Расчёт мокрой части бумагоделательной машины, вырабатывающей бумагу для офисной техники

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчетно-пояснительная записка

Тема: Расчёт мокрой части бумагоделательной машины, вырабатывающей бумагу для офисной техники.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

• 1 Характеристики применяемого сырья и готовой продукции
• 2 Выбор и обоснование технологической схемы и типа оборудования
• 3 Описание технологической схемы
• 4 Расчет баланса воды и волокна бумагоделательной машины

4.1 Общие данные

4.2 Исходные данные для расчета

4.3 Продольно-резательный станок

4.4 Накат и машинный каландр

4.5 Сушильная часть

4.6 Прессовая часть

4.7 Гауч-вал

4.8 Формующий вал

4.9 Участок предварительного обезвоживания

4.10 Напорный ящик

4.11 Узлоловитель

4.12 Сборник оборотной воды

4.13 Вибрационная сортировка

4.14 Сборник подсеточной воды

4.15 III ступень центриклинеров

4.16 Ссмесительный насос №3

4.17 II ступень центриклинеров

4.18 Смесительный насос №2

4.19 I ступень центриклинеров

4.20 Смесительный насос №1

4.21 Напорный переливной бак

4.22 Гидроразбиватели

4.23 Бассейн сухого брака

4.24 Гауч-мешалка

4.25 Сгуститель брака

4.26 Бассейн мокрого брака

4.27 Сборник избыточной оборотной воды

4.28 Сборник оборотной воды

4.29 Сборник подсеточной воды

4.30 На дисковый фильтр

4.31 Дисковый фильтр

4.32 Бассейн оборотного брака

4.33 Регулятор концентрации бассейна оборотного брака

4.34 Машинный бассейн

4.35 Композиционный бассейн

4.36 Бассейн размолотой целлюлозы

4.37 Операции размола лиственной целлюлозы

4.38 Операции размола хвойной целлюлозы

4.39 Баланс осветленной воды

• 5 Расчет технологического оборудования

5.1 Расчет производительности бумагоделательной машины

5.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов

5.3 Расчет объемов бассейнов

5.4 Расчет и выбор насосов

5.5 Расчет и выбор размалывающего оборудования и гидроразбивателей

5.6 Расчет и выбор гидроразбивателей для переработки брака

5.7 Расчет и выбор оборудования для очистки бумажной массы

5.8 Расчет и выбор установок вихревых конических очистителей

5.9 Расчет и выбор узлоловителей и вибрационных сортировок

5.10 Расход электроэнергии

• 6. Основные технико-экономические показатели
• Список использованной литературы



• ВВЕДЕНИЕ

С развитием компьютерных технологий во всем мире возросла потребность в специальной бумаге для офисной техники. В среде производителей бумаги бытует мнение, что именно рынок офисной бумаги является индикатором здоровья бумажного рынка любой страны. Речь идёт о белой бумаге - или, как её иначе называют - бумаге для делового производства, применяемой для копировальной, множительной техники, факсов и принтеров.

По оценке «Экспресс-Обзора» [1] доля офисной бумаги составляет 26 % рынка канцелярских товаров. Объем рынка бумаги для офиса составил в 2005 году - 372 тыс. тонн, в 2006 году - 423 тыс. тонн. Рынок продолжит расти, но темпы роста несколько замедляются. В следующие два года рост рынка составил 12-14 % в год. Объём рынка бумаги для офиса в стоимостном выражении растёт более быстрыми темпами, чем в натуральном. Если в 2005 году он составлял 611 млн. долл., в 2006 году - 735 млн. долл., в 2007 году - 14,7 млрд руб., то в 2008-2009 гг. рынок офисной бумаги продолжит увеличиваться ещё более быстрыми темпами, что объясняется популярностью бумаги как таковой (ее используют не только для печатания документов, но и в качестве черновиков, редко когда лист бумаги «существует» больше суток). При этом можно заметить очевидную тенденцию: импортная офисная бумага вытесняется отечественной. В 2009 году на долю зарубежной бумаги придется всего 20% совокупного рынка в натуральном выражении. ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» и ОАО «Светогорский ЦБК» являются основными производителями этой продукции. В последнее время стала наращивать свои производственные мощности группа предприятий «Северо-Западная лесопромышленная компания».

Потребление офисной бумаги в России чрезвычайно мало по сравнению с европейскими странами: в 2007 году среднедушевое потребление бумаги для офиса составило 2,6 кг. По оценке специалистов достигнуть показателей европейских стран по уровню потребления бумаги для офиса Россия сможет лишь через 10 лет.

На российском рынке сейчас представлено большое количество марок бумаги (как российской, так и импортной), пригодных для работы с офисной техникой. Для удобства классификация офисных бумаг упрощена до трех букв - A, B и С. Эти три признанные категории офисных бумаг сертифицированы по тестам на разном офисном оборудовании. Все остальные сорта бумаг, не вошедшие ни в одну из вышеперечисленных категорий, являются потребительскими, или писчими. Они не подходят для работы на оборудовании современного офиса. Наибольшую долю в продажах офисной бумаги занимает бумага класса С. В ближайшие два года структура рынка бумаги изменится: доля цветной бумаги (в натуральном выражении) дойдет до 5%, доля бумаги класса В увеличится до 37%, бумаги класса С - снизится до 62%. Быстрее всего будет развиваться сегмент цветной бумаги.

В 2007 году затраты россиян на офисную бумагу выросли: в классе А - до 16 центов на человека в год, в классе В - до 1,47 долл., в классе С - до 3,05 долл., в сегменте цветной бумаги - до 24 центов на человека в год.

Качество бумаги - очень существенный фактор не только для получения качественного документа, но и просто для работоспособности офисной техники. Особенно важно качество бумаги, используемой для работы на современном высокопроизводительном оборудовании при высоких скоростях подачи, применении двустороннего копирования или печати, а также для получения высококачественных полноцветных документов. Качество бумаги определяется, прежде всего, совокупностью ее физических, химических и электростатических свойств, а также отделкой. Именно по этим параметрам бумага попадает в ту или иную категорию. Параметры плотности и белизны признаны специалистами наиболее важными. На качество печати очень существенно влияет влажность: более "сухая" бумага улучшает "приваривание" тонера и предотвращает скручивание листов в процессе прохождения бумаги через принтер. Поэтому если "офисная" бумага скручивается, то, скорее всего, это нарезанная местными умельцами офсетная бумага. Обычно влажность офсетной бумаги составляет 5,5 - 8%, у офисной этот показатель не должен превышать 4,5%. Показатель гладкости должен быть весьма высоким, однако не слишком, чтобы краска хорошо держалась на бумаге. У качественной бумаги для цветной печати время прохождения через принтер должно составлять 50 - 70 секунд, в то время как гладкость бумаги для полиграфической печати может допускать скорость прохождения через принтер в 100 - 200 секунд.

Производство качественной бумаги основывается на серьезной научно-исследовательской работе бумажников и производителей оргтехники. Ведущие производители, как правило, проводят тестирование выпущенных партий бумаги на основных типах офисного оборудования.

Для улучшения определенных свойств бумаги (например, белизны, непрозрачности, эластичности и т. д.) в волокнистую массу добавляют ряд органических и неорганических веществ, которые прикрепляются к волокнам. Чтобы сделать бумагу пригодной для письма и придать ей гидрофобные свойства, в бумажную массу вводят канифольный клей, парафиновую эмульсию, глинозем и другие способствующие слипанию вещества (так называемая проклейка). Для повышения белизны, гладкости, мягкости и непрозрачности, а также улучшения печатных свойств бумаги вводят минеральные наполнители (каолин, мел, тальк); для придания цвета и повышения белизны - анилиновые (реже минеральные) красители [2, 3].

Все большее значение во всех странах приобретает применение сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород, в частности березы. Березовая сульфатная целлюлоза характеризуется более высокими показателями механической прочности, чем хвойная сульфитная; прочность ее составляет примерно 70 - 80 % от прочности сульфатной хвойной целлюлозы. Это обусловлено тем, что в целлюлозе из лиственной древесины содержание пентазанов выше, чем в хвойной. Этот показатель благоприятно сказывается на прочности, склеивании бумаги, улучшении способности к разлому. Бумага, изготовленная с применением лиственной СФА целлюлозы, используется для архивного хранения [4].

Волокна СФА целлюлозы меньше укорачиваются при размоле и дают сомкнутый и менее прозрачный лист, имеющий очень высокое сопротивление разрыву и продавливанию при одновременно высоких показателях сопротивления на раздирание и изгиб. Лист бумаги из сульфатной целлюлозы характеризуется высокой термостойкостью, а при увлажнении и сушке меньше деформируется. Однако сульфатная целлюлоза труднее размалывается и хуже фибриллируется при размоле. Трудность размола сульфатной целлюлозы связывают с лучшим сохранением морфологической структуры волокна при щелочной варке, а высокие показатели механической прочности - с лучшим развитием межволоконных сил, лучшей гибкостью волокон и большей площадью межволоконных контактов, возникающих при отливе листа бумаги [4].

В таблице представлены качественные характеристики офисной бумаги различных поставщиков. [1]

Таблица - Сравнительные данные офисной бумаги различных поставщиков

Бумага	поставщик	класс	страна производитель	характеристики	примечания	формат	листов в пачке
1	2	3	4	5	6	7	8
Ballet Classic	Комус, Office copy, Релайт	B	Россия	Плотность 80 г/м2, белизна 98% Толщина, мкм 102±2 Шероховатость, мл/мин 300 или менее Влажность, % 4,6±0,7 Белизна ООВ, % 105±2 Белизна, % 145±4		А4 / А3	500
Ballet Premier		A		Плотность 80 г/м2, белизна - 98%		А4	500
Ballet Universal		C		Плотность 80 г/м2, белизна - 95%		А4 / А3	500
Canon	Office copy, ComMark	A	Финляндия	Плотность 80 г/м2, белизна - 97%	Сырье изготавливается из деревьев, растущих в восстанавливаемых лесах. Бумага проходит дополнительный контроль качества со стороны фирмы "Canon". Обладает оптимальными свойствами для работы на оргтехнике марки "Canon".	А4 / А3	500
Clio Classic	Office copy, ComMark	B	Финляндия, Швеция, Испания	Белизна 155 D65, 96% ISO Толщина 104 мкм	Срок хранения 150 лет.	B	B
Clio Premium		A		Белизна 161 D65, 97% ISO Толщина 104 мкм Влажность 4.0-4.2% Непрозрачность 92%	Бумага не содержит древесных смол и газообразного хлора.	A	A
Clio		C		Плотность 80 г/м2, белизна 93% Белизна 95% ISO Толщина 104 мкм Влажность 4.0-4.2% Непрозрачность 92%	Рекомендована для факсимильных аппаратов, использующих обычную бумагу.	А4 / А3	500
Data Copy	Комус	A	Швеция	Плотность 80 г/м2, белизна 98%		А4	500
Future Lasertech	Комус	B	Финляндия	Плотность 80 г/м2, белизна 95% ISO	Рекомендована в первую очередь для высокоскоростного копирования на ризографах.	А4	500
Future Multitech		А		Плотность 80 г/м2, белизна 98% ISO	Упаковка пачек имеет влагостойкую пропитку и полиэтиленовую пленку с внешней стороны. Для удобства пользования коробка имеет отверстие с торца, позволяющее вынимать пачки, не разрывая коробку, и специальные ручки для переноса открытой коробки. Подходит для высокоскоростного цветного и черно-белого копирования на всех классах аппаратов.	А4	500
IQ economy	Европапир-СНГ	С	Россия	Плотность 80 г/м2, белизна 96%		С	С
Kym Ultra	Комус, ДУБЛЬ В	А	Финляндия	Плотность 80 г/м2, белизна 97% ISO	Выдерживает длительное хранение в архивах. Пачки и коробки имеют антистатическую полиэтиленовую влагостойкую упаковку.	А	А
Kym Lux	Комус, Релайт	B		Плотность 80 г/м2, белизна 144% (CIE)	Обладает высокой непрозрачностью и жесткостью для двухстороннего копирования.	А3	500
Lomond Business	Lomond	B	Япония	Плотность 80 г/м2, белизна 95	Качество бумаги сертифицировано в соответствии с международными действующими нормами Лондонским Сертификационным обществом BVQI.	B	B
Lomond Copy		С		Плотность 80 г/м2, белизна A4 - 97, А3 - 94		А4 / А3	500
Lomond Lux		A		Плотность 80 г/м2, белизна 98		A	A
Lomond Nova		C		Плотность 80 г/м2, белизна A4 - 94, А3 - 94		А4 / А3	500
Lomond Office		C		Плотность 80 г/м2, белизна 94		А4	500
Lomond Ultra		B		Плотность 80 г/м2, белизна 98%	Имеет антистатическую обработку, обеспечивающую ее беспрепятственный проход при стандартном, двустороннем и скоростном копировании; рециркулируемость, высокую степень экологичности.	А4	500
Lucky paper	СЗЛПК		Россия	Плотность 60 г/м2, белизна 88%		А4	500 / 250
Maestro standard	Европапир-СНГ	В	Россия	Плотность 80 г/м2, Яркость 95%		А4 / А3	500
Svetocopy New	ДУБЛЬ В, Европапир-СНГ, Релайт, Office copy	C	Россия	Плотность 80 г/м2, Яркость 94% Толщина, мкм 102±2 Шероховатость, мл/мин 300 или менее Влажность, % 4,6±0,7 Белизна ООВ, % 105±2 Белизна, % 135±4	отсутствие пылевого отделения, высокая жесткость, идеальная геометрия листа. Прошла тестирование в лабораториях Финляндии, где получила высокую оценку. Отсутствие пылевого отделения, высокая жесткость, идеальная геометрия листа.	А4	500
UNIT Copy	Юнит-Клаб		Австрия	Плотность: 80 г/м2, белизна 94%		А4 / А3	500
UNIT Copy office				Плотность: 80 г/м2, белизна 96%		А4	500
UNIT Copy standard				Плотность: 80 г/м2, белизна 94%		А4	500
Xerox Business	Комус, Office copy, Релайт	B+	Финляндия	Плотность: 80 г/м2, белизна 96% Белизна 150 CIE, 96% ISO Толщина 106 мкм	Срок архивного хранения 150 лет. Бумага не содержит древесных смол и газообразного хлора. Формат А4 (без отверстий, с 2 и 4 отверстиями) и А3	А4	500
Xerox Office		B		Плотность: 80 г/м2, белизна 94% Белизна 146 CIE, 96% ISO Толщина 104 мкм	Бумага не содержит древесных смол и газообразного хлора.	А3	500
Xerox Performer		C		Плотность: 80 г/м2, белизна 96% Белизна 140 CIE Толщина 104 мкм Плотность: 80 г/кв.м.	Обладает оптимальными свойствами для работы на оргтехнике марки «Ксерокс».	А4 / А3	500
ГОЗНАК COPY	Краснокамская ф-ка Гознака	C	Россия	Плотность: 80 г/м2, белизна 97%	Пачки и коробки имеют красочную влагопрочную упаковку	А4 / А3	500
ГОЗНАК COPY LUX		С		Плотность: 80 г/м2, белизна 98%	Формат А4 по 500 л.	А4	500
ГОЗНАК PRINT		B		Плотность: 65 г/м2, белизна 100%	Формат А4 по 500 л.	А4	500
Снегурочка	Европапир-СНГ	C	Россия	Плотность: 80 г/м2, белизна 95% Толщина, мкм 102±2 Шероховатость, мл/мин 300 или менее Влажность, % 4,6±0,7 Белизна ООВ, % 101±2 Белизна, % 130±4	Формат А4 / A3 по 500 л. По техническим характеристикам соответствует требованиям стандарта ISO 9001. Упаковка бумаги влагостойкая (ламинированная полиэтиленом).	А4 / А3	500

1 1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Бумага листовая для офисной техники изготавливается, например по ТУ 5438-016-00253497-2001 [5] на Светогорском бумкомбинате, по СТО 00279404-001-2006 [6] на Сыктывкарском ЛПК и т.д. Обобщенные показатели качества офисной бумаги приведены в таб. 1.1.

Таблица 1.1 - Качественные показатели офисной бумаги

Наименование показателей	норма
Масса бумаги площадью 1м2, г	80±4,0
Разрывная длина (в среднем по двум направлениям), м, не менее	3500
Гладкость, с	80-90
Массовая доля золы, %	10-14
Белизна, %, не менее	85
Непрозрачность, %, не менее	90
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, г/м2, не более	25
Стойкость поверхности к выщипыванию по Денисову, № палочки, не менее	8
Сорность, число соринок на 1м2, площадью от 0,1 до 0,5 мм2; не более	80
Влажность, %, не более	4,5

Характеристики исходного сырья и химикатов приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристики исходного сырья и химикатов

Наименование сырья, химикатов, ГОСТ или ТУ	Показатели по ГОСТ или ТУ	Норма
Целлюлоза сульфатная беленая хвойная	Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до степени помола 60°ШР и массе отливки 75 г/м - разрывная длина, м, не менее - сопротивление излому, ч.д.п., не менее -сопротивление раздиранию, мН, не менее Белизна, %, не менее Сорность, число соринок на 1м2: - площадью от 0,1 до 1,0 мм2, не более - площадью свыше 1,0 мм2, не более рН водной вытяжки	8700 3500 900 85 60 2 5,5-7
Целлюлоза сульфатная беленая лиственная	Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до степени помола 60°ШР и массе отливки 75 г/м: - разрывная длина, м, не менее - сопротивление излому, ч.д.п., не менее - сопротивление раздиранию, мН, не менее Белизна, %, не менее Сорность, число соринок на 1м2: - площадью от 0,1 до 1,0 мм2, не более - площадью свыше 1,0 мм2, не более рН водной вытяжки	7200 700 450 85 60 2 5,5-7
Каолин обогащенный, марки КН-80, ГОСТ 19285-73	Белизна, %, не менее Остаток на сетке, %, не более - сетка №02 - сетка №009 Массовая доля влаги, %, не более	82,0 0,05 0,4 18
Глинозем (сернокислый алюминий) ГОСТ 12966-75	Массовая доля окиси алюминия, % Массовая доля свободной серной кислоты, %	7,0-10,0 1,5-2,5
Канифольный клей на основе таловой канифоли	Массовая доля золы, %, не более Массовая доля механических примесей, %, не более Температура размягчения, °С, не ниже Кислотное число, % (мг КОН на 1 г продукта), не менее Массовая доля неомыляемых веществ, % не более Содержание свободной смолы, %, не более	0,06 0,03 56 154 6 8
Полиакриламид	Массовая доля основного вещества, %, не более Скорость осаждения по оксиду меди, мм/с, не менее Кинематическая вязкость 0,2%-го раствора ПАА в 3% растворе NaCl при 30°С, мм/с, не менее	8 8 3,0



2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ

Процесс производства офисной бумаги складывается из следующих этапов:

подготовка бумажной массы, включающая в себя: прием волокнистого материала, его размол в две ступени, составление композиции бумаги (добавление в массу химикатов, брака), аккумулирование, разбавление, очистку и сортирование бумажной массы от посторонних включений.

напуск массы на сетку;

отлив;

прессование;

сушка;

охлаждение;

каландрирование и намотка;

резка.

Подготовка бумажной массы проходит в массоподготовительном отделе бумагоделательной машины.

Для того чтобы создать необходимый запас массы на некоторый период работы БДМ, устанавливают приемные бассейны (буферные), рассчитанные на хранение массы высокой концентрации, изготовленные из биметалла или железобетона с перемешивающим устройством.

Размол массы необходим для придания волокну определенной структуры и размеров по длине и толщине, сделать волокна гибкими и пластичными и сообщить им определенную степень гидратации, чтобы обеспечить связь волокон в массе при отливе. Размол идет в две ступени: на первой степени происходит роспуск, на которой прирост степени помола небольшой, а на второй - собственно размол, фибриллирование волокон с обнажением слоя S₂, которое приводит к увеличению удельной поверхности волокон и числа свободных гидроксильных групп на его поверхности, способных к образованию водородных связей, и укорочению волокон. Для размола используем ножевые размалывающие машины - дисковые мельницы, которые имеют много преимуществ перед коническими: возможность размола при высокой концентрации массы (до 40 %); более низкий удельный расход энергии; большую единичную мощность и производительность, компактность, простоту конструкции; более широкую область применения (размол целлюлозы, полуфабрикатов высокого выхода, древесной щепы, отходов сортирования древесно-массного и целлюлозного производств); возможность получения более однородной по структуре массы.

После размола составляют композицию бумажной массы, добавляют брак, химикаты в соответствии с требованиями качества бумаги:

-канифольный клей для проклейки бумаги, который придает ей водостойкость, при этом снижается впитываемость, что делает ее пригодной для письма и печати. Используем кислую проклейку, для этого добавляем в бумажную массу сернокислый алюминий после аккумулирования массы.

-Каолин для наполнения бумаги, что позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов.

Композиция бумаги составляется в композиционном бассейне, изготовленном из железобетона, необходимое количество химикатов подаётся с помощью дозаторов.

Аккумулирование и разбавление массы происходит в машинном бассейне, изготовленном из железобетона. Для подачи постоянного количества массы на дальнейшие стадии процесса устанавливают на уровне третьего этажа бак постоянного уровня из биметалла.

Для обеспечения нормальной работы БДМ и получения бумаги заданного качества проводим очистку и сортирование массы от нежелательных включений (частицы коры, луба, сучков, непровара, волокнистых узелков, песка, смолы и др.) и воздуха.

Для удаления из массы тяжеловесных включений и воздуха применяем трехступенчатую схему конических вихревых очистителей с деаэрацией массы. Включения, плотность которых близка к плотности волокна, удаляются в аппаратах, где рабочим элементом является сито - это узлоловители.

Подготовленную массу направляют на БДМ. Сегодня популярностью пользуется так называемая «мокрая технология» изготовления бумаги, где используются специальные машины для производства бумаги. В состав этих машин входят следующие компоненты - сеточная, прессовая и сушильная части, каландр и накат [7].

Сеточная часть включает в себя движущиеся сетки, на которые ложится мокрая бумажная масса. Основное отличие плоскосеточных и круглосеточных бумагоделательных машин состоит в том, что в плоскосеточных машинах формирование бумажного полотна осуществляется на движущейся горизонтальной сетке, а в круглосеточных - полотно формуется на вращающейся цилиндрической сетке.

Для получения качественного листа бумаги при повышенной обезвоживающей способности сеточной части применим двухсеточное формующее устройство «Дуоформер». Оно позволяет увеличить скорость самой БДМ до 1000 м/мин и выше, применить комплексную автоматизацию, снизить расход электроэнергии, увеличить производительность. Напуск массы на такой сеточный стол осуществляется в зазор между сетками, расположенный снизу. В нашем случае удобнее и эффективнее применить напускное устройство «Конверфло», которое способствует образованию качественного листа бумаги, за счет турбулизации потока, которая предотвращает флокуляцию и ориентацию волокон.

Для повышения сухости бумажного полотна после сеточной части устанавливаем гауч-вал с 4-мя вакуум-камерами. Рабочим конвейером, на котором происходит обезвоживание и формование полотна, является сетка. На быстроходных машинах применяют синтетические сетки № 28. Передача бумаги из сеточной части в прессовую осуществляется вакуум - пересасывающим устройством, которое состоит из пересасывающего вала и сукна, которое также транспортирует полотно в прессовой части. Такая система позволяет передавать полотно по всей ширине и снизить обрывы на этом участке.

С целью уменьшения размеров прессовой части, обрывов полотна при высокой скорости машины установим комбинированный четырёхвальный пресс с наклонным расположением валов. Нижний вал - желобчатый с полиуретановым покрытием, второй снизу - отсасывающий с перфорированной рубашкой, третий снизу - гладкий металлический с покрытием из кварцевой резины (станнитом), верхний - желобчатый. Все валы с регулируемым прогибом типа «Кюстерс» для уменьшения прогиба валов, что предотвращает неравномерность влажности по ширине полотна. Сукна в прессовой части препятствуют раздавливанию бумажного полотна и выполняют роль транспортёра бумаги. Применим сукно «Аквадакт», в котором продольные и поперечные нити не пересекаются, исключают маркировку, повышают эффективность обезвоживания, что необходимо при большой скорости машины.

Для безобрывной заправки полотна с последнего пресса на сушильный цилиндр применяем систему вакуумной заправки полотна «Фиброл». Полотно транспортируется за счёт движения воздухопроницаемой сетки над вакуумным ящиком, такая система позволяет полностью исключить участие рабочего в процессе заправки полотна. Сетка является проводником бумаги в сушильной части.

При больших скоростях машины в сушильной части около направляющих валов создается избыточное и отрицательное давление, что может привести к отслаиванию полотна от сетки, обрыву, складкам. Для предотвращения этого явления применим однорядную компоновку сушильных цилиндров с вакуумными валами, в которых поддерживается небольшой вакуум для прижатия бумаги к поверхности вала.

После сушки бумага имеет высокую температуру, для снижения которой бумажное полотно проходит через холодильные цилиндры, имеющие отдельные сетки, и поступает на отделку на софт-каландре. Он позволяет повысить гладкость и улучшить печатные свойства, уменьшить количество брака, исключить раздавливание за счет мягких валов.

Готовая бумага после наката поступает на резку на продольно-резательный станок с нижней заправкой бумаги. Процесс резки на таком ПРС стационарен, нет набегания кромок друг на друга.

Система водопользования на БДМ замкнута, предусматривается подача свежей воды на промывку сеток, сукон, в вакуум камеры валов. Вода с большим содержанием волокна с сеточной части поступает на очистку на дисковый фильтр, где сгущается скоп и возвращается в производственный процесс, а осветленная вода идёт на разбавление массы по потоку. Брак с прессовой, сушильной части и с отделки поступает в гидроразбиватель, затем сгущается и также возвращается в производство. Такая система позволяет уменьшить количество волокно- и каолинсодержащих сточных вод, снизить расход свежих волокнистых материалов на 1т бумаги [8, 7].



3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Работа технологической схема производства офисной бумаги описана ниже.

Хвойная и лиственная беленая сульфатная целлюлоза поступают из бассейнов высокой концентрации в приемные бассейны целлюлозы (1) (концентрация 10 %), разбавляется осветленной водой до 4 % и перекачивается центробежным насосом (32) на размол в сдвоенные мельницы (2). Размолотая целлюлоза поступает в бассейн размолотой целлюлозы (3) в соотношении 40:60, проходит через регулятор концентрации (7), где разбавляется до 3,5 % и поступает в композиционный бассейн (4). В этот же бассейн, для составления композиции бумаги, подаются каолин и канифольный клей в заданных количествах. Концентрация массы в композиционном бассейне - 3,671 %.

Далее масса перекачивается центробежным насосом в машинный бассейн (6), разбавляется оборотной водой из бассейна оборотного брака (5), откуда подается в переливной напорный бак (8), где поддерживается постоянный уровень массы для равномерной подачи её в смесительный насос № 1 (9). Избыток бумажной массы через перелив возвращается в машинный бассейн. В смесительном насосе масса смешивается с глиноземом, отсортированной массой со второй ступени центриклинеров и подсеточной оборотной водой, которые подаются во всасывающий патрубок смесительного насоса № 1.

Смесительным насосом масса концентрацией 1% перекачивается на очистку от тяжеловесных включений и воздуха на трехступенчатую систему конических вихревых очистителей с деаэрацией массы (10). Отсортированная масса с первой ступени при концентрации 0,8244 % перекачивается на узлоловители (11). Отходы с первой ступени смесительным насосом № 2 (12), смешиваясь с годной массой с третьей ступени и подсеточной водой, подаются на вторую ступень центриклинеров. Отходы с этой ступени перекачиваются смесительным насосом № 3 (13), смешиваясь с подсеточной водой, на третью ступень. Отходы с третьей ступени удаляются в сток (14).

После сортирования массы в узлоловителях, она подается в коллектор напорного ящика (15) с концентрацией - 0,8035 %. Отходы от узлоловителя поступают в бак отходов (16), откуда подаются самотёком на вибрационную сортировку (17). В коллектор напорного ящика подается свежая вода на пеногашение и полиакриламид. Избыток массы (10 %) удаляется в сборник подсеточной воды (18). Из коллектора масса подается в напорный ящик, турбулизируется шарнирно-закрепленными пластинами и через напускную щель подается в зазор между двумя сетками (20,33) двухсеточного формующего устройства «Дуоформер» (19). Обезвоживание массы осуществляется за счет центробежных сил, вакуум отсоса внутри камер формующего вала (40) и отсасывающих ящиков (41), свободного стекания воды. Сухость полотна после участка обезвоживания до формующего вала 2,5 %, а после него 9 %. Подсеточная вода с участка предварительного обезвоживания формующего вала поступает в сборник подсеточной воды.

Дальнейшее обезвоживание массы до сухости полотна 21,3 % идет на четырехкамерном гауч-вале (42). Оборотная вода с формующего вала и гауч-вала поступает в сборник оборотной воды (23).

Съем полотна с сетки и подача его в прессовую часть осуществляется вакуум-пересасывающим устройством, состоящим из пересасывающего вала (21) и сукна (22). Прессовая часть состоит 4 комбинированных валов расположенных наклонно: 1 нижний вал (34) - желобчатый, со своим отдельным сукном (35), 2 вал (36) - отсасывающий, 3 вал (37) - гладкий без сукна, 4 (38) - желобчатый со своим сукном (39). Промывка прессовых сукон осуществляется в сукномойках (43) водяными спрысками (44) свежей водой (температура воды 35-50°С, давление 0,3-0,4 МПа). Бумажное волокно последовательно проходит прессовые валы, обезвоживается до сухости 42%.

Далее бумажное полотно подается в сушильную часть. Заправка полотна в сушильную часть осуществляется системой вакуумной заправки полотна «Фиброн», которая состоит из ленточного транспортера, оборудованной воздухопроницаемой сеткой (45), которая также является сеткой провода полотна в сушильной части, и вакуумного ящика (46), с помощью которого бумажное полотно присасывается к сетке. Сушильная часть имеет однорядную компоновку сушильных цилиндров (47) с вакуумными валами (48) для уменьшения обрывов и образования складок. Состоит из нескольких групп по пароснабжению и приводу. Бумажное полотно попеременно соприкасается с нагретой поверхностью сушильных цилиндров, обогреваемых изнутри паром, и вакуумных валов, достигает сухости 93,5%. Далее охлаждается на холодильных цилиндрах (49), провод полотна осуществляется отдельными сукнами (50) верхнего и нижнего холодильных цилиндров. После чего проходит каландрирование на софт-каландре (51), где достигается необходимая гладкость бумажного полотна.

Заканчивается машина накатом (52), бумажное полотно сматывается в рулон и направляется на продольно-резательный станок с нижней заправкой бумаги (53). На нем рулон разрезается на катушки необходимого размера по ширине, которые отправляются на склад.

Мокрый брак с гауч-вала и прессовой части поступает в гауч-мешалку (25), разбавляется подсеточной водой до концентрации 0,75% и перекачивается центробежным насосом на барабанный сгуститель (26). Мокрый брак сгущается до концентрации 3,5% и самотеком поступает в бассейн мокрого брака (27), откуда перекачивается в бассейн оборотного брака.

Сухой брак с сушильной части отделки и продольно-резательного станка поступает в гидроразбиватель (28), где разбавляется до концентрации 3% , перекачивается центробежным насосом в бассейн сухого брака (29). Далее перекачивается на размол в дисковую мельницу брака (30). После размола поступает в бассейн оборотного брака.

Оборотная вода с концентрацией 0,07 % из сборника оборотной воды перекачивается центробежным насосом на вибросортировку в необходимых количествах для промывки отходов от целлюлозных волокон. Подсеточная вода с концентрацией 0,3625 % из сборника подсеточной воды перекачивается в гидроразбиватель и перекачивается смесительным насосом № 1 для разбавления бумажной массы перед очисткой. Избыток воды из сборника оборотной воды и из сборника подсеточной воды направляется переливом в сборник избыточной воды (24), откуда перекачивается центробежным насосом на улавливание и сгущение волокна на дисковый фильтр (31). Скоп, полученный на дисковом фильтре с концентрацией 3 %, поступает в бассейн оборотного брака. Осветленная вода идет на регуляторы концентрации.

Образовавшийся оборотный брак через регулятор концентрации поступает в композиционный бассейн с концентрацией 3 %.

Свежая вода поступает на дисковый фильтр, барабанный сгуститель для промывки сеток, в узлоловители для разбавления отходов, в коллектор напорного ящика для пеногашения, в формующий и гауч-валы для уплотнения камер, а также для промывки сеток и сукон.

4  РАСЧЕТ БАЛАНСА ВОДЫ И ВОЛОКНА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

4.1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Расчет баланса воды и волокна производится для бумаги для офисной техники массой 80 г/м² из лиственной и хвойной СФА целлюлозы, вырабатываемой на бумагоделательной машине с двухсеточным формованием бумажного полотна обрезной ширины 8400 мм и со скоростью 1000 м/мин.

Баланс воды и волокна составлен на 1 т бумаги нетто. Составление баланса позволяет определить основные потоки массы, воды, волокна и его безвозвратные потери, расход свежего волокна и воды на 1 т бумаги.

Принципиальная технологическая схема производства бумаги для офисной техники на машине с двухсеточным формованием бумажного полотна, принятая за основу расчета, приведена на рисунке 1.

Для придания бумаге необходимых потребительских свойств использованы добавки, приведенные в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Состав добавок при изготовлении бумаги для офисной техники

Наименование компонентов	Количество	Концентрация, %
каолин	120 кг/т	22
клей	20 кг/т	3
глинозем	50 кг/т	7
полиакриламид	0,4 кг/т	0,25



Рис. 2 Принципиальная технологическая схема производства бумаги для офисной техники

4.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

1. Композиция офисной бумаги:

60% сульфатной лиственной целлюлозы,

40% сульфатной хвойной целлюлозы.

2. Сухость бумажного полотна и концентрация массы по ходу технологического процесса, %:

в бассейне размолотой целлюлозы 3,5,

в машинном бассейне 3,5,

отходов от I ступени центриклинеров 1,0,

отходов от II ступени центриклинеров 1,1,

отходов от III ступени центриклинеров 1,2,

отходов от узлоловителя 1,4,

отходов от вибрационной сортировки 1,1,

в напорном ящике 0,8,

после участка предварительного обезвоживания 2,5,

после формующего вала 9,0,

после гауч-вала 21,3,

после прессов 42,0,

после сушки 93,5,

в бассейне мокрого брака 3_,5,

в бассейне оборотного брака 3,0,

оборотного брака после сгустителя 3,5,

в гауч-мешалке 0,75,

в гидроразбивателях 3,0,

отсечек 21,3,

брака с гауч-вала 21,3,

брака в прессовой части 42,0,

брака в сушильной части 93,5,

брака в отделке 93,5,

на I ступени центриклинеров 0,85,

на II ступени центриклинеров 0,5,

на III ступени центриклинеров 0,5,

скопа 3,0,

3. Количество бумажного брака от выработки бумаги, нетто, %:

с гауч-вала 0,8,

в прессовой части 0,8,

отсечки 1,4,

в сушильной части 1,7,

в отделке 1,7,

4. Количество отходов сортирования, считая от поступающей массы, %:

от I ступени центриклинеров 17,0,

от II ступени центриклинеров 5,5,

от III ступени центриклинеров 5,5,

от узлоловителей 3,5,

от вибрационной сортировки 1,8,

5. Концентрация оборотных вод, %:

с участка предварительного обезвоживания 0,28,

от формующего вала 0,23,

от гауч-вала 0,05,

от прессов 0,08,

6. Расход целлюлозы на подслой, кг 80

Обозначения, принятые в расчете:

Q - количество бумажной массы или бумаги, кг;

A - количество абсолютно сухого вещества в бумажной массе или бумаге, кг;

B - количество воды в бумажной массе или бумаге, кг.

4.3 ПРОДОЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК

A₁ = 1000 ? 0,935 = 935 кг,

B₁ =1000 - 935 = 65 кг,

Q₃ = 0,017 ? Q₁ = 17 кг,

A₃ = 17 ? 0,935 = 15,895 кг,

B₃ = 17 - 15,895 = 1,105 кг

Q₂ = Q₁ + Q₃ = 1000 + 17 = 1017 кг,

А₂ = 1017 ? 0,935 = 950,895 кг

В₂ = 1017 - 950,895 = 66,105 кг

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
с наката	1017	950,895	66,105
Уходит:на склад	1000	935,000	65,000
в гидроразбиватель	17	15,895	1,105
Всего	1017	950,895	66,105

4.4 НАКАТ И МАШИННЫЙ КАЛАНДР

Q₂ = 0,017 ? 1000 = 17 кг,

A₂ = 17 ? 0,935 = 15,895 кг,

B₂ = 17 - 15,895 = 1,105 кг

Q₁ = Q₃ + Q₂ = 1017 + 17 = 1034 кг,

A₁ = 1034 ? 0,935 = 966,79 кг,

B₁ =1034 - 966,79 = 67,21 кг,

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
из сушильной части	1034	966,790	67,210
Уходит:на ПРС	1017	950,895	66,105
в гидроразбиватель	17	15,895	1,105
Всего	1034	966,790	67,210

4.5 СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ



Q₁ = Q₃ + Q₂,

Q₁ К₁ = Q₃ К₃,

B₁ = 2301,881 - 966,79 = 1335,091кг,

Q₂ = Q₁ - Q₃ = 2301,881 - 1034 = 1267,881 кг,

Поступает	Массы	Волокна	Воды
Из прессовой части	2301,881	966,79	1335,091
Уходит:при испарении	1267,881	-	1267,881
На накат	1034,000	966,79	67,211
Всего	2301,881	966,79	1335,091

4.6 ПРЕССОВАЯ ЧАСТЬ

Q₁ = Q₂ + Q₃ + Q₄,

Количество бумажного брака - 0,8 % от выработки нетто, т.е.

0,008 ? 1000 = 8,0 кг

При влажности 6,5 %:

А₂ = 8 ? 0,935 = 7,48 кг,

B₂ = 17,81 - 7,48 = 10,33 кг,

Q₄ = Q₁ - Q₂ - Q₃,

Q₁ ? К₁ = Q₂ ? К₂ + Q₃ ? К₃ + Q₄ ? К₄,

B₁ = 4582,538 - 976,08 = 3606,458 кг,

Q₄ = 4582,538 - 17,81 - 2301,881 = 2262,847 кг,

A₄ = 2262,847 ? 0,0008= 1,81 кг,

B₄ = 2262,847 - 1,81 = 2261,037 кг.

Поступает	Массы	Волокна	Воды
С гауч-вала	4582,538	976,08	3606,458
Уходит:в гауч-мешалку	17,810	7,48	10,330
В сток	2262,847	1,81	2261,037
В сушильную часть	2301,881	966,79	1335,091
Всего	4582,538	976,08	3606,458

4.7 ГАУЧ-ВАЛ

Количество бумажного брака - 0,8 % от выработки нетто, т.е.

0,008 ? 1000 = 8,0 кг при влажности 6,5 %:

А₇ = 8 ? 0,935 = 7,48 кг,



B₇ = 35,117 - 7,48 = 27,637 кг,

Отсечки - 1,4 % от выработки нетто: 0,014 ? 1000 = 14 кг при влажности 6,5%:

А₅ = 14 ? 0,935 = 13,09 кг,

В₅ = 61,455 - 13,09 = 48,365 кг,

Q₁ + Q₃ + Q₄ = Q₂ + Q₅ + Q₆ + Q₇,

Q₁ + 830 = 4582,538 + 61,455 + 35,47 + Q₆,

Q₁ - Q₆ = 4679,11 - 830 =3849,11 кг,

Q₆ = Q₁ - 3849,11 кг,

А₁ = А₂ + А₅ + А₆ + А₇; К₂ = К₅ = К₇ = 21,3%;

B₁ = 11114,256 - 1000,283 = 10113,973 кг,

Q₆ = Q₁ - 3849,11 = 11114,256 - 3849,11 = 7265,146 кг,

В₆ = 7265,146 - 3,633 = 7261,513 кг.

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
С формующего вала	11114,256	1000,283	10113,973
Свежей воды на отсечки	30,000	-,00	30,000
Свежей воды на уплотнение	800,000	-,00	800,000
Всего	11944,256	1000,283	10943,973
Уходит:В прессовую часть	4582,538	976,08	3606,458
В сборник оборотной воды	7265,146	3,633	7261,513
Отсечки	61,455	13,090	48,365
Мокрый брак	35,117	7,480	27,637
Всего	11944,256	1000,283	10943,973



4.8 ФОРМУЮЩИЙ ВАЛ

Q₁ + Q₅ = Q₂ + Q₃ + Q₄,

A₄ = 800 ? 0,0008 = 0,64 кг,

В₄ = 800 - 0,64 = 799, 36 кг,

Q₁ К₁ = Q₂ К₂ + Q₃ К₃ + Q₄ К₄,

A₁ = 42733,763 ? 0,025 = 1074,185 кг,

B₁ = 42967,412 - 1074,185 = 41893,227 кг,

Q₃ = Q₁ - Q₂ = 42967,412 - 11114,256 = 31853,156 кг,

A₃ = 31853,156 ? 0,0023 = 73,262 кг,

B₃ = 31853,156 - 73,262 = 31779,894 кг.

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
С участка предв. обезвоживания	42967,412	1074,185	41893,227
Свежей воды на уплотнение	800	-	800
Всего…	43767,412	1074,185	42693,227
Уходит: На гауч-вал	11114,256	1000,283	10113,973
В сборник подсеточной воды	31853,156	73,262	31779,894
В сборник оборотной воды	800	0,64	799,36
Всего	43767,412	1074,185	42693,227



4.9 УЧАСТОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Q₂ + Q₅ = Q₁ + Q₃ + Q₄;

Q₅ = Q₄ =14000 кг; Q₂ = Q₁ + Q₃

В₄ = 14000 - 11,2 = 13988,8 кг,

Q₂ К₂= Q₁ К₁+ Q₃ К₃+ Q₄ К₄

Примем К₄ = 0,08%, тогда:

B₂ = 185591,644 - 1484,733 = 184106,911 кг,

Q₃ = Q₂ - Q₁ = 185591,644 - 42967,412 = 142624,232 кг,

B₃ = 142624,232 - 399,348 = 142224,884 кг.

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
С напорного ящика	185591,644	1484,733	184106,911
Свежей воды на промывки сетки	14000,000	-,00	14000,000
Всего	199591,644	1484,733	198106,911
Уходит:На формующий вал	42967,412	1074,185	41893,227
В сборник подсеточной воды	142624,232	399,348	142224,884
В сборник оборотной воды	14000,000	11,200	13988,800
Всего	199591,644	1484,733	198106,911

4.10 НАПОРНЫЙ ЯЩИК

Для повышения степени удержания наполнителей и мелкого волокна вводим полиакриламид в количестве 400 г абсолютно сухого ПАА на 1 т бумаги, концентрация - 0,25%, количество используемого полиакриламида составит: A₅ =0,4 кг

B₅ = 160 - 0,4 = 159,6 кг,

В сборник подсеточной воды уходит 10% от поступающей массы:

Q₄ = 0,1 Q₂.

Уравнение по массе имеет вид:

Q₂ + Q₃ + Q₅ = Q₁ + Q₄



или:

0,9?Q₂ = Q₁ - Q₃ - Q₅,

отсюда:

Q₂=(185591,644 - 800 - 160) / 0,9 = 205146,271 кг,

Q₄ = 0,1Q₂ = 0,1 ? 205146,271 = 20514,627 кг

Уравнение по абсолютно сухому веществу:

Q₂ К₂ = Q₁ К₁ + Q₄ К₄ - Q₅ К₅,

A₂ = 205146,271 ? 0,008035 = 1648,45 кг,

B₂ = 205146,271 - 1648,45 = 203497,821 кг,

B₄ = 20514,627 - 164,117 = 20350,51 кг.

Поступает:	Массы	Волокна	Воды
Из узлоловителя	205146,271	1648,450	203497,821

Подобные документы

• Расчет массоподготовительного отдела БДМ, вырабатывающего бумагу для гофрирования

  Характеристика исходного сырья и готовой продукции. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине. Определение массоподготовительного отдела и производительности машины.
  
  курсовая работа [241,0 K], добавлен 02.11.2015
  

• Сеточная часть бумагоделательной машины

  Технологический процесс производства бумаги; подготовка исходных материалов. Аналитический обзор конструкции бумагоделательной машины: формующие и обезвоживающие устройства сеточной части: расчёт производительности сетконатяжного вала, выбор подшипников.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.05.2012
  

• Прессовая часть бумагоделательной машины с разработкой гранитного вала для производства офсетной бумаги Q=300т/сут.

  Композиция и показатели для офсетной бумаги. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет мощности, потребляемой нагруженным прессом. Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.11.2009
  

• Модернизация прессовой части бумагоделательной машины БДМ-10

  Анализ базовой конструкции бумагоделательной машины БДМ-10. Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Процесс узловой сборки и монтажа пресса. Расчет режимов резания. Расчет вентиляции, для создания благоприятных условий труда персонала.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 09.11.2016
  

• Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут

  Производительность бумагоделательной машины. Расчет полуфабрикатов для производства бумаги. Выбор размалывающего оборудования и оборудования для переработки оборотного брака. Расчет емкости бассейнов и массных насосов. Приготовление суспензии каолина.
  
  курсовая работа [96,1 K], добавлен 14.03.2012
  

• Разработка и расчет схемы автоматизированного электропривода прессовой секции бумагоделательной машины от индивидуального преобразователя

  Автоматизация электропривода (АЭП) прессовой секции бумагоделательной машины. Технологический процесс: выбор и расчет АЭП, подбор комплекса технических и программных средств. Разработка схемы человеко-машинного интерфейса; математическое описание.
  
  курсовая работа [854,6 K], добавлен 10.04.2011
  

• Проект реконструкции сеточной части БДМ №2 ООО "Енисейский ЦБК" с целью увеличения производительности

  Описание технологической схемы сеточного стола. Расчет возможной производительности бумагоделательной машины (БДМ). Монтаж и техническая эксплуатация сеточной части БДМ. Расчет конструктивных параметров ящика с гидропланками и мокрого отсасывающего ящика.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 06.06.2010
  

• Выбор конструкции червячной машины

  Расчет часовой производительности, теплового баланса действующей червячной машины, теплопереноса через стенку гильзы, теплового баланса червячной машины с разработанной "мокрой" гильзой. Расчет и выбор геометрических параметров червяка и мощности привода.
  
  курсовая работа [512,1 K], добавлен 27.11.2013
  

• Автоматизация процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги на бумагоделательной машине

  Характеристика технологического процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги. Параметры бумагоделательной машины. Основные решения по автоматизации. Алгоритмическое обеспечение. Имитационное моделирование. Проектирование интерфейса.
  
  курсовая работа [588,5 K], добавлен 16.10.2012
  

• Технологический процесс изготовления мелованной бумаги

  Способы получения сырья (древесной целлюлозы) для производства бумаги. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины. Технологический процесс каландрирования бумаги. Лёгкое, полное и литое мелование бумаги, схема отдельной меловальной установки.
  
  реферат [6,5 M], добавлен 18.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам