Размещено на http://www.allbest.ru/

134

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО “СП “Катур - Инвест”

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РОЛЬ АНАЛИЗА В РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

3.2 Выполнение производственной программы

3.2.1 Оценка выполнения плана по выпуску продукции

3.2.2 Ритмичность выпуска продукции

3.2.3 Качество продукции

3.3 Использование основных производственных фондов, производственной мощности и оборудования

3.3.1 Структура и движение основных фондов

3.3.2 Техническое состояние основных фондов

3.3.3 Показатели эффективности использования основных фондов

3.3.4 Использование производственной мощности

3.4 Анализ использования трудовых ресурсов и фонда заработной платы

3.4.1 Численность работающих, их состав, квалификация и движение

3.4.2 Производительность труда

3.4.3 Использование фонда оплаты труда

3.5 Использование материальных ресурсов, состояние материально-технического обеспечения

3.6 Себестоимость продукции

3.6.1 Оценка общих результатов выполнения плана по себестоимости продукции

3.6.2 Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции

3.7 Прибыль и рентабельность

3.7.1 Прибыль (доход)

3.7.2 Рентабельность

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Тема данного курсового проекта - «Анализ производственно-хозяйственной деятельности Закрытого акционерного общества «Совместное предприятие «Катур-Инвест». Обоснуем актуальность выбранной темы.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности - это объективно необходимый элемент управления деятельностью предприятия, с помощью которого определяется сущность хозяйственных процессов, оценивается финансовое состояние, выявляются резервы производства и принимаются решения для планирования и управления.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия строится на основе показателей, характеризующих наличие, размещение и использование ресурсов. В то же время он не является простым расчетом коэффициентов: в процессе анализа устанавливаются показатели деятельности фирмы, выявляются внутрихозяйственные резервы и пути более эффективного использования финансовых ресурсов.

При комплексной оценке эффективности хозяйственной деятельности необходим анализ как относительных показателей (например, рентабельность), так и определение эффективности в абсолютном выражении.

Все выше сказанное и определяет актуальность выбранной темы.

Цель курсового проекта - оценить производственно-хозяйственную деятельность предприятия ЗАО «СП «Катур-Инвест» и предложить меры, направленные на его улучшение. Эта цель определила поставленные в работе задачи:

дать понятие эффективности деятельности предприятия;

определить показатели и методики их расчета;

установить роль анализа в решении задач повышения эффективности производства;

рассмотреть технологический процесс производства предприятия;

дать общую технико-экономическую характеристику предприятия;

оценить:

а) выполнение производственной программы: выполнение плана по выпуску продукции, ритмичность выпуска продукции, качество продукции;

б) использование основных производственных фондов, их технический уровень и производственную мощность;

в) использование труда и заработной платы, выполнение плана по численности и составу работающих, производительности труда и заработной платы;

г) использования материальных ресурсов, состояния материально-технического обеспечения;

д) себестоимости продукции;

е) общую величину прибыли и ее состав;

ж) рентабельность деятельности предприятии.

выработать пути устранения влияния отрицательных факторов, выявить резервы увеличения основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

предложить пути оздоровления финансовой деятельности организации.

Курсовой проект состоит из трех разделов. Первая глава «Теоретические основы анализа финансового состояния предприятия» носит ознакомительный характер с общими понятиями выбранной темы. В ней дается понятие эффективности, приводятся основные формулы расчета показателей, определяется роль анализа в решении задач повышения эффективности производства.

Во второй главе «Технологический процесс производства медной катанки» приводится упрощенная технологическая схема производств, перечислены и кратко описаны технологические стадии процесса, рассмотрена работа основного оборудования предприятия.

В третьей главе «Анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «СП «Катур-Инвест» дается общая технико-экономическая характеристика предприятия, производится оценка выполнения производственной программы: выполнения плана по выпуску продукции, ритмичности выпуска продукции, выполнения плана по номенклатуре, качества продукции; использования основных производственных фондов, их технический уровень и производственную мощность; использование труда и заработной платы, выполнение плана по численности и составу работающих, производительности труда и заработной платы; использования материальных ресурсов, состояния материально-технического обеспечения; себестоимости продукции; общей величины прибыли и ее состава; рентабельности деятельности предприятии. А также вырабатываются пути устранения влияния отрицательных факторов и выявляются резервы увеличения основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В заключении подводятся общие итоги, дается оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «СП «Катур-Инвест» и приводятся меры по его улучшению.

В курсовой работе были использованы учебники таких авторов, как Вакуленко Т.Г., Фомина Л.Ф.[11], Ковалев. В.В.[17], Шеремет А.Д., Негашев Е.В. [25], Ефимова О.В.[12] и др. кроме того, при написании работы автор обращался к законодательным документам.

1. РОЛЬ АНАЛИЗА В РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Вся целесообразная деятельность человека, так или иначе, связана с проблемой эффективности. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов, желание экономить время, получать как можно больше продукции из доступных ресурсов.

Проблема эффективности - это всегда проблема выбора. Выбор касается того, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать для текущего и будущего потребления.

Уровень эффективности оказывает влияние на решение целого ряда социальных и экономических задач, таких как быстрый экономический рост, повышение уровня жизни населения, снижение инфляции, улучшение условий труда и отдыха.

Эффективность от латинского слова «effectus» - исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса. Но с физической точки зрения потерянная энергия так же выполняет работу, которая кому-то нужна. Это значит, что эффективность не является чисто объективным или технологическим свойством, а неизбежно зависит от оценок и является оценочной категорией.

Позднее стали применять понятие эффективности к экономической деятельности, рассматривая эффективность производственного процесса как отношение того, что произведено к тому, что необходимо для производства, в частности, отношение выпуска продукции к затратам ресурсов.

Эффективность экономической деятельности ещё более четко подчеркивает оценочный характер категории «эффективность». Она всегда связана с отношением ценности результата к ценности затрат и может меняться с изменением оценок.

Исходная модель количественной оценки эффективности представляет собой соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами. Максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата - такова первичная цель общества, трудового коллектива, отдельной личности (работника). Эта цель, метод ее достижения, пути и резервы повышения экономической эффективности (их классификация и количественная оценка) являются содержанием экономической науки и экономических дисциплин (отраслевых и функциональных).

В рамках предприятия в качестве первичного критерия экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат и ресурсов при высоком качестве продукции, работ и услуг, обеспечения их конкурентоспособности.

Сущность экономической эффективности наряду с ее критериями конкретизируется на основе классификации экономического эффекта (результата), а также затрат и ресурсов.

Реальность информации об уровне эффективности всего связана с классификацией и формами выражения экономического эффекта. Оценка экономического эффекта, как правило, включает три группы показателей: объемные, конечные и социальные результаты.

Объемные показатели экономического эффекта являются исходными и включают в себя натуральные и стоимостные показатели объема произведенной продукции и услуг: объем производства продукции в натуральных измерителях, валовую, товарную продукцию, объем строительно-монтажных работ, нормативную стоимость обработки и др. Следующая группа показателей эффекта отражает конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности на различных уровнях управления, удовлетворение потребностей рынка, качественную структуру производства. К ним относятся: национальный доход, чистая продукция, валовой национальный продукт, прибыль, экономия от снижения себестоимости, объем продаж в соответствующих ценах, ввод в действие производственных мощностей и фондов, качество продукции и услуг.

Объемные результаты учитываются при расчете дифференцированных показателей эффективности, а конечные экономические результаты- при расчете обобщающих (комплексных) показателей эффективности.

Важное место в оценке эффективности производства принадлежит социальным результатам, выражающим соответствие результата производственно-хозяйственной деятельности социальным целям общества, коллектива, приоритетность человеческого (личностного) фактора в развитии экономики. Социальные результаты выражают все, что связано с жизнедеятельностью людей, как в сфере производства, так и вне ее. Экономические интересы производителей находятся в тесной взаимосвязи с социальными результатами: чем выше экономические результаты, тем выше должны быть и социальные результаты и наоборот. Социальные результаты отражаются в таких показателях, как повышение уровня жизни (рост оплаты труда, реальных доходов, прожиточный минимум, обеспеченность жильем, уровень медицинского обслуживания, общеобразовательный и профессиональный уровень работников), свободное время и эффективность его использования, условия труда (сокращение травматизма, текучесть кадров, занятость населения), состояние экологии и влияние производства на экологическую обстановку в стране и регионе. Следует отметить, что социальные результаты и их влияние на экономические результаты не всегда поддаются точной количественной оценке, широко распространена их косвенная оценка, ранжирование целей.

Классификация затрат и ресурсов в мировой практике универсальная, в ней выделяются следующие основные виды затрат и ресурсов: затраты живого труда (отработанное время, фонд заработной платы), материальные затраты (затраты сырья, материалов, топлива, энергии), производственные фонды (основные производственные фонды, оборотные фонды, фонды обращения), капитальные вложения, инвестиции (затраты на расширенное воспроизводство основных фондов и прирост оборотных фондов), природные ресурсы (земля, запасы полезных ископаемых, леса, воды), информационные ресурсы (знания, результаты научных исследований, изобретения и рационализаторские предложения), время, как экономическая категория (рабочий период, время производства, сроки реализации инвестиций, инноваций, внедрения новой техники). Все затраты и ресурсы подразделяются на текущие (издержки производства и обращения) и единовременные (капитальные вложения) затраты, потребленные и применяемые ресурсы, единичные и совокупные.

Затраты - это потребленные в течение года производственны ресурсы в виде трудовых и материальных затрат. Производственные ресурсы - это накопленные за ряд лет материальные и финансовые средства, фонды (основные фонды и оборотные средства), а также потенциальные людские ресурсы (трудовые ресурсы) с количественной и качественной характеристиками.

Текущие затраты представляют собой постоянные материальные расходы и трудовые затраты, необходимые для производства продукции и услуг в течение года, единовременные затраты - это авансируемые на ряд лет финансовые и материально-технические средства (инвестиции), необходимые для расширенного воспроизводства производственных фондов, технического совершенствования производства. В отличие от текущих затрат, которые приносят эффект, как правило в течение года, единовременные затраты дают эффект через определенный период времени, как правило, больше года, после ввода в действие производственных мощностей.

Для оценки и анализа экономической эффективности производства применяются дифференцированные и обобщающие показатели эффективности. Эффективность использования какого-либо одного вида затрат и ресурсов выражается в системе дифференцированных показателей эффективности. К ним относятся: производительность труда или трудоёмкость, материалоотдача или материалоёмкость продукции, фондоотдача или фондоёмкость, капиталоотдача или капиталоёмкость. Дифференцированные показатели эффективности рассчитываются как отношение выпуска продукции к отдельным видам затрат или ресурсов или наоборот - затрат или ресурсов к выпуску продукции.

Для оценки экономической эффективности в целом по предприятию применяются обобщающие (комплексные, интегральные) показатели эффективности. Эти показатели позволяют более полно и во взаимосвязи учесть многие факторы и составляющие, которые оказывают влияние на уровень и динамику эффективности. В основе формирования обобщающих показателей находятся два условия: учёт конечного, качественного результата и отражения совокупной величины затрат и ресурсов (например, издержки производства и обращения, суммарная величина производственных фондов). К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся следующие: национальный доход (НД), валовой национальный продукт (ВНП) на душу населения; производительность общественного труда, коэффициент общей эффективности, затраты на рубль товарной продукции, прибыль, рентабельность производства и рентабельность продукции.

Профессиональное управление ресурсами предприятия неизбежно требует глубокого анализа, позволяющего более точно оценить неопределенность ситуации с помощью современных количественные методов исследований. В связи с этим существенно возрастает приоритетность и роль производственно-хозяйственного анализа, т.е. комплексного системного изучения производственно - хозяйственной деятельности предприятия и факторов его формирования с целью оценки степени рисков и прогнозирования уровня доходности капитала. Основные задачи анализа:

- своевременная и объективная диагностика производственно - хозяйственной деятельности, установление его "болевых точек" и изучение причин их образования;

- поиск резервов улучшения производственно - хозяйственной деятельности предприятия, его платежеспособности и финансовой устойчивости;

- разработка конкретных мероприятий, направленных на более эффективное использование ресурсов предприятия и укрепление его финансового состояния;

- прогнозирование возможных финансовых результатов и разработка моделей финансового состояния при разнообразных вариантах использования ресурсов.

Главным обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности общественного труда.

Производительность общественного труда измеряется отношением произведенного национального дохода к средней численности работников, занятых в отраслях материального производства:

Побщ = НД / чм 1.1

Одним из показателей экономической эффективности производства является трудоемкость продукции - величина, обратная показателю производительности живого труда, определяется как отношение количества труда, затраченного в сфере материального производства, к общему объему произведенной продукции:

t = T / Q 1.2

где:

T - количество труда, затраченного в сфере материального производства;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило валовой продукции).

Материалоемкость исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли (объединения, предприятия) определяется как отношение материальных затрат к общему объему произведенной продукции:

m = M / Q 1.3

где:

m - уровень материалоемкости продукции;

M - общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостном выражении;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило валовой).

Снижение материалоемкости продукции эффективно для народного хозяйства страны.

В известной степени близки между собой показатели капиталоемкости и фондоемкости продукции. Показатель капиталоемкости продукции показывает отношение величины капитальных вложений к определяемому ими приросту объема выпускаемой продукции:

KQ = K / Q 1.4

где:

KQ - капиталоемкость продукции;

K - общий объем капитальных вложений;

Q - прирост объема выпускаемой продукции.

Фондоемкость продукции исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов предприятия к общему объему произведенной продукции:

f = F / Q 1.5

где:

f - фондоемкость продукции;

F - средняя стоимость основных производственных фондов предприятия;

Q - общий объем произведенной продукции (как правило, валовой продукции).

В народном хозяйстве, в ее отдельных отраслях, например, в промышленности, широко применяется показатель фондоотдачи, обратный показателю фондоемкости:

Fотд=Q / F 1.6

По данным за ряд последних лет, показатель фондоотдачи в промышленности имеет негативную тенденцию к снижению, а показатель фондоемкости - росту.

К дифференцированным показателям эффективности относятся также показатели, характеризующие относительную экономию отдельного вида затрат и ресурсов. Так, относительная экономия живого труда (относительное высвобождение численности работников (Эт)) определяется по формуле:

Эт = Ч_б К_п - Ч_б 1.7

где:

Ч_б- численность работников предприятия в базисном периоде,

К_п - индекс роста производства продукции, работ или услуг;

Ч_о - численность работников в плановом или отчётном периоде.

По такой же методике определяется и относительная экономия материальных затрат, производственных фондов.

Важнейшими показателями конечных результатов и совокупной эффективности производства в условиях рыночной экономики являются прибыль и рентабельность (прибыльность). Управление рентабельностью (планирование, обоснование и анализ-контроль) находятся в центре экономической деятельности предприятий, работающих на рынок. Уровень рентабельности зависит прежде всего от величины прибыли и размера затрат и применяемых ресурсов. Прибыль в условиях рынка- это конечная цель и движущий мотив производства на предприятии. Оптимальным дополнением к показателю прибыли явилось бы выделение в том числе удельного веса увеличения прибыли, полученной за счет снижения себестоимости. Следует также отметить, что по мере формирования цивилизованных рыночных отношений у предприятия останется лишь один путь увеличения прибыли - увеличение объема выпуска продукции, снижение затрат на ее производство.

При оценке величины прибыли различают валовую (балансовую) прибыль, прибыль от реализации продукции, чистую (расчетную) прибыль.

Валовая (балансовая) прибыль определяется по результатам всей производственно- хозяйственной деятельности на основе баланса доходов и расходов как алгебраическая сумма прибыли от реализации продукции основной деятельности; прибыли (убытков) от прочей реализации товаров и услуг, продукции подсобного сельского хозяйства, реализации излишних товарно-материальных ценностей, а также реализации работ и услуг непромышленного характера (автотранспорта, лесозаготовок, реализации на сторону электроэнергии и др.); прибыли (убытков) от внереализационных операций - штрафы, пени, неустойки, убытки от списания безнадежных долгов, стихийных бедствий и т. п.; доходы от реализации ценных бумаг (акций, облигаций).

Прибыль от реализации продукции рассчитывается как разность между величиной реализованной продукции в действующих оптовых ценах и затратами на ее производство и реализацию, включаемыми в себестоимость.

Чистая (расчетная) прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, определяется как разность между балансовой прибылью или прибылью от реализации за вычетом арендной платы, налогов и процентов за долгосрочный кредит.

Комплексным, интегральным показателем экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия выступает рентабельность.

Рентабельность выражает абсолютный или относительный (в процентах) размер полученной прибыли на 1 рубль текущих затрат или на 1 рубль используемых ресурсов (основных производственных фондов, оборотных средств, собственного и заемного капитала). Различают, прежде всего, общую (совокупную) и расчетную рентабельность. Общая рентабельность определяется как отношение балансовой (валовой) прибыли к стоимости производственных ресурсов (основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств), расчетная рентабельность - как отношение чистой (расчетной) прибыли к сумме основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. Кроме того, при планировании, оценке и анализе эффективности производства рассчитывается рентабельность текущих затрат, рентабельность используемых (накопленных) производственных ресурсов, рентабельность капитальных вложений (инвестиций).

Рентабельность текущих затрат (Рз) включает такие показатели рентабельности, как: рентабельность реализованной продукции (оборота):

Рп= 100П / Ор 1.8

Рентабельность отдельного вида продукции:

Рв= 100П / С 1.9

где:

П - прибыль от реализации, руб.;

Ор - объем реализованной продукции, руб.;

С - себестоимость отдельного вида продукции, руб.

Рентабельность производственных ресурсов (Рр) отражает эффективность использования имеющихся в распоряжении предприятия производственных фондов, имущества, собственного и заемного капитала. Этот показатель определяется:

Рр = (П100) / (ОПФ+НОС) 1.10

где:

ОПФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

НОС - среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств.

Для оценки эффективности капитальных вложений (инвестиций) в расширенное воспроизводство производственных фондов и новую технику рассчитываются показатели рентабельности инвестиций (капитальных вложений)- (Ри) и срока их окупаемости (Т):

Ри = П / Кв 1.11

Т = Кв / П 1.12

где:

П - годовой прирост чистой прибыли в результате реализации капитальных вложений,

Кв - капитальные вложения в соответствующие технические и организационные мероприятия.

Рентабельность капитальных вложений характеризует размер прироста чистой прибыли на 1 рубль капитальных вложений в мероприятие, срок окупаемости - период времени, в течение которого капитальные вложения компенсируются, перекроются годовым приростом чистой прибыли. Коэффициент рентабельности капитальных вложений в целях обоснования их экономической целесообразности сопоставляется с банковским процентом по долгосрочным депозитам.

Приведенные выше показатели имеют ограниченный характер использования, все они, кроме показателя производительности общественного труда и рентабельности, не дают полного, всестороннего представления об экономической эффективности производства и затрат, а характеризуют лишь использование определенного вида ресурсов.

Для полного представления об общей эффективности затрат нужна обобщенная характеристика стоимостных и натуральных показателей. Этой цели служат общая и сравнительная экономическая эффективность затрат.

В планировании и проектировании общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям, а сравнительная - как отношение разности текущих затрат к разности капитальных вложений по вариантам. При этом общая и сравнительная экономическая эффективность дополняют друг друга.

По отдельным отраслям, а также формам воспроизводства основных фондов общая экономическая эффективность затрат рассчитывается как отношение прироста прибыли или хозрасчетного дохода (П) к капитальным вложениям (К):

Э = П / К 1.13

По вновь строящимся цехам, предприятиям и отдельным мероприятиям показатель эффективности Эп определяется как отношение планируемой прибыли к кап. вложениям (сметной стоимости):

Эп = (Ц - С) / К 1.14

где:

К - полная стоимость строящегося объекта;

Ц - годовой выпуск продукции в оптовых ценах предприятия;

С - издержки производства годового выпуска продукции после полного осуществления строительства и освоения введенных мощностей.

При сопоставлении вариантов хозяйственных и технических решений, размещения предприятий и их комплексов, строительства новых или реконструкция старых предприятий и т.п. рассчитывается сравнительная экономическая эффективность затрат.

Если один из сравниваемых вариантов для своей реализации требует меньше капитальных вложений и одновременно обеспечивает более низкую себестоимость, то при прочих равных условиях он признается экономически более выгодным. В этом случае достигается двойной эффект: экономия от снижения себестоимости (текущих затрат) и экономия на капитальных вложениях. Однако нередко повышение производительности труда, снижение себестоимости, эксплуатационных затрат достигается ценой дополнительных капитальных вложений. В этих случаях оптимальный вариант выбирается на основе расчетов срока окупаемости (Т) или коэффициента сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений (Е) и их сопоставления с нормативными значениями:

Т = (К2-К1) / (С1-С2) Тн или Е = (С1-С2) / (К2-К1) Ен,1.15

при К2 К1 и С1 С2,

где: К1, К2 - капитальные вложения по вариантам;

С1, С2 - себестоимость продукции или работ по вариантам;

Тн, Ен - нормативный срок окупаемости и нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений.

При ТТн или ЕЕн оптимальным признается вариант, требующий дополнительных капитальных вложений (более капиталоемкий), и, наоборот, при ТТн или ЕЕн - менее капиталоемкий.

На практике для отбора оптимального варианта (особенно, когда сопоставляется более двух вариантов) применяется формула приведенных затрат - преобразованное выражение формулы отбора оптимального варианта по сроку окупаемости или коэффициенту сравнительной эффективности дополнительных капиталовложений. Критерием оптимального варианта в этом случае служит минимум приведенных затрат, которые представляют собой совокупную величину текущих и единовременных затрат, приведенных к одинаковой размерности, и определяются по формуле:

Зпi = Сi + Ен*Кi min 1.16

где:

Зпi - приведенные затраты по данному варианту;

Ci - текущие затраты по тому же варианту;

Кi - кап. вложения по каждому варианту;

Ен- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности кап. вложений.

При обосновании и анализе всех показателей экономической эффективности учитываются факторы повышения эффективности производства по основным направлениям развития и совершенствования производства. Эти направления охватывают комплексы технических, организационных и социально-экономических мер, на основе которых достигается экономия живого труда, затрат и ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции. Важнейшими факторами повышения эффективности производства здесь выступают:

- ускорение научно- технического прогресса, повышение технического уровня производства, производимой и осваиваемой продукции (повышение ее качества), инновационная политика;

- совершенствование развития диверсификации, специализации и кооперирования, комбинирования и территориальной организации производства, совершенствование организации производства и труда на предприятиях и в объединениях;

- совершенствование государственного регулирования, хозяйственного расчета и системы мотивации к труду;

- усиление социально- психологических факторов, активизация человеческого фактора на основе демократизации и децентрализации управления, повышения ответственности и творческой инициативы работников, всестороннего развития личности, усиления социальной направленности в развитии производства (повышение общеобразовательного и профессионального уровня работников, улучшение условий труда и техники безопасности, повышение культуры производства, улучшение экологии).

Среди всех факторов повышения эффективности и усиления интенсификации производства решающее место принадлежит, научно- техническому прогрессу, совершенствованию государственного регулирования и организации производства и труда на предприятиях, активизации человеческой деятельности, усилению личностного фактора (коммуникации, сотрудничество, приверженность делу, координация) повышению роли людей в производственном процессе. Все другие факторы находятся во взаимозависимости от этих решающих факторов.

Итак, роль анализа в решении задач повышения эффективности производства высока, поскольку качественное его проведение позволяет выявить:

- резервы увеличения выпуска необходимой народному хозяйству продукции;

- резервы и неиспользованные возможности роста производительности труда;

- факторы, влияющие на повышение эффективности использования основных фондов и резервы повышения фондоотдачи;

- достоинства и недостатки выпускаемой продукции, пути устранения последних;

- состояния материально-технического обеспечения (на сколько эффективно используются материальные ресурсы) и резервы для их повышения;

- резервы снижения себестоимости продукции;

- резервы роста прибыли и рентабельности.

А затем анализ позволяет разработать мероприятия по реализации этих резервов.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ КАТАНКИ

ЗАО «СП «Катур-Инвест» осуществляет деятельность по производству медной катанки методом непрерывного литья и прокатки на установке 50С14 фирмы «MANNESMANN ОЕМАО» (МО) (Германия). Медная катанка выпускается в соответствии с требованиями ТУ 1844-368-102-99 «Катанка медная. Технические условия» и условиями договоров (контрактов).

Строгое соблюдение требований инструкции обеспечивает ведение технологического процесса с получением продукции высокого качества при оптимальном расходе топливно-энергетических и технологических материалов.

Технология производства медной катанки включает следующие основные операции:

- пирометаллургическая подготовка меди для литья заготовки под прокатку в плавильной шахтной печи ASARCO и миксере;

- литье медной заготовки площадью поперечного сечения S = 70х120 = 8400 мм² для прокатки на литейной машине Хазелетт (модель 20.146);

- прокатка непрерывно-литой заготовки на 14-ти клетьевом прокатном станке до катанки диаметром 8 мм;

- осветление, нанесение воскового покрытия;

- сматывание готовой катанки в бунты;

- взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции.

К технологическому производству катанки, кроме того, относятся системы обеспечения основных технологических операций: обеспечения циркулирующей смазкой механических узлов установки непрерывной линии проката; обеспечения циркулирующей охлаждающе-эмульсионной смазкой контактных поверхностей валиков прокатного станка; осветления катанки; покрытия катанки воском; водоснабжения.

К основному оборудованию необходимому для производства медной катанки относятся следующее:

- скиповой подъемник;

- плавильная шахтная печь ASARCO;

- соединительный желоб;

- печь- миксер;

- литейный желоб;

- литейный ковш.

Охарактеризуем механизм работы каждого из вышеобозначенного оборудования.

Скиповый подъемник - наклонный подъемник предназначается для завалки катодов и высокосортного медного лома в плавильную печь. Очищенные от пыли и грязи катоды с помощью электрического погрузчика загружают в корзину скипового подъемника. После заполнения корзины загрузчик шихты включает автоматический рабочий цикл завалки. С помощью лебедки заполненная катодами корзина по наклонным направляющим поднимается на высоту завалочного окна плавильной печи. Во избежание возникновения больших сил инерции подъемный механизм начинает работать на малой скорости. Для удержания корзины служит вильчатый захват, и поэтому подъем начинается только после наклона и входа корзины в вильчатый захват. Перед механическим упором в верхней части печи концевой выключатель переключает подъемный механизм на сниженную скорость точной доводки. Подъемная платформа с корзиной обеспечивает здесь доопрокидывание корзины. Под углом около 40 градусов медные катоды соскальзывают в печь. После достижения установленного конечного положения происходит реверс лебедки. Во время прохождения следующего концевого выключателя осуществляется переключение на ускоренный спуск. Незадолго до выхода в нижнее конечное положение происходит переключение на сниженную скорость с последующим остановом лебедки.

Для предотвращения движения завалочной корзины в случае нахождения людей или посторонних предметов в зоне переворота подъемный механизм оборудован блокирующим фотоэлектрическим барьером.

Для предотвращения слабины каната в верхней части печи смонтированы два контактных шкива. При ослаблении натяжения каната концевой контакт с помощью рычажного механизма немедленно отключает подъемный механизм.

Для контроля заполнения печи служит телекамера, смонтированная в верхней зоне завалки. Контролируют оптимальную загрузку печи загрузчик шихты и плавильщики. Для этого в складе сырья и операторской шахтной печи установлены телевизионные мониторы.

Следующее оборудование - Плавильная шахтная печь ASARCO, предназначенная для плавки катодов. Она представляет собой стальной цилиндрический кожух высотой 9205 мм и диаметром 2412 мм футерованный огнеупорным кирпичом, по высоте которого выполнено 3 ряда каналов. В каналах герметично установлены горелки, работающие на природном газе. Плавильная шахтная печь ASARCO не является металлургической рафинировочной установкой, в которой можно достичь заметного снижения кислорода и других примесей в расплавленной меди. При неправильной эксплуатации печи содержание кислорода в меди может быстро возрастать из-за высокого сродства последнего к меди. Смешение природного газа с воздухом и сжигание смеси производится в горелках с контролируемым соотношением "газ-воздух". Отвод печных газов производится в атмосферу через дымовую трубу.

Шахтная печь ASARCO имеет ряд преимуществ по сравнению с другими печами и характеризуется:

- малой величиной занимаемого пространства;

- высокой величиной высвобождения теплоты на единицу объема печи;

- высоким термическим КПД; быстротой запуска и остановки;

- отсутствием флоат - ванны;

- автоматическим управлением металлургическими процессами;

- ограничением перегрева расплавленного металла;

- регулируемой скоростью плавки.

Описанные выше характеристики достигаются за счет высокого быстродействия горелок непосредственно на шихту, которая имеет развитую поверхность и высокую удельную теплопроводность. К этой поверхности относятся, в том числе, капли и струйки расплавленного металла, стекающие вниз к летке печи. Короткое пламя, характерное для используемых горелок, качественная система управления и контроля за процессом горения, предупреждают окисление расплавленной меди.

Печь состоит из двух цилиндрических секций, расположенных одна над другой. В нижней секции тремя ярусами располагаются горелки. Здесь же в нижней цилиндрической секции располагается летка для непрерывного выпуска жидкой меди.

При эксплуатации в автоматическом режиме производительность регулируется в зависимости от отбора металла из миксера. По уровню заполнения миксера регулируется и подача воздуха на горелки. Требуемым для горения количеством газа управляет зональный регулятор. До завалочной зоны плавильная печь футерована огнеупорным материалом. Эта футеровка состоит из трех слоев: изнашиваемая футеровка - карбидокремниевые огнеупоры; защитная футеровка - шамотные блоки; изоляция - легкий огнеупорный бетон.

Над цилиндрической частью печи располагается завалочная зона с водяным охлаждением. Для защиты футеровки от механических повреждений при загрузке под завалочной зоной имеются предохранительные сегменты. Для охлаждения предохранительных сегментов между ними и кожухом печи имеется кольцо воздушного охлаждения.

Во избежание воздействия ударных нагрузок на металлоконструкцию в верхней зоне размещено несколько резиновых амортизаторов.

Над печью размещается дымоход для вывода дымовых газов наружу. Дымоход состоит из двух секций. Нагрузку от трубы воспринимает конструкция крыши. Для предотвращения выноса или образования мелких частиц меди в конической части трубы располагается водоохлаждаемое кольцо.

Следующий механизм - Соединительный желоб, длина которого 6400 мм, ширина 820мм. По соединительному желобу жидкая медь передается от плавильной печи в миксер, имеет наклон и выложен огнеупорной футеровкой. Во избежание высоких потерь вследствие теплоизлучения весь желоб закрыт футерованными крышками или огнеупорным кирпичом. Для подогрева огнеупорного материала и снижения потерь на теплоизлучение в крышках перекрытия установлены газовые горелки. Перед началом каждого процесса плавления огнеупорную футеровку с помощью установленных в желобе горелок необходимо довести до температуры 1100°С для поддержания медного расплава в жидкотекучем состоянии. Во время плавильного процесса горелки могут отключаться и снова включаются на непродолжительное время по мере необходимости. Газ подается на горелки по четырем зонам. Горелка летки, горелка миксера, 2 горелки шлакового короба и оставшиеся 7 горелок имеют автономные системы распределения газа и воздуха. Это означает, что в каждой зоне производится отдельный анализ газовой смеси. Желоб имеет изгиб под углом 45 градусов, что дает возможность через смотровое окно вести наблюдение за состоянием летки печи. Через смотровые окна в плитах перекрытия можно наблюдать за изменениями пламени горелок желоба. В середине соединительного желоба располагается шлаковыпускной участок. Здесь шлак задерживается в затворе и с помощью металлического гребка снимается в шлаковую чашу.

Следующее оборудование - Печь- миксер. Из плавильной печи металл стекает по желобу в миксер. Эта поворотная печь обеспечивает: контроль температуры и содержания кислорода; регулирование потока меди; гомогенизацию расплава меди; отделение шлака путем сифонной разливки. Миксер представляет собой оснащенную одной газовой горелкой цилиндрическую печь горизонтальной компоновки. С торцевых сторон расположены соответственно системы загрузки и выпуска жидкого металла. На торцевой и боковой частях миксера имеется по окну для съема шлака. Во избежания потерь вследствие теплоизлучения эти окна закрываются дверцами, снабженными пневмоцилиндрами. С торцов печной барабан оборудован опорами вращения. Сам поворот миксера обеспечивают 4 ходовых ролика, имеющихся на рамочной станине. Для поворота миксера служит гидроцилиндр. В соответствии с углом наклона барабана регулируется выдача жидкой меди в примыкающий литейный желоб. В автоматическом режиме производительность плавки регулируется в зависимости от выдачи металла из миксера. Подача воздуха на горелки шахтной печи зависит от уровня заполнения миксера.

Миксер футерован огнеупорным материалом. Эта футеровка состоит из трех слоев: изнашиваемая футеровка - карбидокремниевые огнеупоры; защитная футеровка - шамотные блоки; изоляция - легкий огнеупорный бетон.

Для постоянного контроля температуры служит термоэлемент, размещенный в футеровке и оснащённый системой водяного охлаждения. Возможные прорывы металла в этой зоне регистрируются расходомером по уменьшению или отсутствию потока воды.

Конструкция миксера обеспечивает легкое удаление шлака. Печь легко доступна для обслуживания, в том числе и в наклонном положении. Печь снабжена системой сифонной разливки во избежание попадания шлака в систему управления потоком металла литейной машины.

Следующий механизм - Литейный желоб. Желоб изготовлен из стального каркаса, футерованного огнеупорными материалами из карбида кремния. Желоб имеет специальную камеру для кислородного датчика Электронайт непрерывного контроля уровня кислорода в расплаве. Главной частью Электронайт является погружной зонд из твердого электролита. Непрерывное измерение содержания кислорода в жидкой меди позволяет поддерживать среднее содержания кислорода в расплавленной меди. Футерованная огнеупорным бетоном крышка закрывает весь желоб. Желоб крепится к специальной раме с помощью четырех крепежных блоков, фиксируемых по бокам стального корпуса, перед использованием желоб должен быть постепенно и равномерно прогрет в течение 4 часов до температуры 1150 °С. Раздаточная коробка желоба имеет выпускное отверстие, переливной желоб и летку. Как и весь желоб, эта часть его закрыта крышкой. Регулирование потока меди осуществляется с помощью стопорного устройства. Стопор изготовлен из карбидокремниевой массы, покрыт графитовой смазкой. Выпускное отверстие противовихревого типа, изготовлено из карбида кремния.

Регулировка стопора осуществляется с помощью шагового двигателя с пульта управления в кабине литейной машины.

Литейный желоб расположен горизонтально, но имеет наклонную футеровку дна для того, чтобы металл полностью сливался в конце литья. Выпускное отверстие должно быть расположено вертикально и точно отцентрировано над литейным ковшом.

Состояние огнеупорной футеровки контролируется визуально ежедневно и при необходимости проводиться ее ремонт.

Литейный ковш - изготовлен из стали, футерован набивной огнеупорной массой или карбидокремниевым кирпичом. Через литейный ковш подается металл в литейную машину. Литейный ковш закрепляется на опорной плите, которая крепится к тележке, движущиеся на четырех направляющих колесах по специально сконструированным путям, позволяющим вводить и выводить сливной носок между лентами и боковыми блоками кристаллизатора литейной машины, не повредив его. При опрокидывание литейного ковша назад медь перестает течь в литейную машину.

Последний механизм - Литейный ковш. Он устанавливается так, чтобы стальной носок располагался на расстоянии 6 мм над нижней лентой кристаллизатора. Носок должен вдаваться внутрь литейной машины на 40 мм от осевой линии верхнего барабана для того, чтобы металл не расплескивался при литье. Носок ковша меняется через одну или две недели по мере износа. Чистка носка от шлака и настылей производится ежесуточно во время замены лент. Наклон литейного ковша регулируется с помощью переносной горелки, помещенной на переливную сторону литейного ковша.

Подачу воздуха в различные части комплекса шахтной печи обеспечивают автономные воздуходувки каждой группы комплекса печи в количестве четырех штук. Воздуходувки плавильной печи и миксера, а также воздуходувки желобов размещаются соответственно в отдельных помещениях, имеющих эффективную подачу воздуха. Задача газовой системы заключается в обеспечении автоматической подачи необходимого количества газа с заданной температурой и заданным давлением к каждой печной горелке с такой точностью, чтобы было выдержано установленное соотношение газ-воздух на каждой горелке.

Основными достоинствами производства медной катанки методом непрерывного литья и прокатки предприятием ЗАО «СП «Катур-Инвест» являются высокое качество при оптимальном расходе топливно-энергетических и технологических материалов в результате соблюдения требований ТУ 1844-368-102-99 «Катанка медная. Технические условия» и условий договоров (контрактов). А также качественный контроль на всех этапах производства медной катанки.

Основным недостатком - отсутствие широкого ассортимента продукции.

3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «КАТУР-ИНВЕСТ»

3.1 Технико-экономическая характеристика предприятия Закрытое акционерное общество «Совместное предприятие «Катур-Инвест»

Полное наименование организации: Закрытое акционерное общество «Совместное предприятие «Катур-Инвест». Сокращенное наименование: ЗАО «СП «Катур-Инвест». Предприятие создано в 1998 г.

Место нахождения (почтовый адрес): Российская Федерация, Свердловская область, город Верхняя Пышма, улица Ленина, дом 1.

Основными поставщиками сырья - катодной меди являются: ООО «АМСКО», ООО «Уралэлектромедь-Вторцветмет», АО «Уралэлектромедь», ООО Компания «Уралмедь», ОАО Торговый дом «Вторичные металлы и сплавы».

Основными потребителями продукции являются отечественные и зарубежные предприятия, специализирующиеся на производстве кабельной продукции, в том числе: ОАО «Подольсккабель», АО «Завод «Микропровод», ОАО «Камкабель», ОАО «Чувашкабель», ОАО «Сарансккабель», АО «Севкабель», АО «Волгакабель», ЗАО «Сибкабель», ООО «Эмальпровод», ЗАО «Уралкабель», ОАО «Молдавкабель» и др.

ЗАО «СП «Катур-Инвест» осуществляет деятельность по производству медной катанки методом непрерывного литья и прокатки на установке 50С14 фирмы «MANNESMANN ОЕМАО» (МО) (Германия) в цехе медной катанки. Медная катанка выпускается в соответствии с требованиями ТУ 1844-368-102-99 «Катанка медная. Технические условия» и условиями договоров (контрактов).

Медная катанка диаметром 8 мм является готовой продукцией, к которой предъявляются требования по следующим показателям: размеры и классы качества; качество поверхности.

ЗАО «СП «Катур-Инвест» - предприятие, поддерживающее производство на современном уровне, совершенствующее технологические процессы. Каждая организация нуждается в координации взаимодействия, установлении определённого внутреннего порядка. Этот порядок проявляется в форме организационной структуры. Организационная структура определяет соотношение между функциями, выполняемыми сотрудниками организации. Она проявляется в таких формах, как разделение труда, создание специализированных подразделений, иерархия должностей, внутриорганизационные процедуры и является необходимым элементом эффективной организации, поскольку придаёт ей внутреннюю стабильность и позволяет добиться определённого порядка в использовании ресурсов.

Организационная структура управления ЗАО «СП «Катур-Инвест» составлена автором на основе предоставленной предприятием информации и показана на рис.3.1

Рисунок 3.1 - Организационная структура ЗАО «СП «Катур-Инвест».

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия ЗАО «СП «Катур-Инвест» за 2005 год представлены в приложении А. Анализ данных показателей будет представлен по ходу работы.

3.2 Выполнение производственной программы

Главная задача анализа выполнения производственной программы ЗАО «СП «Катур-Инвест» является оценка выполнения предприятием установленных плановых заданий и договорных обязательств, конечной целью - выявление резервов увеличения выпуска продукции (медной катанки).

Производственная программа ЗАО «СП «Катур-Инвест» включает четыре основных раздела:

а) выпуск продукции в натуральном и стоимостном измерениях;

б) ритмичность выпуска продукции;

в) качество продукции.

3.2.1 Оценка выполнения плана по выпуску продукции

Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Поэтому анализ работы промышленных предприятий начинают с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи - это оценка степени выполнения плана и определение влияния факторов на изменение величины этих показателей.

Оценим выполнение плана производства медной катанки в натуральном и стоимостном измерении. Для этого в качестве стоимостных измерителей применим фиксированные оптовые цены (для определения динамики объема производства по годам); оптовые цены предприятий, действовавшие в 2005 году (для сопоставления фактической выручки от реализации продукции с плановой суммы).

Анализ выполнения плана выпуска продукции производится по товарной (валовой) и реализованной продукции.

Важно отметить, что предприятие ЗАО «СП «Катур-Инвест» производит только один вид продукции - медная катанка. Поэтому для расчета объема выпуска продукции будем использовать следующую формулу:

ТП = N * Ц 3.1

где

ТП - объем выпуска товарной продукции, тыс. руб.;

N - объем производства товарной продукции, тыс. т.

Ц - оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.

При оценке выполнения плана объема производства медной катанки рассчитывается абсолютное (? П) и относительное (процент выполнения плана) отклонения:

?ТП = ТПф - ТПпл, 3.2

Утп = (ТПф/ТПпл) х 100 % 3.3

где:

ТПф - фактический выпуск товарной продукции, тыс. руб.;

ТПпл - плановый выпуск товарной продукции, тыс. руб.

Проведем оценку объема выпуска товарной продукции и произведем расчет влияния факторов на изменение объема выпуска товарной продукции. Полученные данные представим в таблице 3.1 «Анализ объема производства медной катанки», составленной автором на основе предоставленной предприятием ЗАО «СП «Катур-Инвест» информации.

РП = Nр * Цр 3.4

где:

РП - объем реализованной продукции, тыс. руб.;

Nр - объем производства для реализации, тыс. т.

Цр - розничная цена единицы продукции, тыс. руб.

Таблица 3.1 - Анализ объема производства медной катанки.

Период	Показатели
	Объем производства, тыс. т.	Оптовая цена 1 т., тыс. руб.	План. выпуск товарной продукции, тыс.руб.	Факт. выпуск товарной продукции, тыс. руб.	Отклонение
	план	факт	план	факт			Абсолютное, тыс. руб.	Относительное, %
1	2	3	6	7	10	11	12	13
2003 г.	98	100	2,81	2,80	275,38	280,0	4,62	1,67
2004 г.	102	105	2,79	2,75	284,58	288,0	3,42	1,20
2005 г.	110	115	2,74	2,70	301,40	310,5	9,1	3,20

В соответствии с таблицей 3.1, фактический объем производства медной катанки в 2004 году (в сравнении с 2003 годом) увеличился на 8 тыс. руб. или на 2,9 %; в 2005 году (в сравнении с 2004 годом) - на 22,5 тыс. руб. или на 7,6 %; в 2005 году (в сравнении с 2003 годом) - на 30,5 тыс. руб. или на 10,9 %. В 2005 году фактический выпуска товарной продукции превысил плановый выпуск на 9,1 тыс. руб. или на 3,02 %. Положительная динамика объема производства медной катанки предприятия ЗАО «СП «Катур-Инвест» показывает, что деятельность организации стабильная, имеются наращивания объемов.