135

Негосударственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

по специальности 080507 «Менеджмент организации» на тему:

«Организация системы управления качеством в российских организациях на примере ЗАО «Магна Технопласт»

Выполнила студент

Николаева Н. Ф.

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Основные понятия и категории управления качеством

1.2 Основные этапы развития систем качества

1.3 Разработка системного подхода к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

1.4 Методы организации контроля качества продукции

Глава 2. Анализ организации управления качеством продукции в ЗАО «Магна Технопласт»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Исследование системы качества продукции предприятия

2.3. Организация службы управления качеством на предприятии

Глава 3. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы качества продукции ЗАО «Магна Технопласт»

3.1. Зарубежный опыт управления качеством

3.2. Проект совершенствования системы управления качеством продукции ЗАО «Магна Технопласт»

3.3. Рекомендации по внедрению системы менеджмента качества, отвечающей стандарту ISO/TS 16949:2002

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно-технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости предприятия в условиях рынка, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000.

Необходимо понимать, что современная концепция управления качеством - это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.

Проблема качества на протяжении развития человечества занимает умы людей разных профессий. Этой проблемой занимались философы, экономисты, инженеры, социологи, политологи, биологи и др. Проблема качества относится к разряду глобальных проблем.

Актуальность выбранной темы несомненна потому, что в России сейчас происходит рыночная реформа, а одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции.

Целью дипломного проекта является оценка управления качеством продукции ЗАО «Магна Технопласт» и разработка рекомендаций по его совершенствованию.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

- рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на производственных предприятиях;

- проведение анализа управления качеством продукции в ЗАО «Магна Технопласт»;

- разработка основных направлений совершенствования управления качеством продукции ЗАО «Магна Технопласт».

Объектом исследования дипломного проекта является ЗАО «Магна Технопласт», основное направление деятельности которого производство крупногабаритных деталей интерьера и экстерьера автомобилей отечественного и зарубежного производства.

При написании дипломного проекта были использованы такие методы исследования как анализ литературных источников российских и зарубежных экономистов и управленцев Аристова О. В., Басовского Л. Е., Ильенковой С. Д., Мазур И. И., Шапиро В. И., Миронова М. Г. И др., касающихся систем управления качеством; статьи в экономических журналах; ресурсы интернетсайтов, посвященных управлению качеством; данные ЗАО «Магна Технопласт».

Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

В первой главе рассматриваются основные понятия и категории управления качеством. Во второй главе проведен анализ управления качеством продукции в ЗАО «Магна Технопласт». В третьей главе представлены основные направления совершенствования управления качеством продукции ЗАО «Магна Технопласт».

Глава 1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Основные понятия и категории управления качеством

Несмотря на то, что история исследования категории «качество» насчитывает не одну сотню лет, ученые и сегодня дискутируют по данному вопросу в свете современного развития теории и практики управления. Американский специалист в области управления качеством Дж. Харрингтон пишет по этому поводу, что «качество - вещь забавная. Все о нем говорят, все с ним живут, и каждый думает, что знает, что это такое. Но лишь немногие придут к единому мнению об определении качества» [32, с.70].

Существует несколько подходов в определении понятия «качество» - экономический, управленческий, социальный, личностный и др. Каждый из них основывается на общепризнанных определениях, но, вместе с тем содержит свое понимание категории «качество».

В экономике и управлении термин «качество» связан с осознанием и использованием продукции и услуг. Качество предметов материального мира выступает важным объектом исследования.

Восприятие качества каждым человеком во многом зависит от того, какую роль он играет в процессе производства и потребления. Уровень осознания и понимания сущности категории «качество» обусловлен следующими факторами: мировоззренческими ориентирами личности, ее нравственными ценностями; социальной основой [12, с. 13]. Т.е. условиями жизни и творчества человека в том обществе, в котором он живет; психологическим фактором - удовлетворенностью человека условиями жизни, творчества, конкретной деятельности; технологическим фактором, определяющим уровень развития материального производства, внедрения инноваций.

Анализ отечественной научной литературы позволил выявить более 100 различных формулировок, определяющих понятие «качество продукции».

По мнению Т. Салимовой, все многообразие существующих трактовок категории «качество» можно объединить в следующие группы [35, с.19].

