Основные понятия экономической теории

Отдел подготовки кадров ведает подготовкой кадров с отрывом и без отрыва от производства, а также производственным обучением рабочих. Организовывает на предприятии школы по обмену передовым опытом, курсы повышения квалификации и т. д.

Патентное бюро и бюро научно-технической информации занимается проверкой патентной чистоты объекта, использованием патентных материалов при создании новых патентоспособных объектов, подготовкой предложений о патентной защите устройств, способов, веществ, предприятиями и организациями, а также подготовкой и распространением материалов по разработке и внедрению в производство новых технических и технологических решений.

Бюро стандартизации направляет и контролирует работу по стандартизации на заводе, планирует работы по стандартизации и контролирует внедрение систем ЕСКД и ЕСТПП, внедряет стандарты, относящиеся к продукции и к технологическому процессу данного завода, осуществляет стандартизованный контроль чертежей.

Информационно-вычислительный центр (ИВЦ) централизованно выполняет массовые и трудоемкие расчеты и информационные работы по всем функциям управления производством для всех цехов и служб предприятия; осуществляет сбор, систематизацию, хранение и использование постоянной информации, необходимой для управления производством.

Тема 2.4 Производственный и технологический процессы

Студент должен:

Ё знать: организацию производственного и технологического процессов; структуру производственного цикла;

Ё уметь: рассчитывать производственный цикл в различных типах производства, параметры потока.

Ш Производственный процесс в организации (на предприятии): понятие, содержание, основные принципы рациональной организации.

Ш Технологический процесс, его элементы.

Ш Производственный цикл, его длительность. Организация производственного процесса в пространстве. Виды движения предметов труда в процессе производства.

Практическое занятие. Самостоятельная работа.

2.4.1 Производственный процесс

Производственный процесс в машиностроении представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Классификация производственных процессов

В зависимости от значения и роли различаю:

- основной п\п - который предназначен для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной

- вспомогательный п\п - предназначен для того чтобы основной п/п работал бесперебойно т.е. это процесс в результате которого получается продукция, как правило, потребляемая на самом предприятии:

-процесс пр--ва инструментов, штампов, моделей, приспособлений, ремонта, заточки, восстановления инструментов;

-процесс, связанный с ремонтом, модернизацией, изготовлением нестандартного оборудования, уходом за оборудован.;

-процесс, связанный с энергетическим обеспечением (пр-во и распределение электроэнергии, пара, воздуа, газа….)

- обслуживающий п\п - предназначен для того чтобы работали бесперебойно основной и вспомогательный п\п, предоставляя этим процессам транспортные и складские услуги.

В зависимости от характера труда и участия работников в п\п различают:

- ручные п\п - выполняются в ручную с использованием простого или механизированного инструмента (слесарная опиловка, зачистка деталей..)

- машинно-ручные п\п - осуществляются при помощи машин, но при непосредственном (непрерывном) участии рабочих (работа на станках с подачей супорта вручную, дуговая электросварка…)

- машинные п\п - выполняются при помощи машин при ограниченном участии рабочих в т\п (работа на станках с ЧПУ, при управлении к-л агрегатом…)

- автоматические п\п - протекают без участия рабочего либо только под его наблюдением (работа на станках-автоматах и автоматических линиях)

- аппаратурные п\п - являются разновидностью машинных и автоматических п\п и характеризуются выполнением т\п в специальных агрегатах (#в плавильных и термических печах,в ваннах для гальванопокрытий,.)

В зависимости от характера выполняемых технологических операций:

- заготовительные п/п - на этой стадии осуществляются простые процессы раскроя материалов на мерные заготовки, изготовление кованных, штампованных, литых и прессованных заготовок - процесс изготовления заготовок

- обрабатывающие п/п - выполняются различные виды механической, термической, химической и иной обработки.

- сборочные п/п - осуществляется узловая и общая сборка машин, их регулирование, испытание, окраска и упаковка.

По характеру объекта пр-ва:

- простой п\п - процессы изготовления простых предметов труда

- сложный п\п - процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых п\п, т.е. это весь процесс изготовления машины и ее испытание.

