Теоретические и практические основы управления производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

94

Конспект лекций по дисциплине

«ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Понятие производства и его элементов

1.2 Понятие производственной системы

1.3 Содержание организации производства

1.1 Понятие производства и его элементов

Производство является важнейшим компонентом экономики любой страны. Именно оно определяет уровень жизни населения. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках, для эффективного функционирования, извлечения прибыли из технологических возможностей производители должны иметь передовые технологии, соответствующие организационные структуры, управлять информационными потоками и человеческими ресурсами.

- общественный процесс создания материальных и нематериальных благ, охватывающий как производительные силы общества, так и производственные отношения (капиталистическое производство)

- изготовление, выработка, создание какой-нибудь продукции (производство стали, хлеба, ремонта);

- отрасль хозяйства (сельскохозяйственное производство);

- отрасль промышленности (машиностроительное производство).

Цель производства - создание продукции и услуг, обеспечивающих удовлетворение потребностей общества и его членов.

Продукция - прямой полезный результат производственной деятельности, выраженный в двух формах:

- в форме материальных ценностей, имеющих вещественную форму (детали, бензин, хлеб и т.д.);

- в форме услуг (в том числе работ промышленного характера), не имеющих вещественной формы

Готовая продукция - предмет труда, который прошел все операции технологического процесса, отвечает по качеству требованиям ГОСТа или ТУ и имеет паспорт (сертификат), подтверждающий его готовность и годность. Продукция вспомогательных цехов предприятия (электрическая энергия, пар, вода), отпущенная на сторону и собственные нужды, также входит в состав продукции предприятия.

Полуфабрикат - предмет труда, который, являясь конечным продуктом для данной стадии производства, представляет собой исходный материал для следующей стадии производства на данном предприятии. Если они отпускаются на сторону, то входят в состав готовой продукции.

Полуфабрикаты подразделяются на две группы:

1) требующие дальнейшей переработки на других технологических установках данного предприятия;

2) не требующие дальнейшей переработки, но для получения готовой продукции подвергающиеся смешению (компаундированию) и т.п.

Незавершённое производство - предмет труда, который не прошёл всех стадий обработки; стоимостное выражение не законченной изготовлением продукции, находящейся на разных стадиях производства, в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.

Услуга - изменение состояния лица или товара, принадлежащего какой-либо экономической единице, происходящее в результате деятельности другой экономической единицы с предварительного согласия первой. Это позволяет рассматривать услуги как конкретный результат экономически полезной деятельности проявляющейся либо в виде товара, имеющего вещественную форму, либо непосредственно в виде деятельности.



В табл. 1 приведены примеры различных видов услуг и сферы деятельности, в которых они производятся.

Таблица 1 - Типы и сферы услуг

Типы услуг	Сферы услуг
распределительные	Торговля, транспорт, связь
производственные	Инжиниринг, лизинг, обслуживание (ремонт) оборудования, автомобилей и др.
профессиональные	Банковское дело, страхование, финансирование, консалтинг, реклама и др.
потребительские (массовые)	Домашнее хозяйство, времяпрепровождение, туризм и др.
общественные	ТВ, радио, образование, культура

Операция - законченное действие или ряд связанных между собой действий, направленных на решение определённой задачи. Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду (табл. 2). Функцию операций имеют все организации, иначе они просто не могут существовать.

Таблица 2 - Характеристика видов операционной деятельности

Вид	Содержание (природа)
производство	преобразование (трансформация) исходных материалов в готовую продукцию
поставка	передача прав собственности на товар
транспортировка	пространственное перемещение товаров без изменения их свойств
сервис	деятельность, направленная на изменение физического (медицинские, парикмахерские услуги и пр.) и/или интеллектуального (информационное обслуживание, образование и пр.) состояния потребителя или принадлежащего ему товара (ремонт техники, обуви и пр.)

Предметы и средства труда в совокупности выступают как средства производства. В отличие от рабочей силы они образуют вещественный фактор производства.

Средства производства в своей натуральной форме являются материально-вещественным содержанием производственных фондов предприятия. Производственные фонды делятся на основные и оборотные, что вызвано различием их роли в изготовлении продукции и форм возмещения их стоимости в готовом продукте.

