Организация и планирование производства

Консорциумы могут быть закрытыми и открытыми. В закрытом консорциуме компания-заказчик заключает контракт с каждым участником в отдельности. При образовании открытого консорциума все его участники подчиняются в части, касающейся целей консорциума, общему лидеру и несут солидарную ответственность по обязательствам консорциума в пределах своих долей участия.

Лидер консорциума координирует совместную деятельность участников и получает за это отчисления от других членов. Заказчик заключает контракт только с лидером, который должен отвечать перед заказчиком за весь проект единолично. Таким образом, лидер представляет интересы консорциума перед заказчиком и третьими лицами, но действует в пределах полномочий, полученных от других членов консорциума. Ответственность же по договорным обязательствам несут члены консорциума в размере их долей в общем объеме поставок и услуг. В рамках консорциума возможны различные варианты ответственности, например, долевая, солидарная.

Каждый член консорциума обеспечивает финансирование своей доли работ и принимает на себя коммерческие и технические риски, связанные с выполнением своей части обязательств.

Консорциум - временное договорное объединение фирм, банков, компаний для осуществления конкретных экономических проектов. Важнейшая задача консорциума - поиск и реализация крупных инновационных проектов, связанных с развитием производства средств технологического оснащения и других видов продукции. В рамках такого объединения появляются финансовые и материально-технические возможности для эффективной организации таких проектов.

Стратегический альянс

Стратегический альянс (Strategic Alliance) - соглашение о кооперации двух или более независимых фирм для достижения определенных коммерческих целей, для получения синергии объединенных и взаимодополняющих стратегических ресурсов компаний.

В качестве особенностей стратегических альянсов можно назвать:

это соглашения о сотрудничестве между фирмами, идущие дальше обычных торговых операций, но не доводящие дело до слияния компаний. Существуют значительные различия между стратегическими союзами, основанными на долгосрочных отношениях партнеров, и партнерскими отношениями контрактного типа, т.к. последний вид сотрудничества существует ограниченное время и используется для конкретных проектов или целей. Обычные контрактные отношения, как правило, не предполагают развития отношений в дальнейшем;

этот тип хозяйственного объединения основан на заключении среднесрочных или долгосрочных, двусторонних или многосторонних соглашений;

в стратегический альянс могут вступать не только поставщики и клиенты (например, Marks&Spencer заключила неформальные стратегические союзы со многими поставщиками товаров), но и конкуренты (например, Grundig и Philips, объединившие свои усилия в области видеозаписи, или Honda и Rover в мобильной связи);

в рамках стратегических союзов осуществляется совместная координация стратегического планирования и управления участниками деятельности, что позволяет им согласовать их долгосрочные партнерские отношения с выгодой для каждого участника;

стратегические альянсы создаются на основе горизонтальной межфирменной кооперации, а также между компаниями, занятыми в смежных сферах деятельности и обладающими взаимодополняющими технологиями и опытом;

альянс, как правило, не является самостоятельным юридическим лицом;

компании могут быть участниками множества стратегических альянсов;

стратегические альянсы достаточно подвижны, свободны для партнеров, более ориентированы в будущее, уменьшают неясность и неопределенность в отношениях партнеров, увеличивают стабильность в обеспечении ресурсами и распределении продукции и услуг;

альянсы создаются на определенный срок, они распадаются, когда необходимость в объединении отпадает;

альянсы оказывают влияние на конкуренцию: объединившиеся компании направляют усилия в большей степени против общих конкурентов, чем против друг друга;

это пока наименее ограничиваемые в законодательном порядке способы проникновения на рынок.

С точки зрения сферы деятельности стратегические альянсы условно можно разделить на три вида:

альянсы по реализации проектов НИОКР;

альянсы по организации совместного производства;

альянсы по совместному освоению новых рынков.

Наибольшее распространение получили альянсы, создаваемые в целях сотрудничества в сфере НИОКР. В настоящее время к этой группе относится более половины всех стратегических союзов.

При обострении конкуренции вернейшим способом победить остается уклонение от борьбы. Концентрация и централизация капитала и производства приводят не только к образованию монополий, но и к появлению в хозяйственной жизни различного рода объединений юридических лиц, которые не занимают на рынке монопольного положения. Типы объединений в законодательстве западных стран именуются различно: «связанные предприятия», «системы компаний», «группы компаний», или сокращенно - «группа».

Группа представляет собой экономическое единство или организацию, состоящую из самостоятельных субъектов права. Участники группы следуют общей стратегии группы, которую обычно разрабатывают либо руководители компании, либо руководящие органы инициатора - головной организации.

Необходимым признаком всякой группы является наличие координационной группы. Входящие в группу компании имеют большую или меньшую степень автономии в своей хозяйственной деятельности в зависимости от заинтересованности в результатах работы группы.

