Экономика и организация предприятия

- обоснование экономической целесообразности, объема и сроков осуществления капитальных вложений, включая необходимую проектно-сметную документацию, разработанную в соответствии с законодательством РФ и утвержденными в установленном порядке стандартами (нормами и правилами);

- бизнес-план как описание практических действий по осуществлению инвестиций.

Однако инвестиционный проект не может быть сведен к комплекту документов, а понимается в более широком смысле - как комплекс действий, связанных с прогнозом спроса на продукцию предприятия, объемом производства, определением стоимости основных фондов и оборотных средств, издержек производства и реализации продукции, введением мощностей в эксплуатацию, оценкой результативности капиталовложений.

10.2 Капитальные вложения и их экономическая эффективность

Капитальные вложения это совокупность денежных средств, затраченных на создание и воспроизводство основных фондов.

Воспроизводство - процесс возмещения изношенных и устаревших основных фондов в стоимостном и натуральном выражении.

Воспроизводство может быть простым и расширенным.

Простое воспроизводство - возмещение основных фондов до прежнего уровня по стоимостным и натуральным показателям (капитальный ремонт, замена).

Расширенное воспроизводство - возмещение объектов основных средств по стоимостным и натуральным показателям с приростом по всем показателям (новое строительство, модернизация, техническое перевооружение).

Капитальные вложения состоят из трех групп затрат:

- затраты на строительно-монтажные работы (на возведение, расширение зданий, сооружений, тепловых сетей, водоснабжения).

- затраты на покупку оборудования, инструментов, инвентаря.

- прочие затраты (на проектно-изыскательские работы, содержание администрации строящегося предприятия, на подготовку и переподготовку кадров).

Различают абсолютную и сравнительную эффективность капитальных вложений.

Абсолютная эффективность определяется коэффициентом эффективности (43):

,(43)

где Е_ЭФ - коэффициент эффективности капитальных вложений;

?П - прирост прибыли, руб.;

К - капитальные вложения, руб.

Рассчитанный таким образом коэффициент сравниваются с нормативным коэффициентом (Е_Н). Этот коэффициент показывает минимальную величину результата, который необходимо получить в расчете на 1 руб. капитальных вложений. При сравнении должно выполняться следующее условие (44):

(44)

Величина Е_Н может устанавливаться на уровне процентной ставки i, либо как норматив рентабельности инвестиций Rн.

Срок окупаемости капитальных вложений показывает интенсивность возмещения затрат из прибыли, рассчитывается по формуле (45):

,(45)

где Т_ОК - время, в течении которого произойдет возврат вложенных средств, год.

Расчетное значение срока окупаемости Т_ОК сравнивается с его нормативной величиной (46):

, (46)

Инвестиции оправданы тогда, когда расчетный срок их окупаемости не выше нормативного значения.

Сравнительная экономическая эффективность применяется в случае наличия нескольких вариантов вложения средств для достижения поставленной цели. Определяется на основе формулы приведенных затрат (47), представляющая собой сумму текущих затрат (себестоимость) и капитальных вложений, скорректированных в соответствии с нормативом эффективности:

(47)

где ПЗ - приведенные затраты, руб.;

С - себестоимость по данному варианту, тыс. руб.

КВ - капитальные вложения по данному варианту, тыс. руб.

Экономически выгодным считается вариант с наименьшей величиной приведенных затрат.

Для использования формулы приведенных затрат необходимым условием является сопоставимость вариантов капитальных вложений. Если варианты имеют значительный разброс в характеристиках, то применяют формулу удельных приведенных затрат (48):

,(48)

где ПЗ_УД - приведенные затраты на единицу выпущенной продукции, руб.;

С - себестоимость единицы продукции, руб.

Куд - удельные капитальные вложения, руб.

Контрольные вопросы

1. Дайте определения понятиям «инвестиции», «инвестиционный проект».

2. По каким признакам можно классифицировать инвестиции?

3. Как рассчитываются коэффициент экономической эффективности, срок окупаемости?

4. Для чего применяется сравнительная экономическая эффективность?

5. Как на основании рассчитанных приведенных затрат по нескольким вариантам выбрать наилучший?.

6. В каких случаях применяется формула удельных приведенных затрат?

Глава 11. Организация производственного процесса на предприятии

11.1 Понятие производственного процесса и анализ его структуры

Производственный процесс - это процесс, в результате которого исходное сырьё превращается в готовую продукцию.

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных приемов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага.

Основные элементы производственного процесса - это труд, средства труда и предметы труда.

Производственный процесс осуществляется путём воздействия человека на предмет труда (сырьё, материалы, полуфабрикаты) с помощью определённых средств труда (машины, инструменты, транспорт). Рациональное сочетание этих элементов одна из основных задач организации производства.

Производственный процесс включает:

1. Основные процессы, непосредственно связанные с производством готовой продукции.

2. Вспомогательные процессы, способствуют осуществлению основных процессов, создавая необходимые для этого условия.

3. Обслуживающие процессы, связанные с приёмом, хранением и перемещением сырья, материалов, тары и топлива при осуществлении основных и вспомогательных процессов.

4. Побочные процессы способствуют преобразованию сырья в готовый продукт, но сырьем для производства продукции являются отходы основного производства.

Производственные процессы делятся на стадии, а стадии состоят из операций.

Производственная стадия - технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в новое качественное состояние.

Операция - часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда. Постоянство трех элементов - символ выполнения одной операции. Изменение одного из трёх элементов свидетельствует о начале другой операции.

Производственные процессы состоят из большого числа разнообразных операций. Операции классифицируют по двум признакам: назначению и способу выполнению.

По назначению операции подразделяются на виды:

· технологические (основные) - операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму, внешний вид) вносятся какие-либо изменения;

· контрольные - операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических операций (взвешивание);

· перемещающие - операции, изменяющие положение предмета труда в пространстве (транспортные, погрузочные, разгрузочные).

Контрольные и перемещающие операции в совокупности составляют группу вспомогательных операций, не вносящих изменений в предмет труда

По способу выполнения выделяют операции:

· автоматизированные, выполняемые машинами без участия рабочих;

· машинные, выполняемы машинами под наблюдением рабочих;

· машинно-ручные, выполняемы машинами при непосредственном участии рабочих;

· ручные - выполняются рабочими без участия машин.

Ручные операции делятся на рабочие приемы и трудовые движения.

Рабочий прием - часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения (взятие порожнего мешка).

Трудовое движение - элементарное простейшее действие рабочего в процессе труда: прикосновение к предмету, изменение положения отдельных частей тела в пространстве (поднять руку, опустить голову).

Соотношение различных операций в их общем числе составляет структуру производственного процесса. Ее изучение помогает выявить резервы совершенствования производства и разработать пути их использования.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным, графическим и методом прямого счёта.

Табличный способ заключается в составлении двух таблиц (табл. 4, 5), на основе которых можно определить удельный вес операций соответствующих групп в их общем количестве. Наиболее важную роль в процессе производства играют технологические операции и чем выше их удельный вес, тем лучше структура производственного процесса.

Таблица 3. Классификация операций

№	Наименование операции	Классификация операций
		по назначению	по способу выполнения

Таблица 4. Подсчёт числа операций

По назначению	По способу выполнения
	автоматизированные	машинные	ручные	машинно-ручные	итого
технологические
перемещающие
контрольные
всего

Общий уровень механизации производства характеризует коэффициент, соответствующий удельному весу машинных и машинно-ручных операций.

Уровень механизации определяется по формуле (49):

,(49)

где Ум - уровень механизации, % ;

М - количество машинных операций;

МР - количество машинно-ручных операций;

В - общее количество операций.

Сущность графического метода анализа структуры производственного процесса состоит в том, что отдельные операции изображаются геометрическими фигурами разных форм и штриховок. Фигуры располагаются цепочками в последовательности соответствующих операций производственного процесса. Применение этого метода обеспечивает наглядность, точность, позволяет найти резервы для снижения трудоемкости.

Например:

технологическиемашинные III

контрольныемашинно-ручные ////

перемещающиеручные ==

При использовании метода прямого счета операций за основу принимается технологическая схема в том виде, в каком она имеется в организации. Ее размечают на операции и затем классифицируют. Классификационные таблицы не составляют. С помощью простейших обозначений особо выделяют только операции, которых мало в данной организации. Затем подсчитывают число операций по видам, их общее количество, по разнице находят число операций остальных видов и определяют структуру производственного процесса и делают анализ структуры производственного процесса.

11.2 Принципы рациональной организации производственных процессов

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса:

1. Пропорциональность. Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Достигается применением оборудования одинаковой производительности при выполнении производственных операций. В производственном процессе, построенном по принципу пропорциональности все операции имеют одинаковые ритмы, равные ритму процесса.

2. Параллельность. Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Принцип характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетания операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

3. Прямоточность. Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех операций производственного процесса без возвратных движении и встречных перемещений, что способствует уменьшению длительности производственного цикла и затрат труда на выполнение транспортных операций. Важное условие прямоточности - расположение оборудования по ходу технологического процесса (в рамках цехов).

4. Непрерывность. Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

5. Ритмичность. Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий, предусматривает своевременную доставку сырья и материалов в производство, бесперебойное снабжение всеми видами энергии, своевременную реализацию продукции.

11.3 Типы производства

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется номенклатурой выпускаемых изделий, объемом выпуска, степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий, характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

· единичное характеризуется выработкой изделий в одном экземпляре или небольшими партиями;

· серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) - это изготовление продукции определенными партиями или сериями;

· массовое- это производство большого объема одинаковой продукции.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования).

Сравнение по факторам типов производств приведено в табл. 6.

Таблица 6. Характеристика типов производств

Факторы	Тип производства
	единичное	серийное	массовое
1	2	3	4
Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая неповторяющаяся или повторяющаяся через неопределенные интервалы времени	Ограниченная (более узкая, чем в единичном производстве), регулярно повторяющаяся	Малая Очень узкая, как правило редко изменяющаяся
Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
Характер движения предметов труда по операциям производственного процесса	Последовательный	Последовательный и параллельно-последовательный	Параллельный
Квалификация рабочих	Высокая, разносторонняя	Средняя	В основном низкая
Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальные
Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует на каждом рабочем месте выполняется любая необходимая в данный момент работа, соответствующая технологическим возможностям оборудования	Частичное Каждое рабочее место специализированно на выполнении небольшого числа операции	Полное Узкая специализация рабочих мест
Уровень механизация и автоматизации производства	Частичная механизация	Частичная и комплексная механизация	Комплексная механизация, частичная и полная автоматизация производства

11.4 Производственная структура предприятия, ее виды

Производственная структура предприятия - это форма организации производственного процесса, в котором взаимосвязаны размеры предприятия, состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их участки и рабочие места (рис. 3).

В условиях рыночной экономики производственная структура должна быть гибкой, динамичной, быстро приспосабливаться при изменении внешних условий и постоянно соответствовать меняющимся частным целям предприятия.

Общую структуру предприятия представляет собой комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Рис. 3 Производственная структура пищевого предприятия

В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные, производственные, обслуживающие, побочные подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления

Основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию.

Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией всех видов и выполнения ремонтных работ.

Обслуживающие подразделения предназначены для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов и готовой продукции.

Побочное производство предназначено для производства продукции из отходов основного производства

В состав непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть.

Службы управления осуществляют организацию и регулирование деятельности всех подразделений предприятия.

Общая производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности производства. Из подразделений производственной структуры можно выделить: цех, участок, рабочее место.

Цех - это обособленная в технологическом и административном отношении часть предприятия. Он не является юридическим лицом, ограничен в своей хозяйственной самостоятельности, не имеет права вступать в договорные и расчетные отношения с другими предприятиями, принимать на работу и освобождать от работы, не имеет расчетного счета в банке.

Участок - часть цеха, где осуществляется часть технологического процесса или конкретная технологическая стадия.

Рабочее место - первичное звено производственной структуры предприятия, на котором один или несколько рабочих, объединенных общим трудом, выполняют одну или несколько операций.

В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации. Отсюда различают три типа построения производственной структуры: технологический (технологически однородные операции), предметный (ограниченная номенклатура изделий), смешанный.

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей. Предметная структура применяется в цехах заводов крупносерийного и массового производства и имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом, позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции.

2.Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия.

3.Планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними для предприятия путями.

4.Намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Основными направлениями совершенствования производственной структуры в условиях предприятия являются углубление специализации производства и переход на бесцеховую структуру управления путем объединения цехов, создания на базе цехов производственных участков. Управление производством осуществляется через производственные участки, что позволяет сократить звенность в управлении.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой производственная структура предприятия?

2. Охарактеризуйте основные элементы производственной структуры.

3. Назовите факторы, определяющие выбор варианта производственной структуры предприятия.

4. Назовите факторы, определяющие выбор варианта предметной структуры предприятия.

Глава 12. Организация производственного процесса во времени

12.1 Понятие и структура производственного цикла

Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл.

Производственный цикл - это период времени от начала производственного процесса до получения готовой продукции или её части.

Производственный цикл - один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность труда работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Производственный цикл характеризуется структурой и длительностью.

Структура производственного цикла - состав и соотношение времени на выполнение различных видов работ и перерывов в процессе производства (рис. 4). Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов.

Производственный цикл производства продукции включает в себя:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по производству продукции.

2. Время на выполнение нетехнологических операций: транспортировку, учет, контроль за качеством продукции, укладку и др.

3. Время естественных процессов, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание готовой продукции.

4. Время перерывов - это время, в течении которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентированные перерывы делятся на внутрисменные и целодневные. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Рис. 4. Структура производственного цикла

Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (часы, дни, сутки) и ассчитывается по формуле (50):

Т_п.ц. = (t_техн + t_ест + t_контр + t_тр + t_о.о + t_пер.) - t_совм,(50)

где t_техн - продолжительность технологических операций;

t_ест- продолжительность естественных процессов;

t_контр- продолжительность контрольных операций;

t_тр - продолжительность транспортных операций;

t_о.о - продолжительность обслуживающих операций;

t_пер - продолжительность перерывов организационно-технического порядка;

t_совм- продолжительность всех совмещенных операций.

Структура производственного процесса - это соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства.

Структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей и определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления и типом производства.

12.2 Виды движения предметов труда

Важным фактором, влияющим на длительность производственного цикла, является вид движения предметов труда по рабочим местам в процессе его обработки.

Различают три вида движения предметов труда:

· последовательный;

· параллельный;

· параллельно-последовательный.

Существует два способа определения длительности цикла: аналитический и графический.

При последовательном виде движения предметов труда обработка изделий и их перемещение на другую операцию осуществляется без дробления на передаточные партии или штуки. При аналитическом способе длительность цикла (Т_ПОСЛ)рассчитывается по формуле (51):

(51)

где n - количество обрабатываемых изделий;

m - количество операций;

t_i- время обработки одной детали на i^ой операции.

Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая единица продукции перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и преобладает в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда.

При параллельном движении предмет труда немедленно передается с одной операции на другую, длительность цикла (Т_ПАР)определяется по формуле (52):

,(52)

где t_max- длительность наиболее продолжительной операции.

При параллельном движении по сравнению с последовательным продолжительность операционного цикла значительно сокращается. Однако если при параллельном движении операции не равны и не кратны по длительности, то на всех операциях, за исключением операции с максимальной длительностью, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.

Параллельное движение применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции.

Предметы труда, обрабатываемые на длительной операции передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой операции на длинную - поштучно.

Длительность производственного цикла (Т_{пар-посл}) при этом рассчитывается по формуле (53):

(53)

Длительная операция расположена между двумя короткими, короткая - между двумя длительными. Если операция расположена между длительной и короткой, то в расчете длительности производственного цикла не участвует.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как необходимо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные запасы предметов труда между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест.

Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта - все это может привести к вынужденным перерывам и к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия и они будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы, связанные с режимом работы предприятия, учитывают путем перевода производственного цикла в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.

12.3 Пути сокращения длительности производственного цикла

Актуальной задачей всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять по двум направлениям: уменьшить рабочий период цикла и ликвидировать перерывы. Сокращение длительности производственного цикла достигается за счет внедрения достижений научно-технического прогресса и совершенствования организации труда, производства и управления.

Научно-технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате:

· внедрения современных технологических процессов;

· полного исключения ряда операций или замены их более производительными;

· интенсификации операций, замены естественных процессов на технологические операции;

· внедрения поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений;

· совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций;

· механизация и автоматизация проведения контроля качества.

Основные пути совершенствования организации труда, производства и управления:

· рациональная планировка рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций;

· сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования;

· механизация и автоматизация вспомогательных процессов;

· совершенствование работы транспортного хозяйства путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания, сокращения длительности подъемно-транспортных операций с помощью средств механизации и автоматизации;

· организация подготовительной смены для наладки оборудования, подготовки материалов, инструмента, приспособлений;

· определение наиболее рационального порядка запуска партии предметов в производство для сокращения времени пролеживания предметов у рабочих мест;

· организация поточного метода производства для ликвидации межоперационного пролеживания предметов труда;

· повышение уровня специализации рабочих мест.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции и улучшения технико-экономических показателей работы предприятия.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение длительности производственного цикла.

2. Назовите элементы длительности производственного цикла.

3. Последовательный вид движения предметов труда, способ расчета его длительности, преимущества и недостатки.

4. Параллельный вид движения предметов труда, способ расчета его длительности, преимущества и недостатки.

5. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, способ расчета его длительности, преимущества и недостатки.

6. Охарактеризуйте основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Глава 13. Организация основного производства

13.1 Задачи и методы организации основного производства

Задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологии и технического оснащения производства и заключаются в создании условий для наиболее эффективного сочетания и использования всех его элементов: труда, предметов труда и средств труда. В результате увеличивается выпуск продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия труда и снижаются издержки производства.

Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья и полуфабрикатов по рабочим местам основного производства, на которых оно подвергается частичным изменениям и постепенно превращается в готовый продукт. Перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества или порчу продукта.

Организация основного производства на пищевых предприятиях не только выполняет задачу улучшения количественных показателей производства, но и влияет на повышение качества готовой продукции, величину возвратных потерь или брака продукции. Для обеспечения равномерности и непрерывности производственного процесса необходимы правильный подбор оборудования и механизмов, согласованность их работы по времени и производительности.

Для организации основного производства используются поточный, непоточный и партионный методы. Поточный метод используется в массовом и серийном производстве, непоточный в единичном, а партионный применяется в мелкосерийном производстве.

Поточное производство относится к наиболее совершенному и прогрессивному способу организации производственного процесса. Использование механических транспортеров для перемещения предметов труда по рабочим местам, детальное разделение труда, рациональная организация рабочих мест, усовершенствование инструментов и приспособлений послужило основой для создания механизированных поточных линий, оставив рабочим функции контроля и регулирования процесса.

13.2 Характеристика и параметры поточного производства

Поточная форма организации производства - это такая организация, при которой изделие подвергается последовательной обработке, перемещаясь от одного рабочего места к другому с помощью транспортных средств или по конвейеру.

Признаки поточного производства:

1. Расчленение производственного процесса на составные части или операции.

2. Закрепление выполнения одних и тех же операций за определенными рабочими местами.

3. Одновременное (или параллельное) выполнение всех операций.

4. Расположение оборудования по ходу технологического процесса.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия - это ряд взаимосвязанных между собой рабочих мест и машин, расположенных в порядке выполнения технологического процесса и объединенных общей нормой производительности.

Расположение оборудования в цепочку вытекает из признаков поточного производства. В поточных линиях каждое предыдущее рабочее место должно обеспечивать бесперебойную работу для последующего. Это требование будет выполнимо в том случае, если производительность всех машин будет подчинена производительности какой-то одной машины - ведущей.

Ведущая машина - это машина, выполняющая основную технологическую операцию и самую продолжительную операцию. Ведущей считается самая энергоемкая и капиталоемкая машина.

Производительность поточной линии определяют по машине с наименьшей производительностью, т.е. по лимитирующей машине. Оптимальный вариант, если лимитирующей является ведущая машина потока.

Уровень организации поточного производства характеризуется рядом параметров. К основным параметрам относится производительность машин в потоке, ритм потока, ритм рабочего места и производственное задание рабочему месту.

Производительность машин в потоке - это количество предметов труда, обработанных в единицу времени. Различают техническую и технико-экономическую производительность.

Ритм потока - это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции потока (54).

(54)

где Тп - плановый фонд времени работы в смену (сутки), час.;

Zп - задание потоку по выработке продукции

Ритм рабочего места - это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частичными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте (55).

( 55)

где Т- плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочему месту, час;

Zр.м. - производственное задание рабочему месту, ед.прод.

Производственное задание рабочему месту (z) - это такое количество предметов труда, которое должно быть обработано на данном рабочем месте в единицу времени, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины.

Производственное задание определяется по формуле (56):

(56)

где q - выработка ведущей машины потока;

а - коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой данного рабочего места.

Производственное задание измеряется в тех единицах предметов труда, которые обрабатываются на данном рабочем месте. Поскольку предметы труда, обрабатываемые на ведущей машине, и предметы труда, обрабатываемые на рабочих местах неодинаковы, для обеспечения сопоставимости их вводится коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой данного рабочего места.

Коэффициент расхождения (а) вызывается тремя причинами:

1) механические и технологические потери на операциях;

2) удельный вес предметов труда, обрабатываемых на данном рабочем месте, в составе готового продукта;

3) имеет значение для машин периодического действия и учитывает количество предметов труда, одновременно обрабатываемых на данном рабочем месте.

Для обеспечения бесперебойной работы потока необходимы промежуточные запасы, которые называются заделы поточной линии. Заделы классифицируются по двум признакам:

1. По месту положения на внутрилинейные (цикловые) и межлинейные (складские).

2. По производственному назначению на технологические, транспортные, оборотные и резервные.

Технологический задел - это то количество предметов труда, которое находится постоянно в обработке на отдельных рабочих местах линии (часть незавершенного производства).

Транспортный задел - это количество предметов труда, которое постоянно находится в процессе транспортировки на передаточных устройствах.

Резервный задел - это то количество предметов труда, которое надо иметь на рабочих местах на случай отклонений фактических затрат времени на обработку от расчетных.

Оборотный задел возникает в двух случаях:

1. Если производительность предыдущей операции больше производительности последующей, и на операции номер два образуется избыток предметов труда, ожидающих своей обработки - это и есть оборотный задел на операции номер два.

2. Когда производительность предыдущей операции меньше производительности последующей операции - для устранения простоев на операции номер два - там искусственно создается запас предметов труда.

13.3 Классификация поточных линий

Поточные линии, входящие в состав поточного производства, разнообразны и классифицируются по целому ряду признаков.

Классификация поточных линий:

1. По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом:

· простые - на каждом рабочем месте используется одна машина;

· сложная - на рабочем месте установлено несколько однотипных машин.

2. По степени механизации выделяют: с преобладанием ручных процессов труда; механизированные; автоматизированные.

3. По степени охвата производственного процесса: сквозные, когда они охватывают и начало, и конец операций; участковые.

4. По виду движения предметов труда на поточных линиях: горизонтальные; вертикальные и смешанные (самые распространенные).

5. По способу поддержания ритма работы:

· с регламентированным ритмом - ритм задается и поддерживается автоматически;

· со свободным - передача предметов труда осуществляется самим рабочим - задает ритм.

6. По виду используемых транспортных средств: конвейерные и неконвейерные.

7. По количеству обрабатываемых предметов труда: с поштучной обработкой; обработка партиями; виде непрерывной массы.

8. По степени непрерывности: непрерывные и прерывные поточные линии.

9. По уровню специализации: однопредметные и многопредметные.

10. По форме расположения рабочих мест: цепочка; собирательная; Г-П-Ш-образная; змеевидная; замкнутая.

13.4 Прерывный и непрерывный поток

Прерывный поток отвечает основным признакам поточного производства. В прерывном потоке одна из машин работает непрерывно с полной загрузкой и определяет производительность всего потока, его ритм и производительность других машин. Ни одно условие непрерывности для этого вида потока не выполняется.

Различают две разновидности прерывного потока:

1) поток с расчетным ритмом обработки предметов труда, в котором каждая машина работает в соответствии со своим ритмом;

2) прерывный поток с учащенным ритмом, в котором каждая машина работает в течение определенного, заранее рассчитанного времени непрерывно, затем наступает длительный перерыв, во время которого оборудование простаивает, а рабочих можно использовать на других работах.

Непрерывный поток - это наиболее совершенный метод организации производства.

Характеристика непрерывного потока:

· строгая согласованность в работе рабочих мест и машин в производственном процессе;

· синхронность операций;

· непрерывная работа оборудования и рабочих мест;

· непрерывное движение предметов труда по рабочим местам;

· равномерность и ритмичность.

Рабочие места и машины в непрерывном потоке полностью загружены, работают с максимальной производительностью, передача предметов труда с одной операции на другую может вестись поштучно, партиями и в виде непрерывной массы. Непрерывный поток может быть организован со свободным и с регламентированным ритмом.

Условия непрерывности потока:

равенство времени обработки ритму рабочего места;

кратность времени обработки ритму рабочего места;

равенство средней продолжительности обработки по операциям потока.

Для определения степени непрерывности потока используют следующие показатели:

1.Коэффициент согласованности (К_СОГЛ) производительности машин по отдельным операциям с производительностью потока (57):

(57)

где Н_i - производительность машины на отдельной операции, кг/час;

Zп - задание потоку по выработке продукции, кг/час;

2. Коэффициент согласованности (К_СОГЛ) по смежным операциям потока (58):

(58)

Если эти коэффициенты отклоняются на 3-5% от единицы, поток считается непрерывным.

3.Коэффициент непрерывности (К_непр) рассчитывается по формуле (59):

(59)

где m - количество операций;

r - ритм поточной линии, мин./кг;

t_обр- продолжительность операции на рабочем месте в расчете на единицу продукции.

В идеальном случае К_непр должен быть равен нулю.

4. Коэффициент пропорциональности (К_проп) определяется по формуле (60):

_/ (60)

Каждое слагаемое коэффициента пропорциональности представляет собой коэффициент согласованности с производительностью ведущей машины. В идеальном случае К_проп должен быть равен единице.

13.5 Однопредметный и многопредметный потоки

Однопредметные потоки характерны для массового производства. За каждой такой линией закрепляется производство одного продукта, либо переработка одного вида сырья. Все машинные места специализируются на выполнении одной операции. Такой поток может быть прерывным или непрерывным.

Многопредметный поток. За каждой линией закреплено для обработки несколько различных, но технологически родственных предметов, или несколько видов сырья.

Отдельные рабочие места или машины в таком потоке универсальны и приспособлены для выполнения нескольких операций.

Разновидности многопредметного потока:

1. Ряд взаимосвязанных общими транспортными средствами разнопредметных поточных линий. На транспортных средствах многопредметные потоки объединяются, образуя единый поток. Применяются преимущественно в пищеконцентратной промышленности;

2. Групповые потоки. На каждой операции производится одновременная или последовательная обработка нескольких различных предметов. Рабочие места в таких линиях оснащаются многоместными приспособлениями;

3. Переменные потоки. Создаются в тех случаях, когда масштабы производства недостаточны для полной загрузки оборудования при изготовлении одного предмета. В таком потоке обработка ряда различных изделий, имеющих унифицированный технологический процесс, ведется путем последовательного чередования их партий. Переменный поток характеризуется количеством закрепленных за ним изделий, размерами и количеством партий, очередностью их запуска в производство, временем обработки каждой партии, затратами времени на переналадку оборудования, на зачистку рабочих мест и величиной оборотных заделов.

Существуют два способа осуществления перехода с одного выпуска продукции на другой:

1. К началу переналадки выпуск одного предмета прекращается на всех операциях и все машины переналаживаются на выпуск другого предмета. Имеющиеся заделы сохраняются до выпуска этого продукта в следующий раз, выпуск нового продукта начинается сразу на всех операциях (сырье должно быть не скоропортящимся).

2. Оборотные заделы не сохраняются, а происходит постепенная остановка оборудования по ходу технологического процесса. По мере остановки оборудования происходит зачистка и переналадка оборудования.

13.6 Расчет и организация производственного потока

Исходной информацией для расчета потока являются: производственная программа в ассортименте за определенный период; режим работы; технологические схемы производства продукции; типы и характеристика оборудования; нормы труда либо производительность оборудования; нормы выхода и рецептуры изделия; нормы потерь по операциям; формулы для расчета параметров потока.

Расчеты и организация потока различаются на действующих и проектируемых предприятиях.

На проектируемых предприятиях расчет ведется следующим образом:

Производственный процесс делится на составные части на основе технологических инструкций, технологических схем, правил ведения технологического процесса.

Если выпускается большой ассортимент, то ведется группировка продукции, сырья, полуфабрикатов по технологическому подобию. Если ассортимент продукции небольшой, то условно принимается, что каждый вид продукции выпускается на отдельной линии.

Рассчитываются задания и ритмы по линиям и операциям.

Рассчитывается количество машин на операциях потока.

Рассчитываются производственные задания и ритмы рабочим машинам.

Ведется синхронизация потока, т.е. согласование производительности машин с производственными заданиями и времени обработки с ритмом.

Определяются числа одноименных поточных линий по коэффициенту загрузки главных машин.

Планируются поточные линии и определяется численность работающих.

На действующих предприятиях производственный поток уже организован в пространстве, т.е. известны параметры поточных линий, их специализация, транспортные средства, технологическое оборудование, площади для хранения оборотных заделов и основное содержание организации потока на таких предприятиях - организация его во времени. С учетом этих особенностей расчет потока проводится по этапам:

1. Анализируется производительность оборудования по отдельным участкам или время обработки по операциям, выявляется лимитирующая машина и по ней определяется возможная производительность потока.

2. Сопоставляется выработка потока с заданной производительностью и устанавливается возможность выполнения производственного задания.

3. Определяется количество ветвей в поточной линии, которые должны находиться в работе.

4. Производится деление потока на расчетные участки, на стыке которых имеются оперативные площади или емкости, и определяется режим работы каждого участка.

5. Устанавливаются предельные и оптимальные режимы работы для участков с учащенным ритмом.

6. Для принятого режима работы рассчитываются основные параметры потока.

7. Определяются потери рабочего времени, сменная выработка продукции и численность обслуживающего персонала.

13.7 Экономическая эффективность поточного производства

Применение поточной формы организации производства повышает его эффективность и обеспечивает не только увеличение выпуска продукции, но и улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятия.

Необходимость постоянного поддержания ритма потока способствует лучшему использованию оборудования и рабочего времени рабочих, сокращает потери рабочего времени. Непрерывность производственного процесса в условиях поточного производства обеспечивает существенное сокращение длительности производственного цикла и размеров потребности оборотных средств.

При стабильности условий работы и специализации поточных линий уменьшается брак производства, снижается себестоимость продукции. Поточное производство обеспечивает снижение трудоемкости продукции вследствие сокращения затрат времени на производство продукции и повышения уровня механизации процесса.

Основными факторами повышения эффективности поточного производства являются:

- использование высокопроизводительного специализированного оборудования;

- использование прогрессивной технологии;

- увеличение объема производства продукции;

- обеспечение высокой ритмичности производства;

- повышение производительности труда;

- сокращение длительности производственного цикла;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств;

- снижение себестоимости продукции;

- увеличение прибыльности и рентабельности.

Для оценки экономической эффективности поточного производства могут быть использованы такие показатели, как удельные затраты живого труда на производство единицы продукции; удельные капитальные затраты, приходящиеся на единицу продукции; себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на поточной линии; съем продукции с 1 м² производственной площади.

Контрольные вопросы

1. Понятие поточного производства, и его признаки.

2. Поточная линия, ее элементы.

3. Классификация поточных линий.

4. Параметры уровня организации поточного производства.

5. Факторы, влияющие на повышение эффективности поточного производства.

Глава 14. Организация и планирование вспомогательного производства

14.1 Организация энергетического хозяйства

Энергетическое хозяйство - это те службы предприятия, которые обязаны обеспечить основное производство всеми видами электротепловой энергии.

Задачи энергетического хозяйства:

организация получения энергии со стороны;

производство энергии на месте;

распределение и подача энергии к рабочим местам;

контроль за её расходованием и борьба с потерями на всех участках.

В состав энергетического хозяйства входят:

теплосиловое хозяйство (котельные, паровые и воздушные сети, водопровод, канализация);