2.4.2 Технологический процесс

Технологический процесс - последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или п\фабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными требованиям (это часть п\п)

Классификация технологического процесса

Технологическая операция - часть п\п, которая выполняется над одним предметом труда на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Операции могут выполняться с участием человека (трудовые операции) и без участия (естественные, автоматические). Различают основные технологические и вспомогательные операции:

- технологические - которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборки изделий.

- вспомогательные - которые не изменяют предметы труда, а создают условия для его изготовления, связанные с выполнением транспортных контрольных, складских и др. вспомогательных процессов.

Прием - группа трудовых движений, связанных одним целевым назначением

- основной (технологический) - достигается технологическая цель данной операции (проточить, зенковать)

- вспомогательный - обеспечивает выполнение основных приемов (вставить заготовку в патрон, подвести инструмент, отвести инструмент..)

Установы - создание нужного положения детали.

Позиции - каждое положение детали на станке при одном ее закреплении

Переходы - часть операции в течении которой обрабатывается одна и та же поверхность детали одним и тем же инструментом, при неизменном режиме работы станка.

2.4.3 Производственный цикл и его структура

Одним из важнейших показателей качества организации производственного процесса изготовления изделий является производственный цикл.

Производственным циклом Тц.п называют календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия или любая часть его - изготовление детали, заготовки, узла и др.

Производственный цикл состоит из времени выполнения операций (рабочего периода) и времени перерывов.

Рабочий период состоит из технологических операций (основных), вспомогательных операций, времени протекания естественных процессов, выполнения контрольных и транспортных операций.

Время перерывов состоит из перерывов, связанных с режимом рабочего времени (перерывы между сменами, обеденные перерывы, нерабочие дни); межцикловых перерывов (перерывов комплектования), образующихся при передаче изделий из цеха в цех, с участка на участок; межоперационных (перерывов ожидания и партионности), связанных с ожиданиями и пролеживаниями деталей при передаче с одного рабочего места на другое.

Производственный цикл зависит от характера изготовляемой продукции, организационно-технического уровня производства. Соотношение времени на выполнение отдельных составных элементов цикла определяет его структуру.

Следовательно, структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.

Тц.п = Тосн.опер. + Твсп.опер. + Тест.пр + Тпер

Технологическим циклом (Тц.т) называют продолжительность выполнения технологических операций в производственном цикле

Операционный цикл (Тц.оп) является составляющим элементом технологического цикла, который в общем виде для партии деталей рассчитывается по формуле Тц.оп = n ti / Si где n - размер партии деталей, шт.;ti - полная норма времени i-й операции; St - число рабочих мест на i-й операции.

Под партией n понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной переналадкой оборудования.

Технологический цикл (а также и производственный) зависит от сочетания по времени выполнения операционных циклов, а это определяет порядок передачи (движения) предметов труда в процессе производства. Различают три вида движения предметов труда в процессе их производства: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный.

Для определения производственного цикла простого процесса необходимо учесть и все неизбежные перерывы, т.е. Тц = Тмех.ц + Тмо + Тест где Тмех. ц - технологический цикл механической обработки; Тмо - межоперационные перерывы; Тест - время протекания естественных процессов.

Производственный цикл сложного процесса (полного изготовления машины или партии их) состоит из комплекса согласованных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс. Для определения его длительности необходимо построить цикловой график, согласованный со схемами сборки изделия. Соответственно этому графику цикл процесса будет определяться наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и продолжительностью меж цикловых перерывов (в днях), т. е.

где l- число циклов простых процессов, последовательно связанных между собой; Тмц- длительность межцикловых перерывов.

2.4.4 Виды движения предметов труда в процессе пр-ва

При последовательном виде движения партии деталей каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции. Партия передается с операции на операцию в полном размере. При этом каждая деталь пролеживает у каждого рабочего места сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех других деталей партии на этой операции.

Последовательный вид движения предметов труда является наиболее простым, но в то же время имеет большие перерывы из-за пролеживания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства и потребность предприятия в оборотных средствах. Последовательный вид движения предметов труда характерен для единичного и мелкосерийного производства, где т - число операций в процессе.

При последовательно-параллельном виде движения предметов труда последующая операция начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции.

Партия передается на последующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями), при этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов.

Цикл при последовательно-параллельном движении предметов труда меньше, чем при последовательном, вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов

Последовательно-параллельный вид движения предметов труда целесообразно применять в тех случаях, когда смежные операции значительно отличаются по продолжительности, а также при обработке больших партий трудоемких деталей. Этот вид движения предметов труда имеет наиболее широкое применение при механической обработке в серийном производстве.

При параллельном виде движения предметов труда обработка каждой детали (партии) на последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях.

Параллельный вид движения предметов труда наиболее эффективен при большом количестве одноименных деталей или изделий с одинаковой или кратной продолжительностью операции. Он обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и рабочих мест, отсутствие межоперационных перерывов и тем самым ведет к ритмичности процесса и сокращению длительности технологического цикла производства изделий. Параллельный вид движения предметов труда применяется в условиях массового производства и на отдельных участках серийного и единичного производства при большом количестве обрабатываемых на участке одноименных деталей, при близком равенстве операционных циклов.

Тема 2.5 Поточное производство

Студент должен:

Ё знать: показатели поточного производства;

Ё уметь: параметры потока.

Ш Поточное производство как эффективная форма организации производственного процесса: сущность, принципы, признаки организации, расчет основных параметров.

Тема 2.6 Производственная инфраструктура

Студент должен: знать : инфраструктуру организации (предприятия).

Ш Производственная инфраструктура как необходимая основа для экономического развития организации (предприятия). Инструментальное хозяйство, складское хозяйство, ремонтное хозяйство, организация транспортного хозяйства, организация сбыта продукции. Тенденции развития производственной инфраструктуры организации (предприятия), пути её совершенствования.

Ремонтное хозяйство

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования. диспетчерский)

В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются: паспортизация и аттестация оборудования; разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; модернизация оборудования.

Производственное оборудование является наиболее активной частью основных фондов, имеющих решающее значение при определении производственной мощности участка, цеха и в целом; предприятия и эффективности производства. Успех выполнения плана производства во многом зависит от состояния оборудования, его надежности и постоянной готовности к эксплуатации.

Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта ППР оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию ремонту оборудования. Целью этих мероприятий является предупреждение нарастающего износа, аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе. Все мероприятия системы выполняются по заранее разработанном плану, в установленные сроки.

Система ППР оборудования включает техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются

- Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.

- Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

- Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием

Система ППР имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом. Ремонт при аварии - аварийный ремонт

Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов: -ремонтные циклы и их структура; -длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания; -категории сложности ремонта; -нормативы трудоемкости и материалоемкости; -нормы запаса деталей и оборотных узлов.

Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов.

Структурой ремонтного цикла - чередование планируемых мероприятий системы ППР в ремонтном цикле. Она устанавливается для групп станков, машин и т. д., имеющих близкое значение вероятности износа с учетом особенностей их эксплуатации. Так, для средних и легких металлорежущих станков (до 10 т) структура ремонтного цикла содержит 1 средний ремонт, 4 текущих и 6 обслуживании, т. е .К - О - Т - О - Т - О - С - О - Т - О - Т - О -К, где К, Т, С - капитальный, текущий, средний ремонты, О - техническое обслуживание. При установлении ремонтного цикла оборудования и его структуры учитываются: тип производства, свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, размер оборудования (легкие, средние, тяжелые станки).

Межосмотровым периодом называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Межремонтный период - период времени между двумя смежными ремонтами.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависит от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину -- категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

Каждый вид оборудования имеет различную сложность ремонта Чем сложнее агрегат, тем больше его основные размеры, тем выше точность обработки и тем сложнее его ремонт, поэтому в зависимости от установленной категории ремонтной сложности определяются: трудоемкость и материалоемкость ремонтов. Норматив трудоемкости ремонтных работ и обслуживания установлен на единицу ремонтной сложности. Эталоном при оценке ремонтной сложности принят токарно-винторезный станок 16К20. Ему присвоена одиннадцатая категория сложности ремонта. Категория сложности фед ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта R, присвоенных данной группе оборудования. Например, трудоемкость среднего ремонта фср станка будет фср = R фед где фед - норматив трудоемкости одной единицы ремонтной сложности (установлен в нормативах ППР). Если станок отнесен к 15-й категории сложности, а норматив трудоемкости на единицу составляет 23,5 ч, то трудоемкость среднего ремонта фср = 15 * 23,5 = 352,5 ч. Аналогично рассчитывается трудоемкость других ремонтов и обслуживания.

На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.

Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.

Инструментальное хозяйство.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также её учётом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др. На среднем машиностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоёмкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются

- определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

- обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации пр-ва оснастки с предприятиями;

- подготовка пр-ва и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

- нормирование расхода оснастки;

- - организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

- обеспечение рабочих мест оснасткой;

- - организация учета и хранение оснастки;

- организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

- восстановление оснастки;

- - контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

- совершенствование организации обеспечения пр-ва оснасткой.

Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального (см. схему внутризаводского обращения оснастки

Общезаводские органы:

- инструментальные цехи - изготавливают и восстанавливают инструмент (оснастку)

- центральный инструментальный склад ЦИС - принимает, хранит, ведет учет запасов и движений инструмента, приемку, сортировку и передачу на восстановление или утилизацию отработанной оснастки ; выдает в инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) цехов инструмент по лимитным картам,

- инструментальный отдел - планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, пр-ву ее в инструментальных цехах, каждый месяц устанавливает цехам лимит отпуска каждого вида инструмента, осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния, закупает инструмент на стороне.

Цеховые органы:

- инструментально-раздаточные кладовые ИРК - обеспечивают рабочие места технологической оснасткой: получают т\оснастку по лимитным картам из ЦИС, хранят оснастку в цехе, занимаются «посильным» ремонтом и выдачей на рабочие места, осуществляют сбор и передачу в ЦИС отработанной и изношенной оснастки, сбор и передачу в ремонт оснастки.

- мастерские по заточке инструмента - затачивают и ремонтируют инструмент

Структура запасов оснастки предприятия

Прежде чем организовать производство или приобретения инструмента на стороне, выявляется потребность в нем.

Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструмента рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков. Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запасов инструмента. Потребность предприятия в оснастке складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд завода или цеха равен количеству инструмента, которое может быть израсходовано заводом или цехом в течении определенного отрезка времени - например в течении года

Оборотный фонд предприятия Fоб - запасы, необходимые для бесперебойного обеспечения оснасткой цехов основного производства. Если принять оборотный фонд за 100%, то он примерно распределяется так: 70% запасов находится на ЦИС; 20 - в ИРК, которые имеются в каждом цехе; 5 - на рабочих местах; 5% - в ремонте и заточке.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количество смен работы этих станков и количество инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену.

Регулирование складских запасов оснастки осуществляется по системе «максимум - минимум». При этом устанавливаются три уровня запасов: максимальный, минимальный и «точка заказа»

“МАКСИМУМ - МИНИМУМ” - под этой системой понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.

Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается

“ТОЧКА ЗАКАЗА” - понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления или приобретения на стороне, плюс минимальный запас.

УРОВЕНЬ ТОЧКИ ЗАКАЗА - определяется количеством инструмента при достижении, которого происходит заказ на приобретение инструмента или изготовление

Энергетическое хозяйство

Предприятия машиностроительной промышленности - крупные потребители разных видов энергии (электрической тепловой, сжатого воздуха) для технологических и хозяйственных целей. Возрастание потребности в энергоресурсах является объективной закономерностью развития производства в условиях ускорения научно-технического прогресса.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия.

К энергоресурсам относится: электрический ток, натуральное топливо, пар разных параметров, сжатый воздух разного давления, природный сжиженный газ, горячая вода и конденсат, вода под напором.

Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

На всех стадиях производства могут быть использованы различные виды энергии и энергоресурсов.

- Так, в кузнечных цехах машиностроительных предприятий при резке металла возможно использование электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповку используется электроэнергия (индукционный и контактный нагрев), газ и мазут (пламенный нагрев); в процессе ковки и штамповки - пар под давлением 8-10 атм. и сжатый воздух (для проведения в действие оборудования и обдувки штампов); при термообработке - электроэнергия, газ и мазут.

- В землеприготовительных отделениях литейных цехов применяется электроэнергия. При формовке и изготовлении стержней - электроэнергия и сжатый воздух. В процессе плавки металла - электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских печах), кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используется электроэнергия и сжатый воздух. Для мойки - пар 4-6 атм. и горячая вода.

- В механических цехах при металлообработке в основном применяется электроэнергия и сжатый воздух (в пневматической аппаратуре) и т. д.

Выбор наиболее экономических энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительно анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами. На предприятии могут производится:

электроэнергия - на заводской электрической станции, пар и горячая вода - в котельных,

генераторный газ - на газогенераторной станции.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года.

Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования.

В связи с этим наиболее совершенной и экономической системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает

- электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через заводскую понижающую подстанцию),

- по тепловой сети районной энергетической системы или заводской теплоэлектроцентрали,

- газ - из сети дальнего газоснабжения природным газом, от комбината энергохимического использования топлива и т. д.

Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятие энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии.

Например, потребление электроэнергии, как и других видов энергии, имеет так называемые пики и спады. Изолированная заводская электростанция вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик. И, наоборот, в часы спада электростанция будет иметь избыток электроэнергии. Если же она включена в Единую электрическую систему, то в часы пик предприятие забирает энергию из энергосистемы. Наоборот, когда падает потребность в электроэнергии, такая станция может отдавать избыточную электроэнергию в энергосистему.

Для энергоснабжения предприятия используются также энергетические отходы производства, т. е. вторичные энергетические ресурсы.

Большие потери давления в воздушных сетях при значительной их протяженности не позволяют осуществлять централизованное обеспечение предприятия сжатым воздухом даже внутри предприятия. Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационарные или передвижные компрессорные станции, расположенные вблизи цехов-потребителей.

Организация транспортного хозяйства

Транспортное и складское хозяйство предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам.

Основными критериями функционирования транспортного и складского хозяйства являются качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене.

Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств (классификация):



Классификация	Подразделение
по сфере обслуживания	-внешний, -межцеховой, -внутрицеховой
в зависимости от режима работы	• непрерывного (конвейерные системы и т. д.) периодического действия - циклического -(автомашины, самоходные тележки и др.);
по направлениям движения	• горизонтальные (транспортеры, рольганги), • вертикального (лифты, подъемники, и т. д.) • смешанного перемещения (краны-балки, автопогрузчики, мостовые краны..); • наклонные (канатные и монорельсовые дороги)
по уровню автоматизации	-автоматические, -механизированные, -ручные;
по виду перемещаемых грузов	-сыпучих, -наливных, -штучных грузов.

Весь безрельсовый транспорт концентрируется в общезаводском транспортном хозяйстве, оборудованном для хранения техники, ее заправки и ремонта.

Средства непрерывного транспорта и стационарное подъемно-транспортное оборудование (краны всех видов, штабелеры, подъемники и др. средства), а также службы, организующие их эксплуатацию, образуют транспортное хозяйство цехов

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:

стратегическое планирование обновления транспортных средств;

анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по ее совершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов);

анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;

выбор и обоснование использования транспортных средств;

расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;

составление балансов грузооборота (по горизонтали указываются отправители грузов, по вертикали - их получатели);

проектирование схем грузопотоков;

оперативно-календарное планирование транспортных операций;

диспетчирование работы транспорта предприятия;

учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства.

Основными направлениями повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:

углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

повышение уровня автоматизации производства и управления;

* сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;

* совершенствование нормирования, учета и контроля использования транспортных средств, мотивация повышения их эффективности;

* анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорциональности и непрерывности производственных процессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий.

Рациональная организация перевозок строится на основе изучения ГРУЗООБОРОТА и ГРУЗОПОТОКА в масштабе предприятия и его отдельных цехов и складов.

ГРУЗООБОРОТ - общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени (в течении суток, месяца, года, смены.) Равен сумме всех потоков на предприятии.

ГРУЗОВОЙ ПОТОК - объем грузов в единицу времени между двумя пунктами.

По грузообороту и грузопотоку устанавливается

· тип и структура парка транспортных и подъемно транспортных средств (машин),

· количество погрузочно-разгрузочных постов, вид маршрута средств прерывного (циклического) действия - маятниковый или кольцевой, обеспечивающий большую загрузку транспортных средств.

Система маршрута выбирается в зависимости от размещения на территории предприятия цехов, складов, от производительности средств, рода груза…

Различают при межцеховых перевозках:

· маятниковую систему : - одностороннею, -двустороннею, -веерную

а) двусторонняя система перевозок в) веерная система перевозок

· кольцевая система -с затухающим, возрастающим , -равномерным потоком

Складское хозяйство,

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства.

В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми.

Общезаводские склады, например машиностроительньк заводов, в, свою очередь, подразделяются:

на материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);

полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и и дут т тих в сборку;

производственные, обслуживающие производственный процесс;

готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю;

отходов и вторичного сырья;

*хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т. п.

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают ближе к сборочным цехам.

По своей конструкции склады бывают

открытые - открытые площадки оборудованные и необорудованные, -полуоткрытые - навесы различных типов,

закрытые - одно- много- этажные, отапливаемые или нет, каменные или деревянные., -специальные.

К цеховым производственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.

Поступающие материалы подвергаются так называемому «входному контролю», в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, кол-ву, а также хар-кам, установленным техническими условиями, стандартами.

Результаты входного контроля заносят в АКТ ПРИЕМА МАТЕРИАЛОВ, а в случае обнаружения порчи, недостачи, отсутствия пломб составляется АКТ ПРЕТЕНЗИЙ с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передачи в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки.

Учет материалов ведется на специализированных карточках учета с применением компьютера с указанием максимального и страхового запасов, а также движения каждого вида хранимого материала.

Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

- анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

- определение номенклатуры и типа складских помещений;

- разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

- разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

- организация учета и контроля движения материальных потоков через склады; - организация выдачи и доставки грузов потребителям;

- анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы.

2.8 Производственная программа

Под производственной программой предприятия понимается научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное на предприятии соответствующим органом.

Производственная программа состоит из следующих разделов:

1. Плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

2. Плановое задание по качеству выпускаемой продукции.

3. План по специализации и кооперированию.

Производственную программу характеризуют следующие показатели: количественные и качественные, натуральные и стоимостные.

Количественные (объемные) показатели плана выражаются абсолютными величинами - объем реализации, объем товарной, валовой продукции, объем чистой продукции.

Объем реализуемой продукции Vр - характеризует объем готовых изделий, реализованных и оплаченных в данном периоде, либо подлежащих оплате в данном периоде - стоимость проданной потребителю продукции.

Vр = Vт + Он - Ок

где Vт - объем товарной продукции по плану, Он, Ок - остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода

Объем валовой продукции Vв - включает в себя объем готовой продукции (Гп), полуфабрикатов (ПФ) и разницу незавершенного пр-ва (НЗП), и инструмента своего пр-ва на начало и конец планового периода - стоимость произведенной продукции не зависимо от степени ее готовности.

Vв = Гп + ПФ + ( НЗПк - НЗПн)

Товарная продукция Vт- это готовая продукция, предназначенная для реализации на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд как производственного, так и непроизводственного характера - характеризует объем пр-ва по полностью законченным и подлежащим реализации изделиям.

Vт = Гп + ПФ + РПх-ра + ПВц + Спсмз + Усл,

РПх-ра - работы промышленного характера, выполненные на сторону, вкл. ремонт и использование транспортных средств,

ПВц - стоимость продукции вспомогательных цехов, отпущенной на сторону или своему кап. строительству,

Спсмз - стоимость переработки сырья и материала заказчика Усл - услуги и работы своим работникам.

Объем чистой продукции Vчп часть товарной продукции соответствующая новой стоимости, сумма Vчп -всех отраслей пр-ва составляет национальный доход страны.

Vчп = Vт - МЗ - А

где МЗ - материальные затраты; А -амортизация

Объем реализуемой и товарной продукции показывается в действующих оптовых ценах предприятия, в сопоставимых ценах и оптовых ценах отчетного периода.

Качественные показатели: сортность, марка, содержание полезного компонента, доля продукции, соответствующая мировым стандартам и превышающая их, доля экспортной продукции, важнейшие технические параметры выпускаемой продукции.

Натуральные показатели: плановый выпуск продукции, в производственной программе этот показатель указывают как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Натуральные измерители зависят от специфики выпускаемой продукции, поэтому она может быть указана в погонных метрах, штуках, кг, т, секциях и других единицах, а также в условных.

Номенклатура представляет собой перечень наименований изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску.

Ассортимент - это перечень наименований изделий по типоразмерам, сортам (категориям качества), маркам в определенных количественных соотношениях.

Продукт - изделие, получаемое из исходного сырья материалов технологическим способом, в результате которого свойства исходного материала исчезают, продукт приобретает новую потребительскую стоимость.

Услуга - такой вид деятельности, который не меняет натурально-вещественной формы продукта, добавляет к его первоначальной стоимости (цене) определенную сумму, поскольку конечный потребитель продукта в ней заинтересован и согласен ее оплатить (#ремонт бытовой техники, перевозка грузов, рекламирование товара…)

НЗП - предметы труда, не законченные обработкой в данном цехе.

П\ф - предметы труда, которые полностью закончены в данном цехе, но требуют дальнейшей обработки в других цехах

Раздел 3. Имущество и капитал организации (предприятия)

Тема 3.1 Имущество и капитал

Студент должен: иметь представление:- об имуществе и капитале организации.

Ш Имущество и капитал организации: понятие, состав. Нематериальные активы.

3.1.1 Понятие имущества предприятия

Имущество предприятия - материальные и нематериальные элементы, используемые предприятием в производственной деятельности.

К числу материально-вещественных элементов относятся земельные участки, здания, сооружения, машины, оборудование, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, денежные средства.

Нематериальные элементы создаются в процессе жизнедеятельности предприятия. К ним относятся: репутация фирмы и круг постоянных клиентов, название фирмы и используемые товарные знаки, навыки руководства, квалификация персонала, запатентованные способы производства, ноу-хау, авторские права, контракты и т.п., которые могут быть проданы или переданы.

Имущество предприятия первоначально создается за счет имущества, переданного ему учредителями в виде вкладов (взносов, паев). Имущество предприятия увеличивается в процессе производственной и хозяйственной деятельности. Оно может являться объектом сделок, отчуждаться, закладываться и т.п..

Обычно имущество предприятия обособленно от имущества его учредителей, участников и работников. Предприятие отвечает по своим долгам принадлежащим ему имуществом, на которое могут быть обращены иски хозяйственных партнеров или кредиторов в случае невыполнения предприятием каких-либо обязательств перед ними.

При признании предприятия несостоятельным (банкротом) его имущество в соответствии с установленными законами процедурами может использоваться для удовлетворения требований кредиторов. Оставшиеся после этого имущество ликвидируемого предприятия передается его учредителям (участникам), имеющим на это имущество вещные права или обязательственные права в отношении предприятия.

3.1.2 Понятие капитала предприятия

Капитал предприятия можно рассматривать с нескольких точек зрения. Прежде всего целесообразно различать капитал реальный, т.е. существующий в форме средств производства, и капитал денежный, т.е. существующий в форме денег и используемый для приобретения средств производства, как совокупность источников средств для обеспечения хозяйственной деятельности предприятия.

Ш Денежный подразделяется на собственный и заемный.

- Собственный капитал предприятия представляет собой стоимость (денежную оценку) имущества предприятия, полностью находящегося в его собственности. Может складываться из различных источников: уставного или складочного капитала, различных взносов и пожертвований, прибыли, непосредственно зависящей от результатов деятельности предприятия.

- Заемный капитал предприятия - это капитал, который привлекается предприятием со стороны в виде кредиторов, финансовой помощи, сумм, полученных под залог, и других внешних источников на конкретный срок, на определенных условиях под какие-либо гарантии.

Ш Реальный капитал подразделяется на основной и оборотный.

Для осуществления любой предпринимательской деятельности необходимо обладать ресурсами, т.е. иметь различные средства, с помощью которых можно производить материальные блага и услуги. Это прежде всего производственные здания, оборудование, сырье, транспорт и т.д. В экономической практике их называют капиталом. Каждый из “элементов” капитала имеет свои особенности, главным из которых является срок его службы. Производственные здания служат 50-60 лет, оборудование 5-6 лет, а сырье - в течение одного производственного процесса. Эти различия являются критическим делением капитала на “основной” и “оборотный”.

- Основным капиталом (основными фондами) называется та часть капитала, которая полностью участвует в производственном процессе, и по частям переносит свою стоимость на производимые продукты. Перенесенная часть стоимости, после реализации товара, возвращается в денежной форме к ее собственнику, образуя “амортизационный фонд”, который используется для замены износившегося оборудования новым.

- Оборотным капиталом (оборотными фондами) называется та часть капитала, которая потребляется полностью и переносит в течении одного производственного процесса всю стоимость на производимые продукты. При этом сырье и материалы утрачивают свою материально-вещественную форму (например - древесина превращается в мебель, а электроэнергия, различные виды топлива вообще “исчезают”)

3.1.3 Нематериальные активы

Нематериальные активы - это права на пользование нематериальными ресурсами. Так же, как основные средства, они используются в течение длительного (более года) срока в процессе производства и переносят свою первоначальную стоимость на готовый продукт долями.

Нематериальные активы составляют часть имущественного комплекса предприятия, приносящую экономическую выгоду на протяжении длительного периода и имеющую нематериальную основу получения доходов. В составе нематериальных активов преобладают объекты промышленной и интеллектуальной собственности.

Приобретенные предприятием нематериальные активы должны быть зарегистрированы и амортизироваться, как правило, в течение пяти лет, используя для этого норму амортизации 20% в год по линейному, равномерному методу ее начисления. 50% ежегодно начисленной амортизации должны быть списаны в год приобретения и принятия нематериального актива к учету независимо от того, когда в течение года актив был приобретен или принят к учету.

Программное обеспечение признается как нематериальный актив, если его стоимость больше 50% общей суммы приобретенного компьютера и связанного с ним программного обеспечения, которое должно амортизироваться в течение трех лет, используя годовую норму амортизации 33,3.

К объектам промышленной собственности прежде всего относятся изобретения, промышленный образец, демонстрационные модели, товарные знаки.

Объекты интеллектуальной собственности связаны чаще всего с информационной системой и информационной деятельностью предприятия: программное обеспечение (совокупность программ, используемых в работе ЭВМ); банк данных (совокупность программных, организационных и технических средств, предназначенных для централизованного накопления и использования информации); базы знаний (совокупность систематизированных основополагающих сведений, относящихся к определенной отрасли знаний и сохраняемых в памяти ЭВМ).

Объекты промышленной и интеллектуальной собственности только тогда включаются в состав нематериальных активов предприятий, когда они имеют патенты и лицензии, удостоверяющие государственное признание технического решения изобретением и закрепляющие за лицом, которому они выданы, исключительное право на изобретение.