Оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности

31

Нагрев жира осуществляется тремя тэнами, закрепленными в держателе. Конструкция держателя позволяет вынимать тэны из ванны для санитарной обработки. Тэны устанавливаются в жарочной ванне над усеченной частью. Благодаря этому под тэнами образуется «холодная зона», где температура жира во время работы не превышает 80 °С, а в верхней части ванны над тэнами жир нагревается до температуры 160--180 °С. Это объясняется тем, что тепло в жирах в основном передается конвекцией, а естественная циркуляция жира в холодной зоне незначительна. Частицы продукта, попадая в холодную зону, не перегреваются и не обугливаются, в результате чего менее интенсивно загрязняется жир. В отстойник вставляется съемный стакан с сеткой для фильтрации жира при его сливе. Регулирование температуры жира осуществляется автоматически с помощью датчика-реле температуры ТР-200. Жаренье продуктов производится в сетчатой корзине, погружаемой в горячий жир. На переднюю облицовку вынесены сигнальные лампы и пакетный выключатель. Зеленая лампа сигнализирует о выключении тэнов, желтая -- о достижении рабочей температуры.

Фритюрницы электрические ФЭ-20, ФЭ-20--01. Это секционные модулированные фритюрницы, конструкция которых выполнена в соответствии со стандартами СЭВ по модулю и функциональным емкостям. Принципиальное устройство их аналогично устройству фритюрницы ФЭСМ-20.

Фритюрница ФЭ-20 (рис. 87, б) применяется для установки на общую ферму совместно с другими аппаратами, фритюрница ФЭ-20--01--для установки на индивидуальную подставку, поставляемую в комплекте с фритюриицей.

Машины для нарезки сырых овощей устанавливают в овощных и варочных цехах, вареных - в холодной заготовочной. Универсальные овощерезательные машины МРО-400 - 1000 и МРО-50 -2000 с производительностью соответственно 600 - 3000 кг/ч и 50 - 200 кг/ч предназначены для нарезки сырых овощей и шинкования капусты. От универсального привода ПУ-0,6 работают механизмы нарезки овощей: МС-10-160 для нарезки сырых овощей ломтиками и соломкой, МС-28 -100 для фигурной нарезки сырых овощей, МС-27 - 40 для нарезки ломтиками свежих томатов, огурцов, редиса, лука, лимонов.

Пароварочные шкафы, в отличие от функций которые включает газовый и электрический пищеварочный котёл, предназначены для варки мяса, рыбы, овощей, а также разогрева кулинарных изделий. Приготавливаемые на пару изделия более ароматны и сочны, чем при варке обычным способом. Используют аппараты пароварочные электрические АПЭСМ-1, АПЭСМ-2 и АПЭ-1Б, имеющие 2 - 4 самостоятельные варочные камеры (производительность АПЭСМ-1 и АПЗ-1Б-35 кг/ч, АПЭСМ-2-75 кг/ч).

Аппарат варочный электрический АВЭ-80 имеет две независимо работающие ванны для варки продуктов в воде или на пару в перфорированных емкостях и вкладышах. Он может в совокупности применяться с пищеварочным котлом, также свою функциональность может добавить и пекарный шкаф. Производительность при варке в воде (по макаронным изделиям) - 120 кг/ч, при варке на пару (по очищенному картофелю) - 90-120 кг/ч.

Автоклав электрический АЭ-1 (емкость -60 л) для варки трудно развариваемых продуктов (свекла, крупы, бобовые, мясо и др.), для дальнейшего приготовления бульона из костей в пищеварочном котле. Это герметически закрывающийся сосуд, работающий при повышенном давлении. Время варки сокращается в 3 - 4 раза по сравнению с варкой в котлах.

Машина предназначена для механизации основных процессов кулинарной обработки пищевых продуктов на предприятиях общественного питания. Выпускается в двух исполнениях. Она состоит из привода ПУ-0,6 с подставкой и комплекта сменных исполнительных механизмов, состоящего из мясорубки МС2-70.

Правила эксплуатации универсальных кухонных машин Перед началом работы проверяют правильность вращения приводного вала (направление вращения указано стрелкой на кожухе редуктора) и надежность заземления. Затем выполняют последовательно следующие операции. Устанавливают нужный исполнительный механизм и проверяют прочность его крепления в гнезде привода, опробуют работу машины на холостом ходу, подготавливают продукты к переработке, включают привод и загружают продукты. После окончания работы производят санитарную обработку привода и исполнительного механизма. Снимать и устанавливать исполнительный механизм разрешается только при выключенном электродвигателе. Перед началом работы механизма для взбивания, многоцелевого механизма и фаршемешалки сначала загружают в рабочую камеру продукты, а затем включают привод. Перед началом работы других исполнительных механизмов продукты загружают после включения привода. Если при включении электродвигателя вал привода не вращается, а двигатель издает гудение, последний нужно немедленно выключить. Гудение указывает на выход из строя одной из фаз. Повышенный шум в передаточных механизмах свидетельствует об износе шестерен или подшипников скольжения. Отработанную смазку периодически заменяют новой, предварительно промыв керосином полость редуктора и вращающиеся детали. Универсальные приводы монтируют на удобном для эксплуатации и хорошо освещаемом месте и крепят на производственном столе или специальной подставке, а малогабаритные приводы могут крепиться к стене. Прибором для включения универсальных приводов может служить магнитный пускатель ПМЕ-122 с кнопочной станцией или штепсельный разъем с аналогичным магнитным пускателем и кнопочной станцией. Рядом с универсальным приводом располагают полку или шкаф для хранения сменных исполнительных механизмов..

Промышленные мясорубки МИМ-82, состоят из камеры обработки и размещающихся в ней рабочих инструментов - шнека, ножей, решеток, а также станины и привода. Диаметр решеток составляет 82 мм.

Машина устанавливается на столе и закрепляется четырьмя винтами, которые ввинчиваются в приливы корпуса редуктора. Камера обработки выполнена в виде горизонтальной цилиндрической полости. В ее корпусе с внутренней стороны имеются винтовые бороздки, улучшающие подачу и исключающие прокручивание перерабатываемого продукта.

В камере обработки промышленных мясорубок этой марки вращается шнек, имеющий форму однозаходного винта и служащий для транспортировки продукта; для усиления проталкивания мяса винтовая линия оборудования выполнена с убывающим шагом. В данный элемент ввинчен хвостовик, заканчивающийся шипом, посредством которого он получает вращательное движение от привода, с другой стороны-палец с двумя параллельными лысками. На него надеваются ножи и решетки, которые в результате определенной сборки образуют режущие пары. Они свободно укрепляются на специальный палец шнека и удерживаются неподвижно закрепленной внутри корпуса цилиндрической шпонкой, входящей в пазы на боковой поверхности решеток.

Для получения фарша различной степени измельчения промышленные мясорубки комплектуются набором решеток 6,2 с диаметрами отверстий 3,5 и 9 мм. Подрезной нож-решетка, имеющий три плоских лезвия, неподвижно надевается на палец шнека режущими кромками наружу. При этом двусторонние ножи, имеющие с обеих сторон режущие кромки, плотно на него надеваются и вращаются вместе с последним. Плотность прилегания режущих пар обеспечивается нажимными кольцами и нажимной гайкой, навинчиваемой на переднюю часть корпуса устройства для переработки мяса.

Задняя часть корпуса имеет цилиндрический хвостовик, которым промышленные мясорубки крепятся к передней части крышки двухступенчатого косозубого редуктора. На горловину корпуса устанавливается загрузочная чаша с предохранителем, выполняющим роль ограждения и служащим одновременно для поддерживания толкача, с помощью которого осуществляется проталкивание продукта. Принцип работы данных промышленных мясорубок. После сборки машины включается двигатель. Продукт, нарезанный на кусочки весом от 50 до 100 г, закладывается в загрузочную чашу и проталкивается толкачом. Затем он захватывается вращающимся шнеком и, уплотняясь благодаря убывающему шагу винтовой линии шнека, продвигается к режущим парам. Подойдя к подрезному ножу сплошной массой, он продавливается через него и подрезается вращающимся двусторонним ножом. Срезанный продукт прижимается к отверстиям первой решетки и частично вдавливается в них. Вторичный срез производится тем же двусторонним ножом. Отрезанные в виде призмочек его частички направляются в разгрузочное отверстие, а если мясорубка собрана для более мелкого измельчения мяса - продолжают измельчаться вторым двусторонним ножом.

Холодильные шкафы предназначаются для хранения скоропортящихся гастрономических изделий и напитков. Используются на предприятиях общественного питания, торговли и фармацевтической промышленности. В нашей компании представлен ассортимент с различными дверями: стеклянными, металлическими и раздвижными. Конструкции выполняются из оцинкованной окрашенной стали. Некоторые холодильные шкафы оснащены высокопроизводительными воздухоохладителями.

Основной несущей конструкцией является металлический каркас различной, в зависимости от назначения оборудования, конфигурации. С внешней и внутренней стороны он облицован пластиком, стеклом либо стальными листами, покрытыми синтетической эмалью В качестве технологических декоративных элементов могут использоваться:

· нержавеющая сталь,

· цветной слоистый пластик;

· алюминиевый профиль;

· стекло (плоское, гнутое, цветное);

· зеркала.

Стенки и дверцы торгового холодильного оборудования имеют многослойную конструкцию. За внешними отделочными материалами следует:

· гидроизоляционная прослойка (пергамин, пергаментная бумага, полиэтиленовая пленка и др.)

· теплоизоляционный слой (пенопласт, мипора, стекловата, шлаковата, пенополистирол)

После теплоизоляционного слоя вновь проложена гидроизоляционная прокладка и далее следует внутренняя отделка охлаждаемого пространства. Поскольку внутренняя поверхность охлаждаемых камер может соприкасаться с продуктами, она должна быть выполнена из нейтральным не коррозирующих материалов (нержавеющая сталь, пищевой алюминий, эмалированная сталь).

Для более эффективного использования внутреннего охлаждаемого объема шкафы, прилавки, витрины, камеры оборудуют стеллажами, полками, кассетами, кронштейнами, изготовленными из тех же нейтральных материалов.

Перемешивание и взбивание различных компонентов находят широкое применение для приготовления многих кулинарных и кондитерских изделий (тесто, кремы, муссы, котлетная масса, винегреты и др.). Механизм для взбивания и перемешивания продуктов МВП-Н-1. Механизм входит в комплект универсального привода П-П и состоит из редуктора, кронштейна, бачка и сменных инструментов для взбивания и перемешивания продуктов. Бачок, являющийся рабочей камерой механизма, фиксируют на кронштейне. Хвостовик редуктора подсоединяют к рабочему валу универсального привода, а на вертикальный вал редуктора надевают один из сменных взбивателей. Находящиеся в бачке компоненты продуктов равномерно перемешиваются взбивателем и насыщаются воздухом. Фаршемешалка МС8-150. Фаршемешалка входит в комплект универсального привода и представляет собой цилиндрическую рабочую камеру, вдоль которой проходит вал с винтовыми лопастями. К рабочей камере крепятся загрузочная воронка и сегментное разгрузочное отверстие с крышкой. Лопасти рабочего вала перемешивают компоненты фарша, насыщают его воздухом и перемещают к разгрузочному отверстию. После окончания процесса перемешивания отверстие открывают и готовый продукт выгружается самотеком. Механизм для перемешивания салатов и винегретов МС25-200. Механизм приводится в действие универсальным приводом и состоит из червячного редуктора и бачка. К корпусу редуктора прикреплен хвостовик, которым механизм присоединяют к валу привода. Бачок, представляющий собой вращающуюся рабочую камеру, крепится к приводу под углом 30 ° (к вертикали). Изнутри к бачку приварены ребра. От привода вращение передается бачку, в котором перемешиваются овощи. Для выгрузки продукта привод выключают и поворачивают бачок отверстием вниз. Кофеварка предназначается для приготовления натурального кофе и кофейных напитков и является аппаратом периодического действия. Она состоит из варочного сосуда и наружного кожуха, покрытого эмалью светлых тонов или хромированного. Воздушный зазор между стенками варочного сосуда и кожухом служит теплоизоляцией. Внутри резервуара смонтировано циркуляционно-перекидное устройство, предназначенное для циркуляции кипятка и подачи его в чашку с фильтром. Устройство состоит из пароулавливающего колпака с тремя отверстиями на боковых стенках. . В боковой стенке у дна внутреннего сосуда имеется патрубок с краном для разбора кофе. Сверху кофеварка закрывается съемной крышкой. Обогрев варочного сосуда осуществляется закрытым электронагревательным элементом, аналогичным конфорке плиты и представляющим собой литой чугунный диск, в спиральных канавках которого запрессованы в электроизоляционной массе две нихромовые спирали. Нагревательный элемент установлен под дном варочного сосуда и закрыт снизу кожухом. Кофеварка снабжена терморегулятором, датчик которого установлен в варочном сосуде над разборным краном. Терморегулятор автоматически поддерживает напиток в горячем состоянии при температуре 60...80°С. Над краном на кожухе находится лампа, сигнализирующая о работе нагревательного элемента. Варочный сосуд установлен на подставке, выступающей справа и служащей одновременно столиком для чашек. На торцевой стороне столика установлен переключатель.

Работы по благоустройству жилища могут быть различными по сложности, трудоемкости, специфике. Качество их выполнения во многом зависит от наличия исправного инструмента, от того, как оборудовано место, где производятся эти работы, от соблюдения правил пользования электроэнергией при повышенной электромеханизации домашних работ, соблюдения мер предосторожности при работе с лаками, красками и другими химическими реактивами. Одним словом, соблюдение правил техники безопасности является чрезвычайно важным и обязательным условием при эксплуатации жилища любого типа. Третий вопрос

Машины для обработки мяса и рыбы, имеет некоторые особенности неприменимые, чтобы выполнялась функция нарезка овощей. Для приготовления мясного и рыбного фарша выпускают мясорубки - МИМ-60 с ручным приводом (производительность - 20 кг/ч); МИМ-82 и МИМ-82М (производительность обеих - 80 кг/ч, но МИМ-82М имеет съемную загрузочную чашу, что удобно для санитарной обработки); МИМ-105 и МИМ-105М (производительность - 400 кг/ч) - с индивидуальными электродвигателями;

мясорубку устанавливают на полу, корпус выполнен в виде полой трубы, расположенной на чугунной плите. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продуктов. В верхней части корпуса находится загрузочное устройство предохранительным кольцом. Разгрузочным устройством служит торец камеры обработки. Спереди корпус имеет наружную резьбу, на которую навинчивают ножевую чашку. Рабочим органом служит шнек, две решетки с отверстием, два двухсторонних ножа и подрезная решетка. В рабочей камере вращается шнек, захватывает мясо и подает его к ножам и решеткам, которые надевают полу шнека. Мясорубка имеет вилку для выталкивания из корпуса шнека с ножами и решетками и приводимая к движению решетки. На боковой стороне размешены кнопки управления, лампа, сигнализирующая о подключении машины сети и рукоятка выполнения шнека.

Принцип действия. Подготовленное мясо закладывают в загрузочное отверстие и проталкивают его толкучем. Попав в камеру мясо, захватывается ножами и решетками. Затем мясо продавливается через отверстия и срезается вращающимися ножами, измельчённое мясо поступает в подставленную тару.

Правило эксплуатации. Перед началом работы проверяется санитарное состояние и правильность сборки. В корпусе мясорубки вставляется шнек, на палец шнека надевают подрезную решётку с двух сторон, нож, решетку с круглыми отверстиями, ножевые кольца. И навинчивают на корпус ножевую чашку. Ножевая чашка обеспечивает плотность прижимания решеток к ножам. Загрузку мяса производят во время работы машины, проталкивают мясо толкучем, машину периодически оставив и очищают рабочие органы от плёнок и сухожилий. После окончания работы машину выключают с помощью рукоятки, из корпуса извлекают шнек с ножами и решеткой. Рабочую камеру и рабочие органы очищают от остатков фарша. Промывают и просушивают.

Котлы пищеварочные применяются на предприятиях общественного питания для приготовления первых и третьих блюд. Отличительными особенностями данных котлов является усиленная конструкция и надежные станции управления. Перед продажей потребителю каждый котел проверяется на надежность креплений узлов и агрегатов, в обязательном порядке проходит проверку все электротехническое и навесное оборудование. На все котлы предоставляется гарантия.Организация обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание. отел пищеварочный электрический КПЭ-100 представляет собой варочный сосуд с двумя стенками. Котел имеет облицовку, выполненную из листов эмалированной стали. Пространство между внешней стенкой и облицовкой заполнено тепловой изоляцией. В нижней части смонтирован парогенератор, выполненный в виде прямоугольной стальной коробки с вмонтированными в ней стенами. Пространство между двумя стенками котла представляют собой герметичную пароводяную рубашку.

Уровень воды в парогенераторе контролируется с помощью пробноспускного крана. На трубопроводах, соединенных с паровой рубашкой, установлены двойной предохранительный клапан, электронный манометр и наполнительная воронка. На крышке котла установлен клапан - турбинка. Для слива содержимого из варочного сосуда предусмотрен сливной кран. Котел снабжен герметически закрывающейся двустенной крышкой. Она уравновешивается противовесом, позволяющим фиксировать ее в любом положении.

Перед началом работы приводная головка должна находится в верхнем положении, а кронштейн - в нижнем. На приводной головке закрепляют Взбиватель. Бачок с продуктами, помещенный на тележку, закатывают на машины. Включают механизм перемещения машины, при этом кронштейн, двигаясь вверх, подхватывает бачок за цапфы и снимает его с тележки. Одновременно приводная головка с закрепленным на ней взбивателем опустится, а упор головки нажмет на путевой включатель и отключит электродвигатель механизма перемещения и электромагнит тормоза. Тележку скатывают с основания, а бачок закрепляют зажимами. Изменять скорость вращения взбивателя во время работы машины запрещается (при отсутствии у машины вариатора скорости). В этом случае механизм останавливается, изменяет скорость вращения взбивателя и вновь включают.

В машинах МВ-35М и МВ-6 изменение скорости вращения взбивателя производят во время их работы. На шкалу регулятора частоты вращения взбивателя нанесены наименования полуфабрикатов. При работе необходимо совмещать стрелку регулятора с наименованием полуфабриката, находящегося в машине. При работе с машиной МВ-60 следует помнить, что при переключении скоростей концевой выключатель отключает электродвигатель. Во время работы запрещается добавлять в бачок продукты, так как это может привести к травмам (исключение составляют машины, которые имеют загрузочный лоток). Запрещается снимать бачок и взбиватель до полной остановки машины или механизма. После окончания взбивания машина МВУ-60 и МВУ-100 выключает привод машины и включает механизм перемещения. При разгрузке бака непосредственно на машине откатывают тележку, опускают бак и снимают Взбиватель. После этого бак поворачивают и выгружают продукты в подставленную тара.

После окончания работы электродвигатель выключают, опускают кронштейн в нижнее положение и снимают Взбиватель с вала. Затем снимают бачок. Взбиватель и бачок промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности машины протирают влажной тканью.

Охлаждаемые прилавки-витрины используют для продажи самых разнообразных продовольственных товаров: колбас, сыров, мясных и рыбных деликатесов, кондитерских изделий и т.д. Они составляют основу оборудования ведущих отделов любого продовольственного магазина - гастрономия, молочные продукты, кондитерские изделия. Многие производители предлагают витрины не только охлаждаемые, но и тепловые, которые предназначены для продажи готовых блюд в подогретом состоянии. Существует несколько классификаций холодильных прилавков. Одна из них основывается на различиях между витринными прилавками по температуре на экспозиционной поверхности, где происходит выкладка товара. Согласно этой классификации холодильные витрины разделяются на две группы: среднетемпературные и низкотемпературные. В среднетемпературных холодильных прилавках температура на экспозиционной поверхности составляет от -1 до +6°С. Для низкотемпературных витринных прилавков характерен диапазон температур на экспозиции от -18 до -25°С. Однако используются холодильные прилавки и с температурой от -4 до -12°С. Другая классификация основана на размещении холодильного агрегата. Охлаждаемые прилавки бывают со встроенным и выносным холодильным агрегатом. Для прилавков первого типа характерна небольшая глубина экспозиции, как правило, не больше 75 см, что обусловлено статическим типом охлаждения. Используются это холодильное оборудование в небольших магазинах, которые работают по принципу "через прилавок", то есть с продавцом. Установка таких холодильных прилавков в торговом зале не сопряжена с большим объемом монтажных работ - достаточно их установить в требуемом месте и подключить к энергосети. Холодильные прилавки с выносным агрегатом используются в супермаркетах и магазинах самообслуживания. Они имеют глубину экспозиции - до 1 метра и динамическую систему охлаждения, при которой воздух перемещается в рабочем пространстве путем принудительной конвекции. Этот вид холодильного оборудования нуждается в специальном профессиональном монтаже - подключении к выносному холодильному агрегату или к централизованной системе холодоснабжения. В связи с этим, приобретая такие холодильные витрины, Вы должны воспользоваться услугами квалифицированных мастеров-холодильщиков. В отличие от холодильных витрин со встроенным холодильным агрегатом, у таких прилавков значительно более равномерное поле температур по экспозиционной глубине (разница - в пределах 1-1,5°С). Холодильные прилавки могут быть выполнены в нескольких климатических классах. Витрины со встроенным холодильным агрегатом обычно производят двух климатических классов: третьего (холодильные витрины, работающие при температуре окружающего воздуха не более 28°С и относительной влажности - до 60%), и четвертого (температура - до 32°С и влажность - до 55%). Что касается холодильных прилавков с выносным агрегатом, то, соответственно, для холодоснабжения одного и того же прилавка используется либо обычный холодильный агрегат, либо усиленный (для тропического климата). При рассмотрении конструктивного устройства холодильного прилавка следует отметить, что основная деталь его - корпус - состоит из двух листов металла, между которыми залит пенополиуретан, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности не выше 0,023 Вт/м К). Корпус обычно размещен на подрамнике, выполненном из квадратной трубы. Нижняя часть холодильной витрины (касетон), как правило, облицована окрашенными или даже декорированными панелями. С боков корпус закрыт теплоизолированными боковинами из ударопрочного ABS-пластика. В нижней части витрины находится холодильный агрегат, как правило, оснащенный герметичным поршневым компрессором с напряжением питания 220 В. Необходимо также отметить такую важную составляющую, как испаритель. Он представляет собой теплообменник, осуществляющий охлаждение воздуха за счет кипения хладагента внутри него. Испаритель крепится на задней стенке корпуса, а в прилавках под выносной холод - иногда на дне витрины. В большинстве моделей холодильных витрин со встроенным агрегатом есть скрытая камера для хранения товарного запаса, находящаяся под экспозиционной поверхностью, что весьма удобно. Что же касается прилавков под выносной холод, то для них такая камера не является неотъемлемым компонентом конструкции.

Эксплуатация картофелеочистительных машин. При механическом способе очистки некоторые участки поверхности клубней многократно соприкасаются с рабочими шероховатыми поверхностями. В этом случае сдирается не только кожура, но и часть поверхностного слоя самого клубня, что приводит к повышенным потерям продукта. Кроме того, клубни различной величины требуют разного времени обработки: в то время как крупные клубни ещё очищаются, с более мелких дополнительно удаляется часть поверхности, что приводит к излишним потерям продукта. Поэтому овощи должны быть предварительно откалиброваны, что значительно уменьшает процент их отходов , а чтобы абразивное покрытие служило долго, перед очисткой должны быть ещё и вымыты. Прежде чем приступить к работе на картофелеочистительной машине, следует освободить от посторонних предметов рабочую камеру машины, убедиться в том, что она заземлена, и проверить состояние электропроводки. Очень важный совет - не нужно стараться засыпать в машину сразу как можно больше овощей. Практика работы на таком оборудовании показывает: чем больше, тем хуже и дольше. Почему? Увеличение или уменьшение порции овощей против нормативной приводит к снижению производительности машины и качества очистки, а также к увеличению отходов. При увеличении порций картофеля, загружаемого в рабочую камеру машины, значительно увеличивается время цикла его обработки, что приводит к снижению общей производительности машины. Уменьшение количества одновременно загружаемого картофеля приводит также к снижению производительности машины и увеличению отходов, так как лишний свободный объём рабочей камеры позволяет клубням передвигаться с увеличенной скоростью, что приводит к увеличению центробежной силы, действующей на клубень. Для загрузки камерных картофелеочистительных машин целесообразно иметь на производстве мерную ёмкость. Количество одновременно загружаемого продукта указывается в инструкциях по эксплуатации, прилагаемых к машинам. Напомним о нормах (по инструкции) - это верхний предел, и лучше загружать на 1…2 кг меньше: а - конусный; б - дисковый; в - роликовый Конусные картофелечистки (а это МОК-125, МОК-250, МОК-350, Мок-400 и др.) имеют рабочий орган в виде вращающегося усечённого конуса, у которого днище и поверхность конической части с внутренней стороны выполнены из абразивного материала. Днище имеет три волнообразных выступа с увеличением высоты волны к конической части рабочего органа. Дисковые картофелечистки имеют рабочий орган в виде вращающегося диска, верхняя поверхность которого имеет волнообразную форму и выполнена из абразивного материала. На поверхности диска имеются 2…4 волны, высота которых постепенно увеличивается от середины диска к его краям. В центре диска высота волн стремится к нулю. По своей высоте эти волны значительно выше, чем волны на днище конического рабочего органа. На нижней стороне рабочих органов картофелечисток периодического действия расположены вертикальные лопасти для удаления отходов. Для сдирания кожицы клубней поверхности рабочих органов картофелечисток вместо абразивного материала могут быть выполнены из специального обработанного металла или пластмассы.

Сковороды электрические с непосредственным обогревом предназначены для пассерования овощей, жарки, тушения и пропускания мясных, рыбных и овощных изделий в минипекарнях, столовых, кафе, ресторанах.

Перед началом работы проверяют санитарное состояние,. после чего сковороду устанавливают в горизонтальное положение механизмом опрокидывания и заливают необходимое количество жира. Модулированные сковороды включают нажатием на черную кнопку «Пуск» после установки лимба терморегулятора на требуемую температуру.

Кипячение применяется в целях обеззараживания питьевой воды, т. к. в кипящей воде (при 100°) погибают в несколько минут все вегетативные и нек-рые спороносные формы патогенных микроорганизмов. Мера эта имеет особенное значение во время эпидемий жел.-киш. заболеваний: холеры, брюшного тифа, дизентерии, а также при пользовании питьевой водой сомнительного в сан. отношении качества. Обеззараживание воды кипячением имеет место как в условиях мирной, так и военной обстановки, для снабжения отдельных скоплений, групп и масс населения, а именно: на фабриках, заводах, вокзалах, местах общественного питания, общежитиях, казармах, учебных заведениях, детских домах, леч.-сан. учреждениях, в походах, лагерях, рабочих командах, на работах вне населенных мест (полевых, земляных и т. п.), экспедициях, сан. поездах, пароходах и т. д. Кипячение воды производится в специальных приборах, кипятильниках различных типов: стационарных, переносных и подвижных. По характеру действия кипятильники бывают периодического и непрерывного действия (последние предпочтительны). Материалом для изготовления кипятильников могут служить: жесть, луженое или оцинкованное железо, медь и алюминий. При выборе материала играют роль вопросы технического и экономического характера (прочность, легкость, дешевизна изготовления и эксплоатации); сан. требования здесь сводятся к тому, чтобы железо и медь на поверхностях соприкосновения с водой были покрыты полудой; в отношении алюминия этого не требуется. Из стационарных кипятильников наиболее простой и примитивный--общеизвестный куб, вделываемый в специальный очаг. Основные недостатки его таковы: перерыв в действии, неэкономичность в отношении потребления топлива и недоступность внутренних частей для чистки и ремонта (необходимость разборки очага). Типом стационарного кипятильника с непрерывным действием является т. н. трактирный кипятильник (рис. 1), состоящий из отдельных секций (батарей) с производительностью в 350-- 600 л в час и также вделываемый в очаг. Питание кипятильника производится непрерывно автоматически, по мере разбора кипятка; кипяченая вода получается при правильном

Перед началом работы кипятильников открывают вентиль на водопроводе, проверяют уровень воды в переливной трубе (он должен быть на 6--8 см ниже кромки переливной трубы), проверяют работу поплавка, закрывают крышку, сливают воду из сборника кипятка. В процессе работы регулярно разбирают кипяток (первые 3--5 л воды сливают, так как она может быть некипяченой). Если потребность в кипятке отпала, следует прекратить нагрев. Необходимо следить за сигнальной трубкой: если из нее вытекает холодная вода --износилась прокладка клапана поплавка, если вытекает сильной струей горячая вода -- переполнен сборник кипятка. Интенсивное парение из-под крышки свидетельствует о прекращении подачи холодной воды. В электрокипятильниках предварительно проверяют наличие заземления, ставят рукоятку тумблера в положение «Включено», при этом загораются две сигнальные лампы (зеленая свидетельствует о заполнении водонагревателя водой и о работе тэнов, красная -- о подаче напряжения).

Поточная линия ПЛСК-63 предназначена для производства очищенного сульфитированного картофеля. Состоит данное оборудование переработки из следующих машин и механизмов: загрузочного бункера, вибрационной моечной машины, камнеловушки, картофелеочистительной машины непрерывного действия, наклонного транспортера, конвейера доочистки картофеля, сульфитационной машины и весового дозатора. Четыреста килограмм готового продукта в час - производит эта линия. Линия проста, надежна и удобна в эксплуатации. Клубни картофеля привозят из хранилища автотранспортом, грузоподъемность которых превышает более десяти тонн, и ссыпается в бункер подготовительного отделения.

Приемная площадка расположена немного выше пола помещения для удобства разгрузки машин. Картофель ссыпается в бункер при помощи опрокидывания контейнера. Емкость бункера обеспечивает одну рабочую смену продуктом. Через отверстие, расположенное в нижней части бункера, продукт попадает на конвейер. Дальше в нужном количестве попадает на наклонный транспортер, из которого клубни ссыпаются в вибрационную машину. Там картофель очищают от грязи. Чистые клубни поступают в камнеловушку, там происходит отделение клубней от камней. Это необходимо для того, что бы в дальнейшем не произошли повреждения агрегатов. Камера камнеловушки представляет собой чан заполненный раствором соли, поэтому клубни плавают на поверхности раствора, а инородные примеси тонут. Два транспортера опущены в чан с водой. Нижний выгружает затонувшие предметы, верхний выгружает картофель.

По мере расхода рассол доливается в чан. После этой процедуры картофель поступает в картофелечистку КНА - 600М, от туда клубни попадают на конвейер доочистки. Последний этап - это ленточный транспортер, по обеим сторонам которого расположены стулья коренщиц. Конвейер разделен на три ветви: два крайних - для подачи клубней к рабочим местам и средний для транспортировки дочищенного картофеля к сульфитационной машине. Отчистки через лотки, установленные у рабочих мест этих элементов, попадают на обрывную ветвь сбрасывающую их с ленты. Далее клубни поступают к оборудованию переработки. Линия ЛРМ-400 предназначена для мытья, отчистки и других овощей.

Линия обеспечивает хорошее качество и малый процент отходов, так как в ней используют термический способ обработки овощей. В термоагрегате, который состоит из наклонного контейнера, обжиговой печи и моечно-очистительной машины - производиться очистка. Воздействие высоких температур ослабляет сцепление верхнего слоя продукта с основной его частью. Толщины проваренного слоя зависит от времени обжига, поэтому время не большое. ЛРМ предназначена для комплексной механизации, частичной переработки, расфасовки и упаковки продукта.

Данное оборудование переработки состоит из следующих устройств: контейнеро-опрокидывателя, ванны для замачивания моркови, моечной машины барабанного типа, вибросушилки, транспортера , переборочной машины , транспортера для отходов, полуавтоматических весов, машины для упаковки, подъемно-поворотного стула, вентилятора с калорифером для подсушивания моркови, пульта управления.

Пищеварочные котлы предназначены для приготовления первых, вторых, третьих блюд, соусов, бульонов, в том числе и продуктов, которые указывает диета для 3 группы крови. Котлы пищеварочные электрические (КПЭ) имеют емкость от 40 до 250 л (КПЭ-40, КПЭ-60, КПЭ-100 и т.д.); паровые (КПП) - 100, 160 и 250 л; газовые (КПГ) стационарные - )60 и 250 л; опрокидывающиеся - 40 и 60 л. Котлы имеют автоматическое управление тепловым режимом. Принцип работы. Вода в парогенераторе нагревается до кипения, образующийся пар поступает в пароводяную рубашку, соприкасается со стенками и дном котла, конденсируется, отдавая теплоту парообразования, за счет которой через дно и стенки котла нагревается его содержимое. Конденсат стекает обратно в парогенератор и снова превращается в пар. Подготовку к работе универсального привода проводит повар, закрепленный за данной машиной, который перед началом работы обязан выполнить требования техники безопасности и соблюдать при работе с машиной безопасность труда. Вот поэтому перед началом работы проверяется правильность установки универсального привода, исправность сменного механизма и правильность его сборки и крепления с помощью винтов - зажимов. Убедившись в исправности сменного механизма и привода, производят пробный пуск на холостом ходу. Привод должен работать с небольшим шумом. В случае неисправности привод останавливают и устраняют причину неисправности. Регулировать скорость вращения в процессе работы разрешается только при наличие вариатора в конструкции машин. Приготовленные продукты загружать в сменные механизмы нужно только после включения универсального привода, исключение составляет только взбивательный механизм, у которого сначала загружают в бачок продукты, а затем включают универсальный привод. При работе запрещается перегружать сменный механизм продуктами, так как это приводит к ухудшению качества или порче продуктов, а так же к поломке машины. Особое внимание нужно уделить строгому соблюдению правил безопасности при работе с универсальным приводом, т.к. неосторожность приводит к травмам обслуживающего персонала. Категорически запрещается работать на машине без наличия соответствующих предохранительных устройств, а также подталкивать продукты в горловину сменного механизма руками. Осмотр универсального привода и установленного сменного механизма, а так же устранение неполадок разрешается проводить только после выключения электродвигателя универсального привода и его полной остановки. После окончания работы универсальный привод выключают и отключают от электросети. Только потом можно снимать сменный механизм для разборки, промывки и сушки. Профилактический и текущий ремонт универсального привода и сменных механизмов проводят специальные работники согласно заключенного договора.

Автоматизированная система управления предприятием (АСУП) - это система управления, построенная на основе применения средств вычислительной техники, экономико-математических методов и информационных технологий. Автоматизация управления направлена прежде всего на интеграцию, которая в современных производственных системах является одним из наиболее важных свойств. АСУП состоит, в свою очередь, из подсистем. Цель разбиения АСУП на подсистемы - выделение крупных неоднородных элементов для упрощения процессов проектирования, внедрения и эксплуатации АСУП. Все подсистемы принято делить на две группы - функциональные и обеспечивающие подсистемы.

Функциональные подсистемы выделяются в соответствии с управленческими функциями, осуществляемыми на предприятии. В АСУ промышленным предприятием входят следующие подсистемы: управление технической подготовкой производства, основным производством, вспомогательным производством, материально-техническим снабжением, технико-экономическим планированием производства, бухгалтерским учетом, сбытом, кадрами, качеством выпускаемой продукции и услуг, финансами.

Обеспечивающие подсистемы предназначены для обеспечения решения комплекса задач функциональных подсистем. В состав обеспечивающих входят подсистемы технического, информационного, математического, программного и организационного обеспечения. Подсистема технического обеспечения представляет собой комплекс технических средств, в который входят средства вычислительной техники, оборудование для организации локальных сетей и подключения к глобальным сетям, устройства регистрации, накопления и отображения информации.

Подсистема информационного обеспечения включает в свой состав внешнее информационное обеспечение в виде входных и выходных документов (в том числе и в электронном виде), используемых при решении функциональных задач, и внутреннее, ориентированное на организацию базы данных предприятия.

Подсистема математического обеспечения включает математические методы, модели, алгоритмы, используемые при решении задач управления.

Подсистема программного обеспечения включает системное программное обеспечение, прикладные программы для решения задач управления, а также другие программы, используемые на предприятии. Организационное обеспечение состоит из набора правил, инструкции, положении и других документов, регламентирующих функционирование АСУП

Мукопросеиватель МПМ-800 М служит для просеивания муки на предприятиях хлебопекарной промышленности, минипекарнях, кондитерских производствах. На кондитерских производствах, наряду с просеиванием муки, применяется для просеивания сахарного песка. Мукопросеиватель МПМ-800 М выполняет функцию аэрации муки, удаляет посторонние твердые примеси, а также служит для удаления магнитных примесей из муки.

МПМ-800 М - мукопросеиватель центробежного типа, обладает простой и надежной конструкцией. Мука загружается в приемный бункер, оборудованный мешкоопрокидывателем. Затем мука с помощью шнека подается на центробежное сито, расположенное вверху мукопросеивателя. Происходит отделение твердых посторонних предметов и примесей, затем при помощи магнитов отделяются посторонние магнитные предметы и примеси.

Машина для нарезки гастрономических товаров МРГУ-370. Машина (рис. 11) предназначена для нарезания ветчины, сыра, колбасы и других гастрономических товаров под углом до 45° на ломтики заданной толщины (до 6 мм) с укладкой их в стопку. Машина состоит из станины, каретки с механизмом шаговой подачи, зажимного устройства, дискового ножа, механизма регулировки шага, съемника, сбрасывателя, заточного устройства, приемного стола и привода. Дисковый нож и привод машины закрыты кожухом и литыми ограждениями. Под ножом имеется выдвижной лоток для сбора крошек. Станина имеет четыре регулируемые опоры. На верхней части станины закреплена опора каретки. Для включения машины на станине установлен тумблер, включаемый рычагом. При включении электродвигателя привода машины приходят в движение все ее механизмы (за исключением механизма шаговой подачи, установленного на каретке).Съемник начинает движение несколько позже каретки. Окончание поворота съемника совпадает с окончанием рабочего хода каретки; далее, после выстоя, съемник возвращается в исходное положение. В это время вступает в работу стопоукладчик, который при возвращении съемника с отрезанным ломтем находится в вертикальном положении так, что его иглы находятся за основаниями зубцов съемника. В момент остановки съемника стопоукладчик делает резкий поворот вокруг своей оси, снимая при этом ломоть со съемника и укладывая его на приемный стол. Возвращение стопоукладчика в исходное положение происходит медленно и заканчивается к моменту начала движения съемника в позиции съема ломтя. Перемещение продукта в зажимном устройстве осуществляется с помощью механизма шаговой подачи, смонтированного на каретке и механизма регулировки шага. Для дорезания остатков продукта имеется специальное приспособление, которое устанавливается на зажимном устройстве. Производительность - 45 резов в минуту Сечение нарезаемого продукта, мм - 160X 200Мощность, кВт - 0,27 Габариты, мм - 900 X 800 X 700 Масса, кг - 115. Машина РММ для нарезания на бруски монолитов сливочного масла. Машина представляет собой сварной каркас, в котором расположены неподвижная режущая рамка со струнами, ползун, привод и пульт управления. Ходовые винты привода вращаются электродвигателем посредством клиноременной передачи и червячных редукторов. Вращательное движение винтов преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна с помощью закрепленных на нем маточных гаек (рис. 12).Монолит сливочного масла, охлажденного до 5°С, укладывают на приемный стол. При включении машины масло подается ползуном к неподвижной режущей рамке со струнами. После окончания рабочего цикла нарезанные бруски масла убирают с разгрузочного стола. Такая линия предназначена для упаковки различных гастрономических товаров в термоусадочную пленку, взвешивания, выявления стоимости, печатания этикетки и ее приклеивания к пакету. Линия состоит из следующих агрегатов: машины для формовки пакетов; весового регистрационного комплекса 1817ВРК-3; этикети-ровочного устройства УВЭ-700.Линия упаковывает гастрономические товары, нарезанные кусками.По специальному заказу линия может комплектоваться для нарезки твердых колбас и сыров машиной МРЗП.Для упаковки может быть использована полиэтиленовая пищевая пленка толщиной 40 мкм.

Котел пищеварочный газовый КПГ-160 предназначен для приготовления бульонов, овощей, гарниров, а также для кипячения молока и приготовления первых блюд, компотов, напитков традиционным способом на предприятиях общественного питания. Котлы серии КПГ имеют цилиндрическую емкость для варки и рассчитаны на островное (отдельное) размещение в горячем цехе. Инструкция по применению котла пищеварочного газового КПГ-160Перед варкой котел и крышку необходимо промыть горячей водой. Продуктами и водой заполнять котел до уровня на 10 - 15 см ниже верхней кромки. Заполнить рубашку котла водой до контрольного уровня, для чего: открыть контрольный кран открыть кран воронки и через нее залить в электроподогреватель кипяченую воду в рубашку котла с появлением воды в контрольном кране прекратить заполнение и закрыть контрольный кран. Каждый раз перед началом варки необходимо проверять уровень воды и при необходимости доливать воду. После загрузки котла продуктами его розжиг производиться в следующем порядке: Убедиться в отсутствие утечки газа. Проверить положение всех газовых кранов, они должны быть закрыты Ручку регулятора температуры установить на максимум Проветрить топку и дымоход Проверить непосредственно перед зажиганием горелки наличие разрежения в дымоходе Разрежение проверяется втягиванием поднесенного к топке листа бумаги Закрыть отверстие в регуляторе воздуха Открыть магистральный газовый кран Поднести горящий факел к запальнику через люк. Нажав пусковую кнопку блока автоматики, поджечь запальник. Через 30 - 55 секунд отпустить пусковую кнопку и убедиться в том, что запальник продолжает устойчиво гореть Открыть газовый кран горелки и убедиться, что горелка горит полным пламенем

Практически любое знакомство с машиной/ агрегатом начинается с изучения инструкций по эксплуатации, а последующее сервисное обслуживание и текущий ремонт упираются в наличие каталогов запасных частей и ремонтно-технической документации. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию (Operating instructions, Operation and Maintenance Manual, Service manual, Betriebs- und Wartungsanleitung, Betriebsanleitung и т.д.) включает в себя общие технические данные, предписания по технике безопасности, указания по эксплуатации и управлению, информацию по техническому обслуживанию. В первую очередь предназначено для операторов и обслуживающего персонала. Данная книга должна являться составной частью машины и один ее экземпляр находиться у оператора машины. Каталоги запчастей (Ersatzteile Katalog, Ersatzteilliste, Spare Parts List, Parts book, Spare Parts Catalogue и т.д.) содержат подробную информацию о составных агрегатах, узлах и элементах машины: внешний вид (иллюстрация), идентификационный/ каталожный номер, название, количество, применяемость и т.п. Книга полезна для всех тех, кто в той или иной мере имеет отношение к запасным частям, расходным материалам и другим комплектующим на машину. Руководства по ремонту * (Service manual, Repair manual, Werkstatthandbuch, Handbuch и т.д) содержат огромное количество полезной информации по ремонту и диагностике, предоставляемой фирмами производителями только для своих дилеров: электрические схемы, гидравлические схемы, настроечные протоколы, подробные технические данные, порядок разборки/сборки узлов и агрегатов, моменты затяжки, расшифровка диагностических кодов неисправностей, расположение компонентов, подробные инструкции поиска и устранения неисправностей и т.д. В наибольшей степени будет полезной для высококвалифицированных технических специалистов, способных к проведению самостоятельного ремонта. Выполнить быстрый и качественный ремонт с соблюдением технологий, предписанных заводом-изготовителем, без информации, предоставляемой в данной книге, будет затруднительно.Несмотря на то, что каждая из перечисленных книг рассчитана на своего пользователя, важно понимать, что во многих случаях только наличие полного комплекта из трех книг способно помочь в оперативном решении текущих вопросов, связанных с нормальной эксплуатацией, сервисным обслуживанием и ремонтом техники. Настоятельно рекомендуем заблаговременно снабдить Вашу службу главного механика своим собственным комплектом технической документации и не полагаться, на наличие данной литературы в дилерских сервисных центрах. Она там может отсутствовать, а ее срок поставки превышающим все немыслимые границы.

Производственная травма -- травма, полученная работником на производстве и вызванная несоблюдением требований охраны труда.

Универсальная схема оказания первой помощи на месте происшествия:

1. Если нет сознания и нет пульса на сонной артерии - приступить к реанимации; 2. Если нет сознания, но есть пульс на сонной артерии - повернуть на живот и очистить ротовую полость; 3. При артериальном кровотечении - наложить жгут; 4. При наличии ран - наложить повязки; 5. Если есть признаки переломов костей конечностей - наложить транспортные шины. При оказании первой помощи недопустимо:

- терять время на выяснение обстоятельств случившегося;

- поддаваться панике;

- терять время на определение признаков дыхания.

Электротравмы. Устраните воздействие тока на пострадавшего (выключите электроустановку, откиньте электропровод и т.п.) Работайте в резиновых перчатках, резиновой обуви. Используйте электроизолированный инструмент. Нельзя приступать к оказанию помощи, не освободив пострадавшего от действия электрического тока. Если пострадавший не дышит, сделайте искусственное дыхание. При отсутствии сердцебиения сделайте непрямой массаж сердца. Дайте пострадавшему подышать нашатырным спиртом (0,5-1 секунду). Разотрите пострадавшего одеколоном и согрейте. Наложите стерильную повязку на место электротравмы. Вызовите скорую медицинскую помощь (тел.03). Проводите мероприятия по неотложной помощи до прибытия реанимационной бригады. Механические травмы. Механические травмы могут быть весьма разнообразны. К механическим травмам относятся например, ранения и вызванные ими кровотечения, вывихи и переломы. При любом ранении очень серьезную опасность представляет загрязнение раны. Поэтому при оказании первой помощи необходимо остановить кровотечение и предотвратить загрязнения раны. Для чего обработать рану, используя стерильный перевязочный материал (марля, салфетки, вата, бинт), а также: дезинфицирующие средства (раствор йода, перекись водорода, раствор марганцовокислого кальция и др.). Перед обработкой и перевязкой раны вымыть руки или обработать их дезинфицирующими средствами. Кожу вокруг раны 2--3 раза нужно протереть дезинфицирующим раствором и перевязать ее, используя перевязочный пакет, бинт или закрепить любой стерильный материал на это место. При отсутствии дезинфицирующего раствора можно прикрыть рану чистой марлей, наложив поверх слой ваты, перевязать бинтом. Ссадины можно смазать зеленкой, йодом или заклеить бактерицидным пластырем. При размороженных ранах с размятыми краями при оказании первой помощи пострадавшего нужно обязательно доставить в медицинское учреждение для профилактического введения сыворотки, предупреждающей такое осложнение, как столбняк. В случае колотой раны пострадавшего обязательно должен осмотреть врач, чтобы исключить травму внутренних органов или проникающее ранение. При укусе бешеной собаки необходимо использовать сыворотки для профилактики бешенства, а при укусе ядовитой змеи и пауков -- введение средств, нейтрализующих яд. Таких пострадавших нужно немедленно доставить в лечебное учреждение. Оказывая первую помощь при ранениях не следует: промывать рану спиртом, раствором йода для исключения ожога, отрывать прилипшие кусочки одежды, засыпать рану лекарствами в виде порошков или мазями. Если в результате несчастного случая произошел отрыв или отделение части конечности необходимо остановить кровотечение из культи, наложив жгут, указать точное время наложения. Обложить культю стерильными салфетками или проглаженной чистой тканью и туго забинтовать. По истечении одного часа жгут ослабить. Оторванную часть конечности завернуть в стерильный материал и поместить в полиэтиленовый пакет. Пострадавшего и оторванную часть конечности как можно быстрее доставить в лечебное учреждение. Любая травма сопровождается повреждением кровеносных сосудов и вызывает кровотечение.