подготовка машин к отгрузке по заявкам Торгового завода и т. д.;

обеспечение культуры производства на рабочих местах не ниже 0,9 балла по цеха.

3. Планирование объема и номенклатуры

3.1. ПЭУ и ПДУ доводит плановое задание цеху на год в объеме и номенклатуре с разбивкой по месяцам. На основании этого задания рассчитывается и доводится бригаде плановый фонд оплаты труда.

4. Оплата труда

4.1. Основная з/п рабочих бригады состоит из тарифной зартлаты и доплат за выполнение установочных показателей;

4.2. Тарифный фонд з/п рабочих бригады на месяц формируется исходя из тарифной ставки среднего разряда работ, среднемесячного бюджета рабочего времени и среднемесячной численности рабочих, рассчитанных под плановый годовой объем;

4.3. На тарифный фонд з/п, бригаде начисляется доплата за выполнение показателей за месяц в размерах согласно прилагаемой форме:

Показатели	Размер доплат, %	Ответственные за оценку показателя
Качественное выполнение месячных заданий и своевременная сдача изготовляемой продукции контролерам БТК. Отсутствие замечаний по нарушению технологической дисциплины по результатам повседневного контроля и инспекционных проверок	200	БТК, техбюро, инспекционная группа
Выявление рабочим брака, поступивших на сборку узлов, деталей из других подразделений	20	БТК, мастер
Выполнение месячного задания по объему производства не менее 100%	200	ПДБ, БТК, экономист цеха
Выполнение месячного задания по доведенной номенклатуре	150	ПДУ
Отсутствие отказов выпускаемой техники при контрольных испытаниях на КИЛе, МИСах, или в хозяйствах, по вине цеха	140	УТК
Соблюдение культуры производства по цеху не ниже 0,9 балла	10	БТК, мастер
Отсутствие случаев нарушения правил техники безопасности и пожарной охраны	20	Мастер, ООТТБиП

При наличии замечаний по качеству размер доплат снижается на 10% за каждое замечание.

Размер доплат за выявление брака определяется начальником БТЗ по представлению данных БТК от количества случаев выявленного за месяц брака из расчета 0,3% за каждый случай, но не более 20%.

В случае невыполнения или перевыполнения месячного задания в объеме и номенклатуре размер доплат по этим показателям корректируется на процент фактического выполнения.

Не начисляются соответствующие доплаты при состоянии культуры производства по цеху ниже 0,9 балла, а также при наличии хотя бы одного случая нарушения правил техники безопасности и пожарной охраны;

4.4. Основанием для начисления доплат является отчет о выполнении показателей, подтвержденных соответствующими службами;

4.5.Распределение фактического фонда з/п в бригаде производится по КТУ.

5. КТУ устанавливается мастером с учетом мнения коллектива бригады. Минимальный размер КТУ должен быть не ниже величины, обеспечивающей рабочему зарплату в размере не менее его тарифа

5.1. Базовая величина КТУ принимается равной 1 и в зависимости от выполнения конкретных показателей работы или отношения к труду каждого члена коллектива корректируется путем уменьшения или увеличения базового КТУ;

5.2. При установлении КТУ рекомендуется учитывать следующие повышающие и понижающие факторы:

Повышающие факторы:

за высокую производительность труда при высоком качестве работы;

за высокое профессиональное мастерство, проявляющееся в умении высокопроизводительно и качественно работать на всех позициях сборки машин;

за выявление рабочим брака в поступившей к нему продукции;

за отсутствие претензий к продукции со стороны службы технического контроля;

за активное участие в выполнении функций наставничества;

за внедрение и освоение, более прогрессивных приемов в работе, оказание помощи другим членам бригады.

Факторы понижения КТУ:

за недостаточно высокую интенсивность и производительность труда по выполнению производственных процессов;

за недостаточно добросовестное отношение к труду, нарушение трудовой и технологической дисциплины;

за небрежное исполнение средств производства, выразившееся в наличии поломок оборудования, оснастки и инструмента по вине рабочего;

за низкую исполнительную дисциплину, невыполнение распоряжений мастера, бригадира, совета бригады;

за неудовлетворительное состояние культуры производства на рабочем месте;

за нарушение правил охраны труда и техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии;

за срыв выполнения сменного задания по вине рабочего;

за наличие замечаний БТК по качеству изготавливаемых изделий и передачу их на последующие операции, позиции.

5.3. Размер КТУ устанавливается ежедневно каждому члену бригады с обязательным доведением до их сведения.

При определении КТУ учитываются отклонения, проставленные в "талоне качества - сменном задании", ежесменно выдаваемом каждому рабочему. Итоговый КТУ за месяц определяется как средний за отработанное количество дней.

6. Начальнику цеха предоставляется право лишать отдельных рабочих цеха доплат полностью или снижать их размер по представлению мастера, начальника участка за появление на рабочем месте в нетрезвом состоянии, за совершенный прогул без уважительной причины, хищение государственной собственности и другие нарушения и упущения в работе.

7. Лишение или снижение размера доплат производится распоряжением начальника цеха по согласованию с цеховым комитетом профсоюза с обязательным указанием причин и должно производиться только за месяц, в котором было обнаружено нарушение.

8. Положение вводится с 1 февраля 1998 года и действует до отмены его генеральным директором по согласованию с профкомом.

9. Ответственность за правильное применение положения возлагается на начальника цеха, начальника БТЗ, начальника ПДБ и экономиста цеха.

Организация технического контроля качества продукции

Качество продукции, показатели и оценка его уровня

Современный мировой рынок представляет собой арену жестокой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, "взвешивает" его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличие качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя.

Качество продукции согласно ГОСТу 15467-79 - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятий) и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы:

Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Например, в подшипниковой промышленности может быть показатель, отражающий срок службы подшипников (в часах) и себестоимость их изготовления или цену (в рублях):

П_к = Срок службы / Себестоимость (цена).

Комплексный показатель качества, например электродвигателя, определяется отношением количества полезной механической энергии, выработанной двигателем за весь срок его службы, к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения. Например, показатели: мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходимость шин или их пробег до износа, процент содержания полезного вещества в сырье и т.д.;

надежности и долговечности. Надежность - свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации. Например, частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т.п. Долговечность - это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния. Например, срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость шин и т.д.);

технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относят показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т.д.;

эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек - изделие - среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидений, органов управления, рациональность интерьера и рабочего места. С их помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации;

эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т.п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности). Например, отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составных частям продукции;

патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

показатели транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;

экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 - это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня качества продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Таким образом, технический уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства. Определяют его путем сопоставления значения показателей оцениваемого образца с базовым.

Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические и экономические показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром.

Выбор базового образца для сравнения является сложным решением вопроса о проведении экспортного изделия в соответствие с показателями потребности предполагаемого потребителя. Необходимо обеспечить максимальную близость классификационных показателей образца и сравниваемого изделия.

В качестве базовых образцов могут выступать:

на стадии разработки:

базовый образец 1. Перспективная модель машины или оборудования, показатели которой основаны на самых современных достижениях науки и техники и будут наиболее полно отвечать конкретной потребности в реальном будущем;

базовый образец 2. Поставляемое на товарный мировой рынок изделие, обладающее наиболее высокими техническими показателями и имеющее тенденцию к снижению его экономических показателей на перспективу;

на стадии изготовления и реализации:

базовый образец 3. Лучшие зарубежные изделия, поставляемые на конкретный рынок, показатели качества которых отвечают самым высоким требованиям, а затраты потребителя, связанные с его приобретением и эксплуатацией, являются наиболее низкими по сравнению с другими аналогичными изделиями;

базовый образец 4. Изделие, пользующееся наибольшим спросом на рынке конкретной страны или определенного региона и не обязательно обладающее наивысшими показателями (в зависимости от уровня экономического развития страны и платежеспособности потребителя).

Выбор образца определяется целями оценки технического уровня продукции. Например, базовый образец №1 должен лежать в основе определения технико-экономической целесообразности проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ над принципиально новой моделью машины и последующей ее постановки на производство, базовый образец №2 - в основе решения вопроса о сертификации изделия.

Выявление причин недостаточной конкурентоспособности поставляемого на конкретный рынок товара потребует его сопоставления с базовым образцом №3, а определение конкурентоспособности выпускаемого для внутреннего рынка, но не поставляемого в данный момент на экспорт товара - с базовым образцом №4.

Необходимо учитывать, что с момента выбора образца до выхода на рынок с аналогичным товаром проходит определенный период времени, в течение которого на рынке может появиться другое, более качественное изделие. Поэтому, ориентируясь даже на самый лучший существующий образец, необходимо не только обеспечить максимальную близость классификационных показателей образца и сравниваемого изделия, но и учитывать динамику развития показателей технического уровня образца на перспективу.

Исходную информацию о значениях показателей качества базового образца (конкурента) составляют:

фирменные, национальные, международные стандарты, действующие в стране предлагаемого экспорта;

технические регламенты, правительственные постановления, устанавливающие правила и требования к импортируемым в данную страну товарам: безопасность, экология, охрана здоровья, маркировка, транспортировка, хранение, эксплуатация и т.д.;

юридические нормы поставки товаров в страну экспорта;

данные о патентной чистоте экспортных изделий и защите прав экспортера;

справочники таможенной статистики страны предлагаемого экспорта;

фирменные и национальные статистические и научные сборники;

отраслевые периодические и специальные журналы и статистические обзоры, издаваемые за рубежом, каталоги фирм, проспекты и рекламные материалы;

результаты испытания изделия за рубежом;

нормы и расценки, связанные с доставкой, хранением, эксплуатацией и ремонтом. Техобслуживанием машин и оборудования и другими операциями с товаром за рубежом;

результаты посещения специалистами фирм, выставок, ярмарок.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.

Для продукции отраслей машиностроения используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначения, унификации, безопасности, расходования топлива, сырья, энергии; общественно-полезный эффект; экономичность, эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.

Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения, и конкретных аналогов - базовых изделий по формуле

Д = Р_i / Р_ia, (i = 1, …, n),

где Д - относительный показатель качества; Р_i - значение i-го показателя оцениваемого изделия; Р_ia - значение i-го показателя базового изделия (аналога); n - количество показателей.

При незначительным количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.

Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднение (трудно отдать какому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества:

_n

? Д_i

К_у ⁱ⁼¹ >< 1 (i = 1, …, n),

n

где К_у - обобщающий показатель качества; Д_i - относительный показатель качества; n - количество относительных показателей.

Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значение обобщающего показателя, как и относительного, больше или равно единице.

Уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если большинство (или все) значения относительных показателей, а следовательно, и обобщающего показателя, меньше единицы.

Смешанный метод - сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели на объединяют в группы. Применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщающий показатель экономической эффективности:

К_э К_у * З_а >< 1,

К_уа * З

где К_у и К_уа - обобщающий показатель качества оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно; З и З_а - суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно.

Обобщающий показатель экономической эффективности свидетельствует об экономической целесообразности замены устаревшей продукции. Если К_э >1. Это значит, что затраты на выпуск изделия растут медленнее, чем увеличивается технический уровень и повышается качество продукции.

Для техники, революционизирующей производство, и для специфических товаров народного потребления, которые попросту не имеют аналогов, применяют интегральный показатель качества продукции, установленный государственным стандартом. Он определяется как отношение полезного суммарного эффекта от использования образца продукции за заданный срок службы к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию ил потребление.

Система управления качеством продукции

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. В большинстве случаев при заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика, а также право контроля ее в любое время потребителем или третьей стороной.

Наличие у поставщика сертификационной системы качества, основанной на применении международных стандартов, - залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, конкретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции (принцип "петли качества"), сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

В соответствии с ГОСТом управления качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством продукции на отечественных предприятиях осуществлялось в рамках Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

КСУКП, имела ряд особенностей:

система являлась объектом организационного проектирования;

в своей основе она базировалась на разработке технологических карт управления - организационно-регламентированных стандартов предприятия (СТП);

система была создана на основе обобщения и анализа передового опыта по управлению качества продукции;

в системе четко определялись цели, принципы и функции управления качеством.

КСУКП внедряемая на предприятиях по четырем стадиям жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, реализация и эксплуатация), предусматривала выполнение следующих функций.

Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции.

Планирование повышения качества продукции.

Аттестация качества продукции.

Разработка и постановка продукции на производство.

Технологическая подготовка производства.

Материально-технологическое обеспечение.

Метрологическое обеспечение качества продукции.

Подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров.

Обеспечение стабильного уровня качества продукции.

Организация хранения, транспортировки, эксплуатации, ремонта.

Стимулирования повышения качества продукции.

Ведомственный контроль качества продукции.

Государственный надзор за соблюдением стандартов и ТУ.

Правовое обеспечение управления качеством продукции.

Однако более чем 20-летний опыт функционирования КСУКП не дал каких-либо значительных результатов. Это объясняется, во-первых, тем , что система была ориентирована только на творческий потенциал управленческого персонала и игнорировалась коллективные творческие возможности непосредственных исполнителей. Создание соответствующих служб управления качеством сформировала мощный стереотип представления о том, что "борьба за качество" есть удел только специализированных служб. Кроме того, система охватывала большое разнообразие функций управления качеством, в то время как в структуре стандартов недостаточно четко были выделены иерархические уровни управления по функциям.

Во-вторых, разработанная на большинстве предприятий нормативная документация (положения, инструкции) была направлена не на стимулы за добросовестную работу и качественную продукцию, а на санкции за недостаточный уровень качества работы. Исследования показатели, что соотношение стимулов и санкций составляет 10:90. Это создавало атмосферу подозрительности, неуверенности человека в своих способностях. неуважение к человеческой личности, ее достоинству, порожденное административно-командной системой, так и не привело к желаемым результатам.

В-третьих, создаваемые системы управления качеством продукции на предприятиях были жестко привязаны к условиям производства конкретной продукции и не обладали требуемым свойством гибкости. Смена продукции требует подчас полной замены системы управления ее качеством. Это ведет к большим затратам и, как следствие, побуждает производственников продолжать выпуск устаревшей продукции.

В-четвертых, недоучет требований потребителя и международных стандартов. В странах СНГ в качестве государственных внедряются международные стандарты серии ИСО-9000, которые обобщают мировой опыт и регламентируют порядок создания систем качества.

Предприятия готовят к сертификации свои системы качества. Пока их число незначительно.

Принципы построения систем управления качеством продукции требуют тщательной проработки правовых, экономических и, разумеется, научно-технических, технологических и организационных основ. При этом центр тяжести организационных проблем измерения и управления качеством необходимо переносить как можно дальше от стадий эксплуатации и производства, к началу фундаментальных поисковых исследований. На каждой стадии цикла исследование - производство - эксплуатация должны существовать свои конкретно-специфические механизмы управления формирования качества продукции и единый механизм их координации, определяющий наиболее рациональные пропорции, соотношения в пропорции, соотношения в процессах формирования качества продукции.

Организация технического контроля на предприятии

Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде, - на ее повышение должна быть нацелена вся производственная система.

Одним из элементов системы управления качеством продукции является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (БТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химические лаборатории.

Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров.

В массовом и крупносерийном производстве численность контролеров (ЧР _контр) определяется по формуле

_n

ЧР _контр = (? N _i * t _к * К _в * К _{доп. вр}) / Ф _д ,

ⁱ⁼¹

где N _i - программа выпуска изделий; t _к - норма времени на контроль единицы продукции; К _в - коэффициент выборочности при контроле; К _{доп. вр} - коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому; Ф _д - эффективный фонт времени одного контролера за период времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

В функции ОТК входят:

контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

контроль состояния оборудования и технического оснащения;

контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

контроль качества продукции;

предупреждение, выявление и учет брака;

установление причин брака;

разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Виды и объекты технического контроля. Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По назначению технический контроль различают:

Входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции.

Предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки).

Промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым - проверка после нескольких операций.

Окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).

По месту выполнения контрольных операций различают:

Стационарный контроль - производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при проверке большого количества однородных объектов.

Подвижный контроль - осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются сложные специальные приборы для контроля.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля - сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконтроле дается отделом ОТК в случае, если рабочий (подразделение) в течение длительного времени стабильно сдает продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клеймо, которым он помечает изготовленную продукцию.

Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства.

Все средства контроля разделяют на две группы:

позволяющие определить абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, мини-, манометры и другие приборы);

позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин (калибры, контрольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).

По принципам действия средства контроля подразделяются на механические, гидравлические, пневматические, электрические, оптические, химические, звуковые, электронные.

По характеру воздействия на ход технологического процесса различают средства активного и пассивного контроля.

Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными.

Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование. Пи достижении заданных критических размеров обрабатываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К ним относят индикаторы, миниметры, электроконтактные устройства, радиоэлектронные приборы, автоматические подналадчики, включенные в автоматические линии.

Методы количественной оценки уровня качества продукции. Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и его сравнения с установленным стандартом или другим нормативным значением.

Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука - квалиметрия. Количественные значения показателей качества продукции определяются:

Экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количественную оценку качеству, так как в его основе лежат физические эксперименты - методы метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости, электропроводности, износоустойчивости и т.п.).

Органолептическим методом, основанным на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по бальной системе (измерение вкуса, запаха, цвета).

Социологическим методом, основанным на использовании данных учета и анализа потребителей продукции.

Экспертным методом, базирующимся на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.

Перечисленные методы предусматривают 100%-ый охват контролируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным подвергнуть проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом случае применяются статистические методы контроля.

Под статистическим методом контроля понимается контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.

Для проведения статистического контроля строится контрольная карта. На ней обозначаются средняя линия, соответствующая номинальному значению контролируемого параметра качества продукции или технологического процесса, и границы регулирования. Две крайние линии показывают верхнюю и нижнюю границы технического допуска, равные 3у, где у - среднее квадратичное отклонение измеряемого параметра:

у ² = ((х₁ - х)²(х₂ - х)²+…+(х_n - х)²) / n,

где х₁, х₂,…х_n - фактические значения контролируемого параметра; х - среднее арифметическое значение измеряемого параметра; n - количество деталей в партии.

В соответствии с кривой Гаусса вероятность нахождения случайной переменной Х в пределах Х=3у равна 0,9973, что вполне допустимо на практике. За этими крайними линиями уже будут находиться зоны брака.

Линии, соответствующие +2у, показывают случайное допустимое рассеивание размеров контролируемого параметра, характеризующее удовлетворительное качественное состояние технологического процесса.

Контролер периодически (в среднем через час) из партии изготовленной продукции проверяет выборку небольшой величины (5 шт.). общая сумма проверяемых объектов должна быть равна объему выборки.

Выборка должна быть представительной, правильно отражать все качественные особенности контролируемой партии. Размер ее определяется по формуле

П_выб =(3у/е)²,

где П_выб - количество изделий (деталей) в выборке; е - допустимая ошибка (0,05ч0,2).

Результаты проверки контролер в виде точек наносит на контрольную карту и сопоставляет с контрольными линиями. Выход точки за линию верхнего или нижнего технического допуска свидетельствует о появлении брака. При его обнаружении вся партия деталей подвергается 100%-му (сплошному) контролю. Причины нарушения технологического процесса и появления брака (износ инструмента, разладка оборудования) немедленно устраняются. Сигналом же о необходимости подналадки оборудования и регулирования технологического процесса служит выход точек за пределы контрольных допусков +/- 2у, когда они находятся еще в пределах технического допуска +/- 3у. Таким образом, проведение статистического контроля улучшает технологическую дисциплину, повышает общий уровень культуры производства и сокращает длительность производственного цикла.

Методы статистического контроля позволяют, как правило, контролировать один из параметров качества продукции или одну из операций технологического процесса.

Для контроля нескольких параметров необходимо использовать несколько контрольных карт и по каждой из них независимо выполнять регулирование технологического процесса.

Практика

Производственная практика является одним из важнейших этапов учебного процесса. Практическая работа в экономических службах поможет студенту систематизировать и закрепить приобретенные теоретические знания, значительно расширить и дополнить их углубленным изучением научной, производственно-технической и нормативной литературы, а также получить практические навыки для работы по будущей специальности.

Целью прохождения практики является систематизация знаний, выработка навыков, способностей и умения студентов выбирать и обоснованно решать конкретные задачи в области экономики и управления промышленным предприятием.

Основными задачами производственной практики являются:

Приобретение навыков практической работы по выбранной специальности.

Овладение методами аналитической и научно-практической работы в области экономики и управления предприятием.

Ознакомление с организационной структурой управления данного предприятия или организации, с функциональным взаимодействием служб и отделов.

Детальное ознакомление с функциями и организацией работы отдела или службы, в которой студент непосредственно проходит практику.

Знакомство с основными формами учета и отчетности, используемыми на данном предприятии.

Знакомство с организацией и эффективностью работы АСУП данного предприятия.

7. Приобретение навыков по расчету калькуляции себестоимости единицы изделия и ее отпускной цены.

Разработал Луцкович А.Н.

Руководитель практики от предприятия Калугина И.Д.

Заключение

В период практики ознакомилась с работой предприятия РУП "Гомсельмаш":

изучила основные технико-экономические показатели работы предприятия, ознакомилась с организационной системой управления данным предприятием и эффективностью ее функционирования, изучила производственную мощность предприятия. Ознакомилась с расчетом калькуляции себестоимости единицы изделия и ее отпускной цены, ознакомилась с действующей тарифной системой, с формами и системами заработной платы и их применением на предприятии. Изучила анализ хозяйственной деятельности цеха ЦГК, ознакомилась с первичными документами и основными формами отчетности, в процессе практики пользовалась нормативными документами завода, ознакомилась с методическими рекомендациями по учёту и калькулированию себестоимости продукции в промышленных организациях министерства промышленности РБ (издательство 2004г.)

Расстановка

Вспомогательных рабочих цеха главного конвейера РУП ''Гомсельмаш''

Вводится с 01. 02. 2001 г.

Профессия	Кол-во рабочих	Система оплаты	Макс. размер премии(%) к тариф. ставке	Оценка условий труда в баллах	Дополнит. отпуск за усл. труда(в раб. днях)
	всего	В том числе по разрядам	Повр.-премиальная	Сд.-премиальная
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Произв.-диспетчерское бюро
Ст. кладовщик	2									2		60
Ст. кладовщик (кладовая краски)	1									1		60
Распределитель работ (учет движения деталей осн. произв.-ва)	1				1					1		60
Распределитель работ	3			2	1					3		50
Комплектовщик	2			2						2		50
Стропольщик	2			2						2		60
Итого	11			6	2					11
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Служба механика и подготовки произв.-ва
Слесарь-ремонтник	8					3	4	1		8		80
Слесарь-инструментальщик	5					2	3			5		80
Токарь	2						2			2		80
Фрезеровщик	1						1			1		80
Электросварщик ручной сварки	2					1	1			2		80	7.50	14
Итого	18					6	11	1		18
Служба энергетика
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	9					6	3			9		80
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования	1					1				1		80	3.80	7
Слесарь-сантехник	2					1	1			2		80	2.90	7
Оператор окрасочно-серийных линий и агрегата	4					4				4		60
Чистильщик	2			2							2	40	6.70	7
Итого	18			2		12	4			16	2
Производственные участки:
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Участок сборки и сдачи машин на конвейерах
Наладчик технологического оборудования	1						1			1		200
Итого	1						1			1
Хозбригада
гардеробщик	3										3	50
Грузчик	1									1		60
Грузчик (по выполнению стропальных работ)	1									1		60
сторож	4									4		60
Уборщик производственных помещений	1										1	50
Уборщик производственных помещений (санузлов)	1									1		50
Итого	11									7	4
Всего по цеху	59			8	2	18	16	1		53	6

И.о. начальника УОТиЗ И.В. Ловягина

СОГЛАСОВАНО

Заместитель ген. директора-

Финансовый директор Д.А. Лис

Начальник ЦГ

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.генерального директора РУП "Гомсельмаш

КАЛЬКУЛЯЦИЯ

На ремонт и окраску измельчителя ПКК 0100000Б ________

По заказу " АГРОТЕХТОРГ " г. Гомель №220 от " 28 " мая 2001г.

Количество изделий 2 шт.

№п-п	Статьи затрат	Стоимость, руб.
1	Сырье и основные материалы	12863
2.	Покупные, комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооп. пр-тий	2305587
3.	Затраты на транспорт	69554
4.	Топливо и энергия	1779
5.	Итого материальных затрат	2389783
6.	Основная зарплата произв. рабочих	16029
7.	Дополнительная зарплата	1907
8.	Отчисления в бюджет и внебюд. фонды	7174
9.	Износ инструмента и присп. цел. назнач	785
10.	Общепроизводственные расходы	31080
11.	Общехозяйственные расходы	56102
12.	Прочие расходы	125143
13.	Производственная себестоимость	2628003
14.	Коммерческие расходы	26280
15.	Полная себестоимость	2654283
16.	Плановые накопления	543854
17.	Оптовая цена	3185140
18.	Отчисления в МФ	82004
19.	Единый налог	80659
20.	Свободная отпускная цена без НДС	3360800
21.	НДС	672160
22.	Свободная отпускная цена с НДС	4032960

Начальник ПЭУ В.В. Славашевич

И.о. начальника ЦГК Н.В. Котов

Начальник ПДБ ЦГК В.А. Корбут

Бухгалтер ЦГК И.А. Забкова

Экономист ЦГК И.Д. Калугина

Расшифровка стоимости материалов, полуфабрикатов.

№ п/п	НАИМЕНОВАНИЕ	Ед.изм.	Количество.	Цена за единицу, руб.	Сумма, Руб.
	Материалы:
1.	Краска серая ПФ115	кг	7	1517	10619
2.	Сольвент	кг	2,5	420	1050
3.	Масло ТЭП15	кг	3	398	1194
4.	ИТОГО:				12863
5.	Покупные:
6.	П-к 180205	шт	4	1160	4640
7.	180204	шт	2	1029	2058
8.	7206	шт	1	1960	1960
9.	7205	шт	1	3940	3940
10.	8104	шт	2	722	1444
11.	60310	шт	1	3365	3365
12.	80312	шт	1	5577	5577
13.	3нв - 2886	шт	1	622012	622012
14.	ПКК 107010	шт	1	25447	25447
15.	3ГМ6 - 3Г	шт	1	8440	8440
16.	Эл. м. 45-32	шт	1	27670	27670
17.	КИЛ 118380	шт	1	66960	66960
18.	КИЛ 118380-02	шт	2	72060	144120
19.	105.072.22.000	шт	1	40460	40460
20.	04.140.000	шт	1	183450	183450
21.	ПКК 145000	шт	2	387240	774480
22.	ПКК 141110-01	шт	1	230290	230290
23.	Н. 036.87.01.-220	шт	2	12032	24064
24.	Н. 036.87.01.-200	шт	4	12032	48128
25.	Н. 036.87.01.-160	шт	3	11402	34206
26.	Н. 036.87.01.-150	шт	1	11108	11108
27.	Н. 036.87.01.-070	шт	4	10442	41768
	ИТОГО:				2305587

Начальник техбюро: В.И. Дубравный

Нач. уч-ка П.И. Акулич

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ ПО ЦГК

в январе 2003г.

Наименование изделия	Кол-во	ПРЦ	Сумма, т.р
ОНП:			-50
КЗР 0240030	23	915	21
КЗР 0240030-01	23	915	21
КЗР 0260020	14	1496	21
КЗР 026002001	8	1496	12
КЗР 0260250	33	455	15
КЗР 0260250-01	31	455	14
КЗР 0260350	19	215	4
КЗР 0260350-01	4	215	1
КЗР 0280050	30	605	18
КЗР 0280050-01	29	605	18
КЗР 0280100	56	1492	84
КЗР 0203010	-37	17499	-647
ПЕА 3506050	22	16496	363
УПКСЛ 0000014	120	41	5
ПКК - 01:			111810
ПКК 0141110	13	2329	30
ПКК 0141110-01	2	2329	5
ПКК 0152471	14	107	1
ПКК 0454000	66	150	10
УПКСЛ 0000014	18	41	1
ПКК 0010120 (место№2)	40	251947	10078
ПКК 0100000	40	2542118	101685
МСУ	50	2593723	129686
КЗР 0005000	50	575553	28778
КДП-3000:
КПТ 0305000	29	484	14
КЗК:			-5240
КЗК 0280100	18	1018	18
КЗК 0203010	-12	11752	-141
КЗК 0102000	-20	256083	-5122
УР 0000007	50	99	5
КСБ 10.001		25
ЗАПЧАСТИ :			791
ПКК 0100140	26	124	3
ПКК 0100170	2	1273	3
ПКК 0100180	30	41	1
ПКК 0100507	31	34	1
ПКК 0100607	21	50	1
ПКК 0102000	2	1801	4

ПКК 0108030	2	352	1
ПКК 0108050	2	575	1
ПКК 0108090	2	255	1
ПКК 0108160	2	575	1
ПКК 0108240	2	575	1
ПКК 0108290	10	141	1
ПКК 0108634	12	124	1
ПКК 0108692	2	164	0,3
ПКК0113000	3	113930	342
ПКК 0113200	5	777	4
ПКК 0127000	2	515	1
ПКК0128000	2	1515	3
ПКК 0131010	2	66	0,1
ПКК 0138000	2	4864	10
ПКК 0143602	2	1560	3
ПКК 0156010	2	201440	403
ПКК 0452000	2	1987	4
ПКК 0453000	2	130	0,260
ППК-01 (470 ВТП):			877
КСН 0117300	335	2618	877
2ПТС-4,5:			629
ПЕА 3508020	40	573	23
ПЕА 0000190	1	42632	43
ПСЕ 12,5	1	563327	563
СТВ:
СТВ 0105380	16	3140	50
Заказ межцеховый			9
ИТОГО			267354

Анализ финансового состояния. Структура себестоимости продукции. Прибыль и рентабельность реализованной продукции.

Анализ структуры прибыли и её использование.

Таблица

Показатели	2002г.	2001г.	Отклонение
1.Прибыль отчетного периода	7182	9856	-2674
2.Налоговые и иные платежи из прибыли	2586	3521	-926
3.Использование прибыли, всего	4596	6343	-1747
3.1 Экономические санкции	1364	291	1073
3.2Благотворительные цели	30	44	-14
3.3Другие цели	1916	393	1523
3.4Резервный фонд	30	322	-292
3.5Фонд пополнения собственных оборотных средств	928	1933	-1005
3.6Фонд накопления	137	1302	-1165
3.7Фонд потребление	191	2056	-1165

В 2002 году получено балансовой прибыли 7182 млн.руб.

Прибыль от реализации составила 8557 млн.руб. или 119% к балансовой прибыли.

Уровень рентабельности реализованной продукции составил 8,7% за 2002г. при плане 14% , что вызвано ростом индекса цен на материальные и топливно-энергетические ресурсы при одновременном сдерживании цен на выпускаемую продукцию.

Анализ себестоимости

Затраты на 1 рубль товарной продукции по РУП “Гомсельмаш” за отчетный год составил 91,9 коп. Прогнозный уровень затрат на 2002 год был доведен в размере 85,0 коп. Данный показатель не выполнен. По сравнению с 2001г. затраты увеличились на 8,1%. Уровень рентабельности выпускаемой продукции составил 8,8%.

Основными причинами невыполнения планового уровня затрат является следующее:

сдерживание уровня цен на выпускаемую продукцию;

опережение темпов роста цена на приобретаемые сырье и материалы, покупные комплектующие, энергоносители над темпами роста, цен на выпускаемую продукцию.

Затраты товарного выпуска и рентабельность по РУП “Гомсельмаш” представлены в таблице:

Наименование	объем товарной продукции в действующих ценах, млн.руб.	себестоимость товарной продукции, млн.руб.	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	Рентабельность товарной продукции, %
РУП "Гомсельмаш"	67086	61670	91,9	8,8

Результат хозяйственной деятельности по РУП “Гомсельмаш “ в разрезе статей себестоимости в сравнении с 2001года изложен в таблице:



Статьи затрат	Фактическая себестоимость на 1 рубль товарной продукции, коп.	Снижение(-), рост(+)
Сырье и основные материалы	13,1	12,8	-0,3
Покупные полуфабрикаты и кооперация	22,1	24,4	2,3
Транспортно-заготовительные расходы	1	1,5	0,5
Основная заработная плата производственных рабочих	3,9	3,7	-0,2
Дополнительная заработная плата	0,5	0,5
Отчисления соцстраху	1,6	1,5	-0,1
Общепроизводственные расходы	15,7	17,6	1,9
Общехозяйственные расходы	12,7	16,3	3,6
Потери от брака	0,05	0,06	0,01
Прочие производственные расходы	3,8	4,3	0,5
Возмещение износа специнструмента	3	3,9	0,9
Топливо и энергия на технологию	3,8	3	-0,8
Производственная себестоимость	81,2	89,5	8,3
Коммерческие расходы	3,8	2,4	-1,4
Полная себестоимость	85	91,9	6,9

По сравнению с фактической структурой затрат за 2001 год выросли в сопоставимых условиях расходы на покупные изделия и полуфабрикаты, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы.

По статьям «общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы» рост связан с проведением в 2002 году большого объема работы, связанного с ремонтом зданий и сооружений, а также с увеличением по статье «Общехозяйственные расходы» затрат по выплатам за краткосрочный кредит.

Увеличение затрат по статье « Покупные полуфабрикаты и кооперация» связано с увеличением затрат за счет курсовой разницы получаемых импортных комплектующих дальнего и ближнего зарубежья при сохранении цены в долларовом и рублевом (российском) эквиваленте.

Темп роста объема производства в 2002 году в сопоставимых ценах по РУП «Гомсельмаш» составил 100%, что не дало снизить уровень условно-постоянных расходов, а следовательно, и уровень накладных расходов. Также на увеличение уровня накладных расходов повлиял и рост цен на топливно-энергетические ресурсы. Рентабельность основных видов продукции по РУП «Гомсельмаш» обеспечено:

ПСЕ-Ф-12,5Б2 -4,2%

КПТ-010Б -5,3%

МСУ -9,1%

КПР-6 -5,5%

Убыточные изделия:

ТНП -(-9,3%)

Удельный вес убыточной продукции в общем объёме товарной продукции составил 10,4%

Основной причиной убыточности выпускаемых машин является сдерживание цен на выпускаемую продукцию при росте цен на приобретаемые сырьё и материалы, покупные комплектующие, топливно-энергетические ресурсы.

Уровень условно-постоянных расходов в фактической себестоимости РУП «Гомсельмаш» за 2002 год.

Таблица

ПОКАЗАТЕЛИ	ЕДЕНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ	РУП "Гомсельмаш"
Товарная продукция в действующих ценах	млн.руб.	67086
Общепроизводственные расходы	млн.руб.	5892
Общехозяйственные расходы	млн.руб.	10954
Потери от брака	млн.руб.	39
Прочие производственные расходы	млн.руб.	2365

Подобные документы

• История и перспективы экономического развития ПО "Гомсельмаш"

  История развития завода "Гомсельмаш", его производственная и экономическая структура. Выпускаемые сельскохозяйственные машины: самоходные комбайны и комплексы для уборки зерновых и кормовых культур, косилки, машины для комплексной обработки почвы.
  
  отчет по практике [2,6 M], добавлен 09.11.2011
  

• Оценка качества продукции и пути его повышения (на примере ОАО "Гомсельмаш")

  Понятие качества продукции, показатели и методы его оценки. Общая характеристика предприятия ОАО "Гомсельмаш". Анализ экономической деятельности агропромышленного комплекса. Показатели развития предприятия за 2013-2015гг. Объемы экспортных поставок.
  
  курсовая работа [127,1 K], добавлен 28.11.2015
  

• Анализ издержек и затрат ПО "Гомсельмаш"

  Понятия расходы, затраты, издержки и себестоимость. Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции и структура затрат по элементам. Общая хатактеристика РУП "Гомсельмаш" и анализ основных технико-экономических показателей. Оптимизация управленческого учета.
  
  дипломная работа [372,9 K], добавлен 30.08.2013
  

• Организационная характеристика ПО "Гомсельмаш"

  Списочная численность работников предприятия. Организация сервисного обслуживания техники ПО "Гомсельмаш". Схема снабжения запасными частями предприятия. Основные направления и тенденции повышения эффективности и развития службы сервисного обслуживания.
  
  реферат [18,2 K], добавлен 16.06.2010
  

• Анализ затрат на производство молочной продукции

  Организационно-правовой статус предприятия и структура управления. Анализ основных экономических показателей деятельности и финансового состояния предприятия, себестоимости производимой продукции. Сущность и методика анализа издержек предприятия.
  
  дипломная работа [239,5 K], добавлен 22.03.2009
  

• Анализ использования фонда заработной платы ФГОУ СПО Трубачевский политехнический техникум

  Нормативно-правовое регулирование начисления заработной платы в Российской Федерации. Анализ финансового состояния и фонда оплаты труда Трубачевского политехнического техникума. Основные пути повышения эффективности фонда заработной платы предприятия.
  
  курсовая работа [204,7 K], добавлен 07.03.2013
  

• Анализ финансового состояния и экономических результатов хозяйственной деятельности предприятия

  Анализ финансового состояния предприятия. Общая оценка финансового состояния предприятия. Анализ имущественного положения. Анализ финансовой устойчивости. Анализ ликвидности. Анализ экономических результатов. Анализ эффективности деятельности.
  
  курсовая работа [57,1 K], добавлен 15.10.2003
  

• Производственная программа и производственная мощность предприятия

  Организация производства и сбыта продукции с целью удовлетворения потребностей рынка, получения прибыли. Производственная мощность - исходный пункт планирования производственной программы Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия.
  
  курсовая работа [34,6 K], добавлен 07.05.2009
  

• Анализ использования персонала предприятия и фонда заработной платы

  Определение обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Анализ квалификации и структуры трудовых ресурсов, движения рабочей силы, фонда рабочего времени и фонда заработной платы, трудоемкости продукции. Построение точки безубыточности продукции.
  
  курсовая работа [268,9 K], добавлен 10.01.2015
  

• Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии (на примере РУП "Гомсельмаш")

  Материальные ресурсы как потребляемые в процессе производства предметы труда, знакомство с теоретическими аспектами управления. Анализ видов деятельности РУП "Гомсельмаш", характеристика эффективности использования материальных и энергетических ресурсов.
  
  курсовая работа [288,8 K], добавлен 29.09.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам