Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Минский лакокрасочный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный технологический университет»

Факультет инженерно-экономический

Кафедра экономики и управления на предприятиях химико-лесного комплекса

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

на ОАО «Минский лакокрасочный завод»

Выполнил студент ИЭФ

А.В. Стригельский

Минск 2008

РЕФЕРАТ

финансовый менеджмент учет завод

ПРОДУКЦИЯ, ПРЕДПРИЯТИЕ, КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ, ЭКСПОРТ, КАЧЕСТВО, СЫРЬЁ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, СУСПЕНЗИЯ, УЧЕТ, МАРКЕТИНГ, МЕНЕДЖМЕНТ, МОЩНОСТЬ, АНАЛИЗ ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИЙ, ОЦЕНКА КОНКУРЕНТОВ РИСК, ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА, ДИСКОНТИРОВАНИЕ, ЭМАЛЬ, ГРУНТОВКА, МЕЛЬНИЦА БИСЕРНАЯ

Цель написания отчета по преддипломной практике -- систематизация и углубление теоретических и практических знаний и представлений по экономическим и технологическим дисциплинам и их применение на практике, и, в частности, на конкретном предприятии - ОАО «Минский лакокрасочный завод».

Отчет состоит из шести разделов, каждый из которых посвящен работе предприятия в определенной сфере деятельности. Приведены основные виды продукции и их характеристика. Раскрыты вопросы управления качеством и материально-техническим снабжением предприятия. Дан анализ структуры издержек производства, анализ финансового состояния предприятия. Рассмотрены вопросы маркетинга, рынки сбыта продукции, поставщики сырья и основные конкуренты, а также многие другие вопросы.

ВВЕДЕНИЕ

Минский лакокрасочный завод - одно из старейших химических предприятий республики. Первое упоминание о заводе в государственном архиве датируется 1935 годом. В то время - это артель «Химпром», потом - завод лакокрасочных изделий. 14 сентября 1976 года приказом Министерства химической промышленности СССР предприятие переименовано в Минский лакокрасочный завод. Современный облик производство приобрело после коренной реконструкции в 1975 году. В 1994 году в процессе приватизации образовано ОАО «Минский лакокрасочный завод». Предприятие зарегистрировано Фрунзенским РИК 15.06.94 года, регистрационный номер 5258 с уставным фондом 419 млн. рублей. Согласно Уставу, акционерное общество создано для осуществления любых видов хозяйственной деятельности, не запрещенной действующим законодательством Республики Беларусь. Увеличение уставного фонда производится за счет переоценки основных средств.

Руководителем ОАО «Минский лакокрасочный завод» является назначаемый, согласно Уставу ОАО, Генеральный директор, который действует в рамках обязанностей и прав, определенных Уставом ОАО.

Предприятие включает цех по производству эмалей, цех по производству металлической тары, транспортно-заготовительный цех, службу главного механика, службу главного энергетика, администрацию.

В настоящее время это предприятие с числом работающих около 160 человек, располагающее производственными мощностями для выпуска порядка 8000 тонн лакокрасочных материалов в год, разместившееся на площади 3 га в промышленной зоне Минска.

Завод специализируется на выпуске лакокрасочных материалов на основе алкидных, алкидно-уретановых, акриловых смол для строительства, машиностроения, ремонтных работ, для предприятий оптовой и розничной торговли Беларуси, России и других стран СНГ.

В общем объеме выпускаемых лакокрасочных материалов наибольший удельный вес занимают эмали - более 90%, также выпускаются грунтовки, грунт-эмали, водно-дисперсионные краски.

Основное диспергирующее и фасовочное оборудование выпуска 1988-91 годов производства ВНР и ПНР.

Существующие производственные мощности позволяют обеспечить выпуск широкой цветовой гаммы эмалей по картотеке цветов или по желанию заказчика. Производственные мощности в течение года загружены неравномерно в связи с тем, что потребление ЛКМ на внутреннем рынке Республики Беларусь носит сезонный характер (основные ремонтно-строительные работы производятся в теплый период года). В зимний период идет резкое сокращение потребления лакокрасочной продукции.

Получение, хранение и перемещение сырья, материалов и готовой продукции обеспечивается наличием на заводе собственных подъездных путей (железнодорожных и автомобильных), систем разогрева и слива жидких компонентов из железнодорожных и автомобильных цистерн, наличием погрузо-разгрузочной техники и квалифицированными кадрами.

Выпускаемая продукция реализуется, в основном, на рынке товаров народного потребления Республики Беларусь и составляет около 70% от общего объема продаж лакокрасочных материалов нашего ассортимента в мелкой фасовке. Основными потребителями продукции завода являются: строительные, ремонтно-строительные, машиностроительные предприятия; предприятия оптовой и розничной торговли Белоруссии, России и других стран СНГ.

Так как завод работает на рынке бывшего СССР более 50-ти лет, то имеет хорошую репутацию в странах СНГ.

Сбыт продукции производится по Республике Беларусь через фирменную и розничную торговлю, по прямым связям.

Предприятие неоднократно отмечалось дипломами победителей и лауреатов Республиканских конкурсов «Лучшая продукция года», проводимых Белорусской экологической партией и Белорусским обществом защиты потребителей.

Производимые лакокрасочные материалы прошли гигиеническую регистрацию в Минздраве Беларуси и имеют соответствующие сертификаты соответствия. С целью повышения конкурентоспособности продукции в 2006 году на предприятии внедрены система менеджмента качества (ИСО 9001) и система управления окружающей средой (ИСО 14001).

В 2002 году проведена аккредитация лаборатории отдела технического контроля, осуществляющей входной, пофазный и приемочный контроль сырья и продукции. Имеются сертификаты соответствия Госстандартам России на все виды продукции.

На предприятии функционирует центральная заводская лаборатория, которая занимается перспективными разработками ЛКМ.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

ОАО «Минский лакокрасочный завод» специализируется на выпуске лакокрасочных материалов на основе алкидных, алкидно-уретановых, акриловых смол для строительства, машиностроения, ремонтных работ, для предприятий оптовой и розничной торговли Беларуси, России и других стран СНГ. В общем объеме выпускаемых лакокрасочных материалов наибольший удельный вес занимают эмали - более 90%, также выпускаются грунтовки, грунт-эмали, водно-дисперсионные краски.

Предприятие включает цех по производству эмалей, цех по производству металлической тары, транспортно-заготовительный цех, службу главного механика, службу главного энергетика, администрацию.

Цех №1 занят производством эмалей на конденсационных смолах. Объём производства лакокрасочных материалов цеха №1 и выручка от реализации продукции лакокрасочного завода представлены в табл. 1.1, приложение А:

Таблица 1.4 Объём производства и выручка от реализации продукции МЛК

Показатель	Год
	2005	2006	2007
Объём производства, т	2447	1806	1605
Выручка от реализации, млн.руб.	11440	10681	8892

К сожалению очевидна тенденция ежегодного снижения объемов выпуска и реализации продукции. Так, при снижении выпуска лакокрасочной продукции в натуральном выражении на 11%, за 2007 год по сравнению с 2006 годом, выручка от реализации сократилась на 16,7 %, или на 1789 млн.руб. в первую очередь это связано с потеряй контроля над целевыми рынками, снижением конкурентоспособности предприятия в целом и полным отсутствием маркетинговой деятельности, без которой не возможно продвижение продукции на рынок.

Для более детального знакомства с продукцией завода и факторами, характеризующими ее конкурентоспособность, далее приведены характеристики основных продуктов ОАО «Минский лакокрасочный завод» цеха №1 с кратким её описанием и областью применения:

эмаль ПФ - 115 (ГОСТ 6465-76) различных цветов - предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений;

эмаль ПФ - 266 для пола (ТУ 6- 10 882 84) - предназначена для покрытия окрашенных и неокрашенных деревянных полов по предварительно подготовленной поверхности;

эмаль ПФ - 1217 ВЭ (ТУ 6-10-1826-81) - предназначена для наружных и внутренних отделочных работ, для окраски деревянных и загрунтованных металлических поверхностей;

эмаль ГФ - 230 ВЭ (ГОСТ 64-77) - для отделки интерьеров помещений (за исключением окраски полов) и для окраски изделий для металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

эмаль ПФ - 133 (ТУ 7-10-1828-82) - для наружных работ, для окрашивания грузового подвижного состава ( кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и др. металлических и деревянных поверхностей.

грунтовка ГФ - 021 (ГОСТ 25129-82) - для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями.

грунтовка ГФ - 0163 (ТУ 6-27-12-90) - для грунтования поверхностей черных металлов, меди и ее сплавов, деревянных поверхностей под покрытие эмалями.

грунтовка ГФ - 0163 ВЭ (У РБ 100645846.007-2000) - для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии металлических конструкций на период монтажа и хранения.

грунтовка «БЕЛЛА» (ТУ РБ 100645846.009-2001) - для окрашивания металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями; для авторемонтных работ; для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии металлических конструкций на период монтажа и хранения.

грунт-эмаль «БЕЛЛА» (ТУ РБ 100645846.011-2001) - для окрашивания без предварительного грунтования металлических поверхностей подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений; окраски элементов автомобилей, оконных решеток, стеллажей и др.

грунтовка «Бетонакрил» (ТУ РБ 100645846.009-2001) - для наружных и внутренних работ для связывания частиц мелящих и слегка осыпающихся пылящих поверхностей; обеспечения высокой адгезии с покрывными материалами; под окраску алкидными, масляными и акриловыми - органоразбавляемыми и водно-дисперсионными материалами на бетонных, деревянных поверхностях, штукатурке, цементе, кирпичной кладке, шифере.

краска фасадная «Бетонакрил» (ТУ РБ 100645846.014-2003) - для наружной и внутренней окраски бетонных, кирпичных, оштукатуренных, зашпатлеванных, деревянных и других пористых поверхностей (кроме полов), для окраски асбоцементных плит.

краска «Яблонька» (ТУ РБ 100645846.008-2003) - для повышения зимостойкости плодовых и декоративных деревьев, кустарниковых растений, для защиты от солнечных ожогов, повреждений грызунами и замазывания ран.

эмаль авторемонтная «МЛКЗ» - применяется для окраски и ремонта металлических поверхностей кузова, деталей автомобилей. Имеет пониженную температуру сушки по сравнению с эмалями МЛ (меламино-алкидными).

Лакокрасочные материалы являются одним из наиболее распространенных продуктов химической промышленности. Они выполняют ряд функций, без которых невозможно развитие современной экономики: защищают оборудование, машины, конструкции из металла от коррозии, древесину от гниения, фасады из бетона от разрушения. Кроме этого ЛКМ обеспечивают эстетические запросы при оформлении интерьера и экстерьера зданий и сооружений. Эмали обладают хорошей адгезией, блеском, твердостью.

В 2001 году на заводе начался выпуск лакокрасочных материалов нового поколения. Основное их отличие от традиционных ранее выпускаемых - это ускоренная сушка. Время высыхания при температуре 20°С составляет всего лишь 3-6 часов. В этой группе материалов освоены грунтовка, грунт-эмаль и эмаль серии «БЕЛЛА». Учитывая возрастающие экологические требования, на предприятии делается сдвиг в сторону выпуска эмалей с меньшим содержанием растворителя, увеличивается выпуск эмалей на эмульгированном алкидном лаке, т.е. таких, в которых часть растворителя заменена водой. В этом случае достигается оптимальное соотношение качества алкидных эмалей и большей экологической безопасности водно-дисперсионных красок.

Цех №2 производит различные виды металлической тары: металлические банки, фляги, барабаны, бочки, пластиковые бутылки и ведра разной вместимости весом от 0,75 кг до 200 кг, изготавливаемую совместным белорусско-чешским предприятием «Минский тарный завод». Металлические банки емкостью 0,45 л, 0,9 л, 2,4 л являются продукцией собственного производства и используются как для собственного потребления, так и для продажи сторонним организациям. В данный момент производство тары ведется из жести Магнитогорского металлургического комбината ЭЖК 0,20-0,22 мм. Ранее металлические банки изготовлялись из литографированной и налитографированной жести на двух автоматических линиях выпуска 1987-1990 годов производства фирмы «Блема» ГДР. В 2007 году была закуплена и введена в эксплуатацию новая линия по производству металлической тары со сварным швом «Soudronic». Производительность этой линии значительно выше линий установленных в цеху, а качество значительно превосходит. Сварной шов обеспечивает большую герметичность тары и улучшенные условия хранения лакокрасочных материалов.

1.2 Технология производства продукции. Характеристика основного оборудования

Вся продукция изготавливается в соответствие с технологическими регламентами (ТР), утвержденными руководителем предприятия.

Технологический процесс изготовления продукции состоит из следующих стадий (рис. 1.1):

1) подготовка сырья,

2) изготовление пигментной суспензии,

3) диспергирование пигментной суспензии,

4) составление продукции и постановка ее на тип,

5) фильтрация, расфасовка и слив продукции в тару.

1. Подготовка сырья

Входной контроль сырья производится лабораторией отдела технического контроля (ОТК) по показателям, обязательным для проверки, на соответствие нормативной документации (НД).

Пигменты, наполнители хранятся в специально отведенных местах на складе сырья. В цех, в отделение сыпучего сырья, в количестве, не превышающем суточной потребности, пигменты и наполнители доставляются в мешках на поддонах или контейнерах автопогрузчиками.

Растворители, флотореагент, лаки, сиккатив закачиваются со склада ЛВЖ насосами в баки-хранилища (поз. 81-88). Баки-хранилища представляют собой цилиндрические аппараты с плоским днищем вместимостью до 10 м³, снабженные приборами измерения уровня жидкости. Контроль за заполнением баков-хранилищ, отключение подающих насосов по достижении предельного уровня производится автоматически.

Перед приемом жидкого сырья аппаратчик осмотром проверяет состояние сальниковых уплотнений насосов, герметичность баков-хранилищ, трубопроводов.

Перед загрузкой сменный мастер проверяет визуально и по паспортам поставщика и лаборатории качество применяемого сырья.