Сетевые союзы

Сетевые союзы - группы независимых компаний, связанных между собой общими целями. Шведские специалисты под сетевыми союзами понимают «структуру переплетения контактов и связей, существующих между поставщиками, покупателями и производителями». Французские специалисты характеризуют сетевую структуру как «долгосрочные отношения между организациями-участниками, при которых каждая из них выступает как самостоятельная и ведущая». Для сетевого союза характерно то, что участие в одном союзе не исключает участия в других видах деятельности.

В пределах сетевого союза компании могут образовываться как формальные союзы, так и совместные предприятия, где сотрудничество между компаниями очень тесное.

Новые технологии привели к росту сложности продуктов, обслуживания, проектирования и производства. Производство большинства продуктов сегодня основано, как правило, на использовании нескольких технологий, и редкий бизнес полагается на собственные сырьевые ресурсы и рынок. Аккумулирование всех ценных качеств «под одной крышей» очень сложно и отчасти нежелательно, так как преимущества специализации чаще всего реализуются на компонентном, а не на системном уровне. Компании работают эффективно, когда специализируются на одном компоненте и при этом образуют связи с другими предприятиями, для того чтобы управлять системно-уровневой независимостью.

Неофициальные или договорные союзы

Неофициальные союзы могут быть ценным способом кооперирования. Эти союзы создаются в основном в двух ситуациях:

если объединение компаний в сетевой союз дает каждой компании дополнительные преимущества, но при этом риски, возникающие при объединении усилий, невелики

на первом этапе сотрудничества нескольких компаний, когда они хотят узнать друг друга лучше.

В первой ситуации чаще всего в неформальные союзы объединяются компании, которые занимаются аналогичными видами деятельности, чтобы получить вместе то, что отдельно получить сложно, или это требует дополнительных затрат времени.

Неформальные союзы позволяют объединить усилия мелких организаций в конкурентной борьбе с крупными компаниями.

Участники соглашений о сотрудничестве сохраняют полную самостоятельность в ведении операций, определении стратегии, распределении прибыли.

Когда риски при создании сетевых союзов велики, формальные и договорные сетевые союзы становятся первым этапом на пути создания союзов с более прочными связями. На этом этапе компании обычно изучают возможности партнеров, оценивают возможные риски, работают над проектами возможных совместных сделок.

Союзы на основе долевых инвестиций

Союзы на основе долевых инвестиций имеют более прочные связи, основу которых составляют инвестиции. Партнеры вносят свой вклад в виде денежных фондов, технологий, ноу-хау. Персонала и т.д. наряду с этим происходят постоянные консультации партнеров о том, какие необходимы ресурсы для совместных проектов, что требуется для их эффективного использования, что и какие ресурсы поставляет, как распределяются издержки.

Участники союзов на основе долевых инвестиций сохраняют полную самостоятельность в ведение своих дел, определении стратегии, распределении прибыли.

Подавляющая часть подобных союзов создается для проведения совместных исследований, обмена технологиями, кооперации в производстве новых технологических товаров.

4.5 Стратегия промышленных предприятий в сфере исследований и

разработок: виды и определяющие факторы

Стратегическое управление (Strategic Management) - начало 80-х годов. Интеграция отдельных диверсифицированных частей предприятия (СХЕ), усиление внимания к вопросам реализации стратегии (Strategy Implementation), ценность и культура предприятия, роль управленческих кадров в стратегическом управлении.

Стратегическое управление - это:

процесс управленческой деятельности по разработке и реализации стратегического плана развития предприятия

правила долговременного распределения ресурсов, дающие представление о будущем положении компании

Процесс стратегического управления

(см. A.Thompson and A.Strickland Strategic Management)

Этапы стратегического планирования:

Разработка стратегического видения и миссии фирмы

Стратегические установки вошли в моду в последнее время (влияние японского менеджмента) и некоторыми менеджерами рассматриваются как альтернатива корпоративному планированию.

Разработка эффективной стратегии начинается с определения того, что фирма должна, а что не должна делать, и видения того, куда организация должна направляться.

В стратегических установках закрепляются основные правила, в соответствии с которыми компания ведет бизнес.

Правильные стратегические установки обычно включают следующие моменты:

Общие ценности и принципы.

Определение бизнеса, т.е. сферы деятельности, которая служит удовлетворению определенных потребностей, обслуживанию избранных сегментов рынка, и тому, как эти сегменты будут завоевываться, и какие методы будут использоваться для продвижения товаров (услуг) на рынок

Учет мнений, требований и претензий заинтересованных сторон (работников, акционеров, потребителей, общественных организаций и т.п.)

Отношение к риску, росту и финансированию, децентрализации, инновации и т.д.

