Расстановка основных производственных рабочих ЦГК, занятых изготовлением КЗС-7

№ п/п к-во раб.	Описание работ	Время технол. на 1 ед. мин.	Оплатные нормы на 1 ед.	Прим.
			Время, мин.	Расценка,руб.
1	2	4	5	6	7
Узло-вая сборка 7 чел. Поз. 1	КЗК 0102010 рама	41,453
	КЗК 0102130 щит	6,584
	КЗК 0102330 крышка	7,20
	КЗК 0102350 опора (2 шт)	1,00
	КЗК 0103000 подбарабанье	21,164
	КЗК 0115040 стяжка (2 шт)	4,236
	Итого:	86,873
Поз. 2	КЗК 0103030 щиток	3,81
	КЗР 0240030В борт	8,56
	КЗР 0240030В-01 борт	8,56
	КЗР 0260020Б борт	12,69
	КЗР 0260020Б-01 борт	12,69
	КЗК 0280050 борт	9,442
	КЗК 0280050-01 борт	9,442
	КЗК 0280100 доска ступенчатая	8,40
	Итого:	73,594
Поз. 3	КЗК 0102190 маслопровод	0,65
	КЗК 0102280 фланец	21,40
	КЗР 0201002 трубка	0,23
	КЗР 0201520 рукоятка	0,54
	КЗР 0201990 крышка	0,991
	УПКСЛ 0000014 конв. упак. (3 шт)	0,70
	УР 000007 мешочек (2 шт)	2,028
	Итого:	29,967
	ИТОГО:	190,434
Поз. 4 6,6 чел	А) стропольные работы Б) сборка аппарата молотильного КЗК 0102000А В том числе: Установка пластины КЗК 0102003 и полосы КЗР 0102508 Установка отсекателя КЗК 0102002 и планок КЗК 0102504 Проверка соосности в отверст. подбарабанья КЗК 0103000 Установка подбарабанья КЗК 0103000 на стапель для сборки Установка рамы КЗК 0102010 на стапель для сборки	8,468 275,24 8,0 8,0 4,0 2,0 4,0

2

1	2	4	5	6	7
Поз. 4б	Зафиксировать раму КЗК 0102010 шаблоном 1-353-7830-0232 Установка фиксаторов КЗК 0115030/01; щитков КЗК 0115409 и прижимов КЗК 0115411 в корпус рамы КЗК 0102010 Фиксация подбарабанья КЗК 0103000 болтами КЗР 0102615 Установка барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 в корпус рамы КЗК 0102010 Установка опры КЗК 0102350 на вал барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 в корпус рамы КЗК 0102010 и кронштейна КЗК 0102451 Установка фланца КЗК 0102280 или КЗК 0102290 на вал барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 в корпус рамы КЗК 0102010 Регулировка и выставление зазора между торцом барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 и корпусом рамы КЗК 0102010 Установка битера отбойного КЗК 0105000 в корпус рамы КЗК 0102010 и фиксация его с одной стороны Установка опоры КЗК 0102350 на вал битера отбойного КЗК 0105000 и раму КЗК 0102010 Установка вариатора барабана КЗК 0108000 на вал битера отбойного КЗК 0105000 Установка гидроцилиндра РСМ 10.09.01.010А Установка фланца КЗК 0102240 на вариатор барабана КЗК 0108000 Установка вариатора барабана РСМ 10.01.18.060Б на вал барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 Выставление соосности между вариатором барабана РСМ 10.01.18.060Б и вариатором барабана КЗК 0108000	2,0 15,0 3,0 6,0 10,0 12,0 10,0 13,0 10,0 13,0 4,0 5,0 2,0 10,0

3

1	2	3	4	5	6
Поз. 4б	Установка ремня Сборка щита КЗК 0102130 и щитка КЗК 0102300 Установка щита КЗК 0102130, щитка КЗК 0102300, камнеуловителя КЗК 0102310 в корпус рамы КЗК 0102010 Установка механизма подъема подбарабанья КЗК 0115000 Выставление зазоров между подбарабаньем КЗК 0103000 и барабаном молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 Установка датчика КЗК 0102040 на вал барабана молотильного КЗК 0104000 или КЗК 0104010 Установка крышки КЗК 0102435 Установка крышки КЗК 0102437 Установка крышки КЗК 0102455 Испытание Итого:	1,0 4,6 19,0 40,0 14,0 2,0 1,0 1,0 1,0 50,64 283,708
Поз. 5 1,6 чел	Подготовка под окраску, раскрой, изолирование, подкрашивание, консервация	48,931
	ИТОГО:	48,931
Поз. 6 0,9 чел	Окраска в камере, удаление потеков	23,923
	ИТОГО:	23,923
Поз. 7 3,7 чел	Подготовка под окраску КЗК 0203010 протирка, раскрой, изолирование, кон-сервация, подкрашивание, удаление потеков	57,606
	ИТОГО:	57,606
Поз. 8	Окраска в камере: А) накопителя КЗК 203010 без днища Б) подкраска днища В) транспортные работы	31,793 8,40 18,108
	ИТОГО:	58,301
ИТОГО ПО СБОРКЕ КЗС-7	662,903
0,7 чел	Заготовка метизов	-
	Доработка машины вне технологии	-
21 чел.	Всего по машине КЗС-7	662,903

Материальные ресурсы

Оборотные средства - это часть средств производства, включая оборотные производственные фонды, которые целиков потребляются в каждом производственном цикле, меняют свою натурально - вещественную форму, полностью перенося стоимость на готовый продукт и целиком возмещаются после каждого производственного цикла.

Каждое предприятие заинтересовано в ускорении оборачиваемости оборотных средств. На это влияет множество факторов:

1. Снижение запасов материальных ценностей.

2. Сокращение длительности производственного цикла.

3. Ускорение реализации готовой продукции.

4. Сокращение периода освоения новой продукции.

Экономический потенциал Республики Беларусь, темпы развития промышленного производства, особенно сейчас, когда сложилась за последние годы определенная структура промышленности, а источники сырья и материалов остались в России и на Украине и других республиках, эффективность использования оборотных средств приобрела особую значительность.

Важнейшими показателями оценки эффективности использования оборотных средств являются:

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

К_об. = Р / С_о,

где Р - объем реализации продукции;

С_о - средние остатки.

Этот показатель показывает число кругооборотов, которые совершают оборотные средства за определенный период, либо объем реализованной продукции с 1 рубля оборотных средств.

2. Длительность первого оборота.

О_д = Д / К_об.,

где Д - количество дней в периоде.

Этот показатель характеризует скорость движения оборотных средств в днях. Все предприятия заинтересованы в сокращении этого показателя.

Для планирования оборотных средств необходимо рассчитать потребность материальных ресурсов по видам и норматив оборотных средств по группам и видам ресурсов. Могут быть нормируемыми и ненормируемыми. Для выполнения плана производства 2001 года были заключены договора с заводами-поставщиками материальных ресурсов, однако. Из-за недостатка денежных средств на оплату ТМЦ приобретались в основном по бартеру и товарообменными операциями.

За 2001 год получено ТМЦ на сумму 3826,2 млрд. р., в том числе по источникам поступления:

Таблица 2.

Источник приобретения	2001 год	2000 год
	Сумма, млрд. р.	%	Сумма, млрд. р.	%
Оплачено ФУ Бартер, товарообменные операции Получено торговым заводом Получено в долг Векселя Всего	2077,9 473,7 515,3 558,3 201,0 3826,2	54,3 12,4 13,5 14,6 5,2 100,0	65,2 297,7 209,2 39,4 13,0 624,5	10,4 47,7 33,5 6,3 2,1 100,0

Получение материальных ресурсов по республикам выглядит следующим образом:

Беларусь - 3102,8 млрд. р. (81,1 %).

Россия - 658,1 млрд. р. (17,2 %).

Украина - 65,2 млрд. р. (1,7 %).

Прочие - 0,1 млрд. р.

Из-за отсутствия выплаты сократили поставки из России, Украины и увеличились по Беларуси. Так, от заводов-поставщиков Беларуси получено материальных ресурсов на сумму 530,3 млрд. р. (17,1 %), остальное количество (82,9 %) - за счет товарообменных операций и от коммерческих структур.

По перечисленным ФУ денежным средствам и товарообменным операциям материальные ресурсы получены не полностью.

Потребность в материальных ресурсах на план производства 2001 года составила 2975,9 млрд. р., фактически израсходовано на производство 2688,3 млрд. р., остальное количество пошло на пополнение незавершенного производства и остатков в цехах. Для приобретения МР и обеспечения ритмичной работы предприятия изыскиваются любые варианты - бартер, товарообменные операции, получение в долг, взаимозачеты за газ и электроэнергию.

Основные виды полученной в 2001 году металлопродукции и вспомогательных материалов, определяющих работу завода, приведены в таблицу:

Таблица 3

Ассортимент	Ед. изм.	Всего	В том числе
			Россия	Украина	Беларусь	Прочие
Прокат черных металлов Трубы стальные Гнутый профиль Чугун Лакокраски Пиломатериалы Деловая древесина Бензин Диз.топливо Пластмассы	т т т т т м3 м3 т т т	20284,5 1521,5 1665,3 1087,4 251,0 2533,0 2509,0 926,0 1137,0 168,6	4023,0 551,3 37,6 139,0 1,3 ---- ---- ---- ---- 58,3	---- 109,6 130,0 207,0 ---- ---- ---- 0,7 1,4 ----	16261,3 860,6 1497,7 741,4 249,7 2533,0 2509,0 925,3 1135,6 110,3	0,2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

Заводы-поставщики России и Украины отказываются от заключения договора из-за отсутствия денежных средств на заводе "Гомсельмаш" и требуют предоплату, исключая бартерные операции, в связи с чем наблюдалось в течение года неритмичное обеспечение материалами: ТР 34 / 7 ст 35, листы 1 - 1,5 мм ст 0,8, лист нерж., шв. 140 / 60 / 5, Ф 130 ст 18 / ГТ - 25 / ГТ, Ф 12 ст 20 / Н18 и другие.

Поэтому завод вынужден был приобретать ТМЦ у посреднических организаций, у которых цены значительно выше, чем у заводов-изготовителей.

Исходя из последних поступлений материалов в 1999 году, сравним данные по ценам от заводов-поставщиков в разрезе республик СНГ на 02.01.2000 года (цены с НД

Таблица 4.

Наименование материала	Единица измерения	Цена, тыс. руб.
		Россия	Украина	Беларусь
1	2	3	4	5
Сорт конструкционный	т	110252 - 255501	-	103683 - 315000
Гнутый профиль	т	-	136700	270000 - 380000
Трубы катанные	т	105820 - 106250	130000 - 175000	-
Трубы прямоугольные	т	-	-	98198 - 270000
Трубы квадратные	т	-	-	90539 - 130000
Трубы эл-ро сварные	т.п.м.	-	-	98700 - 450100
Трубы эл-ро сварные для карданных валов	т.п.м.	312088 - 324300	-	-
Трубы бесшовные	т.п.м.	305000 - 380000	-	-
Проволока сварная	т	-	-	230800 - 256900

Динамика роста цен по отдельным видам материальных ресурсов выглядит следующим образом:

Таблица 5.

Материал	Единица измерения	Цена за единицу, млн. руб.	Поставщик	Примечание
		01.02.1999	01.07.1999	01.09.1999	01.01.2000
1	2	3	4	5	6	7	8
Лист конструкционный х/к	т	36,5				Новолипецк, МК	Бартер
			65			Минск, "Белметалл"	Оплата
				129		Минск, "Белметалл"	Оплата
					390	Минск, ООО "Провида"
Толстый лист	т	31,5				Новолипецк, МК	Бартер
			60			Минск, "Белметалл"	Оплата
				118- 139	275	Минск, "Белметаллэнерго"	Оплата
Сорт конструкционный	т	41,8-49,7				Череповец АО "Северсталь"	Оплата
		65				Барановичи, агрегатный з-д	Обмен
		60				С-Петербург, АО "Крапас"	Бартер
			41,7-44,1			С-Петербург, АО "Петросталь"	Бартер
			50,4-70,8	71	103,7- 108	Жлобин, БМЗ	Оплата
				71,3-82,6		Омутнинск, МЗ	Оплата
					134-152,7	Москва, "Серп и молот"	ТЗ
					315	Минск, "Белметснаб"	Оплата
					315	Жодино, автосервис "Волат"	В долг
Гнутый профиль	т.п.м.	112,7-117,6	112,7-117,6	130-150	250-380	Молодежно, ЗЛМК	Оплата
			35,4			Балашев, АО "Приуер"	Обмен
			61,9-69			Минск, МАЗ	Обмен
				139		Минск, ОАО "Северстальбел"	Оплата
					132-136,7	Запорожье, "Укртехиндустрия"	Оплата
					275	Минск, "Белметаллэнерго"	Оплата
Труба катанные	т.п.м.	176-210			240	Минск, "Ударник"	Обмен
				130-175		Днепропетровск, "Гидромонтаж"	Оплата
			170,8			Минск, з-д колесных тягачей	Обмен
				96-104,4	105,8-106,3	Волжский ТЗ
Трубы эл-ро сварные	т.п.м.	89,5-110,8	98,7-450,1			Могилев, МЗ	Оплата
				324		Могилев, АЗ	Обмен
					450	Гомель, ТПК "Октябрь"	Обмен
Трубы бесшовные	т.п.м.	215			500	Гомель, ТПК "Октябрь"	Обмен
				305-380		Минск, "Белметаллэнерго"	Оплата
				305-380		К-Уральский, Самарский МЗ	Бартер ТЗ
					397,2-403,1	Москва ОАО "Спектр"	Оплата
					549-875,6	Петербург,ООО "элин"	Оплата
Эмали масляные	т	550				Минск ООО "Бином"
		750				Минск СП "Пландфор"
		650				Гомель ООО ТПК "Родник"
		810	626 - 859	1290		Лида ЛКЗ
			650		1080	Гомель ООО "Гранд"
				680	948	Могилев "Заря"
Бензин	т	26,2	50,5	93,7	166,8	Гомель нефтебаза
		22,4		86,8		ГПТН "Дружба"
			50,8	93,7	166,8	Беларуснефть
Диз.топливо	т	19,3	41,6	77,2	122,8	Гомель нефтебаза
		17,2		66,9		ГПТН "Дружба"

Основным поставщиком листа конструкционного холоднокатаного и толстого листа в 2001 году было ООО "Белметаллэнерго», г. Минска согласно 72х от 5. 03. 1999 по состоянию на 20. 08. 2001 поставки листа х/к составили 1835,3 т на сумму 236755,7 млн. р., толстого листа ст. 3/ст. 09Г2С - 2403,4 т на сумму 314765,7 млн. р.

Завод-изготовитель эмалей - Лидский ЛКЗ, от которого в 2001 году при потребности 260 т получено 74,5 т, так как завод работает только по предоплате. Недостающее количество эмалей получили от посредников, заинтересованных работать по бартеру и получавших нашу продукцию. Не имея достаточно денежных средств, приходится взамен гнутых профилей закупать листы и из них гнуть необходимые детали.

В 2004 году полностью обеспечило предприятие спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, материалами для гражданских обрядов и все это за счет бартерных и товарных операций.

Для ремонта крыши цехов и подготовки цехов к работе в зимний период стройматериалы приобретали только по бартеру. За 2004 год выдано на РЭН 443,3 т металлопродукции, эмалей - 21,1 т.

Несмотря на трудности в обеспечении материально-техническими ресурсами, УМТС изыскало возможность и обеспечило материалами подготовку производства, выпуск новых машин, серийный выпуск узлов и деталей, а также выполнение мероприятий комплексного плана повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции по всем пунктам в полном объеме.

Наряду с положительными факторами работы надо отметить и отрицательные. Это замены. Из-за отсутствия необходимых профилей металлопродукции завод вынужден был производить замены, которые вызваны отсутствием плановых денежных средств, сжатыми сроками получения материалов, в основном, по товарообменным операциям, из-за категорического отказа ряда поставщиков от бартера.

За 2004 год предъявлено претензий на сумму 419,8 млн. р. Имеется дебиторская задолженность и материалы в пути в сумме 15,3 млрд. р., что составляет 0,4 % от поступления. Ведется работа по их снижению.

В связи с мелкосерийным производством и увеличением числа не транзитных норм материалы на складах со сроком хранения более 6 месяцев составили на 1. 01. 2002 - 4,3 млрд. р. при остатках на складах 632,5 млрд. р.

За 1999 год чистая прибыль от продажи неликвидов и сверх нормативов по цехам действующих составила 178,8 млрд. р.

Полностью выполнен план но организационно-техническим мероприятиям на сумму 39,7 млрд. р.

ПО заказу "Гомсельмаш" проходит следующее количество поставщиков и позиций материальных ресурсов и покупных, комплектующих изделий:

Таблица 6.

Страна	Поставщики	Позиции
	Количество	%	Количество	%
Россия Украина Беларусь Латвия Импорт Итого:	31 17 40 1 2 91	34 19 44 1 2 100	227 77 396 1 3 704	32 11 56 --- 1 100

Получено комплектующих за 2004 год на 764,3 млрд. р.

Получено покупных в 2004 году по республикам:

Таблица 7.

Республика	2001 год	2000 год
	Сумма в млрд. р.	%	Сумма в млрд. р.	%
Беларусь Россия Украина Итого: В том числе СНГ	128,4 724,6 64,2 764,3 192,6	16,8 74,2 8,4 100,0 21,0	23,0 80,9 8,6 114,6 33,7	20,0 71,0 7,0 100,0 29,0

Отпущено в производство покупных и комплектующих на сумму 552,8 млрд. р.

Динамика лимита затрат покупных на 1 рубль объема производства в коп.:

2001 год - 5,6 коп.

2000 год - 8,8 коп.

% - 63,4.

Чтобы приобрести комплектующие и обеспечить работу предприятия, изыскиваются любые средства - товарообменные операции, полученные в долг.

Относительный рост цен покупных комплектующих (динамика) в основных машинах:

Таблица 8.

Машины	Стоимость покупных на 1 изделия, млн. р.
	На 1. 01. 2001	На 1. 01. 2002	%
ПСЕ - 12,5 СТВ - 12 КПР - 6	68,4 102,8 151,5	20,341 193,746 268,929	301,7 188,5 177,5

Главным условием при закупке комплектующих изделий является количество, цены и импорт-замещение.

Реализация основных видов комплектующих за 2001 год по головному заводу:

Таблица 9.

Наименование	Ед. изм	План	Факт	Применение	%	Поставщик
Шина 240/406 Шина 55-16 К/вал КПР-655000 -01 К/вал 025-3000-30 К/вал 016-3000-50 Подшипники	шт. шт. шт. шт. шт. шт.	2800 3020 305 305 610 57408	3882 3361 371 369 611 60450	ПСЕ-4 ППК-6 КПР-6 КПР-6 КПР-6 КПР-6 СТВ-12 КПР-6	138,6 111,3 121,6 121,0 100,0 105,1	Бобруйск-шина Бобруйск-шина Гродно Белкард Гродно Белкард Гродно Белкард Москва, Минск, Харьков

Перечень долгов по состоянию на 1. 01. 2002 достигла 2241,7 млн. р.

Таблица 10.

Поставщик	Номенклатура	Ед. изм.	Сумма
Беларусь: Гомель ЗХИ Бобруйск РТИ Щучин "Авто-провод" Брест "Цветотрон" Гомель "Стелла"	РТН РТН Провод Электрооборудование Подшипники	млн. р. млн. р. млн. р. млн. р. млн. р.	300,0 210,0 567,0 605,9 84,5
Россия, курс рос. р. = 118000: Владимир "Авто-прибор" Б. Берега "Снежеть"	Электрооборудование Электрооборудование	р. РФ р. РФ	37500,0 2692,46
Итого:		млн. р.	2241,7

Затраты на производство и себестоимость продукции

В статью "Общепроизводственные расходы" включаются расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, а также расходы, связанные с организацией, обслуживанием и управлением производством.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают затраты на содержание, обслуживание и ремонт основных средств, используемых непосредственно в производственном процессе, затраты по внутризаводскому перемещению грузов, амортизацию используемых основных средств, износ и затраты на восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения.

Общепроизводственные расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной ЗП производственных рабочих, по усмотрению предприятия, могут относиться на себестоимость отдельных изделий пропорционально прямым материальным затратам либо объемам выпуска продукции по плану в фактических ценах.

На изделия, находящиеся в незавершенном производстве, ОПР относятся только в случае оценки незавершенного производства по производственной нормативной себестоимости. При этом уровень ОПР расходов, относимых на незавершенное производство, не должен быть выше нормативного.

На предприятиях с единым и мелкосерийным производством, где объем незавершенного производства неравномерен, ОПР включаются в состав незавершенного производства по фактическому уровню.

Сумма превышения фактических затрат над нормативными относится полностью на фактическую продукцию отчетного периода.

В тех случаях, когда на предприятиях с крупносерийным или мелкосерийным производством в период освоения новых изделий имеется значительный разрыв между трудоемкостью этих изделий в период освоения и серийного производства при распределении ОПР следует применять поправочные коэффициенты по освоенным изделиям, чтобы не завышать себестоимость новой продукции за счет снижения себестоимости освоенной продукции.

Эти поправочные коэффициенты относятся к отношению проектной трудоемкости осваиваемого изделия в условиях серийного выпуска плановой трудоемкости этого изделия в период освоения и применяются как в плане, так и в учете.

Та часть ОПР, которая связана с выпуском определенных видов продукции, относятся в планировании учета на себестоимость этих видов продукции.

На товары народного потребления ОПР относятся:

При изготовлении в специализированных цехах по производству этих изделий - в полном размере;

При изготовлении изделий в неспециализированных цехах - за исключением расходов на испытание, опыты и исследования, рационализация и изобретательство;

Износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

Содержание прочего цехового персонала, не занятого на изготовление изделий народного потребления, кроме технологов и мастеров, если они закреплены и руководят только производственным участком по изготовлению товаров народного потребления.

На внутрицеховые работы и услуги ОПР не начисляются, а на межцеховые заказы начисляются в общем порядке. На работы и услуги для нужд своего капитального строительства, для непромышленных хозяйств, на работы, осуществляемые за счет прибыли и других целевых источников, ОПР начисляется с исключением статей, которые не связаны с производством этих работ.

Непроизводственные расходы относятся на себестоимость тех работ, с которыми непосредственно связаны эти расходы.

При распределении расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования следует учитывать, что соответствующие их части должны относиться на себестоимость брака. Эти расходы включаются в себестоимость брака в установленном процентном отношении к расходам на оплату труда производственным рабочим.

В статью ОХР включаются затраты, связанные с обслуживанием, организацией производства и управления предприятия в целом, нематериальные активы предприятия.

В ОХР включаются фактические непроизводственные затраты, которые не возможно отнести на конкретные цеха - виновники.

ОХР относятся на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально прямым материальным и трудовым затратам, пропорционально сумме основной з/п производственных рабочих и ОПР.

На изделия, находящиеся в незавершенном производстве, ОХР относятся только в случае оценки незавершенного производства по производственной нормативной себестоимости. При этом уровень ОХР, относимый на незавершенное производство, не должен быть выше нормативного; сумма превышения фактических затрат над плановыми относятся полностью на себестоимость произведенной продукции отчетного года.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством, где объем незавершенного производства неравномерен, ОХР отражаются в составе незавершенного производства по фактическому уровню.

В тех случаях, когда на предприятиях с крупносерийным и массовым производством в период освоения новых изделий имеется значительный разрыв между плановой трудоемкостью в период освоения, проектной трудоемкостью в условиях серийного производства, распределение ОХР осуществляется по методу, установленного для ОХР.

Затраты с составе ОХР, связанные с выпуском определенных видов продукции, относятся в планировании и учете на себестоимость только этих видов продукции.

На товары народного потребления ОХР относятся независимо от того, где они производятся, за исключением расходов, не имеющих отношение к производству этих товаров. При использовании варианта отнесения ОХР непосредственно на результаты от реализации продукции (работ, услуг) распределение указанных расходов на определенные виды продукции осуществляются пропорционально их производственной себестоимости.

Расшифровка дебета 25 счёта

по ЦГК за август 2001 года.

1.Содержание зданий,сооружений:

стоимость материалов = 38432 руб.

стоимость энергии, воды ит.д. = 694165 руб.

заработная плата = 423312 руб.

отчисления на соцстрах = 148200 руб.

ИТОГО: 1304109 руб.

2. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря:

ИТОГО: ----------

3. Текущий ремонт оборудования:

стоимость материалов = 360736 руб.

заработная плата = 210300 руб.

отчисления на соцстрах = 73605 руб.

услуги цехов = 67837 руб.

ИТОГО: 712478 руб.

4. Капитальный ремонт зданий и сооружений:

услуги цехов = 1817667 руб.

ИТОГО: 1817667 руб.

5. Капитальный ремонт оборудования:

материалы - 44433 руб.

заработная плата -350000 руб.

отчисление на соцстрах- 122500 руб.

услуги цехов - 178067 руб.

ИТОГО: 695000 руб.

6. Амортизация основных фондов:

зданий, сооружений, инвентаря - 618026 руб.

оборудования - 128393 руб.

ИТОГО: 746419 руб.

7. Охрана труда:

молоко = 82212 руб.

спецодежда = 750433 руб.

материалы = 67855 руб.

услуги ОПБ «Лотос» = 35117 руб.

ИТОГО: 935617 руб.

8. Износ МБП:

ИТОГО: 251923 руб.

9. Внутризаводское перемещение грузов:

услуги транспорта - 779000 руб.

услуги эл. транспорта - 248400 руб.

ИТОГО: 1027400 руб.

10. Эксплуатация оборудования:

заработная плата = 1039800 руб.

отчисления на соцстрах = 364005 руб.

стоимость топлива, электроэн-и, воды и т.д. = 1397318 руб.

ИТОГО: 2801123 руб.

11. Услуги сторонних организаций:.

Междугородние переговоры - 10261 руб.

Бел.ГУТ (обследование состояния

каркаса корпуса 8а ) - 220500 руб.

ЧП «Монтажремстрой»

( ремонт ЦГК ) - 30318914 руб.

ИТОГО: 30549675

12. Содержание аппарата:

заработная плата = 1593000 руб.

отчисления на соцстрах - 560900 руб.

телеф. переговоры ( связь ) - 63776 руб.

командировочные расходы - 2300 руб.

ИТОГО: 2219976 руб.

13. Испытания, опыты, исследования

услуги цехов - 33624 руб.

ИТОГО: 33624 руб.

14.Прочее

цветы из «Лотоса» - 1320 руб.

ИТОГО: 1320 руб.

ВСЕГО 25 СЧЁТ: 43096331руб.

Бухгалтер ЦГК И.А. Забкова

Производственные мощности предприятия

Завод "Гомсельмаш" - головное предприятие. В основном специализируется на выпуске прицепной кормоуборочной технике, агрегатируемой с универсальными энергетическими средствами УЭС-250, выпускаемыми нашим объединением и тракторами МТЗ, К-700, Т-150.

В 1999 году выпускалась следующая основная номенклатура машин: измельчители ПКК 010000 к кормоуборочным комплексам К-Г-6, измельчители КПТ 0000010 к комбайнам КДП-3000, свеклоуборочные комбайны КСН-6, сеялки точного высева СТВ-12, косилки-плющилки КПР-6, прицепные емкости ПСЕ-Ф-12,5Б, запасные части, товары народного потребления. Завод "Гомсельмаш" не имеет замкнутого цикла по выпуску продукции, связан с остальными заводами внутренними кооперированными поставками. В 1999 году головной завод поставлял ЗСК режущие барабаны, автоматные детали и другую номенклатуру, в свою очередь получил от ЗСК редукторы, шестерки и др.

Созданные в 80-х годах проектные производственные мощности были созданы по принципу крупносерийного производства и были оснащены высокопроизводительным специальным и агрегатным оборудованием и созданы по поточному принципу. В 1991 году выпуск продукции с этих мощностей удовлетворял спрос всех регионов бывшего союза и мощности использовались на выпуск проектной номенклатуры и использование по выпуску 1991 года составляла по машинам 63%. было выпущено 22973 прицепа-емкости ПСЕ-Ф-12,5Б, 7246 самоходных комбайнов КСК-100А/А-1.Однако, в результате разрыва экономических связей и снижением у потребителей спроса на проектную продукцию не представилось возможным полностью загрузить созданные мощности и заводом постоянно расширяется гамма выпускаемых машин, для чего частично переформировываются проектные мощности, созданные по "жесткой" технологии на "гибкие" с использованием универсального оборудования и станков с ЧПУ.

За последние годы освоен выпуск таких машин: сеялок точного высева СТВ-12, косилок-плющилок КПР-6, свеклоуборочных комбайном КСН-6, освоен выпуск карданных валов, полученных ранее по кооперациям завода "Аксайкардандеталь".

На головном заводе созданы мощности по следующим технологическим переделам:

заготовительное производство, литье чугунное, стальное, горячие штамповки;

мехобработка;

сборка;

окраска;

гальванопокрытие;

холодная штамповка;

деревообработка;

пластмассы.

Сведения о наличии и использовании производственных мощностей по выпуску основных видов продукции завода "Гомсельмаш" приведены в таблице:

 Таблица 11.

Покупатель	Наименование продукции	Сумма, млн. руб
ЗЛМК, Молодечно	РТИ	26000 руб. РФ
"Заря", Могилев	Трубы	2771
ООО "Нафтекс", Минск	Эмали	7981
"Агроремстрой", Гомель	Лист	16103
ЮТЗ, Никополь	Лист	23700
МК, Запорожье	Трубы / гнутый профиль	2030 / 8797

Завод "Гомсельмаш" имеет широкий рынок сбыта продукции, что видно из таблицы (млрд. руб.):

Таблица 12.

	1998 год	1999 год
	отгружено	удел. вес	отгружено	удел. вес
Беларусь	1428	81,4	3832,3	71,6
Россия	260,8	14,0	1293,2	24,2
Украина	30,9	1,7	130,1	2,4
Молдова	4,7	0,2	5,2	0,1
Дальнее заруб-е	27,8	1,8	93,6	1,7
Всего	1752,2	100	5354,4	100

Имеется дебиторская задолженность на 01.01.2000 года в сумме 2049322 млн. руб., в том числе: Украина - 11500 млн. руб., Беларусь - 689400 млн. руб., Россия - 73900 млн. руб. Из нее просроченная:

Таблица 13.

	1998 год	1999 год
Россия	3300	31300
Беларусь	-	100
Украина	9800	8900
Дальнее зарубежье	-	-
Всего	13100	40300

Основные должники (млн. руб.):

Таблица 14.

Должник	Размер задолженности
Луганск, ООО "Полесьесервис"	700
Орел, ОАО "Автосельмаш"	200
Гродно, Щучин РАПТ	227700
Витебск, Оршанский РАПС	176500
Брест, ОАО Ивачевицкая РАПТ	142900
Брест, ОАО Пинский РАПС	157400
Брест, ОАЛ Жабинковская РАПТ	95500
Могилев, ОАО Заднепровский межрайагроснаб	41300
Минск, ГП "Минскоблагроснаб"	152100
Гомель, ОАО Мозырьский снаб	71400
Гомель, Житковичи РАПС	10300
Гомель, Светлогорский РАПС	9700

Для погашения и снижения дебиторской задолженности были приняты конкретные меры:

1. Передано в суд на взыскание долга на сумму 10,9 млн. руб.

2. Взыскано через налоговую инспекцию за 1999 год 305,7 млн. руб.

Наличие оборудования по головному заводу на 01.01.2001 года:

Таблица 15.

Наличие оборудования	Наличие на 01.01.1999	Поступило в течении года	Выбыло в течении года	Наличие на 01.01.2000
МРО	1969	11	61	1919
КПО	472	3	8	467
Деревообр-ка	56	-	1	55
ПТО	912	7	43	876
Литейное	123	-	27	96
Прочее	517	5	24	498
Итого	4049	26	164	3911

Возрастной состав оборудования:

до 5 лет - 2,8%;

5 - 10 лет - 13,9%;

10 - 15 лет - 16,48%;

15 - 20 лет - 20,98%;

свыше 20 лет - 45,77%.

Наличие технологического оборудования основного производства на 01.01.2000 года:

всего - 1995 единиц;

металлорежущее - 1093;

кузнечно-прессовое - 391;

литейное - 78;

сварочное - 204;

термическое - 43.

Оборудование для металлопокрытий и окраски:

оборудование для сборочных работ - 19;

деревообрабатывающее оборудование - 33;

оборудование для обработки пластмассы - 26;

прочее оборудование - 76.

Наличие станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр" в основном производстве:

всего - 166 единиц;

металлорежущие - 162;

из них типа "обрабатывающий центр":

кузнечно-прессовое - 24;

сварочное - 2;

установки лазерной резки - 2.

Возрастная структура оборудования основного производства:

до 5 лет - 2,7%;

от 5 до 10 лет - 22,5%;

от 10 до 15 лет - 20,2%

от 15 до 20 лет - 20,9%

свыше 20 лет - 33,7%.

Коэффициент загрузки оборудования основного производства по факту 1999 года:

Всего металлообрабатывающего - 0,16;

в том числе:

металлорежущего - 0,16;

из него:

станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр" - 0,35;

типа "обрабатывающий центр" - 0,58;

кузнечно-прессового - 0,13;

сварочного - 0,16;

литейного - 0,11.

Одной из основных причин падения загрузки оборудования по сравнению с 1991 годом (0,53) является падение спроса на проектную продукцию в связи с отсутствием денежных средств у потребителей, не ритмическое материально-техническое снабжение, значительный износ станочного парка и потребность в значительных капитальных вложениях на переформирование производственных мощностей, созданных по жесткой технологии на гибкое с использованием станков с ЧПУ и универсального оборудования.

В течение 1999 года получено оборудование:

Всего - 15 единиц;

из них: 14 для основного производства;

в том числе:

МПО - 11;

КПО - 1;

сварочного - 2 (установка лазерной резки)

Анализ финансового состояния предприятия

Согласно Постановлению Совета Министров РБ от 11. 02. 1998 №218 предприятием объединения предоставлено право льготного распределения выручки, поступающей на счет предприятий (20% - в бюджет и государственные внебюджетные фонды, 80% - на нужды предприятия). В результате дополнительного использования поступающих денежных средств от изменения порядка внесения платежей в 2000 году 1292100 млн. р. Предоставление льготного распределения выручки позволило выплачивать заработную плату, приобретать материальные ресурсы и комплектующие изделия и содержать социальную среду.

Кредиторская задолженность по состоянию на 01. 01. 2001 составила 2965888 млн. р., из нее: эл/ энергия - 128103 млн. р., теплоэнергия - 58954 млн. р., газ - 1078519 млн. р.

ПО "Гомсельмаш" имеет широкий рынок продукции, что видно из следующей таблицы:

Таблица16

Регионы	Отгружено в 2000 г.	Отгружено в 2001 г
		Уд. вес		Уд. вес
Всего В т.ч. Беларусь Россия Украина Дальнее зарубежье	2863 1814 816 166 57	100 63,5 28,5 5,8 2,0	4430 3560 649 81 132	100 80,4 14,5 1,8 3,0

Для погашения дебиторской задолженности были приняты конкретные меры:

1. Передана в суд на взыскание дел на 10,9 млрд. р.;

2. Взыскано через налоговую инспекцию за 1998 год - 49,9 млрд. р.

За 2000 год объединением "Гомсельмаш" было реализовано продукции на 5725,2 млрд. р., при этом прибыль от реализации составила 798,3 млрд. р., балансовая прибыль 870,7 млрд. р.

Изменение структуры и темпа роста прибыли характеризуется следующими данными:

Таблица17

Показатели	2000 год	2001 год	Изменение
	Млн. рб.	Уд. вес, %	Млн. руб.	Уд. вес,%	Млн. руб.	Уд. вес,%
Прибыль от реализации продукции Прибыль от прочей реализации Прибыль от внереализационной операции Итого балансовая прибыль Платежи в бюджет из прибыли (включая местные налоги и сборы) Резервный фонд Фонд положения Фонд потребления Положение СОС 30 № Благотворительные цели Другие цели Прибыль от реализации продукции Прибыль от прочей реализации Прибыль от внереализационной операции Итого балансовая прибыль Платежи в бюджет из прибыли (включая местные налоги и сборы) Резервный фонд Фонд положения Фонд потребления Положение СОС 30 № Благотворительные цели Другие цели	439543 69499 63993 573035 205455 17514 58869 122197 105091 - 64389 439543 69499 63993 573035 205455 17514 58869 122197 105091 - 64389	76,7 12,1 11,2 100 35,8 3,1 10,3 21,3 18,3 - 11,2 76,7 12,1 11,2 100 35,8 3,1 10,3 21,3 18,3 - 11,2	808410 155031 -103170 860271 311597 26248 101239 94097 157481 - 169609 808410 155031 -103170 860271 311597 26248 101239 94097 157481 - 169609	93,9 18,0 -11,9 100 36,2 3,0 11,7 10,9 18,3 - 19,7 93,9 18,0 -11,9 100 36,2 3,0 11,7 10,9 18,3 - 19,7	368867 85532 -167163 287236 106142 8734 42370 -28100 52390 - 105217 368867 85532 -167163 287236 106142 8734 42370 -28100 52390 - 105217	12,7 5,9 -23,1 0 0,4 -0,1 1,4 -10,4 - - 8,5 12,7 5,9 -23,1 0 0,4 -0,1 1,4 -10,4 - - 8,5
1	2	3	4	5	6	7

Рентабельность реализованной продукции за 2001 год составила 17,8 %, что на 1,7 % выше чем за 2000 год.

В разрезе заводов это выглядело следующим образом:

Таблица

Структурное подразделение	2001 год	2002 год
Головной завод ЗлиН ГЗСК ЗСИиТО Светлогорсккормаш ПОТ	10 24,2 14,3 14,2 37,2 16,1	24,2 19,9 7,9 18,4 33,7 17,8

Из таблицы видно, что все заводы снизили рентабельность реализованной продукции, кроме головного завода. Рентабельность реализованной продукции по головному заводу выросла на 14,2 %, что дало рост рентабельности по ПО "Гомсельмаш".

В качестве критериев для оценки удовлетворенности структуры баланса используются следующие показатели:

Таблица

Показатель	На 01. 01. 01	На 1. 01. 02	+, -
Коэффициент финансовой неустойчивости (не более 0,25) Коэффициент текущей ликвидации (не менее 1,7) Коэффициент обеспеченности СОК (не менее 0,3) Коэффициент банкротства (не более 0,5) Коэффициент платежеспособности (не менее 1,0) Коэффициент восстановления платежеспособности (не менее 1,0)	0,14 1,79 0,38 0,12 1,62 0,88	0,55 1,69 0,38 0,22 1,61 1,68	0,41 -0,1 0 0,1 -0,1 0,8

Коэффициент финансовой неустойчивости увеличился нормативного значения на 0,3.

Коэффициент текучей ликвидности, по сравнению с 2001 годом снизился на 0,1 и стал меньше нормативного значения на 0,01, что является негативным показателем.

Коэффициент обеспеченности собственности Обс: по сравнению с прошлым годом он не изменялся и соответствует нормативному значению. Коэффициент восстановления платежеспособности показывает улучшение по сравнению с 2002 годом.

Инновационная деятельность предприятия

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А с адаптерами для уборки грубостебельных культур, трав, подбора подвяленной массы из валков.

Кормоуборочный комплекс К-Г-6 в составе: универсального энергетического средства УЭС-250; комбайна полунавесного "Полесье 300" с барабанной жаткой для уборки грубостебельных культур, жаткой для уборки трав, подборщиком провяленной травы. Прицепной кормоуборочный комбайн, агрегатируемый с тракторами семействами МТЗ "Полесье-1400", КПК-3000 с барабанной жаткой для уборки грубостебельных культур, жаткой для уборки трав, подборщиком травяной массы. Может работать как с фронтальной, так и с боковой навеской.

Свеклоуборочный комплекс "Полесье" состоит из универсального энергетического средства УЭС-2-250 (полноприводная модификация), свеклоуборочного шестирядного навесного комбайна КСН-6 "Полесье", агрегатируемого с вышеуказанным энергетическим средством, и подборщика-погрузчика корнеплодов свеклы ППК-6 "Полесье", агрегатируемого с трактором МТЗ-880.

Свеклоуборочный комплекс "Полесье" предназначен для уборки сахарной свеклы. Комбайн свеклоуборочный навесной КСН-6 "Полесье" предназначен для уборки ботвы со сбором ее в рябом идущий транспорт, доочистки головок свеклы, подрезки головок, выкапывания корнеплодов и укладки их в валок с предварительной очисткой вороха от земли и примесей.

Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6 предназначен для подбора корнеплодов сахарной свеклы из продольных волков, образованных свеклоуборочным комбайном, доочистки вороха от земли и примесей и погрузки корнеплодов в рядом идущий транспорт.

Для работы свеклоуборочного комплекса в тяжелых предусматривается модификация комбайна КСН-6 с измененной конструкцией некоторых узлов.

Подборщик-погрузчик ППК-6 может быть доработан для уборки столовой свеклы, моркови, редьки.

Сеялка точного высева СТВ-12 "Полесье" предназначена для посева сахарной и корневой свеклы дражжированными, калиброванными и обычными семенами. Сеялка может комплектоваться для посева кукурузы, сои, гороха, фасоли. Пневматические высевающие агрегаты не повреждают семена, обеспечивая повышение всхожести семян. Сеялка точного высева агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, Т-70. Широкозахватная валковая жатка КПР-6 предназначена для массы в валки.

Косилка-плющилка ротационная КПР-3 предназначена для скашивания травы с одновременным плющением и укладкой массы в валок. КПП-4,2 агрегатируется с тракторами типа МТЗ-80, имеет ширину захвата - 4,2 м., беспальцевый режущий аппарат и быстрый перевод в транспортное положение.

Зерноуборочный комплекс КЗР-10 "Полесье-Ротор" предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур с возможностью сбора половы, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, крупяных культур и трав. Комплектуется жаткой для уборки зерновых культур, жаткой для уборки кукурузы на зерно и подборщикам.

Прицепная специальная емкость ПСЕ-Ф-12,5. Наличие съемного оборудования позволяет использовать прицеп в 3 вариантах:

для сбора и перевозки измельченной массы от кормоуборочных комбайнов, косилок и косилок-измельчителей;

для перевозки сельскохозяйственных грузов плотностью 0,3-0,8 т/м³;

для перевозки грузов плотностью 0,8 т/м³ и более.

Грузоподъемность: 4,2-4,5 т. Масса в плотной комплектации 2,4 т.

Тракторный полуприцеп грузоподъемностью 5,4 т ППТ-5,5, предназначен для перевозки сельскохозяйственной продукции грузов, измельченной массы из под комбайнов и косилок.

Габариты:

длина 5450х6, ширина 2500х25, высота без бортов - 1700х20, высота с бортами - 3200х30;

ширина колеи 1800х10;

радиус товара по оси следа переднего внешнего колеса не более 6 м;

дорожный просвет - 300 м;

внутренние размеры кузова: длина 4150х20, ширина 2310х10.

Полунавесной кормоуборочный комбайн "Полесье-2200" предназначен для кошения трав и грубостебельных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна.

Агрегатируется с реверсивными тракторами МТЗ-80, ЛТЗ-165. Фронтальная навеска на реверсивный трактор обеспечивает агрегату достоинства самоходного комбайна при минимальных затратах средств. Дисковый измельчитель обеспечивает высококачественное измельчение стеблей и дробление зерен кукурузы, повышенное уплотнение измельченной массы в кузове транспортных средств и хранение силоса. Высокое качество измельчения кукурузы восковой спелости обеспечивает дополнительные суточные привесы КРС до 200 граммов и надои до 2 литров.

Косилка-измельчитель КИН-Ф-1500 "Полесье" - полунавесная, роторная предназначена для кошения трав и кукурузы высотой до 1,2 м с измельчением и погрузкой массы в транспортные средства, может быть использована для скашивания ботвы корнеплодов и картофеля.

Производительность 18 т/час., агрегатирование с тракторами МТЗ, масса 900 кг. Минимальное повреждение корней растений.

Мини-трактор АМХК-8 предназначен для механизации работ по заготовке кормов, уходу за домашним скотом, операций по обработке почвы, транспортных, уборочных и других работ в личных хозяйствах. Мощность двигателя 11 л. с. Потребителем может приобретаться с навесными орудиями.

Универсальное энергосредство малогабаритное УЭС-30 "Полесье" с набором адаптеров служит для механизации небольших по объему работ.

ПО "Гомсельмаш" производит также запасные части ко всем выпускаемым изделиям, запчасти к пассажирским вагонам и широкий ассортимент товаров народного потребления; конные и ручные плуги, тележки для ферм, для сыпучих грузов, для ручной клади, деревообрабатывающие станки, маслобойки, автозапчасти.

Кормоуборочная техника, выпускаемая ПО "Гомсельмаш", предназначена для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеянных и естественных трав, скашивания кукурузы и других высокостебельных культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства для приготовления сенажа, кормов, травяной муки, силоса, зеленого корма для непосредственного скармливания скоту и приготовления измельченных сена и соломы.

Разнообразие выпускаемой техники позволяет потребителю, в зависимости от размеров хозяйств, закупать как высокопроизводительную самоходную технику, так и прицепную, менее производительную, к имеющемуся в хозяйствах парку тракторов.

До распада СССР продукция заказов объединения была запатентована, имелись авторские свидетельства и промышленные образцы выпускаемой продукции.

Продукция объединения "Гомсельмаш" защищена товарным знаком. Товарный знак запатентован, выдано свидетельство на товарный знак №4802, действующий с 09.03.1994 года по 2004 год.

Информация о влиянии отчислений в инновационный фонд на стоимость продукции в 2000 году по ПО "Гомсельмаш" (млн. руб.):

Таблица 20.

Наименование показателей	Завод "Гомсельмаш»
	При нормативном отчислении в инновационный фонд
	0,25% от себ. продукции (раб. усл.)	Предлагаем. предприят. 3%	Отклонения (гр4-гр3)
Плановая себестоимость продукции на 2000 год Всего	24800	25500	700
В том числе: Отчисления в инновационный фонд	60	760	700
Рентабельность (%)	14,9	11,8	-3,1
Прибыль	3700	3000	-700
Налоги в выручке	7438	7438	-
Стоимость продукции	28500	28500	-
В оптовых ценах	-	-	-

Маркетинговая стратегия

За отчетный 1999 год объем реализованной продукции завода "Гомсельмаш" в текущих ценах составил 8902,8 млрд. руб., при плане 7638,9 млрд. руб. (116,5%), в сопоставимой оценке его объем по сравнению с соответствующим периодом прошлого года вырос на 102,3%. На расчетный счет завода поступило 5390,8 млрд. руб. денежных средств.

По бартерным договорам для нужд производства поставлено:

металлопродукции на сумму 403,5 млрд. руб.;

комплектующих на сумму 407,0 млрд. руб. (ГСТ-90, диски, шины, карданные валы, подшипники).

Производилась оплата за услуги железной дороги, связи, за тепло энергоресурсы, кроме того, для реализации в счет з/п поставлялись продукты питания, НТП.

В целях оперативности отгрузки, упорядочения документооборота и расчетов между заводами. Реализация почти всей серийной продукции осуществляется через специальное подразделение головного завода - Торговый завод.

Основными функциями Торгового завода является: реализация продукции; снижение остатков продукции; снижение задолженности за отгруженную продукцию; обеспечение денежных средств на расчетном счете; решение и изучение рынков сбыта; поиск источников на оплату первоочередных платежей; улучшение гарантийного и серийного обслуживания.

В структуру Торгового завода входят:

управление маркетинга;

торговые отделы по реализации продукции;

производственное управление;

управление технического и сервисного обслуживания;

управление торговли;

железнодорожный цех;

участок консервации и отгрузки запасных частей.

На 01.01.1999 года численность Торгового завода составляла 747 человек (непосредственно реализацией продукции заняты 73 чел.). Непосредственно реализацией продукции объединения занимаются торговые отделы. Которые реализуют продукцию в Беларусь и страны ближнего зарубежья. Отделы сформированы по географическому признаку: отделы по реализации ГП на Украину, Россию (Урал, Юг России, Поволжье. Центрально-Черноземный, Волго-Вяжский регионы. Сибирь и Дальний Восток, Север и Центр России), в Беларусь, отдел для работы с республиканскими структурами.

Основными заказчиками продукции завода "Гомсельмаш" являлись: РО "Белагроснаб", концерн "Белресурсы" (через этот концерн осуществлялась поставка с/х машин в Россию). Осуществляли предоплату за технику для своих областей. В РБ с/х машины поступили в колхозы и савхозы как непосредственно с объединения, так и через сеть дилерских пунктов.

Маркетинговая политика завода состоит в том, чтобы сохранить и расширить долю рынка сбыта выпускаемой продукции и освоить новые рынки для осваиваемой продукции за счет стимулирования сбыта путем поддержания уровня цен ниже уровня цен конкурентов.

С этой целью в рамках завода "Гомсельмаш" создана маркетинговая служба. На которую возложены функции проведения маркетинговых исследований по комплексу выпускаемых машин, запасных частей и ТНП на рынках стран СНГ, организации совместных предприятий, семинаров и ярмарок с демонстрацией техники, обеспечение покупателей сервисным обслуживанием. Испытание новой техники силами УМ позволяют сократить период доработки конструкции, улучшить ее качественную характеристику.

В отчетном 1999 году управлением маркетинга проводился сравнительный анализ выпускаемой заводом техники, ее технические и стоимостные характеристики в сравнении с аналогами заводов-конкурентов, оформлялся бюллетень по аналогам продукции завода "Гомсельмаш" и объединения в целом.

Продолжены работы по подготовке материалов вышестоящей организацией.

Проведены маркетинговые исследования по зерноуборочным комбайнам КЗР-10. Разработана и представлена руководству объединения технико-экономической обоснование применения и закупки КЗР-10.

Заключены контракты с гомельской областью на поставку 10 кормоуборочных комплексов с импортными комплектующими и минской областью - 10 штук для механизированных отрядов.

Периодически направлялась техника для испытаний на НИС. Возвращена техника с испытаний, подготовлена и передана в цеха заводов ЗСК, ЗЛиН на восстановление.

Обеспечена участием представителей ПО "Гомсельмаш" церемония награждения в районных праздниках "Дожинки 99" в областях РБ, организована съемка на постоянно действующей выставке ПО "Гомсельмаш". Подготовлена программа участия в выставках техники на 2000 год.

Заводом за отчетный год отгружено готовой продукции на сторону на сумму 5354,4 млрд. руб. или 70,1%. Темп роста по сравнению с 1998 года составил 61,3%.

По регионам отгружена готовая продукция следующим образом: в Беларусь - 3832,3 млрд. руб. или 71,6%; в Россию - 1293,2 млрд. руб. или 24,2%; на Украину - 130,1 млрд. руб. или 2,4%; в дальнее зарубежье - 93,6 млрд. руб. или 1,7%.

Отгрузка готовой продукции "Гомсельмаш" за 1999 год по республикам:

Таблица 21.

Продукция	Единица изм.	Всего	В том числе
			Беларусь	Россия	Украина	Молдова	Дальнее зарубежье
КДП-3000	шт.	60	21	31	8	-	-
ПСЕ-12,5Б	- || -	618	412	40	17	6	143
КСН-6	- || -	205	95	109	1	-	-
ПКК-0100	- || -	290	272	12	6	-	-
СТВ-12	- || -	439	196	238	5	-	-
КПР-6	- || -	106	100	1	5	-	-
МСУ	- || -	52	50	2	-	-	-
Всего машин, ТНП, запчастей	млрд. руб.	5354,4	3832,3	1293,2	130,1	5,2	93,6
Удельный вес	%	100,0	71,6	24,2	2,4	0,1	1,7

Отгрузка товарной продукции завода "Гомсельмаш" за 1998-1999 года:

Таблица 22.

Продукция	Ед. изм.	1998 год	1999 год	Темп роста, %
КДП-3000	шт.	225	60	27,7
КСН-6	- || -	186	205	110,2
ПСЕ-12,5Б	- || -	1908	618	32,4
ПКК-0100000	- || -	286	290	101,4
СТВ-12	- || -	480	439	97,6
КПР-6	- || -	260	106	40,8
Всего в сопоставимых ценах	млрд. руб.	4215,6	2582,6	61,3

По лизингу отгружено техники на сумму 414,5 млрд. руб., в том числе: КСН-6 - 22 шт.; ПКК-01000000 - 89 шт.; СТВ-12 - 8 шт.; КПР-6 - 11 шт., что составляет 7,7% от объема отгруженной на сторону продукции.

Получили прибыль от реализации продукции - 1575365 млн. руб., балансовая прибыль составила 2229137 млн. руб. Удельный вес бартерных операций снизился на 27,8% по сравнению с 1998 годом и составил 39,4%.

Внешне-экономическая деятельность предприятия

1. Общие положения.

1.1. Настоящее Положение устанавливает порядок формирования применения цен и тарифов на продукцию, товары, работы, услуги и применяется всеми юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями осуществляющими хозяйственную деятельность на территории республики, если Президентом или Правительством РБ не установлен иной порядок. Министерством экономики РБ совместно с иными республиканскими органами государственного управления, объединения, подчиненными Правительству, могут устанавливать особенности формирования и применения цен и тарифов в определенных отраслях экономики.

1.2. Министерства, другие республиканские органы государственного управления, объединения, подчиненные Правительству РБ, облисполкомы и Минский горисполком в соответствии с предоставленными правами осуществляют регулирование цен на продукцию путем установления предельных уровней отпускных цен, рентабельности, оптовых и торговых надбавок.

1.3. Цены в строительстве формируются всеми субъектами хозяйствования в соответствии с порядком, определяемым министерством архитектуры и строительства. Министерства, объединения, подчиненные Правительству, могут устанавливать отраслевые особенности формирования и применения цен.

1.4. Контроль за соблюдением действующего порядка формирования и применения цен осуществляется Комитетом государственного контроля, органами ценообразования, министерствами, другими республиканскими органами государственного управления, объединениями, подчиненными Правительству РБ, в соответствии с действующем законодательством.

2 . Порядок формирования отпускных цен на продукцию производственно- технического назначения, товары народного потребления и тарифы на услуги.

2.1. Отпускные цены на продукцию производственно- технического назначения, товары народного потребления и тарифы на услуги формируются на основе плановой себестоимости, всех видов установленных- налогов и неналоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным законодательством, прибыли, необходимой для воспроизводства, определяемый с учетом качества продукции и конъюнктуры рынка.

2.2. Отпускные цены формируются на условиях франко- станция направления, при однородных поставках- франко- склад изготовителя. При иногородних поставках, по договоренности сторон, отпускные цены могут формироваться на условиях франко- станция назначения.

2.3. Отпускные цены на продукцию, вырабатываемую из давальческого сырья, формируются собственником сырья исходя из стоимости сырья, расходов, связанных с его приобретением и переработкой, реализацией готовой продукции, установленных налогов и неналоговых платежей, прибыли с учетом уровня отпускных цен, сформированных предприятием изготовителем на такую же продукцию, изготовленную из собственного сырья. По соглашению сторон отпускные цены на продукцию, изготовленную из давальческого сырья, формируются предприятием изготовителем.

2.4. Регулирование отпускных цен на продукцию предприятий монополистов осуществляется в соответствии с законом РБ « О противодействии монополистической деятельности и развития конкуренции» Предприятия изготовители, декларирующие отпускные цены на вырабатываемую продукцию, реализуют ее по ценам, не превышающим зарегистрированных органами ценообразования.

2.5. Отпускные цены рассчитываются предприятиями изготовителями и утверждаются руководителем организации. Поставка на территории республики товаров всем покупателям независимо от форм собственности осуществляется по утвержденным предприятиями изготовителями отпускным ценам.

2.6. Предприятия изготовители, которым предоставлено право на использование символики НОК, к сформированным отпускным ценам на выпускаемую ими продукцию применяют надбавки. Размер надбавок определяется по согласованию с НОК и не должен превышать 30%. Отпускные цены с учетом надбавок согласовываются с покупателями продукции.