Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке

9. Безопасность жизнедеятельности

9.1 Вводная часть

Безопасность жизнедеятельности - это наука, изучающая опасности и вредности в среде обитания человека и средства и методы защиты от них.

Безопасность жизнедеятельности человека в процессе труда связана с воздействиями опасных и вредных производственных факторов. К производственным факторам, понижающим работоспособность и безопасность жизнедеятельности условий строительного производства относятся: воздействие на организм человека вредных газов, паров, аэрозолей, пыли, избыточного или не достаточного освещения рабочих мест, холода, жары, шума и вибрации, и т.д. [51].

Государственная политика в области охраны труда предусматривает совместные действия органов законодательной и исполнительной власти РФ, объединяющих работодателей, профессиональных союзов в лице их соответствующих органов и иных уполномоченных.

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда в соответствии с ФЗ «Об основах труда в РФ» (статья 4), принятого Государственной думой 23 июня 1999 г. и введенного в действие 17 июля 1999 г. являются:

- признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работниковпо отношению к производственной деятельности предприятия;

- координация деятельности в области охраны труда, других областях экономической и социальной политики, а также в области охраны окружающей среды;

- установление единых нормативных требований по охране труда дляпредприятий всех форм собственности, независимо от средыхозяйственной деятельности и ведомственной подчиненности;

- государственное направление деятельности в области охраны трудуна производстве, включая государственный надзор и контроль засоблюдением законодательных и иных нормативных актов об охранетруда;

- проведение эффективной налоговой политики, стимулирующихсоздание здоровых и безопасных условий труда, разработку и внедрениебезопасных технологий, средств коллективной и индивидуальной защитыработников;

- информировании работников о состоянии условий и охраны трудана предприятии [59].

В данном дипломном проектировании необходимо решить ряд задач, чтобы обеспечить безопасность жизнедеятельности - это одни из важнейших показателей успешного проведения производственного процесса. Необходимо совершенствовать трудовые процессы на основе новейших достижений науки и техники с учетом требований физиологии, технологии и гигиены труда, а также обеспечение оптимальных условий труда, установление вредных и опасных для здоровья работающих факторов. Оптимальный уровень благоприятных для организма условий являются переменным элементом высокой культуры производства.

9.2 Анализ проектируемого технологического процесса и условий труда

При производстве изделий для дорожного мощения на предприятии в воздухе производственной среды выделяются вредные вещества в виде пыли и газов. Наличие вредных примесей в воздухе отрицательно сказывается на самочувствии человека. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ограничено требованиями стандарта и санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Так, ГОСТ 12.1.005-88 (200) «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» устанавливает предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. На проектируемом предприятии помещения относятся к основным категориям (Г и Д) опасности с учетом класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

Категории и классы помещений представлены в таблице 20 [15].

Таблица 21 - Категории и классы помещений и цехов

Наименование	Категория по пожарной безопасности	Класс по взрывоопасности
Склады заполнителей, цемента, готовой продукции	Д	-
Склад горюче-смазочных материалов	А	В-IIб
Отделение приготовления добавок	Д	-
Отделение приготовления смазки	Б	-
Компрессорная	Б	В-IIб
Котельная	А…В	В-IIб
Бетоносмесительное отделение	Д	-
Формовочный цех	Д	-
Ремонтно-механический цех	Г	-
Материально-технический склад	Г	В-Iа

Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси, должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентрации, при которой она снова может поступать на технические нужды для вторичного использования.

В помещениях с повышенными пылевыделениями нормируется концентрация пыли. На складах и смесительных отделениях для пылеосаждения используются центробежные пылеосадители типа НИИГАЗ, которые улавливают от 70 до 90 % пыли. Окончательно от пыли воздух очищают с помощью электрофильтров и матерчатых фильтров ФР-60, ФР-90 [38].

Температура, относительная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 (2000) «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

9.3 Инженерные решения

На проектируемом предприятии наиболее запыленным является склад цемента. Источниками пыления являются шнеки, аэрожелоба, независимо от степени их уплотнения. Снижение воздушного давления в шнеках, создаваемое вытяжкой позволяет устранить пыление. Очистка воздуха производится в циклонах и рукавных фильтрах.

9.4 Расчет искусственного освещения

Расчет искусственного освещения ведется согласно СНиП 23-05-95 [56]:

- класс пожароопасности - П I.

- класс взрывоопасности - В - Па.

- условия окружающей среды - нормальные.

- характеристика помещения по степени опасности и пораженияэлектрическим током - с повышенной опасностью.

- род зрительных работ - IV.

Для освещения рабочих мест предусматривается ленточное освещение. Выбираем тип светильников - люминесцентные лампы.

Выбираем наиболее выгодное расстояние между светильниками - .

Определяем расстояние между светильниками по формуле:

,

где - высота подвеса светильника

Определяем расстояние от стены до первого ряда по формуле:

,

Определяем расстояние между крайними рядами светильников по ширине по формуле:

,

где - ширина помещения, м.

Определяем число рядов светильников по ширине помещения по формуле:

,

Принимается

.

Определяем расстояния между крайними рядами светильников по длине помещения по формуле:

,

где - длина помещения

Определяем число рядом светильников по длине помещения по формуле:

,

Принимается

.

Определим общее число светильников , которое необходимо поставить в помещении по формуле:

9.5 Электробезопасность

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 (1996) «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты» проектируемое предприятие по степени поражения электрическим током относится к помещениям повышенной опасности. Все металлические части машин, механизмов, оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции, подлежат заземлению [16]

Для заземляющего устройства предусмотрены вертикальные электроды из стальных труб диаметром 70 мм и длиной до 3 м. Полоса связи стальная шириной 40 мм, заглубление полосы связи 720 мм.

9.6 Пожарная безопасность на предприятии

Возникновение пожаров на предприятиях по производству изделий для дорожного мощения может происходить в результате нарушения противопожарного режима или быть следствием нарушения мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственных зданий.

Пожары обычно возникают в одном месте и распространяются дальше по горючим материалам и строительным конструкциям [51].

Проектируемое предприятие относится к III степени огнестойкости по СНиП 21-01-97 (1999) «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Следовательно на каждые 200 м2 производственных помещений должны быть: один огнетушитель типа ОП-5, ящик с песком 0,5 м3 с лопатой [54].

Причинами пожаров на заводах могут быть нарушение правил пожарной безопасности при выполнении газо- и электросварочных работ, а также не соблюдение правил безопасной эксплуатации электрических машин и электроустановок. Особенно интенсивно пожары могут распространяться по коммуникационным помещениям, лестничным клеткам, шахтам лифтов, вентиляционным системам, системам пневмотранспорта, а также по коммуникациям для транспорта паро- и газовоздушных смесей.

Внутри производственных зданий целесообразно предусматривать противопожарные стены, перекрытия и экраны. Противопожарные стены предназначены для членения здания на противопожарные отсеки. Предел огнестойкости противопожарных стен должен приниматься не менее 2,5 ч. Эти стены могут быть выполнены из кирпича или бетонных блоков.

Все производственные здания и сооружения предприятия должны быть обеспечены первичными средствами огнетушения. К этим средствам относят внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, помпы. Наибольшее распространены в числе первичных средств пожаротушения получили пенные, газовые и порошковые огнетушители.

Противопожарные водопроводы для наружного пожаротушения устраивают высокого и низкого давления. Для забора воды на водопроводной сети устанавливают пожарные гидранты. Расстояние между ними принимают не более 150 м и располагают их не ближе 5 м от стен зданий и не более 2,5 м от бровки дороги.

Все производственные здания и административно-бытовой корпус предприятия должны быть оборудованы эвакуационными путями выходами на случай пожара для безопасной эвакуации работающих. Эвакуационные пути служат для движения людей в течение определенного времени к эвакуационному выходу.

Эвакуационными считаются выходы, если они ведут из помещений непосредственно наружу, на лестничную клетку, в проход или коридор с выходом наружу, в соседние помещения того же этажа, имеющие непосредственный выход наружу или на лестничную клетку.

Минимальная ширина коридора или прохода должна быть не менее 1 м.

По окончании работ силовые электрические установки, переносные трансформаторы для сварочных работ, электропрогрева и электроосвещения выключают.

Все поступающие на работу должны проходить инструктаж по правилам противопожарной безопасности [51].

9.7 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайными ситуациями (ЧС) называют обстоятельства, возникающие в результате бедствий, производственных аварий и катастроф, диверсий, которые заключаются в нарушении жизнедеятельности или гибели людей, а также нарушении производства.

Чрезвычайные ситуации бывают:

- по характеру возникновения: техногенные, природные, экологические;

- по причинам возникновения: конструктивные, производственные,эксплуатационные, погодные, геофизические, военные;

- по масштабу распространения: локальные, объектовые, местные,региональные, национальные, глобальные;

- по скорости распространения: внезапные, с быстрораспространяющейся опасностью, с умеренной скоростью распространения опасности и медленной скоростью распространения опасности.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности в ЧС представляет собой комплекс организационных, инженерно-технических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни и здоровья человека во всех сферах его деятельности.

В качестве основных направлений в решении задач обеспечения безопасности жизнедеятельности могут рассматриваться следующие:

- прогнозирование и оценка возможных последствий ЧС;

- планирование мероприятий по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС, а также сокращению масштабов их последствий;

- обеспечение устойчивой работы объектов народного, хозяйства в ЧС;

- обучение населения действиям ЧС;

- ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций [38].

Прогнозирование чрезвычайных ситуаций - метод ориентировочного выявления и оценки обстановки, складывающейся в результате стихийных бедствии, аварий и катастроф.

В задачу прогнозирования в области безопасности жизнедеятельности входит также ориентировочное определение времени возникновения ЧС (краткосрочный прогноз), по которому принимаются оперативные решения по обеспечению безопасности населения во всех сферах его деятельности. Прогнозирование обстановки, связанной с возникновением ЧС осуществляется математическими методами.

При прогнозировании обстановки в зависимости от вида ЧС определяются границы зон разрушения, катастрофического затопления, пожаров и заражения (радиационного, химического и бактериологического), а также возможные потери населения и ущерб, наносимый объектам народного хозяйства.

Данные прогнозирования обстановки в очагах поражения обобщаются, анализируются и делаются выводы для принятия решения, связанного с организацией и ведением спасательных и других неотложных работ.

Мероприятия, необходимые для предотвращения ущерба от ЧС, можно сгруппировать следующим образом:

- фоновые (постоянно проводимые) мероприятия, основанные на долгосрочном прогнозе: выполнение строительно-монтажных работ с учетом требований СНиП; создание надежной системы оповещения населения об опасностях; накопление фонда защитных сооружений и обеспечение населения средствами индивидуальной защиты (СИЗ); организация радиационного, химического и бактериологического наблюдения, разведки и лабораторного контроля; всеобщее обязательное обучение населения правилам поведения и действиям в ЧС; проведение режимных, санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий; отказ от строительства АЭС, химических и целлюлозно-бумажных и других перепрофилирование объектов - источников повышенной опасности для здоровья и жизни людей; разработка, материальное, финансовое обеспечение и практическая отработка планов ликвидации последствий ЧС и т.п.;

- защитные мероприятия, которые необходимы, когда предсказан момент ЧС: развертывание системы наблюдения и разведки, необходимых для уточнения прогноза; приведение в готовность системы оповещения населения о ЧС; ввод в действие специальных правил функционирования экономики и общественной жизни, вплоть до чрезвычайного положения; нейтрализация источников повышенной опасности при ЧС, прекращение операций с ними, дополнительного укрепления или демонтажа; приведение в готовность аварийно-спасательных служб; частичная эвакуация населения.

Гражданская оборона представляет собой систему общегосударственных мероприятий, осуществляемых с целью защиты населения и экономики страны в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени. Гражданская оборона организуется по территориально-производственному принципу.

Задачи гражданской обороны:

- организация и обеспечение защиты населения от последствий стихийных бедствий, аварий, катастроф и современных средств поражения;

- обеспечение устойчивого функционирования н/х в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени;

- организация и проведение спасательных и других неотложныхработ в очагах поражения, в зонах заражения, а также других мероприятий по ликвидации последствий ЧС;

- для подготовки выполнения спасательных и других видов работ приводятся в готовность аварийно-спасательная служба, другие силы, а также создаются запасы материальных средств;

- при получении данных об угрозе возникновения ЧС применяются меры по проверке достоверности получения данных и получения дополнительных сведений об обстановке [51].

10. Инженерная защита окружающей среды

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 предприятие по производству элементов дорожного мощения относится к III классу по санитарной классификации. Величина санитарно-защитной зоны для III класса предприятий равна 300 м.

Наряду с проектом планировки промышленной территории генеральным планом должны быть решены вопросы благоустройства, озеленения и использования санитарно-защитной зоны.

В соответствии с требованиями СНиП II-89-80 (1994) производственная площадка, отводимая под строительство, должна располагаться по отношению к ближайшему жилому району с подветренной стороны для господствующих ветров в «теплый» период года.

Формовочный цех должен располагаться на промышленной площадке завода с подветренной стороны по отношению к другим цехам завода.

Территория предприятия, свободная от застройки и хозяйственных площадок, должна быть озеленена. Проезды и пешеходные дорожки должны иметь твердое покрытие. Работы по оборудованию и благоустройству территории к моменту пуска в эксплуатацию промышленных объектов должны быть закончены [31].

Мероприятия по защите окружающей среды должны быть разработаны с учетом ОНТП 15-85, ГОСТов серии 17 и другой нормативно-технической документации [60].

Воздухоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями:

- ГОСТ 17.2.3.02 и 17.2.1.03. Охрана природы. Атмосфера;

- санитарных норм проектирования промышленных предприятий;

- указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Рассмотрение и согласование с органами Госкомгидромета воздухо-охранных мероприятий должно осуществляться в соответствии с «Инструкцией о порядке рассмотрения, согласования и экспертизы воздухоохранных мероприятий и выдачи разрешений на выброс загрязняющих веществ в атмосферу по проектным решениям».

С учетом физико-химических свойств пыли, образующейся при производстве изделий для дорожного мощения, и возможности ее утилизации, следует применять двухстадийную очистку воздуха [32].

Технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к аспирационным и обеспыливающим установкам.

Высота труб, предназначенных для выброса очищенного воздуха и уходящих газов в атмосферу, необходимо определять в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий».

Выбросы воздуха от аспирационных установок в атмосферу следует выводить выше конька кровли здания не менее чем на 5,0 м [6].

Водоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.04, ГОСТ 17.1.3.06 и 17.1.3.13; СНиП 2.04-02-84 и СНиП 2.04-03-85.

При технологическом проектировании необходимо создавать замкнутые водооборотные циклы. При хранении, транспортировании и использовании материалов недопустимо загрязнение почвы, снега и воды, что в конечном итоге приводит к загрязнению водного бассейна.

Мероприятия по охране почв должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.4.2.03 и ГОСТ 17.4.3.03; ГОСТ 17.5.02 и ГОСТ 17.5.01 и Санитарных норм допустимых концентраций химических веществ в почве (СанПиН 42-128-4433-87) [31].

Исходное сырье для получения элементов дорожного мощения получают путем разработки природных месторождений. Образующиеся карьеры трансформируют рельеф; нарушается режим подземных вод, происходит их загрязнение; возникают провалы, оползни. При технологическом проектировании вместо природного сырья рекомендуется максимально использовать вторичные продукты промышленности [32].

Мероприятия по обращению с промышленными отходами должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.04, временного классификатора токсичных промышленных отходов и методических рекомендаций по определению класса токсичных промышленных отходов.

Отходы формовочной массы и брак изделий при формовании должны возвращаться в производство, для чего следует предусматривать необходимые транспортные средства, доставляющие брак в перерабатывающие агрегаты [6].

11. Научно-исследовательский раздел

Повышение качества готовой продукции

Повысить качество готовой продукции можно двумя способами:

- за счет улучшения технологии изготовления;

- за счет применения химических добавок.

11.1 Повышение качества готовой продукции за счет улучшения технологии изготовления

Благоустройству территории городских площадей, парковых зон, приусадебных участков стали уделять все больше внимания. Наибольший интерес к этой области проявляется со стороны владельцев и строителей коттеджей, усадеб и загородных домов.

С возможностью сочетать различные элементы для мощения дорожек, площадок для отдыха на своем загородном участке с садовыми и декоративными растениями появилась потребность создавать вокруг дома великолепные живые уголки в саду, аккуратно уложенные каменные тропинки и площадки. Дорожки выполняют ряд важнейших функций. Во-первых, естественно, по дорожкам ходят - это удобство трудно переоценить, так как в этом случае не пачкается обувь, человек избавляется от размытых тропинок, грязи и глины. Во-вторых, дорожкам отводится роль зрительного зонирования и структуризации сада, особенно если при устройстве использовать плитку - тротуарную, декоративную или из природного камня.

Высококачественные элементы мощения все больше завоевывают потребительский рынок. Спрос на такие изделия постоянно растет. Одновременно с покупательским интересом возросли требования, предъявляемые к тротуарной плитке. Рассмотрим, какими качествами, особенностями производства и монтажа должна обладать тротуарная плитка. В качестве примера возьмем продукцию Торгового Дома «Одинцово», которая производится совместно с немецкой компанией «KLOSTERMANN».

Для производства, использования и установки данных изделий из бетона действительны немецкие стандарты и нормы (таблица 1).

Таблица 1 - Немецкие стандарты бетонных изделий

	Стандарты DIN (действительны до февраля 2008 г)	Новые стандарты DIN EN (действительны с августа 2008 г)
Бетонные блоки	DIN 18500	DIN EN 1338
Плитка (камень) для мощения	DIN 18501	DIN EN 1338
Бордюрный камень	DIN 483	DIN EN 1340
Плиты	DIN 485	DIN EN 1339
Готовые элементы	DIN 1045	DIN EN 206

Таблица 2 - Технические характеристики тротуарной плитки ТД «Одинцово»

Длина, см	Ширина, см	Высота, см	Вес, кг/м3	Расход шт./м2	Морозо-стойкость, цикл.	Температуро-устойчивость, ?С	Красители	Устойчивость к излучению	Вымывание осадками	Наличие фаски
60	30	5	110	5,5	300	От -60 до + 60	Соответст-вует нем. Стандартам DIN и EN	Устойчива	Не вымы-вается	С нали-чием и без
40	40	4	91	6,13

Помимо немецких стандартов, продукция должна соответствовать:

- техническим указаниям по поставке/установке изделий из бетона для дорожного строительства;

- RstO 01;

- «Памятке по строительству мостовых из брусчатки и плиточного покрытия» (MFP1);

- ZTVP-STB2000;

- стандарту BG8 «Ненормированные изделия из бетона, требования и контроль» (BGB-RiNGB), октябрь 1998;

- DIN 18318;

- стандарту для производства и контроля качества водопроницаемого камня для мощения из пористого бетона;

- «Памятке по водопроницаемым дорожным покрытиям», а также специфическим указаниям по укладке и установке от производителя.

Покрытия, облицовочные материалы и готовые изделия из бетона для дорожного, ландшафтного и садового строительства охватывают задачи любой функциональной и эстетической сложности. В основе производства продукции компании используется сырье, гарантирующее высокое качество, в том числе европейские и американские гранитные пески и щебень. Основным отличием этого сырья является обеспечение естественного цвета, блеска и стойкости.

Конструкция тротуарной плитки - двухслойная, нижний слой составляет 90% толщины камня и выполняет функцию сглаживания нагрузки. Помимо этого, в пористых камнях нижний слой выполняет функцию водоотвода. Для изготовления облицовочного слоя камней и плитки используется материал из дробленых материнских пород с мелким зерном, но, в отличие от обычного щебня - с более высокими требованиями к размеру и форме зерна, а также к морозо- и цветостойкости.

Такой щебень существует почти всех цветов, белого, антрацитового, желтого, красного, коричневого, зеленого и даже синего. Кроме щебня, также используется гранит, базальт, кварц, порфир, известняк и диабаз.

Последний этап производства - это обработка поверхности различными методами: fino, ferro и fluido.

Методы обработки состоят в следующем:

fino - верхняя часть облицовочного слоя изделий обрабатывается шлифовальным кругом, при этом обнажаются наиболее крупные гранитные зерна, становится видна вся прелесть цветного высокосортного щебня,

ferro - при такой обработке мелкая дробь из высококачественной стали с большой скоростью ударяется о поверхность изделий. При этом обнажается цветной высокосортный щебень, зерна естественного камня разравниваются, поверхность приобретает исключительно приятный внешний вид;

fluido - облицовочный слой изделий обрабатывается струей чистой воды, что позволяет ярче засверкать цвету естественного камня.

Такие способы поверхностной наружной обработки подчеркивают природную красоту камня, что позволяет выбрать нужный вид плитки под любой ландшафтный проект.

Известно, что первостепенное значение для дорожного покрытия имеют показатели прочности и морозостойкости (долговечности) материала, из которого это покрытие изготовлено. Общепризнанным лидером среди дорожных материалов по этим показателям является природный гранит. Гранитные мостовые - это прежде всего прочность (более 90 МПа на сжатие) и долговечность Проблема только в одном - как обеспечить материалом для таких мостовых огромные современные потребности в дорожном строительстве и при этом сделать его предельно доступным по цене.

Одним из путей решения этой проблемы стало создание искусственного камня - бетонной брусчатки. На сегодняшний день предлагаются различные бетонные элементы мощения. За счет низкой стоимости изделий и высокой производительности линий лидирующее место в мире по объему производства занял способ полусухого вибропрессования. В то же время этот способ не позволяет обеспечить высокую (F500 и более) морозостойкость вибропресованного бетона, а значит вопрос о долговечности дорожных покрытий из такого материала не решен.

Проблема в самой основе данного метода. Полусухая бетонная смесь, даже подверженная гиперпрессованию, не отличается плотной структурой. Бетон после твердения имеет развитую направленную пористость, что приводит к его повышенному водопоглощению и как следствие - к снижению морозостойкости.

Второй способ - вибролитьевая технология. За счет повышенного водоцементного отношения (по сравнению с полусухим формованием) она позволяет достигать более качественного уплотнения бетонной смеси литьем без прессования. Но одновременно с увеличением водоцементного отношения снижаются и прочностные показатели бетона. С другой стороны, лишняя, механически связанная вода, не участвующая в процессах гидратации цемента, при высыхании бетона создает дополнительную направленную пористость, приводящую к увеличению водопоглощения бетона, что в свою очередь снижает его морозостойкость и долговечность.

Из вышесказанного можно сделать вывод: чтобы бетон обладал физико-механическими характеристиками, соответствующими природному граниту, необходим принципиально иной способ изготовления, сочетающий в себе преимущества низкого водоцементного отношения полусухого формования и плотной структуры вибролитьевой технологии. Такой способ был разработан и успешно применяется уже более 15 лет компанией СИСТРОМ. Бетонные элементы мощения, изготовленные по технологии СИСТРОМ, имеют следующие показатели:

- морозостойкость - F500 и выше;

- прочность на сжатие - более 90 МПа;

- коэффициент водопоглощения - 0,15;

- водоцементное отношение - 0,2.

Такие характеристики позволяют гарантировать долговечность дорожных и тротуарных покрытий в самых сложных природно-климатических условиях.

Также бесспорным преимуществом тротуарной плитки, изготовленной по технологии СИСТРОМ, является многообразие ее видов и форм. Четкая геометрия, имитация старой гранитной брусчатки, ковровая брусчатка на гибких связях, сочетание на одной плитке двух фактур - глянца и шероховатости, противоскользящие поверхности, авторский дизайн и многое другое отличает изделия СИСТРОМ от продукции других производителей [52].

Теперь рассмотрим продукцию завода «Стройтехника», который представляет современное оборудование «Рифей».

С 1990 г. завод «Стройтехника» производит компактные установки «Рифей-04», «Рифей-05», «Рифей-Универсал», с помощью которых из местного доступного сырья (песка, отсевов щебня, котельного шлака, золы, опилок), а также керамзита, гранулированного шлака и др., цемента и красителей можно изготавливать недорогие строительные изделия.

В работе установок используется метод полусухого вибропрессования смесей, который позволяет изготавливать высококачественные камни различных форм и расцветок для строительства жилых и производственных помещений, реконструкции фасадов домов и благоустройства и др.

В апреле 2004 г. запушено серийное производство новой более производительной линии «Рифей-Варяг».

На линиях «Рифей» можно производить около 100 видов строительных изделий. В их числе камни различных форм, тротуарная плитка (брусчатка), бордюры, лотки, газонные решетки, облицовочные камни, вазоны, небольшие фундаментные блоки, столбы для ограждений, элементы заборов и др.

Завод «Стройтехника» стал лидером среди российских предприятий, выпускающих компактное оборудование для изготовления строительных материалов.

Оборудование отличается простотой управления и обслуживания, высокой ремонтопригодностью и неприхотливостью. Для эффективной работы линии необходима только подача электроэнергии и воды, при этом в качестве исходных компонентов пригодно практически любое местное сырье. Быстрый переход на другой вид продукции производится в результате смены матрицы.

Монтаж оборудования производится с высокой скоростью: срок ввода линии в эксплуатацию составляет 3…5 дней; окупаемость линии менее 9 месяцев при производстве тротуарной плитки в одну смену.

Линию «Рифей» можно приобрести в любой комплектации, так же как и любой узел из ее состава. Завод «Стройтехника» осуществляет доставку оборудования, его монтаж, изготовление пробных изделий, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Технические характеристики линий «Рифей» представлены в таблице 3 [33].

Таблица 3 - Технические характеристики линий «Рифей»

	Рифей-04	Рифей-05	Рифей-Универсал	Рифей-Варяг
Производительность линии при изготовлении:	шт/час		шт/час		шт/час		шт/час
Стеновых камней 390?190?188 мм	150	2,1 м3/ч	150	2,1 м3/ч	250	3,5 м3/ч	360	5,0 м3/ч
Перегородочных камней 390?120?188 мм	220	1,9 м3/ч	220	1,9 м3/ч	300	2,6 м3/ч	500	4,4 м3/ч
Тротуарной плитки 100?200?70 мм		400	8 м2/ч	625	12,5 м2/ч	2200	44 м2/ч
Бордюрных камней
	780?80?200 мм		160	125 пм/ч	200	156 м3/ч
	780?150?300 мм		40	31 пм/ч	50	39 м3/ч
	1000?80?200 мм			250	250 пм/ч
	1000?150?300 мм			60	60 пм/ч
Высота формуемых изделий, мм	188	70…230	70…230	50…240
Установленная мощность, кВт	15,6	18,7	18,7	35,7
Габаритные размеры, мм
длина	4200	8500	7000	9920
ширина	3750	2000	5000	9040
высота	2700	2700	2600	3450
Масса, т	2,65	3,0	4,6	8,7
Обслуживающий персонал, чел.	3…5	3…5	3…4	3…4

11.2 Повышение качества готовой продукции за счет применения химических добавок

Далее рассмотрим, как различные добавки могут повысить качество готовой продукции на вибропрессах из мелкозернистого бетона

Тенденция использования изделий из мелкозернистого бетона в местах с интенсивным движением автотранспорта в сочетании с агрессивным воздействием антиобледенителей при попеременном замораживании и оттаивании приводит к тому, что физико-механические характеристики бетонных изделий, регламентированные нормативно-технической документацией, оказываются недостаточными.

В связи с этим актуальной задачей является получение мелкозернистых вибропрессованных бетонов повышенной прочности и морозостойкости. Решение поставленной задачи может быть осуществлено за счет оптимизации структуры бетона путем его модифицирования полифункциональными добавками, изменяющими величину и характер порового пространства.

Были проведены исследования по получению полифункционального модификатора бетона на основе резорцинформальдегидных олигомеров и изучению его влияния на физико-механические свойства вибропрессованного мелкозернистого бетона, выпускаемого ОАО «Белгородский завод ЖБК-1». Испытания проводились на бетонной брусчатке (тротуарной плитке) классов В26,5 и В30.

В ходе проведенных испытаний был синтезирован полифункциональный модификатор на основе кубовых остатков производства резорцина (супер-пластификатор СБ-3), представляющий собой 15…17 % водный раствор плотностью 1034 кг/м3.

Синтез модификатора прост, протекает в одну стадию при температуре 70±5 °С в течение 40 мин и заключается в конденсации отходов производства резорцина с форматьдегидом в щелочной среде, для создания которой служили щелочесодержашие сточные воды. Отличительной особенностью полученного модификатора является наличие гидрофильных ONa- групп по сравнению с SO3Na- группами у известных существующих.

Измерение краевых углов смачивания поверхности показало, что адсорбция добавки приводит к уменьшению поверхностного натяжения на границе твердое тело - раствор на 20…25 мДж/м2, что свидетельствует об увеличении гидрофильности поверхности. При этом увеличивается воздухововлечение в бетонную смесь при постоянном В/Ц и при одинаковой подвижности на 3…5 %.

Полученный модификатор в соответствии с ГОСТом относится к суперпластификаторам и может быть получен непосредственно в условиях заводов ЖБИ. Его применение позволяет значительно повышать подвижность бетонных смесей, прочность бетона, морозостойкость и сокращать расход цемента, воды и сроки тепловлажностной обработки (ТВО) бетона. Ввиду того, что сырьем для производства модификатора служат отходы химического производства, он имеет низкую стоимость и не уступает при этом по эффективности дорогостоящим суперпластификаторам на основе чистых химических веществ.

Вторым этапом проводимых исследований являлось изучение влияния полученного модификатора на прочность, морозостойкость и фунгицидность вибропрессованного мелкозернистого бетона после ТВО и твердения в нормальных условиях. Испытания проводили на образцах-кубах 100?100?100 мм состава мелкозернистого бетона класса В30 с экономией цемента 10 и 15 %. Результаты испытаний представлены в табл. 4.

Таблица 4 - Результаты испытаний

Составы бетона класса В30	Прочность при сжатии, МПа	Морозостойкость, количество циклов	Потеря массы, %	Потеря прочности, %
	ТВО+28 сут нормального твердения	28 сут нормального твердения
№1 без добавки	39	39,9	200	4	20
№ 2 с СП СБ-3 0,35 % (экономия цемента 10%)	40,2	46	400	2	7
№ 3 с СП СБ-3 0,35 % (экономия цемента 15%)	38,8	41,6	350	3	12

Результаты испытаний показали, что вибропрессование с супер-пластификатором СБ-3 позволяет получать бетоны, по прочности значительно превосходящие бездобавочные. Количество циклов попеременного замораживания-оттаивания увеличивается в два раза, при этом потери массы и прочности значительно меньше по сравнению с бездобавочными бетонами. В результате морозостойкость мелкозернистого вибропрессованного бетона значительно увеличивается.

Введение полифункционального модификатора на основе резорцин-формальдегидных олигомеров дает возможность получать долговечные бетоны повышенной прочности, предотвращающие биологическую коррозию за счет наличия у модификатора фунгицидных свойств. Применение СБ-3 также улучшает поровое пространство цементного камня, уменьшает размер пор, увеличивает объем закрытой пористости и приводит к сокращению водоцементного отношения.

Исследования грибостойкости бетонов проводили по стандартной методике. Как показали лабораторные испытания, введение разработанного модификатора в состав мелкозернистого бетона в количестве 0,35% от массы цемента полностью подавляет рост плесневых грибов. Прочностные характеристики цементного камня с добавками при заражении спорами плесневых грибов не снижаются, а наоборот, несколько увеличиваются за счет увеличения подвижности цементного теста, снижения B/Ц. уменьшения микротрещин в теле бетона и уплотнения его структуры (табл. 5).

Таблица 5

Вид добавки	Количество добавки	В/Ц	Растекае-мость цементного теста, мм	Средняя плотность в возрасте 28 сут., г/см3	Прочность образцов при сжатии Rсж, МПа	Пористость цементного камня	Водопогло-щение, %
					Без грибов	Зараженных спорами грибов
Без добавки	-	0,3	55	2,2	54	52,1	25	15
С-3	0,6	0,3	80	2,21	54,1	53,2	24,6	14,8
С-3	0,6	0,26	60	2,215	59,3	58,4	24,8	14,6
СБ-3	0,2	0,3	160	2,225	54,4	54,3	23,8	13,9
СБ-3	0,2	0,26	110	2,222	60,1	61	24	14,2
С-3 + СБ-3*	0,25	0,3	170	2,235	54,3	53,9	23,6	14
С-3 + СБ-3*	0,25	0,26	130	2,228	61,2	61,3	23,9	14,3
* Комплексная добавка состоящая из суперпластификатора С-3 (30%) и суперпластификатора СБ-3 (70%)

Таким образом, экспериментальные данные свидетельствуют о том, что исследуемый модификатор и комплексные добавки на его основе обладают фунгицидным действием, позволяют получать мелкозернистые вибропрессованные бетоны повышенной плотности и прочности для эксплуатации в условиях биологически активных сред [36].

Еще одна из современных добавок для высококачественных бетонов является «БИО-НМ».

«БИО-НМ» - комплексная минерально-химическая добавка, применяемая для бетонов с высокими требованиями по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости в промышленном и гражданском строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции, непылящие стяжки, наливные самовыравнивающиеся полы, бордюрный камень, брусчатка и т.д.), а также при строительстве гидротехнических сооружений (мосты, плотины, шлюзы, тоннели, фундаменты, бассейны и т.д.). Данная добавка увеличивает подвижность бетона (с П1 до П5); ускоряет его твердение; повышает водонепроницаемость бетона от W 4…6 до W-16; морозостойкость бетона - 1000 циклов. Расход добавки составляет 1,5…2,5 % от массы цемента.

Высокий научный потенциал фирмы «БИОТЕХ» не исчерпывается разработкой добавок для бетонов Разработана и производится эмульсия для опалубки монолитного домостроения и форм с высокими техническими характеристиками.

Эмульсия прозрачна, не меняет цвет и качество поверхности бетонных изделий, препятствует проникновению красящих пигментов на поверхность опалубки, замерзает при отрицательной температуре до - 15 °С [7].

Немалый интерес представляет эффективный химический препарат «Сифтом», который служит для повышения долговечности бетона

Эффективным способом защиты бетона от разрушения и увеличения его долговечности является флюатирование (пропитка изделий водными растворами гексафторсиликатов магния, кальция, цинка и других металлов). Исследования показали, что при обработке бетонных изделий повышается плотность, морозостойкость, снижается водопоглощение, карбонизация и хлоридопроницаемость бетона. Разработанный пропиточный материал по эффективности не уступает зарубежным аналогам.

Сооружения из бетона и железобетона, как из всякого другого материала, со временем подвергаются разрушению. В этой связи актуальной проблемой является обеспечение проектной долговечности железобетонных конструкций.

В условиях эксплуатации на цементный камень действуют природные воды под давлением или просто омывающие сооружения, промышленные и бытовые стоки, периодически и многократно повторяющиеся теплосмены (сезонные и дневные колебания температур), процессы увлажнения и высыхания (колебания атмосферной влажности, специфические условия службы). В этой связи проблема повышения долговечности бетона крайне сложна.

В настоящее время разработан ряд мероприятий, обеспечивающих снижение агрессивного воздействия на бетон, основными из которых являются:

- применение специальных цементов с относительно малым содержанием алита, трех кальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита;

- введение в состав цемента при помоле клинкера кислых минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения, содержащих активный кремнезем, который взаимодействует с выделяющимся Са(ОН)2 с образованием труднорастворимого CSH (В);

- повышение тонкости помола цемента, что сопровождается формиро-ванием плотного цементного камня с высокой водонепроницаемостью, исключающей возможность миграции агрессивной среды;

- хорошее уплотнение бетонной массы с применением вибрирования, вакуумирования, адсорбционной опалубки;

- правильный подбор соотношения между цементом, мелким и крупным заполнителем, уменьшение водоцементного отношения;

- введение в состав бетонной смеси специальных добавок, оказывающих влияние на процессы структурообразования бетона и прежде всего - на строение и свойства порового пространства и проницаемость.

Вышеперечисленные мероприятия относятся к мерам первичной защиты бетона. Однако они не всегда приводят к желаемому результату. Поэтому возникает необходимость применения мер вторичной защиты, которые предполагают поверхностную обработку (пропитку) сформировавшегося бетона различными составами, изменяющими физико-химические и физико-механические свойства цементного камня и бетона. В настоящее время для указанной цели предлагается целый ряд реагентов, от растительных масел до растворов и эмульсий на основе неорганических и органических соединений. Это пропиточные составы импортного производства: CHEM-CRETE ССС100 и CHEM-CRETE CCO000 (фирма «CHEM-CRETE», США), SikaGard 700S, SikaGafd 702W и SikaFerroGard 903 (фирма «Sika», Швейцария), ПЕНЕКО ЭКСТРА R и ГИДРОФОБ (фирма «СТАХЕМА», Словакия), BURKE-0-LITH (фирма «BURKE», США), также другие отечественного производства: САК (ДУП «Мадикор»; РУП «БелдорНИИ»), СТРОП (ООО «Полихим»), АУТОКРИН-177 (НПО «Алкид»), грунтовка гидрофобизирующая Г-88 (ЗАО «Парад») и другие. Однако указанные пропиточные композиции широкого распространения не получили по причинам дефицитности, высокой стоимости и токсичности.

Одним из эффективных способов поверхностной обработки бетона является флюатирование - пропитка изделий растворами гексафторсиликатов магния, кальция, цинка и других металлов (флюаты). Водный раствор флюата, нанесенный на поверхность бетона, проникает по порам внутрь камня и взаимодействует с гидроксидом и карбонатом кальция. В результате протекающих реакций образуются нерастворимые соединения CaF2, MgF2 и SiO2 в порах, которые заполняют их и предотвращают проникновение агрессивных сред внутрь бетона. Однако и это направление практического применения не нашло из-за отсутствия в странах СНГ, в том числе и в Республике Беларусь, производства флюатов.

На кафедре химической технологии вяжущих материалов Белорусского государственного технологического университета проведены лабораторные исследования по синтезу гексафторсиликата магния, оптимизированы технологические параметры и разработан технологический процесс его получения. Полученные результаты переданы на ОАО «Гомельский химический завод», где в апреле 2003 и декабре 2004 гг, выпущены опытные партии продукта, который успешно прошел испытания в лаборатории минеральных вяжущих и бетонов филиала Института дорожных исследований (г. Минск) и НИИЖБ (г. Москва).

Для проведения испытаний были изготовлены образцы-кубы с размером ребра 70 мм из бетонной смеси состава, кг/м3: цемент - 350, щебень фракции 5…20 мм - 1220, песок с модулем крупности 2,4 - 750, вода - 155. В бетонную смесь вводили пластификатор С-3 в количестве 0,7% от массы цемента. Образцы подвергали тепловлажностной обработке и до достижения ими возраста 28 суток хранили в ванне с гидравлическим затвором в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90.

Непосредственно перед обработкой антикоррозионным составом СИФТОМ, разработанным на основе гексафторсиликата магния, производили подготовку образцов, включающую обезжиривание, очистку проволочной щеткой и обеспыливание поверхностей граней путем промывки под струей воды, а также высушивание в сушильном шкафу при температуре (80±5)?С в течение суток.

В связи с отсутствием стандартизированных методов испытаний пропиточных составов для антикоррозионной защиты бетона, в качестве контрольных, для оценки эффективности защитных свойств состава СИФТОМ использовались бетонные образцы без пропитки и образцы, пропитанные материалом-аналогом Вuгке-O-Lith, представляющего собой раствор гексафторсиликата магния и (или) цинка в воде.

Рабочую концентрацию растворов состава СИФТОМ назначали 5,7,10,15, 20 и 25%. Из материала Burke-O-Lith готовили рабочие растворы при соотношении (по объему) вода: Burke-O-Lith = 3:1, 2:1 и 1:1 в соответствии с рекомендациями фирмы «Burke». Обработку (пропитку) образцов производили кистью в 2…3 приема, начиная с раствора минимальной концентрации, с интервалом в 1 сутки. Обработанные образцы перед испытанием хранили в течение 7…14 суток на воздухе при температуре 20…25°С и относительной влажности воздуха 50…70%, после чего высушивали до постоянной массы при температуре 50…60°С.

Оценку защитных свойств растворов СИФТОМ и Burke-0-Lith проводили комплексно по величине и изменению во времени показателей водопоглощения образцов при погружении в воду, капиллярного водонасыщения, водо-непроницаемости, прочности при водонасыщении, испытаниях на циклы замораживания-оттаивания и водонасыщения-высушивания.

Таблица 6 - Морозостойкость образцов бетона, пропитанных раствором СИФТОМ различной концентрации и кратности обработки

№ режима обработки образцов	Кратность пропитки и концентрация раствора, %	Прочность на сжатие, МПа	Потеря прочности	КF
		до замораживания	после 300 циклов замораживания-оттаивания
		Ri	Rср	Ri	Rср
1	Контрольные образцы без пропитки	30,0 23,0	26,5	25,8 22,7	24,3	-8,3	0,92
2	1-5 2-7 3-10	20,7 25,4	23,5	27,8 29,1	28,5	+21,3	1,21
3	1-5 2-10 3-15	21,5		29,2 26,6	27,9	+18,7	1,19
4	1-5 2-10 3-25	26,1 24,4		24,3 25,2	24,8	+5,5	1,06
5	1-5 2-10	22,5 24,0		30,2 33,8	32,0	+36,2	1,36
6	1-5 2-15	22,8		28,9 32,9	30,9	+31,5	1,35
7	1-10 2-25	23,7		27,6 27,2	27,4	+16,6	1,16

Результаты испытаний на морозостойкость, приведенные в таблице 6, показали, что после 300 циклов попеременного замораживания-оттаивания прочность образцов бетона, обработанных раствором СИФТОМ, возросла на 5,5…36,2% в то время как контрольные образцы снизили прочность на 8,3%. При этом максимальный прирост прочности характерен для образцов, обработанных по режимам № 2, 3, 5 и 6, что обеспечило рост морозостойкости бетона в 1,2…1,5 раза.

Полученные результаты позволяют предположить, что наблюдаемый прирост прочности образцов в процессе испытаний может быть связан, с одной стороны, с уплотнением структуры бетона продуктами гидратации цемента и их реакции с гексафторсиликатом магния с образованием водонерастворимых фторидов кальция, магния и кремнегеля, с другой стороны - с кристаллизацией солей в порах бетона.

Испытания образцов на капиллярное водонасыщение проводили по ГОСТ 23558-94 (таблица 7). При увлажнении бетона посредством капиллярного подсоса в процессе наблюдений в течение 4 суток отмечено снижение водонасыщения образцов, обработанных по всем режимам. При этом максимальный эффект в снижении капиллярного водонасыщения, равный 40…69 %, в течение четырех суток характерен для образцов бетона, обработанных по режимам № 3, 4 и 5.

Таблица 7 - Капиллярное водонасыщение образцов бетона, пропитанных раствором СИФТОМ различной концентрации и кратности пропитки

№ режима обработки образцов	Кратность пропитки и концентрация раствора, %	Капиллярное водонасыщение, % массы, через
		1 сут.	2 сут.	3 сут.	4 сут.
1	Контрольные образцы без пропитки	1,21	1,60	1,87	2,10
2	1-5 2-7 3-10	1,02	1,41	1,66	1,84
3	1-5 2-10 3-15	0,65	1,07	1,36	1,58
4	1-5 2-10 3-25	0,52	0,80	1,03	1,26
5	1-5 2-10	0,99	1,33	1,44	-
6	1-5 2-15	1,07	1,43	1,57	-
7	1-10 2-25	1,06	1,50	1,58	-

Для оценки эффективности защитных свойств пропиточного состава СИФТОМ проведены комплексные сравнительные испытания образцов бетона, обработанных материалом-аналогом Вuгkе-O-Lith.

Показатели водопоглощения образцов при погружении в воду приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Водопоглощение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Водопоглощение, % массы, через
	0,5 ч	1 ч	4 ч	1 сут	2 сут	3 сут	6 сут
Контрольные образцы без пропитки	1,86	2,22	3,15	3,84	3,87	3,90	3,98
СИФТОМ, %: 1-5 2-10 3-25	1,17	1,51	2,58	3,72	3,79	3,83	3,89
Burke-O-Lith 1-3:1 2-2:1 3-1:1	1,84	2,27	3,36	3,95	3,99	4,01	4,07

Результаты свидетельствуют о том, что в том случае, когда бетон постоянно находится в воде, защита раствором СИФТОМ обеспечивается до 4 часов. В сравнении с контрольными образцами величина водопоглощения бетона через 0,5 и 4 часа снизилась соответственно на 59,0, 18,1 и 3,1 %. У образцов, обработанных Burke-0-Lith, водопоглощение несколько выше, чем у контрольных. При увлажнении бетона за счет капиллярного подсоса и по уровню эффективности защиты материал Burke-0-Lith также несколько уступает пропиточному составу СИФТОМ. При однократном капиллярном водонасыщении образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами, снижение водонасыщения у образцов, обработанных раствором СИФТОМ незначительно и составляет от 3,2 до 7,6 % в течение 1…6 суток испытаний (таблица 9).

Таблица 9 - Капиллярное водонасыщение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Капиллярное водонасыщение, % массы, через
	1 сут	2 сут	3 сут	6 сут
Контрольные образцы без пропитки	1,56	2,01	2,29	2,66
СИФТОМ, %: 1-5 2-10 3-25	1,51	1,94	2,18	2,47
Burke-O-Lith 1-3:1 2-2:1 3-1:1	1,77	2,29	2,59	2,89

Последующее выдерживание капиллярно насыщенных образцов, обработанных антикоррозионными составами, на воздухе в течение 14 суток и повторное их водонасыщение (таблица 9.1) показало значительное увеличение защитного эффекта.

Таблица 9.1 - Капиллярное водонасыщение образцов бетона (повторно), пропитанных антикоррозионными составами, после 6 сут. Водонасыщения и последующего выдерживания на воздухе в течение 14 сут

Антикоррозионный состав	Капиллярное водонасыщение, % массы, через
	1 сут	2 сут	3 сут	6 сут
Контрольные образцы без пропитки	1,02	1,34	1,50	1,62
СИФТОМ, %: 1-5 2-10 3-25	0,54	0,70	0,79	1,01
Burke-O-Lith 1-3:1 2-2:1 3-1:1	0,68	0,87	1,14	1,27

Из таблицы 9.1 видно, что в сравнении с контрольными (без пропитки), у образцов, обработанных растворами СИФТОМ и Burke-O-Lith наблюдается стабильное снижение водонасыщения в течение 1…4 суток испытаний, которое составило соответственно 37,7…47,8 и 21,6…35,1%.

Данные результаты могут быть связаны с медленно протекающими во времени процессами уплотнения структуры бетона за счет реакции основных компонентов, входящих в состав пропиточных растворов СИФТОМ и Burke-0-Lith с продуктами гидратации цемента. При этом, в рамках проведенного эксперимента, эффективность противодействия капиллярному водонасыщению у бетона, обработанного раствором СИФТОМ в 1,1…2,2 раза выше, чем у Burke-0-Lith.

Испытания бетона на водонепроницаемость проводили по ГОСТ 12730.5-84. Полученные результаты показали, что обработка бетона раствором СИФТОМ позволяет повысить его водонепроницаемость не менее чем в 2 раза.

Таблица 10 - Прочность, водо- и морозостойкость образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Прочность образцов, Мпа	Коэффициенты
	сухих	водонасыщенных	после замораживания-оттаивания, F300	после 10 циклов водонасыщения-высушивания (W-C)	KР	КF	КW-C
Контрольные образцы без пропитки	35,5	26,8	26,7	27,2	0,75	1,00	1,01
СИФТОМ, %: 1-5 2-10 3-25	35,8	27,2	27,4	30,0	0,76	1,01	1,10
Burke-O-Lith 1-3:1 2-2:1 3-1:1	38,1	27,4	27,3	31,1	0,72	1,00	1,13
Повторно после капиллярного водонасыщения образцов в течение 6 сут и последующего выдерживания на воздухе в течение 14 сут
Контрольные образцы без пропитки	-	-	26,8	24,9*	0,93*
СИФТОМ, %: 1-5 2-10 3-25	-	-	27,2	28,9*	1,06*
Burke-O-Lith 1-3:1 2-2:1 3-1:1	-	-	27,5	28,4*	1,03*
* Морозостойкость F400

Из таблицы 10 следует, что в рамках проведенных исследований у образцов бетона, обработанного антикоррозионными составами, наблюдается повышение морозостойкости, устойчивости к циклам водонасыщения-высушивания в сравнении с контрольными образцами, которые к моменту завершения испытаний имеют тенденцию к разрушению, характеризуются начальным шелушением и потерей прочности. Коэффициенты морозостойкости (Кр) после 300 и 400 циклов замораживания-оттаивания и водостойкости (КW-C) образцов, обработанных растворами СИФТОМ и Burke-0-Lith, выше, чем контрольных и близки между собой.