Ясность, доходчивость и вдохновенность формулировки стратегического видения и миссии, что создает уверенность в будущем, обеспечивает высокую мотивацию персонала

Установление стратегических целей

Однако чтобы ответить на эти вопросы, руководству компании могут понадобиться провести значительные исследования и анализ. Например, какие именно потребности удовлетворяет наш товар (услуга)? На какие рынки мы должны ориентироваться? Какие методы мы могли бы применять? Какие ценности являются общими для компании и удовлетворяют ли они нас? Таким образом, формулирование стратегических установок потребует практически столько же времени и усилий. Как и корпоративное планирование. Это не будет проблемой до тех пор, пока руководство компании не станет определять миссию фирмы.

Функциональные стратегии и тактические (текущие) планы

Понятие функциональной стратегии обозначает направление деятельности той или иной функциональной службы (или отдела) в рамках общей стратегии организации.

Деловая стратегия организации является основой для установления тактических целей и задач, которые должны решать те или иных функциональные подразделения организации в установленное время. Если стратегические цели организации могут носить качественный характер, то тактические (текущие) цели и задачи имеют конкретный характер и определяют количественные задания, устанавливаемые для функциональных служб организации.

Основные виды инновационной стратегии

В зависимости от условий микро- и макросреды организация может выбрать один из основных видов инновационной стратегии:

адаптационный (оборонительный, пассивный)

творческий (наступательный, активный)

В общем виде сущность адаптационной стратегии состоит в проведении частичных, непринципиальных изменений, позволяющих усовершенствовать ранее освоенные продукты, технологические процессы, рынки в рамках уже сложившихся в организации структур и тенденций деятельности. В этом случае инновации рассматриваются как форма вынужденной ответной реакции на изменения внешней среды бизнеса, которая способствует сохранению ранее завоеванных рыночных позиций.

В рамках адаптационной стратегии выделяются:

защитная стратегия - комплекс мероприятий, позволяющих противодействовать конкурентам, целью которых является проникновение на сложившийся рынок с аналогичной или новой продукций.

В зависимости от рыночных позиций и потенциальных возможностей организации эта стратегия может разрабатываться в двух основных направлениях:

создание на рынке данной продукции условий, не приемлемых для конкурентов и способствующих их отказу от дальнейшей борьбы

переориентация собственного производства на выпуск конкурентоспособной продукции при сохранении или минимальном сокращении ранее завоеванных позиций.

Основной характеристикой, фактором успешности защитной стратегии считается время. Все предполагаемые мероприятия обычно проводятся в достаточно короткие сроки, поэтому организация должна иметь определенный научно-технический задел и устойчивое положение, чтобы достигнуть ожидаемого результата;

стратегия инновационной имитации предполагает, что товаропроизводитель делает ставку на успешность новшеств конкурентов, занимаясь их копированием.

Стратегия достаточно эффективна для тех, кто имеет необходимую производственную и ресурсную базу, что позволяет обеспечить массовый выпуск имитируемых продуктов и их реализацию на рынках, еще не освоенных основным разработчиком. Товаропроизводители, выбирающие эту стратегию, несут меньше затрат на НИОКР и меньше рискуют. Вместе с тем вероятность получения высокой прибыли также снижается, так как издержки производства по сравнению с разработчиком более высокие, доля рынка относительно невелика, а потребители имитируемой продукции испытывают к ней вполне естественное недоверие, стремясь получить продукт с высокими качественными характеристиками, гарантированными фирменными торговыми марками авторитетных производителей. Стратегия инновационной имитации предусматривает использование приемов агрессивной маркетинговой политики, позволяющей производителю закрепиться на свободном сегменте рынка;

стратегия выжидания ориентирована на максимальное снижение уровня риска в условиях высокой неопределенности внешней среды и потребительского спроса на новшество.

Стратегия используется самыми различными по размеру и успешности организациями. Крупные производители рассчитывают с ее помощью дождаться результатов выхода на рынок новшества, предлагаемого небольшой по размерам организацией, и в случае его успеха оттеснить разработчика. Небольшие организации также могут выбрать данную стратегию, если у них имеется достаточно устойчивая ресурсная база, но есть проблемы с НИОКР. Поэтому они рассматривают выжидание как наиболее реальную возможность проникновения на интересующий их рынок.

Стратегия выжидания близка к стратегии инновационной имитации, поскольку в обоих случаях производитель, прежде всего, стремиться убедиться в наличии устойчивого спроса на новый продукт организации-разработчика, на долю которой приходится основной объем издержек по созданию и коммерциализации новшества. Но, в отличие от имитационной стратегии, при которой производитель довольствуется рыночными сегментами, не охваченными основной организацией, производитель, выбирающий стратегию выжидания, стремится превзойти организацию-разработчика по объемам производства и реализации новшества, и здесь особое значение приобретает момент начала активного действия против организации-разработчика. Поэтому стратегия выжидания может быть и краткосрочной и достаточно продолжительной;

стратегия непосредственного реагирования на нужды и запросы потребителей применяется обычно в области производства промышленного оборудования.

Стратегию реализуют небольшие по размерам организации, выполняющие индивидуальные заказы крупных компаний. Особенность этих заказов или проектов состоит в том, что предусматриваемые работы охватывают главным образом этапы промышленной разработки и сбыта новшества, тогда как весь объем НИОКР выполняется в специализированных инновационных подразделениях самой организации. Организации, реализующие данную стратегию, не подтверждены особому риску, и основной объем затрат приходится на указанные выше этапы инновационного цикла. Кроме небольших специализированных организаций стратегию непосредственного реагирования на нужды и запросы потребителей могут применять и подразделения крупных организаций, имеющие определенную хозяйственную самостоятельность, быстро реагирующие на конкретные производственные потребности и способные в короткие сроки адаптировать свою производственную и научно-техническую деятельность в соответствии с содержание предлагаемых заказов.

В условиях относительно стабильных товарно-денежных отношений инновации, как правило, являются исходной базой для повышения конкурентоспособности продукции, расширения и укрепления рыночных позиций, освоения новых областей применения изделий, т.е. активным средством бизнеса, составляющим содержание творческой, наступательной стратегии.

В классе творческих стратегий выделяются:

активные НИОКР.

Производители, реализующие данную стратегию, получают самое сильное конкурентное преимущество, которое, собственно, и выражается в оригинальных, единственных в своем роде научно-технических разработках или принципах и методах. При стратегии, базирующейся на интенсивности НИОКР, ключевые стратегические возможности открываются за счет диверсификации, освоения новой продукции и рынков. Стратегические задачи управления здесь состоят в мобилизации дополнительных активов (в том числе знания рынков) для вступления в новые продуктовые рынки и постоянном анализе деятельности производственных подразделений с точки зрения выявления возникающих технологических возможностей, а также в проведении внутренней реорганизации, необходимой для освоения новой продукции;

стратегия, ориентированная на маркетинг

Стратегия предусматривает целевую направленность всех элементов производственной системы, а также вспомогательных и обслуживающих видов деятельности на поиск средств решения проблем, связанных с выходом новшества на рынок. Причем основной круг этих проблем отражает взаимоотношения продавца новшества с его потребителями. Успешность стратегии напрямую зависит от интенсивности инновационной деятельности организации. Практика показывает, что интенсивность выше, если на расширяющемся рынке организация имеет устойчивые позиции, вкладывает значительные средства в НИОКР по новой продукции, реализует в своей деятельности принципы предпринимательской активности, способствует поддержанию духа творчества в коллективе и стимулирующего организационного климата;

стратегия слияний и приобретений

Стратегия является одним из самых распространенных вариантов инновационного развития организаций, поскольку предполагает меньший риск по сравнению с другими видами активной стратегии, опирается на уже отлаженные производственные процессы и ориентируется на освоенные рынки. Результатом данной стратегии является создание новых производств, крупных подразделений, совместных организаций на базе объединения ранее обособленных структур.

В активных инновационных стратегиях значительно труднее выделить внутренние отличия, чем в адаптационных. Они имеют много общего и наиболее эффективны, когда организация реализует целый комплекс различных направлений активной инновационной деятельности.

Конкретный тип инновационной стратегии в отношении новой продукции зависит от ряда факторов, важнейшими из которых считаются технологические возможности и конкурентная позиция организации.

Технологические возможности определяются внутренними и внешними характеристиками инновационной деятельности. К внутренним относятся ранее сформировавшийся научный и технико-технологический потенциал, элементами которого являются кадры, портфель патентов.

Таким образом, конкретный тип инновационной стратегии, прежде всего, зависит от состояния процессов взаимодействия товаропроизводителя с внешней средой в самом широком смысле.

Факторы и условия эффективности инновационной стратегии развития организации

В практике управления нововведениями используются различные приемы и методы выбора стратегии развития организации. Наиболее рациональным является системный подход. Применение его принципов в разработке инновационной стратегии позволяет выделить в качестве ее основополагающих элементов следующие процессы:

совершенствование ранее освоенных продуктов и технологии

создание, освоение и использование новых продуктов и процессов

повышение качественного уровня технико-технологической базы производства

повышение качественного уровня научно-исследовательской и опытно-конструкторской базы

увеличение эффективности использования кадрового и информационного потенциала

совершенствование организации и управления инновационной деятельностью

рационализация ресурсной базы

обеспечение экологической безопасности инновационной деятельности

достижение конкурентных преимуществ инновационного продукта перед аналогичными продуктами на внутреннем и внешнем рынках.

Основные положения инновационной стратегии отражаются в соответствующей целевой программе. В ней традиционно выделяются цели, задачи и этапы реализации на перспективу, взаимоувязанные по срокам, ресурсам и исполнителям.

Предпосылками успешности инновационной стратегии служат конкретные условия, в которых она разрабатывается и реализуется, состояние научно-исследовательского сектора, производственных процессов, маркетинга, инвестиционной деятельности, стратегического планирования и их взаимосвязь как основных производственных элементов, общая стратегия организации, организационная структура управления. Практика показывает, что наиболее важными факторами эффективности инновационной стратегии являются:

весь накопленный опыт и потенциал, дифференцированные и специфические компетенции, которые определяют направления и масштабы возможных и потенциально эффективных нововведений

гибкие организационные формы, позволяющие сочетать децентрализацию управления, необходимую для эффективного освоения нововведений, и централизацию, необходимую для применения коллективных технологий и постоянного пересмотра организации и функций соответствующих подразделений

процессы обучения, обеспечивающие накопление специфических компетенций в результате опыта, анализа внешних факторов и явлений, ассимиляции новых технологий, методов производства и управления

методы размещения ресурсов, отвечающие потребностям прибыльных капитальных вложений в данный момент, и создание возможностей для таковых в будущем.

Сущность указанных факторов заключается в следующем. Любые организации вовсе не свободны в выборе инновационной стратегии в прямом смысле. Их «свобода выбора» ограничивается ранее накопленным опытом инновационной деятельности, результатами использования существующих приемов и методов выбора стратегии в целом и отдельных инновационных проектов, профессионализмом менеджеров, отвечающих за принятие решений в инновационном менеджменте, потребителями и возможностями практического применения результатов предполагаемых проектов.

Поэтому для реализации целей инновационной стратегии необходима специализированная организация, способная интегрировать и координировать деятельность функциональных и производственных подразделений в инновационном процессе. Следует также проводить постоянный анализ адекватности и целесообразности существующей структуры рынков, функций, задач, квалификационного уровня персонала в конкретной хозяйственной ситуации, что очень важно для выработки реальных долгосрочных перспектив развития организации.

4.6 Схема отбора инновационных проектов на уровне предприятия

7. Комплексная подготовка производства

На фирме деятельность, охватывающая все виды создания новшеств, представляет собой комплексную подготовку производства (КомПП).

КомПП - взаимосвязанный комплекс непрерывно - реализуемых на фирме инновационных процессов по созданию новой или модернизации старой продукции и обеспечению полной готовности фирмы к ее выпуску.

Комплексная подготовка производства включает:

Научно-исследовательскую подготовку производства (ПП)

Техническую подготовку ПП

Организационно-плановую ПП

Социально-психологическую ПП

Организационно-плановая ПП - совокупность процессов по организации, планированию и контролю за всеми этапами КомпПП, обеспечивающими организационную готовность предприятия к освоению и производству новой продукции с заданными технико-экономическими параметрами в минимальные сроки при наименьших затратах ресурсов.

Объектами управления ОППП являются как организация процессов КомпПП, так и собственно производсто:

предпроизводственные работы по созданию нормативной базы

реорганизация производственной структуры предприятия при переходе на новую продукцию (классификация деталей, сборочных единиц, формирование специализированных участков, их планировка и т.п.

реорганизация структуры управления предприятием, формирование новых стратегических хозяйственных единиц

планирование освоения производства новой продукции

Способы перехода к производству новой продукции:

последовательный способ. На период перехода происходит остановка производственных подразделений, демонтируется старое и устанавливается новое оборудование. Способ связан со значительными экономическими потерями. Применяется при высокой конструктивной преемственности продукции (незначительные замены оборудования)

параллельный способ. Имеет две разновидности

создаются временные участки для отладки нового технологического процесса (отладка оборудования, обучение рабочих). Производство старой продукции не прекращается. После отладки технологии происходит ее передача в основные цехи предприятия

новое производство осваивается на новых производственных площадях. Новая продукция постепенно замещает старую по мере освоения новой технологии и роста объемов производства

параллельно-последовательный способ. Освоение продукции производится поэтапно. На каждом из этапов осваивается производство отдельных узлов и деталей в конструкции новой продукции. В этом случае новая продукция является последовательно модернизируемой старой, в которой новые узлы и блоки последовательно вытесняют старые.

Социально-психологическая ПП - совокупность процессов, обеспечивающих готовность персонала предприятия к производству новой продукции. Включает:

развитие профессионально-квалификационной структуры персонала (образование, квалификация) путем повышения квалификации, переподготовки, набора и мотивации

улучшение условий труда (санитарно-гигиенические, психо-физиологические условия труда и быта работников)

улучшение морально-психологического климата (создание комплексных бригад, творческих коллективов).

Одним из важнейших требований к КомПП является сокращение длительности цикла ее осуществления, что достигается на основе принципа параллельности, то есть совмещением во времени различных стадий комплексной подготовки производства.

Организационно КомПП может выполняться следующими способами:

1. Исследовательская подготовка производства выполняется венчурной фирмой, а конструкторская подготовка производства и технологическая подготовка производства выполняются на данной фирме.

2. Исследовательская подготовка производства и конструкторская подготовка производства выполняются венчурной фирмой, а технологическая подготовка производства выполняются на данной фирме.

3. Исследовательская подготовка производства выполняется венчурной фирмой, а конструкторская подготовка производства и технологическая подготовка производства выполняются совместно венчурной и выпускающей фирмой.

4. Все стадии КомПП осуществляются силами выпускающей фирмы.

Научно - исследовательская подготовка производства

Функция - проведение научных исследований по товару, технологиям и производственным системам.

НИР - работа, выполняемая с целью получения, расширения и систематизации знаний по определенной научной проблеме.

Существует оформленный ГОСТом порядок проведения НИР - 15.101, содержащий, в частности, следующие положения:

Разработка ТЗ;

Выбор направления исследования;

Теоретические и экспериментальные исследования;

Обобщение и оценка результатов исследования;

Приемка результатов НИР

Конструкторская подготовка производства

КПП - совокупность работ по проектированию новых и совершенствованию уже освоенных изделий с обеспечением процесса их изготовления необходимой конструкторской документацией.

КПП проводится в соответствии со стандартами ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Различают следующие стадии проведения КПП:

Техническое задание:

Устанавливает назначение и области применения изделия;

Определяет технические требования к изделию;

Определяет технико-экономические показатели изделия;

Определяет состав и порядок разработки конструкторской документации;

Характеристики, закладываемые в техническое задание, устанавливаются на основе маркетинговых исследований, результатов выполненных НИР, лучших характеристик аналогичных товаров на рынке и требований заказчика.

Техническое предложение выполняется с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могут быть указаны в техническом задании и включает в себя:

Выявление и конструкторскую проработку возможных вариантов решений;

Проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность;

Сравнительная оценка рассматриваемых вариантов по показателям качества и технологичности;

Выбор оптимального варианта изделия и установление окончательных требований к нему.

Документация помечается литерой “П”.

Эскизное проектирование осуществляется для установления принципиальных решений, дающих общее представление об устройстве и принципах работы изделия. Эскизное проектирование включает:

Разработку блочной, функциональной и принципиальной схем изделия;

Расчет элементов схем;

Изготовление и экспериментальное исследование макета изделия;

Ориентировочный расчет себестоимости и экономической эффективности;

Углубленную проверку патентной чистоты изделия;

Этап заканчивается составлением эскизного проекта, документация помечается литерой “Э”.

Техническое проектирование содержит конструкторские работы и включает:

Разработку конструкторских чертежей, узлов и блоков;

Доработку габаритных чертежей и чертежей общего вида;

Разработку кинематических и управляющих схем;

Компоновку изделия с учетом требований эргономики, безопасности и технической

эстетики (дизайна);

Составление спецификаций и определение номенклатуры покупных изделий;

Изготовление и испытания макета изделия;

Документация помечается литерой “Т”.

Разработка конструкторской документации опытного образца:

Разработка рабочих чертежей всех деталей, подлежащих изготовлению на данной фирме;

Разработка сборных чертежей и монтажных схем изделия;

Разработка инструкций по монтажу, испытаниям, эксплуатации и ремонту изделия;

Изготовления и испытания опытного образца;

Корректировка КД по результатам испытаний;

Документация помечается литерой “О”.

Разработка конструкторской документации установочной серии:

Изготовление и испытания установочной серии - первой опытно - промышленной партии поставляемых потребителю изделий с использованием оснастки и оборудования для серийного производства;

Корректировка КД по результатам изготовления и испытаний;

Документация помечается литерой “А”.

Разработка конструкторской документации установившегося серийного производства:

Изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, то есть первой крупной промышленной партии изделий, изготовляемой в условиях полностью оснащенного и окончательно утвержденного технологического процесса. Включает в себя корректировку КД по результатам изготовления и проведенных испытаний.

Документация помечается литерой “В”.

В ряде случаев для простых изделий или изделий, имеющих ранее производившиеся аналоги, отдельные стадии КПП могут объединяться для ускорения и удешевления процесса конструкторской подготовки производства.

При разработке изделия для оценки степени его совершенства выделяют две группы свойств, охватываемые понятиями конструктивности и технологичности изделия.

Конструктивность - обобщенное свойство изделия, характеризующее экономичность его структуры при максимальном ее соответствии функциональному назначению изделия на протяжении расчетного срока его службы.

Конструктивность обеспечивается:

Миниатюризацией и микроминиатюризацией;

Рациональной компоновкой;

Стандартизацией и унификацией. Под унификацией понимается приведение всего многообразия изделий, выполненных по аналогичной схеме с аналогичным назначением к ограниченному числу типоразмеров. Это достигается;

обеспечением преемственности, которая состоит в максимальном использовании в новом изделии компонентов других, ранее выпускавшихся изделий;

созданием параметрических рядов изделий по закону арифметической или геометрической прогрессии;

функционально - узловым проектированием, при котором создаются унифицированные конструкции и схемы на наборы компонентов изделий;

агрегированием, то есть построением сложных изделий из унифицированных блоков и устройств;

Технологичность - совокупность свойств изделия, определяющих экономичность процессов подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта.

