- предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

- приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

- типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

- определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

- оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

- регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

- определить методику и периодичность калибровки;

- документально оформлять результаты калибровки;

- обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

- устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

- производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

Глава 2. Анализ организации управления качеством продукции в ЗАО «Магна Технопласт»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ЗАО «Магна Технопласт» было образовано на базе ЗАО «Технопласт», созданного В.Г. Амельченко в ноябре 1998 года для решения производственных программ, реализуемых на ОАО «ГАЗ», в области создания и производства крупногабаритных кузовных деталей из полимерных композиционных материалов. Общество создавалось в соответствии с Гражданским Кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах».

В июне 2008 года президент ЗАО «Технопласт» Амельченко В.Г., которому принадлежало 100% акций компании, продал Общество концерну «Магна». Это канадо-австрийская компания, один из крупнейших производителей автокомплектующих для автомобилей Ford, Toyota, Honda, Volkswagen и др.

Штаб-квартира находится в городе Аврора, провинция Онтарио, Канада. На 30 апреля 2007 года около 84% акций компании принадлежало институциональным инвесторам, остальные контролировали семья председателя совета директоров компании Френка Стронака и менеджеры компании. При этом у семьи Стронаков было большинство акций класса В (1 акция - 500 голосов), поэтому она контролировала 70% голосующих акций. Рыночная капитализация на 5 июня 2008 года - $10,17 млрд.

Акционерным называется общество, уставной капитал которого разделен на определенное число акций; его участники не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций. Акционеры имеют право на долю доходов предприятия. Часть прибыли, выплачиваемая владельцу акций, называется дивидендом. Та часть, которая не выплачивается в качестве дивидендов, называется нераспределенной прибылью.

Важными преимуществами акционерных обществ являются:

1) возможность концентрации крупных капиталов, что позволяет решать самые сложные хозяйственные проблемы;

2) наличие рынка, на котором свободно можно купить или продать ценные бумаги;

3) ограниченная ответственность акционеров.

Однако, для этой формы организации бизнеса присущи и свои недостатки:

1) организационные и финансовые сложности учреждения акционерных обществ: требуются большие затраты времени, средств, чтобы пройти все бюрократические процедуры и зарегистрировать общество;

2) двойное налогообложение - помимо налога на прибыль, сокращающего величину дохода, причитающегося акционерам, владельцы акций уплачивают государству налоги с дивидендов;

3) поскольку интересы большинства держателей акций и управляющих АО не всегда совпадают, могут возникнуть внутренние конфликты между менеджерами и владельцами акций;

4) склонность к монополизации деятельности [8, c.167]

Местом расположения компании является г.Нижний Новгород, пр. Молодежный, 82

ЗАО «Магна Технопласт» действует на основании Устава, имеет самостоятельный баланс, учетную политику, гербовую печать, расчетные счета в банке, штампы, бланки с фирменным названием.

В своей деятельности Общество руководствуется действующим законодательством РФ, Учредительным договором и настоящим Уставом.

Вкладом в уставный капитал ЗАО «Магна Технопласт» могут быть деньги, ценные бумаги и другие имущественные права, имеющие денежную оценку. Уставный капитал составляет $1,2 млн. с каждой стороны партнеров.

Участники общества имеют свои права и обязанности, которые оговорены в Уставе. Форма собственности частная.

Общая численность работников предприятия - 260 человек.

Основные направления деятельности ЗАО «Магна Технопласт» является производство крупногабаритных пластмассовых деталей интерьера и экстерьера автомобилей отечественного и зарубежного производства.

Конкурентом ЗАО «Магна Технопласт» является ООО «Автокомпонент», специализирующийся на производстве деталей интерьера и экстерьера автомобилей, разработанных по собственным технологиям.

Основным потребителем компании является ОАО «ГАЗ», а также «GM - АвтоВАЗ», специализированные магазины запасных частей.

Целью деятельности Общесва является получение прибыли, повышение конкурентоспособности предприятия и выход на международный уровень.

Общество является юридическим лицом по законодательству РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

В соответствии с ГК ЗАО «Магна Технопласт» полностью соответствует занимаемому им статусу юридического лица, имеет собственный юридический адрес и адрес места расположения предприятия, обладает персональным Уставом, имеет свой расчетный счет в банке, гербовую печать предприятия, несет ответственность по обязательствам общества, имеет право выступать истцом и ответчиком в суде и другие специфические признаки, присущие юридическому лицу.

ЗАО «Магна Технопласт» специализируется на производстве крупногабаритных пластмассовых деталей интерьера и экстерьера автомобилей отечественного производства. В настоящее время ЗАО «Магна Технопласт» обеспечивает выполнение производственных программ поставки автокомплектующих для целого ряда российских и зарубежных автомобильных заводов.

Для ОАО «ГАЗ» (г. Нижний Новгород):

- передние и задние бамперы легковых автомобилей ГАЗ-31105, ГАЗ-3110, ГАЗ-31029;

- передние бамперы грузовых автомобилей ГАЗ-3302 и их модификаций;
- панели приборов грузовых автомобилей ГАЗ-3308 и их модификаций;
- цельноформованные обивки дверей салона легковых автомобилей ГАЗ-31105.

- цельноформованные детали интерьера салонов всего модельного ряда автомобилей «ГАЗель», «Соболь», «Баргузин» и «Волга».

Сборка и поставка на конвейер ОАО «ГАЗ» опытно-промышленной партии «Siber»:

- передняя и задняя модификации бамперов;

- решетки радиаторов;

- панели дверей;

- центральные консоли;

- обшивку крыши.

Для «GM - АвтоВАЗ»:

- цельноформованные детали интерьера «Обивки дверей» на автомобили «Шевроле - Нива».

Вышеуказанные детали производят также для автосборочных заводов и рынка запасных частей.

Компания имеет филиалы в г. Санкт-Петербург и Калуге.

В своей повседневной деятельности предприятие неукоснительно руководствуется собственной нормативно-правовой документацией (внутренней и внешней). Все операции с нормативно-правовой документацией производятся строго согласно требованиям и нормам организации документооборота. Как правило, все новые документы такого характера составляются в соответствии с ранее принятыми. Все операции, производимые в процессе деятельности общества, анализируются и сопоставляются с документами, регламентирующими им проведение (с планами, сметами, программами, приказами, распоряжениями и т.д.) Благодаря согласованной работе всех служб предприятие имеет возможность грамотно и рационально вести документооборот на предприятии, что закономерно сказывается на эффективности использования документов, а так же на результативности коммерческой работы в целом.

Генеральный директор осуществляет оперативное руководство деятельностью ЗАО и наделяется в соответствии с законодательством РФ всеми необходимыми полномочиями для выполнения этой задачи. Генеральный директор осуществляет свою деятельность в строгом соответствии с действующим законодательством и настоящим Уставом.

Экономическая стабильность организации, её выживаемость и эффективность деятельности в условиях рыночных отношений неразрывно связаны с её непрерывным совершенствованием и развитием. При этом совершенствование организации должно осуществляться по принципу адаптации к внешней среде.

Управление предприятием осуществляется на базе сложившейся организационной структуры. Схема организационной структуры управления предприятия представлена в приложении 1.

При разработке системы управления было обеспечено эффективное распределение функций управления по подразделениям. При этом учитывалось выполнение следующих условий:

- решение одних и связанных с ними вопросов не должно находиться в ведении разных подразделений;

- все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделениями;

- на данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.

Система управления может изменяться во времени в соответствии с динамикой масштабов и содержанием функций управления [20, c. 118].

Между подразделениями предприятия присутствуют как вертикальные (связи руководства и подчинения - цепь от генерального директора к начальникам цехов), так и горизонтальные (связи коопераций равноправных элементов - связи между начальниками цехов) связи.

В основу структуры управления ЗАО «Магна Технопласт» положена линейно - функциональная система управления предприятием. Главным в такой структуре управления является то, что выполнение конкретных (специализированных) функций управления возлагается на профессионалов, что и определяет специализацию их деятельности в системе управления. Это означает, что специалисты одного профиля объединены в конкретные функциональные структурные подразделения (отдел, подотдел, сектор, группа), чтобы способствовать эффективному управлению на линейном уровне. Такими подразделениями являются: отдел главного технолога, отдел главного экономиста, отдел материально-технического снабжения, отдел по качеству, бухгалтерия и другие.

Руководители функциональных структурных подразделений реализуют свои решения либо через основного линейного руководителя, либо через вышестоящих руководителей функционального назначения (только в пределах своих полномочий). Решения, подготовленные функциональными подразделениями, рассматриваются и утверждаются линейным руководителем, который передаёт их подчинённым подразделениям. Главной особенностью является двойное подчинение структурных подразделений: во-первых, линейному руководителю, отдающему приказы, распоряжения, указания, а во-вторых, функциональное управление этими структурами осуществляется посредством нормативов, стандартов, лимитов и планов. Также особенностью является то, что указания, распоряжения и приказы регламентированы, ранжированы, таким образом определяется очередность и своевременность их исполнения: устанавливается управленческий порядок [24, c.198]

Достоинствами такой системы управления является:

- дальнейшее разделение управленческого труда (специализация);

- исключается дублирование управленческих функций;

- развитие функциональной профессиональной компетентности;

- освобождение линейных руководителей от решения чисто функциональных проблем.

Но также и есть свои недостатки:

- замедленность технологического процесса принятия решений;

- склонность подразделений к реализации своих функциональных интересов;

- снижение прямой ответственности за результаты решений;

- тенденция чрезмерной централизации.

На предприятии основным производственным звеном является цех. Начальники цехов подчиняются руководителю предприятия, а начальникам цехов в свою очередь подчиняются старшие мастера. Старшим мастерам подчиняются мастера участков. Основные производственные цеха: сборочный, прессовый, окраска, а также литейный цех расположены в главном корпусе.

Производственная структура предприятия является цеховой, так как существует 3 иерархических уровня:

1) аппарат управления предприятия;

2) аппарат управления цехом, состоящий из начальника цеха, двух его заместителей, экономиста, технолога, механика, бригадира;

3) руководство участка в виде должностей старшего мастера и мастера участка.

ЗАО «Магна Технопласт» в ходе своей деятельности должно вести бухгалтерскую и статистическую отчётность в порядке, установленном законодательством и предоставлять государственным органам информацию, необходимую для налогообложения.

Бухгалтерский учёт на предприятии осуществляется бухгалтерией, непосредственно подчинённой директору и возглавляемую главным бухгалтером.

Хозяйственные операции оформляются первичными документами унифицированных форм первичной учетной документации. При необходимости используются дополнительные формы, разработанные на предприятии с указанием реквизитов. Бухгалтерский учет имущественных и хозяйственных операций ведется в денежном выражении.

На предприятии применяется автоматизированная технология обработки учетной информации с применением специализированных бухгалтерских информационных продуктов с дублированием на бумажных носителях.

Квартальная бухгалтерская отчетность представляется не позднее 30 дней по окончании квартала, годовая - в течение 90 дней по окончании года.

Отчетным годом считается период с 1 января по 31 декабря. Квартальная и годовая бухгалтерская отчетность утверждается директором организации.

Предприятие в целом осуществляет успешную экономическую деятельность. Предприятие приносит владельцам прибыль, которая выражается выплатой дивидендов. На собрании акционеров генеральным директором предприятия был поднят вопрос о повышении внимания к качеству продукции, сертификация системы качества, что позволит выйти на новый уровень работы с отечественными и зарубежными партнерами.

Таким образом, предприятие закладывает основы будущего процветания. Основные показатели деятельности предприятия в 2006 - 2008 гг представлены в Приложении 2.

На предприятии заметен значительный рост выручки от реализации: за 2007 год он составил 125,41%, за 2008 год - 183,99%, что обусловлено ростом цен на выпускаемую продукцию и также увеличением объема производства за. Если в 2006 году доля себестоимости в выручке от реализации занимала 71,1%, в 2007 - 75,6%, то в 2008 году показатель увеличивается до 80,9%, что связано с удорожанием стоимости топлива в связи с общемировым ростом цен на нефтепродукты.

Вследствие этого происходит снижение рентабельности и как результат прибыли. Наглядно видно, что темп роста чистой прибыли меньше темпа роста выручки, а темп роста прибыли от реализации в 2007 году имеет значение 96,24%, то есть прибыль от реализации снижается не только более быстрыми темпами по сравнению с выручкой, но и в абсолютных величинах.

На предприятии заметен рост операционных доходов: в 2007 году в 2,05 раза и в 2008 году в 6,59 раза, что связано с увеличением доходов по статьям: реализация основных фондов и прочих материальных активов, положительные курсовые разницы, суммы за аренду. Данные свидетельствуют о сокращении операционных расходов (отмена налога на милицию, снижение налога на имущество (за счет изменения законодательства), отрицательные курсовые разницы, расходы от реализации прочих материальных активов, убытки от ликвидации основных средств) за 2007 год и увеличении в 5,28 раза в 2008 году. Благодаря положительным явлениям в финансовой деятельности прибыль от финансово-хозяйственной деятельности увеличивается и в 2008 году по сравнению с 2007 годом, тогда как прибыль от реализации уменьшалась.

Происходит увеличение внереализационных доходов менее быстрыми темпами по сравнению с внереализационными расходами в 2008 году, что отражается на размерах балансовой прибыли, которая начинает уменьшаться в абсолютных показателях на 262 тыс. р.

В 2008 году относительно внереализационных операций существует обратная тенденция: рост более быстрыми темпами внереализационных доходов, чем расходов, вследствие чего балансовая прибыль увеличивается на 52,98%. Положительная тенденция (балансовая прибыль растет более быстрыми темпами, чем прибыль от финансово-хозяйственной деятельности) объясняется уже сбалансировавшейся ситуацией в российской экономике и началом экономического роста, увеличением возмещенной дебиторской задолженности, которая была востребована и отнесена на внереализационные доходы.

Уменьшение налога на прибыль в 2007 году на 44% может быть обусловлено снижением ставки налога на прибыль, так как, если не учитывать корректировку налога на прибыль и для расчета налога взять в качестве налогооблагаемой базы балансовую прибыль, то в 2006 году налог на прибыль в размере 1975 руб. составляет 30% от балансовой прибыли, в 2007 году - 17%, а в 2008 году - 16%.

Чистая прибыль на предприятии ежегодно увеличивается: за 2007 год возросла на 12,8%, за 2008 год - на 54,8%. И в 2007 и в 2008 году наблюдается благоприятная тенденция, так как темп роста чистой прибыли больше темпа роста балансовой прибыли.

Таким образом, представленные данные еще раз свидетельствуют об успешной хозяйственной деятельности предприятия, что свидетельствует о высоком уровне менеджмента предприятия.

2. 2 Исследование системы качества продукции на предприятии

Свою деятельность в области качества продукции ЗАО «Магна Технопласт» осуществляет на основе выполнения требований и опережения ожиданий заинтересованных сторон и, в первую очередь, потребителей пластмассовых деталей интерьера и экстерьера автомобилей. Чтобы поддержать условия обеспечения качества готовой продукции, на предприятии внедрена Система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 в июне 2008 года для решения следующих задач:

- повышение удовлетворенности потребителей посредством обеспечения соответствия продукции требованиям потребителей;

- достижение целей определенных Политикой в области качества;

- повышение результативности и постоянное улучшение всех процессов;

- обеспечение качества деятельности персонала при выполнении заказов.

Система менеджмента качества ЗАО «Магна Технопласт» функционирует как система взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, выделенных в соответствии с организационной структурой управления предприятием. Общая схема процессов системы менеджмента качества ЗАО «Магна Технопласт» представлена на рис. 6.



Рисунок 6 - Общая схема процессов системы менеджмента качества ЗАО «Магна Технопласт»

Конкретные цели в области качества установлены по каждому процессу жизненного цикла на определённый период, согласованы с Политикой в области качества и целями предприятия, периодически проверяются по выбранным показателям на результативность и эффективность.

Процедура управления документацией на ЗАО «Магна Технопласт» осуществляется на базе системы управления документацией QSI. Данная система является собственностью концерна «Магна» и используется для управления документацией всего концерна. Система позволяет отслеживать статус документов, управлять одобрениями и согласованиями, а также создавать архивную базу. Документация системы менеджмента качества включает:

Политику в области качества ЗАО «Магна Технопласт»;

Руководство по качеству;

обязательные документированные процедуры - методические инструкции качества: МИК - БОСМК БОСМК - бюро организации системы менеджмента качества 4.2-01, МИК - БОСМК 4.2-03, МИК - БОСМК - 8.2-08, МИК - БОСМК - 8.3-07, МИК - БОСМК 8.5-09;

документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования и управления процессами жизненного цикла методические инструкции качества, положения о структурных подразделениях, должностные инструкции персонала, инструкции и стандарты предприятия, которые в процессе развития системы менеджмента качества будут перерабатываться в методические инструкции качества;

записи согласно МИК - БОСМК 4.2-03, подтверждающие выполнение требований.

Все документы системы менеджмента качества поддерживаются в рабочем состоянии и управляются в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001. Порядок управления различными видами документации и записями определён в соответствующих методических инструкциях качества.

Политика в области качества обязывает

1. Каждого работника предприятия:

- знать положения политики в области качества и строго следовать им в работе;

- выполнять все требования технической и нормативно-технической документации;

- соблюдать производственно-технологическую дисциплину, в срок и качественно выполнять все указания руководителей, не противоречащие действующим законам и документам, утверждённым в установленном порядке;

- постоянно помнить, что главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей;

- проявлять творческую инициативу, подавать предложения и добиваться устранения любых причин и обстоятельств, препятствующих изготовлению продукции заданного качества.

2. Руководителей:

- руководствоваться в своей деятельности требованиями политики качества, обеспечивать её понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;

- обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям политики качества и «Руководству по качеству»;

- обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ связанных с реализацией политики качества;

- создавать необходимые условия для эффективного труда, своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе;

- создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.

Руководство по качеству содержит общее описание системы менеджмента качества, действующей на ЗАО «Магна Технопласт».

Руководство по качеству охватывает и представляет все разделы МС ИСО 9001:2000 за исключением подраздела 7.5.4, так как в технологических процессах не используется продукция потребителей, предоставленная для использования или включения в продукцию ЗАО «Магна Технопласт».

Руководство по качеству является основным документом системы качества и используется в целях:

- описания и внедрения эффективной системы менеджмента качества, реализации политики в области качества, процессов, процедур и требований;

- представления системы менеджмента качества заказчикам при заключении контрактов, участии в тендерах, если требуется демонстрация соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001.

- предъявления системы качества сертифицирующему органу.

Руководство по качеству утверждается Генеральным директором и вводится в действие приказом по заводу. На титульном листе делается отметка о дате введения в действие и № приказа.

Проект Руководства по качеству и изменения к нему готовит главный инженер как представитель руководства, отвечающий за систему менеджмента качества.

Начальник бюро по управлению качеством осуществляет оформление подлинника, изготовление копий, учет и рассылку экземпляров Руководства по качеству и изменений к нему согласно списку пользователей.

Содержание Руководства по качеству по мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года, анализируется и корректируется с точки зрения актуальности на текущий момент времени.

Актуализация Руководства по качеству осуществляется в случаях:

- изменения структуры предприятия;

- изменения задач и функций подразделений и отдельных должностных лиц;

- пересмотра отдельных разделов Руководства по качеству и процессов системы менеджмента качества;

- по результатам внутренних и внешних аудитов.

Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства:

- входной контроль закупленной продукции;

- операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства;

- приёмо-сдаточные испытания;

- периодические испытания.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, Заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, протоколы периодических испытаний, паспорт изделия).

МИК-ОТК 7.4-05 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения входного контроля, необходимого для подтверждения соответствия закупленной продукции установленным требованиям.

Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.

Входному контролю по сертификату, внешнему виду, замерам и комплектности подлежит вся закупленная продукция. Объём ВК для закупленной продукции, способной значительно повлиять на технические характеристики изделий, определён Перечнем закупленной продукции, подлежащей испытаниям при Входном контроле, который разрабатывается ведущими специалистами.

МИК-ОТК 8.2-10 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий из пласмассы.

Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей инструкции несет Заместитель Генерального директора по качеству - начальник ОТК.

Целью проведения приемо-сдаточных испытаний является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

Объём и последовательность приемо-сдаточных испытаний определяются программой и методикой испытаний на каждый тип изделий.

Распределение изделий для приемо-сдаточных испытаний по испытательным станциям согласно Приложению - «Номенклатура изделий подлежащих приемо-сдаточным испытаниям и распределение по испытательной станции ОТК».

МИК-ОТК 8.4-15 - Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок предъявления на технический контроль ОТК деталей, сборочных единиц и готовых изделий и правила их приемки.

Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.

Целью проведения технического контроля является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

Технический контроль подразделяется на:

- операционный, в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий;

- приемочный, в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти).

Предъявление продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители.

Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по заводу, передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка.

Рабочие - исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно.

Управление несоответствующей продукцией.

Целью управления несоответствующей продукцией является предотвращение её непреднамеренного использования или поставки.

Вся выявленная несоответствующая продукция (закупленная или изготовленная) идентифицируется бирками, регистрируется в журналах и изолируется (способом, установленном в подразделении) до принятия решения о ее дальнейшем использовании.

Решение по действиям с несоответствующей продукцией принимает уполномоченный персонал, учитывая возможности:

доработки продукции с целью устранения несоответствия;

разрешения использовать продукцию без доработки по разрешительной записке или по письму потребителя (если это необходимо);

утилизации несоответствующей продукции.

Ответственность за управление несоответствующей закупленной продукцией несёт начальник отдела материально-технического снабжения.

Ответственность за управление изготовленной несоответствующей продукцией несёт начальник цеха-изготовителя.

Подробно все действия по управлению несоответствующей продукцией описаны в МИК - БОСМК 8.3-07.

Анализ данных

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.

Для анализа используется информация по:

- результатам проведения внутренних проверок;

- удовлетворенности (претензиям) потребителей;

- результатам измерений продукции и процессов;

- результатам контроля соблюдения технологической дисциплины;

- результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

Работа предприятия по постоянному совершенствованию СМК, оценки продукции по жестким критериям приемочного контроля и испытания в аккредитованном испытательном центре, позволяет обеспечить высокий уровень качества и надежности выпускаемой продукции.

В СМК предприятия важная роль отводится бюро организации системы менеджмента качества, которое осуществляет внутренние проверки качества: контроль выполнения требований технологического процесса, документированных процедур и стандартов СМК всеми подразделениями предприятия. Эта же служба возглавляет работы по непрерывному совершенствованию СМК, а также по организации проведения на предприятии внешнего аудита.

Отдел метрологии имеет аккредитованную лабораторию. Это испытательная лаборатория - осуществляет испытания всей продукции, выпускаемой заводом. Проверка и оценка условий лаборатории, необходимых для подтверждения и продления статуса аккредитации проводится органом по аккредитации испытательных лабораторий ежегодно при проведении инспекционного надзора. Лаборатория обеспечены нормативной, технической и организационно-методической документацией в соответствии с заявленной областью аккредитации. Лаборатория оснащена измерительным оборудованием, необходимым для проведения поверки и испытаний средств измерений. Применяемые на рабочем месте средства измерений учтены в графиках поверки.

В настоящее время на ЗАО «Магна Технопласт» проводится подготовка к следующему этапу в развитии системы менеджмента качества - выполнение требований стандарта ISO/TS 16949:2002.

ISO/TS 16949:2002 (ИСО/ТУ 16949:2002) - это международный отраслевой стандарт, разработанный для автомобильной промышленности на основе стандартов ИСО 9000. Стандарт ISO/TS 16949:2002 является совместной разработкой Международной рабочей автомобильной группы (IATF) и Японской ассоциации автомобилестроителей (JAMA) при поддержке организации ИСО. Он описывает требования к системам менеджмента качества предприятий, которые занимаются проектированием, производством, наладкой и обслуживанием продукции, предназначенной для автомобилестроительной промышленности. При этом ИСО/ТУ 16949:2002 это не только стандарт на систему менеджмента, но и техническая спецификация, которая применяется при производстве автомобильной продукции или на станциях технического обслуживания. Производство рассматривается как процесс создания материалов и частей, сборка, термообработка, покраска и обшивка.

Процесс разработки и внедрения ISO/TS 16949 хоть и базируется на стандарте ISO 9001:2000, но значительно превосходит его по жесткости требований.

На сегодняшний момент ISO/TS 16949 - это альтернатива национальным стандартам для поставщиков. Имеет место тенденция перехода от разнообразных национальных стандартов к международному стандарту. Сертификация по стандарту ISO/TS 16949 позволит:

- повышать качество поставки серийной продукции и процессов на предприятии;

- применять общепринятые требования международных систем качества к автомобильной индустрии;

- участвовать в тендерах на производство комплектующих как для отечественных, так и для иностранных автопроизводителей и фирменных автосервисов;

- удерживать свою долю рынка, расширяя ее за счет не прошедших сертификацию поставщиков;

- оценивать поставщиков;

- проводить аудиты "третьей стороны", с гарантированной идентичностью требований;

- проводить аудиты в интересах клиента;

- получить сертификат по международному, т.е. признанному во всём мире, стандарту ISO/TS 16949:2002, вместо множества сертификатов по каждому из национальных стандартов.

На исследуемом предприятии качество продукции обозначают по стандартам и образцу. При этом в соответствующей статье договора указывают: «качество соответствует стандартам, установленным в "Российской Федерации».

При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах реализации изготовленной продукций и формировании прибыли ЗАО «Магна Технопласт».

Сущность самоконтроля как одной из функций управления качеством продукции на рабочем месте исполнителя заключается в осуществлении им всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации. В соответствии со всеми рабочими инструкциями работник является персонально ответственным лицом за качество изготавливаемой продукции. При этом все мероприятия, которые он должен осуществить описаны в столбце «Самоконтроль»

Для более глубоко анализа функционирования СМК проанализируем выпуск годной детали «Обивка двери» на автомобиль «Шевроле-Нива», выпускаемой для ОАО «GM-АвтоВаз» (г. Тольятти). Всего за первое полугодие 2009 года было выпущено 21780 деталей, 660 деталей было забраковано во время производства. Оставшееся количество было отправлено потребителю и составляло 100% заказа. Заводом ОАО «GM-АвтоВаз» были обнаружены еще бракованные детали в количестве 45 штук и возвращены поставщику, т.е. ЗАО «Магна Технопласт». Причина - брак поставщика материалов для изготовления продукции и пропуск брака при сборке.

За этот период забраковано отделом технического контроля железобетонных изделий на сумму 738532 рублей, что составляет 0,3% о общего выпуска продукции (257126 тыс. руб.). В том числе удержано за счет виновных лиц - 240244 руб., списано на себестоимость неисправимого брака на сумму 498879 руб.

Так, весной 2009 года ЗАО «GM-АвтоВаз» предъявил предприятию ЗАО «Магна Технопласт» претензии по поводу допущенного брака: на обивках дверей были обнаружены посторонние предметы. Причиной этого брака был некачественный материал - листовой древеснонаполненный полипропилен марки «Полидрев». Теперь из-за этого риска предприятие понесет материальные и финансовые убытки. Причина - несовершенство входного контроля используемых сырьевых материалов. Работники же лаборатории ЗАО «Магна Технопласт», назвали в числе главных причин не отвечающее требованиям качество сырья, возможную несовместимость сырьевых компонентов. Брак как результат некачественного сырья обнаруживается уже в готовых изделиях. Исправлению этот брак не подлежит, поэтому устранить ошибку можно лишь заменив изделие, что и подчеркивает актуальность использования эффективной системы менеджмента качества.

Предпринятые корректирующие действия - сведения об отказах переданы в управление закупками для последующей сдачи поставщику, проведен внеочередной инструктаж.

Результаты ежедневного внутреннего контроля:

- произведено 6 проверок технологической дисциплины. Выявлено 1 нарушение технологической дисциплины при производстве обивок дверей (Несвоевременно проведен технологический инструктаж на участке наладки).

К запланированным корректирующим мероприятиям были проведены следующие корректирующие и предупреждающие действия:

- дополнительно проведен инструктаж по технологическому процессу производства;

- назначен ответственный исполнитель за контроль внешнего вида деталей «Обивки Дверей».

Мероприятия задокументированы в виде плана корректирующих мероприятий. Эффект от проведенных мероприятий: процент сдачи увеличился с 98,6% до 99,2%.

Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Предприятию для эффективности системы менеджмента качества нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что увеличивает затраты на себестоимость системы менеджмента качества и отвлекает дополнительные оборотные средства.

По результатам внутренних проверок составляются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий. Принимаемые меры направлены на устранение конкретного несоответствия. Результаты внутренних проверок регулярно рассматриваются на совещании директоров. Во 2-м полугодии 2009 г. обеспечено техническое обслуживание зданий, сооружений (хозяйственные постройки), и коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация, осветительные сети, силовое оборудование, вентиляция, телефонные сети ЗАО «Магна Технопласт»).

Обеспечено соблюдение физических факторов среды (температурный режим в помещениях, относительная влажность, шум, общая и локальная вибрации, общая и индивидуальная освещенность рабочих мест, скорость движения воздуха, санитарные условия в помещениях).

В целом следует отметить, что система менеджмента качества проектирования и производства функционирует результативно. Политика предприятия в области качества и намеченные цели достигнуты. Выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в технических нормативных правовых актах, а также документации предприятия. Незначительный уровень брака наблюдается в основном по двум причинам: при браке поставщика - в данном случае к поставщикам применяются штрафные санкции, направленные на обеспечение снижения брака; а также при браке при сборке - в этом случае проводится инструктаж с персоналом. Корректирующие действия выполнены полностью, необходимо сконцентрировать внимание на предупреждающие действия. Внутренние проверки проводились в соответствии с планом проведения внутренних проверок - план выполнен полностью. Для улучшения результативности внутреннего аудита необходимо разработать реестры записи в каждом подразделении предприятия с целью снижения уровня несоответствий по процедурам и процессам. Процессы проектирования и производства обеспечены ресурсами полностью. Оценка продукции потребителями положительная. Запросы и ожидания потребителей по улучшению качества продукции удовлетворяются.

2.3 Организация службы управления качеством на предприятии

В ЗАО «Магна Технопласт» качество продукции в основном контролирует отдел по качеству продукции.

Отдел по качеству продукции создан и успешно функционирует на предприятии с 2005 года, основной его целью является - улучшение качества всей продукции ЗАО «Магна Технопласт». Он создан в соответствии с Федеральным законом РФ «О стандартизации».

ОТК является структурным подразделением ЗАО «Магна Технопласт». Структура отдела технического контроля показана на рисунке 7.

Рисунок 7 - Структура отдела технического контроля ЗАО «Магна Технопласт»

В отдел по качеству входит 23 человека, из них 8 контролёров, 8 мастеров. В ЗАО «Магна Технопласт» в отдел по качеству принимают только специалистов с высшим техническим образованием.

Возглавляет ОТК директор по качеству, который назначается на должность приказом генерального директора, подчиняется главному инженеру предприятия. Главными задачами директора по качеству являются контроль и испытания, внутренний аудит, обслуживание, анализ причин возникновения несоответствий, работа с жалобами и предложениями потребителей и контроль выполнения решений руководителей предприятия.

Цель в области качества - предотвращение поступления на предприятие некачественных комплектующих изделий, а также недопущение выпуска негодной продукции, несоответствующей нормативным требованиям. Показатели достижения цели: уровень дефектности не выше 1,69%; выполнение плана внутренних проверок не ниже 97%; реагирование на обращения потребителей в срок.

БОСМК (бюро по организации системы менеджмента качества), ЦСК (цеховые системы контроля) и метрология подчиняются директору по качеству и являются основными звеньями ОТК. В состав БОСМК входят 2 ведущих специалиста и 3 инженера по качеству. ЦСК составляют контролеры (8 человек) и мастера (8 человек). Метрологию возглавляет 1 человек, у которого в подчинении 1 лаборант.

Основными задачами ОТК являются:

­ участие в разработке и реализации политики предприятия в области качества;

­ организация разработки, внедрение и обеспечения функционирования СМК, охватывающей весь жизненный цикл изготавливаемой продукции;

­ подготовка и участие в проведении сертификации СМК;

­ обеспечение непрерывного совершенствования СМК;

­ сбор, накопление, систематизация, обработка, анализ и обобщение информации о качестве;

­ оценка эффективности функционирования СМК;

­ обеспечение руководства предприятия своевременной и достоверной информацией по всем аспектам состояния работ по качеству;

­ организация, участие в разработке и контроль за реализацией целевых научно-технических программ повышения уровня качества надежности продукции;

­ организация работ по планированию и оценке технического уровня и качества продукции;

­ контроль за включением в контракты и договора требований по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;

­ контроль качества разработки продукции по этапам на соответствие требованиям заключенных контрактов и договоров, определение совместно с разработчиками и технологами путей повышения качества и надежности, участие в разработке способов оценки надежности и испытаний изделий;

­ контроль качества технико-производственной базы предприятия (сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений), обеспечивающей выпуск продукции необходимого качества;

­ выполнение фактический или потенциальных проблем качества;

­ определение состава необходимых работ (мероприятий) по обеспечению, улучшению и управлению качеством, участие в разработке планов корректирующих и предупреждающих мероприятий;

­ организация разработки и внедрения специальных методов (статистических и т.д.) контроля обеспечения качества;

­ предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной и технической документации, утвержденным образцам (эталонам), условиям поставки и договоров или некомплектной продукции;

­ проведения систематической внутренней проверки качества для определения соответствия деятельности подразделений в области качества запланированным мероприятиям и анализа эффективности этой деятельности.

Задачи цеховой системы качества:

­ владение всей информацией относительно качества продукции на всех этапах производственного цикла;

­ систематическое проведение внутренних проверок качества, контроля и испытаний, предусмотренной техническими нормативными правовыми актами и предотвращение изготовления несоответствующей продукции;

­ вносить руководству предприятия предложения о приостановке изготовления приемки и отгрузки несоответствующей продукции, требовать от технических служб разработки и внедрения корректирующих и предупреждающих мероприятий;

­ проведение приемо-сдаточных испытаний продукции;

­ обеспечение идентификации и прослеживание годной и несоответствующей продукции;

­ подготовка предложений о привлечении к ответственности виновников брака и нарушителей тех дисциплины;

­ контроль за своевременной изоляцией несоответствующей продукцией;

­ периодическое представление отчетности по качественным показателям работы производств;

­ организация разработки и внедрение специальных методов (статистических и т.д.) контроля и обеспечения качества;

­ предотвращение выпуска продукции, несоответствующей требованиям техническим нормативным правовым актам, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;

­ разработка и заключение договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции завода в период гарантийной и послегарантийной эксплуатации с региональными ЦТО;

­ организация и проведение претензионной работы с торгующими организациями, ремонтными предприятиями;

­ проведение гарантийного ремонта отказавших изделий, переписки с потребителями, участие в предпродажной подготовке изделий на предприятиях торговли;

­ проведение первичного анализа отказов продукции у потребителей, сбор и подготовка информации по количеству и видам дефектов, поддержание обратной связи между потребителем и изготовителем;

­ создание и поддержание фонда запчастей и готовых изделий для проведения ремонта возвратов несоответствующей продукции в установленные сроки.

Задачи БОСМК:

­ планирование и организация проведения сертификации СМК;

­ методическое руководство и контроль за разработкой, внедрением, функционированием и постоянным совершенствованием СМК;

­ подготовка материалов по качеству и подготовка проектов организационно-распорядительных документов руководству по качеству;

­ разработка и поддержание в актуализированном состоянии Руководства по качеству предприятия;

­ планирование, организация и проведение внутренних проверок качества;

­ организация системы сбора, накопления, обобщения, обработки, представления руководству, разработчикам и изготовителям.

ОТК в своей работе руководствуется действующим законо-дательством, постановлениями, приказами и распоряжениями, касающимися деятельности предприятия, политикой предприятия в области качества, методическими, техническими, нормативными правовыми актами и другими документами в области менеджмента качества, правилами внутреннего трудового распорядка, охраны окружающей среды.

Вся продукция, выпускаемая предприятием, должна быть принята ОТК и оформлена в установленном порядке, допускается производить приемку продукции по доверенности ОТК при инспекционном контроле ОТК.

Система технического контроля является составной частью производственного процесса. Указания директора по качеству по вопросам обеспечения качества выпускаемой продукции является обязательным для руководителей всех структурных подразделений предприятия. Структуру ОТК, ее количественный состав утверждает руководитель предприятия с учетом объемов производства предприятия, целей предприятия в области качества и особенностей производства.

Технический контроль -- это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты,

- комплектующие изделия;

- производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

- готовые изделия;

- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля состоит:

- в проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- в определении организационных форм контроля;

- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Дефект -- это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Брак -- это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.