Основные производственные фонды предприятия - та часть средств производства, которая участвует в процессе труда в течение длительного периода времени, охватывающего несколько производственных циклов. Не меняя своей натуральной формы, основные производственные фонды переносят свою стоимость на изготавливаемый продукт частями (посредством амортизации) и возмещают её по мере своего физического и морального износа. Этому условию отвечают средства труда, к которым относятся здания сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование (силовые, рабочие, измерительные и вычислительные), инструмент, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь.

Средства производства, которые целиком потребляются в одном производственном цикле с изменением их натуральной формы, относятся к оборотным фондам. Стоимость этой части средств сразу и целиком переносится на готовую продукцию. Этому условию отвечают, прежде всего, предметы труда. В состав оборотных фондов включаются запасы сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и др. Для упрощения планирования и учета к ним также относятся малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

1.2 Понятие производственной системы

Производство не есть механическое соединение его простых элементов: рабочей силы, предмета труда, средств труда. Они образуют сложную систему взаимодействия, а всякая целостная система отличается от простой суммы элементов (свойство эмерджентности), возникает эффект сопряжённости, который связан с технологией и управлением производством, в том числе и его организацией.

Технология - средство преобразования сырья в готовые продукты и услуги. Это сочетание квалификационных навыков, оборудования, инфраструктуры, инструментов и соответствующих технических знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований в материалах, информации, людях. Технология выражает взаимодействие между основными факторами производства, а также открываемыми наукой и практикой и основанными на механических, физических и химических свойствах средств производства способах воздействия человека на предметы труда.

Управление производством обеспечивает единство функционирования всех его факторов, взаимодействие участвующих в нём людей. Лица, занимающиеся деятельностью, предусматривающей управление производственными процессами, а также подготовку и принятие управленческих решений в этой области, профессиональные менеджеры, выступают субъектами управления. Производственными менеджерами называют инженеров по организации производства, которые, являясь центральной фигурой производственных систем, сочетают знания и способности специалистов различных областей науки и техники.

Масштабы производственной системы характеризует количество занятых, стоимость производимой продукции и услуг, совокупная их полезность, стоимость используемых основных и оборотных фондов, мощность энергоустановок и т.п.

Динамичность системы - это систематический рост профессионального и квалификационного уровня кадров, изменение их структуры; внедрение новой техники, технологии и организации производства; освоение новых видов продукции и снятие с производства устаревших; совершенствование организации производства и труда и пр.



Сложность системы определяется многообразием элементов и разнообразием связей между ними (табл. 3).

Таблица 3 - Элементы производственной системы и их характеристика

Элементы	Характеристика
коллектив людей	осуществляют деятельность, направленную на изменение предметов труда и сил природы, используют для этого средства производства; люди находятся между собой в определенных производственных отношениях, зависящих от собственности на средства производства;
техника производства	совокупность машин, состоящих из двигательных, передаточных, рабочих и управляющих устройств;
предметы труда	сырье, материалы и полуфабрикаты и др.;
технология	регламентированный процесс преобразования (превращения) материалов в готовый продукт;
управление, в т.ч. организация производства и труда	обеспечение целенаправленной деятельности, гармоничное сочетание труда с его предметом и средствами.

Управление производством - самостоятельная область знаний и профессиональной деятельности, обеспечивающая рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации и направленная на создание и реализацию товаров и услуг путём преобразования ресурсов в готовую продукцию. Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления управления (рис. 1).

Уровни управления производством
Макроуровни: - мировая система, - народное (национальное) хозяйство, - отрасли и сферы народного хозяйства, - объединения предприятий.	Микроуровни: - отдельное предприятие, - производство, - цех/ подразделение, - участок/ отдел, - рабочее место.

Рис. 1. Уровни управления производством



Производство - это объект управления, то есть управление производством имеет дело с производством и производственными системами. Функционирование производственной системы представляет собой целенаправленный процесс, благодаря которому элементы производства превращаются в полезный результат. Так как производственные системы относятся к системам с управлением, в которых осуществляются функции целеполагания и целеосуществления, то совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, то есть управляемую и управляющую подсистемы. Управлять системой означает обеспечить ее целенаправленное поведение в изменяющихся условиях.

1.3 Содержание организации производства

Организация как функция управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов производственной системы: рациональную организацию труда; бесперебойность в обеспечении производства сырьём и материалами; наличие лучших технологий; оптимальной структуры производства. Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой.

- комплекс мероприятий для рационального сочетания процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения планов выпуска продукции с наиболее эффективным использованием основных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Система - это так или иначе упорядоченная совокупность элементов (компонентов) или частей, взаимодействующих между собой. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы. Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними - состояние входов и выходов.

Полная система производственной деятельности организации называется также операционной системой, которая состоит из подсистем.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Для университета разработка и распространение знаний, как основной результат деятельности, осуществляются через научно-исследовательскую и педагогическую деятельность профессорско-преподавательского состава. На швейной фабрике ткани превращаются в пальто, платья, костюмы. Требуются капиталовложения в кабинеты, производственные помещения, оборудование. Необходимо получать информацию из разнообразных источников о достижениях в науке, технике, экономики. Нужна подача энергии от коммунальных служб для освещения, отопления и работы оборудования.

Подсистема обеспечения не связана прямо с производством результата (выхода), но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. В университете - это библиотека, вычислительный центр, типография и пр. Функция, являющаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть частью перерабатывающей подсистемы в другой. Например, типография для полиграфического предприятия окажется основной перерабатывающей системой.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о незавершённом производстве. Из внутренней среды поступает информация о внутренних параметрах. Информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития техники и технологии, нормативных актах и др. поступает из внешней среды. Весь этот большой объём сложной информации обрабатывается подсистемой планирования и контроля и выдаётся решение о том, как должна работать перерабатывающая подсистема. Решения включают планирование производственных мощностей, управление материально-производственными запасами, контроль качества, диспетчирование и т.д.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты. Однако, в общем виде, сущность управления операциями состоит в следующем:

· разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации;

· разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм выполнения работ;

· планирование и контроль текущего функционирования системы.

Функция управления закреплена за производственными менеджерами, которые занимаются деятельностью, предусматривающей руководство и управление производственными процессами, а также подготовку и принятие управленческих решений в этой области.

Процесс управления осуществляется в зависимости от особенностей производственной системы. Он связан с планированием, организацией выполнения планов и контролем конечных результатов. Чем лучше выполняются и взаимосвязаны эти важнейшие функции, тем эффективнее управление.

Планирование как функция управления позволяет определять характер, формы и последовательность будущих действий. В общих чертах планирование предполагает постановку проблемы, прогнозирование, формулировку целей и вероятных стратегий; их выполнение, установление приоритетности задач, действий по их решению, определение условий и средств достижения цели. Результатом планирования является система планов - долгосрочных, среднесрочных, оперативных.

После разработки плана начинается следующая фаза - определение условий, организация, исполнение. Необходимо оценить условия выполнения плана и приступить к организации его выполнения. Важнейшей составляющей фазы «определение условий и организация» является оценка собственной конкурентной позиции на рынке. Оценка проводится с целью определения положения предприятия на отраслевом рынке; для привлечения средств инвесторов в перспективное производство; разработки программ выхода на новые рынки сбыта.

Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей. Прежде всего, нужно оценить внешние и внутренние факторы, которые могут оказать влияние на реализацию плана. При определении условий реализации плана трудно переоценить важность исходной информации о положении на рынке. Это обусловлено тем, что в деятельности многих предприятий сфера продаж является узким местом. Предприятие должно реагировать на изменение ситуации на рынке.

Определяя условия реализации плана полезно располагать следующей информацией.

1. Динамика численности населения с разбивкой по районам и возрастным группам. Эта информация важна при организации реализации товаров и услуг.

2. Потребление товаров и услуг на душу населения, что позволяет выявить тенденции в поведении потребителей.

3. Динамика доходов населения (клиентов). Эта информация важна для разработки стратегии производства и планирования затрат.

4. Динамика покупательной способности.

5. Динамика общего спроса на сопоставимые на рынке товары и услуги. Последнее имеет значение для обоснования вероятного перехода на производство взаимозаменяемых товаров.

6. Динамика изменения производственных мощностей конкурентов или численности занятых в конкурентной области.

В зависимости от типа потребителей или групп клиентов создаётся структура организации. Предприятия, поставляющие свою продукцию разным группам потребителей, заинтересованы в такой организации работы, которая позволяет, как можно полнее удовлетворить запросы всех групп клиентов. На основании сегментации рынка могут быть созданы соответствующие подразделения внутри организации.

Как правило, основную часть работы по проектированию систем в крупных компаниях выполняет отдел организации производства. Отдел возглавляется вице-президентом по организации производства. Названия соответствующих подразделений отражают характер их деятельности. Ведущую роль при проектировании систем играет отдел операционных исследований и прикладной науки. Он имеет право привлекать компетентных работников из других подразделений. Это повышает вероятность разработки оптимального проекта системы путем улучшения существующей системы или её изменения, либо путем проектирования совершенно новой системы. В фирмах, имеющих несложную организационную структуру, проектированием системы может заниматься инженер по организации производства. Могут быть также привлечены для консультации специалисты в соответствующей области.

При проектировании организационной структуры и определении её функций нужно оценить её эффективность для деятельности всей организации и выполнения плана. Реализация стратегии предполагает чёткую постановку задач перед исполнителями; определение ожидаемых результатов и контрольных сроков.

Для реализации плана необходима обоснованная структура административных подразделений. Это обусловлено тем, что в каждой организации существуют задачи, связанные с созданием условий для работы, контролем. Все административные задачи можно разделить на две большие группы:

- общее обеспечение производственного процесса, когда административные службы не вмешиваются в его содержание (отдел внешних сношений и т. п.);

- административные службы, непосредственно связанные с содержанием производственного процесса (плановый отдел, отдел технического контроля, отдел труда и заработной платы и т.п.).

При создании административных подразделений нужно принимать во внимание следующие аспекты:

- задачи, входящие в компетенцию административных служб;

- принципы выполнения административных задач (централизованно или децентрализованно);

- полномочия административных служб, их возможность влиять на производственный процесс;

- способы учёта административных расходов при определении производственных затрат.

Избранная форма организации может действовать в течение достаточно долгого времени. В тоже время в практике менеджмента наблюдается тенденция привнесения изменений в структуру организаций. Любое предприятие существует благодаря своим потребителям. Быстро меняющиеся рынки требуют подвижной и гибкой организационной структуры, способной адекватно реагировать на всевозможные изменения. У предприятия могут возникнуть задачи временного характера, связанные с реализацией плана. В таком случае создаются временные организационные структуры. Для создания эффективной организации необходимо постоянно изучать ситуацию за пределами фирмы и прогнозировать требования потребителей.

Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет, анализ и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Таким образом, заключительной фазой цикла управления производством является учет, анализ, контроль. Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчёта показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ. Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.



2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

2.1 Производственный процесс: определение, виды, элементы

2.2 Производственный цикл и его структура

2.3 Виды движения материальных потоков и длительность производственного цикла

2.1 Производственный процесс: определение, виды, элементы

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать ресурсы («вход») в результат («выход»). Между ресурсами на «входе» и результатом на «выходе», а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс. Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные сырье и материалы превращаются в готовые изделия или услугу определённого вида.

Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для реализации. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (например, инструмент собственного производства). Изделия, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталь - предмет, который не может быть разделён на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел)- разъёмное или неразъёмное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединённых между собой сборочных единиц и деталей.

Кроме того, изделия делят на: а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами:

1. Конструктивной сложностью, зависящей от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные.

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоёмкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом, которая может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоёмкие (малотрудоёмкие) и трудоёмкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Технологический процесс - основная и важнейшая часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда. Технологические производственные процессы по методам превращения предметов труда в готовый продукт делятся на механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

Технологическая операция - элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.п.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).

Содержание производственного процесса определяют следующие факторы:

- конструкция изделия;

- объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;

- уровень техники и технологии;

- уровень специализации и кооперирования производства.

Производственный процесс состоит из множества частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта (табл. 4).

Таблица 4 - Классификации производственных процессов

Классификационный признак
Вид процесса	Характеристики процесса
1) Организационные отношения
Простой	предмет труда подвергается ряду последовательных воздействий, получается готовый или частичный продукт;
Сложный	совокупность координированных во времени простых процессов, готовый продукт получается путём соединения частичных продуктов.
2) Назначение и роль в процессе изготовления готовой продукции:
Основные в зависимости от стадии производства: - заготовительные, - обрабатывающие, - сборочно-отделочные	изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации организации;
Вспомогательные	их результаты используются в основном производстве или обеспечивают его нормальное протекание (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
Обслуживающие	связаны с оказанием производственных услуг основному производству, обеспечивают бесперебойную его работу; перемещение (транспортные процессы), хранение в ожидании последующей обработки (складирование), контроль (контрольные операции), обеспечение материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
Управленческие	связаны с разработкой и принятием решений, регулированием и координацией хода производства, контролем реализации программы, анализом и учётом проделанной работы;
3) Характер воздействия на предмет труда (отношение к труду):
Технологические (трудовые)	изменение предмета труда под воздействием живого труда; с участием человека;
Естественные	изменение физического состояния предмета труда под влиянием сил природы, перерыв в процессе труда, происходят без участия человека;
4) Формы взаимосвязи со смежными процессами:
Аналитические	первичная обработка (расчленение) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) и получение различных продуктов, поступающих в различные процессы последующей обработки;
Синтетические	соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
Прямые	создание из одного вида материала одного вида полуфабрикатов или готового продукта;
5) Степень непрерывности протекания во времени:
Непрерывные	постоянный цикл производства при отсутствии перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость, высокая унификация продуктов;
Дискретные (прерывные)	оборудование для групповой технологии, продуктовая дифференциация;
6) Характер используемого оборудования:
Аппаратурные (замкнутые)	управление и обслуживание специальных агрегатов (аппаратов, ванн, печей),
Открытые (локальные)	обработка предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов;
7) Уровень механизации:
Ручные	без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
машинно-ручные	с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего;
Машинные	на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
автоматизированные	на машинах-автоматах, где рабочий ведёт контроль и управление ходом производства;
комплексно автоматизированные	наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление;
8) Масштабы производства однородной продукции:
Массовые	большой масштаб выпуска однородной продукции;
Серийные	широкая номенклатура постоянно повторяющихся видов продукции;
Индивидуальные	постоянно меняющаяся номенклатура изделий, большая доля процессов носит уникальный характер, процессы не повторяются.

Основные процессы в зависимости от стадии производства включают:

Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике - декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате - очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в обрабатывающих подразделениях.

Обрабатывающие процессы представлены в машиностроении металлообрабатывающими цехами; в швейной промышленности - пошивочными; в металлургии - доменными, прокатными цехами; в химическом производстве - процессом крекинга, электролиза и т. п.

Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности - окрасочно-отделочными процессами; в швейной промышленности - отделкой и т. п.

Вспомогательные процессы ориентированы на изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объёма работ ремонтного цеха.

Обслуживающие процессы. Основной тенденцией их организации является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Управленческие процессы тесно переплетаются с ходом основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов. Особенностью современных орудий труда является органическое включение в их состав наряду с рабочим, двигательным и передаточным управляющего механизма. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т. п. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники и микропроцессорной техники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

Естественные процессы в современных условиях с целью интенсификации производства последовательно переводятся в технологические процессы, доля значительно сокращается.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, то есть от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические - для машиностроения, прямые - для простых малопередельных процессов производства (например, производство кирпича).

Разнообразие операций, как показатель специализации, зависит, прежде всего, от номенклатуры изделий, закреплённых за одним производственным подразделением. Частые переналадки, перестройки - это причины потерь рабочего времени. Их снижению способствует совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Она ведёт к сокращению номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия технологических процессов (типизации). При этом возрастающий объём производства однотипных изделий способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, то есть возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определённых подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания пропорциональности является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой - наиболее полного использования возможностей производства. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства. Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путём изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и запуска новых производственных мощностей. Для соблюдения пропорциональности необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования. Пропорциональность также способствует внедрению комплексной механизации и автоматизации производства.

Нарушение пропорциональности - это диспропорции в организации производства, образование «узких мест», ухудшение использования оборудования и рабочего времени, увеличение производственных заделов, удлинение производственного цикла и в итоге - снижение эффективности производства.

Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает количество параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, то есть дополняет пропорциональность параллельностью.

Параллельность - одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении всех видов процессов. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках, в совмещении машинно-автоматической обработки с выполнением ручных или вспомогательных элементов операции.

Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и, в первую очередь, технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съёма деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным процессом и т. п.

При организации сложного производственного процесса предусматривается технологически возможная одновременность выполнения простых частичных производственных процессов. Возможность этого зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, позволяющих их независимое изготовление.

В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Пропорциональность создаёт объективные предпосылки непрерывности. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путём сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов, межцехового пролеживания до минимума.

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается, прежде всего, совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жёстко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда - сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т. п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т. д.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. Тогда возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

В соответствии с этим требованием проектируются расположение цехов и служб на территории завода, размещение участков в цехах. Взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре изготовляемой продукции и развитой типизации технологических процессов.

Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важна ритмичность производства. Она выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объёма работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции. Их взаимосвязь предопределяет равномерность производства.

Ритмичность производства - одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени. Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства - основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения.

Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.

Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение принципа гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, его перепланировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру, пространственную организацию. Это выдвинуло новое требование к организации производства - гибкость. В поэлементном разрезе это означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.

Широкие возможности повышения гибкости организации производства даёт использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства, соблюдение принципа типизации. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники.

Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация. Наиболее полно принцип стандартности в организации производства отражается в применении технологических регламентов, утверждённых для каждого технологического процесса. Регламентами определяются требования к параметрам технологического процесса, к системе связей в технологической цепочке, а также требования к качеству сырья, полуфабрикатов и получаемой продукции. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства. Реализация этого принципа позволяет организовать процесс производства в условиях сложных технологических и производственно-хозяйственных связей.

Одним из важнейших принципов современной организации производства является её комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают всё большее место в производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащённостью основных производственных процессов. В этих условиях становится всё более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

Принцип превентивности (фр. preventif от лат. praevenio - опережаю, предупреждаю) вытекает из связи между технологическими переделами и пропорциональности их мощностей. Этот принцип предполагает предупреждение возможных отклонений в ходе протекания производственных процессов. Достигается это оперативным управлением производством, проведением предупредительных ремонтов, планированием балансов материальных потоков и др. Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надёжностью, то есть способностью противостоять различным помехам, нарушающим её нормальную работу. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных помехах и пр.

Принцип экономии предусматривает экономию рабочего времени и такое построение производственного процесса, которое обеспечивает снижение потерь, экономию энергии, топлива и рост эффективности производства.

Принцип экономичности при организации производственных процессов обеспечивается минимальными затратами для заданного результата или максимальным результатом при заданных затратах.

2.2 Производственный цикл и его структура

Производственный цикл - часть производственного процесса организации, связанная с преобразованием отдельного предмета труда, изготовлением изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката.

Период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одного промышленного предприятия.

Длительность производственного цикла может измеряться календарным периодом времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приёмки) готового продукта, обрабатываемый предмет превращается в готовую продукцию в рамках данной стадии производства.

Сокращение длительности цикла даёт возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объёмом незавершённого производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Время выполнения основных и вспомогательных операций, не перекрываемых основными операциями, и время перерывов составляют рабочий период. Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. К числу нетехнологических операций относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Перерывы могут быть разделены на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые и режимные.

Внутрицикловые перерывы перерывы подразделяются на перерывы партионности и ожидания. Первые связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролёживает в ожидании до начала обработки её и после до окончания обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Вторые обусловлены диспропорцией производительности смежных операций.

Межцикловые перерывы (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) возникают при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передаётся в другой цех, на другой участок.

Режимные перерывы регламентированы календарным режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены и праздничные дни).

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.