1. Качество как абсолютная оценка.

В таком значении качество выступает синонимом превосходства. У. Шухарт в 1931 г. определял качество как добротность, совершенство товара. Т.е. абсолютный, признаваемый всеми признак бескомпромиссного соответствия стандартам. Согласно такому подходу, качество нельзя измерить - оно является принадлежностью товара. Благодаря рекламе часто создается впечатление, что некоторые товары обладают абсолютным качеством, или совершенством.

Однако применение данного подхода к опpeделению качества в менеджменте нецелесообразно, так как совершенство - категория абстрактная и субъективная, и его восприятие людьми может быть различным. Кроме того, абсолютное благо не подается измерению и оценке, не может выступать объектом управления.

2. Качество как свойство продукции.

В этом случае качество представляет собой произвольную от какого-либо измеримого количественного параметра продукта. Оно тем выше, чем больше значение того или иного параметра. Однако, подобное определение слишком узко, так как сводит качество лишь к одной характеристике продукции, причем его системная сущность не учитывается.

3. Качество как соответствие назначению.

Согласно данной трактовке качество - это способность продукта или услуги выполнять свои функции. Американский ученый Дж. Джуран определяет качество изделия (услуги) как пригодность для использования. Несовершенство такого взгляда состоит в том, что он акцентирует внимание лишь на свойствах функционального назначения, не учитываются эргономические, эстетические, экологические и др. свойства.

4. Качество как соответствие стоимости.

Здесь качество представлено как соотношение полезности и цены продукта. Например, известный экономист Дж. Харрингтон определил качество как удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он себе сможет позволить при возникновении у него потребности. Поэтому, качественным является продукт, который соответствует по своим полезным свойствам продуктам конкурентов, но продается дешевле или выше качеством по своим характеристикам, чем аналогичные товары, при равной цене. Производитель цель должен искать баланс между совершенствованием потребительских свойств продукции и снижением издержек по ее производству и реализации.

5. Качество как соответствие стандартам.

Данный подход был распространен на протяжении ХХ в. В то время качество рассматривалось в как инженерно-техническая проблема. Предприятия стремились обеспечить соответствие характеристик выпускаемой продукции с требованиями стандартов. С возникновением и развитием системного подхода к управлению, а также с формированием «общества потребления» качество уже нельзя было рассматривать с таких позиций.

Качество продукции - совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество продукции является основным фактором достижения ее конкурентоспособности [26, c. 434].

Позиции ведущих зарубежных ученых по поводу сущности категории «качество» представлены в таблице 1[19,c. 26].

Таблица 1 Основные концепции понимания термина «качество»

Автор	Концепция
В. Шухарт	различие между предметами;
К. Исикава	дифференциация по признаку «хороший - плохой» качество имеет два аспекта: объективные физические характеристики.
Дж. Джуран	субъективную сторону (насколько вещь хороша); пригодность для использования (соответствие назначению); субъективная сторона: качество есть степень удовлетворения потребителя (для реализации качества производитель должен узнать требования потребителя и сделать свою продукцию такой, чтобы она соответствовала этим требованиям).
А. Фейгенбаум	качество изделия или услуги можно определить как общую совокупность их технических, технологических и эксплуатационных характеристик, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиям при их эксплуатации.
Дж. Харрингтон	· качество - удовлетворение ожиданий потребителя за цену, когда у него возникает потребность; · высокое качество - превышение ожиданий потребителя за более низкую цену, чем он предполагает.

Российские ученые и специалисты, занимающиеся проблемой качества, также многократно обращались и продолжают обращаться к трактовке содержания этого понятия применительно к различным объектам исследования.

Так, например, Ф. Татарский считает, что «качества вообще не бывает, а бывает оно только применительно к конкретным требованиям конкретных потребителей и оказывается, как правило, неким компромиссом между качеством и ценой» [35, с. 20].

Ряд авторов подчеркивают объективность понятия «качество». Так, Э. Вейцман, полемизируя с Ф. Татарским, предлагает методику количественной оценки качества. В качестве примера сравнивает качество авторучки и трактора. Он отмечает, что «качество потребительной стоимости - это своего рода уровень научно-технической гармонии, в ней заключенной» [32, с.72].

В. Огвозадин связывает понятие качества с удовлетворением потребностей: «Качество - это совокупность объективно существующих свойств и характеристик продукции или услуги, уровень которых определяется сортностью или другими оценками качества, характеризующими потребительную стоимость продукции [12, c. 15].

Л. Гоберман, В. Гоберман предлагают ввести понятие «синтезированное качество», как «установленную совокупность потребительских полезностей продукции, возникающую в результате взаимодействия потребителя и производителя и способную удовлетворять социально-экономические потребности в течение регламентированного срока действия (службы) и в соответствии с функциональным назначением продукции» [32, с. 13].

Определение категории «качества» с помощью таких понятий, как ожидания и запросы потребителей, неслучайно, более того - закономерна. «Общество потребления» сформировалось к середине XX в. Главным объектом такого общества становится потребитель, а основные характеристики сводятся к следующему [35, с.21]:

- развитие свободной торговли, международного рынка товаров и услуг. Потребитель может приобретать товар, произведенный в любой стране. В результате резко обостряется конкуренция производителей, усиливается их борьба за повышение качества продукции и конкурентной цены, за снижение сроков выхода товара на рынок;

- развитие систем государственной и общественной защиты прав потребителей на качественную продукцию и услуги. Они не только позволяют взыскивать с производителя ущерб за доброкачественную продукцию и услуги, но и не лишают возможности появиться такой продукции на рынке, а также ограничивают монополизацию рынка производителем. Отсюда возникает необходимость для производителя пpeдставлять потребителю систему доказательств качества товара еще до того, как потребитель желанный товар приобрел;

- достаточно высокий уровень самосознания потребителей, которые согласны платить за качества и готовы в целях его повышения сотрудничать с производителем.

Названные факторы обусловили появление нового понимания рассматриваемой категории, в соответствии с которым качество - эта та, что пожелают потребители результата в деятельности организации. Согласно данному подходу организация должна фокусировать свою деятельность на удовлетворении требований потребителей.

Качество оценивается только потребителем и потому должна быть поставлена в зависимость от его нужд и пожеланий. Это означает, что потребитель становится участником процесса, осуществляемых производителем, заинтересован в конечном результате деятельности организации и оценивает его. Популярность такого подхода выросла с появлением Международных стандартов ИСО серии 9000.

В стандартах ИСО 1987 г. содержалось определение: «качество - совокупность свойств объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности». Под объектом понималась деятельность или процесс, продукция, организация, система или отдельное лицо.

В МС ИСО серии 9000 2000 г. дана уже новая трактовка категории «качество». В соответствии с ней качество характеризуется как степень, с которой совокупность собственных характеристик объекта выполняет требования.

Таким образом, концепция, на которой базируется содержании стандартов, основана на том, что качество любого объекта в организации определяется его потребительскими свойствами.

Подобная постановка вопроса представляется вполне естественной, так как для потребителя в первую очередь важно насколько объект удовлетворяет его потребности. Основные понятия, характеризующие качество, представлены в таблице 2 [2, c. 17].

Таблица 2 Основные понятия, характеризующие качество

Понятие	Определение
Требование	Потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным, для потребителя в первую очередь важно насколько объект удовлетворяет его потребности.
Градация	Класс, сорт, категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству продукции, процессов или систем, имеющие то же самое функциональное применение.
Возможности	Способности организации, системы или процесса производить продукцию, отвечающую предъявляемым к ней требованиям.
Качество	Степень, с которой совокупность собственных характеристик объекта выполняет требования.
Удовлетворенность потребителей	Восприятие потребителями степени выполнения их требований.

Для руководства предприятия очень важно осознать различные способы, которыми качество товаров или услуг может воздействовать на организацию, и учитывать их при разработке и выполнении программы по гарантии качества. Некоторые из основных видов воздействия качества на организацию:

- полное разорение предприятия;

- обязательства;

- производительность;

- затраты и цены.

Слабые проекты или дефектные товары и услуги могут привести к потере бизнеса. Отсутствие должного внимания к качеству может нанести ущерб имиджу коммерческой организации и привести к уменьшению ее доли на рынке, или же оно может привести к усиленной критике и/или контролю за деятельностью правительственного учреждения или некоммерческой организации [21, c.125].

Рассмотрение качества с точки зрения удовлетворения запросов и нужд потребителей явилось важным переходным шагом от технократического подхода при исследовании сущности данной категории к ее социально-управленческой парадигме. Как следствие, наступил переход от теории, методологии и практики контроля и обеспечения качества к менеджменту качества, менеджмент качества - это не ограниченная рамками производственного процесса узкая специфическая деятельность, а управление всей организацией, всеми аспектами ее жизнедеятельности.

Соответственно и категория «качество» в современном менеджменте носит многоаспектный характер. Он применяется не только по отношению к продукции или услугам, но и ко всем процессам, осуществляемым в организации (процессам жизненного цикла продукции, управленческим процессам управления ресурсами, процессам измерения, анализа и улучшения). Эта категория отражает не только организация, но и полученные результаты, а также деятельность, приведшую к ним. Качество становится стратегией развития любой организации.

Стратегия, ориентированная на качество во всех его проявлениях, предполагает выработку и реализацию подходов, нацеленных на достижение баланca интересов производителей, потребителей, партнеров, собственников, персонала организации, а также общества в целом. Реализация такой стратегии может осуществляться на базе определенных основополагающих принципов менеджмента качества. Важнейшими из них по-прежнему остаются лидерство руководства и последовательность в достижении целей, управление с использованием процессного подхода на основе реальной информации, ориентация на потребителя, развитие партнерства, вовлечение персонала в совершенствование работы организации, непрерывная познавательная деятельность и внедрение инноваций, социальная ответственность, четкая ориентация на результаты.

Таким образом, качество в современном менеджменте представляет собой системную, многоуровневую категорию, отражающую способность организации удовлетворять потребности сторон, заинтересованных в ее деятельности, достигая при этом устойчивого развития в постоянно меняющихся конкурентных условиях.

1.2 Основные этапы развития систем качества

Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами использована фигура, хорошо известная в российском производстве - "Знак качества". Контур этой фигуры, который, как известно, называется "Пентагон", заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем “Звездой качества" . «Звезда качества» представлена на рисунке 1 [11, c. 38].

Рис. 1. "Звезда качества"

В основание звезды качества положим ту или иную систему управления качеством, соответствующую определенной концепции. Будем предполагать, что система эта документирована и охватывает организационную структуру управления предприятием, а также систему управления процессами создания продукции. Последнее очень важно подчеркнуть: мы рассматриваем организацию и как функциональную структуру, и как совокупность процессов. Развитие организационных схем управления качеством и основных функций менеджера по качеству в ХХ веке представлено на рисунке 2 [11, c. 39].

 

Рис. 2. Развитие организационных схем управления качеством и основных функций менеджера по качеству в ХХ веке

Хорошо известно, что в России организационные структуры управления, как правило, имеют иерархический характер, где управление происходит сверху вниз. Однако иерархические организационные структуры с вертикальной системой отношений "начальник - подчиненный (исполнитель)" плохо соответствуют целям управления качеством. Не случайно некоторые специалисты называют такие системы кладбищем, ибо прямоугольники, изображающие элементы структуры (рис. 2), очень напоминают надгробные плиты.

На рис. 2 показаны основные организационные системы управления качеством, которые применялись в XX веке. Эти системы препятствуют развитию горизонтальных процессов управления, в то время как реальные процессы создания изделий (продукции) носят явно выраженный горизонтальный характер, что показано на рисунке 3 [11, c.40].

 

Рис. 3. Интегрированный и межфункциональный процессы управления качеством

Современная философия управления качеством уделяет большое внимание как горизонтальным процессам управления качеством (например, процессы, проходящие по линии "маркетолог - конструктор - технолог - производственник - испытатель - торговец"), так и вертикальным процессам, для которых характерно не только направление сверху вниз, но и снизу вверх. Примерами горизонтального управления являются кросс-функциональная командная работа, статистическое управление процессами, построение организационных структур из цепочек потребитель - поставщик, структурирование функции качества и т. п. Примерами встречного (снизу вверх) вертикального управления «являются знаменитые кружки качества.

Организационные системы управления качеством, построенные на предприятиях, могут в разной степени охватывать горизонтальное управление, в том числе управление процессами, и вертикальное управление снизу вверх. Но очень важно сразу понять необходимость учета этих направлений менеджмента.

На изображенной на рис. 1 "Звезде качества" две верхние границы - ее "крыша". Левая плоскость "крыши" - это система мотивации качественной работы, правая - система обучения персонала. Левая боковая грань изображает систему взаимоотношений с поставщиками, правая боковая грань - систему взаимоотношений с потребителями. В центре звезды показываем, какие цели преследуют и, в случае успеха, достигают создаваемые системы, а внизу указываем время, когда та или иная система была четко сформулирована в документах и/или книгах, статьях (для конкретной системы качества).

Итак, для того, чтобы та или иная спроектированная и документированная система качества, включающая управление процессами, заработала, нужно:

а) использовать средства мотивации для персонала;

б) обучать его как по профессиональным вопросам, ток и по вопросам менеджмента качества;

в) выстроить правильные отношения с потребителями;

г) научиться так управлять поставщиками, чтобы вовремя получать от них необходимую продукцию заранее установленного качества.

Как-то спросили японского проф. X. Цубаки: “В чем секрет успехов Японии в области качества - в использовании статистических методов, методов Тагути, кружков качества или чего-то еще? " Он ответил: "Все, что вы перечислили, играет свою роль, но, пожалуй, самое главное - это прекрасно поставленная система обучения персонала как внутри, так и вне предприятия, а также особая система мотивации"[19, c.152].

При этом он посетовал, что сейчас, в связи с ослаблением в Японии системы пожизненного найма, возникли определенные проблемы с обучением. Ведь предприниматели рассматривают обучение как инвестиции в .персонал и потому не хотят вкладывать их в тех, кто может уйти от них.

В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов и представить их в виде пяти звезд качества. Пять звезд качества изображены на рисунке 4 [11, c. 42].

Рис. 4. Пять звезд качества

1. Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные и непроходные калибры [11, c.42]

2. Вторая звезда

Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство -- это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. [11, c.43].

3. Третья звезда

В 50-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством - TQC. [8]. Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где S - Statistical (статистический).

На этом этапе, обозначенном третьей звездой, появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.[11, c.44].

4. Четвертая звезда

В 70-80 годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества:

стандарты ИСО 9000 (1987 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества:

МС 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества";

МС 9001 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании";

МС 9002 "Системы качества, Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже";

МС 9003 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях";

МС 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания", а также терминологический стандарт МС 8402.

В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1,2,3,4, большее внимание уделив в нем вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам [11, c. 45].

5. Пятая звезда

В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИС014000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей пред-приятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Так в автомобильной промышленности был сделан свой важный шаг.

Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. - вторая редакция) стандарт OS-9000 "Требования к системам качества". И хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков. Внедрение стандартов ИСО 14000 и OS-9000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству - это главное достижение этапа, характеризуемого пятой звездой [11, c. 49].

1.3 Разработка системного подхода к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции представлена в таблице 3 [19, c173].

Таблица 3 Классификация факторов, оказывающих

влияние на качество продукции

ФАКТОРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ	ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ	ЭКОНОМИЧЕСКИЕ	СОЦИАЛЬНЫЕ
* вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства, * состояние технической документации, * качество технологического оборудования, оснастки, инструмента, * состояние испытательного оборудования, * качество средств измерения и контроля, * качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий	* обеспеченность материалами, сырьем и т д ; * техническое обслуживание оборудования, оснастки и т.п * планомерность и ритмичность работы, * организация работ с поставщиками, * организация информационного обеспечения, * научная организация труда, культура производства, * организация питания и отдыха	* форма оплаты труда и величина зарплаты, * премирование за высококачественную работу и продукцию, * удержание за брак; * соотношение между КП, себестоимостью и ценой; * организация и проведение хоз. расчета	* состояние воспитательной работы, * подбор, расстановка кадров и перемещение кадров, * организация учебы и повышения квалификации, * организация и проведение соц соревнования, * взаимоотношения в коллективе, * жилищно-бытовые условия; * организация отдыха в нерабочее время

Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий (рис. 5) [19, c. 175].

Рис. 5 Человеческий фактор и внешние условия

Проследим шаг за шагом последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике.

В сжатой форме отечественный опыт управления качеством продукции можно представить в виде таблицы 4 [26, c. 437].

Таблица 4 Эволюция систем качества

Название системы	Дата и место создания	Основная суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
1 БИП	1955г Саратов	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соответствие качества результата труда требованиям НТД Обобщенный: процент сдачи продукции с первого предъявления	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Производство
2 СБТ	1961г Львов	Высокий уровень выполнения операций всеми работниками	Единичный: соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщенный: коэффициент качества труда	Качество индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Любая стадия жизненного цикла продукции
3 КАНАРСПИ	1958г Горький	Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства	Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям	Качество изделия и качество труда коллектива	Проектирование + технологическая подготовка производства
4 НОРМ	1964г Ярославль	Повышение технического уровня и качества изделий	Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному значению при ступенчатом планировании	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции
5 КСУКП	1975г Львов	Управление качеством на базе стандартизации	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции
6 КСУКП и ЭИР кспэп	1980г Днепропетровск Краснодар	Управление качеством продукции и эффективностью производства	Эффективность производства, достигаемая за счет повышения качества	Качество продукции, экономические показатели предприятия	Весь жизненный цикл продукции

Условные обозначения систем:

БИП - бездефектное изготовление продукции;

СБТ - система бездефектного труда;

КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий;

НОРМ - научная организация работ по повышению моторесурса двигателей;

КСУКП -- комплексная система управления качеством продукции;

КСУКП и ЭИР -- комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов;

КСПЭП -- комплексная система повышения эффективности производства.

Системы БИП, СБТ, КАПАРСПИИ и НОРМ были разработаны и внедрены на отдельных предприятиях оборонной, автомобильной и других отраслей народного хозяйства (прежде всего машиностроения). Системы КСУКП, КСПЭП и КСУКПиЭИР были разработаны ВНИИ стандартизации [26, с.436].

1. В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП)

Цель системы -- создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК [15, с 39].

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Внедрение системы БИП позволило:

- обеспечить строгое выполнение технологических операций;

- повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

- более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

- создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК -- контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней [24, с 23].

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Система работала но принципу «есть дефект -- нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени -- на 60 тыс [15, с.46].

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда -- СБТ.

2. Львовский вариант саратовской системы -- система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы -- обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда [15, с.39].

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения [15, с.40].

Внедрение СБТ позволило:

- количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

- повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

- повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;

- вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

- сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 -- 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 -- 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) [15,с.41].

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в организационный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

- сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 -- 3 раза;

- повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 -- 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

- снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3 -- 2 раза. [19, с.46]

Планирование улучшения качества продукции и управления КП по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

4. Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 -- 1964 гг. Цель системы -- увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется. [15,с.42]

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; планирование оптимального уровня увеличения моторесурса; разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса; разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве; проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ; закрепление достигнутого ресурса в производстве; поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования -- основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%. [15, с.42]

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к УКП путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

5. В 1975 году на передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества. Были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также -- сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП. В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 -- 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5 -- 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции. Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого -- экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься. Вместе с тем уже при перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что КП становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

Дальнейшее развитие СУК шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ «качество» и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП) [24, c. 242].

6. Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем. Решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих предприятиях увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала днепропетровская КСУКП и ЭИР.

Создавались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления). Разумеется, Госстандарт в одиночку уже не мог руководить упомянутыми системами в целом, а другие ведомства (Госплан, ГКНТ, Госкомтруд и др.) не видели в этом необходимости.

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

1.4 Методы организации контроля качества продукции

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа [41]. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии [41]

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления);

3. Планирование проверки:

- объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

- проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

- субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

- методы контроля;

- объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

- сроки и продолжительность проверок;

- последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам [41]:

- по принадлежности субъекта контроля к предприятию:

- внутренний;

- внешний;

- по основанию для проведения контроля:

- добровольный;

- по закону;

- по Уставу.

- по объекту контроля:

- контроль за процессами;

- контроль за решениями;

- контроль за объектами;

- контроль за результатами.

- по регулярности:

- системный;

- нерегулярный;

- специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя [41]:

- входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

- промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

- окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

- регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий [41]. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: