Расчёт мокрой части бумагоделательной машины, вырабатывающей бумагу для офисной техники

глинозём

каолин

клей

полиакриламид

291,284

436,925

50,000

141,176

23,529

0,470

Всего:

943, 314

готовая бумага

потери от прессования

потери от вибросортировки

потери от центриклинеров

потери с осветленной водой

935,000

1,818

1,072

2,000

3,432

Всего:

943, 314

Вода:

с хвойной целлюлозой

с лиственной целлюлозой

на отсечки (гауч-вала)

на уплотнение (гауч-вала)

на уплотнение(формующего вала)

на промывку сеток

на пеногашение

на сгуститель

с глиноземом

с клеем

с каолином

с полиакриламидом

2621,554

3932,329

30,000

800,000

800,000

14000,000

800,000

800,000

664,286

760,785

500,535

159,600

Всего:

25869,089

в готовой бумаге

испаряется

с прессов в сток

с вибросортировки в сток

с III ступени центриклинеров в сток

осветленная вода - избыток

65,000

1267,881

2261,037

132,858

164,667

21977,646

Всего:

25869,089

Безвозвратные потери волокна на 1 т массы нетто:

943,314 - 935 = 8,314 кг

Промой волокна составляет:

8,314 ? 100	= 0,88 %,
943,314

Расход свежего волокна на 1 т бумаги нетто составляет:

хвойной целлюлозы - 291,284 кг абсолютно - сухого волокна или

291,284	= 331,005 кг воздушно - сухого волокна
0,88

лиственной целлюлозы - 436,925 кг абсолютно - сухого волокна или

436,925	= 496,506 кг воздушно - сухого волокна
0,88

Общее количество воздушно - сухого волокна с наполнителями:

943,314	= 1071,948 кг
0,88

Общее количество абсолютно - сухого волокна без наполнителей:

291,284 + 436,925 = 728,209 кг

Общее количество воздушно - сухого волокна без наполнителей:

728,209	= 827,51 кг
0,88

5 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет массоподготовительного отдела бумагоделательной машины производится для офисной бумаги массой 80 г/м² из смеси хвойной и лиственной СФА целлюлозы в соотношении 40:60, вырабатываемой на бумагоделательной машине с двухсеточным формованием бумажного полотна обрезной ширины 8400 мм и со скоростью 1000 м/мин.

5.1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

При определении производительности БДМ рассчитываются:

1) Максимальная расчетная (теоретическая) часовая производительность машины при безобрывной работе, (кг/ч):

Р_ч.бр. = 0,06 ? В_н ? V ? g,

где В_н - ширина полотна на накате, м; В_н = 8400 мм,

V - максимальная рабочая скорость, м/мин; V = 1000 м/мин,

g - масса 1м² бумаги, г/м²; g = 80 г/м²,

0,06 - множитель перевода минутной скорости в часовую и массы бумаги, выраженной в граммах, в килограммы:

Р_ч.бр. = 0,06 ? 8,4 ? 1000 ? 80 = 40320 кг/ч.

2) Максимальная расчетная выработка машины (выработка брутто) при безобрывной работе в течение 24 ч, (т/сут):



3) Среднесуточная производительность машины (выработка нетто), (т/сут):

Р_с.н. = Р_с.бр. ? К_эф,

где К_эф - коэффициент эффективности использования БДМ,

К_эф = К₁К₂К₃,

К₁ - коэффициент использования рабочего времени машины, при скорости V 1000 м/мин; К₁ = 22/24 = 0,917,

К₂ - коэффициент, учитывающий брак на машине и отделке, холостой ход машины, срывы на ПРС и суперкаландре; К₂ = 0,92,

К₃ - технологический коэффициент использования максимальной скорости БДМ, учитывающий возможные ее колебания, связанные с качеством полуфабрикатов и другими технологическими факторами, К₃ = 0,9,

К_эф = 0,917 ? 0,92 ? 0,9 = 0,76, тогда

Р_с.н. = 967,68 ? 0,76 = 735,44 т/сут.

4) Годовая производительность БДМ, (тыс.т/год):

где 345 - расчетное число дней работы БДМ в году, в соответствии с нормами технологического проектирования [2].

5.2 РАСЧЕТ РАСХОДА СВЕЖИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

По данным расчета баланса воды и волокна расход воздушно - сухого волокна на производство 1т бумаги составляет 1071,948 кг.

Для обеспечения суточной производительности нетто бумагоделательной машины расход волокнистых материалов составляет:



1,071948 ? 735,44 = 788,354 т.

Для обеспечения максимальной суточной производительности (брутто) БДМ необходимо:

1,071948 ? 967,68 = 1037,303 т/сут

воздушно - сухих волокнистых материалов.

При этом необходимое количество хвойного полуфабриката составит:

0,331005 ? 967,68 = 320,307 т/сут.

необходимое количество лиственного полуфабриката составит:

0,496506 ? 967,68 = 480,459 т/сут.

5.3 РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ БАССЕЙНОВ

Расчет емкости бассейнов производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и необходимого времени хранения массы в бассейне. По нормам Гипробума приемные бассейны должны быть рассчитаны на 6 - 8 часов хранения массы, а объем бассейна оборотного брака на 4 часа. Бассейны хранения полуфабрикатов до и после размола - 2 часа, а бумажной массы в композиционном и машинном бассейнах - 30 мин.

Объем бассейнов (м³) рассчитывается по формуле:

V =	Q ? (100 - b) ? t	?К,
	z ? с

где Q - количество поступающего воздушно - сухого волокнистого материала, т/сут;

b - влажность воздушно - сухого волокнистого материала, % (в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов b = 12%, для бумаги и картона b = 6%);

t - время хранения массы, ч;

z - количество рабочих часов в сутки (принимаем 24 ч);

с - концентрация волокнистой суспензии, %;

К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейнов (К = 1,2).

1) Объем приемного бассейна хвойной целлюлозы:

Q = 0,331005 ? 967,68 = 320,3 т/сут;

V =	320,3 ? (100 - 12) ? 8	?1,2	= 1127,5 м3.
	24 ? 4

2) Объем приемного бассейна лиственной целлюлозы:

V =	480,5 ? (100 - 12) ? 8	?1,2	= 1691,4 м3.
	24 ? 4

Q = 0,496 ? 967,68 = 480,5 т/сут;

3) Объем бассейна размолотой целлюлозы:

Находим суточное количество воздушно - сухого волокна по данным материального баланса:

Q =	730,93 ? 967,68	= 803,8 т/сут,
	0,88 ? 1000

V =	803,8 ? (100 - 12) ? 2	?1,2	= 2020,9 м3.
	24 ? 3,5

4) Объем композиционного бассейна:

Q =	816,081 ? 967,68	= 897,4 т/сут,
	0,88 ? 1000



V =	897,4 ? (100 - 6) ? 2	?1,2	= 574,5 м3.
	24 ? 3,671

5) Объем машинного бассейна:

Q =	1160,208 ? 967,68	= 1275,8 т/сут,
	0,88 ? 1000

V =	1275,8 ? (100 - 6) ? 0,5	?1,2	= 856,6 м3.
	24 ? 3,5

6) Объемы бассейнов для брака рассчитываются на случай аварийной ситуации работы машины (50% - 80% от Р_с.бр.).

Объем бассейна мокрого брака:

V =	0,8 ? 967,68 ? (100 - 6) ? 1	?1,2	= 1039,6 м3.
	24 ? 3,5

7) Объем бассейна сухого брака:

V =	0,8 ? 967,68 ? (100 - 6) ? 1	?1,2	= 1212,8 м3.
	24 ? 3

8) Объем бассейна оборотного брака:

V =	0,065 ? 967,68 ? (100 - 6) ? 4	?1,2	= 381,3 м3,
	24 ? 3,101

где 0,065 - количество оборотного брака на машине и в отделке от суточной выработки (брутто) офисной бумаги на БДМ.

Проводим унификацию с целью облегчения изготовления, компоновки, эксплуатации и ремонта бассейнов. После унификации для всех видов бассейнов рассчитываем время запаса массы по формуле:



t =	V ? z ? с	.
	Q ? (100 - b) ? К

Результаты приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Характеристика бассейнов

Наименование бассейнов	Целевое назначение	По расчету	После унификации	Тип перемешивающего устройства	Мощность э/дв, кВт
		время запаса, ч	объем, м3	Количество и объем, м3	время запаса, ч
Бассейн высокой концентрации	Прием и хранение хвойной целлюлозы	8	1127,5	(2*630)	8,94	пропеллерная мешалка	75
Бассейн высокой концентрации	Прием и хранение лиственной целлюлозы	8	1691,4	(3*630)	8,94	-//-	75
Вертикальный мешальный	Хранение и перемешивание размолотой целлюлозы	2	2020,9	(4*630)	2,49	-//-	75
-//-	композиционный	0,5	574,5	(1*630)	0,55	-//-	75
-//-	машинный	0,5	856,6	(2*630)	0,74	-//-	75
-//-	мокрого брака	1	1039,6	(2*630)	1,21	-//-	75
-//-	сухого брака	1	1212,8	(2*630)	1,04	-//-	75
-//-	Оборотн. брака	4	381,3	(1*630)	6,61	-//-	75

5.4 РАСЧЕТ И ВЫБОР НАСОСОВ

Насос выбирается исходя из полного напора массы, который он должен создавать, и его производительности. Исходя из оптимальных условий эксплуатации оборудования, насос должен обеспечивать напор 15-50 м.

Для перемещения водно-волокнистой суспензии с концентрацией 1,5-6 % используют центробежные насосы марки БМ. При концентрации массы менее 1,5 % применяют стандартные насосы, предназначенные для воды, при подаче массы свыше 200 м³/ч применяют центробежные насосы двухстороннего всасывания марок НД и Д. Для смешивания массы с химикатами, разбавления перед следующей ступенью устанавливают смесительные насосы марки БС или НД.

Массные насосы

Производительность массного насоса (м³/ч) рассчитываем по формуле:

Qн =	Q ? (100 - b)	? 1,3,
	z ? сґ

где Q - количество поступающего в насос воздушно - сухого волокнистого материала, т/сут;

b - влажность воздушно - сухого волокнистого материала, %;

z - количество рабочих часов в сутки ( принимаем 24 ч);

сґ - концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса, %;

1,3 - коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.

1) Насос, подающий хвойную целлюлозу из приемного бассейна на размол:

Qн =	320,3 ? (100 - 12)	? 1,3	= 152,7 м3/ч.
	24 ? 10

Выбираем к установке насос 6НДв-Б(д 360) производительностью 250 м³/ч. Напор 40 м, мощность электродвигателя 45,6 кВт и 1450 об/мин.

2) Насос подачи хвойной целлюлозы в бассейн размолотой целлюлозы:

Qн =	320,3 ? (100 - 12)	? 1,3	= 381,69 м3/ч.
	24 ? 4



Выбираем к установке насос 8НДв-Нм(д 470) производительностью 450 м³/ч. Напор 29 м, мощность электродвигателя 49 кВт и 960 об/мин.

3) Насос, подающий лиственную целлюлозу из приемного бассейна на размол:

Qн =	480,5 ? (100 - 12)	? 1,3	= 229,04 м3/ч.
	24 ? 10

Выбираем к установке насос 6НДв-Б(д 360) производительностью 250 м³/ч. Напор 40 м, мощность электродвигателя 45,6 кВт и 1450 об/мин.

4) Насос подачи лиственной целлюлозы в бассейн размолотой целлюлозы:

Qн =	480,5 ? (100 - 12)	? 1,3	= 572,6 м3/ч.
	24 ? 4

Выбираем к установке насос 8НДв-Нм(д 470) производительностью 580 м³/ч. Напор 71 м, мощность электродвигателя 166 кВт и 1450 об/мин.

5) Насос подачи целлюлозы из бассейна размолотой целлюлозы в композиционный бассейн:

Qн =	803,8 ? (100 - 12)	? 1,3	= 1090,6 м3/ч.
	24 ? 3,5

Выбираем к установке насос 14НДС-НМ(д 430) производительностью 1150 м³/ч. Напор 56 м, мощность электродвигателя 210 кВт и 1450 об/мин.

6) Насос подачи брака из бассейна мокрого брака в бассейн оборотного брака:

Qн =	0,8 ? 967,68 ? (100 - 6)	? 1,3	= 1126,2 м3/ч.
	24 ? 3,5

Выбираем к установке насос 14НДС-НМ(д 430) производительностью 1150 м³/ч. Напор 56 м, мощность электродвигателя 210 кВт и 1450 об/мин.

7) Насос подачи брака из бассейна оборотного брака в машинный бассейн:

Qн =	0,065 ? 967,68 ? (100 - 6)	? 1,3	= 106,8 м3/ч.
	24 ? 3

Выбираем к установке насос БМ 118/31,5 производительностью 118 м³/ч. Напор 31,5 м, мощность электродвигателя 22 кВт.

8) Насос подачи массы из композиционного бассейна в машинный бассейн:

Qн =	897,4 ? (100 - 6)	? 1,3	= 1244,69 м3/ч.
	24 ? 3,671

Выбираем к установке насос БМ 1500/45 производительностью 1500 м³/ч. Напор 45 м, мощность электродвигателя 400 кВт.

9) Насос подачи массы из машинного бассейна в БПУ:

Qн =	1275,8 ? 0,1 (100 - 6)	? 1,3	= 185,6 м3/ч.
	24 ? 3,5

Обычно у машинного бассейна устанавливают два массных насоса, один из них резервный. Выбираем к установке 2 насоса БМ 190/45 производительностью 190 м³/ч. Напор 45 м, мощность электродвигателя 55 кВт.

10) Насос подпора массы (перед узлоловителем):

Qн =	1275,8 ? (100 - 6)	? 1,3	= 1855,99 м3/ч.
	24 ? 3,5

Выбираем к установке насос центробежный двухстороннего входа 2Д 2000-21 производительностью 2000 м³/ч. Напор 21 м, мощность электродвигателя 160 кВт и 1000 об/мин.

11) Насос подачи брака из бассейна сухого брака в бассейн оборотного брака:

Qн =	0,8 ? 967,8 (100 - 6)	? 1,3	= 1313,89 м3/ч.
	24 ? 3,0

Выбираем к установке насос БМ 1500/45 производительностью 1500 м³/ч. Напор 45 м, мощность электродвигателя 400 кВт.

Смесительные насосы.

Производительность смесительного насоса рассчитываем по формуле:

Qн =	Q ? (100 - b)	? 1,3.
	z ? сґ

1) Смесительный насос №1:

Находим суточное количество воздушно - сухого волокна по данным материального баланса:

Q =	1856,1 ? 967,68	= 2041,04 т/сут,
	0,88 ? 1000

Qн =	2041,04 ? (100 - 6)	? 1,3	= 12481,8 м3/ч.
	24 ? 0,8326

Выбираем к установке насос БС 14000/22 производительностью 14000 м³/ч. Напор 22 м, мощность электродвигателя 590 кВт и 485 об/мин.

2) Смесительный насос №2:

Q =	271,182 ? 967,68	= 298,2 т/сут,
	0,88 ? 1000



Qн =	298,2 ? (100 - 6)	? 1,3	= 3036,7 м3/ч.
	24 ? 0,5

Выбираем к установке насос БС 4000/22 производительностью 4000 м³/ч. Напор 22 м, мощность электродвигателя 400 кВт.

3) Смесительный насос №3:

Q =	36,364 ? 967,68	= 40 т/сут,
	0,88 ? 1000

Qн =	40 ? (100 - 6)	? 1,3	= 407,2 м3/ч.
	24 ? 0,5

Выбираем к установке насос БС 475/31,5 производительностью 475 м³/ч. Напор 31,5 м, мощность электродвигателя 75 кВт.

5.5 РАСЧЕТ И ВЫБОР РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЕЙ

В соответствии с принятой технологической схемой сульфатная беленая хвойная целлюлоза подвергается двухступенчатому размолу до степени помола 35°ШР. Размол осуществляется: на первой ступени при концентрации 10%, на второй ступени при концентрации 4%. Размол лиственного полуфабриката проводится в одну ступень. Максимальный расход воздушно - сухой целлюлозы хвойного полуфабриката 320,3 т/сут, лиственного полуфабриката 480,5 т/сут.

Рассчитываем расход электроэнергии на размол целлюлозы и мощность электродвигателей мельниц:

N_nom = e ? P_c (в - a),



где е - удельный расход электроэнергии, МДж/т 1°ШР; - 16 МДж/т 9, стр. 6

Р_с - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т/сут;

а - степень помола полуфабриката до размола, °ШР;

в - степень помола полуфабриката после размола, °ШР.

Для хвойного полуфабриката:

N_nom = 16 ? 320,3 ? (28 - 15) = 66622,4 МДж/сут = 18654,3 кВт/сут.

Для лиственного полуфабриката:

N_nom = 16 ? 480,5 ? (25 - 15) = 76880 МДж/сут = 21526,4 кВт/сут.

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

Nэд =	Nnom	,
	з ? z

где з - коэффициент загрузки электродвигателей (0,8 - 0,9);

z - количество часов работы мельницы в сутки (24 ч).

Мощность электродвигателей размалывающих мельниц хвойной целлюлозы:

Nэд =	18654,3	= 971,6 кВт.
	24 ? 0,8

Мощность электродвигателей размалывающих мельниц лиственной целлюлозы:



Nэд =	21526,4	= 1121,2 кВт.
	24 ? 0,8

Для облегчения обслуживания и взаимозаменяемости мельниц выбираем сдвоенную мельницу МДС-24 с установочной мощностью 630 кВт. Необходимое количество мельниц МДС-24 для хвойной и лиственной целлюлозы:

п =	971,6 + 1121,2	= 1,5 = 2
	630

Общее количество с учетом резерва (2 мельницы) составит: 4 мельницы МДС-24.

5.6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БРАКА

Для переработки сухого брака устанавливаем гидроразбиватель с необходимой максимальной производительностью (80% от выработки нетто на машине)

735,44 ? 0,8 = 588,4 т/сут,

марки ГРВ_н - 64, сдвоенный, мощность электродвигателя 630 кВт.

5.7 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Очистка бумажной массы от посторонних включений минерального, волокнистого и металлического происхождения осуществляется последовательно на вихревых очистителях в 3 ступени, а затем на узлоловителях в 3 ступени.



5.8 РАСЧЕТ И ВЫБОР УСТАНОВОК ВИХРЕВЫХ КОНИЧЕСКИХ ОЧИСТИТЕЛЕЙ

Производительность установки определяется по данным расчета баланса воды и волокна и рассчитывается по формуле:

Q =	Ах ? Рс.бр	,
	0,88 ? 1000

где А_х - количество абсолютно сухого волокна, поступающего на очистку на 1т бумаги, кг/т, на 1 ступень центриклинеров поступает 1856,1 кг/т;

Р_с.бр - суточная производительность машины, брутто, т/сут.

Q =	1856,1 ? 967,68	= 2041,04 т/сут.
	0,88 ? 1000

Количество установок рассчитываем по формуле:

п = Q / Q_уст

Принимаем к установке 2 вихревых очистителя УВК- 1400-04 производительностью 1400 т/сут и оснащенных на первой ступени трубками для удаления воздуха из очищенной массы. Мощность электродвигателя 1086 кВт.

5.9 РАСЧЕТ И ВЫБОР УЗЛОЛОВИТЕЛЕЙ И ВИБРАЦИОННЫХ СОРТИРОВОК

Для очистки бумажной массы от узелков, комочков и пучков волокон применяют узлоловители закрытого типа, работающие под давлением. Количество абсолютно сухого волокна, поступающего на очистку в узлоловитель А_х = 1752,618 кг/т.

Q =	1752,618 ? 967,68	= 1927,24 т/сут.
	0,88 ? 1000

Выбираем узлоловитель УЗ-15, производительностью 400 т/сут, мощность электродвигателя 75 кВт

п =	1927,24	= 4,82 = 5.
	400

Принимаем к установке 6 узлоловителей (1 резервный) марки УЗ-15.

Отходы от узлоловителя составляют 105,712 кг/т (из баланса воды и волокна).

Q =	105,712 ? 967,68	= 116,25 т/сут.
	0,88 ? 1000

Количество вибрационных сортировок определяется исходя из их производительности. Выбираем вибрационную сортировку СВ-02, производительность 150 т/сут, мощность электродвигателя 3 кВт.

Принимаем к установке 1 вибрационную сортировку СВ-02.

5.10 РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Расход электроэнергии, затрачиваемый массоподготовительным отделом БДМ, приведен в таблице 5.2.



Таблица 5.2 - Расход электроэнергии, затрачиваемый массоподготовительным отделом

Статьи расхода	Мощность электродвигателя, кВт	Количество установок	Кис.п.м	Расход электроэнергии, кВт ч
Перемешивающие устройства бассейнов	75	17	0,9	1147,5
Насосы: 6НДв-Б(д 360) 8НДв-Нм(д 470) 14НДС-НМ(д 430) БМ 118/31,5 БМ 1500/45 БМ 1900/45 2Д 2000-21 БС 14000/22 БС 4000/22 БМ 475/31,5	45,6 49 210 22 400 55 160 590 400 75	2 2 2 1 2 1 1 1 1 1	0,9	82,1 88,2 378 19,8 720 49,5 144 531 360 67,5
Дисковые мельницы: МДС-24	630	4	0,87	2192,4
Гидроразбиватель: ГРВН-64	630	1	0,9	567
УВК-1400-04	1086	2	0,87	1889,7
Узлоловители УЗ-15	75	6	0,9	405
Вибрационная сортировка:СВ-02	3	1	0,88	2,7
Итого				8644,8

Расход электроэнергии, затрачиваемый массоподготовительным отделом, на 1т бумаги, кВч/т: 8644,8 · 24 / 967,68 = 214,4 кВт·ч/т

6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели работы машины на 1 т бумаги:

Расход волокна, кг с 12% влажностью - 933,314

Расход свежей воды, кг - 25869,089

Расход химикатов:

-канифольного клея, кг - 23,529

-каолина, кг с 18% влажностью - 141,176

-сернокислого алюминия (глинозема), кг - 50

-полиакриламид, кг - 0,4

Расход электроэнергии по массоподготовительному отделу, кВт·ч - 214,4

Безвозвратные потери волокна на 1 т массы нетто, кг - 8,314

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. РБК. Исследования рынков. Ссылка на статью: http://www.advertology.ru/article65830.htm

2. Иванов С. Н., Технология бумаги, М.--Л., 1960;

3. Р.Х. Хакимов, С.Г. Ермаков Технология бумаги: Учебное пособие/ ПГТУ - Пермь, 2005. - 104с.

4. Оборудование целлюлозно-бумажного производства: Справочное пособие для студентов спец. 260300 «Технология химической переработки древесины» Ч. 1, 11/ Сост. Ф.Х. Хакимова; ПГТУ Пермь, 2000. 44с.

5. ТУ 5438-016-00253497-2001. Бумага листовая для офисной печати

6. СТО 00279404-001-2006. Бумага белая "Снегурочка"

7. Жудро С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Лесная промышленность, 1981.-304 с.

8. Эйдлин И. Я., Бумагоделательные и отделочные машины, 2 изд., М., 1962;

9. Расчеты по массоподготовительному отделу бумажной фабрики: Метод, указ. к дипл. и курс, проектированию / Сост. М.В. Постникова; ПГТУ Пермь, 1997.21 с.

10. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т. 11. Производство бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработки бумаги и картона. - СПб.: Политехника, 2005. - 423 с: ил.

11. Расчет баланса воды и волокна по бумагоделательной машине: Метод, указ. к курс, и дипл. проектированию для студентов специальностей 0904 / Сост. М.В. Постникова; ППИ Пермь, 1982.- 24с.

12. Примаков С.Ф. Производство бумаги, М.: Лесная промышленность, 1987.-224 с.