Руководство по охране труда

Аварии, связанные с явлением щелочной коррозии металлов, происходят в результате одновременного воздействия на металл повышенных местных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. Все это усугубляется при резких изменениях режима работы котлов (колебания нагрузок и параметров пара, форсирование растопки и расхолаживания паровых котлов). Опасность возникает при концентрации щелочей 100 г/л, т.е. при 10 %-ном растворе. Агрессивность воды повышается при увеличении ее щелочности. Для ее контроля необходимо пользоваться приборами-индикаторами.

Профилактика: проведение регулярных осмотров (выявление солевых отложений с наружной стороны заклепочных швов или в местах вальцовки труб, а при гидравлических испытаниях нужно следить за пропуском воды через неплотность швов и соединений); легкое простукивание молотком поверхностей (при наличии «хрупких» разрушений головки заклепок выпадают из отверстий); осуществление дефектоскопии.

Аварии паровых котлов из-за превышения рабочего давления возникают по следующим причинам: неисправность или отсутствие манометров продувочных краников, предохранительных клапанов, их преднамеренное заклинивание или отсутствие регулировки на разрешенное давление; работа котла на повышенном давлении.

Организационные причины: не обученный персонал, нарушение требований инструкций или их отсутствие, нарушение растопочного режима котла.

Аварии паровых котлов из-за износа их элементов происходят при нарушении или игнорировании требований правил безопасной эксплуатации котлов в часы профилактических работ и при замене дефектных узлов, деталей, приборов и устройств контроля.

9.6.3 Причины аварий и их профилактика при эксплуатации баллонов для сжатых и сжиженных газов

Аварии, связанные с эксплуатацией этих устройств, чаще всего заканчиваются взрывами по следующим основным причинам:

- значительное повышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках;

- неисправность запорных устройств крышек сосудов и предохранительных сигнальных устройств;

- загрязнение охладителей компрессоров;

- эксплуатация котлов с неотрегулированными предохранительными клапанами;

- неисправность сигнально-блокировочных устройств в автоклавах, гидролизных аппаратах с быстросъемными крышками.

Аварии баллонов для сжатых и сжиженных газов относительно редки, но их взрывы обычно вызывают большие разрушения и травматизм людей.

Основные причины аварий - это низкое качество изготовления баллонов, заполнение их сжиженными газами сверх установленных норм, нарушение правил безопасности при хранении и транспортировке баллонов.

Помимо своего основного назначения или прекращения срока годности металл баллонов используют в качестве конструкционного металла. Например, из баллонов сваривали металлическую опору. Во время резки очередного баллона, оказавшегося под давлением, произошел взрыв, вызвавший тяжелые последствия. В другом случае взрыв произошел при обработке баллона на токарном станке.

Иногда баллоны взрываются при подготовке их к сдаче в металлолом во время газовой резки.

Аварии пропан-бутановых баллонов происходят из-за дефектов сварных швов и неисправных вентилей. Возникают также утечки газа с образованием взрывоопасной газовоздушной смеси по названным причинам.

Аварии с кислородными баллонами вызваны загрязнением маслами и попаданием их внутрь баллона в результате окисления и значительного повышения температуры. Эти баллоны очень чувствительны к механическим ударам. Так, например, при переносе баллона двумя рабочими через цех, баллон уронили. От удара об рельс баллон взорвался. В другом случае газорезчик для снятия колпака воспользовался молотком. От ударов колпак взорвался, а рабочий был травмирован осколком.

В летние солнечные дни баллоны должны храниться под навесом, так как при повышении температуры газа в баллоне на каждые 2 градуса, давление возрастает примерно на 1 атм.

Аммиачные баллоны подвержены взрыву из-за переполнения, повышения температуры выше +35 °С. Опасная зона при взрыве может Достигать в радиусе до 70 - 100 метров.

Профилактика аварий и взрывов баллонов: учет полученных баллонов, назначение ответственных из числа аттестованных лиц; профилактические осмотры, отбраковка; соответствующая окраска.

9.7 Требования безопасности при эксплуатации газового хозяйства

Основные документы:

1. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации. Утверждены Министерством топлива и энергетики РФ 22 марта 1994 г.

2. ПБ 12-368-00. Правила безопасности в газовом хозяйстве.

3. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ.

Во всех отраслях промышленности и в быту широко используются такие газы как пропан, бутан, ацетилен, этилен и др. Однако обращение с ними при нарушении правил эксплуатации газовых систем может привести к взрыву, травмам и отравлению персонала и населения.

9.7.1 Основные требования безопасности при проведении газоопасных работ

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа. К газоопасным работам относятся:

- присоединение новых газопроводов к действующим газопроводам без отключения их от газовой сети;

- ввод в эксплуатацию газопроводов и газовых сетей, агрегатов и приборов промышленных, сельскохозяйственных, коммунально-бытовых, коммунальных и бытовых потребителей и др.;

- техническое обслуживание и ремонт подземных, надземных и расположенных в помещениях, колодцах, туннелях действующих газопроводов, газового оборудования и арматуры, в том числе оборудования компрессорных и наполнительных отделений и сливных эстакад, резервуаров и цистерн для сжиженных газов;

- прочистка газопроводов и заливка в них растворителей с целью удаления гидратных образований; установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся «под газом», а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов с установкой заглушек;

- демонтаж газопроводов, отключенных от действующих сетей; консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия.

Полный перечень этих работ приведен в Правилах.

Газоопасные работы должны выполняться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, за исключением присоединения отдельных бытовых газовых приборов, ввода в эксплуатацию газобаллонных установок, проведения ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления, заполнения резервуаров и баллонов сжиженными газами в процессе их эксплуатации, осмотра и проветривания колодцев, откачки конденсата из конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков газа из резервуаров и баллонов, а также обслуживания действующих газовых приборов и внутреннего газооборудования.

Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему из числа назначаемых для выполнения работ.

Газоопасные работы должны выполнять не менее чем два рабочих. Работы в колодцах, туннелях, глубоких траншеях (глубиной более 2 м), топках котлов, коллекторах должны проводиться бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих.

Работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту газового оборудования жилых зданий, организаций общественного назначения и бытового обслуживания населения, по вводу в эксплуатацию (пуск газа) индивидуальных баллонных установок сжиженных газов могут проводиться одним рабочим.

На выполнение газоопасных работ должны выдаваться наряды установленной формы.

Лица, имеющие право выдачи нарядов, определяются приказом по организации газового хозяйства или ведомственному предприятию, осуществляющему эксплуатацию системы газоснабжения собственной газовой службой. Они назначаются из числа руководящих или инженерно-технических работников, сдавших экзамен в соответствии с требованиями Правил.

9.7.2 Основные требования при приемке в эксплуатацию объектов систем газоснабжения

Системы газоснабжения городов, поселков и сельских населенных пунктов, газопроводы, газовое оборудование промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий, организаций общественного назначения и бытового обслуживания населения, жилых домов и других объектов, использующих газовое топливо, после окончания их монтажа или капитального ремонта должны приниматься комиссией. Запрещается вводить в эксплуатацию объекты с незавершенными монтажными работами или не принятые комиссией.

Приемка в эксплуатацию объектов системы газоснабжения должна проводиться в соответствии с требованиями СНиП и Правил,

Для приемки перечисленных объектов заказчиком назначается приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, строительно-монтажной организации и организации газового хозяйства.

Представители местного органа Госгортехнадзора участвуют в приемке городских магистральных, распределительных газопроводов и вводов, сетевых газораспределительных пунктов, систем газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий, котельных и др.

На основании акта приемки в эксплуатацию законченного строительством объекта эксплуатационная организация дает разрешение пуско-наладочной организации на проведение пуско-наладочных работ, по окончании которых объект берется под контроль местными органами Госгортехнадзора.

Перед пуском системы газоснабжения общественных и жилых домов организация газового хозяйства должна известить жилищно-эксплуатационные конторы и жильцов этих домов о дне пуска газа и необходимости присутствия последних в квартирах.

При пуске газа в жилые дома, после проведенного инструктажа всех проживающих в доме лиц по безопасному пользованию газовыми приборами, ответственным по квартирам должны выдаваться напечатанные инструкции по правилам пользования газом.

У газовых приборов с отводом продуктов сгорания в дымоходы должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями по безопасному пользованию приборами.

9.8 Требования безопасности при выполнении электро- и газосварочных работ

Основные документы:

1. ГОСТ 12.3.003 ССБТ. «Работы электросварочные». Требования безопасности.

2. ПОТ РМ 020-2001. «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах».

3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

4. Правила устройства электроустановок (изд. 6. М., 1998 г.).

5. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6. ПБ10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором России от 18.04.95 г. (с изм. от 1997 г.).

9.8.1 Общие требования

К работе электро- и газосварщиками допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ и прошедшие медицинский осмотр.

Все сварщики должны ежегодно подвергаться повторной проверке знаний по правилам техники безопасности.

Газоэлектросварочные работы могут производиться после того, как мастером будет проведена проверка на отсутствие взрывоопасных газов и место работ провентилировано. Проверка на присутствие газа производится специальной лампой или прибором. Производить проверку зажженной бумагой категорически запрещается.

При работе на высоте должны применяться подмостки, люльки, леса, а также предохранительные пояса и сумки для инструмента.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада не допускаются или должны быть прекращены. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо соблюдать требование безопасности, предъявляемые к верхолазным работам, сварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (п. 9.1.2, СНиП 12.03-2001).

9.8.2 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ и защита от их воздействия

При выполнении электросварочных работ возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги;

- электромагнитные поля;

- искры и брызги, выбросы расплавленного шлака и металла.

При отсутствии защиты возможны следующие воздействия на людей:

- поражение органов зрения (воспаление, электроофтальмия, катаракта и т.п.);

- ожоги кожных покровов;

- поражение электрическим током;

- отравление продуктами сварки.

Возникновение пожаров и взрывов при нарушении требований безопасности.

Для обеспечения безопасного производства работ электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, в число которых входят брезентовый костюм с огнезащитной пропиткой, ботинки и рукавицы (перчатки). Спецодежда и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.

Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными шлемами или щитками и специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока.

Вспомогательные рабочие также должны быть обеспечены светофильтрами: при работе в цехах - типа В-2; на открытых площадках - типа В-3 или Г.

При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности, в том числе в сырых помещениях, электросварщики дополнительно должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и резиновыми ковриками.

Сварочные посты должны быть оборудованы местной вентиляцией. Сварка внутри замкнутых пространств (цистерн, резервуаров, баков и т.п.) без вентиляции не разрешается, женщины к таким работам не допускаются.

Исходя из негативного воздействия продуктов сварки на людей, при выборе предпочтение следует отдавать тем электродам, при плавлении которых выделяется наименьшее количество сварочного аэрозоля.

Электросварочные работы, так и газосварочные, могут выполняться на установках и оборудовании, отвечающим требованиям безопасности, изложенным в государственных стандартах, Правилах устройства электроустановок, строительных нормах и правилах.

Здесь главный опасный фактор - это возможное поражение людей электрическим током от самих сварочных установок при отсутствии на них или неисправности элементов защиты: световой сигнализации, защитного заземления, ограждения токоведущих частей и т.п.

Поэтому в организации назначаются приказом лица, ответственные за исправное состояние этих установок из числа инженерно-технических работников.

Требования безопасности, предъявляемые к электросварочным установкам, следующие.

Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.

Сварочное оборудование (трансформаторы, генераторы и др.) подключать к силовой сети и отключать от нее необходимо с помощью контактора или специального выключателя.

На участках, где применяются передвижные электросварочные установки, устанавливаются рубильники закрытого типа, предназначенные для подключения сварочных агрегатов. Длина между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м.

Для подвода сварочного тока к электродержателям необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках.

Сечение проводов выбирается в зависимости от силы сварочного тока.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

Перед проведением электросварочных работ на машинах, имеющих резиновые колеса, машину, а также корпус переносного трансформатора необходимо надежно заземлять.

При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности заземляют металлические части оборудования и зажим вторичной обмотки трансформатора, идущий к свариваемому изделию, чтобы не нарушалось заземление при пробое изоляции обмоток сварочного агрегата. При этом к клемме обратного провода присоединяется отдельный заземляющий провод, второй конец которого закрепляется к контуру заземления.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.36 СНиП 12-03-2001).

Для безопасного ведения электросварочных работ применяется устройство автоматического отключения напряжения холостого хода. Оно позволяет при разрыве электрической дуги создать в цепи безопасное напряжение - 12 В.

Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться аттестованными электромонтерами.

При выполнении временных электро- и газосварочных работ необходимо подготовить рабочее место или площадку, т.е. очистить от мусора, оснастить средствами пожаротушения, обеспечить плотный контакт обратного провода от сварочной установки (агрегата) со свариваемой конструкцией или её деталями. Обратный провод должен иметь надёжную изоляцию для исключения возникновения напряжения шага на поверхности земли или токопроводящего пола.

Если работы выполняются на высоте, то рабочее место должно иметь ограждение.

Вблизи рабочего места или площадки, на которых выполняются эти работы, не должны находиться посторонние люди.

При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

При выполнении работ на аппаратах, сосудах, содержащих горючие или вредные газы или электротехнических установках необходимо предварительно получить разрешение от эксплуатирующей организации и оформить наряд-допуск.

9.8.3 Основные требования безопасности при выполнении газосварочных работ

Содержание, подготовка и эксплуатация газосварочного оборудования должны вестись в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами пожарной безопасности».

Опасные и вредные производственные факторы, причины взрывов и пожаров.

При газовой сварке пламя образуется в результате сгорания в смеси горючего газа (ацетилен, водород, метан, пропан, бутан и др.) и кислорода воздуха.

Наибольшее применение нашли ацетилен и кислород.

Технический ацетилен - бесцветный газ, обладающий резким неприятным запахом, обусловленным фосфористым водородом, который является сильным ядом. При повышенной концентрации в воздухе может самовоспламеняться. Ацетилен взрывоопасен, так как имеет широкий предел взрываемости (от 2,3 до 93 %).

При недостатке воздуха ацетилен оказывает наркотическое действие, длительное воздействие может привести к параличу дыхания.

Кислород, находящийся под высоким давлением, при соприкосновении с маслами, искрами, угольной пылью способен взрываться без притока тепла извне.

Наиболее часто взрывы происходят по следующим причинам:

- внешнее повреждение баллонов;

- утечка газов;

- удары и толчки, вызывающие искры;

- действие солнечных лучей;

- нахождение баллонов вблизи огня и нагревательных приборов.

При газовой сварке (резке) следует соблюдать следующие требования безопасности.

Находящиеся в эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги должны быть закреплены за определенным рабочим приказом.

Газосварщики и газорезчики должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами, имеющими плотность светофильтров по ГОСТ 12.4.080.

Сварку цинка, латуни, свинца и резку металлов необходимо вести в масках для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди, свинца.

При производстве газосварочных работ на лесах деревянный настил (непосредственно рабочее место) необходимо покрыть листами асбеста или другим огнестойким материалом. Стальные листы можно использовать для защиты деревянного настила только при укладке их на кирпичи.

В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты необходимо использовать вентиляцию.

При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объёма, в закрытых ёмкостях, колодцах, необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических ёмкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны со сжиженным газом должны размещаться вне ёмкостей, в которых производится сварка.

Вентиляция помещений, где производится газовая сварка и газовая резка, устраивается как общеобменная, так и вытяжная (местная).

Сварочные работы, осуществляемые во взрыво- и пожароопасных зонах, требуют особого внимания и выполнения ряда требований. В первую очередь нужно получить допуск пожарной охраны, утвержденный начальником производства или главным инженером (только на одни сутки). Аппараты и трубопроводы должны быть отключены и промыты, пропарены и просушены, после чего необходимо сделать анализ воздуха на содержание горючих паров и газов.

Хранение и транспортировка баллонов

Ацетиленовые баллоны, трубопроводы и арматура окрашиваются в белый цвет, кислородные - в голубой, и должна быть надпись «Кислород - маслоопасно!».

Совместное хранение кислородных баллонов с ацетиленовыми баллонами запрещается.

Запрещается курить вблизи ацетиленового баллона или подходить к нему с огнем.

Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

В случае неисправности баллона: просрочена дата испытания баллона, не отвертывается предохранительный колпак, наличие масла на вентиле или имеется пропуск газа - баллон отставить и сообщить мастеру о неисправности баллона. Мастер обязан написать на баллоне мелом соответствующую отметку о неисправности: «Осторожно. Полный» и возвратить на склад.

При обнаружении утечки кислорода и ацетилена сварочные работы должны быть приостановлены, утечка газов устранена, а помещение проветрено.

Хранить и транспортировать порожние ацетиленовые баллоны только с плотно закрытыми вентилями.

При выполнении газосварочных и газорезательных работ на площадках, при работе на непостоянных местах баллоны следует устанавливать в специальных стойках и закреплять к стойке хомутами; допускается баллоны устанавливать на тележке в специальной подставке в наклонном положении, чтобы вентиль был несколько выше башмака.

При работе на открытых площадках баллоны должны быть защищены от солнечных лучей навесом или брезентом.

9.9 Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов

Основные документы:

1. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. ПОТ РМ-98. Минтруд России, 1998 г.

2. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

3. ГОСТ 12.3.010 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.

4. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (с изменением И-1 IIХ-92).

5. ГОСТ 12.3.009 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с изменениями И-1-ХI-82).

6. ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

7. РД10-33093. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации.

Погрузочно-разгрузочные работы представляют довольно сложный технологический процесс, включающий следующие операции:

- организация рабочих мест и размещение грузоподъёмного оборудования на площадке;

- транспортирование и хранение грузов;

- ручное перемещение грузов и др.

9.9.1 Общие требования

К погрузочно-разгрузочным и транспортным работам могут допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний.

Для работников, не достигших возраста 18 лет, установлена сокращённая продолжительность рабочего времени: в возрасте от 16 до 18 лет - не более 36 часов неделю, в возрасте от 15 до 16 лет - не более 24 часов в неделю.

Работа женщин в ночное время не допускается. Допускается для некоторых категорий работающих женщин работа в ночное время только с их согласия (диспетчеры, кондукторы, мойщицы, уборщицы помещений и др.).

Работники, допускаемые к выполнению погрузочно-разгрузочных работ, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру их работ.

Работодатель обязан обеспечить обучение работников безопасным методам труда в объёмах программ по профессиям, утвержденным в установленном порядке. Обучение должно быть организовано в соответствии с требованиями «Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» от 13.01.2003 г. № 1/29.

Обучение сотрудников по охране труда должно проводиться в виде вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте, повторного инструктажа, внепланового инструктажа, целевого инструктажа и специального обучения.

Проверка знаний требований безопасности у работающих проводится первоначально перед допуском их к работе и периодически в установленные сроки.

Приказом по организации назначаются:

- лица, ответственные за организацию погрузочно-разгрузочных работ;

- лица, ответственные за содержание в исправном состоянии грузоподъёмных механизмов, грузозахватных приспособлений и тары.

9.9.2 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и защита от их воздействия

Основными опасными и вредными производственными факторами, определяемыми по ГОСТ 12.0.003, при погрузочно-разгрузочных работах и при складировании грузов являются:

загазованность и запылённость воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

недостаточная освещённость рабочей зоны;

прямая и отражённая блёсткость;

расположение рабочего места на значительной высоте;

движущиеся машины и механизмы, подвижные части кранового оборудования, поднимаемый и перемещаемый грузы, канаты, цепи, стропы, крючья, траверсы, клещи, балансиры, захваты и т.д.;

для кранов с электрическим приводом повышенные напряжения электрических цепей, замыкание которых может произойти через тело человека;

для кранов на автомобильном шасси или шасси автомобильного типа токсические воздействия этилированного бензина.

При выполнении погрузочно-разгрузочных и других работ вблизи воздушных линий (ВЛ) электропередачи необходимо исключить приближением стрелы крана к проводам ВЛ на недопустимо близкое расстояние. При нарушении этих расстояний возможно возникновение электрической дуги между стрелой и проводами ВЛ.

На выполнение этих работ необходимо получить письменное разрешение от владельца ВЛ и оформить наряд-допуск, назначить наблюдающего за производством работ.

Одним из простых способов защиты от соприкосновения стрелы крана с проводами ВЛ является установка деревянного шеста с красным флажком на границе минимально допустимого расстояния от проводов ВЛ. Эти расстояния зависят от величины напряжения в сети.

Производство работ на расстояниях от проводов ВЛ менее предельно допустимых допускается только при снятии напряжения с линии. Краны на «резиновом ходу» необходимо заземлять с использованием переносного заземления.

Работодатель обязан обеспечивать работников средствами индивидуальной защиты (специальной одеждой, специальной обувью, средствами защиты рук, органов зрения, дыхания, слуха и др.), обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда и уменьшающие степень риска производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

Средства индивидуальной защиты должны выдаваться работникам по Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Работники, допущенные к работам с опасными и особо опасными грузами, обязаны пройти специальную подготовку по работе с этими грузами и специальный инструктаж по правилам погрузки и разгрузки данного вида опасного груза и иметь удостоверение на право выполнения работ повышенной опасности. Проверка знаний по безопасности производства работ для этой категории работников должна проводиться один раз в год.

Работники, занятые на ручной погрузке и разгрузке опасных грузов, должны пройти специальный инструктаж по правилам обращения с этими видами грузов.

9.9.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

Требования к площадкам должны быть в соответствии со СНиП 12-03-2001.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др.

Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.

Эстакады, с которых разгружаются сыпучие грузы, должны быть рассчитаны с определенным запасом прочности на восприятие полной нагрузки грузового автомобиля определенной марки, оборудованы указатели допустимой грузоподъемности, а также должны ограждаться с боков и оборудоваться колесоотбойными брусьями.

На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.

Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.

При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), - не менее 1,5 м.

9.9.4 Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом с помощью кранов, погрузчиков и других машин, а при незначительных объемах - с применением средств малой механизации (талей, тележек и т.п.).

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики, и машинисты грузоподъемных машин. Лица, обслуживающие подъемно-транспортное оборудование, должны иметь удостоверение на право управления указанным оборудованием.

Перед началом механизированных работ производитель работ обязан объяснить рабочим последовательность выполнения операций и обязанности каждого рабочего, проверить исправность всех механизмов, такелажа, приспособлений и подмостей, а также напомнить рабочим и машинистам значение подаваемых сигналов. Строповку грузов должен производить стропаль, назначенный приказом по организации. К указанной работе могут быть допущены другие рабочие, дополнительно обученные по сокращенной программе профессии стропаля. Сигнальщиками могут быть назначены только рабочие из числа аттестованных стропалей. Перед транспортированием грузы должны быть закреплены во избежание их самопроизвольного перемещения.

Особые требования предъявляются к транспортированию горючих жидкостей, бочек, бутылей, барабанов и ящиков с едкими и ядовитыми веществами, баллонов со сжиженными газами. Транспортированием, погрузкой и разгрузкой такого рода веществ, газов и т.п. должно руководить специально обученное лицо.

Погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами должны производиться по наряду-допуску на производство работ в местах действия опасных или вредных производственных факторов.

Сложные погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с технологическими картами, проектами производства работ, технологическими инструкциями и другими нормативно-техническими документами, содержащими требования при производстве работ данного вида, который должен выполняться под руководством ответственного лица, назначенного администрацией. При переноске грузов вручную следует соблюдать установленные действующим законодательством нормы массы переносимого груза.

Технологическая карта должна выполняться в виде плана склада, площадки складирования, на котором должны быть обозначены места и размеры штабелей грузов, подъездные пути для автомобильного и железнодорожного транспорта, проходы для работников, крановые рельсовые пути и зоны обслуживания кранами, места установки стреловых самоходных кранов, транспорта под погрузку или разгрузку грузов и т.д.

Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки с применением съемных грузозахватных приспособлений, тары и других средств, указанных в документации на транспортирование этих грузов. Применяемые грузозахватные приспособления и средства должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы, обязаны выполнять следующие требования:

- на месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ,

- не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.

В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин и полувагонов должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков.

Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, в которой должны быть определены места нахождения стропалей при перемещении грузов, а также возможность их безопасного выхода на эстакады и навесные площадки.

Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза не допускается.

9.10 Требования безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов

Основные документы:

1. Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов».

2. ГОСТ 12.2.071 ССБТ. Краны грузоподъёмные. Краны контейнерные. Требования безопасности.

3. ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.

4. РД-10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации. Госгортехнадзор России, 1993 г.

5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труба в строительстве. Часть 1. Общие требования.

9.10.1 Общие требования

В соответствие с Правилами устройства и безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов с целью осуществления контроля за грузоподъёмными механизмами и работами, производящими с их применением, в организации должны быть назначены:

- специалист по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных машин, съёмных грузозахватных приспособлений и тары;

- специалисты, ответственные за содержание грузоподъёмных машин в исправном состоянии;

- работники, ответственные за безопасное производство работ кранами.

Лицам, ответственным за содержание грузоподъёмных механизмов в исправном состоянии и крановщикам следует выполнять следующие меры:

- проверять состояние каната (количество обрывов проволочек или прядей, коррозию, поверхностный износ);

- надёжность крепления концов каната к барабану и крюку согласно схемам закрепления;

- монтаж грузоподъёмного механизма, испытания и регистрация должны быть зафиксированы Актом о качестве монтажа и испытаний, при этом на грузоподъёмных механизмах должны быть инструкции для крановщика, стропаля и лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

К управлению грузоподъемными машинами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. К управлению грузоподъёмными машинами с пола (кроме кранов, управляемых по радио), а также к подвешиванию грузов на крюк таких машин могут допускаться рабочие других профессий, пользующихся этими машинами, после инструктажа, проводимого не реже 1 раза в год.

К управлению электрифицированным грузоподъёмным или транспортным средством допускаются работники, имеющие не ниже второй квалификационной группы по электробезопасности.

Машинисты кранов, электромонтёры и слесари, обслуживающие грузоподъёмные машины, перед допуском к работе должны быть снабжены инструкциями, определяющими их права, обязанности и порядок безопасного производства работ с учётом типа крана.

9.10.2 Опасные и вредные производственные фактора при эксплуатации грузоподъёмных машин и защита от их воздействия

При эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов могут быть следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся и вращающиеся части оборудования;

- опрокидывание крана при работе без развёрнутых ауттригеров;

- падение стрелы и груза при обрыве троса или строп;

- опасность поражения людей при работе крана вблизи воздушных линий электропередачи;

- неблагоприятные метеорологические условия;

- запылённость и загазованность;

- повышенные уровни шума и вибрации и др.

9.10.2.1 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

Руководители организации, эксплуатирующей краны, тару, съёмные грузозахватные приспособления, крановые пути, обязаны обеспечить их содержание в исправном состоянии и безопасные условия работы путём организации освидетельствований, осмотров, ремонта, обслуживания и надзора в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.

Согласно СНиП 12-03-2001 на опасные работы должен оформляться наряд-допуск, в котором указываются:

- имеющиеся опасные и вредные производственные факторы или которые могут возникнуть в местах производства;

- мероприятия, которые должны быть выполнены до начала производства работ;

- мероприятия, выполняемые в процессе производства работ.

В наряде указываются: перечень основных перемещаемых грузов, их габариты, вес, места складирования, схемы строповки, порядок обмена сигналами и др.

При выполнении работ с применением машин, механизмов или оборудования необходимо предусматривать:

выбор типов машин, их мест установки и режимов работы в соответствии с параметрами, предусмотренными технологией работ и условиями производства работ;

применение мероприятий, ограничивающих зону действия машин для предупреждения возникновения опасной зоны в местах нахождения людей, также применение ограждений зоны работы машин;

особые условия установки машин в зоне призмы обрушения грунта, на насыпном грунте или косогоре.

На наиболее сложные и опасные работы составляется проект производства работ (ППР).

К грузоподъёмным машинам относятся краны всех типов, лебедки, тали, домкраты, а также съёмные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, клещи и т.п.). Грузоподъёмные машины в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

- частичному - не реже 1 раза в 12 месяцев;

- полному - не реже 1 раза в три года, за исключением редко используемых (краны машинных залов, насосных станций и т.п.), которые по согласованию с местными органами Госгортехнадзора можно подвергать полному техническому освидетельствованию 1 раз в 5 лет.

В процессе эксплуатации съёмные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться осмотру в следующие сроки:

- траверсы - через каждые 6 мес.;

- клещи, другие захваты и тара - через 1 мес.;

- стропы - через 10 дней.

Каждая грузоподъёмная машина, в том числе и домкрат (реечный, винтовой, гидравлический) должны иметь паспорт завода-изготовителя.

Результаты технического освидетельствования грузоподъёмных кранов записывают в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования, а других грузоподъёмных средств и съёмных грузозахватных приспособлений - в специальный журнал учёта и осмотра. Все грузоподъёмные машины, съёмные грузозахватные приспособления и тара, находящиеся в эксплуатации, должны быть снабжены ясными надписями (таблицами, бирками) с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.

Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных машин проводится после: монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте; реконструкции грузоподъёмной машины; ремонта металлоконструкций грузоподъёмной машины с заменой расчетных элементов или узлов; установки сменного стрелового оборудования или замены крюка или крюковой подвески, несущих или винтовых канатов кабельного типа; установки портального крана на новом месте работы.

При мелком ремонте крана с применением сварки без замены расчетных элементов и узлов внеочередное техническое освидетельствование может не проводиться.

При других ремонтах (замене тормоза) проводится статические испытания, при замене изношенных стреловых и грузовых канатов делается отметка в паспорте крана.

9.10.2.2 Приборы и устройства безопасности грузоподъёмных машин и механизмов

Для обеспечения безопасности подъёмно-транспортные устройства проектируются и эксплуатируются в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов, стандартов ССБТ и других документов.

Этими документами регламентируется обязательное применение следующих приборов и устройств безопасности:

- ограничитель грузоподъёмности;

- ограничитель грузового момента;

- ограничитель угла подъёма стрелы;

- ограничитель высоты подъёма груза (крюка) с помощью концевого выключателя, устанавливаемого у оголовка стрелы.

Для предотвращения приближения стрелы крана к проводам ВЛ электропередачи на недопустимо близкое расстояние, должны использоваться приборы автоматической сигнализации и блокировки.

Для предотвращения перекосов, возникающих при движении, мостовые перегружатели и козловые краны с пролётом не менее 32 м, оснащаются ограничителями перекоса - электронными (электромеханическими) устройствами для обеспечения синхронности работы приводов. Эти устройства предназначены для предотвращения опасных перекосов крана, которые могут возникнуть при нарушении нормальной работы механизма передвижения крана.

Ограничители грузоподъёмности автоматически отключают подъем груза, если масса предназначенного к подъёму груза превышает грузоподъёмность крана на установленную величину, и тем самым предотвращает перегрузку крана и возможную аварию, связанную с ней.

На кранах стрелового типа ограничитель грузоподъёмности является и ограничителем грузового момента, поскольку его настройка выполняется с учётом грузовой характеристики крана (грузоподъёмности на соответствующем вылете). Если кран стрелового типа оборудован механизмом изменения вылета (подъёма стрелы), то при срабатывании ограничителя вместе с механизмом подъёма отключается и механизм изменения вылета подъёма стрелы и телескопирования стрелы.

Все части грузоподъёмных кранов, представляющие опасность при эксплуатации (зубчатые, цепные и червячные передачи, муфты с выступающими болтами или шпонками, за исключением соединительных муфт, применяемых в качестве тормозных шкивов; канатные блоки крюковой подвески; троллейные провода и другие доступные и находящиеся под напряжением части электрооборудования и т.п.), должны быть надёжно ограждены.

У стеллажных кранов - штабелёров тормоза механизма подъёма считывает так, чтобы груз в любых условиях эксплуатации надёжно затормаживался и удерживался. Коэффициент запаса торможения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.053.

Для создания безопасных условий работы грузоподъёмного устройства необходимо обеспечить прочный захват поднимаемого груза, исключающий его соскальзывание и падение. Это достигается применением соответствующих крюков с предохранительными устройствами (замками, защёлками, карабинами и др.). Наиболее подверженные износу части грузоподъёмных механизмов (канаты, цепи, тросы, крюки) рассчитываются с большим запасом прочности, который для канатов и цепей в зависимости от привода, вида подъёмного устройства, режима работы механизма и его предназначения находится в пределах от 3,5 до 13.

9.11 Требования безопасности при производстве строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте

Основные документы:

1. ГОСТ Р 50849-96. Пояса предохранительные. Общие технические условия.

2. ГОСТ 12.1.046 ССБТ. Нормы освещения строительных площадок.

3. ГОСТ 12.4.059 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 12.4.107 ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования.

5. ГОСТ 12.2.012 ССБТ. Приспособления для обеспечения безопасного производства работ.

6. ПОТ РМ 012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.

7. ГОСТ 26887-86. Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия.

8. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

9. СНиП 12-04-2002. Безопасность труба в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

10. СП 12-136-2002. Свод правил. «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организаций строительства и проектах производства работ».

9.11.1 Общие требования

Данные виды работ по характеру сложности, участию в этих работах лиц разных профессий требуют тщательной подготовки персонала, строительной площадки и рабочих мест.

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Общее руководство по обеспечению охраны труда возлагается на руководителей организации.

Приказами по организации должны быть назначены лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

- в целом по организации (как правило, заместитель руководителя, главный инженер);

- в структурных подразделениях (руководитель подразделения);

- на производственных территориях (начальник цеха, участка, ответственный производитель работ по строительному объекту;

- при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

- при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (менеджер, мастер).

В СНиП 12-03-2001 изложены требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест.

При этом устройство производственных территорий, их техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям норм и правил, государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и других действующих нормативных документов.

Производственные территории и участки работ в населённых пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху козырьком не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом должен быть 70 - 75°.

У въезда на территорию организации необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и др.

Внутренние автомобильные дороги производственных территорий должны быть оборудованы соответствующими дорожными знаками.

9.11.2 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте

В процессе производства этих работ, учитывая их широкий спектр, могут возникнуть при нарушении правил и норм, следующие опасные и вредные производственные факторы:

- запылённость и загазованность;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- неблагоприятные метеорологические условия;

- опасность при работе с машинами и механизмами с движущимися и вращающимися частями оборудования.

Опасные факторы, обусловленные неудовлетворительной организацией работ, в частности:

- допуск работающих в строительную зону без защитных касок;

- выполнение работ без ППР и наряда-допуска;

- отсутствие ограждений опасной зоны или наблюдателей;

- выполнение работ на высоте без применения предохранительных средств;

- отсутствие контроля за производством работ, выполняемых различными организациями на одном объекте;

Эти и другие факторы нередко приводят к производственным травмам, а при систематическом нахождении работников во вредных условиях - к профессиональным заболеваниям.

9.11.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

В строительно-монтажных и организациях, занимающихся ремонтными работами в различных условиях (подземные, на высоте, верхолазные и т.п.) должны быть определены в соответствии со СНиП 12-03-2001:

- перечень профессий работников и видов работ повышенной опасности, относительно которых предъявляются дополнительные требования по безопасности труда;

- перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск;

- границы опасных зон по действию опасных факторов (для каждого конкретного объекта, на котором должны вестись работы).

Строительно-монтажные, капитальные и текущие ремонты должны производиться по разработанным и утверждённым проектам организации работ (ПОР) и проектам производства (ППР), где отражаются и приводятся инженерные решения по обеспечению безопасности труда персонала. Ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые в действующих производственных цехах силами других цехов или подрядных организаций, относятся к работам повышенной опасности и должны производиться по нарядам-допускам.

Перед началом ремонтных, монтажных работ все рабочие, занятые на ремонте, должны быть ознакомлены с ППР и пройти инструктаж по безопасности труда, а при изменении условий труда должен производится повторный инструктаж. Необходимо назначить ответственного за проведение ремонта, который даёт допуск к производству работ.

Ежедневно перед началом работы, лицо, ответственное за проведение ремонта, должно проверить наличие знаков безопасности, предупредительных плакатов, переносного освещения, лестниц, подмостей, лесов, перекрытий, ограждений и др. Ремонтируемое оборудование, агрегаты, аппараты, коммуникации должны быть отключены от паровых, водяных и технологических трубопроводов, источников снабжения электроэнергией, проведена продувка, очистка агрегатов. Ремонтные работы с применением открытого огня в помещениях со взрыво- и пожароопасными веществами должны производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах», утверждённой Госгортехнадзором.