Инвесторами будут являться учредители ООО “Чернышихинский ямсокомбинат”: предприятие “Волготрансгаз”, английская фирма “Сторк Н.К.В. ЛТД”, ОАО “МиК”.

ООО “Чернышихинский мясокомбинат” в 2001 году запланировал открыть линию по производству мясных консервов.

Целью данного проекта является так спланировать деятельность, чтобы качество продукции было высоким, обслуживание - быстрым, а цены приемлемые для потребителей, что отражается в девизе:

“Качество и быстрота по умеренным ценам!”

ООО “Чернышихинский мясокомбинат” ставит перед собой следующие краткосрочные и долгосрочные цели:

Достижение высокой конкурентноспособности.

Приобритение новых мощностей.

Увеличение доли рынка.

Удовлетворение потребностей существующей доли рынка.

Высокое качество обслуживания.

Получение прибыли.

Чтобы достич сформулированные цели, мясокомбинат выработал стратегии их достижения.

При достижении цели высокой конкурентноспособности в краткосрочном и долгосрочном плане мясокомбинат будет учитывать все достоинства и недостатки существующих конкурентов.

Для основных клиентов большое значение имеет цена предлагаемой продукции. При всём соответствующем качестве обслуживания цена продукции обязана соответствовать доходам молодёжи и находиться в разумных пределах, которые они могли бы потратить.

Приобретение новых мощностей, как цель достигается при помощи нескольких способов. В первую очередь, чтобы приобрести оборудование необходимо иметь как можно больше полной и достоверной информации о количестве организаций, предлагающих оборудование.

После просмотра всех источников информации реальный поставщик выбирается на основе таких показателей, как более высокое качество производственных мощностей.

Однако подобрать оптимального поставщика не достаточно. На покупку нужны денежные средства.

Покупаться оборудование будет за счёт средств, выделяемых учредителями, а также средств взятых из фонда накопления, одной из составляющих которого является фонд развития производства, т.е. конечный результат использования этих сумм - новое имущество предприятия.

При достижении цели “увеличении доли рынка” будет использоваться следующая стратегия: будет предприниматься открытие оптовых складов.

Цель - получение прибыли - достигается за счёт таких способов как: увеличение производственных мощностей, увеличение доли рынка, высокая конкурентноспособность, удовлетворённость покупателей, выбор оптимального поставщика оборудования и сырья.

2.2.2 АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

Во второй части изложения стратегии маркетинга даются общие сведения о предполагаемой цене товара, об общем подходе к его распределению и смете расходов на маркетинг в течение первого года.

Будут предлагаться следующие мясные виды консервов: “Говядина тушеная”, “Свинина тушеная”, “Мясо жареное”, “Гуляш говяжий”, “Гуляш свиной”, “Языки в желе”, “Печень жареная в томатном соусе”, “Почки в томатном соусе”.

Консервы типа мясо тушеное (Говядина тушеная, Свинина тушеная) составляют примерно 80 % всей продукции, выпускаемой мясоконсервной промышленностью. Их приготовляют из сырого жилованного мяса и жира-сырца или топленого говяжьего (свиного) жира. Для консервов Свинина тушеная допускается мясо со шкуркой и шпиком толщиной не более 1,5 см. В банку сначала закладывают смесь соли и перца, затем лавровый лист. И наконец мясо. Банки герметически закрывают и стерелизуют. Во время тепловой обработки из мяса образуется бульон. Консервы Говядина тушеная вырабатываются двух сортов. Консервы высшего сорта должны быть приготовлены из мяса 1 категории, консервы 1-го сорта - из мяса 2 категории упитанности. Консервы Свинина тушеная на сорта не делят. В готовых консервах должно быть определенное количества мяса и жира. В консервах Говядина тушеная высшего сорта должно быть не менее 56,5% мяса и жира, в том числе жира-сырца не менее 10,5% или жира топленого не менее 8%; в консервах 1-го сорта мяса и жира не менее 54%, в том числе жира топленого не менее 8%. В консервах Свинина тушеная мяса и жира должно быть не менее 59 %, из них жира не менее 9,5 %.

Консервы Гуляш говяжий, свиной вырабатывается из обжаренного мяса, уложенного в банки и залитого томатным соусом. В качестве жира используют говяжий, свиной топленый жир или костный жир не ниже 1-го сорта. Мясо после жиловки нарезают на куски весом 25-30 г и обжаривают в соответсвующем жире с добавлением соли и перца. Для приготовления томатного соуса обжаривают в жире лук, затем муку, добавляют томат-пюре и мясной сок, полученный при обжарке мяса, а также специи (соль, сахар, перец черный или красный) и кипятят 15 мин. В банки наливают жир и небольшое количество томатного соуса, затем укладывают обжаренное мясо и доливают оставшимся соусом до верха банки.

Вкус и запах готовых консервов свойственны жареному мясу с томатным соусом. Мясо должно быть нежесткое, непережаренное и незасушенное, соус - однородной консистенции, от оранжевого до светло-коричневого цвета.

Консервы мясо жареное приготовляют из обжаренной говядины, уложенной в банки вместе с жаренным луком и залитой соусом, полученным при обжарке мяса. Мясо нарезают на куски весом 50-60 г. Для предварительной обжарки мясо закладывают в котел, куда добавляют жир, соль и черный перец, окончательно мясо обжаривают на сковородах с добавлением жира. Полученный при обжарке соус используют в дальнейшем для заливки мяса в банках. Одновременно с обжаркой мяса жарят лук с костным или топленым жиром.

Консервы Языки в желе приготовляют из соленых языков крупно рогатого скота, предварительно обраблтанных, уложенных в банки и залитых желеобразным бульоном. Обработка языков состоит в том, что соленые языки варят, а затем удаляют с них шкурку, сухожильные связки и закладывают в банки в целом виде, половинками или ломтиками. Бульон получают от варки сухожилий крупноного рогатого скота.

Консервы имеют вкус и запах, свойственные вареным соленым языкам; консистенция языка упругая, желе - плотное, светло-желтое, прозрачное.

Консервы Печень жареная в томатном соусе представляеют собой обжаренную говяжью печень, залитую томатным соусом. Из печени удаляют крупные сосуды, желчные протоки и наружные пленки, затем нарезают ее на ломтики весом 50-60 г; ломтики пересыпают соль, обваливают в муке и обжаривают в жире. Томатный соус готовят из бульона, полученного от варки костей, добавляют в него томат-пасту, обжаренные муку, лук и морковь, соль и специи.

Консервы Почки в томатном соусе приготовляют из говяжьих или свиных почек, обжаренных в костном жире, уложенных в банки и залитых томатным соусом. Обжаривают почки и приготовляют томатный соус также, как и для консервов Печень жаренная, но перед обжаркой почки бланшируют, нарезают на ломтики толщиной 5 мм и тщательно промывают водой.

Консервы из субпродуктов (почек, языков, печени) обладают высокими вкусовыми и лечебными свойствами и относятся к диетическим продуктам.

Сырьем для производства мясных консервов служит мясо всех видов скота и субпродукты. К вспомогательному сырью относятся поваренная соль, пряности и специи, улучшающие вкусовые качества консервов.

Мясо используют в остывшем, охлажденном и мороженном виде, не ниже первой категории упитанности для говядины, мясной и обрезной категории упитанности для свинины и мяса подсвинков. Парное мясо не используется для производства консервов, так как получаются продукты с пониженными вкусовыми качествами: кроме того возможно возникновение бомбажа вследствие выделения из мяса углекислого газа.

Жиры, используемые в консервном производстве, могут быть в виде жира говяжьего, свиного или костного; по качеству они должны быть не ниже 1-го сорта.

Тарой для мясных консервов служат жестяные или стеклянные банки, которые должны быть прочные, герметически закупоривающиеся, не должны оказывать вредного влияния на продукт и ен подвергаться воздействию содиржимого консервов.

2.2.3 СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс производства баночных консервов объединяет следующие основные операции: подготовка сырья к закладке в банки, закладка в банку и порционирование (доведения веса нетто до стандартного), удаления воздуха из банки (вакуумирование) и закатка (герметизация) банок, проверка герметичности, стерилизация, сортировка консервов (отделение неполноценных банок), маркировка и подготовка к хранению.

1. Подготовка сырья и тара.

Разделка и обвалка мяса. Мясо, поступающее в производство, осматривают. В целях облегчения работы и лучшей организации труда полутуши (туши) расчленяют на части: лопатки, окорока, грудную клетку (коробку), поясничную часть (крестовину) и шею. Зарез отделяют и в консервном производстве не используют. Обвалку мяса производят так же, как при подготовке мяса в колбасном производстве.

Жиловка мяса. При жиловке говядины и свинины консервного производства из мяса удаляют лишь грубые соединительно-тканные образования (оболочки, сухожилия), крупные сосудистые и нервные сплетения, крупные железы, хрящи и кости. При жиловке говядины и свинины отделяют подкожный и крупные скопления мышечного жира. При жиловке свинины, кроме менее ценных тканей, отделяют шпик. Межмышечный жир при жиловке свинины не удаляется.

Жилованное мясо нарезают на куски в 50-70 г. (для небольших банок ёмкостью 100 г, 25-30 г.). Это обеспечивает нормальную работу автомата для наполнения и порционирования банок. Для резки мяса может быть использована мясо резательная машина. Нарезанное мясо смешивают в мешалке, чтобы добиться равномерного распределения разнородных кусков во всей партии одного и того же вида мяса. Жир-сырец жилуют, отделяя посторонние ткани и органы, и тоже нарезают на мелкие куски.

2. Обжаривание мяса.

Обжариванием называют тепловую обработку продуктов в присутствии достаточно больших количеств жира. Жир, являясь жидкой теплопередающей средой, позволяет равномерно нагревать всю поверхность на определённую глубину в условиях, близких к условиям сухого нагрева. Обладая небольшой теплопроводностью, он защищает продукт от сильного местного перегрева. Жир пропитывает обжариваемый материал, увеличивая его пищевую ценность.

В мясоконсервном производстве обжаривают мясо при изготовлении консервов «Жареное мясо» и «Гуляш». Для консервов «Жареное мясо» мясо обжаривают в два приёма. Вначале это делают в двутельном котле в течение 20-25 мин, затем на плитах в противнях в течение 10-15 мин до приобретения мясом лёгкой румяной корочки. Бульон, смешанный с соусом, до момента заливки в банки должен сохранять температуру не ниже 70^оС.

Способ обжаривания в два приёма, по данным Института питания, приводит к гидролизу около 20% коллагена. Вследствие этого после стерилизации консервы оказываются излишне разваренными. Лучший эффект даёт однократное кратковременное обжаривание (8-10 мин).

Мясо для консервов «Гуляш» обжаривают в кусках массой 25-30 г. в один приём в двутельных котлах или на противнях с говяжьим топлёным жиром (7% от массы мяса), добавляя 1,2% соли и 0,01% чёрного молотого перца. Продолжительность обжаривания в двутельных котлах 40-45 мин, на противнях 20-25 мин. Выделяющийся сок сливают, отстаивают и после отцеживания используют для приготовления соуса, который затем заливают в банки. Соус готовят согласно рецептуре.

Подготовка печени. Из печени изготовляют консервы в виде полуфабрикатов типа - «Жареная печень в томатном соусе», «Паштет печеночный». Размороженную или охлажденную печень жилуют, удаляя покровную плёнку, желчные протоки, известковые и патологические включения. Одновременно печень режут на куски.

При изготовлении консервов «Жареная печень» куски нарезают на ломтики толщиной около 15 мм, пересыпают солью (1%) и панируют в муке, а затем обжаривают (3-4 мин) в противнях до образования поверхностной корочки. Обжаривать нужно так, чтобы не выделялся сок. Жир периодически сменяют и после отстаивания заливают в банки вместе с соусом.

3.Приготовление соусов.

Состав соусов разнообразен и для каждого вида консервов регламентирован рецептурой. В их состав в большинстве случаев входят: бульон (костный или получаемый при бланшировке и обжаривании сырья), томат-пюре или томат паста, мука пшеничная (в сыром или обжаренном виде), жир, жареный лук, овощи сырые или обжаренные (морковь, коренья), соль, сахар и специи (в зависимости от рецептуры: перец, лавровый лист, чеснок, гвоздика, уксус и др.).

Соусы готовят в двутельном котле. Обычно вначале обжаривают в жире нарезанный лук и, если предусмотрено рецептурой, овощи. При употреблении овощей смесь после обжаривания измельчают на волчке. Муку или обжаривают вместе с луком или же предварительно пассируют (прожаривают без жира до слабо-коричного оттенка), смешивают с теплым бульоном и кипятят до исчезновения крупинок. В первом случае в котёл к обжаренному луку добавляют томат, бульон и специи. Смесь кипятят 15-20 мин. Во втором случае к прокипячённому бульону с мукой добавляют обжаренные овощи, а затем специи и также кипятят 15 мин. Готовый соус процеживают через сито с ячейками около 1 мм и сохраняют нагретым (70-75^о С) до заливки в банки.

Подготовка тары. Сборные жестяные банки поступают в производство после проверки на герметичность. Перед укладкой сырья банки и крышки моют горячей водой и стерилизуют острым паром. Стерилизация банок необходима в связи с тем, что их микробиальная загрязнённость влияет на эффект стерилизации. В массовом производстве для мойки и стерилизации жестяных банок удобно пользоваться карусельной моечной машиной, устанавливаемой на желобе, по которому банки подаются для наполнения.

Стеклянную тару, поступившую со стеклозавода, также тщательно моют горячей водой. Оборотную стеклянную тару, используемую вторично, сначала замачивают 3%-ном щелочном растворе, а затем моют и ополаскивают горячей водой. Для мойки стеклянной тары служат моечные машины. В этих машинах банки транспортёром погружаются в ванну с щелочным раствором на 2 мин, затем подаются под сильные струи воды, которыми многократно отмывается внутренняя поверхность банки, и, наконец, поступают под струи горячей воды, которыми многократно ополаскиваются. После стекания воды банки готовы для заполнения.

4. Расфасовка сырья и материалов в банки.

Расфасовка сырья и материалов в банки включает: укладку плотных составных частей (мяса, растительного сырья, специй) и заливку жидких составных частей (бульона, соуса), взвешивание консервов (порционирование) и уплотнение содержимого банки.

Укладывают и заливают составные части консервов в определённом порядке и в соответствии с установленной рецептурой. Обычно вначале в банку закладывают специи (смесь соли с перцем, лавровый лист, лук) жир-сырец (расплавленный жир), затем мясо, которое заливают бульоном.

После заполнения банки взвешивают, устанавливая вес брутто. Вес нетто определяют вычитанием среднего веса тары. Для взвешивания удобны автоматические весы Разорёного, которые устанавливают перед закаточной машиной. Эти весы автоматически направляют банки с правильной массой на закаточную машину, возвращая обратно банки с недопустимым отклонением в массе.

Наполнительные машины дозируют составные части консервов и укладывают их в банки. Машины дозируют составные части по объёму в два приёма: заполняется мерный сосуд и загружается дозированный материал в банку.

Для консервов «Мясо тушеное» применяют наполнительную машину АДМ-4. Она дозирует и наполняет жестяные банки мясом, смесью соли с перцем и топлёным жиром. Остальные составные части закладывают до этого вручную. Производительность машины около 100 банок в минуту. Она заменяет труд 8 рабочих. Наполнительная машина системы Горобца дозирует и заполняет жестяные банки мясом, солью, луком и лавровым листом. Она может быть использована для дозировки фаршевых консервов, гуляша, жареного мяса и других, сходных с ним, консервов. Её производительность 140 условных банок в минуту.

5. Вакуумирование.

Вакуумирование позволяет удалить 80-90% всего количества воздуха, в банке остаётся только около 0,6% кислорода к общему объёму паров и газов. В большинстве случаев вакуумирование практикуют одновременно с закаткой в вакуум-закаточных машинах непосредственно перед образованием закаточного шва. При необходимости вакуумировать консервы, которые по размерам и форме банки нельзя закатывать на вакуум-закаточной машине, эту операцию можно провести после закатки в вакум-запайной машине. В таком случае банку закатывают крышкой, имеющей небольшое отверстие в центре, через которое затем удаляют воздух. Сразу же после этого отверстие запаивают электропаяльником.

Так как при вакуумировании давление в банке снижается, давление окружающего воздуха может вызвать деформацию банки и нарушение герметичности. Вероятность деформации большая для крупных банок. Поэтому глубину вакуума необходимо сообразовывать с размерами банки. Для небольших банок её доводят до 400-600 мм рт.ст., для больших - до

250-350 мм рт.ст.

6. Герметизация и маркировка.

Закатка жестяных банок. Жестяные банки герметизируют соединением фланца крышки с фланцем корпуса банки двойным закаточным швом, внутри которого находится уплотняющий слой пасты. Такой шов состоит из пяти, а в стыке с углошвом из шести слоёв жести.

Правильное образование закаточного шва имеет решающее значение для обеспечения герметичности укупорки банок. Оно зависит от профиля и размеров закаточных роликов и их расположения относительно банки. В процессе работы ролики снашиваются, меняется их профиль и положение, в результате чего может увеличиться количество негерметичных банок.

Укупорка стеклянной тары. Герметичность укупорки стеклянных банок достигается плотным заклиниванием резинового кольца между загнутым венцом жестяной крышки и венчиком горла банки. Прочность соединения обеспечивается канавкой, пролегающей по периметру венчика горла банки. Обжим крышки, необходимый для заклинивания резинового кольца, производиться обкаткой крышки роликами соответствующего профиля на закаточных машинах.

Маркировка банок. На донышке и крышке жестяных банок без литографированной этикетки выштамповываются условными обозначениями данные, характеризующие консервы, место и время их изготовления. На дне банки штампуют индекс ведомства буквой, номер завода цифрой и год изготовления последней цифрой года. На крышке выштамповывают номер смены, дату изготовления, ассортиментный номер консервов. На донышке штампуют знаки при изготовлении банок, на крышке - перед закаткой на специальной машине или компостером, установленным на закаточной машине.

7. Проверка герметичности.

Проверяют на герметичность все банки, за исключением закатанных на вакуум-закаточной машине. Банки, негерметичные по продольному шву и углошву, подпаивают. Негерметичные по закаточным швам повторно подкатывают роликом второй операции и вновь проверяют. Банки, негерметичные вследствие проштамповки или по другим причинам, вскрывают, а содержимое немедленно перекладывают в другие банки.

Обычно герметичность проверяют погружением банок в горячую (85-90^оС) воду на 1 мин. В местах не герметичности появляются воздушные пузырьки, выделяющиеся вследствие расширения объёма воздуха при нагреве. Ванны для удобства наблюдения за пузырьками изнутри выкрашены в белый цвет и освещены.

2.3 Организационная часть

2.3.1 ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

В организационной структуре ООО “Чернышихинский мясокомбинат произойдут изменения. Появится новый отдел- отдел маркетинга. В его обязанности будут входить: реклама, поддержкасбыта, планирование сбыта, контроль сбыта, контроль сбыта, планирование продукта, разработка продукта, ценообразование. На начальной стадии отдел маркетинга будет состоять из одного человека - маркетолога.

В структуру организации входит консервный цех, который состоит из технолога и рабочих обслуживающих линию по производству мясных консервов.

Должностные обязанности технолога. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически-обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства, выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение технического уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затарат труда, улучшение качества продукции, работ ускорение темпов роста производительности труда. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Контролирует выполнение перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушение технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации новых местов. Их специализации освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработки и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производстваю.

Должностные обязанности, рабочих занятых на операциях по выработке консервов. Характеристика работ: ведение технологического производства мясных консервов под руководством технолога. Контроль регулирования технологического потока. Определение режима консервирования в зависимости от качества показателей консервов и бульонов. Расчет и приготовление необходимого количества сырья. Регулирование режимов работы оборудования. Контроль температуры и давления и скорости подачи газа и других параметров технологического режима контрольно-измерительных приборов. Мойка и чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выгрузка готовой продукции, затаривание, взвешивание и этикеровка. Ведение записи в рецептурном журнале. Осмотр и подготовка к работе элеваторов, смесителей, транспортеров и вентиляционных систем. Обеспечение рациоанльного использования сырья и материалов.

Должны знать. Устройство обслуживаемого оборудования, технологический процесс, стандарты на готовую продукцию.

2.3.2 ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

Заработная плата, которую получает каждый из сотрудников, составляющих консервный цех, приведена в следующей таблице.

Должность	Зарплата	премия
Маркетолог	1100,0	30%
Технолог	2200,0	30%
Кладовщик - 2 чел.	1100,0	30%
Машинист компрессорных установок - 2 чел.	1400,0	30%
Машинист расфасовочно-упаковочных машин - 6 чел.	1500,0	30%
Этикеровщик - 2 чел.	1300,0	30%
Приготовитель бульонов - 2 чел.	1500,0	30%
Водитель автопогрузчика - 1 чел.	1200,0	30%
Укладчик-упаковщик - 2 чел.	1400,0	30%
Грузчик - 2 чел.	1300,0	30%
Уборщик производственных помещений - 1 чел.	1100,0	30%

2.4 Безопасность и экологичность проектных решений

СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

Территория предприятий. Территорию ограждают забором. При въезде и выезде с территории мясоперерабатывающего предприятия для дезинфекции колес автотранспорта оборудуют специальные кюветы или дезинфекционные барьеры, постоянно заполненные дезинфекционным раствором.

Уборку территории проводят систематически. В теплый период года ее ежедневно поливают, зимой очищают от снега и льда. Тару, строительные материалы, металлолом, а также кости, корм хранят на территории в специально отведенном месте или на площадке под навесом. Для сбора мусора на асфальтированной площадке (не ближе 25 м от производственных и складских помещений) устанавливают металлические контейнеры, или бачки, или бетонные ящики с плотно закрывающимися крышками. Отбросы и мусор ежедневно вывозят с территории, после чего мусороприемники дезинфицируют.

На территории у всех подъездов к зданиям и производственным сооружениям необходимо устанавливать наружные светильники, обеспечивающие освещенность на уровне земли не менне1лк.

Транспортные потоки животных, направляемых с мест выгрузки на предубойную выдержку, не должны иметь контакта с потоком больных и подозреваемых в заболевании животных, доставляемых в санитарную бойню, карантинное отделение или изолятор. Не допускать пересечение потоков при вывозе продукции или обезвреженного мяса из санитарной бойни с потоком вывоза мусора, навозом и прогоном больного и здорового скота.

Пункт санитарной обработки автомашин располагают у границы территории мясокомбината. В его состав входят отделение мойки и дезинфекции автомашин, отделение приготовления растворов, кладовые для дезинфицирующих и моющих средств и инвентаря, бытовые помещения. В зависимости от климатических условий отделение мойки и дезинфекции может быть закрытым или открытым под навесом. Количество моечных мест определяют, исходя из мощности мясокомбината: для предприятия мощностью 10-30т мяса в смену проектируют одно моечное место, более 50т - два. При пункте должны быть предусмотрены очистные устройства.

Водоснабжение. На мясоперерабатывающих предприятиях используют воду для питьевых, санитарных и технологических нужд. Вода для хозяйственно-питьевых и производственно-пищевых целей должна соответствовать действующему ГОСТу «Вода питьевая» (рН 6,5-8,5; общая жесткость до 7экв/л; концентрация остаточного свободного хлора 0,3-0,5мг/л; содержание железа не более 0,3 мг/л). По санитарно-бактериологическим требованиям в 1мл воды должно быть не более 100 бактерий, коли-титр кишечной палочки - не менее 300. Жесткость воды характеризуется содержанием солей кальция и магния. При использовании слишком жесткой воды на стенках теплообменных аппаратов образуется накипь, которую трудно удалить. Применение воды, содержащей железо или марганец, сопровождается коррозией поверхности металлических трубопроводов.

Техническая вода должна быть безвредна для людей, но по своему химическому составу и органолептическим показателям она может не соответствовать требованиям ГОСТа «Вода питьевая». Техническую воду на мясокомбинатах разрешается применять для процессов, не связанных с обработкой пищевых продуктов: для оборудования компрессорного и аппаратного отделения, вакуум-насосов, барометрических конденсаторов, полива территории и скотобазы. Сеть технической воды должна быть полностью обособлена от сети питьевой воды, трубопроводы окрашивают в цвет, отличающийся от цвета трубопроводов питьевой воды.

Воду обеззараживают от нежелательной микрофлоры газообразным хлором или раствором хлорной извести, а также бактерицидными лампами и озоном. Для обеззараживания воды, полученной из поверхностных источников, применяют 2-3 мг/л, а при дезинфекции подземных вод 0,7-1мг/л хлора. Раствор готовят 1-1,5%-ной концентрации. Для обеззараживания используют также гипохлорит натрия. Стоимость воды после озонирования высока, поэтому данный способ применяют редко. При бактерицидном облучении используют ртутно-кварцевые лампы низкого давления. Этот способ пока мало распространен, но является перспективным. Расход воды можно сократить в результате ее повторного использования (используют воду, полученную из аппарата замкнутых камер, в которых исключается возможность ее загрязнения). Такую воду можно применять только для мойки оборудования, на котором вырабатывают техническую продукцию, мытья полов и для технических целей.

В производственных помещениях на каждые 150м площади пола устанавливают один кран с подводом горячей и холодной воды. Полы в охлаждаемых помещениях моют холодной водой; в помещениях, загрязненных жиром - теплой (35-45⁰С).

Обработка сточных вод. В сточных водах мясоперерабатывающих предприятий содержится большое количество взвешенных частиц (500-7300мг/л), жира (1000мг/л), твердых нерастворимых веществ, а также условно-патогенные и патогенные микроорганизмы. Цвет сточной воды красновато-бурый, рН 6,5-8,5. Сточные воды подразделяют на производственные, хозяйственно-бытовые и дождевые. Производственные сточные воды по характеру загрязнений подразделяют на загрязненные жирные, загрязненные нежирные, инфицированные, незагрязненные. Для каждой категории создают соответствующие методы очистки.

Все сточные воды перед спуском в открытые водоемы подвергают механической и биохимической очистке и дезинфекции. Местные очистные сооружения, устанавливаемые на территории предприятия, состоят из жироловки, дезинфектора, навозоуловителя, маслобензоуловителя, очистных сооружений при пункте для мойки машин. При механической обработке сточные воды очищаются от песка, навоза соломы, остатков кормов, каныги, жира, кусков мяса, щетины и других загрязнений.

Освещение. При рациональном освещении создаются благоприятные условия труда, предупреждающие зрительное и общее утомление, повышающие производительность труда и качество выпускаемой продукции.

В зависимости от характера и точности выполняемой операции, размеров объектов, контраста, опасности выполняемой операции и ряда других факторов устанавливают уровень освещенности рабочих мест.

На мясоперерабатывающих предприятиях используют естественное и искусственное освещение. При естественном освещении производительность труда на 10% выше, чем при искусственном. Площадь окон в основных производственных цехах должна составлять не менее 30% от площади полов.

В цехах, где искусственно регулируют температурный и влажностный режимы, применяют только искусственное освещение. Постоянное искусственное освещение устанавливают также в полуподвальных и подвальных помещения, в складах, умывальных, душевых, гардеробных, санузлах.

Источник искусственного света должен защищать глаза работающих от слепящего действия и равномерно освещать место работы. Отимальная освещенность рабочего места в 5 раз ярче, чем освещенность окружающей среды.

На мясоперерабатывающих предприятиях для освещения применяют лампы накаливания и газоразрядные лампы. Рекомендуется использовать только люминесцентные лампы ЛДЦ, ЛД, ЛБ с освещенностью 500лк и более в цехах и отделениях, где необходимо различать цветовые оттенки. Люминесцентные лампы обладают существенными недостатками: мигание вызывает искажение зрительного восприятия движущихся предметов. Газоразрядные лампы не рекомендуется устанавливать в помещениях с температурой ниже 10⁰С. Ксеноновые лампы применяют для наружного освещения территории и помещений, имеющих высокие потолки (не менее 6м). Свет, создаваемый ксеноновыми лампами, которые излучают много ультрафиолетовых лучей, мало отличается от дневного.

В производственных помещения по переработке сырья, хранению и упаковке мясопродуктов при использовании лампами накаливания перед лампой должно быть установлено сплошное защитное стекло, защищающее ее. Светильники с люминисцентными лампами должны иметь решетки (сетку), рассеиватель или специальные ламповые патроны, исключающие возможность выпадения лампы из светильников.

Вентиляция и отопление. В производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должна быть предусмотрена естественная и механическая смешанная вентиляция или кондиционирование воздуха в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования норм промышленных предприятий.

В аппаратном отделении холодильных установок и других помещениях, в которых возможно незаметное поступление в воздух большого количества вредных веществ, устанавливают аварийную вытяжку, обеспечивающую не менее чем семикратный обмен воздуха в час.

Помещения оборудуют необходимыми техническими средствами притока и вытяжки воздуха. В производственных условиях приток воздуха осуществляется в одно помещение, а вытяжка - из помещения, смежного с первым. Технологические выбросы перед выпуском в атмосферу очищают.

Система отопления должна быть бесшумной и регулируемой в зависимости от необходимой температуры в производственных и вспомогательных помещениях, не должна загрязнять воздушную среду дымом и вредными газами. Радиаторы отопления устраивают гладкими, легко очищающимися. Температуру воздуха в помещениях устанавливают в соответствии с санитарными нормами для предприятий мясной промышленности. При отоплении зданий, находящихся вдали от тепловых сетей, используют электроэнергию.

Безопасность жизнедеятельности.

Объектом охраны труда является система “человек - средство труда - предмет труда - производственна среда”. Чтобы обеспечить человеческую безопастность на рабочем месте нужна эффективная управленческая деятельность, направленная на создание максимальноблагоприятных условий функционирования такой системы. Такая деятельность предполагает выявление недостатков существующей системы, несущей за собой ущерб здорового человека, разработку ряда мероприятий по их устранению.

Невозможно представить деятельность человека без его взаимодействия с окружающей средой - природой, воздухом, землёй, водой. Взаимодействие природы и общества - совокупность тесно связанных между собой химических, энергнтических, информационных и других процессов.

Данная работа предполагает рассмотрение рабочего места сотрудника (оборудованное компьютером); формирование рекомендаций по созданию оптимально благоприятных условий для работы. Это требования к качеству рабочего места, безопасности, условиям эксплуатации ПЭВМ.

Сотрудники “Мастер-НН” работают за компьютерами почти в течение всего рабочего дня. Операторы работают за компьютерами в течение восьми часов. Кроме этого у каждого сотрудника имеются телефон, факс, принтеры и бытовая техника. Принтер хоть и безопасен, но является источником ионизации. Одним из вредных факторов является использование бумаги - пыль. Во всех комнатах на окнах весят жалюзи, освещение люминесцентными лампами, потолки подвесные. На стенах обои, цвета слоновой кости и коэффициентом отражения 0,52. На полу линолеум, комнаты озелены. Ежедневно в офисе убирается обслуживающий персонал. Воздух вентелируется кондиционерами. Офис расположен в непосредственной близости к шоссе. Проветрить комнаты посредством открытия окон невозможно.

Обеспечение пожаробезопасности осуществляется через установленные дымовые сигнализации, пожарные гидранты, огнетушители, комната для курения. В офисе запрещается использовать бытовую технику, не имеющую систему автоматического отключения.

Вредные факторы при работе на ПЭВМ.

Длительная работа на ПЭВМ может повлечь за собой различные заболевания организма. Долгое неподвижное положение тела за работой может вызвать мышечно-скелетное нарушение; постоянное напряжение глазного яблока; воздействие радиации, влияние электростатестических и

электромагнитных полей, головные боли, дисфункция некоторых органов. Дисплеи с электролучевыми трубками являются потенциальными источниками мягкого рентгеновского, ультрафиолетовая, инфракрасного, видимого, радиочастотного, сверх- и низкочасточного электромагнитного излучения.

Одна из серьёзных проблем пользователей ПЭВМ - профессиональные заболевания глаз. Служащий, работающий на компьютере, при чтении смотрит на источник света - дисплей, а не отражённый текст, как обычно на бумаге. Отсутствие яркости или наоборот чрезмерная яркость, яркие знаки на тёмном фоне, часто мелкие изображения, различные вредные излучения, описанные выше, необходимость аккомодации глаза, т.е. фокусировки глаза на изображении, состоящим из точек - всё это вредно влияет на зрение человека, способствует снижению зрения в более раннем возрасте, слезоточивость, краснота.

Планировка помещения и размещение оборудования, организация рабочего места пользователя.

Размещение рабочих мест должно быть таково: расстояние между рабочими столами с видеомониторами не менее 2,0 м, а расстояние сбоку не менее 1,2 м. Конструкция стола должна обеспечивать оптимальное размещение используемого оборудования. В соответствии с САН и Н 2.2.2.542-96 высота должна составлять 725 мм. Модульными размерами рабочей поверхности стола для ПЭВМ, на основании которого должны рассчитываться конструктивные размеры, следует считать ширину 800,1000,1200 и 1400 мм, глубину 800 и 1000 мм при нерегулироваемой его высоте не менее 600 мм, шириной не менее 500 мм, глубиной на уровне колен - не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм.

Рабочий стол (кресло) должен быть подъёмно-поворотный и регулируемый по высоте и углом наклона сидения и спинки, а также - расстоянию спинки от переднего края сидения. Высота края стола, обращённого к работающему с ПЭВМ и высота пространства для ног должно соответствовать его росту. Поверхность сидения спинки и других элементов стула должно быть полумягкой, с нескользящей, неэлектризующимся и воздухопроницательным покрытием, обеспечивающим лёгкую отчистку от загрязнений.

Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500 мм с учётом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов. Уровень глаз при вертикальном расположенном экране ПЭВМ должен приходиться на центр или 2/3 высоты экрана. Линия взора должна быть перпендикулярна центру экрана и оптимальное её отклонение от перпендикуляра, проходящего через центр экрана в вертикальной плоскости, не должна превышать 5 градусов, допустимое 10 градусов.

Корпус клавиатуры и другие поверхности должны иметь матовую поверхность одного цвета с коэффициентом отражения 0,4; 0,6 и не иметь блестящих деталей, создающих блики.

Таблица. Визуальные эргономические параметры ПЭВМ и пределы их изменений.

Наименование параметров	Пределы значений параметров
	минимум (не менее) максимум (не более)
Яркость знака (яркость фона),кд/м2 (измеренная в тенноте)	35 120
Внешняя освещёность экрана, лк Угловой размер знака, угл. мин.	250 16 60

В целях обеспечения защиты от электромагнитных и электростатических полей допускается применение приэкранных фильтров, специальных экранов и других средств индивидуальной защиты. Конструкция ПЭВМ должна обеспечивать мощность экспозиционной дозы рентгеновксого излучения в любой точке на расстоянии 0,05 м от экрана и корпуса ПЭВМ при любых положениях регулировочных устройств не должна превышать 7,74*10 А/кг, что соответствует эквивалентной дозе, равной 0,1 либер/час (100 мкр/час)

Таблица. Доступные значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений.

Наименование параметров с 01.01.1997 г. Напряжённость электромагнитного поля по электрической составляющей на расстоянии 50 см вокруг ПЭВМ должна быть не более: -в диапазоне частот 5 Гц-2 КГц;	Допустимое значение 25 В/м
- в диапазоне частот 2-400 КГц;	2,5 В/м
Плотность магнитного потока должна быть не более: - в диапазоне частот 5 Гц-2 КГц;	250 нТл
- в диапазоне частот 2-400 КГц;	25 нТл
Поверхностный электростатический потенциал не должен превышать:	500 В

В помещениях с ПЭВМ должна производиться регулярная влажная уборка, должны быть снабжены аптечкой первой помощи и углекислотными огнетушителями.

Рекомендации.

Площадь помещения превышает допустимое количество рабочих мест. Предлагается арендовать ещё две комнаты.

Обеспечение оптимальных параметров воздуха рабочих зон.

Метеорологические параметры.

Микроклиматические условия помещения характеризуются температурой, относительной влажностью, скоростью движения воздуха и интенсивностью числового излучения. Требования к данным условиям регламентируются следующими нормативными документами: ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”,”Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий” СН-245-71, СНиП 2.04-91 “отопление, вентиляция, кондиционирование”.

Длительное пребывание человека в неблагоприятных метеорологических условиях вызывает напряжение и возникновение ряда характерных заболеваний. Перегрев характеризуется нарастающей слабостью, головной болью, шумом в ушах, искажением цветного восприятия, тошнотой, повышением температуры тела. Любая степень охлаждения характеризуется снижением частоты сердечных сокращений и развитием процессов торможения в коре головного мозга, что ведёт к уменьшению работоспособности.

Повышенная влажность воздуха (более 75…85%) в сочетании с низкими температурами оказывает значительное охлаждающее действие, а в сочетании с высокими - способствует перегреванию организма.

Создание благоприятных метеорологических условий в рабочей зоне.

Центральное отопление, утепление оконных рам, кондиционеры с тёплым и холодным воздухом, вентиляция в пределах рабочей зоны по всему зданию.

Рабочее место должно проветриваться каждый час для улучшения качественного состава воздуха.

Таблица Оптимальные нормы микроклимата для помещений с ПЭВМ.

Период года	Категория работ	Температура воздуха, гр.С не более	Относительная влажность	Скорость движения воздуха, м/с
холодный	лёгкая-1а	22-24	40-60	0,1
	лёгкая-1б	21-23	40-60	0,1
тёплый	лёгкая-1а	23-25	40-60	0,1
	лёгкая-1S	22-24	40-60	0,2

Примечание:

Категория 1а: работы, производимые сидя, не требующие физического напряжения, расход энергии составляет до120 ккал/час.

Категория 1б: работы, производимые сидя, стоя, связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением, при которых расход энергии составляет от 120 до 150 ккал/час.

Таблица. Уровни ионизации воздуха помещений при работе на ПЭВМ.

Уровни	Число ионов в 1 см куб. воздуха
	n+ n-
Минимально необходимые	400 600
Оптимальные	1500-3000 3000-5000
Максимально допустимые	50000 50000

Все компоненты соответствуют приведённым параметрам.

Нормирование уровня вредных химических веществ.

Воздух в помещении может содержать окись углерода, двуокись углерода, формальдегид, никотин, взвешенные частицы. Плохой состав воздуха влияет на слизистую оболочку глаза, может вызвать регулярную головную боль, аллергические реакции, раздражения кожи.

Таблица. Предельно допустимая концентрация вредных веществ, пыли в воздухе рабочей зоны.

Вещество	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Бензол Кислота серная Кислота соляная Ксилол Окислы азота Окись углерода Толуол Формальдегид Фенол Асбоцементная пыль Бумажная пыль Глина Древесина	5 1 5 50 5 20 50 0,5 0,3 6 6 4 6	2 2 2 3 3 4 3 2 3 4 4 4 4

Создание рационального освещения.

Помещения для работы на ПЭВМ должны иметь естественное и искусственное освещение. Естественное должно осуществляться через светопроёмы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток. Величина коэффициента естественной освещённости должна соответствовать нормативным условиям Сни П-4-79 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”. При выполнении работы категории высокой зрительной точности должен быть не ниже 1,5%, при зрительной работе средней точности - не ниже 1%.искуственное освещение в рабочих помещениях должно применятся преимущественно через люминисцентные лампы типа ЛБ и ДРЛ с индексом цветопередачи не менее 70%, в качестве светильников - установки с преимущественно отражённым или рассеянным светораспределением.

К общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов.

Коэффициент запаса для осветительных установок общего освещения должен приниматься равным 1,4. Коэффициент пульсации не должен превышать 5%.

Осветительные установки должны обеспечивать равномерную освещённость с помощью отражённого или рассеянного светораспределения; они не должны создавать слепящих бликов на экране, клавиатуре и других частях ПЭВМ.

Рекомендации. Общее освещение следует выполнять в виде сплошных или прерывистых линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест, параллельно линии зрения пользователя при разном расположении ПЭВМ. Для освещения помещений с ПЭВМ следует применять светильники серии ЛПО 36с зеркализованными решётками, укомплектованные высококачественными пускорегулирующими аппаратами (ВЧ ТРА). Для исключения бликов отражения на экранах от светильников необходимо применять антибликерные сетки, специальные фильтры для экранов, защитные козырьки или располагать источники света паралельно направлению взгляда на экран с обеих его сторон. Два взгляда на экран с обеих его сторон. Два взгляда на экран с обеих его сторон. Два раза в год следует проводить чистку стёкол оконных рам и светильников. Проводить своевременную замену перегоревших ламп.

В рассматриваемом помещении употребляются люминесцентные лампы, которые соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям.

Защита от шума.

Источники шума: телефон, шоссе.

Допустимые уровни звукового давления, уровня звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах должны соответствовать требованиям “Санитарных форм допустимых уровней шума на рабочих местах” №3223-85. При выполнении работы уровень шума не должен превышать 50 Дба. Стены и потолки, где устанавливаются ЭВМ, принтеры, другое оборудование, являющие источником шумообразования должны быть облицованы звукопоглощающим материалом (перфорированные плиты, панели, минераловатные плиты и другой аналогичный материал). Необходимо использовать подвесные акустические потолки. Дополнительным звукопоглощением служат однотонные занавеси из плотной ткани, гармонирующие с окраской стен и подвешенные в складку на расстоянии 15-20 см от ограждения. Ширина занавеси должна быть в два раза больше ширины окна.

Рекомендации. Данное помещение имеет на стенах и потолке шумопоглощающие покрытия.

Обеспечение электробезопасности.

Основными средствами и способами защиты от поражения электрическим током является защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сетей, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, компенсация замыкания на землю, предупредительная сигнализация, изолирующие защитные и предохранительные приспособления.

Рекомендации. Для обеспечения безопасности сотрудников, а также во избежание потери информации во время работы, в случае неожиданного отключения напряжения, рекомендуется: своевременный контроль и профилактика электросистемы здания, отдельных помещений, установка защиты от опасности при переходе напряжения с высшей стороны на низшую.

2.5 Расчетно-экономическая часть

2.5.1 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОМТИ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ

Калькулирование себестоимости представляет собой особую тему расчетов посредством которыми могут быть как себестоимость всей производственной продукции, так и себестоимость единицы каждого вида продукции.

В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и материалы, которые образуют основу изготовляемой продукции или являются компонентами, необходимыми для её изготовления. В консервном производстве сырьём является мясо на костях, субпродукты, жир-сырец или жир топленый.

В статью «Вспомогательные материалы» включают стоимость лука свежего или сушеного, соли поваренной, перца, лаврового листа, сахарного песка, нитрита натрия, желатина, упаковочных материалов и тары.

В статью «Расходы на оплату труда» отражаются расходы на оплату труда производственных работах, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции.

Статья «Начисление на зарплату» включает следующие виды отчислений: «Отчисление на государственное социальное страхование», «Отчисления в Пенсионный фонд».

К статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» то есть амортизации относятся затраты на содержание, амортизацию и текущий средний и капитальный ремонты производственного оборудования, цехового транспорта и рабочих мест. Годовой коэффициент амортизации для оборудования мясной и консервной промышленности по ГОСТ равен15,4)…

К стать «Цеховые расходы» относятся: расходы на оплату труда аппарата управления цехов с отчислениями на государственное социальное страхования и на обязательное медицинское страхование.

Цеховые расходы каждого цеха включаются только в себестоимость продукции, которая изготовляется данным цехом, и распределяется между видами продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих.

К статье «Общезаводские расходы» относятся затраты, связанные с управлением предприятием организаций производства в целом расходы на оплату труда работников аппарата управления и его структурных подразделений.

Общезаводские расходы распределяются между видами продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих.

Нормы расхода сырья, пряностей, вспомогательных материалов, упаковочных материалов и тары при производстве консервов.

1. Нормы расхода мяса на костях. тонн на туб.

№ п/п	Вид продукции	Нормы расхода
1.	Консервы мясные
1.1	Говядина тушеная	0,40
1.2	Свинина тушеная	0,35
1.3	Баранина тушеная	0,54
2.	Консервы пастеризованные	0,66
3.	Консервы деликатесные	0,38
4.	Консервы мясо- растительные	0,11

2. Нормы расхода другого сырья.

кг. на туб.

№№ п/п	Наименование Сырья	ГОСТ. ОСТ	Вид Продукции	Нормы Расхода
1	2	3	4	5
1.	Томат-паста или томат-пюре	ГОСТ 3343-71	Консервы мясные «Гуляш говяжий».	12,60
2.	Жир топлёный пищевой говяжий, свиной, бараний или костный	ГОСТ 25292-82	Консервы мясные деликатесные. Консервы мясорастительные.	3,06 31,09

3. Нормы расхода субпродуктов 1 и 2 категории

тонн на туб.

Вид продукции	Нормы расхода нежилованных сырых субпродуктов
	1 категории	2 категории
Консервы	0,300	0,460

4. Нормы расхода пряностей и вспомогательных материалов кг. на туб.

№№ п/п	Наименование пряностей и материалов	ГОСТ. ОСТ	Вид продукции	Нормы расхода
1	2	3	4	5
1.	Соль поваренная пищевая	ГОСТ 13830-91	Консервы мясные «Мясо тушёное». Консервы мясные пастеризованные. Консервы мясные деликатесные. Консервы мясорастительные.	3,75 8,15 4,30 4,63
2.	Натрий азотисто-кислый (нитрит натрия)	ГОСТ 4197-74	Консервы	0,02
3.	Сахар-песок	ГОСТ 21-78	Консервы мясные деликатесные. Консервы мясные пастеризованные.	0,75 0,19
4.	Перец чёрный (белый) молотый	ГОСТ 23050-91	Консервы мясные «Мясо тушёное». Консервы мясные деликатесные. Консервы мясорастительные.	0,06 0,36 0,13
5.	Лук репчатый свежий (очищенный)	ГОСТ 1723-86	Консервы мясные «Мясо тушёное». Консервы мясные деликатесные. Консервы мясорастительные.	4,84 19,08 20,08
6.	Лук репчатый сушёный	ГОСТ 7587-71	Консервы мясные «Мясо тушёное». Консервы мясные деликатесные.	0,94 4,22
7.	Лист лавровый	ГОСТ 17594-81	Консервы мясные «Мясо тушёное». Консервы мясные «Гуляш говяжий»	0,067 0,060

Примечание: при использовании экстрактов взамен натуральных пряностей и чеснока потребность в них рассчитывается в соответствии с сертификатом качества на эти экстракты.

5. Нормы расхода упаковочных материалов и тары

№№ п/п	Наименование материалов	ГОСТ	Вид продукции	Ед. изм.	Нормы расхода

Подобные документы

• Анализ инвестиционного портфеля

  Проблемы оптимального достижения целей инвестирования. Сущность и принципы формирования инвестиционного портфеля, методы оценки его эффективности на примере ООО "БлинОК". Анализ финансового состояния предприятия. Автоматизация инвестиционного проекта.
  
  курсовая работа [44,7 K], добавлен 25.11.2010
  

• Оценка эффективности инвестиционного проекта на примере ОАО "Саянскхимпласт"

  Характеристика понятия инвестиционного проекта и проектного цикла. Анализ финансового состояния предприятия ОАО "Саянскхимпласт". Особенности расчета эффективности и целесообразности инвестиционного проекта строительства газоперерабатывающего комплекса.
  
  дипломная работа [153,0 K], добавлен 08.07.2010
  

• Финансовый анализ и оценка эффективности инвестиционного проекта (на примере ОАО "Кондитерское объединение "Россия")

  Теоретические основы, цели и значение финансового анализа и оценки инвестиционного проекта. Основы построения экономической оценки инвестиционного проекта. Разработка мероприятий по улучшению финансового состояния ОАО "Кондитерское объединение "Россия".
  
  дипломная работа [152,9 K], добавлен 03.04.2012
  

• Анализ финансового состояния предприятия ООО "Мелеузовский мясокомбинат"

  Характеристика производственной деятельности и организационной структуры управления предприятия. Анализ его основных экономических показателей и финансового состояния. Выявление преимуществ и недостатков, возможностей и угроз с помощью SWOT-анализа.
  
  курсовая работа [122,9 K], добавлен 11.02.2014
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности розничной торговой сети ООО "Шанс"

  Организационная структура предприятия, его основные экономические показатели. Анализ производительности труда и заработной платы, оценка объема и динамики товарооборота. Порядок формирования и распределения прибыли, расчет и планирование валового дохода.
  
  отчет по практике [386,9 K], добавлен 07.05.2011
  

• Оценка эффективности инвестиционного проекта ООО "Строй Аста"

  Инвестиционная деятельность в строительном производстве. Организационная структура ООО "Строй Аста". Анализ финансовой и производственно-хозяйственной деятельности строительного предприятия. Разработка инвестиционного проекта, оценка его эффективности.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.11.2012
  

• Анализ эффективности инвестиционного проекта предприятия ЗАО "Терское"

  Инвестиционный проект и этапы его реализации. Методы оценки инвестиций. Анализ состояния молочного подкомплекса страны и обоснование инвестиционного решения. Бизнес-план инвестиционного проекта и прогноз себестоимости производства молока на ЗАО "Терское".
  
  курсовая работа [416,0 K], добавлен 20.05.2015
  

• Анализ эффективности инвестиционного проекта

  Определение чистого приведенного дохода инвестиционного проекта. Приобретение оборудования по лизингу. Определение рентабельности и внутренней нормы доходности проектов. Особенности расчета за кредит путем периодических платежей заемщика в конце года.
  
  контрольная работа [71,7 K], добавлен 05.05.2010
  

• Формирование финансового раздела бизнес-плана инвестиционного проекта

  Разработка финансового раздела бизнес-плана инвестиционного проекта производства нового изделия "Скамья универсальная". План производства и сбыта. Технологический процесс, трудоемкость, разряды и тарифные коэффициенты. Оценка эффективности инвестиций.
  
  курсовая работа [230,2 K], добавлен 21.12.2011
  

• Оценка эффективности инвестиционного проекта по производству элитной косметики

  Характеристика финансового состояния ООО "Мир Beauty". Особенности реализации инвестиционного проекта по расширению ассортимента и количества выпускаемой продукции. Определение финансовой состоятельности и дисконтированного срока окупаемости проекта.
  
  контрольная работа [34,2 K], добавлен 18.10.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам