа и технологическая схема производства пуццоланового портландцемента. Характеристика и определение потребности сырья. Выбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
курсовая работа [56,8 K], добавлен 26.10.2011Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия по производству глиняного кирпича. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. Автоматизация туннельной печи.
дипломная работа [553,0 K], добавлен 22.11.2010Технологическая схема производства керамического кирпича, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, химический состав сырьевых материалов, шихты. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.
курсовая работа [873,5 K], добавлен 09.06.2015