Обеспечение технологичности достигается:

Унификацией элементов конструкции изделия;

Унификацией технологических процессов;

При окончании конструкторской подготовки производства осуществляется отработка изделия на технологичность, то есть совокупность мер, выполняемых для достижения заданного уровня технологичности изделия. Главным при обеспечении технологичности изделия является снижение трудоемкости и стоимости производства изделия.

Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность работ по обеспечению полной технологической готовности фирмы к выпуску новой или модернизации старой продукции.

Полная технологическая готовность означает наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащения для производства продукции.

Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:

Выбор вида заготовок;

Разработка межцеховых технологических маршрутов изготовления продукции (расцеховка);

Определение последовательности и содержания технологических операций;

Выбор вида оборудования, приспособлений и инструментов;

Назначение и расчет режимов работы оборудования;

Установление порядка, методов и средств технического контроля;

Оформление технологической документации.

ТПП осуществляется в соответствии с ГОСТами ЕСТД и ЕСТПП.

Рассмотрим стадии ТПП:

Предварительный проект - разрабатывается основное содержание технологического процесса и общая структура процесса в целом и по отдельным операциям.

Рабочее проектирование - разрабатывается рабочая документация на ТП, выдаваемая непосредственно на рабочие места.

При ТПП разрабатываются следующие виды технологической документации:

Маршрутная карта	содержит описание всего технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов.
Операционная карта	содержит описание отдельной технологической операции с указанием ее элементов, называемых переходами, режимов работы оборудования и использования оснастки.
Карта эскизов	содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения операции и ее элементов.
Технологическая инструкция	содержит описание приемов работы, физических и химических явлений для отдельных операций.
Ведомость расцеховки	содержит данные о маршруте прохождения изделием цехов и служб фирмы.
Комплектовочная карта	содержит данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия, подаваемый на определенное рабочее место.

5. Организация производственных процессов и подразделений фирмы

5.1 Производственный процесс: его структура и принципы организации

Процесс производства (производственный процесс, производство) -- это реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.

Результат производственного процесса - продукция, услуги.

Для осуществления процесса производства необходимы следующие три целенаправленно взаимодействующих фактора производства:

человек, являющийся носителем рабочей силы и как таковой называемый работником;

средства труда;

предметы производства.

Определяющим фактором любого процесса производства является человек, задающий цель этого процесса, а также устанавливающий и реализующий способ непосредственного и опосредованного воздействия на предметы производства для достижения заданной цели.

Структура производственного процесса.

Предприятие является сложной производственно-хозяйственной системой, осуществляющей огромное множество различных процессов, прямо или косвенно связанных с выпуском его конечной продукции. В соответствии с генеральными функциями предприятия (рис. 5.1.) производственный процесс делится на следующие генеральные процессы:

рис. 5.1.

процесс конечного производства -- преобразование предметов производства в конечную продукцию;

процесс восстановления компонентов и структуры предприятия -- ремонт и замена изношенного технологического оснащения, профилактический уход за ним, поддержание безопасных и комфортных условий труда, восстановление работоспособности работников при их заболевании или травмировании;

процесс энергообеспечения -- получение и преобразование энергетических ресурсов внешней среды в энергию в такой ее форме, в которой она используется на предприятии для осуществления всех протекающих на нем процессов;

процесс организации -- изменение функций и структуры предприятия в направлении большего их соответствия изменяющимся условиям взаимодействия предприятия с его внешней средой и повышения эффективности его функционирования.

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие (рис. 5.2.).

Рис. 5.2.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результаты используются на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке и передачи всех видов энергии (электроэнергия, пар и сжатый воздух и т. д.).

К обслуживающим относят процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей, контроля и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство, которое обычно состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Рис. 5.3.

Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (резка, ковка, литье, штамповка и т.п.).

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску, нанесение гальванических покрытий и т. д.

Сборочная стадия -- заключительная часть производственного процесса, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собирается готовая продукция предприятия. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, их регулировка, отладка и испытания.

Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют операции производственного процесса.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

Основные операции направленные на изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий.

Вспомогательные операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.

Принципы рациональной организации производственных процессов

Основной задачей процесса организации производства на предприятии является рациональное сочетание во времени и пространстве всех протекающих на нем производственных процессов и их составных частей, обеспечивающее наиболее эффективное его (предприятия) функционирование.

Основными принципами рациональной организации любых процессов являются: специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, гибкость (рис. 5.4.).

Рис. 5.4.

Принцип специализации заключается в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и концентрации производства.

Специализация является одним из главных факторов, определяющих производственную структуру фирмы, о чем говорилось в п. 3.3.2. Здесь отметим только принципиальные особенности двух типов специализации.

Специализация может быть организована на предметном или технологическом принципах (рис. 5.5.).

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.

Рис. 5.5.

Пример. Производственная мощность 4-х операций по изготовлению партии деталей

Мощность определяет пропускную способность каждой операции. При этом пропускная способность всей системы определяется т.н. «узким местом» (Bottle Neck - узкое горлышко), т.е. операцией с наименьшей мощностью. В данном случае это Операция 3, вследствие чего производственная система подобной структуры составляет 6 деталей в смену. Тогда производственные мощности других операций будут использоваться не полностью:

Операции 1 и 4 6*100%/10=60%

Операция 2 6*100%/15=40%.

Пропорциональность будет обеспечена в случае, если производительность (производственная мощность) каждой технологической операции будут равны.

Для рассматриваемого примера определим НОК производственной мощности по каждой операции:

НОК (10, 15, 6, 10)=30 (шт/смена).

Тогда, если на 1-й и 4-й операции организовать по 3 рабочих места, на 2-й операции организовать 2 рабочих места, и на 3-1 операции - 5 рабочих мест, то производительность всей производственной системы возрастет до 30 шт./смена. При этом производственная мощность каждой операции будет полностью использована (при условии наличия потребности в подобном количестве деталей).

Непрерывность - принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и непрерывную (без пролеживания) обработку деталей в процессе производства.

Непрерывность обработки деталей можно характеризовать показателем:

Кнепр=Траб/Тц,

где Траб - продолжительность рабочего времени изготовления детали;

Тц - общая продолжительность нахождения детали в производстве, включая пролеживание на отдельных операциях, между рабочими местами и т.п.

Реализация принципа непрерывности состоит в ликвидации или сведении к минимуму всех видов пролеживания изделий в процессе их изготовления. Соблюдение этого принципа в значительной степени зависит от реализации принципа пропорциональности, так как если не обеспечена равная производительность смежных операций, то между ними неизбежно возникают пролеживания изделий. Поэтому для обеспечения максимальной непрерывности процесса производства любого вида изделий необходимо обеспечить пропорциональность этого процесса на уровне отдельных операций. Кроме того, пролеживания изделий могут возникать также вследствие посменного режима работы подразделений, при передаче изделий из одного подразделения в другое, перед их поступлением на сборку, т. е. вследствие различных организационных причин, сведение которых к минимуму является важным резервом повышения непрерывности процесса производства.

Параллельность - принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает одновременность выполнения всех или части операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей.

Параллельность различных частей производственного процесса в общем случае может включать следующие частные виды:

параллельность в обработке изделий одного типа на одной операции за счет дублирования рабочих мест и использования пакетного способа обработки изделий;

параллельность в обработке партии однотипных изделий на различных операциях;

параллельность в обработке различных составных частей одного и того же изделия;

параллельность выполнения основных и вспомогательных операций и их элементов.

Прямоточность - принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства (по рабочим местам, участкам, цехам).

Прямоточность достигается путем расположения производственных подразделений и рабочих мест в последовательности выполнения операций и исключения возвратных перемещений изделий. Наибольшая степень прямоточности может быть достигнута в том случае, когда изделия имеют одинаковые или сходные последовательности выполнения операций и одинаковые стадии производственного процесса. Реализация принципа прямоточности упорядочивает грузопотоки и уменьшает грузооборот на предприятии и в его подразделениях, а также сокращает время перемещения изделий в процессе их изготовления. Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Ритмичность - принцип, характеризующий равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства:

ритмичность выпуска - выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени;

ритмичность работы - выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени;

ритмичность производства - соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Гибкость - способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.

Реализация принципа гибкости заключается в создании таких производственных систем, которые специализированы на выпуске широкой номенклатуры изделий и могут быстро и экономично перестраиваться с выпуска изделий одного типа на выпуск изделий другого типа в пределах установленной на данный момент номенклатуры, а также могут без значительного переоснащения изменять номенклатуру выпускаемой ими продукции. В современных условиях жесткой конкуренции реализация этого принципа является особенно важной в связи с высокими темпами научно-технического прогресса в отраслях приборостроения и быстрой сменяемостью изделий и их поколений.

5.2 Производственный цикл: состав, структура и длительность. Пути

сокращения длительности производственного цикла

Предметы производства при их преобразовании в конкретное изделие проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.

Производственный цикл изготовления изделия -- это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла:

структура

длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия -- это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.

Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий (рис. 5.6) включает следующие два укрупненных вида процессов:

активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции;

процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на:

основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции;

вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Пролеживания, в зависимости от времени их возникновения, делятся на:

пролеживания в рабочее время, включающие в себя:

пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ;

внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии;

пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции;

пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих;

пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект;

пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства.