Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке

м3

5802,25

23,741

11,870

1,484

Добавка «Полипласт СП-1»

л

15035,46

61,520

30,760

3,845

Вода

м3

1242,60

5,084

2,542

0,318

Всего:

Портландцемент ПЦ 500-Д0

т

8054,73

32,957

16,479

2,060

Кварцевый песок Мкр = 2,6

м3

8351,56

34,171

17,085

2,136

Гранитный щебень 5…10 мм

м3

5235,50

21,422

10,711

1,339

Добавка «Полипласт СП-1»

л

40270,64

164,786

82,393

9,821

Вода

м3

3328,40

13,618

6,809

0,851

3.3 Проектирование технологических зон, складов сырья и готовой продукции

Исходные данные для проектирования складов сырья и готовой продукции:

- портландцемент ПЦ 500-Д0. Доставляется авто- и железнодорожным транспортом. Суточный расход - 32,957 т, насыпная плотность - 1200 кг/м3.

- кварцевый песок Мкр = 2,6. Доставляется железнодорожным транспортом. Суточный расход - 34,171 м3.

- гранитный щебень 5…10 мм. Доставляется железнодорожным транспор-том. Суточный расход - 21,422 м3.

- добавка «Полипласт СП-1». Доставляется автотранспортом. Суточный расход - 165 л.

Объем склада V, м3, определяется по формуле:

,

где - запас материальных ресурсов, сут.;

- суточный расход материалов, м3;

- коэффициент учета увеличения полезного объема, принимается равным 1,3.

1 Определяем объем склада цемента VЦ, м3:

,

где - насыпная плотность цемента, т/м3.

Таким образом, для хранения цемента принимаем 4 силосные банки с одновременной вместимостью 360 т.

2 Определяем объем склада песка VП, м3:

.

3 Определяем объем склада щебня VЩ, м3:

4 Объем склада жидких химических добавок принимается по ОНТП 07-85 и составляет 2 резервуара емкостью 60 л. Такой склад обеспечивает запас в 30 суток.

5 Определяем производственную площадь для склада готовой продукции S, м2, по формуле:

,

где - запас материалов и деталей, в сутках

- суточное производство изделий, м3 (составляет 67,1 м3);

- коэффициенты учета соответственно проездов, проходов и нормативных расстояний между продукцией, обеспечивающие безопасное хранение, принимаются равными 1,5 и 1,3 соответственно;

- нормативные количества складирования на 1 м2 складских площадей, принимается равным 1,2 м3 [63]:

.

3.4 Менеджмент качества

При производстве номенклатуры изделий на заводе по производству элементов дорожного мощения технологический контроль должен осуществляться на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, пооперационный и выходной.

Контроль производства осуществляет цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и производит приём готовой продукции, проверяет соответствие технологии технологическим условиям производства изделий [2].

В задачи контроля входят: контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов - входной контроль; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемых во время выполнения определённых операций в соответствии с установленными режимами и технологическими картами - пооперационный контроль. Контроль качества и комплектности продукции, соответствие её стандартам и технологическим условиям - выходной контроль.

Контроль может быть сплошным, то есть каждой единицы продукции, и выборочный, то есть контроль части продукции, и выборочный по результатам которого оценивают всю партию.

В производстве так же находит применение статический выходной контроль качества - выборочный контроль с использованием статических методов для обоснования контроля.

При соответствии качества материалов и правильно организованном пооперационном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества.

Исходные материалы, поступающие на завод подвергаются система-тическому контролю. Действенность контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизующих материалов и их использованием.

На предприятии тепловая обработка контролируется автоматическими устройствами.

Автоматизация контроля и регулирование производственного процесса находит широкое применение.

При изготовлении элементов дорожного мощения должны контролироваться проектная марка бетона и отпускная прочность.

Методы контроля прочности могут быть различными. Проектную марку бетона определяют испытанием контрольных образцов до разрушения, отпускную прочность изделий - испытанием контрольных образцов на сжатие и растяжение.

Выходной контроль номенклатуры элементов дорожного мощения предусматривает проверку их прочности, морозостойкости, трещиностойкости и приему по совокупности показателей качества, на основании которых принимается решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям [42].

3.4.1 Процессный подход

Любая деятельность или комплекс деятельности в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс.

Чтобы результативно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов и, прежде всего, обеспечении их взаимодействия могут считаться «процессным подходом» [29].

3.4.2 Управление устройствами для мониторинга и измерений

Организация должна определить мониторинг и измерения, которые предстоит осуществлять, а также устройства для мониторинга и измерения, необходимые для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленным требованиям.

Организация должна иметь процессы для обеспечения того, чтобы мониторинг и измерения могли быть выполнены и в действительности выполнялись в соответствии с требованиями к ним.

Там, где необходимо обеспечивать имеющие законную силу результаты, измерительное оборудование должно быть:

- откалибровано или поверено в установленные периоды или перед его применением по образцовым эталонам, передающим размеры единиц в сравнении с международными или национальными эталонами. При отсутствии таких эталонов база, использованная для калибровки или поверки, должна быть зарегистрирована;

- отрегулировано или повторно отрегулировано по мере необходимости;

- идентифицировано с целью установления статуса калибровки;

- защищено от регулировок, которые сделали бы недействительными результаты измерения;

- защищено от повреждения и ухудшения состояния в ходе обращения, технического обслуживания и хранения.

Если при мониторинге и измерении установленных требований используют компьютерные программные средства, их способность удовлетворять предполагаемому применению должна быть подтверждена. Это должно быть осуществлено до начала применения и повторно подтверждено по мере необходимости [29].

3.4.3 Измерение, анализ и улучшение

Общие положения

Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:

- демонстрации соответствия продукции;

- обеспечения соответствия системы менеджмента качества;

- постоянного повышения результативности системы менеджмента качества. Это должно включать определение применимых методов, в том числе статистических, и область их использования.

3.4.4 Мониторинг и измерение

Организация должна проводить мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем выполнения организацией его требований, как одного из способов измерения работы системы менеджмента качества. Должны быть установлены методы получения и использования этой информации [29].

3.4.5 Статистическая обработка результатов измерения

Использование статистических методов может помочь организациям в решении проблем и повышении результативности и эффективности. Эти методы также способствуют лучшему применению имеющихся в наличии данных для оказания помощи и принятия решений.

Изменчивость можно наблюдать в ходе и результатах многих видов деятельности, даже в условиях очевидной стабильности. Такую изменчивость можно проследить в измеряемых характеристиках продукции и процессов. Ее наличие можно заменить на различных стадиях жизненного цикла продукции от исследования рынка до обслуживания потребителей и утилизации.

Статистические методы могут помочь при измерении, анализе интерпретаций и моделировании изменчивости даже при относительно ограниченном количестве данных. Статистический анализ таких данных может помочь лучше понять природу, масштаб и причины изменчивости, способствуя таким образом решению и даже предупреждению проблем, которые могут быть результатом такой изменчивости, а также постоянному улучшению [29].

4. Механический раздел

4.1 Выбор и расчет потребности оборудования

Ведомость технологического и транспортного оборудования представлена в таблице 13 [9,49,50].

4.2 Расчет роторного бетоносмесителя

4.2.1 Исходные данные

1 Емкость смесительного барабана по загрузке -

.

2 Площадь внутренней лопасти -

.

3 Угол наклона внутренней лопасти в горизонтальной плоскости -

.

4 Угол наклона внутренней лопасти в вертикальной плоскости -

.

5 Расстояние от центра внутренней лопасти до оси вращения ротора -

.

6 Количество внутренних лопастей -

.

7 Площадь средней лопасти -

.

8 Угол наклона средней лопасти в горизонтальной плоскости -

.

9 Угол наклона средней лопасти в вертикальной плоскости -

.

10 Расстояние от центра средней лопасти до оси вращения ротора -

.

11 Количество средних лопастей -

.

12 Площадь наружной лопасти -

13 Угол наклона наружной лопасти в горизонтальной плоскости -

.

14 Угол наклона наружной лопасти в вертикальной плоскости -

.

15 Расстояние от центра наружной лопасти до оси вращения ротора -

.

16 Количество наружных лопастей -

.

17 Внутренний радиус чаши -

[50].

4.2.2 Расчет производительности бетоносмесителя

1 Определяем объем готового замеса по формуле:

,

где - коэффициент выхода бетонной смеси, принимается равным 0,67.

2 Определяем время полного цикла перемешивания по формуле:

,

где - время загрузки барабана, принимается равным 10 с;

- время перемешивания смеси, принимается равным 240 с;

- время выгрузки барабана, принимается равным 50 с;

3 Определяем число циклов в час по формуле:

.

4 Определяем часовую производительность по формуле:

.

4.2.3 Расчет мощности электродвигателя

1 Определяем крутящий момент на внутренних лопастях по формуле:

.

2 Определяем крутящий момент на средних лопастях по формуле:

.

3 Определяем крутящий момент на наружных лопастях по формуле:

.

4 Определяем суммарный крутящий момент ротора бетоносмесителя по формуле:

,

где - удельное сопротивлене бетонной смеси на 1 м2 лопасти, принимается равным 1150 Н/м2.

5 Определяем требуемую мощность электродвигателя по формуле:

,

где - частота вращения ротора бетоносмесителя, принимается равной 24 об/с;

- коэффициент полезного действия привода ротора бетоносмесителя, принимается равным 0,92 [49].

5. Теплотехнический раздел

5.1 Выбор и расчет потребности тепловых установок

Установки для тепловлажностной обработки предназначены для ускоренного твердения изделий. Обычно тепловлажностную обработку ведут до достижения 70 ?С полной проектной прочности бетона. Установки для тепловлажностной обработки разделяют по следующим признакам:

- по режиму работы - на установки периодического и непрерывного действия;

- по виду используемого теплоносителя различают установки, в которых используют водяной пар при атмосферном и избыточном давлениях; паровоздушную смесь, горячую воду, электроэнергию и т. д. [45]

В данном дипломном проектировании для тепловлажностной обработки изделий выбрана напольная камера.

По режиму работы напольная камера является периодического действия, в качестве теплоносителя используется водяной пар при атмосферном давлении.

Напольная камера имеет прямоугольную форму. Стены камеры снабжаются теплоизоляцией для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Пол камеры делают с уклоном для стока конденсата. В полу есть трап для вывода конденсата. В приямке трапа, куда стекает конденсат, делают конденсатоотводящее устройство. Назначение конденсатоотводящего устройст-ва - выпускать конденсат в систему конденсатоотвода и не пропускать пар. Стены камеры имеют отверстие для ввода пара, который подается вниз камеры по трубопроводу от сети. Трубопровод заканчивается уложенными по периметру камеры трубами с отверстиями - перфорациями, через которые пар поступает в камеру. Кроме отверстия для ввода пара в стене камеры делают отверстие ля вентиляции в период охлаждения. Оно соединяется каналом с вентилятором, который отбирает паровоздушную смесь из камеры. Для изоляции камеры во время подогрева и изотермической выдержки от системы вентиляции устраивают герметизирующий конус, который с помощью червячного винта, снабженного маховиком, может подниматься и опускаться. При поднятом конусе происходит вентиляция, при опущенном - камера надежно изолирована от этой системы.

В камеру с помощью направляющих подаются тележки с изделиями. Между тележками устраивают зазоры, чтобы пар обогревал поддоны с изделиями со всех сторон. Также между тележками и стенами камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват тележки при загрузке и выгрузке камеры.

После загрузки камера закрывается боковыми крышками с двух сторон. Крышки представляют собой металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом. Крышку так же, как и пол, делают с уклоном i = 0,005 для стока конденсата [35].

Работа камеры заключается в следующем. После разгрузки ее чистят и проверяют. Проверяют работу вентилей подачи пара, надежно ли закрывается герметизирующий конус. После проверки камеру загружают изделиями, закрывают крышками и включают подачу пара. Пар, поступая снизу в камеру, где находится воздух, поднимается вверх, смешивается с ним и нагревает, образуя паровоздушную смесь. Одновременно пар конденсируется на изделиях, стенах, крышке, нагревает их, а сам в виде конденсата стекает в конденсатоотборное устройство. Общее давление в камере во все периоды тепловлажностной обработки равно атмосферному.

По мере поступления пара степень нагрева камеры с материалом возрастает и достигает в конце периода прогрева максимальной температуры. Пар в камеру подается под давлением 0,105…0,101 МПа.

Далее изделия выдерживают в камере при достигнутой температуре, при этом в материале продолжаются химические реакции и структурообразование, а также снимается напряженное состояние. При изотермическом прогреве, как только температура в камере достигает максимальной, количество подаваемого пара снижают, ибо потребность в нем уменьшается. После изотермической выдержки начинают охлаждение. Для этого отключают подачу пара, поднимают конус и соединяют вентиляционный канал камеры с вентиляционной системой. Пар из камеры и с поверхности материала вместе с воздухом начинает удаляться в вентиляционную сеть, а крышка камеры начинает пропускать воздух из цеха благодаря испарению влаги из швеллера в камеру. Увеличивая или уменьшая отбор паровоздушной смеси через канал изменяют темп охлаждения продукции [45].

5.1.1 Исходные данные для расчета потребности тепловых установок

По изделию:

- длина плитки

;

- ширина плитки

;

- высота плитки

;

- объем бетона

;

- марка бетона

;

- средняя плотность бетона

;

- масса 1 изделия

.

По установке:

Наружные стены и потолок камеры состоят из:

- 1 слой - стальной лист

;

- 2 слой - минеральная вата

;

- 3 слой - стальной лист

;

- 4 слой - пенополиуритан

;

- 5 слой - стальной лист

.

Пол состоит из:

- 1 слой - стальной лист

;

- 2 слой - пенополиуритан

;

- 3 слой - стальной лист

.

Норма расхода цемента, заполнителей и других материалов на 1 м3 бетона:

- расход цемента

;

- расход песка

;

- расход воды

;

- расход добавки

5.1.2 Технологический расчет линии производства изделий

1 Определяем часовую производительность формующей установки по формуле:

,

где - годовая производительность технологической линии, шт.;

- годовой фонд рабочего времени формующей установки, ч.

,

где - количество рабочих суток в году;

- количество смен;

- коэффициент используемого оборудования, принимается равным 0,94.

2 Определяем режим тепловой обработки при изготовлении изделий.

Расчетные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона. Начальная температура при тепловой обработке принимается

,

температура изотермической выдержки для изделий из тяжелого бетона

и конечная температура изделий, прошедших тепловую обработку (т.е. температуру охлажденных изделий в камере перед их выгрузкой)

.

Согласно таблицы 18 ОНТП-07-85 в зависимости от класса бетона B 15 и толщины изделий (до 160) режим включает следующие цифры -

, ч;

выбирается общий (суммарный) режим и на стадиях подъема температуры , изотермической выдержки и стадии охлаждения до 40 оС [43].

На основании выбранного режима представлен графический режим тепловой обработки тротуарных плиток на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Графическое изображение режима тепловой обработки изделий

3 Определяем загруженность всех тепловых камер на технологической линии изготовления изделий по формуле:

,

где - часовая производительность формующей установки, шт.;

- общий цикл (режим) тепловой обработки изделий в камере, ч.

4 Определяем геометрические размеры поддона , , по формулам:

;

;

,

где - расстояние от торца поддона до изделия, мм;

- расстояние между изделиями на поддоне, мм;

- расстояние от торца изделия до поддона, мм;

5 Определяем длину камеры по формуле:

,

где - количество поддонов в камере по ее длине, шт.;

- расстояние между поддоном и дверцей камеры, принимается равной 0,1 м.

6 Определяем ширину камеры по формуле:

,

где - расстояние от торца поддона до стенки камеры, принимается равной 0,025 м.

7 Определяем высоту камеры по формуле:

,

где - количество поддонов с изделиями по высоте камеры, шт;

- расстояние между изделиями и верхним поддоном, принимается равным 0,1 м;

- расстояние от поддона до пола камеры и потолка, принимается равным 0,2 м.

8 Определив внутренние размеры камеры, зазоры между поддонами и конструкциями камеры представим эскиз садки поддонов с изделиями в камере.

; ; - внутренние размеры, м;

- внутренний объем камеры в м;

Рисунок 2 - Эскиз садки изделий в камере

Из эскиза садки поддонов с изделием в камеру следует определить следующие значения:

Количество изделий в одной камере - ;

Объем бетона в камере -

;

9 Определяем количество камер по формуле:

Принимается количество камер - 7 шт.

Камеры блокируются и устанавливаются в виде блока камер смешенных в одну из сторон пролета, обеспечивая технологический проход и проезд с другой стороны от продольной оси пролета [39,45].

5.2 Расчет напольной камеры

5.2.1 Составление материального баланса камеры

1 Произведем выборку сведений для составления материального баланса на 1 камеру:

изделий в 1 камере;

- объем бетона в 1 камере;

- масса поддонов в 1 камере,

где - объем 1 поддона;

- плотность стали;

- количество поддонов в 1 камере.

Расход материалов на 1м3 бетона:

- цемента ;

- песка ;

- воды .

Таким образом, материальный баланс напольной камеры в развернутом виде представлен ниже:

Цемента: ;

Песка: ;

Воды: ;

Поддонов: ;

где

- удельный расход металла для изготовления поддона;

Вода:

- испарившаяся при тепловой обработке:

;

- оставшаяся в бетоне:

.

5.2.2 Теплотехнический расчет напольной камеры

Теплотехнический расчет выполняется с целью определения количества тепла, которое необходимо для ускорения твердения отформованных конструкций и помещенных в камеру. При тепловой обработке следует стремиться к получению изделий высокого качества при низких расходах тепла (расхода энергии, топлива и т.п.). Основным показателем эффективности тепловой обработки является удельный расход тепла на 1 м3 бетона [39]:

,

где - общий расход пара на камеру, кг;

- объем бетона в камере, м3.

5.2.2.1 Тепловой баланс в период подогрева

Тепловой баланс камеры составляется на основании материального баланса и статей прихода тепла и расхода тепла в единицах измерений тепловой обработки.

Следовательно, тепловой баланс состоит:

Приход тепла = Расход тепла .

I Статьи прихода тепла:

I-1 с сухими материалами;

I-2 с водой затворения;

I-3 с металлом поддонов;

I-4 за счет экзотермии твердения цемента;

I-5 за счет тепла, приносимого теплоносителем.

II Статьи расхода тепла:

II-1 Тепло, пошедшее на нагрев сухих материалов;

II-2 Тепло, пошедшее на испарения части воды;

II-3 Тепло, пошедшее на нагрев воды в бетоне;

II-4 Тепло, затраченное на нагрев поддонов;

II-5 Тепло, затраченное на аккумулирование тепловой установки;

II-6 Тепло, затраченное на окружающую среду;

II-7 Потеря тепла с теплоносителем в свободном пространстве;

II-8 Потеря тепла с конденсацией пара;

II-9 Неучтенные потери.

I Статьи прихода тепла во время подогрева:

I-1 Приход тепла с сухими материалами:

,

где - масса сухого материала, кг, равная:

;

- средняя массовая теплоемкость;

- средняя температура материалов.

I-2 Прихода тепла с водой затворения:

,

где - теплоемкость воды;

- средняя температура воды.

I-3 Тепло, приносимое металлом поддонов:

,

где - средне массовая теплоемкость стали;

- средняя температура поддонов.

I-4 Прихода тепла за счет экзотермии твердения цемента:

где - количество тепла, выделившееся при твердении 1 кг цемента,

- время нагрева.

I-5 Тепло, приносимое теплоносителем:

,

где - масса пара, кг;

 - энтальпия пара при .

Суммарный приход тепла за тепловую обработку на стадии нагрева:

.

II Статьи расхода тепла во время подогрева:

II-1 Тепло, пошедшее на нагрев сухих материалов:

,

где - средняя температура.

II-2 Тепло, пошедшее на нагрев части воды, испарившейся из бетона:

,

где - средняя температура;

- скрытая теплота парообразования.

II-3 Тепло, пошедшее на нагрев воды, оставшейся в бетоне:

.

II-4 Тепло, затраченное на нагрев металла поддонов:

,

где - средняя массовая теплоемкость стали.

II-5 Тепло, затраченное на аккумулирование тепловой установки:

,

,

,

.

II-6 Тепло, затраченное на окружающую среду:

,

где - суммарная площадь камеры, м2;

- коэффициент теплопередачи;

- средняя температура окружающей среды.

II-7 Потеря тепла с теплоносителем в свободном пространстве:

,

где - масса пара;

- плотность пара;

- энтальпия пара.

II-8 Потеря тепла с конденсатом пара:

,

где - энтальпия горячей воды.

II-9 Неучтенные потери:

Суммарный расход тепла за тепловую обработку на стадии нагрева:

.

Далее находим по формуле:



5.2.2.2 Тепловой баланс в период изотермического прогрева

Приход тепла = Расход тепла .

III Статьи прихода тепла:

III-1 Тепло, приносимое теплоносителем.

IV Статьи расхода:

IV-1 Тепло затраченное на окружающую среду;

IV-2 Потеря тепла с теплоносителем в свободном пространстве;

IV-3 Потеря тепла с конденсацией пара;

IV-4 Неучтенные потери.

III Приход тепла при изотермическом прогреве:

III-1 Приход тепла с теплоносителем:

,

где - масса пара;

- энтальпия пара.

Суммарный приход тепла за тепловую обработку на стадии нагрева:

.

IV Расход тепла во время прогрева

VI-1 Тепло затраченное на окружающую среду:

,

где - коэффициент теплопередачи;

- средняя температура окружающей среды.

IV-2 Потеря тепла с теплоносителем в свободном пространстве:

,

где - масса пара;

- плотность пара;

- энтальпия пара.

IV-3 Потеря тепла с конденсацией пара:

,

где - энтальпия горячей воды.

IV-4 Неучтенные потери:

.

Суммарный расход тепла за тепловую обработку на стадии нагрева:

.

Далее составляем тепловой баланс, откуда находим :

5.2.3 Технико-экономические показатели напольной камеры

1 Режим тепловой обработки:

.

2 Часовая производительность установки

.

3 Расход тепла на единицу готовой продукции:

.

4 Коэффициент заполнения камеры:

.

5 Удельный съем готовой продукции с единицы площади установки:

.

6 Удельный съем готовой продукции с единицы объема установки:

.

5.3 Потребность предприятия в энергетических ресурсах

5.3.1 Теплоснабжение предприятия

1 Определяем расход тепла на отопление зданий по формуле:

,

где

- тепловая отопительная характеристика зданий;

- объем здания по наружному обмеру;

- температура внутри помещения;

- расчетная для отопления температура наружного воздуха [39].

2 Определяем расход тепла на приточную вентиляцию по формуле:

,

где - вентиляционная характеристика зданий;

- объем здания по наружному обмеру;

- температура внутри помещения;

- расчетная для отопления температура наружного воздуха [39].

3 Определяем расход тепла на бытовое горячее водоснабжение по формуле:

,

- норма потребления горячей воды на 1 человека;

- количество людей;

- расчетная температура горячей воды;

 - средняя температура водопроводной воды;

- продолжительность подготовки горячей воды [39].

4 Определяем суммарный расход тепла на теплоснабжение предприятия по формуле:

.

5.3.2 Снабжение предприятия электроэнергией

Снабжение предприятия электроэнергией представлено в таблице 14.

Таблица 14 - Потребляемая мощность оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Потребляемая мощность, кВт/ч
Склад заполнителей	1	15
Склад цемента	1	10
Растворный смеситель	1	10
Дозатор песка	2	0,7
Дозатор щебня	1	0,7
Дозатор цемента	2	0,6
Дозатор рабочего раствора	2	0,2
Роторный бетоносмеситель	2	37
Вибропресс	2	35,7
Напольная камера	14	1
Мостовой кран	2	15
Итого	240,7

5.3.3 Расход пара на тепловые установки

Определим суммарный расход пара на все тепловые установки по формуле:

,

где - количество тепловых установок в формовочном цехе;

- расход пара на стадии нагрева тепловой установки;

- расход пара на стадии прогрева тепловой установки;

- режим тепловой обработки [39].

5.3.4 Ведомость потребности предприятия в энергоресурсах

Сводная ведомость потребности предприятия в энергоресурсах представлена в таблице 15.

Таблица 15 - Потребность предприятия в энергоресурсах

Наименование энергоресурса	Величина
Теплоснабжение, кДж/год	3153740,6
Электроэнергия, кВт/ч	240,7
Пар, кг/ч	1060,3

6. Архитектурно-строительный раздел

Основой строительного проектирования является индустриализация строительства, унификация объемно-планировочного решения и стандартизация.

Индустриализация - организация строительного производства с применением комплексно-механизированных процессов возведения зданий, сооружений, прогрессивных методов строительства на основе применения сборных конструкций, в том числе укрупненных с высокой степенью заводской готовности.

Унификация - установление целесообразного единообразия размеров объемно-планировочных и конструкционных решений зданий и сооружений, конструкций, деталей, оборудования с целью сокращения типоразмеров и обеспечения взаимозаменяемости изделий.

Унификация объемно-планировочных решений зданий, высота, шаг колонн, пролет и конструктивных схем сооружений позволяет ограничить количество типоразмеров и принять только те, которые дают возможность проектировать здания и сооружения самого различного назначения, используя для этих целей типовые конструкции. Таким образом, унификация ведет к типизации объемно-планировочных решений зданий и сооружений и созданию типовых строительных конструкций.

Стандартизация характеризует степень типизации конструкций, разработанных на основе нормативно-технических требований [61].

6.1 Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий

Основные размеры здания в плане измеряются между разбивочными осями, которые образуют логометрическую основу плана зданий. Проектируемый производственный цех состоит из двух пролетов и располагается в одноэтажном каркасном здании имеющем размеры 36 ? 60 м. Продольный шаг колонны принят равным 12 м. Высота одноэтажного здания от пола до низа несущих конструкций покрытия назначается в зависимости от требований технологии и в соответствии с унифицированными габаритными схемами.

Высота здания принимается из расчета на наибольшую высоту оборудования и в расчете на то, что замена оборудования производится с помощью автомобильного крана. Высота цеха равна Н = 6 м.

Здание имеет железобетонный каркас, выполненный из железобетонных самонесущих сплошных панелей размером 6 ? 1,2 ? 0,3 м. В качестве несущих конструкций применяются железобетонные колонны 400 ? 500 мм. На колоннах предусмотрены закладные детали для крепления конструкций. Колонны изготавливают из бетона класса В20…В30, основная рабочая арматура - стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А-III.

Для установления колонн используется монтажные фундаменты стаканного типа марки ФБ14-2. Фундаменты изготавливают из бетона класса В15, В20. Для рабочей арматуры применяется горячекатаная сталь периодического профиля классов А-II и А-III.

Фундаментные балки используются в случае применения отдельно стоящих фундаментов при шаге колонн 12 м для установки по ним наружных или внутренних стен. Марка фундаментной балки при шаге колонн 12 м ФБН-2, длина балки 1960 мм. Изготавливают балки из бетона класса В30. Основная арматура горячекатаная стержневая А-VI и высокопрочная проволока класса Вр-II.

В качестве настила в покрытии здания используются плиты покрытия длиной 12 м и шириной 3 м. Все плиты устанавливаются с предварительным напряжением.

По концам продольных ребер имеются закладные детали для приварки плит. Плиты изготавливаются из бетона класса В30, арматура А-IV и Вр-II.

Для естественного освещения в здании предусмотрены люминесцентные лампы.

Для въезда и выезда технологического транспортера предусмотрены раздвижные ворота шириной и высотой 3,6 м.

Вид покрытия пола выбирается в зависимости от характера воздействия на пол. В данном здании принимается бетонное покрытие пола. Основанием пола служит слой грунта. Толщина бетонного покрытия 150 мм [53,61].

6.2 Генеральный план проектируемого предприятия

Проектирование генерального плана завода осуществляется в соответст-вии с требованиями СНиП II-89-80 (1994) «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования». Рабочую документацию генерального плана выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21.508-93 (1995) «СПДС. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов» [53].

Проектируемое предприятие должно размещаться на территории, предусмотренной схемой или генеральным планом населенного пункта, проектом планировки промышленного района.

Планировка площадок должна обеспечить наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономическое использование земельных участков, наибольшую эффективность капитальных вложений.

По функциональному использованию площадку предприятия разделяют на следующие зоны:

- предзаводскую;

- производственную;

- подсобную;

- складскую.

Предзаводскую зону предприятия следует размещать со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятии. Здесь следует предусмотреть открытые площадки для стоянки легковых автомобилей, пешеходные дорожки, защитные полосы.

В производственную зону входит территория, на которой должны размещаться производственные здания и сооружения основных производств и учреждения управления.

В подсобной зоне следует размещать объекты энергоснабжения, водос-набжения, канализации, транспорта, ремонтного хозяйства, пожарного депо.

Крупные здания и основные проезды на площадке предприятия следует располагать таким образом, чтобы их продольные оси были под углом не более 45° к преобладающему направлению ветра.

Здания и сооружения, открытые установки с производственными процессами, выделяющими в атмосферу газ, дым, пыль, взрывоопасные и пожароопасные объекты, не должны располагаться по отношению к другим производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны для ветров, преобладающего направления

Склады легковоспламеняющихся продуктов, сгораемых материалов, а также ядовитых веществ не следует располагать по отношению к производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны.

Проходные пункты предприятия следует располагать на расстоянии не более 1,5 км друг от друга. Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов не должно превышать 800 м.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые помещения, столовые и здания управления следует предусматривать площадки из расчета не более 0,15 м2 на одного человека наиболее многочисленной смены.

На разбивочном плане (план расположения зданий и сооружений) наносится и указывается:

- строительная геодезическая сетка;

- «красная» линия, отделяющая территорию;

- магистрали, улицы, проезды и площади от территории, предназначенные под застройку;

- ограждения с воротами и калитками или условную границу территории;

- здания и сооружения, в т. ч. коммуникационные (эстакады, тоннели);

- площадки производственные и складские;

- автомобильные дороги и площадки с дорожным покрытием;

- железнодорожные пути;

- элементы благоустройства (тротуары, площадки спортивные и для отдыха);

- элементы и сооружения планировочного рельефа (откосы, подпорные стенки, пандусы);

- водоотводные сооружения;

- указатель направления на север стрелкой с буквой «С» у острия (в левом верхнем углу листа).

Строительную геодезическую сетку наносят на весь разбивочный план в виде квадратов со сторонами 10 см. Начало координат принимают в нижнем левом углу листа. Оси строительной геодезической сетки обозначают арабскими цифрами, соответствующими числу сотен метров от начала координат, и прописными буквами русского алфавита.

Здания (сооружения) на плане наносятся в масштабе чертежа с указанием проемов ворот и дверей, крайних осей и, при необходимости, координат осей ворот или привязки ворот к координационным осям здания. Внутри контура здания указывают его номер, расположенный в нижнем правом углу. На контуре здания указываются координаты точек пересечения его координационных осей в двух его противоположных углах, а при сложной конфигурации здания или расположении его не параллельно осям строительной геодезической сетки - во всех углах.

Изображение элементов генеральных планов выполняются условными графическими обозначениями по ГОСТ 21.204-93. (2003) «СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта».

К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей:

- с одной стороны - при ширине здания до 18 м.;

- с двух сторон - при ширине здания более 18 м.

Для обеспечения противопожарных мероприятий на территории предприятия устанавливают пожарные гидранты.

Для озеленения площадок предприятия применяются местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам, выделяемым предприятием.

Площадь участков, предназначенных для озеленения в пределах ограды предприятия, определяются из расчета не менее 3 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

На территории предприятия предусматриваются благоустроенные площадки для отдыха и гимнастических упражнений. Размеры площадок принимают из расчета не более 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

Вдоль магистральных и производственных дорог предусматриваются тротуары во всех случаях, независимо от интенсивности пешеходного движения. Минимальная ширина тротуара должна быть не менее 1,5 м. при интенсивности движения менее 100 чел. Тротуары на площадке предприятия или территории промышленного узла размещаются не ближе 3,75 м от ближайшего железнодорожного пути нормальной колеи. Сокращение этого расстояния допускается при устройстве перил, ограждающих тротуар. Расположение тротуаров вплотную к проезжей части автомобильной дороги допускается только в условиях реконструкции предприятия.

Тротуары вдоль зданий размещают:

- при организованном отводе воды с кровель зданий - вплотную к линии застройки с увеличением в этом случае ширины тротуара на 0,5 м против предусмотренной по нормам;

- при неорганизованном отводе воды с кровель - не менее 1,5 м от линии застройки.

Не допускается на площадках предприятий пересечение пешеходного движения с железнодорожными путями в местах массового прохода работающих.

При обосновании необходимости устройства указанных пересечений проходы в одном уровне оборудуются светофорами и звуковой сигнализацией, а также обеспечивают видимость не менее 250 м [43,61].

6.2.1 Основные технико-экономические показатели генерального плана

К основным технико-экономическим показателям относятся:

- плотность застройки;

- площадь территории;

- площадь застройки;

- площадь дорожных покрытий;

- площадь озеленения.

Плотность застройки площадки предприятия определяется в процентах как отношение площади застройки к площади предприятия в ограде.

В площадь застройки включаются:

- навесы;

- открытые технологические линии;

- санитарно-технические, энергетические и другие установки;

- эстакады и галереи;

- площадки погрузочно-разгрузочных устройств;

- подземные сооружения (резервуары, погреба, убежища, тоннели, над которыми не могут быть размещены здания и сооружения);

- открытые стоянки автомобилей, машин, механизма и открытые склады различного назначения при условии, что размеры и оборудование стоянок и складов принимаются по нормам технического проектирования предприятий.

В площадь застройки не включаются площади, занятые отмостками вокруг зданий и сооружений, тротуарами, автомобильными и железнодорож-ными станциями, открытыми площадками, временными зданиями и сооружениями площадками для отдыха трудящихся, зелеными насаждениями.

Подсчет площадей, занимаемых зданиями и сооружениями, производится по внешнему контуру их наружных стен на уровне планируемых отметок земли.

В площадь застройки не включаются площади, занятые отмостками вокруг зданий и сооружений, тротуарами, автомобильными и железно-дорожными станциями, открытыми площадками, временными зданиями и сооружениями площадками для отдыха трудящихся, зелеными насаждениями.

Подсчет площадей, занимаемых зданиями и сооружениями, производится по внешнему контуру их наружных стен на уровне планируемых отметок земли.

Компактность генплана оценивается показателем плотности застройки (S), который определяют в процентах, как отношение площади застройки (Sз) к площади предприятия в ограде (Sобщ). Площадь застройки (Sз) определяется как сумма площадей, занятых зданиями, сооружениями, включая открытые склады, галереи и подземные сооружения. Площадь покрытия дорог (Sд) рассчитывается как сумма территории, занятой железнодорожными путями, автомобильными дорогами, включая тротуары [61].

Площадь озеленения равна:

.

Далее определяется плотность застройки:

.

Технико-экономические показатели генерального плана представлены в таблице 16 [61].

Таблица 16 - Технико-экономические показатели генерального плана

Наименование показателя	Величина
Площадь территории, м2 Площадь застройки, м2 Площадь дорог, м2 Площадь озеленения, м2 Плотность застройки, % Коэффициент озеленения	19062,5 6720,8 2456,2 9885,5 35,3 0,519

7. Строительные конструкции

Неизвестные внутренние усилия в сечениях элементов фермы находим из решения уравнений равновесия моментов относительно середины панелей поясов, представляющих собой системы уравнений с двумя неизвестными для каждой панели. Рассмотрим единичную нагрузку на кровлю, при которой узловая нагрузка на ферму становится равной расстоянию между серединами панелей, например

, ,

Находим опорную реакцию от этой нагрузки:

.

Неизвестные усилия и в сечении стойки первой панели фермы находим из уравнений:

,

.

Отсюда получаем:

,

.

Усилия и находим из следующих уравнений:

,

.

Подставляя в них найденные выше значения

и получаем и .

Аналогично находим все остальные неизвестные усилия:

, , , .

Определяем изгибающие моменты в сечениях стоек фермы, примыкающих к поясам:

,

,

,

.

Изгибающие моменты в сечениях поясов фермы, примыкающих к стойкам, находим приближенно от нагрузки на кровлю без учета местного изгиба от собственного веса элементов:

,

,

.

Определяем поперечные силы в сечениях нижнего пояса:

,

,

.

Определяем нормальные растягивающие силы в сечениях нижнего пояса:

,

,

.

Определяем нормальные сжимающие усилия в сечениях верхнего пояса:

,

где , , ;

где , , , .

Аналогично вычисляем

[8].

Определяем поперечные силы в сечениях верхнего пояса:

,

,

.

7.2 Выбор классов арматуры и бетона

При длине предварительно напряженных элементов свыше 12 м следует преимущественно применять высокопрочную проволоку классов Bp-II, B-II и канаты К-7 и К-19. Высокопрочная гладкая проволока не имеет сцепления с бетоном и для ее закрепления в бетоне требуются специальные анкеры, т. е. применение арматуры класса В-II может быть целесообразно при ее натяжении на бетон. Самозаанкеривающаяся арматура классов Bp-II, К-7 и К-19 напрягается главным образом на упоры. При этой арматуре требуется применение бетонов следующих классов: 1) при арматуре класса Вр-II диаметром O 3...5 - бетон класса В20; 2) при арматуре O 6 Вр-II и всех типах канатов К-7 и К-19 - бетон класса В30.

К трещиностойкости конструкций с такой арматурой, эксплуатируемых в закрытом помещении, предъявляют требования III категории и допускают ограниченное раскрытие трещин: непродолжительное и продолжительное [64].

В качестве ненапрягаемой арматуры преимущественно применяют стержневую арматуру класса А-III и арматурную проволоку класса Bp-I.

Для внецентренно растянутых элементов нижнего пояса лучше всего использовать высокопрочные канаты классов К-7 или К-19, которые можно разместить более компактно у граней сечения, по сравнению с арматурной проволокой класса Вр-II, и добиться экономичного большего значения плеча внутренних сил (растянутой и сжатой арматуры). Соответствующий этой арматуре минимальный класс бетона В30; в целях снижения собственного веса конструкции можно принять легкий бетон с плотностью 1,9 т/м3 на природных пористых заполнителях (марки 1000). Характеристики легкого бетона класса В30:

,

,

,

,

.

Для арматуры O 15 К-7:

, , .

Для арматуры O 6…8 A-III

для O 10…40 А-III

[64].

7.3 Нагрузки на ферму и усилия в ее стержнях

Таблица 17 - Действующие нагрузки на ферму

Нагрузка	Нормативная нагрузка, кН/м2	Расчетная нагрузка, кН/м2
От веса кровли От веса плиты 3?12 м Снеговая нагрузка
Итого

С учетом , , .

По справочным данным по найденной нагрузке

выбирают параметры подходящей для данного случая типовой фермы марки ФБ 18 - 8: объем фермы , ширина сечения элементов Собственный вес фермы из легкого бетона класса В30 марки D 1900 по средней плотности

Нагрузка от веса фермы, отнесенная на 1 м2 проекции кровли:

, .

Определяем полную нагрузку, кН/м, на 1 м длины фермы

, .

Усреднённый коэффициент надежности по нагрузке

.

Кроме усилий от полной нагрузки вычисляем усилия от постоянной нагрузки и части снеговой нагрузки, учитываемой как длительная

.

Тогда длительная нагрузка (кН/м) на 1 м длины составит:

,

.

Определяем усредненные коэффициенты перехода от полной нагрузки к длительной:

,

Усилия, действующие в элементах фермы, представлены в таблице 7.2

Таблица 18 - Усилия, действующие в элементах фермы

Стержни фермы	Обозна-чения	Усилия от единичной нагрузки	Усилия от полной расчетной нагрузки	Эксцент-риситет ео, мм
			Q	N	, кН·м	Q, кН	N, кН
Нижний пояс		1,24 1,69 0,02	0,89 1,13 -0,013	6,2 9,53 10,77	66,3 90,4 1,1	47,6 60,5 -0,7	331,7 509,9 576,2	205 104 1
Верхний пояс		1,24 1,69 0,02	0,89 1,13 -0,013	-8,54 -11,32 -12,89	66,3 90,4 1,1	47,6 60,5 -0,7	-456,9 -605,6 -689,6	182 87 1
Стойки		1,24 2,93 1,71 0	6,2 3,33 1,24 0	-5,84 -0,89 -0,72 -0,02	66,3 156,7 91,5 0	331,7 178,2 66,3 0	-312,4 -47,6 -38,5 -1,1	346 4680 1637 0

7.4 Подбор площади сечения арматуры для внецентренно растянутых элементов безраскосной фермы

Минимальная площадь сечения растянутой арматуры получается для элементов с меньшим эксцентриситетом приложения продольной растягивающей силы.

7.4.1 Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента

Элемент . Исходные данные:

, .

Можно принять , т.е. центральное растяжение. Сечение элемента 280?320 мм. Легкий бетон класса В30.

Арматура O 15 К-7;



Требуемая площадь сечения арматуры

Для симметричного расположения арматуры следует принять 4O15 К-7 с учитывая, что эта арматура пройдет в смежные элементы нижнего пояса. Для 4O15 К-7 у каждой грани сечения величина

Элемент . Исходные данные:

, .

При 5O15 К-7

Величина

,

т.е. продольная сила проходит между ц. т. сечений арматуры.

Величина



По формуле

Находим

Элемент

При 6O15 К-7

Проверяем

Арматура в сжатой зоне сечения не может быть полностью использованной.

Величина

Арматуру в сжатой зоне не учитываем.

Коэффициент

Соответствующая величина

При

требуемую площадь сечения арматуры определяем по формуле

Сравнение

Можно оставить арматуру и по 6O15 К-7.

Из шести панелей нижнего пояса только в двух (элемент ) необходима напрягаемая арматура 2X7O15 К-7, в остальных достаточно () 2X6O15 К-7, () 2X5O15 К-7, ()2X4O15 К-7. Для унификации конструктивного решения следует проверить возможность обойтись в элементе арматурой 2X6O15 К-7 с дополнительной ненапрягаемой арматурой класса A-III с

Для 6O15 К-7

Требуется

Для 2O28 А-III

(-2,6 % допустимо). Для арматуры A-III [8].

8. Автоматизация производственных процессов

В данном дипломном проектировании объектом автоматизации является процесс дозирования сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси.

Автоматизация дозирования сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси позволит повысить точность дозирования, а также обеспечивать постоянство качества бетонной смеси при нормированном расходе исходных материалов.

Рассмотрим основные технологические переделы дозаторного отделения и устройства автоматики, обеспечивающие контроль процесса дозирования сырьевых материалов и управление этим процессом.

Заполнители подают со склада по ленточным конвейерам в приемные бункера бетоносмесительного отделения. Специальный распределительный ленточный транспортер надбункерного отделения автоматически распределяет заполнители по двум приемным бункерам. Индикаторы уровня заполнения бункеров осуществляют контроль за наличием материалов, необходимых для приготовления бетона. Дозирование заполнителей осуществляют по последовательной схеме с использованием ленточных питателей и секторных затворов с электромагнитным приводом. Дозирование осуществляют на электронных весах с тензометрическим датчиком. После взвешивания заполнителей доза с помощью распределительного устройства направляется в бетоносмеситель. При необходимости бункера заполнителей могут быть оснащены виброобрушающими устройствами.

Цемент хранится в четырех силосах. Индикаторы уровня заполнения бункеров цемента передают информацию системе автоматики и операторам для управления пневмотранспортом цемента со склада. Система дозирования цемента оснащена пневматическими питателями и виброобрушителями. Для дозирования цемента применяют шнековый питатель. Взвешивание требуемых доз цемента осуществляют с использованием тензометрических датчиков.

Раствор с добавками в бетоносмесительный подают по трубопроводу из отделения приготовления добавок. Для дозирования раствора применяется электронный расходомер и электромагнитный вентиль. После дозирования раствор через распределительный трубопровод поступает в бетоносмеситель.

После того как все сырьевые компоненты отдозированы по массе и объему, включают бетоносмеситель и начинается процесс перемешивания [10].

8.1 Описание функциональной и принципиально-электрической схемы автоматизации дозирования сырьевых материалов

Процесс дозирования сырьевых материалов осуществляется автоматически. Для дозирования песка и цемента используются весовые дозаторы, для раствора с добавками - расходомеры.

В каждом расходном бункере предусмотрен датчик уровня, который подает сигнал на пульт управления «сколько материала находится в каждом бункере в данный момент».

Теперь рассмотрим сам процесс автоматизации дозирования сырьевых компонентов, функциональная и принципиально-электрическая схема которого представлена на листе 10 формата А1. Проследим работу этих двух схем одновременно.

В качестве исходного состояния принимается: электромагнитные шиберы КЭМ1 и КЭМ2 и вентиль ЭМ1 расходных бункеров закрыты, бункеры заполнены сырьевыми материалами.

В электрическую схему управления дозаторами подается напряжение питания, загорается сигнальное табло HL1 (зеленого цвета). Далее нажимаем кнопку SB1, срабатывает электромагнитный пускатель К4, вследствие чего замыкается размыкающий контакт К4.4, который служит шунтирующим контактом для кнопки SB1, также замыкаются размыкающие контакты К4.1, К4.2 и К4.3.

После того как размыкающие контакты замкнулись, будет протекать электрический ток через электромагнитные клапаны шибера УА1 и УА2 и электромагнитные клапаны вентилей УА3, которые будут находиться в положении, обеспечивающее выгрузку сырьевых материалов, т. е. дозирование компонентов; загораются сигнальные лампы HL2, HL3, HL4, предупреждающие о работе дозаторов.

После того как необходимое количество сырьевых компонентов выгрузилось из расходных бункеров, датчики давления В1 и В2 и расходомер РМ1 подадут сигналы на соответствующие электромагнитные устройства и замыкающие контакты К1.4, К2.4 и К3.4 датчиков разомкнуться. Электромагнитные шиберы КЭМ1 и КЭМ2 и электромагнитный вентиль ЭМ1 вернутся в исходное положение, все замыкающие контакты замкнутся, все размыкающие контакты разомкнутся, сигнальное табло HL2 погаснет, процесс дозирования закончится.

Кнопки SB3, SB4 и SB5 служат для дозирования сырьевых компонентов «вручную».

Кнопка SB2 служит для аварийного размыкания цепи «вручную».

Плавкие предохранители FU1 и FU2 служат для аварийного размыкания цепи (автоматического), например, в случае короткого замыкания.

8.2 Выбор аппаратуры управления, сигнализации и защиты

При выборе аппаратуры управления следует учитывать следующие требования:

- номинальные токи аппарату защиты следуют выбирать по возможности наименьшими, но с учетом того, чтобы аппаратура защиты не отключала цепь при кратковременных перегрузках;

- аппаратура управления должна без повреждений выдерживать пусковой ток электроприемника и отключать рабочий ток;

- аппаратура защиты по своей отключающей способности должна соот-ветствовать токам короткого замыкания в начале защищаемого участка;

- отключение защищаемого электроприемника или участка схемы должно производится с наименьшим временем.

8.2.1 Кнопки управления

Кнопки управления применяют для дистанционного управления электрическими аппаратами, а так же для коммутации различных электрических цепей. Выбираем кнопки управления защищенные типа КУ-122-1, однокнопочные.

8.2.2 Командоаппараты

Командоаппараты предназначен для управления магнитными станциями или магнитными контроллерами. Выбираем командоаппарат серии КА-21-17 напряжением 220 В и током 4 А.

8.2.3 Магнитный пускатель

Магнитный пускатель служит для пуска и остановки командоаппаратов. Так как сила тока в цепи 16 А выбираем магнитный пускатель типа ПМЕ-211 без теплового реле с номинальным током 25 А и напряжением 380 В.

8.2.4 Предохранители

Предохранители предназначены для сетей и отдельных электро-приемников от короткого замыкания. Если ток в защищаемой цепи превышает определенное значение, плавкая вставка расплавляется, создавая разрыв цепи. Так как напряжение в цепи 220 В, сила тока 16 А, выбираем предохранитель плавкий типа ПР2 напряжением до 500В, с номинальным током 60 А.

8.2.5 Аппаратура сигнализации

Аппаратура сигнализации предназначена для оповещения персонала о состоянии и ходе технологического процесса, а также об изменениях, проходящих в них. В данном случае выбираем световую сигнализацию. Для напряжения 220 В выбираем лампу типа ЛС-53 мощностью 22 Вт, с добавочным сопротивлением 2300 Ом [1].