2. Изготовление пигментной суспензии

Изготовление пигментной суспензии осуществляется в быстроходном смесителе вместимостью 1,25 м³ или 2,5 м³ (поз.21-24) на наружной установке, снабженном зубчатодисковой мешалкой. Перед загрузкой компонентов производится тщательный осмотр смесителя на чистоту и исправность. Состояние сальниковых уплотнений, герметичность аппарата, фланцевых соединений трубопроводов проверяются осмотром, перемешивающего устройства - холостым запуском мешалки. В зависимости от степени загрязнения смесителя производится его зачистка или замывка растворителем или раствором каустической соды.

В быстроходный смеситель согласно загрузочной рецептуре из бочек, поднятых электротельфером, через весы загружается смола (лак). Ксилол, сольвент загружают насосом через счетчик (поз. 84) а из бака-хранилища (поз. 85) (допускается загрузка ксилола, сольвента из бочек). Затем при работающей мешалке равномерно загружают поднятые электротельфером пигменты и наполнители, предварительно взвешенные на весах. Загрузка производится при работающей приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.

По окончании загрузки пигментов и наполнителей содержимое быстроходного смесителя перемешивают не менее 30 минут до получения однородной массы. Однородность пигментной суспензии проверяется наливом пробы на стекло. Одновременно отбирают пробу для проверки вязкости суспензии. Вязкость суспензии должна находиться в пределах 40-70 с при 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм.

Готовую пигментную суспензию насосом перекачивают в напорный смеситель (поз.71-76) вместимостью 2,0 м³, снабженный рамной мешалкой и предназначенный для питания бисерных мельниц. Допускается подача пигментной суспензии из быстроходного смесителя самотеком на бисерную мельницу.

Для предотвращения оседания пигментов в напорном смесителе необходимо перемешивать пигментную суспензию.

Принципиальная блок-схема производства лакокрасочных материалов

Рис 1.1

3. Диспергирование пигментной суспензии

Диспергирование пигментной суспензии производится на бисерных мельницах МТ-70 (поз. 32-39), МК-120 (поз.40-41, 42-43), МТ-140 (поз.44-45).

Бисерная мельница представляет собой вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 70, 120 или 140 литров, в котором расположен рабочий ротор с дисками, приводящий в движение диспергируемую массу и мелющие тела (бисер). Из напорного смесителя (поз.71-76) пигментная суспензия непрерывно подается насосом в нижнюю часть контейнера соответствующей бисерной мельницы и, пройдя рабочую зону, вытекает из верхней части через сито, затем по лотку в приемный бачок. Приемный бачок служит для приема и накопления вытекающей через сито пигментной суспензии.

Исходя из условий производства, технологической схемой предусмотрены следующие режимы работы оборудования:

а) суспензия диспергируется до готовности (до достижения перетира не более установленного НД) на одной бисерной мельнице;

б) пигментная суспензия пропускается через две последовательно соединенные бисерные мельницы, съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы;

в) пигментная суспензия пропускается через две последовательно соединенные бисерные мельницы, диспергирование производится по кругу (напорный или быстроходный смеситель, бисерные мельницы, напорный или быстроходный смеситель). Съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы по достижении степени перетира, установленной НД;

г) пигментная суспензия из напорного смесителя подается на две параллельно работающие бисерные мельницы.

Допускаются в связи с производственной необходимостью другие варианты закрепления бисерных мельниц.

Температура суспензии на выходе из бисерной мельницы должна быть не более 60°С, что контролируется термометром с ценой деления 0,5°С.

Готовая пигментная суспензия насосом подается в соответствующий смеситель (поз.51-70) для составления продукции и постановки ее на тип.

Если требуемая степень перетира не достигнута, паста из смесителя (поз.51-70) возвращается в напорный смеситель (поз.71-76) и производится повторное диспергирование до достижения необходимой степени перетира.

4. Составление продукции и постановка ее на тип

Составление продукции и постановка ее на тип производится в смесителях (поз.51-70). Смеситель представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы со сферическим днищем, вместимостью 8 м³, снабженный рамной мешалкой. На крышке смесителя имеются штуцеры для загрузки жидкого сырья, подачи инертного газа и люк для чистки и осмотра. В смеситель (поз. 51-70) согласно загрузочной рецептуре из бочек, поднятых электротельфером, через весы загружается смола (лак). Растворитель (ксилол, сольвент) загружают насосом через счетчик (поз.84а) из бака-хранилища (поз. 85) (допускается загрузка ксилола, сольвента из бочек). Сиккатив загружают из бака- хранилища (поз.81) через весовой мерник (поз.92-95) насосом (допускается загрузка сиккатива из бочек). Затем насосом бисерной мельницы загружают пасту - продиспергированную пигментную суспензию. Прием суспензии с бисерной мельницы производится при перемешивании. По окончании передачи восьми замесов суспензии с бисерной мельницы содержимое смесителя перемешивают в течение 1 часа, после чего производят постановку продукции на тип по цвету и вязкости.

Поставленную на тип по цвету и вязкости продукцию выдерживают в смесителе в течение 5 часов при выключенной мешалке для стабилизации вязкости, затем включают мешалку и перемешивают 30 минут, после чего проверяют вязкость продукции. В случае нарастания вязкости добавляют растворитель, перемешивают 30 минут, проверяют вязкость и выдерживают продукцию в течение 1 часа при выключенной мешалке, затем включают мешалку, перемешивают 15 минут, после чего проверяют вязкость. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вязкость двух проб, взятых последовательно в промежутках времени не менее 1 часа, находясь каждая в пределах требования ТУ, будет отличаться друг от друга не более, чем на 5 секунд.

По окончании введения всех добавок в продукцию, сменный мастер проверяет соответствие загрузки компонентов рецептуре продукции. Затем продукцию проверяют по всем показателям на соответствие требованиям стандарта (ТУ).

5. Фильтрация, расфасовка и слив продукции в тару

При несоответствии продукции требованиям стандарта по показателю «внешний вид пленки» производят ее очистку. Фильтрация продукции производится на патронных фильтрах типа «Куно», при незначительной сорности допускается очистка через сетчатый фильтр или марлевый (ватно-марлевый) фильтр, закрепленный на промежуточную емкость.

Соответствующую по всем показателям требованиям стандарта продукцию самотеком расфасовывают в мелкую тару или насосом сливают в бочки и другие виды тары, предусмотренные ГОСТ 9980.3-86 на данную группу ЛКМ.

Продукция фасуется в банки металлические для химических продуктов по ГОСТ 6128-81, ТУ РБ 28602580.005-99 «Банки металлические хозяйственного назначения» вместимостью 2401 см³ или 1012 см³. Допускается фасовка в банки металлические другой вместимости. Расфасовка осуществляется на разливочном автомате, который оснащен подающим банки столом, пластинчатым транспортером для подачи банок, укупорочным автоматом, механизмом обозначения цвета продукции на банке. Вес продукции в банках периодически проверяется лаборантом, сменным мастером, сливщиками-разливщиками.

Слив продукции в бочки производится из смесителей (поз.51-70). Перед сливом производится проверка бочек на исправность и чистоту: осмотр бочек производится с помощью электролампы во взрывобезопасном исполнении с соблюдением правил техники безопасности. Дозировка продукции в бочки осуществляется с помощью пневматического отсекателя. Допускается дозировка продукции в тару наливом. Тара должна быть заземлена. Сливщик-разливщик визуально контролирует степень заполнения, по заполнении бочка взвешивается на весах. Расфасованная в тару продукция проверяется лаборантом по всем показателям требований стандарта. Продукция, соответствующая требованиям стандарта, с паспортом по актам сдается на склад готовой продукции.

Таблица 1.2 Спецификация основного производственного оборудования

Номер позиции по схеме	Наименование оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика	Материалы и способ защиты оборудования
1	2	3	4	5
32-39	Бисерная мельница МТ-70А	8	Вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 70 л с водяным охлаждением. Электродвигатели исполнения ВЗГ. Мелющие тела -«бисер» - шарики из кремниево-кварцевого стекла диаметром 2-5 мм. Снабжена гидрозатвором. Масса заполнения 70 кг. Габариты:119016002180мм	Разн.
40-43	Бисерная мельница МК-120	4	Вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 120 л с водяным охлаждением. Объемная подача 165-1000 л/ч. Мелющие тела -«бисер» - шарики из кремниево-кварцевого стекла диаметром 2-5 мм. Снабжена гидрозатвором. Масса заполнения 120 кг. Частота вращения рабочего ротора 720-1 Габариты:176012002950мм	Разн.
44-45	Бисерная мельница МТ-140	2	Вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 140 л с водяным охлаждением. Объемная подача 165-1000 л/ч. Электродвигатели исполнения ВЗГ. Мелющие тела -«бисер» - шарики из кремниево-кварцевого стекла диаметром 2-5 мм. Снабжена гидрозатвором. Масса заполнения 120 кг. Частота вращения рабочего ротора 1500 -1 . Габариты:110018302800мм	Разн.
25-27, 29-30	Смеситель быстроходный	5	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1,25м3 с зубчато-дисковой мешалкой. Электродвигатель привода ВАО-71-4 исполнения ВЗГ. Частота вращения мешалки 1440 -1 . Габариты: 110011003650мм	Вст3пс4
51-70	Смеситель	20	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 8м3 с рамной мешалкой. Частота вращения мешалки 32-1. Электродвигатель привода ВАО-52-4, мощность 10кВт, п =1460 об/мин, исполнения ВЗГ, редуктор МПО2-18ВК-10/32,1 Габариты: 250225025585мм	Обечайка ст 20к, днище Вст 3сп
71-76	Смеситель	6	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 2м3 с рамной мешалкой. Частота вращения мешалки 4,5-1. Редуктор с электродвигателем ВАО-42-4, мощность 5,5 кВт, исполнения ВЗГ. Габариты: 140014004110мм	Вст 3сп
81,84,85	Бак-хранилище	3	Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем, вместимостью 5м3. Снабжен уровнемером УДУ-5М, пределы измерений (0-12)м. Габариты: 172017202890мм	Вст 3сп
86-88	Бак-хранилище	3	Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем, вместимостью 10м3. Снабжен уровнемером УДУ-5М, пределы измерений (0-12)м. Габариты: 232223223015мм	Вст 3сп
92-94	Мерник	3	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 2,5м3, установленный на весах., снабжен уровнемером . Габариты: 151015102230мм	Вст 3сп
95	Мерник	1	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью1,0м3, установленный на весах., снабжен уровнемером . Габариты: 114010661760мм	Вст 3сп
96	Мерник	1	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,4 м3, установленный на весах., снабжен уровнемером . Габариты: 8358201325мм	Вст 3сп
92а, 94а	Весы РП-3Ц13	2	Циферблатные, платформенные. Пределы взвешивания (150-3000)кг, точность взвешивания: от 150 до 500 кг - 0,5кг от 500 до 2000 кг - 1,0кг от 2000 до 3000кг - 1,5 кг Габариты: 250020102190мм	Вст 3сп
95а	Весы РП-2Ц13	1	Циферблатные, платформенные. Пределы взвешивания (100-2000)кг. Допустимая погрешность в делениях шкалы 0,5 кг. Цена деления 1кг. Габариты: высота 575 мм, диаметр 530 мм	Вст 3сп
96а	Весы РП-1Ц13	1	Циферблатные, платформенные. Пределы взвешивания (50-1000)кг. Допустимая погрешность в делении шкалы 0,5кг	Вст 3сп
21а	Весы РП-150Ц13	1	Циферблатные, платформенные. Пределы взвешивания (7,50-150)кг. Цена делении шкалы 0,2кг	Разн.
84а	Счетчик ШЖУ-40С-6	1	Счетчик жидкостной объемный с овальными шестернями. Цена деления 1л. Основная погрешность в процентах от действительного объема протекающей жидкости составляет 0,5л при температуре (20 5)С	Вст 3сп
85а	Счетчик ШЖУА-40-16	1	Счетчик жидкостной объемный с овальными шестернями. Цена деления 1л. Расход (0,9-9,0)м3/ч	Вст 3сп
20	Электротельфер	2	Грузоподъемность 2т, высота подъема 6м, исполнение ВЗГ	Разн.
4,4а	Весы РП-500 Гву	3	Платформенные, передвижные, рычажные. Предел взвешивания (25-500)кг. Цена деления 0,2кг. Допустимые погрешности взвешивания: от 25 до 100кг 100г от 100 до 400кг 200г от 400 до 500кг 300г	Вст 3сп
16-21	Фильтр патронный	10	Диаметр 500мм, высота 900мм, 102 патрона на 1зарядку	Разн.
1-3	Разливочный автомат	3	Машина для объемной фасовки пневматического управления с тремя дозирующими цилиндрами, работа которых синхронизирована. Производительность на фасовке в трехлитровые банки 800шт/ч 10. Сжатый воздух давлением (5,50,5)атм. Габариты 21806001000мм	Разн.
117-119	Насос АСУЛ 20-24б	3	Центробежный лопастной. Объемная подача 30м3/ч. Электродвигатель ВАО-41-4, мощность 2,2 кВТ, п1430-1 об/мин, исполнение ВЗГ. Габариты 1200607150мм	Разн.
112-116,124-126,132-149	Насос Ш-8-25	16	Шестеренчатый. Объемная подача не менее 5,8м3/ч, давление нагнетания 2,5 кгс/см2 Электродвигатель ВАО-31-4, мощность 2,2 кВТ, п1430 об/мин, исполнение ВЗГ. Габариты270230190мм	Разн.
104-110	Насос ЭШФ-2063	6	Шестеренчатый. Объемная подача 16,5м3/ч, давление нагнетания 6кгс/см2 Электродвигатель ВАО-54-4, мощность10кВТ, п1430-1 об/мин, исполнение ВЗГ. Габариты 1065522575мм	Разн.
	Уровнемер поплавковый	6	Пределы измерений (10-12)м. Основная допустимая погрешность местного отсчета уровня (5 -10) мм. Габариты 505335395мм

1.3 Система управления качеством. Стандартизация и сертификация

Обеспечение стабильного качества вырабатываемой продукции требованиям нормативной документации и непрерывное повышение конкурентоспособности вырабатываемой продукции являются важными задачами руководства ОАО «Минский лакокрасочный завод».

Предприятие неоднократно отмечалось дипломами победителей и лауреатов Республиканских конкурсов «Лучшая продукция года», проводимых Белорусской экологической партией и Белорусским обществом защиты потребителей.

Производимые лакокрасочные материалы прошли гигиеническую регистрацию в Минздраве Беларуси и имеют соответствующие сертификаты соответствия. С целью повышения конкурентоспособности продукции в 2006 году на предприятии внедрены система менеджмента качества (ИСО 9001) и система управления окружающей средой (ИСО 14001).

В 2002 году проведена аккредитация лаборатории отдела технического контроля, осуществляющей входной, пофазный и приемочный контроль сырья и продукции. Имеются сертификаты соответствия Госстандартам России на все виды продукции.

Покрытия, образующиеся после высыхания лакокрасочной продукции предприятия, вредного воздействия на организм человека не оказывают.

Удельный вес продукции, соответствующий мировому уровню, в 2006 году составлял 92,2 %, что говорит о достаточно высоком качестве продукции. Рекламаций на несоответствие качества предприятие не имеет.

1.4 Организация материально-технического снабжения. Сбыт продукции

Основные компоненты, входящие в состав лакокрасочной продукции, не производятся в Республике Беларусь и импортируются из-за пределов республики.

Основным компонентом, входящим в состав лакокрасочной продукции, выступает лак, расход которой на 1 т продукции составляет 0,72 - 0,75 т. Пять наименований лаков из 8 используемых в производстве ОАО «Минский лакокрасочный завод» поставляет Лида и Тамбов. В связи с тем, что ОАО «Минский лакокрасочный завод» не может сам производить лак, а закупает его у своих конкурентов, в частности у ОАО «Лида Лакокраска», причем за последний год цены на лак значительно выросли, себестоимость продукции стала значительно выше, а следовательно и цены на продукцию поднялись, что вызвало спад спроса на продукцию не только за пределами Республики Беларусь, но на внутреннем рынке.

В таблице 1.3 приведены поставщики основного сырья для производства лакокрасочной продукции.

Сбыт продукции производится в основном по Республике Беларусь через фирменную и розничную торговлю, по прямым связям. Что касается внешних рынков сбыта продукции, то стоит отметить, что для ОАО «Минский лакокрасочный завод» они пока остаются закрытыми, что связано с низкой конкурентоспособностью продукции в аспекте «цена-качество».

Таблица 1.3 Поставщики основного сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Поставщик
Лак ПФ-060	Лида
Лак ПФ-053	«Загорск»
Лак ПФ-060	Тамбов
Лак Дугал-С-65	Ярославль, Днепропетровск
Смола алкидная С-65 (Дугал)	Ярославль
Смола алкидная AMF-45-55	Тамбов
Смола алкидно-уретановая ПМ	Лида
Двуокись титана	Тамбов
Диоксид титана Р-203 (Сумы)	ОАО «Сумыхимпром» Украина, г. Сумы
Двуокись титана Р-206 (Сумы)	ОАО «Сумыхимпром» Украина, г. Сумы
Титан диоксид CR-03 (Армянск)	ПО «Титан» Украина, г. Армянск
Крон желтый, лимонный	«Фэмили», Чехия
Крон желтый	Еврохим
Пигмент желтый ж/о Сумы	ОАО «Сумыхимпром» Украина ПО «Титан Украина
Жесть ЭЖК №22 Жесть ЭЖК 0,20	«СпикаТрейд» «Металлоупаковка» «Автодар», «Рамтекс»
Нефрас С-4	ПО «Нафтан»
Сольвент РФ	ПО «Нафтан»
Растворитель РС-02	ПО «Нафтан»
Белила цинковые Б (РФ)	ПО «Нафтан»
Охра	«Журавка»
Мел МТД-2	«Мелстром»
Мел ВД	«Мелстром»
Акронал	«Острава»
Липотон	«Динко»
Микротальк	«Спортмедсистемс»
Фосфат цинка	«Спортмедсистемс»
Микрокальцит 07-99 (для бел) Микрокальцит 10-99 (для бел) Микрокальцит 07-97 (для цветн.) Микрокальцит 10-97 (для цветн.)	«Спортмедсистемс»
Омиокарб 5ВА Чехия Омиокарб 15ВА Чехия	«Фэмили», Чехия
Пигмент голубой фталоциан. Пигмент алый Пигмент желтый св. прочн. «Б» Пигмент красный «Ж» Пигмент ж/о К Армянск	АО «Пигмент» ПО «Титан»

1.5 Организация технического обслуживания производства

Предприятие использует незначительные энергоресурсы: электроэнергию на производство продукции и теплоэнергию для санитарно-технических нужд.

Электроснабжение завода производится с предприятия электросетей ПЭС. Заводская подстанция трансформирует напряжение 10 кВ в напряжение 380 В для подачи на приемники электроэнергии. Электроприемники относятся и снабжаются, как потребители 2 категории надежности электроснабжения. Система автоматического пожаротушения относится к 1 категории. Электроэнергия используется для питания:

· электроприводов технологического оборудования;

· электроприводов системы пожаротушения и сигнализации;

· электроприводов вентиляционных установок;

· электроосвещения.

Обеспечение водой для охлаждения оборудования осуществляется локальными системами водооборота цеха эмалей и компрессорной. Подпитка производится с городского водопровода.

Осуществляется продувка оборудования инертным газом (азотом) из баллона давлением не более 68,6 кПа (0,7 кгс/см2) в течение 2-3 мин. Контроль осуществляется по давлению на манометре, установленном на редукторе. Азот для продувки оборудования и коммуникаций поступает на завод в баллонах.

Сжатый воздух подается в цех с компрессорной станции завода и используется для технологического оборудования Давление воздуха 5,5 - 6 атм.

Как правило своего ремонтного цеха предприятие не имеет и поэтому капитальный, текущий и внеплановые ремонты производятся сторонними организациями.

В распоряжении ОАО «Минский лакокрасочный завод» находится транспортно-заготовительный цех. Основными задачами данного цеха являются:

· прием и учет сырья от поставщиков, хранение и обеспечение им цеха №1 по производству эмалей;

· прием и учет реагентов, добавок, пигментов, хранение их, обеспечение реагентами цеха завода;

· прием топливных компонентов, их хранение и отгрузка;

1.6 Анализ структуры издержек производства

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами зависит, главным образом, от того, как предприятие решает вопросы снижения себестоимости. Сейчас большое внимание уделяется аналитической деятельности, связанной с изысканием путей снижения себестоимости продукции.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменения за отчетный период по отдельным элементам затрат является первым этапом анализа себестоимости. Анализ структуры затрат проводиться путем определения удельного веса отдельного элемента затрат в общей сумме затрат и его изменения за отчетный период, приложение Б.

Таблица 1.4 Затраты на производство продукции

Элемент затрат	Сумм, млн. руб.	Структура затрат, %
	2005	2006	2007	отклон. 2006-07	2005	2006	2007	отклон. 2006-07
1. Оплата труда	1253	1331	1256	-75	14,12	17,15	17,00	-0,15
2. Отчисления на соц. нужды	464	402	270	-132	5,23	5,18	3,66	-1,53
3. Материальные затраты	6686	5283	4999	-284	75,34	68,08	67,67	-0,41
3.1 сырье и материалы	6309	4911	4664	-247	71,09	63,29	63,14	-0,15
3.2 топливо	81	84	90	+6	0,91	1,08	1,22	+0,14
3.3 энергия	118	108	122	+14	1,33	1,39	1,65	+0,26
3.4 прочие затраты	18	18	18	?	0,20	0,23	0,24	+0,01
4. Амортизация	157	129	269	+140	1,77	1,66	3,64	+1,98
5. Прочие затраты	315	615	593	-22	3,55	7,93	8,03	+0,10
6. Полная себестоимость	8875	7760	7387	-373	100,0	100,0	100,0	?
6.1 переменные расходы	6512	5068	4827	-241	73,37	65,31	65,34	+0,04
6.2 постоянные расходы	2363	2692	2560	-132	26,63	34,69	34,66	-0,04

Как видно из таблицы 1.4 общая сумма затрат предприятия за последние годы значительно сокращается. Так за период с 2006 по 2007 годы эта сумма уменьшилась на 373 млн. руб. (4,8%). В первую очередь это снижение связано с сокращением объема выпуска продукции в натуральном выражении, которое составило 200 т лакокрасочной продукции. Неизменно растут затраты на топливо и энергию, что связано с подорожанием энергоносителей на внешних рынках. Имеют тенденцию к увеличению удельного веса в общей структуры: оплата труда, затраты на топливо и энергию, амортизация и прочие расходы. Наибольший вес в структуре прочих затрат имеют выплаты и проценты по кредитам и займам. Рост оплаты труда происходит на фоне сокращения кадров, что способствует росту средней заработной платы на предприятии, но создает напряженную атмосферу ожидания сокращения, что сказывается на производительности труда работников.

Рис 1.2 Структура затрат на производство за 2007 год

Общая сумма затрат (З_общ) может изменяться из-за объема выпущенной продукции в целом по заводу (V_общ), структуры продукции (Уд_i), уровня переменных затрат а 1 руб. продукции (b_i) и суммы постоянных расходов на весь выпуск (А).

З_общ = ?(V_общ Ч Уд_i Ч b_i) + А (1.1)

Анализ общей суммы затрат на производство и реализацию продукции осуществляется способом цепных подстановок. Результаты расчетов представлены в таблице 1.5:

Таблица 1.5 Анализ общей суммы затрат на ОАО «Минский лакокрасочный завод за 2006-2007 годы

Наименование показателя	Сумма, млн. руб.	Факторы
		Vобщ	Удi	bi	А
1. Плановые затраты	7760	П	П	П	П
2. Плановые затраты, пересчитанные на фактический объем производства	7260	Ф	П	П	П
3. Плановые затраты, пересчитанные на фактический объем и структуру выпуска	7110	Ф	Ф	П	П
4. Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат	7519	Ф	Ф	Ф	П
5. Фактические затраты.	7387	Ф	Ф	Ф	Ф

Из таблицы 1.4 видно, что в связи с уменьшением выпуска продукции в натуральном выражении на 11% в 2007 году по сравнению с 2006 годом сумма затрат снизилась на 500 млн. руб. (табл. 1.5 п.2 - п.1). За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат уменьшилась на 150 млн. руб., что говорит об изменении структуры выпуска в сторону производства менее затратоемкой лакокрасочной продукции. Из-за повышения удельных переменных затрат перерасход на издержек производства составил 409 млн. руб. (табл. 1.5 п.4 - п.3). За счет условно-постоянных расходов общие издержки удалось снизить на 132 млн. руб. Как видно из табл. 1.5, себестоимость товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшилась на 373 млн. руб. или на 4,8%. Снижение себестоимости товарной продукции связано в первую очередь с значительным уменьшением объема выпуска лакокрасочных изделий с 2447 тонн в 2005 году до 1806 тонн в 2006 году и до 1605 тонн в 2007 году. Важными факторами в данном случае выступают сезонность спроса на продукцию и потеря конкурентных позиций на рынках сбыта.

В 2005 году балансовая прибыль предприятия составила 461 млн. руб. На уплату налогов и других платежей было направлено 191 млн. руб. В распоряжении предприятия осталось прибыли 270 млн. руб., которая была распределена:

в фонд накопления 135 млн. рублей

в фонд потребления 80 млн. рублей

на выплату дивидендов 42 млн. рублей

в резервный фонд заработной платы 13 млн. рублей

В 2006 году балансовая прибыль предприятия составила 254 млн. руб.. На уплату налогов и других платежей было направлено 102 млн. руб. В распоряжении предприятия осталось прибыли 152 млн. руб., которая была распределена:

в фонд накопления 84 млн. рублей

в фонд потребления 38 млн. рублей

на выплату дивидендов 22 млн. рублей

в резервный фонд заработной платы 8 млн. рублей

Прибыль в 2006 году по сравнению с 2005 годом значительно снизилась, в связи с увеличением затрат на производство продукции. Материальные затраты значительно возросли за счет увеличения стоимости сырья, т.к. на производстве в основном используется импортное сырьё.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (в пределах фонда накопления) будет инвестироваться, в основном, на поддержание производственных мощностей в рабочем состоянии, модернизацию и приобретение нового оборудования для обеспечения возможности выпуска качественных эмалей с использованием различных типов пленкообразующих веществ для максимального удовлетворения запросов потребителей.

В 2007 году балансовая прибыль предприятия составила 59 млн. рублей. На уплату налогов и других платежей было направлено 59 млн. рублей. В распоряжении предприятия чистой прибыли не осталось.

Динамика балансовой и чистой прибыли ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005-2007 годы

Рис. 1.3

Очевидно значительное ухудшение результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Так, за последних 2 года, чистая прибыль с 191 млн. руб. сведена к нулю. А балансовой прибыли ОАО «Минский лакокрасочный завод» едва хватает на уплату налогов и других платежей. Выданная работникам предприятия согласно коллективному договору ссуда в предыдущем отчетном периоде по состоянию на 01.01.2007 года не погашена в сумме 177млн. руб. В текущем году ссуда на строительство жилья выдана в сумме 76 млн. руб. Все эти ссуды и выплаты негативно сказываются на финансовом состоянии предприятия, его платежеспособности, себестоимости и конкурентоспособности продукции.

1.7 Анализ финансового состояния предприятия

Одним из способов анализа финансового состояния является экспресс-анализ баланса предприятия, заключающийся в «чтении» отраженных в нем абсолютных величин. При этом рекомендуется определять как изменения данных показателей в структуре баланса за рассматриваемый период, так и направленность этих изменений.

Источниками собственных средств предприятия являются уставный фонд (стр. 510), собственные акции, выкупленные у акционеров (учредителей) (стр. 515), резервный фонд (стр. 520), добавочный фонд (стр. 530), нераспределенная прибыль и непокрытый убыток прошлых лет (стр. 540 и 550), целевое финансирование (стр. 560) раздела III, а также резервы предстоящих расходов (стр. 610), расходы и доходы будущих периодов (стр. 620 и 630), прибыль (убыток) отчетного года (стр. 640 и 650), прочие доходы и расходы (стр. 660) раздела IV пассива бухгалтерского баланса. Увеличение доли собственных средств за счет одного из перечисленных источников способствует финансовой устойчивости предприятия. Наличие нераспределенной прибыли рассматривается как источник пополнения оборотных средств предприятия и снижения краткосрочной кредиторской задолженности.

При исследовании краткосрочных обязательств предприятия проводится анализ структуры и тенденций изменения краткосрочных обязательств: краткосрочных кредитов и займов (стр. 710); кредиторской задолженности (стр. 730), в том числе расчетов с поставщиками и подрядчиками (стр. 731), по оплате труда (стр. 732), по прочим операциям с персоналом (стр. 733), по налогам и сборам (стр. 734), по социальному страхованию и обеспечению (стр. 735), с акционерами (учредителями) по выплате доходов (дивидендов) (стр. 736), с разными дебиторами и кредиторами (стр. 737); прочих видов обязательств (стр. 740).

Анализ структуры пассива бухгалтерского баланса (приложение В) проводиться по следующей аналитической таблице 1.6:

Таблица 1.6 Анализ структуры пассива бухгалтерского баланса ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005 - 2007 гг.

Наименование статей баланса	Показатели структуры пассива в валюте баланса, млн. руб.
	2005	2006	2007	Отклонение за 2006-2007
	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3. Источники собственных средств
Уставной фонд (510)	419	5,04	419	4,23	419	3,94	0	-0,28
Собственные акции (515)	?	?	?	?	?	?	?	?
Резервный фонд (520)	38	0,46	46	0,46	45	0,42	-1	-0,04
Добавочный фонд (530)	2790	33,53	3843	38,75	4215	39,67	+372	+0,92
Нераспределённая прибыль (540)	566	6,80	198	2,00	109	1,03	-89	-0,97
Непокрытый убыток (550)	?	?	?	?	?	?	?	?
Целевое финансирование (560)	?	?	?	?	?	?	?	?
ИТОГО по разделу 3 (590)	3813	45,83	4506	45,44	4789	45,07	+283	-0,37
4. Доходы и расходы
Резервы предстоящих расходов (610)	?	?	?	?	?	?	?	?
Расходы будущих периодов (620)	-211	-2,54	-238	-2,40	-467	-4,39	-229	-1,99
Доходы будущих периодов (630)	?	?	?	?	?	?	?	?
Прибыль отчётного года (640)	?	?	?	?	?	?	?	?
Убыток отчётного года (650)	?	?	?	?	?	?	?	?
Прочие доходы и расходы (660)	?	?	?	?	?	?	?	?
ИТОГО по разделу 4 (690)	-211	-2,54	-238	-2,40	-467	-4,39	-229	-1,99
5. Расчёты
Краткосрочные кредиты и займы (710)	480	5,77	1989	20,06	2236	21,04	+247	+0,99
Долгосрочные кредиты и займы (720)	?	?	?	?	?	?	?	?
Кредиторская задолженность (730)	4238	50,94	3660	3,69	4068	38,28	+408	+1,38
В том числе:расчёты с поставщиками и подрядчиками (731)	4065	48,86	3549	35,79	3949	37,16	+400	+1,38
расчеты по оплате труда (732)	60	0,72	56	0,56	54	0,51	-2	-0,06
расчеты по прочим операциям с персоналом (733)	1	0,01	?	?	0,355	?	+0,355	?
расчёты по налогам и сборам (734)	39	0,47	22	0,22	30	0,28	+8	+0,06
расчёты по социальному страхованию (735)	29	0,35	23	0,23	22	0,21	-1	-0,02
расчёты с акционерами (736)	23	0,28	?	?	?	?	?	?
расчёты с разными дебиторами и кредиторами (737)	21	0,25	10	0,10	11	0,10	+1	?
Прочие виды обязательств (740)	?	?	?	?	?	?	?	?
ИТОГО по разделу 5 (790)	4718	56,71	5649	56,96	6304	59,33	+655	+2,36
БАЛАНС (890)	8320	100,00	9917	100,00	10626	100,00	+709	?

Несмотря на рост сумм источников собственных средств в абсолютном размере, их удельный вес в общей структуре пассива ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005 - 2007 годы снизился на 0,76 %. Фактически можно говорить о наметившейся тенденции снижения доли собственных средств предприятия в доле пассива. Эта негативная тенденция пагубно сказывается на финансовой устойчивости завода и может привести к серьезному и затяжному кризису неплатежеспособности. Наблюдается снижения доли нераспределенной прибыли. Это может говорить о наиболее полном и эффективном использовании свободных средств предприятия, которые могут быть направлены на улучшение производственно-хозяйственной деятельности. С другой стороны данный факт не позволяет рассматривать нераспределенную прибыли как источник пополнения оборотных средств, в случае крайней необходимости, и снижения краткосрочной кредиторской задолженности.

Анализ краткосрочных обязательств за 2005-2007 годы позволяет с уверенностью говорить об усилении финансовой неустойчивости и повышения риска попадания в «долговую яму». Эта тенденция отражена на рисунке 1.4.

Динамика краткосрочных обязательств ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005-2007 годы

Рис 1.4

При изменении активов предприятия анализируются их структура, участие в производственном процессе, ликвидность. К легко ликвидным активам предприятия относятся денежные средства на счетах, а также краткосрочные ценные бумаги. К наиболее трудно реализуемым активам ? основные средства, находящиеся на балансе предприятия, и нематериальные активы.

Структурный анализ актива бухгалтерского баланса ОАО «Минский лакокрасочный завод» (приложение Г) проведем в следующей аналитической таблице 1.7:

Таблица 1.7 Анализ структуры актива бухгалтерского баланса ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005 - 2007 гг.

Наименование статей баланса	Показатели структуры актива в валюте баланса, млн. руб.
	2005	2006	2007	Отклонение за 2006-2007
	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес	абс.	уд.вес
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Внеоборотные активы
Основные средства (110)	2586	31,08	3499	35,28	3689	34,72	+190	-0,57
Нематериальные активы (120)	?	?	?	?	1	0,01	+1	0,01
Доходные вложения в материальные ценности (130)	?	?	?	?	?	?	?	?
Вложения во внеоборотные активы (140)	?	?	2	0,02	2	0,02	?	?
Прочие внеоборотные активы (150)	?	?	?	?	?	?	?	?
ИТОГО по разделу 1 (190)	2586	31,08	3501	35,30	3692	34,74	+191	-0,56
2. Оборотные активы
Запасы и затраты (210)	591	7,10	1066	10,75	984	9,26	-82	-1,49
В том числе: сырьё, материалы и др. ценности (211)	591	7,10	1066	10,75	984	9,26	-82	-1,49
животные на выращивании и откорме (212)	?	?	?	?	?	?	?	?
незавершенное производство (издержки обращения) (213)	?	?	?	?	?	?	?	?
прочие запасы и затраты (214)	?	?	?	?	?	?	?	?
Налоги по приобретенным ценностям (220)	576	6,92	488	4,92	531	5,00	+43	0,08
Готовая продукция и товары (230)	2347	28,21	2193	22,11	2102	19,78	-91	-2,33
Товары отгруженные, выполненные работы, оказанные услуги (240)	1429	17,18	1503	15,16	2146	20,20	+643	5,04
Дебиторская задолженность (250)	317	3,81	495	4,99	547	5,15	+52	0,16
В том числе:расчеты с покупателями и заказчиками (251)	187	2,25	98	0,99	51	0,48	-47	-0,51
расчеты с учредителями (252)	?	?	?	?	?	?	?	?
расчеты с разными дебиторами и кредиторами (253)	31	0,37	173	1,74	257	2,42	+84	0,67
прочая дебиторская задолженность (254)	99	1,19	224	2,26	238	2,24	+14	-0,02
Финансовые вложения (260)	363	4,36	464	4,68	439	4,13	-25	-0,55
Денежные средства (270)	111	1,33	207	2,09	180	1,69	-27	-0,39
Прочие оборотные активы (280)	?	?	?	?	?	?	?	?
ИТОГО по разделу 2 (290)	5734	68,92	6416	64,70	6933	65,25	+517	0,55
БАЛАНС (390)	8320	100,00	9917	100,00	10626	100,00	+709	?

В целом за три года произошло снижение доли оборотных средств в структуре актива баланса. Такая тенденция негативно влияет на мобильность структуры активов, замедляет оборачиваемость средств предприятия. Планомерно наращивают свой объем основные средства, что говорит о развитии производственной базы ОАО «Минский лакокрасочный завод». Производственные запасы возросли и стабилизировались. Рост запасов в основном обусловлен подорожанием сырья и материалов. Значительно выросла статья «Товары отгруженные, выполненные работы, оказанные услуги» в основном за счет сдачи помещений завода в аренду иным юридическим лицам.

В качестве критериев для оценки удовлетворительности структуры бухгалтерского баланса и финансовой устойчивости предприятия используются следующие показатели:

· коэффициент текущей ликвидности (К1);

· коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К2);

· коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3);

· коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами (К4);

· коэффициент абсолютной ликвидности (К_абс);

· коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_ос);

· коэффициент движимости (К_дв);

· коэффициент автономии (К_автон);

· Коэффициент соотношения заемных и собственных средств (К_отн).

Данные финансовые показатели и форма их расчета для ОАО «Минский лакокрасочный завод» за 2005-2007 годы приведены в таблице 1.8:

Таблица 1.8 Расчет финансовых коэффициентов за 2005-2007 годы

Показатели	Год	Примечание
	2005	2006	2007
1. коэффициент текущей ликвидности	1,215	1,136	1,099	баланс стр.290 / (стр. 790 - стр. 720)
2. коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,177	0,12	0,09	баланс (стр.590+690-190) / стр. 290
3. коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,567	0,57	0,593	баланс стр. 790 / стр. 890
4. обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами	0	0	0	баланс (стр. 131+151+231+ +270+111+121+241) / 390
5. коэффициент абсолютной ликвидности	0,1	0,119	0,098	баланс (стр. 260 + 270) / (стр. 790 - 720)

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

отчет по практике "Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Минский лакокрасочный завод"" скачать

Подобные документы

• Финансовые ресурсы организаций, особенности их формирования в рыночных условиях на примере ОАО "Минский маргариновый завод"

  Состав, источники и функции финансовых ресурсов организаций. Анализ формирования и использования финансовых ресурсов ОАО "Минский маргариновый завод". Оценка показателей хозяйственной деятельности: финансовая устойчивость, ликвидность, рентабельность.
  
  дипломная работа [956,6 K], добавлен 02.05.2015
  

• Анализ финансового состояния ОАО "Коминтерн"

  Организация финансового планирования и контроля. Организация анализа хозяйственной деятельности. Анализ производства и реализации продукции. Анализ обеспеченности материальными ресурсами и эффективности использования. Оценка затрат на производство.
  
  отчет по практике [403,6 K], добавлен 04.07.2022
  

• Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод"

  Факторный анализ себестоимости производства и реализации продукции, интенсивности использования ресурсов, оборачиваемости капитала. Анализ динамики и структуры финансовых результатов. Оценка финансового состояния и вероятности банкротства предприятия.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.10.2013
  

• Анализ финансового состояния УП "Минский хладокомбинат №1"

  Изучение состава и структуры имущества предприятия. Показатели эффективности использования активов. Структура источников формирования капитала. Оценка ликвидности баланса и платежеспособности УП "Минский хладокомбинат №1". Структура оборотных активов.
  
  контрольная работа [165,7 K], добавлен 24.11.2010
  

• Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия на примере ООО "Арланский кирпичный завод"

  Экономическая характеристика предприятия ООО "Арланский кирпичный завод". Анализ производства и реализации продукции, использования факторов производства. Себестоимость продукции, результаты хозяйственной деятельности. Диагностика вероятности банкротства.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.11.2013
  

• Анализ финансового состояния ООО "Асфальтобетонный завод № 1"

  Информация о должнике и арбитражном управляющем. Коэффициенты финансово-хозяйственной деятельности должника, его хозяйственная, инвестиционная и финансовая деятельность, положение на товарных и иных рынках. Выводы по анализу активов и пассивов должника.
  
  курсовая работа [113,9 K], добавлен 16.12.2014
  

• Оценка уровня финансового состояния ОАО "ПО"Красноярский завод комбайнов""

  Сущность анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Вертикальный и горизонтальный анализы ОАО "ПО "Красноярский завод комбайнов"". Показатели финансовой устойчивости. Анализ и оценка ликвидности баланса, деловой активности, рентабельности.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 28.11.2010
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Лукойл"

  Анализ производства и реализации продукции, использования факторов производства, себестоимости продукции. Анализ финансового состояния и диагностика вероятности банкротства. Предложения по улучшению финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
  
  курсовая работа [573,1 K], добавлен 14.06.2014
  

• Совершенствование системы управления финансами организации на примере ОАО "Минский комбинат хлебопродуктов"

  Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Минский комбинат хлебопродуктов": анализ себестоимости продукции, прибыли и рентабельности, платежеспособности и ликвидности. Внедрение ПО "Галактика" для автоматизации системы управления финансами.
  
  дипломная работа [288,2 K], добавлен 19.06.2010
  

• Показатели состояния и эффективности использования основных средств

  Экономическая сущность основных средств. Система показателей состояния и эффективности использования основных фондов предприятия. Краткая организационно–экономическая характеристика предприятия ЧП "Вилена–Лас". Анализ финансово–хозяйственной деятельности.
  
  курсовая работа [186,8 K], добавлен 29.05.2009
  

Другие документы, подобные "Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Минский лакокрасочный завод""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам