Инструменты антикризисного управления ООО "ЕвразХолдинга"

Производство. По итогам работы ОАО НТМК за 2004 года производственная программа, утвержденная годовым бюджетом, выполнена.

Объем производства в абсолютном выражении составил: 4782 тыс. тн. чугуна, 5482 тыс. тн. стали, 4903 тыс. тн. проката (Табл.9).

Загрузка производственных мощностей составила по чугуну 97%, по стали 100%, по прокату 80%.

Таблица 9 - Выполнение производственной программы млн. тн.

В рамках совместного проекта с ООО «ЕвразХолдинг» со значительным опережением графика завершено строительство 4-ой МНЛЗ. В связи с появившейся возможностью производить больший объем высокорентабельной непрерывно литой заготовки портфель заказов на производство металлопродукции был скорректирован в сторону увеличения доли слябы МНЛЗ, что значительно уменьшило потребность предприятия в чугуне и стали по сравнению с плановой.

Необходимо отметить, что производство металлопродукции на НТМК в 2004 году, по сравнению с предыдущим годом (Рис. 2.9.), увеличилось на 3%. Отгрузка металлопродукции выросла на 2%.

Реализация. Выручка от реализации продукции, работ, услуг ОАО НТМК составила за 2004 год 57918 млн. руб.

Состав выручки от реализации:

- металлопродукция - 53415 млн. руб. (92%),

- в том числе внутренний рынок 31505 млн. руб. (54%),

- экспорт 19827 млн. руб. (34%),

- СНГ 2084 млн. руб. (4%).



Рисунок 2.9 - Динамика производства чугуна, стали, проката, тыс. тн.

- прочая реализация - 4503 млн. руб. (8%).

Доля металлопродукции, отгружаемой на экспорт в 2004 году, составила 43%, на внутренний рынок отгружено 54%, в страны СНГ отгружено 3% металлопродукции.

По сравнению с 2003 годом выручка от реализации продукции, работ, услуг ОАО НТМК возросла на 25347 млн. руб., или 78%.(Рис.2.10.

Рисунок 2.10 - Структура отгрузки металлопродукции

Следует отметить, что по сравнению с 2003 годом в 2004 году произошли позитивные изменения в структуре отгрузки в сторону увеличения реализации следующих высокорентабельных видов металлопродукции: сляба МНЛЗ на 37%, рельс на 8%, бандажей на 8%, зетового профиля на 38%, при этом снизилась отгрузка квадратной заготовки на 20% (рис. 2.11), что положительно повлияло на рост доходов комбината.

Рисунок 2.11 - Отгрузка по профилям, тыс. тн.

Затраты на производство и реализацию продукции. Себестоимость реализованной продукции в 2004 году составила 39 033 млн. руб. (Рис. 2.12)

Рисунок 2.12 - Структура себестоимости НТМК за 2004 г.

В течении 2004 года на предприятии велась планомерная работа по повышению эффективности производства путем оптимизации издержек. Основными направлениями этой работы явились:

- снижение норм расхода сырья и основных материалов;

- оптимизация закупа материальных ресурсов и оплаты услуг подрядчиков с помощью проведения тендеров и конкурсных закупок;

- ужесточение нормативов допустимого количества технологических потерь на всех этапах производства;

- увеличение объемов выработки собственной электроэнергии;

- разработка и осуществление мероприятий в рамках Программ НИР и НИОКР.

Несмотря на то, что в 2004 году наблюдался значительный рост цен на ресурсы, благодаря проводимой работе в области экономики, подразделениям комбината удалось выполнить плановые задания по себестоимости.

Текущие и капитальные ремонты. В 2004 году затраты на ремонты (покупные материалы и услуги сторонних организаций) составили 2218 млн. руб., что на 30% выше показателя 2003 года. В том числе затраты на текущие ремонты составили 1368 млн. руб. и 849 млн. руб. на капитальные ремонты (Табл. 10).

Таблица 10 - Выполнение плана по капитальному строительству

Особо необходимо отметить проведенные в 2004 году масштабные ремонты в доменном цехе (несмотря на продолжавшуюся реконструкцию ДП №6 удалось провести капитальные ремонты еще 4-х печей) и начало реализации Программы восстановления энергосетей.

Кроме того:

- в ККЦ проведены капитальные ремонты двух установок непрерывной разливки стали;

- в КБЦ проведен капитальный ремонт колесопрокатного и бандажного станов, кольцевой печи;

- в РБЦ проведен капитальный ремонт печи изотермической выдержки;

- в КСЦ проведены капитальные ремонты двух методических печей;

- в ЦПШБ проведены капитальные ремонты двух методических печей.

Капитальное строительство. По капитальному строительству фактическое финансирование составило 5288 млн. руб. (табл. 11), в том числе по промышленному строительству 5090 млн. руб. (96% от общей суммы).

В 2004 году были сданы в эксплуатацию следующие объекты:

- по доменному производству завершена реконструкция доменной печи №6 (производительность 1,62 млн. тн. чугуна в год) и строительство рудно-грейферного перегружателя (грузоподъемность 32 тн);

- по прокатному производству введен в эксплуатацию участок стендов контроля и осмотра колес (производительность 300 тыс.шт. колес);

- по энергетическому хозяйству сданы в эксплуатацию турбогенератор ТЭУ (мощность 6МВт), турбогенератор №5 (мощность 12 МВт), турбогенератор №1 (мощность 29 МВт), паровая котельная КХП (производительность 50 тонн пара в час);

- Вагонные и автомобильные весы (предел взвешивания 100 тн).

По непромышленному строительству израсходовано 198 млн. руб. Основные объекты - санаторий профилакторий «Леневка», жилой дом по Черноисточинскому шоссе.

Исполнение условий мирового соглашения. Определением арбитражного суда Свердловской области от 09.12.1999 г. утверждено Мировое соглашение между ОАО «НТМК» и конкурсными кредиторами, согласно которого кредиторская задолженность, образованная до 09.12.1999 г., реструктуризирована на 8 лет.

Таблица 11 - Бюджет капитального строительства млн. руб. (с НДС)

Согласно графика погашения задолженности в рамках Мирового соглашения, в 2004 году комбинат должен был погасить 10% от суммы кредиторской задолженности, подлежащей оплате согласно требованиям Арбитражного суда.

1 декабря 2004 г. Советом директоров ОАО «НТМК» принято решение о досрочном погашении кредиторской задолженности по Мировому соглашению, в соответствии с которым произведено погашение задолженности в сумме 3100 млн. руб.

Финансовые результаты. По итогам 2004 года сформировалась балансовая прибыль в размере 18096 млн. руб., в том числе за счет:

- прибыли от реализации в размере 18885 млн. руб.,

- сальдо по операционной деятельности (включая проценты к получению/уплате) и внереализационной деятельности - 789 млн. руб.

Нераспределенная прибыль от деятельности ОАО «НТМК» в 2004 году составляет 13338 млн. руб. и сформировалась за счет:

- балансовой прибыли в размере 18 096 млн. руб.

- налога на прибыль и иных обязательных платежей в сумме 4728 млн. руб.

По сравнению с 2003 годом прибыль от реализации возросла на 12 207 млн. руб. (на 183%), рентабельность продукции составила 48%, что на 22,6% выше уровня прошлого года, затраты на 1 рубль реализованной продукции составили 67 коп. (на 12 коп. ниже уровня 2003 года).

Чистая прибыль ОАО «НТМК» за 2004 год составила 13338 млн. руб., что в 3,2 раза превышает уровень 2003 года и в 6,4 раза выше уровня 2002 года.

Расходы социального характера. Деятельность комбината в социальной сфере определялась «Программой социального развития - 2004 года», обеспеченной реальным финансированием:

- ежеквартально выплачивается материальная помощь неработающим пенсионерам;

- реализуется программа по отдыху и оздоровлению трудящихся и членов их семей (всего 4764 человека, в том числе 3006 детей);

- реализуется программа семейного страхования;

- продолжается реконструкция основного корпуса и строительство лечебно- оздоровительного корпуса санатория - профилактория «Леневка»;

- завершено строительство Храма преподобного Сергия Радонежского.

Комбинат содержит 60 автобусов, которые обеспечивают перевозку трудящихся комбината.

Производится оплата дорогостоящих операций, реабилитационно - восстановительное лечение, обеспечение лекарствами и другими услугами медицинских организаций работников по договорам добровольного медицинского страхования.

Комбинат оказывает помощь семьям, имеющих детей, оплачивая обучение детей, потерявших одного из родителей, оплачивая лечение и оздоровление детей работников комбината, выделяет средства на содержание Управления дошкольных учреждений, в состав которого входит 31 детский сад. За 2004 год фактический расход средств на социальное развитие составил 366 млн. руб.

Основными направлениями расходов явились следующие.

1. Выплаты работникам списочного и несписочного состава составили 12 млн. руб. (оплата санаторно-курортных путевок, оплата медицинских услуг, вознаграждения и подарки)

2. Расходы по проведению культурно массовых и спортивных мероприятий составили 32 млн. руб. (проведение Дня Металлурга, проведение общезаводских и корпоративных мероприятий и прочие расходы социального развития).

3. Расходы на благотворительную деятельность составили 253 млн. руб., которая велась по следующим направлениям:

- социальная поддержка и защита неработающих пенсионеров - 24 млн. руб.;

- образовательные учреждения - 21 млн. руб.;

- спортивные организации - 73 млн. руб. (оказание помощи женской волейбольной команде «Уралочка»);

- монастыри и церкви - 51 млн. руб. (строительство Храма Преподобного Сергия Радонежского);

- фонд помощи пострадавшим в г. Беслан - 9 млн. руб.;

- фонд Тагил - наш дом - 50 млн. руб.;

- общественные организации и административные учреждения - 11 млн. руб..

1. Расходы на содержание учреждений составили 68 млн. руб. (Санаторий-плафилакторий «Леневка)

2. Прочие расходы составили 1 млн. руб.

Трудовые показатели. За 2004 год среднесписочная численность работников ОАО НТМК составила 30550 человек. В течение 2004 года произошло увеличение численности на 103 человека за счет укомплектования штатов вновь введенных объектов (комплексов ДП №6 , стенда выходного контроля и прессопрокатной линии в КБЦ).

Средняя зарплата одного работника ОАО НТМК за 2004 год составила 9616 руб., что выше уровня 2003 года на 23% (Рис. 2.13).

Рисунок 2.12 - Динамика средней заработной платы, руб.

Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью общества. ОАО «НТМК» территориально расположен и зарегистрирован в Свердловской области, которая насыщена промышленными предприятиями различных отраслей и успешно развивается. Географическая структура поставщиков и потребителей комбината достаточно обширна, в связи, с чем ухудшение экономической ситуации в Свердловской области не может значительно сказаться на деятельности эмитента. В случае прекращения деятельности поставщиком, находящимся в регионе, продукцию, реализуемую им, можно будет заменить продукцией другого поставщика, что относиться и к потребителям. По географическому расположению ОАО «НТМК» занимает одно из наиболее удачных мест, в связи с чем негативные изменения в экономике страны такие, как увеличение цен основными монополистами, в меньшей степени скажутся на деятельности эмитента, в сравнении с другими металлургическими предприятиями.

В настоящее время экономическое положение нашей страны стабильное, при этом в черной металлургии складывается достаточно благоприятная экономическая конъюнктура, что связано с ростом производства в основных металлопотребляющих отраслях.

Таким образом, положительные тенденции в экономике России, стабильность финансового, налогового, таможенного законодательств позволяют достаточно оптимистично оценивать перспективы развития ОАО «НТМК», что свидетельствует о том, что риски, связанные с деятельностью общества минимальны. Годовой отчет ОАО «НТМК» за 2004 г.

Экологическая политика. НТМК постоянно преследует цель постоянного снижения и предотвращения негативных воздействий на окружающую среду и население города.

Приоритетным направлением ОАО «НТМК» в природоохранных мероприятиях выбрано снижение выбросов производства металлургического цикла в атмосферу.

Решение обозначенной проблемы на предприятии проходит в 2 этапа:

Первый этап - техперевооружение комбината.

Реализуется программа реконструкции и развития.

Результатом реализации природоохранных мероприятий программы является снижение выбросов комбината в атмосферу на 184 тыс. т/год. (Табл. 12)

Таблица 12 - Сравнение выбросов НТМК

№ п/п	Показатели	2000г.	2004г.	Изменение выбросов
11.	Валовые выбросы, тыс. т.	288,6	104,6	- 184
22.	Удельные выбросы, кг/т стали	35,00	19,1	- 15,9

Кроме того, объемы переработки техногенных отходов превысили в 2004 году объемы их образования на 2,1 млн. т.

Второй этап - «Стратегия развития комбината на 2003-2008 годы», принятая на заседании совета директоров ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» 24.11.2003 г.

Главная стратегическая цель развития комбината - внедрение в производство лучших научно- технологических разработок и экологически безопасных технологий по всему металлургическому циклу комбината.

В результате планируется достичь следующих показателей http://www.ntmk.ru. (см. Табл. 13)

Таблица 13 - Изменение динамики выбросов

№ п/п	Показатели	2003 г.	2009 г.	Изменение выбросов
1.	Валовые выбросы, тыс. т	109,7	70,8	-38,9
2.	Удельные выбросы, кг/т стали	20,1	13,0	-7,1

2.3 Краткая характеристика ОАО КГОК «Ванадий»

Открытое акционерное общество «Качканарский горно-обогатительный комбинат «Ванадий» расположено в городе Качканар на расстоянии 350 километров от областного центра Свердловской области - г. Екатеринбурга. Предприятие начало строится в 1957 году на месте разработки Гусевогорского месторождения титаномагниевых руд Урала и в 1963 году было введено в строй. ОАО КГОК «Ванадий» является крупнейшим горнодобывающим предприятием российской металлургической промышленности, и одним из двух аналогичных в мире уникальных предприятий, производящих железорудное сырье, содержащее редкий и ценнейший во многих прикладных отраслях промышленности элемент - ванадий.

Основными видами деятельности ОАО КГОК «Ванадий» являются:

- производство и реализация железо- ванадиевого концентрата, агломерата, окатышей, продукции комплексного использования минерального сырья;

- разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом;

- эксплуатация горных производств и объектов;

- бурение геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые;

- осуществление деятельности, связанной с драгоценными металлами, камнями и редкоземельными элементами;

Разрабатывая много миллиардные запасы руды Гусевогорского месторождения, комбинат обеспечивает высококачественной продукцией металлургические комбинаты России, такие как Нижнетагильский, Кузнецкий, Западно-Сибирский, Серовский, Чусовской и ряд других металлургических комбинатов. Комбинат является пионером освоения бедных титаномагнетитовых руд, который открывает путь к освоению аналогичных месторождений, как на Урале, так и в других районах страны. Экономическая целесообразность добычи качканарских руд обусловлена большими масштабами месторождения, благоприятными горнотехническими условиями эксплуатации, простой схемой обогащения руд и наличием ценного легирующего компонента ванадия. ОАО КГОК «Ванадий» обладает различными лицензиями, в том числе на разработку Гусевогорского месторождения титано-магниевых руд, проектирование горных производств и объектов, производство взрывных работ и производство работ со взрывчатыми материалами в экспериментальных целях, эксплуатацию хвосто- и шламохранилищ горных производств и объектов, разработку месторождений полезных ископаемых открытым способом, эксплуатацию дробильной и обогатительной фабрик, цехов шихтоподготовки, окатышей и агломерации и другими. Ежегодный объем добычи сырой руды составляет около 45 млн. тонн, концентрата - около 7 млн. тонн, годовой объем продаж - свыше 350 млн. долларов. Однако, железо и ванадий - это не все природные богатства Качканара. За время эксплуатации месторождения в промышленных отвалах сосредоточились огромные запасы шламов, которые являются сырьем для получения редких металлов, в том числе скандия. Численность работников предприятия составляет более 10000 человек. ОАО КГОК «Ванадий» имеет статус градообразующего предприятия, поскольку численность работников комбината с учетом членов их семей составляет более половины 50-тысячного населения города Качканар. В основном все инфраструктура города создавалась именно для обеспечения жизнедеятельности комбината, соответственно и от финансового положения комбината зависит положение всего города. Бюджет города формируется на 85% за счет налоговых платежей комбината. Так же не малый вклад комбинат вносит и в бюджет области. www.vanadiy.ru.

2.3.1 Финансово-хозяйственная деятельность Качканарского горно-обогатительного комбината

Положение общества в отрасли. 2004-й год был, в целом, благоприятным для железорудных предприятий отрасли. Добыча сырой железной руды увеличилась на 5,9% по сравнению с 2003 годом, а товарной железной руды было выпущено на 5,7% больше.

Основные конкуренты Качканарского горно-обогатительного комбината - железорудные комбинаты Центра России: Лебединский, Михайловский, Костомукшский и Соколовско-Сарбайский (Казахстан) - также увеличили объемы добычи сырой руды (от 4% до 8,6%), с соответствующим увеличением производства товарной железной руды (кроме Стойленского ГОКа, где объем выпуска был сокращен на 2%).

Качканарский ГОК (КГОК) увеличил добычу сырой руды на 4,3%, выпуск концентрата увеличен на 4,1%, производство окускованной железорудной продукции - на 4,6%.

Среди предприятий-конкурентов Качканарский ГОК в 2004 году занял третье место по объему добычи сырой руды (после Михайловского и Лебединского ГОКов). Однако, в связи с тем, что на указанных комбинатах содержание железа в руде в 2-2,5 раза выше (30-40% против 15,8% на КГОКе), выпуск товарной железной руды на Качканарском ГОКе значительно (в 1,3-2,3 раза) меньше, чем у большинства предприятий-конкурентов. Лишь немногим ниже объем Костомукшского ГОКа, добывающего в два раза меньше сырой руды. Доля Качканарского ГОКа в общероссийском объеме производства товарной железной руды составляет 9,2%.

В то же время КГОК является одним из двух Российских предприятий, выпускающих товарный агломерат. Здесь доля комбината в общероссийском объеме его производства превышает 53%, а поскольку второе предприятие - Высокогорский ГОК - также входит в состав группы «ЕвразХолдинг», то группа занимает ключевые позиции в этом сегменте.

Большинство вышеуказанных горно-обогатительных комбинатов (кроме Стойленского ГОКа) выпускают окатыши для доменной плавки. Позиции предприятий, исходя из общего объема выпуска окатышей, выравниваются и составляют от 16,2% (Качканарский ГОК) до 27,9% (Лебединский ГОК). Основным конкурентным фактором становится географическое расположение.

Приоритетные направления деятельности. ОАО «Качканарский горно-обогатительный комбинат «Ванадий» (ОАО «Ванадий») является одним из двух предприятий в мире, производящих ванадийсодержащее железорудное сырье, и входит в пятерку крупнейших горно-обогатительных предприятий России.

Основными видами деятельности предприятия являются производство и реализация:

- железо-ванадиевого концентрата, агломерата и окатышей, строительных материалов (щебень).

Результаты финансово-хозяйсвенной деятельности. Результаты финансово- хозяйственной деятельности указаны в таблицах 14,15,16.

Таблица 14 Производственные показатели

Наименование показателей	Един. изм.	2003 год	2004 год	отк. %
Добыча руды	тыс. тн.	45253	47181	104,3
Производство концентрата	тыс. тн.	8 609	8 964	104,1
Производство аглосырья в т.ч.	тыс. тн.	8064	8435	104,6
Агломерата	тыс. тн.	2735	2 848	104,1
Окатышей	тыс. тн.	5329		104,8
Отгрузка аглосырья в т.ч.	тыс. тн.	8063	8415	104,4
Агломерат	тыс. тн.	2727	2829	103,7
Окатыши	тыс. тн.	5337	5586	104,7
Ремонтный фонд	тыс. руб.	552104	770040	139,5
				отк. +/-
Инвестиции в т.ч.	тыс. руб.	276219	496806	220590
капстроительство	тыс. руб.	50775	164456	113681
приобретение оборудован.	тыс. руб.	206976	331996	125020
выкуп земли	тыс. руб.	18468		- 18468
прочие	Тыс. руб.		357	357

Таблица 15 - Финансово-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	2003 год	2004 год	откл. +/-
Товарная продукция, в том числе:	тыс.руб.	4 224 437	9 032 140	4 807 703
агломерат	тыс.руб.	1 434 607	3 075 167	1 640 560
окатыши	тыс.руб.	2 676 066	5 836 256	3 160 190
Рентабельность товарной продукции	%	14, 4	66,8	52,4
Затраты на 1 руб. ТП	коп.	87,41	59,94	- 27,53
Прибыль от ТП	тыс.руб.	531 970	3 618 426	3 086 456
Балансовая прибыль	тыс.руб.	582 904	4 071 792	3 488 888
Чистая прибыль	тыс.руб.	374 898	2 644 706	2 269 808
Затраты на содержание СКБ и выплаты социального характера	тыс.руб.	77 531	102 914	25 383

Дебиторская задолженность на 01.01.2004 г. - 1 802 840 тыс. руб., на 01.01 2005 г. - 3 512 787 тыс.руб.

Кредиторская задолженность с учетом долгосрочных и налоговых обязательств - на 01.01.2004 г. - 3 443 356 тыс.руб., на 01.01.2005 г. - 3 031 957 тыс.руб.

Таблица 16 - Трудовые показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	2003 г.	2004 г.	Откл. +/-
Численность работников	чел.	9 834	9 594	- 240
В т.ч. промперсонал	чел.	9 088	9 121	33
Среднемесячная зарплата на 1 работника	руб.	6 706,1	9 265,0	2 558,9
Среднемесячная зарплата на 1 работника промперсонала	руб.	6 951,1	9 488	2 536,9

Перспективы развития на 2005 год. Руководство текущей деятельностью и осуществление оперативного управления комбинатом закреплены за обладающей полномочиями единоличного исполнительного органа ОАО «КГОК «Ванадий» управляющей компанией ООО «ЕвразХолдинг».

Концепция развития комбината направлена на решение следующих основных задач:

- сохранение и расширение позиций комбината на рынке железорудного сырья как внутреннем, так и внешнем;

- максимальное использование существующих производственных мощностей по производству агломерата и окатышей;

- расширение производственных мощностей за счет обновления и модернизации основного технологического оборудования;

- снижение затрат на производство;

- развитие кооперации с металлургическими заводами группы «ЕвразХолдинг» - ОАО «НТМК», ОАО «НКМК», ОАО «ЗСМК».

- модернизация буровой техники - предусматривает обновление изношенного парка буровой техники на высокопроизводительные буровые станки;

- развитие ж. д. хозяйства намечено обновление парка тяговых агрегатов и реконструкция ж. д. станций промплощадки комбината;

- развитие хвостохранилища - предусматривает широкое внедрение новых типов высоконапорных износостойких насосов и внедрение энергосберегающей технологии укладки хвостов с предварительным их сгущением;

- реконструкции комплекса электрофильтров;

- строительство утилизаторов тепла отходящих газов обжиговых машин фабрики окатышей и внедрение систем автоматизированного управления тепловым режимом самих обжиговых машин.

Дивиденты. Дивиденды в 2004 году не начислялись.

Основные факторы риска. Риски, с которыми сталкивается Общество при осуществлении своей деятельности.

Факторы риска: повышение стоимости ж/д перевозок, электроэнергии, газа и т.д. ведет к повышению стоимости продукции. Неритмичное и неполное обеспечение подвижным составом со стороны ОАО «РЖД» может повлечь за собой невыполнение договорных обязательств и, соответственно, уменьшить конкурентоспособность ОАО «Ванадий».

Крупные сделки. Крупные сделки, за исключением сделок, совершаемых в процессе обычной хозяйственной деятельности общества, предусмотренные законом «Об акционерных обществах», в 2004 году Обществом не заключались. Годовой отчет ОАО КГОК «Ванадий» за 2004 г.

2.4 Краткая характеристика ОАО «ВГОК»

Бог создал железо, чтобы человек не чувствовал себя рабом. История Нижнего Тагила неразрывно связана с Высокогорским горно-обогатительным комбинатом. Уже в легенду превратился исторический факт о том, как приказчики Петра I не смогли подняться на гору Высокую - сапоги с железными подбойками прилипли. А в 1721 году началась разработка месторождения, стал расти и город. Первоначально руда направлялась в Выйский железоделательный цех, а с 1725 года - на построенный Демидовым Тагильский железоплавильный и железоделательный завод.

Однако богатства тагильской земли железом не ограничивались: в 1814 году на юго-западном склоне горы Высокой открылся Меднорудянский карьер. Здесь добывали магнитный железняк, медную руду, малахит и самородную серу. Эти залежи дали новую жизнь медеплавильной промышленности округа. В 1745 году российское правительство разделило месторождение горы Высокой между шестью совладельцами, но львиная доля запасов и наилучшие участки достались Демидовым. В дальнейшем развитие рудника было подчинено потребностям заводов в сырье.

Если в первоначальный период уровень добычи руды ежегодно возрастал и достиг к 1750-му 10 тыс. тонн в год, то за последующие 100 лет он почти не менялся, составляя 14 тыс. тонн ежегодно. И только в конце XIX века и в первое десятилетие XX строительство железных дорог и общее развитие промышленности изменило ситуацию. В окрестностях Тагила отработали мелкие месторождения железных руд, предприятие сравнительно быстро увеличило добычу. В годы первой мировой войны она доходила до 200 тыс. тонн руды в год. Тем не менее, для всего дореволюционного периода жизни рудника характерно почти полное отсутствие механизации производства - до 1914 года на всех переделах в карьере не было ни одной машины. Первый электромотор мощностью в 100 кВт появился на водоотливе в 1908 году, ручные бурильные молотки и компрессор - в 1914. С приходом на Урал советской власти все изменилось. К 1928 году оборудуется подвесная канатная дорога, в эксплуатацию вводится наклонный подъемник, один (первый) паровой экскаватор, паровозик «кукушка» и опытная промывочная фабрика системы Тимошенко. Это позволило довести уровень добычи руды в 1929 году до 488 635 тонн. Но страна нуждалась в металле.

В начале 30-х годов в Нижнем Тагиле развернулось строительство металлургического гиганта на базе нашего месторождения. Это потребовало резкого расширения рудной базы, стремительных темпов добычи руды. Поэтому с мая 1930 года началась коренная реконструкция Высокогорского рудника. Одновременно с повышением объемов технически перевооружалось все горное хозяйство, осваивалась новая техника и технология. В период Великой Отечественной войны горняки достойно показали себя как на полях сражений, так и в тылу, давая стране руду. Имена погибших на фронтах при освобождении нашей Родины от фашистских захватчиков навечно выбиты на обелиске боевой славы горняков. Жизнь после войны была очень трудной, зимы сплошь выдались суровые. Кабины экскаваторов были без стекол и не обогревались. В зимнее время машинисты и помощники одевались в полушубки. На контроллеры (рычаги управления) надевали рукавицы, вытачивали из дерева колодки и привязывали к педалям контроллеров. Часто яркие личности определяют историю. Так с приходом в цех электромеханика Л. Губина появились застекленные окна кабин, оборудованных к тому же электропечами. А до этого в кузове экскаватора стояли печки-буржуйки, за смену «съедавшие» по две шпалы.

1951 год явился переломной вехой в судьбе комбината. Впервые на руднике были электрифицированы железнодорожные пути, что помогло повысить объем добычи руды, но при этом значительно усложнило технологию ведения работ. Как следствие, была введена специальная диспетчерская связь в карьере и высокочастотные радиоустановки на всех основных технологических единицах оборудования. В 60-е годы Главный карьер прошел свой пик по объемам добычи рудной массы, но начал активно наращивать добычу известняка. Она в Гальянском карьере не останавливается и ночью. Этот опыт, впервые в отечественной практике примененный здесь, был использован при проектировании и разработке всех крупнейших карьеров страны, глубина которых достигает 500 м и более. К тому времени уже встала острейшая задача: продлить жизнь карьера, так как проектные параметры, заложенные институтом «Уралгипроруда», были практически отработаны.

Техническим и проектным отделами Высокогорского рудника были выполнены ряд проектов по углублению карьера, находящегося в жилой зоне города. Тем не менее, запасы руды, предусмотренные добычей открытым способом, несмотря на все возможные и невозможные проекты, подходили к концу. Учитывай это, в начале 70-х годов было принято решение об отработке запасов окисленных руд Меднорудянского месторождения. И в 1973 году параллельно с работой Главного карьера началась эксплуатация Меднорудянского. Того самого легендарного месторождения, где в 1836 году на глубине 80 метров была найдена глыба малахита длиной 17 метров и весом 380 тонн. Оно отрабатывалось с демидовских времен подземным способом. На его территории находилось около 50 стволов шахт с развитой сетью подземных выработок, которые в значительной степени осложнили отработку карьера. В течение 14 лет Меднорудянка поставляла железорудное сырье для аглоцехов предприятия. Уже в 2000 году высокогорцы вновь вернулись сюда, чтобы поднять руду десятого рудного тела и использовать заскладированные хвосты магнитно-обогатительных фабрик. В июле 1990 года из Главного карьера была добыта последняя тонна руды.

Карьер, давший жизнь городу Нижнему Тагилу, был закрыт как добычная единица на 269-м году жизни.

Однако уже в 1953 году эстафету приняла шахта «Магнетитовая». Опыта отработки подземным способом одновременно с действующим карьером тогда не было, поэтому для шахтеров многое было вновь. Многое испытывалось и внедрялось на «Магнетитовой» впервые на Урале, в отрасли, в стране. Так, здесь впервые применили станки КПШ и ВЖР, подземное дробление руды в щековой и конусной дробилках. Горняки этой шахты внедряли впервые в стране комплекс проходки восстающих, механизированное заряжение скважин в камерах и блоках. В 70-е годы на горизонтах появилась буровая и погрузочная техника. В это время добыча руды на «Магнетитовой» достигла более 4 млн. тонн в год. В 50-е годы начались горно-капитальные работы на шахте «Эксплуатационная», которые велись в исключительно сложных условиях. Прежде всего, это связано с тем, что руды Лебяжинского месторождения слабо устойчивые, рудные контуры не имеют четко выраженных границ. Промплощадку шахты «Эксплуатационная» с трех сторон окружают карьеры, с которых началась в далекие годы отработка Лебяжинского месторождения железных руд. Поэтому применялись специальные системы разработки, в значительной степени - подэтажные. А это большой объем проходческих и крепежных работ, двойное скреперование, сложность проветривания и подвода коммуникаций.

Уже в 1960 году была достигнута проектная мощность - на-гора выдано1215,7 тысячи тонн руды. И на протяжении 20 лет шахта не снижала объемов добычи. Производимые реконструкции с вводом новых мощностей позволили на протяжении 70-80-х годов стабильно, без срывов работать на уровне 1400-1500 тысяч тонн в год при проектной мощности 1200 тыс. тонн. В 1976 году максимальная производительность достигла 1528,4 тысячи тонн. В начале 80-х годов у коллектива шахты появилась новая проблема, с которой раньше шахтеры не сталкивались, - дефицит запасов руды.

Их объем по состоянию на первое января 1981 года составлял 4700 тыс. тонн. И это несмотря на то, что в эти годы были введены в строй два новых действующих горизонта. Дело в том, что это были два последних нижних горизонта с небольшими рудными площадями. Первое крупное техническое решение для поддержания мощности было принято в 1986 году: отработка целика. Позже - еще одно - вернуться к повторной отработке рудного тела 17 горизонта минус 10 метра было принято в 1988 году. Поиски руды не прекращаются и сейчас. Ведутся разведочные работы, сгущается сетка скважин, уточняются конутры, выявляются мелкие рудные тела. Работа продолжается. Вообще, отработку Лебяжинского месторождения можно назвать образцовой с точки зрения полноты. Ведь на шахте борьба шла и до сих пор идет за каждую тонну руды. На первое января 2001 года определены еще три года работы «Эксплуатационной». Самое молодое в разработке - Естюнинское железорудное месторождение. Оно расположено в семи километрах к северо-западу от собственно Высокогорского месторождения. Открыли его еще в 1900 году. И только с 1951 года началась отработка открытым способом. Проектную мощность карьера 800 тыс. тонн рудной массы достигли в 1959 году.

В конце 60-х годов был утвержден проект подземной разработки, открыто финансирование, и в апреле 1970 года началась проходка стволов для вскрытия месторождения. В конце 1976 года в составе комбината появилась еще одна шахта - «Естюнинская». Первый скип с рудой подняли 29 апреля 1977 года. За четыре года добыча руды возросла более чем в пять раз, среднегодовой прирост составил около 200 тыс. тонн. На 1995 год запасы разведаны на глубину 1200 метров и составляют по категории А + В + С1 - 167 млн. тонн с содержанием железа 30,2% и по категории В + С1 - 107 млн. тонн с содержанием 35,3%. Всего - 274 млн. тонн. Таким образом, рудные запасы Естюнинского месторождения обеспечат компенсацию убывающих запасов основного Высокогорского месторождения, отрабатываемого уже 280 лет.

Однако вторжение немецко-фашистских армий в жизненно важные районы Украины, Белоруссии и угроза центральному промышленному району в начальный период войны поставили на повестку дня сложнейшую задачу по перемещению промышленных предприятий западных районов на восток страны. Это и определило задачу строительства на Высокогорском руднике агломерационных фабрик. На отведенной площадке Высокогорского рудника, на склоне горы Высокой, развернулось строительство аглокомбината. К нему приступили в конце 1941 года. Основные строительные работы выполнялись силами заключенных - вся стройка, как зона, была обнесена забором с колючей проволокой. Несмотря на тяжелое время, большие трудности и благодаря самоотверженному труду людей, аглофабрика была построена в рекордно короткий срок. 15 октября 1942 года выдан первый агломерат. Этот день считается днем рождения тагильского агломерационного производства. Уже в первый год, за этот небольшой отрезок времени, было выдано 59200 тонн агломерата. В 1944 году вступило в строй отделение сухой магнитной сепарации дробильно-обогатительной фабрики. В 1946 году начала выдавать агломерат 3-я, а в 1948 году 4-я агломашины. В 1947 году построили и пустили в работу дробильно-обогатительную фабрику номер 2. В апреле 1945 года за выполнение государственного задания Родины в годы войны рудник был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина, а большая группа трудящихся была награждена орденами и медалями. Высокогорские агломератчики за годы войны дали стране более двух миллионов тонн агломерата. С развитием Высокогорского железного рудника стало больше добываться руды, требующей более совершенных методов обогащения. Поэтому было решено построить фабрику мокрого магнитного обогащения. А в 1952 году она вступила в строй действующих. С пуском в работу фабрики магнитного обогащения (МОФ-1), а затем в 1956 году дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ-3) Высокогорский аглокомбинат включал в себя: две дробильно-обогатительные фабрики (ДОФ-1 и ДОФ-2), дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ-3). Фабрику мокрого магнитного обогащения (МОФ-1) и агломерационную фабрику. Таким образом, был полностью построен цикл переработки руд для получения готового продукта - агломерата, а к концу 50-х годов была освоена его проектная мощность.

В 1957 году с образованием Нижнетагильского металлургического комбината, куда вошло и Высокогорское рудоуправление, Высокогорский аглокомбинат стал именоваться Высокогорским аглоцехом. Проведенное техническое перевооружение цеха с 60-х по 80-е годы позволило увеличить объем дробления и обогащения руд в 2,5 раза по сравнению с проектом, повысить содержание железа на 3%, увеличить выпуск агломерата на 20% со значительным улучшением его качества, повысить производительность труда на 44%. За большой вклад в развитие аглообогатительного производства, за беззаветный, самоотверженный труд 246 работников Высокогорского аглоцеха были награждены высокими правительственными наградами. В октябре 1992 года Высокогорский аглоцех отметил свой золотой юбилей. К знаменательной дате цех пришел, имея в своей структуре еще одно подразделение: фабрику мокрого обогащения номер 2. Наконец- то был решен вопрос комплексной переработки и использования сернистых руд Высокогорского месторождения.

За 50 лет работы аглоцеха произведено - 123609967 тонн агломерата, продроблено - 233604331 тонн сырья, произведено - 52761114 тонн концентрата. Преследуя прежнюю цель - увеличение выпуска агломерата, высокогорцы строят новый аглоцех - Лебяжинский. Который выдал первую продукцию 20 марта 1958 года. В 60- е годовое производство агломерата составляло 2700-2950 тыс. тонн, в 70-е - 3,0-3,3 млн. тонн. Потребность в более качественном доменном сырье, увеличение производства металла на НТМК поставили перед коллективом цеха сложные задачи по освоению производства офлюсованного агломерата, переработки привозных руд на МОФ, освоению производства титано-ванадиевого агломерата из концентрата Качканарского ГОКа. В 1970 году пущен в эксплуатацию первый в СССР корпус обезвоживания хвостов магнитно-обогатительных фабрик, в результате чего было прекращено складирование хвостов в Ивановское шламохранилище, ими стали заполнять отработанные карьеры, что значительно улучшило экологическую обстановку в районе. В 1979 год на природный газ были переведены зажигательные горны агломашин, а вслед за ними с мазута на газ переведены топки гаражей размораживания. В 80-е годы в цехе начинается спад производства, обусловленный как снижением потребности в агломерате на НТМК, так и внутренними причинами. Производство агломерата снижается до 2,8-2,9 млн. тонн в год. В мае 1994 года НТМК запрашивает увеличенные объемы агломерата и начинается ежемесячное увеличение его производства с 90-100 тыс. тонн до 160-180-200-210 тыс. тонн в месяц. Параллельно цех планового ежемесячно производит дробление и обжиг дунита, осваивает технологию производства неофлюсованного агломерата и концентрата ММС с повышенной плотностью, впервые в стране начинает производство агломерата из хромитовых руд, производит агломерат для Магнитогорского меткомбината с повышенным содержанием железа. Началось дробление шлаков НТМК с получением фракционных щебней и выделением на магнитных сепараторах железосодержащей части шлаков для агломерации.

Однако не агломератом единым живет Высокогорский ГОК. Одно из самых крупных и уникальных месторождений дунита разрабатывается Соловьевогорским карьером комбината. В полутора километрах от поселка Уралец, на западном склоне Уральского хребта, находится гора Соловьева. Она и рядом расположенная гора Дунитовая представляют собой уникальное, не имеющее себе равных в мире месторождение дунитов. Добытый дунит проходит первую стадию переработки на дробильно-сортировочной фабрике Соловьевогорского карьера и транспортируется железнодорожным транспортом узкой колеи. Высокогорский дунит используется в огнеупорных производствах заводов, изготавливающих форстеритовый кирпич и другие изделия, в которых остро нуждается металлургическое производство.

Кирпич и изделия из дунита отличаются стойкостью к высоким температурам и механической прочностью. С его применением увеличился межремонтный срок на мартеновских печах, что позволяет увеличить выпуск стали. С 1991 года обжиг дунита производился на аглофабрике Высокогорского ГОКа. Оттуда готовая продукция поступала на металлургические предприятия России, Украины и в зарубежные страны. За 38 лет работы Соловьевогорского карьера переработано 5.8 млн. тонн горной массы и получено 3,4 млн. тонн готового дунита. Сырые и обожженные дуниты находят применение в огнеупорном, сталеплавильном, литейном производствах. Однако сложная экономическая ситуация середины 90-х годов привела к тому, что ВГОК перестал обжигать дунит, поставляя дробленое сырье потребителям. Монополистом стал НТМК. Из-за больших задержек с оплатой за уже поставленный дунит Высокогорский ГОК прекратил отгрузку сырья в адрес тагильских металлургов, искал новые рынки сбыта. С 2000 года высокогорский дунит обжигают не только на НТМК, но и в Верхнем Тагиле, Челябинске и т.д. Многообразием расцветки, причудливостью рисунка отличаются мраморы и мраморированные известняки Нижнетагильского месторождения декоративного мрамора и Гальянского месторождения.

Тагильскими мраморами облицованы интерьеры многих здании станций метрополитена в Екатеринбурге и Москве. Вновь созданный участок по обработке мрамора был организован в 1992 году, а в 1993 году начал давать продукцию: цветную мраморную плитку. В настоящее время идет реконструкция участка по добыче мраморных блоков.

Высокогорский известняк используется в доменном производстве и агломерационном. Цех обработки мрамора производит плитку из мраморизованных известняков. Еще одним продуктом этой цепочки является мраморная крошка. Дунитовое производство включает в себя Соловьевогорский карьер, где добывается дунит, дробильную фабрику и узкоколейную железную дорогу для транспортировки дробленого дунита.

Транспортная служба состоит из предприятия железнодорожного транспорта, включающего в себя цехи эксплуатации, вагонный и пути, и автоцеха.

К ремонтным службам относятся ремонтно-энергетическое и ремонтно-механическое предприятия.

Воплощая экологические программы, ВГОК ведет масштабную рекультивацию Черемшанского шламохранилища. Уже затянуто плодородным слоем и засеяно многолетними травами 130 га поверхности. Для комплексной переработки руд Высокогорского месторождения построен цех по распульповке и обогащению лежалых хвостов Черемшанского шламохранилища, которые используются для получения медного концентрата на фолофабрике. Основным сырьем для флотации на данный момент являются текущие хвосты магнитно-обогатительной фабрики Высокогорского аглоцеха. При содержании меди в исходном питании 0,35 - 0,52 процента флотаторы производят медный концентрат с содержанием металла 26 процентов. www.vgok.ru

2.4.1 Финансово-хозяйственная деятельность ОАО «ВГОК» с 2003 по 2004 г.

2003 год

Положение общества в отрасли. Общее развитие отрасли. Основным потребителем продукции ОАО «ВГОК» является металлургическая промышленность. Основные виды деятельности и их доля в общих доходах. Основным видом деятельности является производство продукции и оказание услуг. Доля выручки от реализации товаров, работ и услуг в общих доходах за 2003 года составляет 84,1%, в том числе доход от реализации агломерата составляет 72,3% в общих доходах предприятия.

Источники сырья, материалов и услуг. Основные поставщики железорудного сырья (доля в объеме поставок более 10%) до 01.04.2003 г.: ОАО «Богословское РУ», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». Рынки сбыта продукции (работ, услуг) эмитента в 2003 г.

Основная доля в структуре отгрузки агломерата за отчетный период принадлежит ОАО «НТМК» - 93,3%.

В структуре отгрузки известняка выделяются следующие основные потребители: ОАО «Качканарский ГОК» (доля в отгрузке - 42,2%) и ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» - 52,0%. Два основных потребителя в совокупности - 94,2%. Практика деятельности в отношении запасов.

Динамика оборачиваемости запасов и затрат: 1998 г. - 49 дней, 1999 г. - 42 дня, 2000 г. - 32 дня, 2001 г. - 37 дней, 11 месяцев 2002 г. - 36 дней., 2003 г. - 29 дней.

Анализ динамики показывает снижение периода оборачиваемости запасов предприятия. Сезонный характер деятельности. Выпуск продукции ОАО «ВГОК» носит постоянный характер, сезонность отсутствует.

Основные конкуренты. Основные конкуренты ОАО «ВГОК» на рынке потребителей агломерата: ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Качканарский ГОК» и ОАО «Гороблагодатское РУ».

Основные конкуренты ОАО «ВГОК» на рынке потребителей известняка: ОАО «Северуралбокситруда» и ПК «Экология».

Стратегические планы предприятия.

Основной целью стратегического планирования является повышение экономической эффективности деятельности предприятия.

В области производства предусмотрено совершенствование автоматизированной системы управления технологическими процессами агломерации, проведение реконструкции обогатительного и агломерационного оборудования с целью повышения качества и увеличения объемов производства агломерата, а также внедрение автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ).

В области финансов планируется совершенствование системы учета затрат по местам возникновения и автоматизация системы бухгалтерского и налогового учета. В области менеджмента планируется дальнейшее совершенствование системы управления предприятием.

Приоритетные направления деятельности и перспективы развития показаны в Таблицах 17, 18

Дивиденды. Дивиденды по итогам работы общества в 2002, 2003 гг. не объявлялись и не выплачивались.

Крупные сделки. В 2003 году сделок, признаваемых в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах» крупными сделками, а также иных сделок, на совершение которых в соответствии с уставом общества распространяется порядок одобрения крупных сделок не совершалось.

Таблица 17 - Приоритетные направления деятельности

Показатели	Един. изм.	2003 г.	Факт	% к
		план	факт	%	2002 г.	2002 г.
ДОБЫЧА СЫРОЙ РУДЫ подземным способом	тыс. т	2 892,5	2 939,1	101,6	3 031,4	97,0
в т. ч. ш. «Магнетитовая»	- - //- -	1 550,0	1 571,2	101,4	1 583,4	99,2
ш. «Естюнинская»	- - //- -	942,5	947,9	100,6	887,6	106,8
ш. «Эксплуатационная»	- - //- -	400,0	420,0	105,0	560,3	75,0
ДОБЫЧА РУДЫ открытым способом	- - //- -	293,0	153,2	52,3	100,3	152,7
в т. ч. Главный карьер	- - //- -	83,0	32,2	38,8	26,3	122,4
Меднорудянский карьер	- - //- -	210,0	120,9	57,6	74,0	163,4
ИЗВЕСТНЯК СЫРОЙ	- - //- -	1 300,0	1 129,2	86,9	1 137,8	99,3
ТОВАРНАЯ РУДА	- - //- -	1 309,0	1 225,9	93,6	1 239,5	98,9
в т.ч. СМС	- - //- -	205,0	142,6	69,6	113,8	125,4
ММС	- - //- -	1 104,0	1 083,2	98,1	1 125,7	96,2
АГЛОМЕРАТ ВГОК	- - //- -	2 000,0	2 025,3	101,3	1 928,2	105,0
в т.ч. агломерат из собственного сырья	- - //- -	1 624,6	1 608,6	99,0	1 556,0	103,4
агломерат из давальческого сырья	- - //- -	375,4	416,7	111,0	372,2	112,0
ДОБЫЧА СЫРОГО ДУНИТА	- - //- -	48,0	33,4	69,6	51,9	64,4
ЩЕБЕНЬ+ПЩС	- - //- -	560,0	535,6	95,6	549,5	97,5
в т. ч. щебень	- - //- -	426,0	396,5	93,1	404,0	98,1
пщс	- - //- -	134,0	139,1	103,8	145,5	95,6
МРАМОРНАЯ КРОШКА	- - //- -	12,0	9,8	81,5	11,0	89,0

Таблица 18 - Перспективы развития

Показатели	Един. изм.	Факт 2003 г.	Программа 2004 г.	Отклонение
				+/-	%
ДОБЫЧА СЫРОЙ РУДЫ подземным способом	тыс. т	2 939,1	2 900,0	- 39,1	98,7
в т. ч. ш.»Магнетитовая»	- - //- -	1 571,2	1 530,0	- 41,2	97,4
ш.»Естюнинская»	- - //- -	947,9	950,0	2,1	100,2
ш.»Эксплуатационная»	- - //- -	420,0	420,0	0,0	100,0
ДОБЫЧА РУДЫ открытым способом	- - //- -	153,2	330,0	176,8	215,5
в т. ч. Главный карьер	- - //- -	32,2	230,0	197,8	714,0
Меднорудянский карьер	- - //- -	120,9	50,0	- 70,9	41,3
Естюнинские отвалы	- - //- -	0,0	50,0	50,0
ИЗВЕСТНЯК СЫРОЙ	- - //- -	1 129,2	1 130,0	0,8	100,1
ТОВАРНАЯ РУДА	- - //- -	1 225,9	1 120,7	- 105,1	91,4
в т.ч. СМС	- - //- -	142,6	0,0	- 142,6	0,0
ММС	- - //- -	1 083,2	1 120,7	37,5	103,5

Подобные документы

• Экономические инструменты антикризисного управления

  Теоретические аспекты совершенствования системы экономических инструментов антикризисного управления предприятия. Показатели, характеризующие кризисное экономическое положение, основные составляющие антикризисного финансового менеджмента предприятия.
  
  дипломная работа [310,9 K], добавлен 03.03.2010
  

• Реструктуризация предприятий

  Концепция антикризисного управления. Разработка программы антикризисного управления. Программы реструктуризации предприятия на примере ОАО Волгоградский тракторный завод. Технология проведения реструктуризации. Суть и цели антикризисного маркетинга.
  
  реферат [490,0 K], добавлен 10.06.2010
  

• Стратегия и тактика антикризисного управления

  Эволюция содержания антикризисного управления. Сущность стратегии антикризисного управления. Анализ внешней и внутренней среды предприятия. Диагностика финансового состояния предприятия в системе антикризисного управления на примере ОАО "Славнефть".
  
  контрольная работа [135,3 K], добавлен 24.09.2015
  

• Диагностика кризисного процесса на различных его стадиях в рамках антикризисного управления организацией

  Теоретические аспекты диагностики кризисов в процессах управления организации. Общая характеристика деятельности предприятия ООО "Феникс". Экспресс-диагностика финансового состояния данной организации. Оценка эффективности антикризисного управления.
  
  курсовая работа [46,3 K], добавлен 12.01.2011
  

• Методические основы антикризисного управления предприятием

  Сущность и принципы антикризисного управления, основы стабилизации деятельности предприятия. Исследование причин и поиск путей выхода предприятия из кризиса, роль мониторинга в процессе стабилизации предприятия, стратегия реструктуризации предприятия.
  
  курсовая работа [74,1 K], добавлен 29.05.2010
  

• Стратегия и тактика антикризисного финансового управления

  Понятие антикризисного финансового управления. Виды стратегий управления. Сочетание стратегии, тактики антикризисного управления. Виды кризисов, их оценка, преодоление. Политика антикризисного финансового управления (на примере деятельности ФГУП "УЗМПИ").
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 10.07.2014
  

• Анализ и оценка эффективности антикризисного управления (на примере ООО "Технология комфорта")

  Задачи и функции антикризисного управления. Организационно-правовая характеристика ООО "Технология комфорта". Анализ финансового состояния и жизненного цикла организации. Разработка мероприятий по повышению эффективности антикризисного управления.
  
  курсовая работа [132,6 K], добавлен 27.08.2011
  

• Разработка антикризисных мероприятий ОАО "Моспромстройматериалы"

  Анализ финансово-экономического положения предприятия строительной отрасли. Механизм антикризисного управления в организации. Этапы антикризисного управления и факторы, определяющие его эффективность. Виды, методы и инструменты антикризисной диагностики.
  
  дипломная работа [143,1 K], добавлен 26.10.2013
  

• Система мероприятий по выходу из кризисного состояния на предприятии

  Кризис, причины возникновения, виды и последствия. Содержание, цель, виды, проблемы и принципы антикризисного управления. Идентификация состояния предприятия. Стратегия и модели антикризисного управления. Синтез вариантов реструктуризации баланса.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 20.10.2011
  

• Специфика антикризисного управления организацией в современных условиях

  Понятие и особенности антикризисного управления. Причины появления кризисных ситуаций. Финансово-экономическая характеристика ООО "Связь-М". Анализ вероятности его банкротства. Социально-экономическая эффективность программ антикризисного управления.
  
  дипломная работа [73,4 K], добавлен 30.09.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам