Экономика и организация предприятия

компрессорное (холодильное) хозяйство;

электросиловое хозяйство (подстанции, трансформаторы, электросети, аккумуляторные станции, слаботочная связь - телефон).

Спецификой пищевой промышленности является то, что на одних предприятиях используются в значительной степени холодильные установки, на других - тепловые.

Энергосистемы подразделяются:

· централизованные - когда тепло, электроэнергия подается из городских или районных сетей;

· децентрализованное - холод (тепло) вырабатывается на предприятии.

Особенностями организации энергетического хозяйства в пищевой промышленности являются: широкое использование отработанного пара для подогрева воды и отопления.

Планирование расхода энергии осуществляется следующим образом:

потребности в энергии для работы оборудования задаются в техническом паспорте оборудования в расчете на один час его работы. Чтобы получить удельный расход на единицу продукции, необходимо эту величину поделить на часовую потребность;

расходы на вспомогательное обслуживание чаще всего определяются по фактическим данным за предыдущий период и исходя из мощности источников энергии;

планирование потерь осуществляется исходя из фактических данных за последний период и мероприятий по их снижению.

Важным показателем работы энергетического хозяйства является себестоимость потребления энергии и удельный вес энергетических затрат в общей стоимости продукции. Эти показатели являются экономическими и требуют определенного расчета.

Для определения себестоимости покупной энергии необходимо знать тариф на единицу, норму расхода на единицу продукции и объем выпускаемой продукции.

Если какой-либо вид энергии вырабатывается на предприятии, то его себестоимость складывается из следующих статей затрат: на материалы, транспорт, заработную плату персонала энергетической службы, цеховые, часть общезаводских расходов, и т.д.

14.2 Организация ремонтного хозяйства

Основные производственные фонды в процессе эксплуатации изнашиваются и для поддержания их в рабочем состоянии на предприятии создаются ремонтные хозяйства.

Состав и мощность ремонтного хозяйства предприятия зависят:

· от размера предприятия;

· от количества и сложности установленного оборудования;

· от типа, конструкции и назначения зданий и сооружений.

Для крупных предприятий ремонтное хозяйство включает в себя:

ремонтно-механический цех - занимается ремонтом механической части оборудования;

электро-ремонтный цех - ремонтирует электротехническую часть;

ремонтно-строительный цех - занят ремонтом зданий и сооружений;

участок по ремонту санитарно-технического оборудования - занят ремонтом систем отопления, воздуховодов, канализаций.

На небольших и мелких предприятиях ремонтное хозяйство представлено ремонтно-механической мастерской или ремонтно-механической бригадой.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

Поддержание в рабочем состоянии зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств.

Удлинение межремонтных сроков основных производственных фондов.

Улучшение качества ремонтного обслуживания и снижение затрат на ремонт и снижение на этой основе всех ресурсов (материальных, энергетических и др.).

В ходе ремонта часто проводится модернизация оборудования, т.е. конструктивные изменения оборудования, которые позволяют приблизить его к новому оборудованию по техническим параметрам.

В условиях работы предприятий пищевой промышленности выход машины из строя приводит к значительным потерям. Системой, которая определяет рациональный подход к обслуживанию и использованию оборудования на основе профилактики, является система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Ремонт на предприятии должен носить профилактический, предупредительный характер, т.е. должен проводиться до выхода из строя оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) - комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, обслуживанию и ремонту, для содержания его в нормальном рабочем состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения сроков эксплуатации.

Весь комплекс мероприятий осуществляется по заранее составленному плану.

Система планово-предупредительного ремонта состоит из следующих стадий:

1. Повседневного текущего ухода и надзора за оборудованием (межремонтное обслуживание оборудования).

2. Периодического осмотра оборудования и выполнения часто повторяющихся ремонтных операций: смазки, проверки на точность, промывки.

3. Планового ремонта.

1. В повседневный текущий уход и надзор за оборудованием включаются мероприятия, обеспечивающие содержание его в постоянной эксплуатационной готовности и удлиняющие межремонтный период.

Текущий уход и надзор за оборудованием осуществляется дежурно-ремонтной группой рабочих и производственными рабочими, обслуживающими данное оборудование, на основе специальных инструкций, по заранее составленным графикам. Дежурно-ремонтные рабочие следят за выполнением правил эксплуатации оборудования производственными рабочими, производят наружный осмотр всех видов оборудования, мелкий ремонт без замены деталей и устранение незначительных неполадок (смазка, чистка, промывка оборудования).

Периодический осмотр проводится для проверки технического состояния оборудования через определенные, установленные графиком, промежутки времени. При таком осмотре главные узлы машины чаще всего разбирают для выявления степени износа отдельных деталей.

Результаты осмотра отражаются в специальном журнале и служат основой для составления дефектной ведомости. Далее ведомость является основанием для выполнения ремонтного обслуживания.

Ремонт оборудования - он направлен на устранение неисправностей оборудования, возникшего в ходе эксплуатации и на восстановление его работоспособности.

По объему выполняемых работ и источникам финансирования плановый ремонт может быть разделен на категории:

а) текущий (малый и средний) - производится частичная разборка оборудования с чисткой и смазкой деталей, ремонт и замена изношенных деталей;

б) капитальный - включает полную разборку оборудования со снятием фундамента, с заменой всех изношенных деталей и узлов, сборка и регулирование оборудования, сдача в эксплуатацию. Он проводится согласно дефектной ведомости и в соответствии с графиком ППР. Основание для разработки графиков ППР являются нормативы на выполнение текущего и капитального ремонта по продолжительности и объему.

Ремонтные работы могут выполняться:

· централизованно - выполняется силами сторонних организаций;

· децентрализованно - выполняется силами обслуживающего или дежурного персонала;

· смешанно.

Различают следующие системы выполнения планово-предупредительного ремонта: послеосмотровый ремонт, периодический ремонт и стандартный (принудительный) ремонт.

Система послеосмотровых ремонтов характеризуется тем, что стадия (вид) очередного ремонта, его содержание, объем и сроки выполнения заранее не планируются, а определяются по результатам плановых осмотров и наблюдений за состоянием оборудования при его эксплуатации.

Система периодических ремонтов заключается в том, что вид ремонта, периоды между ремонтами планируют заранее, исходя из минимальных сроков службы деталей.

Система стандартных (принудительных) ремонтов основана на том, что все виды ремонта, периоды между ремонтами, сроки, содержание и объем их определяют и планируют заранее; эти условия являются стандартными, строго установленными в принятых нормах. При этой системе вывод оборудования в ремонт производится принудительно, независимо от его состояния.

На предприятиях пищевой промышленности преобладает применение системы периодических ремонтов.

Основанием для планирования ремонта являются продолжительность ремонтного цикла, его структура, нормативы продолжительности простоя при ремонте, трудоемкость ремонтных работ, показатели ремонтной сложности единицы оборудования.

Нормативы простоя (остановки)оборудования в связи с осмотром или ремонтом устанавливают в часах или днях по каждой машине, исходя из односменной работы ремонтной бригады, конструкции машины и сложности ремонта.

В подготовку к введению системы ППР входят следующие работы:

1. Проведение инвентаризации оборудования и учета его по типам и маркам.

2. Составление спецификации сменных деталей для каждого вида оборудования, установление норм запаса их.

3. Составление альбома чертежей запасных деталей и технологических инструкций для их изготовления.

4. Разработка технологического плана ремонта отдельных типов, марок (моделей) машин и аппаратов.

5. Расчет трудовых и материальных нормативов на ремонт.

Для введения системы ППР на предприятии должны быть разработаны и рассчитаны:

· правила ухода, эксплуатации оборудования;

· длительность ремонтного цикла;

· межремонтный и межосмотровый периоды;

· структура ремонтного цикла;

· трудоемкость выполнения ремонтных работ;

· потребная численность ремонтного персонала;

· потребность в материальных ресурсах.

Планирование ремонтных работ - один из самых сложных вопросов, т.к. заранее нельзя точно сказать объем и вид ремонта.

Ремонтный цикл оборудования - это период времени между капитальными ремонтами. Его продолжительность установлена в соответствии с нормативом, а величина выражена в годах.

Ремонтный цикл характеризуется своей структурой, т.е. составом и периодичностью выполнения соответствующих технических осмотров и текущего ремонта. Чтобы ее установить, надо определить количество осмотров и ремонтов с учетом нормативов на их выполнение.

Количество средних ремонтов (К_ср) определяется по формуле (61):

,(61)

где Т_ц - длительность цикла;

Н_ср- период времени по нормативу между двумя средними ремонтами.

Количество текущих малых ремонтов (К_т) определяется по формуле (62):

(62)

где Н_т - период времени по нормативу между двумя текущими ремонтами.

Количество технических осмотров (К_о) определяется по формуле (63):

,(63)

где Н_о - период времени по нормативу между двумя осмотрами.

Для упрощения расчетов по определению трудоемкости ремонтных работ и потребности в материальных ресурсах вводится понятие ремонтной сложности оборудования, которая выражается в количестве единиц ремонтной сложности. Суть категории ремонтной сложности состоит в том, что сложность капитального ремонта конкретного оборудования оценивается по трудоемкости, которая принята за единицу ремонтной сложности и известна.

Для пищевой промышленности за единицу категории ремонтной сложности механической части основного оборудования принята трудоемкость 35 чел/час. По категории ремонтной сложности могут найти трудоемкость всего капитального ремонта за ремонтный цикл (Т_р.ц.) по формуле (64):

(64)

Трудоемкость можно определить по нормативу или с учетом категории ремонтной сложности. На каждую единицу ремонтной сложности разработаны удельные нормы расхода материальных ресурсов.

14.3 Организация транспортного хозяйства

Промышленный транспорт - комплекс технических средств, машин, оборудования, приспособлений, предназначенных для перемещения грузов как внутри предприятия, так и за его пределами.

Функции транспорта:

Транспортная - доставка и вывоз (внешний транспорт).

Транспортно-технологическая - для перемещения грузов внутри предприятия (осуществляется внутризаводским транспортом).

Задачи внутризаводского транспорта:

Обеспечение четкого, бесперебойного перемещения грузов без нарушения их качества, сохранности.

Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ.

Оптимальное использование транспортных средств, включая разработку оптимальных маршрутов, графиков перевозки. Своевременное и качественное ремонтное обслуживание, снижение себестоимости затрат на эти работы.

Классификация внутризаводского транспорта:

1. Весь транспорт по назначению делится на: внешний (автомобили, железнодорожный, водный) и внутризаводской (авто, все виды), который подразделяется на межцеховой и внутрицеховой.

2. По принципу действия транспорт делится на: прерывного (периодического) действия и непрерывного.

3. По видам применяемой энергии: электрический; механический; гидравлический; пневматический.

Основной особенностью работы внешнего транспорта является преобладание автомобильного транспорта.

Организация рационального использования транспортных средств и перевозки грузов включает следующие виды работ:

Составление номенклатуры перевозимых грузов.

Составление и определение грузооборота и грузопотока.

Составление оптимальной схемы грузопотоков и маршрутов перевозки.

Выбор и расчет необходимого количества транспортных средств.

Составление графиков перевозки грузов и контроль за их соблюдением.

Номенклатура - перечень отдельных групп и подгрупп поступаемых и отправляемых грузов по признакам однородности, по маршрутам транспортирования и видам применяемых транспортных средств.

Основные показатели, характеризующие использование транспортных средств:

1. Грузооборот - это количество прибывающих, отправляемых и перемещаемых грузов за определенный период времени (в тоннах или тоннокилометрах).

2. Объем погрузочно-разгрузочных работ (в тоннах).

3. Грузопоток - количество грузов, перемещаемых в данном направлении и в данный пункт за определенный промежуток времени.

Для выявления грузопотоков составляется шахматная ведомость. В дальнейшем выявленные грузопотоки служат основанием для составления схем грузопотоков и для выбора и расчета необходимого количества транспортных средств. Сложившиеся на предприятии грузопотоки должны быть отмечены на генеральном плане предприятия в виде стрелок. Необходимо проанализировать грузопотоки с целью выявления лишних и ненужных, либо с целью выявления неоптимальных маршрутов перевозки.

Различают две основные системы перевозки грузов: кольцевая и маятниковая ( односторонняя и двухсторонняя).

Обобщающим показателем, характеризующим эффективность транспортного обслуживания, является себестоимость перевозки 1 т груза.

14.4 Организация складского хозяйства

При производстве любого пищевого продукта используется значительное количество сырья, вспомогательных и основных материалов, топлива и т.д. Кроме того, технология отдельных производств требует предварительной обработки сырья и основных материалов, т.е. доведения их до исходного состояния. Все это требует определенных складских помещений и площадей.

Склад - производственное помещение, которое предназначено для временного и надежного размещения и хранения и выполнения разнообразных вспомогательных производственных операций по подготовке материалов и снабжению всех подразделений предприятия и к отправке их за пределы предприятия.

Классификацию складских помещений производят по признакам:

1. По объему выполняемых работ в сфере обслуживания (общезаводские, цеховые);

2. По составу хранимых материальных ценностей (специализированные; универсальные);

3. По отношению к производственному процессу (снабженческие; производственные; сбытовые склады);

4. По конструкции (открытые; полузакрытые (навесы); закрытые);

5. По строительной конструкции ( напольного типа (или в виде многоэтажного здания) и подвального типа.

Задачи складского хозяйства:

организация приемки материальных ценностей и их документальное оформление;

обеспечение их количественной и качественной сохранности, т.е. создание и поддержание необходимых условий для хранения материальных ресурсов;

учет и контроль за расходованием материалов;

подготовка материальных ресурсов и ценностей к отпуску в производство и за пределы;

своевременная выдача необходимых материальных ресурсов в производство и пополнение запасов;

рациональное использование складских помещений путем внутрискладских перемещений, т.е. снижение затрат на хранение грузов и механизация и автоматизация складских операций.

Организация приемки материальных ценностей складывается из следующих операций:

а) обеспечение разгрузки транспортных средств в нормативные сроки;

б) обеспечение количественной приемки грузов;

в) обеспечение приемки грузов по качеству;

г) составление приемного акта и оформление приемного ордера;

д) размещение прибывшего груза и его сортировка по соответствующим складам.

Для обеспечения надлежащего учета и контроля расходования материалов используют специальные документы первичного учета: накладные или лимитно-заборные карты.

Движение материальных ценностей отражается в карточках приходно-расходной документации и в материалах бухучета.

Фактическое наличие материальных ценностей проверяется с помощью инвентаризации.

По результатам проверки составляется акт, в котором отмечается наличие излишков или недостачи, причины отклонения и виновные лица.

Ответственным за работу складского хозяйства является заведующий складом либо начальник отдела снабжения.

Для организации складского хозяйства необходимо:

1. Рациональное размещение складов на территории предприятия.

2. Рациональное размещение материалов внутри складов.

3. Внедрение механизации, автоматизация погрузочно-разгрузочных работ.

4. Применение программ для учетных операций.

5. Применение специальных видов тары.

6. Соблюдение режимов температуры и влажности.

7. Максимальное устранение хищений и порчи материальных ценностей.

При проектировании новых и при реконструкции действующих предприятий определяют необходимую площадь и емкость склада исходя из максимального запаса материальных ресурсов или продукции, образующихся либо между поставками, либо между двумя отправлениями.

В свою очередь максимальный запас рассчитывается на основе нормы запаса в днях или сутках потребности материальных ресурсов.

Норма запаса в днях устанавливается с учетом опыта работы данного предприятия, технологических особенностей, а также с учетом заключенных договоров.

Складское помещение, складская площадь и емкости должны быть достаточны не только для хранения максимального запаса, но и для маневрирования, т.е. на 15-20% больше, чем этот запас.

При расчете площади склада следует учитывать, что общая площадь склада включает:

1. Полезную площадь - площадь непосредственно для хранения грузов.

2. Вспомогательную площадь - необходимые проезды, проходы для погрузки и разгрузки.

3. Конструктивные элементы - колоны, лестницы, лифты, спуски и др.

При определении вспомогательной площади учитываются размеры транспортных средств, средства механизации и автоматизации, маршруты перевозок, способы укладки и выемки, характер перевозимых грузов.

Площадь, занятая конструктивными элементами, определяется в соответствии с санитарными и строительными нормами и требованиями.

Отношение полезной площади к общей площади склада характеризует коэффициент использования площади склада. Он зависит от характера хранимых грузов, вида применяемой для хранения тары, способов хранения (на полу, стеллажах, в емкостях).

При проектировании по универсальным и частично специализированным складам определяют транспортную и рабочую емкость. Паспортная емкость рассчитывается при условии хранения на складе определенного вида продукта. Рабочая емкость - это переменная величина, которая зависит от видов продуктов, хранящихся на складе в данный период времени. Для узкоспециализированных складов паспортная и рабочая емкости совпадают между собой.

Контрольные вопросы

1. Виды основных энергоресурсов.

2. Задачи и состав энергетического хозяйства.

3. Ремонтное хозяйство предприятия, его цели и задачи.

4. Система ППР, основные виды работ при системе.

5. Структура ремонтного цикла, его элементы.

6. Классификация транспортных средств.

7. Показатели работы транспортного хозяйства.

8. Основное назначение и задачи складского хозяйства.

Глава 15. Производственная мощность предприятия

15.1 Понятие производственной мощности предприятия и факторы, влияющие на ее величину

Производственная мощность - это основной показатель, характеризующий возможности предприятия по выпуску продукции.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможное количество перерабатываемого сырья в единицу времени при условии:

· использования прогрессивной технологии;

· использования прогрессивных технических норм производительности оборудования;

· полного использования производственных площадей;

· использования всего ведущего оборудования участка, цеха, предприятия (за исключением резервного);

· использования передового опыта в организации производства родственных предприятий;

· без учета потерь времени и простоев времени кроме плановых.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах - тоннах, штуках, метрах и т.д. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду продукции или рассчитываются в условно-натуральных единицах.

Определение производственной мощности позволяет:

1. Обеспечить четкое обоснование производственной программы предприятия по выпуску продукции (расчет ведется по технико-экономическим нормам).

2. Определить необходимую сумму капитальных вложений на проведение реконструкции и расширения предприятия.

При расчете и анализе производственной мощности выявляются узкие места и принимаются меры по их ликвидации. Производственная мощность измеряется в натуральных единицах (в единицах готовой продукции) и рассчитывается на разные периоды времени, чаще на год.

Расчет производственной мощности ведется на основании отраслевых инструкции по определению и учету ПМ, которые разрабатываются в разрезах отдельных производств и учитывают отраслевые особенности.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности:

1. Состав и количество ведущего оборудования.

2. Уровень технических норм производительности.

3. Режимы работы предприятия (фонд времени) и использования оборудования.

4. Ассортимент выпускаемой продукции, его структура

5. Применяемые технологические схемы.

6. Качество и состав перерабатываемого сырья.

7. Имеющиеся размеры производственных площадей.

8. Трудоемкость изготовления продукции.

Квалификация рабочих.

Производственная мощность для оборудования непрерывного действия рассчитывается по формуле (65):

, (65)

где Н_техн - технические (паспортные) нормы производительности оборудования;

Ф_эф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования;

N - количество единиц ведущего оборудования.

Производственная мощность для оборудования периодического действия рассчитывается по формуле (66):

,(66)

где Е - единовременная загрузка оборудования по сырью и полуфабрикату, кг;

Ц - количество циклов работы оборудования в течении смены;

К - количество однотипного оборудования, ед;

Н_с - норма расхода сырья на единицу готовой продукции, кг.

Расчет производственной мощности ведется по ведущему оборудованию.

Ведущее оборудование - это оборудование, которое выполняет основную технологическую операцию, оно наиболее капиталоемкое и энергоемкое, занимает наибольшую производственную площадь. У ведущего оборудования в расчет принимается техническая или паспортная производительность, т.е. такая производительность оборудования, которая рассчитывается при самом наилучшем значении переменных факторов производительности.

По режиму предприятия делятся:

на непрерывные;

прерывные;

сезонные;

При непрерывном режиме плановый фонд времени (Фпл.непр.) рассчитывается по формуле (67):

,(67)

где К - календарный фонд времени;

О_пл - регламентированные перерывы.

Регламентированные перерывы (Опл) рассчитываются по формуле (68):

, (68)

где Р - продолжительность всех видов ремонтных работ;

С_о - санитарная обработка.

При прерывном режиме работы плановый фонд времени (Ф_{пл.прер}) определяется по формуле (69):

, (69)

где П,- праздники, дни;

В - выходные, дни;

К_см - количество смен;

Т_см - продолжительность смены, час;

К_час - количество сокращения смен на 1 час в предпраздничные дни, час.

Сезонный режим работы используется, если жестко установлен сезон переработки сырья (квас: 100 дней или 175 смен)

При расчете учитывается все наличное оборудование, как действующее, так и бездействующее по каким-либо причинам (исключение составляет резервное оборудование и находящееся в плановом ремонте).

Производственная мощность рассчитывается в запланированном и в условном ассортименте. При этом для некоторых производств предусмотрен выпуск разных сортов продукции на одном и том же оборудовании. В этом случае в расчет производственной мощности принимается среднетехническая норма производительности - ассортиментная (Н_{среднетехн.}), которая рассчитывается по формуле (70):

,(70)

где С - коэффициент, учитывающий потери времени при переходе с выпуска одной продукции на другую, С = 0,98;

v_1,2,i - удельный вес каждого вида продукции в общем его выпуске;

Н - технические нормы производительности оборудования по каждому виду, при условии, что на оборудовании будет выпускаться только этот вид продукции.

Расчет производственной мощности ведется в соответствии с отраслевыми инструкциями по расчету производственной мощности. В инструкции указаны типы ведущего оборудования, формулы для расчета технических норм и наилучшие значения переменных факторов производительности. Либо уже даются готовые значения технических норм, приводятся нормативы времени на плановые остановки и примеры расчета мощности по каждому виду производства.

15.2 Показатели использования производственной мощности

Производственная мощность служит для обоснования выпуска продукции.

В течение года величина производственной мощности может меняться. Причина этого - ввод новых мощностей и вывод старых.

Различают:

мощность на начало года;

вводимую мощность;

выводимую (выбывающую) мощность;

среднегодовую мощность.

Производственная мощность для мобильных предприятий не является величиной постоянной в связи с заменой старого оборудования на новое или в связи с реконструкцией.

Производственная мощность определяется как среднегодовая (М_ср.год.) и рассчитывается по формуле (71):

, (71)

где М_н.г. - производственная мощность на начало года;

М_ввод - введеная производственная мощность;

М_вывод - выведенные производственные мощности;

К_ввод - число полных месяцев с момента ввода мощностей до конца года;

К_вывод - число полных месяцев с момента вывода мощностей до конца года.

Показатели, характеризующие степень использования производственной мощности:

1. Общий коэффициент использования мощности - характеризует использование мощности и по времени, и по производительности, рассчитывается по формуле (72):

,(72)

где В - годовой выпуск продукции, т/год.

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности по производительности и рассчитывается по формуле (73):

,(73)

где Нфакт. - производительность оборудования в единицу времени при условии отсутствия внутрисменных нерегламентированных перерывов;

Нтех. - техническая норма производительности ведущего оборудования.

3. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности во времени и рассчитывается по формуле (74):

,(74)

где Ф_факт. - фактический фонд времени работы оборудования;

Ф_эф.- плановый фонд времени работы оборудования, который отличается от Факт. на величину простоев.

4. Коэффициент интегрального использования производственной мощности рассчитывается по формуле (75):

(75)

Резервы использования мощности общие (Р_ОБЩ), интенсивные (Р_ИНТЕНС) и экстенсивные (Р_ЭКСТ) рассчитываются по формулам (76, 77, 78):

(76)

(77)

(78)

15.3 Пути увеличения использования производственной мощности предприятия и повышения эффективности ее использования

Эффективное использование производственных мощностей имеет большое народнохозяйственное значение. Используя резервы производства, предприятие увеличивает выпуск продукции, снижает себестоимость, увеличивает рентабельность, повышает степень использование оборудования, снижает потребность в воде новых мощностей.

Основными направлениями улучшения использования производственной мощности:

1. Экстенсивное - увеличение рабочего времени работы оборудования за счет:

снижения простоев по различным организационно-техническим причинам;

улучшения материально-технического обслуживания;

снижение количества излишнего оборудования, вовлечение в производство не установленного оборудования;

улучшение ремонтного обслуживания за счет снижения длительности и улучшения качества ремонтных работ.

Интенсивное - более эффективное использование производительности оборудования:

ускорение движения рабочих органов;

интенсификация технологических процессов;

сокращение применения катализаторов до определенного предела, без ущерба качеству перерабатываемого сырья;

снижение брака, потерь продукции, применение безотходных технологий.

Техническое развитие производства, включая механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизация действующего оборудования и замена его на более совершенное.

Поддержание должной пропорциональности между отдельными участками, цехами, подразделениями, ликвидация узких мест.

Улучшение квалификации обслуживающего персонала, укрепление дисциплины труда.

Своевременный монтаж и ввод в действие нового оборудования.

Установление оптимальной производственной структуры основных фондов.

Контрольные вопросы

1.Понятие производственной мощности, факторы ее определяющие.

2.Исходные данные для расчета производственной мощности.

3. Показатели использования производственной мощности предприятия.

4.Назовите примеры экстенсивных путей увеличения производственной мощности.

5.Назовите примеры интенсивных путей увеличения производственной мощности.

Список литературы

1. Гражданский кодекс Российской федерации (ГК РФ) Часть 1 от 30.11.1994 N 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994) (действующая редакция от 13.07.2015) // Справочная правовая система «Консультант плюс».

2. Налоговый кодекс Российской федерации (НК РФ) Часть 1от 31.07.1998 N 146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998)
(действующая редакция от 13.07.2015) // Справочная правовая система «Консультант плюс».

3. Федеральный закон от 05.05.2014 N 99-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "О внесении изменений в главу 4 части первой Гражданского кодекса Российской Федерации и о признании утратившими силу отдельных положений законодательных актов Российской Федерации"// Справочная правовая система «Консультант плюс».

4. Федеральный закон от 25.02.1999 N 39-ФЗ (ред. от 28.12.2013) "Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений"// Справочная правовая система «Консультант плюс»

5. Дубинина, Н.А. Организация производства на предприятиях пищевой промышленности : учеб. пособ. / Н.А. Дубинина. - Ростов н/Д : Феникс, 2009. - 541 с.

6. Саликов, Ю.А. Организация производства на предприятиях пищевых отраслей: учебное пособие [Электронный ресурс]/ Ю. А. Саликов. - Москва : ВГУИТ, 2010. - 327 с.

7. Магомедов М.Д. Экономика пищевой промышленности: учебник /М.Д. Даномедов, А.В. Заздравных, Г.А. Афанасьева - М.: «Дашков и К», 2011. -232 с.

8. Менх Л.В. Организация и управление предприятием: Учебное пособие / Л.В. Менх, Е.Е. Румянцева, Кемеровский технологический институт пищевой промышленности.- Кемерово, 2014.- 126 с.

9. Мустафина А.С. Экономика и организация производства: учебное пособие / А.С. Мустафина, А.Н. Кирюхина, Кемеровский технологический институт пищевой промышленности.- Кемерово, 2006.- 128 с.

Размещено на Allbest.ru