Планирование как инструмент экономического регулирования в промышленности

21569

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

12255

Отчисления на социальное страхование

4281

Общепроизводственные расходы

20585

Общехозяйственные расходы

27525

Прочие производственные расходы

848

Потери от брака

112

Производственная себестоимость

143436

Налоги и отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды

6959

Внепроизводственные расходы

742

Полная себестоимость

144178

По элементам затрат: сырье

38497

покупные изделия и полуфабрикаты

7966

топливо и энергия

24722

расходы на оплату труда

38804

отчисления на социальное страхование

13967

амортизационные отчисления

3386

прочие расходы

16836

Товарная продукция в действующих ценах

180304

Из приведенных данных таблицы видно, что основную долю в структуре себестоимости занимают расходы на сырье, материалы (38 497 млн. руб.) и оплату труда (38 804 млн. руб.) - соответственно 26% и 27%. Значительную долю занимают затраты на топливо и энергию - 24 722 млн. руб. (17%). Слишком велика и доля прочих расходов - 12%. Затраты на 1 рубль товарной продукции составляют 79 коп. В Приложении 5 наглядно представлена структура себестоимости в 1997 году.

Таблица 2.5 Динамика и структура заводской себестоимости товарной продукции (укрупненно)

Статьи затрат	1996 год	1997 год	Изменение по удельному весу
	Сумма, млн. руб.	Удельный вес, %	Сумма, млн. руб.	Удельный вес, %
Сырье и материалы	30304	38	56221	39,2	+1,2
Зарплата производственных рабочих	7546	9,4	12256	8,56	-0,84
Фонд социальной защиты	2680	3,3	4281	3,0	-0,3
Общепроизводственные расходы	21763	27,3	39360	27,4	+0,1
Общехозяйственные расходы	16391	20,6	29529	20,6	0
Прочие расходы:
Чрезвычайный налог	46	0,06	263	0,18	+0,13
Потери от брака	1044	1,3	1413	0,98	-0,32
ИТОГО себестоимость:	22	0,04	112	0,08	+0,04
Выпуск товарной продукции	103367	100	180303	100
Себестоимость 1 руб. ТП	0,773		0,796

Как видим, изменилась затраты на 1 рубля товарной продукции (на 0,023 руб.). Увеличение произошло по двум причинам:

1. Увеличился на 1,2% удельный вес сырья и материалов в связи с увеличением цен на них.

2. Увеличился на 0,13% удельный вес общехозяйственных расходов в связи с ростом заработной платы аппарата управления производством.

В Приложении 4 приведена смета затрат на 1997 год, составленная в 1996 году. Выполнить ее полностью предприятие не смогло. Причина - рост цен на сырье, комплектующие, энергоносители.

В таблице 2.6 приведены данные по рентабельности - показателю, который выражает отношение прибыли от производственно-хозяйственной деятельности к показателю, рентабельность которого рассчитывается.

Таблица 2.6 Финансовые коэффициенты рентабельности

Показатели рентабельности	1996 год	1997 год
Коэффициент рентабельности реализованной товарной продукции Коэффициент рентабельности продаж Коэффициент рентабельности капитала Коэффициент рентабельности основных средств и прочих внеоборотных активов	0,19 0,14 0,34 0,09	0,20 0,15 0,91 0,13

Анализ финансового состояния предприятия за 1998 год.

Финансовое положение предприятия на протяжении 1998 года было нестабильным, но за прошедший год завод добился определенных положительных результатов.

Так, в течение прошедшего 1998 года своевременно и в полном объеме производились платежи в бюджет и в государственные внебюджетные фонды. Производилось поквартальное погашение отсроченной задолженности в бюджет.

В период прошедшего года предприятием оформлялись в АК ПСБ краткосрочные кредиты на выплату заработной платы работникам завода, которые погашались в течение календарного месяца.

По причине роста цен на необходимые для производства сырье, материалы, комплектующие изделия, а также низкой платежеспособности заказчиков на изготавливаемую продукцию, завод испытывал нехватку собственных оборотных средств для нормальной деятельности. Это периодически приводило к возникновению задолженности перед поставщиками за товарно-материальные ценности и услуги.

Рост кредиторской задолженности, возникающей на предприятии, объясняется увеличением объемов производства выпускаемой продукции и длительным технологическим циклом изготовления. Согласно договорных обязательств на завод поступают авансовые платежи от заказчиков для поддержания ритмичности выпуска металлообрабатывающего оборудования. Увеличение кредиторской задолженности за данный период времени было вызвано поступлением авансовых платежей.

На предприятии постоянно анализируется структура дебиторской задолженности. Принимаются все возможные меры для ее своевременного взыскания, в основном за счет проведения товарооборотных операций.

По всем краткосрочным дебиторским задолженностям были подготовлены и переданы в хозяйственные суды по месту регистрации предприятий-должников.

Предприятие является держателем акций АК БелПСБ г. Барановичи (обслуживающего банка) и ЗАО «Станинком» г. Минск. За 1998 год заводом получены дивиденды по акциям этих предприятий в сумме 21 млн. руб.

По результатам работы предприятия в1998 году была получена прибыль в следующих размерах (табл. 2.7):

Таблица 2.7 Формирование балансовой прибыли за 1998 год, млн. руб.

Прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг) Прибыль от прочей реализации Прибыль от внереализационных операций Расходы от внереализационных операций	48809 15803 3860 1461
Сальдо (балансовая прибыль)	65011

Вся балансовая прибыль была распределена (табл. 2.8) в фонды накопления (9 691 млн. руб.), потребления (14 932 млн. руб.). Были выплачены: платежи в бюджет (20 380 млн. руб.), местные налоги и сборы составили 2 176 млн. руб. На пополнение собственных оборотных средств была перечислена сумма в размере 12 737 млн. руб.

Таблица 2.8 Распределение прибыли за 1998 год, млн. руб.

Наименование	Сумма
Балансовая прибыль	65011
Платежи в бюджет из прибыли Резервный фонд Фонд потребления Фонд накопления Местные налоги и сборы На пополнение собственных оборотных средств	20380 2123 14932 9691 2176 12737

А сейчас проанализируем выполнение важнейших видов производства и реализации производства (см. табл. 2.9).

Таблица 2.9 Выполнение важнейших видов производства и реализации продукции за 1998 год

Виды продукции	Ед. изм.	Фактически произведено	Фактически произведено в сопоставимых ценах	Темп роста, %
		За 1997г	За 1998г	За 1997г	За 1998г
Объем реализованной продукции в действующих ценах	млн.руб	189112	419400	х	х	221,8
Объем производства продукции в действующих ценах	-//-	164923	385344	х	х	233,7
Объем производства продукции в сопоставимых ценах	-//-	х	х	202288	258166	127,6
Важнейшие виды продукции: -станки металлорежущие -станки деревообрабат-е -нормализованные узлы -прочая станочная продукция	шт. -//- -//- -//-	32 11 98 х	49 5 156 х	55823 2200 8660 47058	85397 1000 11340 54634	153 45,5 165,3 117,1
Экспорт продукции	тыс.дол.	1901	1849	х	х	97,3
Импорт продукции	млн.руб	509	912	х	х	79,2
Прибыль от реализации	млн.руб	28331	51857	х	х	183
Рентабельность реализованной продукции	%	19,6	13,8	х	х	5,8
Производительность труда	млн.руб	х	х	109	138,4	126,6
Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,79	0,90	х	х	х

В отчетном 1998 г. объем производства товарной продукции в сопоставимых ценах выполнен на 127,6% по сравнению с 1997 г. В связи с увеличением заказов на металлорежущие станки, их производство в 1998 г. достигло 153% к уровню 1997г. Уменьшилось число заказов на деревообрабатывающие станки. В 1998 году их изготовили 5 штук против 11 в прошлом году (снижение на 54,5%).

Заводом были приняты меры по наращиванию производства ТНП и др. станочной продукции. Так по сравнению с 1997г. увеличен выпуск ТНП на 16,1%, прочей станочной продукции - на 17,1%.

В 1998 года улучшено положение с реализацией изготовленной продукции и ее объем превысил объем производства. Однако рентабельность реализованной продукции снизилась (на 5,8%) и составила 13,8%.

Объем экспорта снизился по отношению к 1997г. и составил 97,3%. Это объясняется тем, что основными потребителями продукции являются предприятия РБ. Импорт материалов и комплектующих из стран СНГ в 1998г. увеличился 79,2%.

В таблице 2.10 приведены данные по себестоимости товарного выпуска за январь-декабрь 1998 года. Из приведенных ниже данных видно, что основную долю в структуре себестоимости занимают расходы на сырье, материалы (99 137 млн. руб.) и оплату труда (88 013 млн. руб.) - соответственно 28% и 25%.

Таблица 2.10 Себестоимость товарного выпуска за период январь-декабрь 1998 г.

Показатели	млн. руб.
Сырье и основные материалы	98368
Покупные изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера	32587
Возвратные отходы (вычитаются)	-
Топливо и энергия на технологические нужды	27479
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	29103
Отчисления на социальное страхование	11216
Общепроизводственные расходы	78186
Общехозяйственные расходы	63429
Прочие производственные расходы	5900
Потери от брака	181
Производственная себестоимость	346449
Налоги и отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды	50734
Внепроизводственные расходы	1028
Полная себестоимость	347477
по элементам затрат: сырье	99137
покупные изделия и полуфабрикаты	33355
топливо и энергия	69379
расходы на оплату труда	88013
отчисления на социальное страхование	33083
амортизационные отчисления	6559
прочие расходы	17951
Товарная продукция в фактических ценах	385344

Затраты на сырье увеличились на 2% по сравнению с 1997годом. Значительную долю занимают затраты на топливо и энергию - 69 379 млн. руб. (20%). Доля этих затрат в товарной продукции увеличились на 3% (в 1997 году доля затрат на топливо и энергию составляла 17%). Снизилась доля прочих расходов на 7% (17 951 млн. руб.). Затраты на 1 рубль товарной продукции составили 90 коп. Причина увеличения затрат на 1 рубль товарной продукции все те же: высокие цены на сырье, материалы и комплектующие, некоторые из которых приходится импортировать. Существенно увеличились затраты на топливо и электроэнергию. В Приложении 5 наглядно представлена структура себестоимости в 1998 году.

Управление трудом и персоналом на предприятии.

Списочная численность рабочих, руководителей, специалистов и служащих по состоянию на 1.01.1998 года составляет 2187 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2024 человека (табл. 2.11).

Руководителей и специалистов ППП на заводе работает 740 человек (280+460), в том числе

- с высшим образованием 333 - 45%

- со средним специальным образованием 370 - 50%

- практиков 37 - 5%

Таблица 2.11 Среднесписочная численность персонала по категориям работающих

Категории	В производствах и цехах	В отделах	Непромышленная группа	Всего
Руководители	138	127	15	280
Специалисты	400	25	35	460
Служащие	3	15	1	19
Рабочие	1160	155	112	1428
Итого	1701	322	163	2187

В цехах руководителей 138, специалистов 400 - всего 538 человек, в том числе: с высшим образованием 167 - 31%; со средним специальным образованием 328 - 61%; практиков 43 - 8%

В отделах руководителей 127 и специалистов 25 - всего 152 человека, в том числе: с высшим образованием 76 - 50%; со средним специальным образованием 71 - 47%; практиков 5 - 3%

На заводе проводится планирование непрерывного обучения руководящих работников и специалистов. При этом учитывается: систематическое самостоятельное обучение, организованное обучение на производстве, краткосрочное обучение в учебных заведениях, длительное периодическое обучение в учебных заведениях системы повышения квалификации и переподготовки кадров; переподготовки и получения новой специальности.

Изменение состава работающих за 1998 год характеризуется следующим образом (см. табл. 2.12).

Таблица 2.12 Изменение состава работающих

Категории	Принято	Уволено	Отклонение
Руководители	16	12	+4
Специалисты	47	36	+11
Рабочие	256	216	+40
Непромышленная группа	27	9	+18
ИТОГО:	346	273	73

Количество уволившихся в 1998 году по собственному желанию и за прогулы по сравнению с 1997 годом уменьшилось на 56 человек. В 1998 году на завод было принято 346 человек: выпускников СПТУ-118 -- 23 человека; выпускников ВУЗов -- 16 человек; свободное трудоустройство --- 304 человека; по переводу -- 3 человека.

Анализ темпов роста производительности труда за 1997-1998гг. можно проследить в таблице 2.13:

Таблица 2.13 Производительность труда

Годы	Товарная продукция, млн. руб.	Численность ППП, чел.	Производительность труда, млн. руб.
1997	202 288	1950	103,737
1998	258 116	2024	127,528

Изменение производительности труда в 1998 году по сравнению с 1997 годом достигнуто, в основном, за счёт: роста ТП; внедрения организационно-технических мероприятий по снижению трудоёмкости и изменения структуры выпускаемой продукции.

3. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ НА БЗАЛ

3.1 Экономико-управленческий раздел

В области управления, экономики и кадровой политики на предприятии следует провести такие мероприятия:

- упрощение системы управления предприятием и его звеньями, сокращение и удешевление административного аппарата, повышение ответственности органов управления всех уровней за конечные результаты;

- совершенствование оплаты труда. Осуществлять повышение заработной платы в прямой зависимости от роста объемов производства, реализации продукции и эффективности хозяйствования. Внедрение технически обоснованных норм выработки. Внедрить контрактную систему для ведущих специалистов с оплатой по конечному результату;

- постоянное повышение квалификации производственного персонала с использованием разнообразных форм обучения;

- организация профессиональной подготовки управленческих работников.

Станки и автоматические линии, планируемые к выпуску в 1999 году, изготавливаются по индивидуальным заказам, т.е. предназначены конкретному заказчику для обработки конкретной детали. При заключении договоров следует анализировать и учитывать финансовое положение заказчика, в т.ч. его платежеспособность.

Учитывая длительный цикл производства (7 - 9 месяцев), к моменту полной готовности станков и линий финансовое положение заказчика может резко ухудшиться, вплоть до банкротства, в результате чего он может оказаться неплатежеспособным. Кроме того, заказчик может отказаться от станков или автоматических линий на любой стадии их изготовления по другим причинам (снятие с производства продукции, изменение собственника и др.).

В целях обеспечения снижения риска и сведения его к минимуму можно предложить следующие меры:

- при заключении договоров предусматривается авансовая оплата в размере 50% всей стоимости оборудования;

- поэтапный расчет за изготавливаемое оборудование по мере его готовности;

- возмещение затрат, понесенных заводом, при отказе заказчика от оборудования на любой стадии его изготовления;

- в случае невозможности оплаты деньгами за изготовленное оборудование дополнительными соглашениями к договору предусматривается оплата бартерной продукцией, при этом устанавливается неизменный эквивалент товарообменных операций;

- отгрузка готовой продукции заказчику производится после окончательной оплаты;

- постоянное повышение удельного веса унифицированных узлов и деталей, входящих в состав станков и автоматических линий, что дает возможность, в случае отказа заказчика от оборудования, использовать их при изготовлении станков и линий, предназначенных другому заказчику.

3.2 Организационно-экономический раздел

Важнейшей задачей БЗАЛ является повышение эффективности производства. Поэтому в качестве мероприятий на 1999-2000 годы хотелось бы предложить проведение работ по следующим направлениям производственной деятельности:

- модернизация технологического оборудования, внедрение современного, более производительного оборудования (в Приложении 4 приведены данные по возрастному составу оборудования);

- внедрение энергосберегающих технологий, экономия энергоресурсов;

- проведение работ по замещению импортных материалов и комплектующих, работ с поставщиками материалов и комплектующих, направленных на внедрение новых, высококачественных материалов;

- сокращение производственного цикла сроков до 5-6 месяцев;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения производственного цикла, сокращения объемов незавершенного производства и запасов на складе готовых изделий.

- с целью совершенствования АСУ на предприятии провести комплекс работ по переводу бухгалтерского учета, сбыта, финансового учета и производства на АСУ с применением ПЭВМ, работающих в локальной сети;

- ориентируясь на качественные факторы экономического роста, улучшения качества продукции и управляемости производства провести комплекс работ по дальнейшему развитию и совершенствованию системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9000.

И для решения некоторых предложенных задач, на заводе можно было бы внедрить программный продукт фирмы «Топ Систем»- T-FLEX 3D (автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства).

3.2.1 Предпосылки и выгоды внедрения системы автоматизированного проектирования (САПР)

Сегодня практически все предприятия переживают экономический кризис. Руководители этих предприятий, пытаясь найти выход из трудного положения, работают над проблемами снижения издержек производства, повышения производительности труда и конкурентоспособности продукции, сокращения сроков разработки новых изделий и т.д.

Но в первую очередь средства вкладываются непосредственно в производство, а конструкторско-технологические подразделения, где непосредственно рождается изделие, на неопределенное время остаются забытыми. Но есть и исключения. Руководители и специалисты некоторых предприятий, финансовое положение которых трудно было бы назвать блестящим, изыскивают средства, необходимые для приобретения систем автоматизированного проектирования. Это можно объяснить тем, что применение вычислительной техники в области автоматизации труда конструкторов и технологов стало свершившимся фактом, доказало эффективность и жизнеспособность этих решений.

Специально проведенное анкетирование показало, что специалисты многих предприятий отметили следующие позитивные особенности применения САПР:

- повышение производительности труда конструктора и технолога в 2 - 3 раза;

- повышение эффективности взаимодействия между различными подразделениями;

- повышение уровня и качества конструкторско-технологических работ;

- сокращение сроков технической подготовки производства;

- высвобождение конструкторов и технологов от непроизводительных работ;

- расширение возможностей проектирования и изготовления сложного оборудования;

- создание единой унифицированной конструкторско-технологической базы данных предприятия;

- создание конкурентоспособной продукции;

- улучшение финансового положения предприятия.

Последний фактор можно рассматривать как основную и главную задачу для любого малого или большого предприятия. При организации автоматизированных рабочих мест конструктора и технолога естественно предполагаются затраты, которые окупаются в течение некоторого времени. Но надо учитывать, что компьютеры используются не только для работы с САПР, но и для подготовки текстовых документов, для работы с электронной почтой и Интернет. Поэтому часть затрат на приобретение компьютеров и другой техники можно сразу отнести на вышеуказанные задачи.

В настоящее время, чувствуя некоторое увеличение интереса на системы автоматизированного проектирования со стороны предприятий, разработчики и больших и малых САПР, как отечественных, так и зарубежных, соответственно реагируют на ситуацию на рынке. Разработчики больших систем, сокращая некоторые функции, устанавливают свои пакеты на персональные компьютеры. Разработчики малых САПР наращивают мощность своих пакетов и, таким образом, превращают их в пакеты среднего уровня, оставляя при этом достаточно низкий уровень цены.

Так произошло с пакетом САПР Т-FLЕХ. Главной задачей при разработке версии 6.Х Т-FLЕХ САD 3D было достижение определенной функциональности в 3D моделировании. Разработчики ставили перед собой цель вывести версию 6.Х в разряд систем среднего класса. К этим системам относят программы, которые называются 3D моделерами и работают на персональной технике. Можно сказать, что к этому классу относятся такие программы, как SolidWorks и SolidEdge. Эти системы, в основном, предназначены для того, чтобы делать 3D модели. Они работают, естественно, с моделями более простыми, чем в системах высокого уровня, таких, как Рro-ЕNGINEER, ЕVКLID, Саtiа, Unigraphics, но, тем не менее, многое позволяют делать на персоналках. По утверждению разработчиков, все, что делается с помощью SolidWorks и SolidEdge, можно делать на версии 6.Х Т-FLЕХ САD 3D. В отличие от систем среднего уровня, которые являются фактически 3D моделерами, Т-FLЕХ САD 3D имеет полный функциональный комплект параметрического 2D-проектирования с возможностью быстрого получения готовых чертежей в соответствии со стандартами ЕСКД, ANSI или ISO. Таким образом, в нем соединено полнофункциональное конструкторско-технологическое проектирование и 3D-моделирование.

Надо отметить, что многие отечественные партнеры (и практически все зарубежные) уже воспринимают проектирование без использования систем САПР как архаизм. Чертежи самой замечательной и конкурентоспособной продукции, выполненные вручную на кульмане, могут произвести отрицательное впечатление на партнера, перечеркнув тем самым надежды на сотрудничество и выгодные контракты.

3.2.2 T-FLEX DOCs - решение проблем

В качестве примера приведу ниже краткое описание пакета Т-FLЕХ DOCs, входящего в программный продукт T-FLEX 3D.

В мире есть много разных систем позволяющих организовать управление документами. Пожалуй, не стоит сравнивать их между собой, поскольку всегда можно отыскать один или несколько критериев, по которым одна система окажется много лучшие других.

Т-FLЕХ DOCs версии 6.0 представляет собой продукт, предназначенный для решения тpeх основных задач: организации хранения и поиска документов различных типов, поддержки процесса разработки изделия с получением набора основных документов (спецификация и т.д.), а также организации взаимомодействия пользователей и групп с контролем исполнения при отношениях «начальник-подчиненный»

Одной из наиболее часто встречающихся проблем автоматизации предприятий и учреждений является организация ведения архива предприятия. Есть множество мнений, как о самой проблеме, так и о методах ее решения. Была предложена методика, разработанная сотрудниками компаний «Toп Системы» г. Москва и ООО «Ормасэйл» г Минск в тесном взаимодействии со специалистами минского акционерного общества «Aтлант», производящего известные по всей стране холодильники.

Современные САD системы позволяют получать реальный выигрыш при массовом использовании. И это факт. От чего же тогда беспрестанно болит готова у тех, кто несет ответственность за эффективность работы этой мощной современной техники? Ответ до смешного прост. Нас поджидают те же трудности, что были в те времена, когда компьютеров не было вообще с той лишь разницей, что вместо пачек чертежей мы храним директории с файлами. Однако инженеры - люди серьезные и административные меры все-таки помогают. Можно сказать, что из этой директории чертежи не берем, а вот в ту наоборот складываем и что описание лежит в этой же директории в виде текстового файла с именем таким же как и у описываемого чертежа. Это еще работает. Но стоило добавить сюда имен исполнителей и выдать несколько распоряжений, как администраторы забили тревогу. Оказалось что одни и те же чертежи существуют в нескольких копиях и хранятся в разных местах. Когда один человек сообщает другому о внесенных изменениях, оказывается очень трудно догадаться какая из пяти копий имеется в виду. А уж контролировать исполнение поручения и вовсе приходится по старинке. Вот и оказалось, что несмотря на появление современнейшей техники и новейших программных средств проектирования, имеется все тот же документооборот, но уже сильно усложненный все теми же техническими новшествами. Ведь сделать копию файла очень просто. Посмотрим, что может предложить система T-FLЕХ DOCs в этом конкретном случае.

Во-первых, это, конечно, организация. T-FLЕХ DOCs представляет собой систему построенную по классической схеме архитектуры Клиент-сервер с централизованным хранением данных. Можно много и долго спорить о преимуществах и недостатках такого подхода, однако решение компании «Тoп Системы» появилось в результате активного взаимодействия с системными администраторами различных компаний. Их мнение почти единодушно.

Сохранность хранилища файлов обеспечивается файловым (сервером разработанным специально для этой цели. Применяемый механизм позволяет не иметь разделяемых ресурсов ни на машине-cepвеpe, ни на рабочем месте. Тем самым степень безопасности системы T-FLEX DOCs практически равна той, которая реализована в операционной системе (например, Windows NT). T-FLЕХ DOCs обладает механизмом создания иерархической структуры рабочих групп в сочетании с возможностью вхождения оного и того же пользователя в несколько рабочих групп одновременно.

Это позволяет полностью сымитировать организационную структуру и взаимосвязи на предприятии, а том числе и такие экзотические возможности, как выделение начальников подразделений в особую элитную группу

Хранилище документов с точки зрения пользователя T-FLEX DOCs представляет собой набор доступных ему архивов, которые были сформированы по разработанному на предприятии принципу. Архив в данном случае есть не что иное, как средство структуризации данных. Именно к архивам пользователь получает доступ в соответствии со своими привилегиями. Механизм разграничения прав доступа в T-FLEX DOCs весьма развит. В ваших руках назначить доступ и всем входящим в ту, или иную рабочую группу или назначить так называемый личный доступ для конкретного пользователя. Вы можете позволить пользователю редактировать документы указанного архива или ограничить его лишь заимствованием этих документов, а можете вовсе позволить только просмотр. Те архивы, с которыми тот или иной пользователь работать не должен, окажутся ему вообще не видны. Все это в сочетании с хорошо продуманной структурой групп и пользователей дает весьма ощутимый эффект. Мы больше не теряем документы, каждый сотрудник имеет доступ лишь к определенной части хранилища и соблазн полазить «где не следует» исчезает, в виду невозможности реализации.

Документ в системе T-FLEX DOCs представляет собой глубоко спрятанный файл, замаскированный карточкой параметров документа. Среди этих параметров Вы найдете наименование и обозначение документа, его тип, определяющий, какими редакторами или средствами просмотра следует пользоваться при работе с этими документами, а так же множество полезной информации о времени создания, авторе, дате последнего изменения и т.д. Если же них параметров недостаточно, то в Ваших руках простой механизм регистрации и добавления к документам параметров пользователя. Так, например, все документы из рабочего архива Иванова могут автоматически дополняться параметром «дата планируемой сдачи проекта», а все документы, имеющие тип «Техническое предложение» параметр «резолюция» Такой подход к регистрации документов прост и очевиден. Следует лишь отметить, что система поиска документов позволяет задавать условия поиска, как по основным, так и по дополнительным параметрам. Стоит заметить, что 6-я версия системы предоставляет возможности по поддержке функций канцелярии в параметрах любого документ; то есть T-FLEX DOCs не ограничивает область своего использования только техническими службами. Уже сегодня одно из крупных подразделений минского горисполкома использует эту систему для ведения своего далеко не технического документооборота.

Но вернемся к чертежам и моделям. Еще один аспект использования T-FLEX DOCs остается за кадром. Не секрет, что какова бы ни была степень автоматизации предприятия, на нем всегда был и еще надолго останется бумажный архив. Учитывая этот факт, T-FLEX DOCs позволяет регистрировать бумажные документы наряду с электронными, с той лишь разницей, что при попытке отредактировать или просмотреть такой документ. Вы получите сообщение о местоположении. В случае же электронного документа система проверит Ваши права на его редактирование и поместит указанный документ на Ваш Рабочий стол: Этот простой, механизм используется в T-FLEX DOCs для поддержки коллективной работы над документами. Теперь можно не опасаться того, что два человека работая над одним и тем же документом, внесут взаимоисключающие изменения или породят ненужные копии и. как следствие, путаницу.

Не менее важен и механизм взаимодействия пользователей между собой в процессе проектирования. Возможности рассылки сообщений и поручений позволяют своевременно оповещать одною или нескольких сотрудников, а также контролировать (в случае поручения) исполнение зарегистрированного требования каждым из исполнителей в отдельности. Следует отметить, что в результате испытаний системы T-FLEX DOCs в АО «Атлант» контрольные функции почтовой службы были расширены еще и контролем факта прочтения сообщения с оповещением отправителя об этом факте. Возможно, это выглядит смешно, но теперь отпала необходимость в многократном словесном дублировании посланий. Кроме чисто организационной функции, механизм поручений и сообщений позволяет связывать с текстом послания документ, который либо имеет отношение к тексту, либо должен объяснить что-либо получателю. Таким простым способом T-FLEX DOCs организует пересылку документов от одного пользователя другому без физического перемещения файлов по сети. Как легко: «Иванов, немедленно проверь этот чертеж и свяжись с технологами»,

Что же мы имеем в итоге? Все документы собраны в хранилище, за сохранностью которого следит опытный администратор. Пользователи в строгом соответствии со своими правами получают доступ к тем или иным группам документов. Простой и быстрый поиск документов по их параметрам, в том числе и по назначенным самим пользователем. Автоматический выбор средств работы с документами различных типов. Полноценная почтовая служба, связывающая пользователей и используемые ими документы в режиме OnLine. Кажется, неплохо, но если мы упорядочили документы и научили пользователей взаимодействовать друг с другом, почему бы ни организовать весь процесс проектирования изделия? Для решения этой задачи в T-FLEX DOCs реализован специальный механизм ведения проектов. Логика его работы практически ничем не отличается от обычного стиля разработки любого проекта «на бумаге».

Проект - дерево элементов, связанных между собой в строгой иерархии. Все, как в жизни: от технического задания (один или несколько документов) в соответствии с приказом (поручение) приступаем к эскизному проектированию. Оговариваем список лиц, которые получат доступ к данному проекту, строим структуру основных компонентов будущего изделия. Есть чертежи - можно подключить, еще нет чертежей - ничего страшного. Создаем карточку элемента проекта, присваиваем обозначение и наименование, назначаем разработчиков и утверждающих и т.д. После в процессе разработки появится чертеж и просто подключится к этому элементу. Еще позже в соответствии с оговоренным порядком утверждения этот элемент проекта получит статус «Утвержден» и его разработка завершится. Нет проблем и с внесением изменений. Взял документ, исправил, заполнил автоматически созданное извещение об изменениях. Хотите просмотреть все изменения по данному элементу проекта, - пожалуйста, специальная страничка в диалоге параметров элемента проекта. Здесь контроль на контроле: элемент не утвержден, пока не утверждены все слагающие его компоненты, хотите изменить документ, просто взятый Вами из архива - система предупреждает Вас о попытке внесения изменений в утвержденные проекты и потребует соответствующего оформления Ваших действий. Кроме классических операций работы над проектом T-FLEX DOCs предоставляет ряд уникальных возможностей. Здесь пользователь имеет возможность задать так называемый многовариантный документ, то есть набор документов, из которых в конкретное изделие будет включен лишь один. Это позволяет формировать несколько различных изделий на базе одного и того же проекта. Заметным облегчением процесса проектирования является механизм заимствования, когда часть утвержденного проекта включается во вновь создаваемый. Это позволяет избегать излишнего дублирования документов и автоматически распространяет все вносимые в них изменения. Допускается подключение в проект подпроектов. Такой подход позволяет разграничить доступ пользователям к различным частям проекта

Немаловажную роль в работе над проектом имеет автоматическое получение спецификации, ведомостей материалов и покупных изделий. Словом, возможностей много.

3.2.3 Рабочее место T-FLEX

Возникает много вопросов о конфигурации компьютеров на рабочих местах конструктора и технолога при автоматизации проектирования. Вопросы вполне естественны. Ведь на многих промышленных предприятиях уровень оснащения конструкторско-технологических подразделений вычислительной техникой оставляет желать лучшего.

Все программные продукты T-FLEX работают под управлением операционных систем (ОС) Windows 95/98 и Windows NT, т.е., если говорить кратко, то все компьютеры, на которых установлены эти ОС, принципиально подходят для САПР T-FLEX. Теперь приведу конфигурации компьютеров, на которых каждый из пакетов САПР может удовлетворительно функционировать.

Конфигурация.

Три минимальные конфигурации, необходимые для функционирования каждого продукта из семейства Т-FLEX, приведены в табл. 3.1:

Таблица 3.1 Минимальная конфигурация компьютера для применения САПР Т-FLEX

САПР	Назначение	Минимальная конфигурация
T-FLEX CAD 2D	Рабочее место конструктора для подготовки конструкторской документации	4K6DX4-100 32Mb RAM
T-FLEX CAD 3D	Рабочее место конструктора для трехмерного моделирования и подготовки конструкторской документации	Pentium 100 32Mb RAM
T-FLEX CAD 2D + T-FLEX / Технология	Рабочее место технолога для подготовки конструкторской документации	486DX 100 32Mb RAM
T-FLEX CAD 3D +T-FLEX / Пресс-формы	Рабочее место конструктора-технолога пресс-форм	Pentium П-233 64Mb RAM
T-FLEX CAD 3D +T-FLEX/ Штампы	Рабочее место конструктора-технолога листовой штамповки	Pentium II-233 64Mb RAM

Первая конфигурация подходит для T-FLEX CAD 2D, она же подойдет и для T-FLEX / Технологии. Построена на базе процессора не ниже, чем 486DX4-100 с 32 Mb памяти;

Вторая конфигурация предназначена для работы в T-FLEX CAD 3D. Здесь уже другой уровень, где необходим процессор не ниже Pentium 100 и памяти не менее 32 Mb. При такой конфигурации можно работать с несложными деталями, формами и сборками;

Третья конфигурация необходима для функционирования последних версий T-FLEX / Штампов и T-FLEX / Пресс-форм. Сегодня эти пакеты по своим возможностям вышли на достаточно высокий уровень. С их помощью на машине Pentium II 233 с 64Mb памяти можно получать 3-х мерные сборки, которые можно поворачивать на экране с приемлемой скоростью при условии, что они не включают в себя более 50 фрагментов.

Эти минимальные конфигурации обеспечивают нормальное функционирование для задач низкою и среднего уровня. Как правило, таких задач в конструкторских и технологических подразделениях предприятий вполне достаточно. Когда появляется необходимость решения более сложных задач на компьютере, нужно производить работы по повышению мощности компьютеров на рабочих местах, т.е. приобретать новые, либо модернизировать имеющиеся компьютеры.

Теперь рассмотрим, на какие аппаратные ресурсы надо обратить внимание, для того чтобы выйти на нормальный уровень производительности по каждой из встречаемых задач.

Процессор. Для всех конфигураций довольно важным элементом является процессор. Чем мощнее процессор, тем лучше. Далее, все разработки ПО под Windows ориентированы на продукты компании Microsoft. А Microsoft рекомендует для своих разработок процессор фирмы Intel. Однако не следует для работы продуктов Т-FLEX использовать процессор CELERON, т.к. главные достоинства процессора с точки зрения системы проектирования - это рабочая частота и размер кэш-памяти.

Память. Для версий 6.2 T-FLEX CAD важным звеном является оперативная память, объем которой должен быть по возможности больше. Приблизительно его можно подсчитать следующим образом. Если на жестком диске деталь или сборка занимает, к примеру, 1Mb, то в памяти она будет занимать примерно в 10 раз больше, т.е. приблизительно 10Mb. Можно добавить, что оптимальным результатом будет вариант, когда при работе с моделью жесткий диск практически не работает.

Видеокарта. Если идет работа с большими сборками 2D. то необходима видеокарта с 2Mb видеопамяти. Дело в том, что в версии 6.2 использован механизм двойной буферизации при выводе на экран. Т.е., если раньше зуммирование ("наезд-отъезд'', подвижка чертежа под окном) производилось путем перерисовки модели, то теперь этот процесс может производиться средствами ввода-вывода на экран. Что касается видеокарты для 3D - все зависит от финансовых возможностей пользователя. Минимальный объем видеопамяти - 2Mb, но если вы хотите работать эффективно, то рекомендуется использовать видеокарты с аппаратной поддержкой функций OpenGL. На что это влияет? В этом случае пересчет модели, выполняемый в T-FLEX CAD программно, перекладывается на аппаратные средства OpenGL. что дает многократное ускорение при выводе модели на экран. Например, если при работе с большими сборками (более 50 деталей) или с очень сложными деталями (более 50 - 80 операций при получении одной детали), то время вывода уменьшается в 10 -1000 раз. В том случае, если надо еще получить еще и качественное фотореалистическое изображение, то простое увеличение объема видеопамяти не дает желаемого результата. Для таких целей существуют специальные видеокарты, поддерживающие наложение текстур и имеющих для этих целей два вида видеопамяти - для формирования изображения и для хранения текстур. Эти специальные видеокарты предназначены для работы мощных САПР и различных систем, требующих фотореалистики, например, в телевидении. В статье «Фотореализм в T-FLEX CAD», опубликованной в «Компьютерной Газете» (№11 - 1999 год), приведен пример фотореалистического изображения комнаты, включающей около 400 объектов, пейзаж за окном, источник освещения и т.д. Для получения этого изображения в фотореалистике на компьютере с процессором Рentium II-350, с памятью 256Mb и видеокартой с 4Mb памяти, потребовалось 11 часов. При наличии видеокарты с большим объемом видеопамяти, аппаратной поддержкой OpenGL и текстурной памятью процесс вывода сократился бы до 10 - 50 минут.

Монитор. Что касается монитора, то можно сказать просто, - чем больше экран и разрешающая способность, тем лучше. Мониторы 14” - 15” для САПР не годятся в силу того, что в многооконных режимах работы на экран выводится большое количество информации. Рекомендуется применять мониторы 17” и выше.

Мышь. Для САПР T-FLEX рекомендуется мышь Microsoft Intelli Mouse (с колесиком), что даст огромное преимущество в скорости, как в 2D, так и в 3D при операциях перемещения по экрану, «наезда», «отъезда» и поворота. Причем, все это делается одним пальцем правой руки.

Принтер, плоттер. Вывод обеспечивается на все стандартные устройства, которые поддерживаются оперативные системы Windows 95 / 98 / NT.

На БЗАЛ используются компьютеры EC-1045, 286, 386, 486, Pentium, Pentium-II, графические станции « НР Kayak», «Kwest». Всего на заводе около 60 машин - в основном это Pentium 90, 166 и несколько Pentium-II. Данный парк машин по своим характеристикам подходит для применения программы T-FLEX 3D. Необходимо только приобрести мониторы с диагональю 17'' и установить в ЭВМ дополнительные платы памяти и графические акселераторы.

На сегодняшний день на БЗАЛ почти вся конструкторская документация: технические задания, технологическая документация и многие другие документы выполняются вручную с помощью карандаша и линейки. Существующие в настоящее время положения по разработке конструкторской документации, порядок разработки технического задания, а также планирование проектных работ рассмотрены в следующем разделе - конструкторско-технологическом.

3.3 Конструкторско-технологический раздел

Общие положения по разработке конструкторской документации.

Изготавливаемая продукция на БЗАЛ (специальные и агрегатные станки, автоматические линии) должна удовлетворять требованиям заказчика, отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды в соответствии с нормативными требованиями.

Разработку документации на агрегатные, специальные станки и автоматические линии осуществляет служба главного конструктора БЗАЛ.

Разработка и изготовление продукции осуществляется на основе договора между заказчиком и БЗАЛ. Разработка и заключение договора производится отделом маркетинга.

Разработке продукции предшествует работа по формированию исходных требований к продукции, которая является начальной стадией и проводится на основании заявки заказчика.

Принятая заявка является основанием для разработки технического задания.

Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:

а) разработку технического задания (ТЗ)

б) разработку конструкторской документации (КД)

в) разработку технологической документации (ТД)

г) изготовление и испытание изделий или опытных образцов (при необходимости)

д) приемку результатов разработки

Служба главного конструктора при разработке продукции обеспечивает качество разрабатываемой документации, соблюдение сроков проектирования, соответствие технико-экономических показателей разрабатываемой продукции требованиям ТЗ и действующей нормативной документации на данный вид оборудования.

Требования к качеству продукции устанавливают, как правило, в техническом задании и комплекте КД.

Порядок разработки технического задания

Разработку ТЗ осуществляет служба главного конструктора, утверждает главный инженер предприятия-заказчика.

ТЗ является основным исходным документом для разработки КД продукции, определяющим ее потребительские свойства и эффективность применения, стадии и этапы выполнения работ, порядок сдачи и приемки результатов разработки.

В ТЗ формируется полный комплекс функциональных, технологических, эксплутационных и экономических требований к разрабатываемой продукции, требований по безопасности и охране окружающей среды.

Требования по охране окружающей среды обеспечивают защиту человека от опасных химических и физических воздействий с обязательным ограничением уровня и времени этих воздействий.

Форма и содержание ТЗ регламентируется СТП 2-11-90 СКБ.

Все обязательные требования к продукции должны быть контролируемыми при испытаниях.

Изменения в утвержденное ТЗ может вноситься на любом этапе разработки путем выпуска дополнения, которое подлежит согласованию и утверждению в том же порядке, что и ТЗ. Утвержденное дополнение является неотъемлемой частью ТЗ.

Действие ТЗ заканчивается после утверждения акта приемки оборудования. ТЗ разрабатывается в трех экземплярах и хранится в конструкторском и архивном деле станка или линии, на которые разработаны. Срок хранения - не менее 5 лет.

Планирование проектных работ.

План-график проектных работ на квартал формируется службой главного конструктора совместно с отделом маркетинга не позднее чем за 15 дней до планируемого периода.

В плане-графике указываются стадии разработки, ответственные исполнители по всем стадиям и этапам разработки, сроки начала и окончания работ, ход выполнения работ. План-график согласовывается со всеми ответственными исполнителями.

План-график утверждается заместителем главного инженера БЗАЛ по производству. Копии план-графика представляются всем службам, согласовывающим план-график.

Изменения в план-график вносятся на основании служебной записки в произвольной форме начальника ведущего станочного отдела на имя главного инженера. Служебная записка визируется главным конструктором.

Контроль проекта включает в себя процедуры, связанные с проверкой и утверждением документации каждой стадии и этапа проектирования с участием научно-технического совета (НТС), изготовлением (при необходимости) опытных образцов продукции, проведением предварительных и приемочных испытаний.

Контроль документации. Техническое предложение (ПТ), эскизный проект (ЭП), технический проект (ТП), если их разработка предусмотрена ТЗ, а автоматические линии и сложные специальные станки по решению главного конструктора рассматривают на научно-техническом совете (НТС) со всеми участниками создания продукции. Конструкторскую документацию утверждает главный конструктор, протоколы и акты испытаний - главный инженер БЗАЛ.

Технический проект (на примере станка модели СБ 662).

Технический проект данной модели содержит следующие документы:

I. Документация общая:

1. Чертеж общего вида станка.

2. Пояснительная записка.

3. Чертеж обработки.

4. Карта расчета производительности.

II. Документация по сборочным единицам:

1. Чертеж общего вида (патрона).

2. Чертеж общего вида (цилиндра зажима).

3. Наладка инструментальная.

В качестве примера приведем ниже текст пояснительной записки, а чертеж общего вида представлен в графических материалах дипломного проекта.

Пояснительная записка

1. Введение.

Настоящий технический проект разработан на основании группового технического задания АБ ОООТЗ и технического задания на разработку станка мод. СБ 662, разработанных Барановичским СКБ АЛ и согласованного: с представителями заказчика - г. Минск МАЗ, изготовителя- Главным инженером Барановичского завода автоматических линий, утвержденного - Главным инженером МАЗа. Копия согласованных группового технического задания и технического задания на разработку отправлены заказчику.

2. Назначение и область применения.

2.1. Станок горизонтальный односторонний одношпиндельный для обработки вращающихся деталей предназначен для обработки крестовины №5336/103-2403060; крестовины дифференциала №6303/64221-2506060; №64221-2506060.

Обрабатываемые на станке поверхности указаны на чертеже обработки СБ 662-000.ЧО.

2.2. Стабильность показателей качества станка в условиях эксплуатации обеспечивается изготовлением его в соответствии с нормами точности по ГОСТ 8-82, ОСТ2 Н72-5-80, ТУ2.024.5426-85.

3. Техническая характеристика.

3.1. Производительность проектная (при К0 = 0.82) - 20шт/ч.

3.2. Коэффициент технического использования, Кт.и.= 0.88

3.3. Количество шпинделей - 1 шт.

3.4. Количество одновременно обрабатываемых деталей - 1 шт.

3.5. Количество позиций - 1.

3.6. Способ загрузки ( выгрузки ) - вручную.

3.7. Способ уборки стружки - вручную.

3.8. Расход смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) - 25-40 л/мин.

3.9. Данные по гидросистеме: давление - 40-45 МПа;

3.10. Данные по электрооборудованию:

- количество электродвигателей - 5 шт.

- установленная мощность - 11.45кВт

- питающая сеть - трехфазная, 220/380 В; 50 Гц.

Напряжение цепей управления:

- переменного тока - 110 В

- постоянного тока - 24 В

- цепи местного освещения - 24 В

3.11. Габаритные размеры станка:

- длина - 2800 мм; ширина - 2200 мм; высота - 2100 мм

3.12. Масса (ориентировочная) - 4000 кг

4. Описание и обоснование выбранной конструкции.

4.1. Станок состоит из унифицированных и оригинальных сборочных единиц. Общий вид станка с обозначением позиций см. чертеж СБ 662.

4.2. Конструкцией станка предусматривается соблюдение требований ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

Станок состоит из станины, на которую устанавливается бабка шпиндельная, на шпинделе которой закрепляется патрон специальный двухкулачковый, служащий для базирования и зажима детали. Зажим детали гидравлический. Зажим и поворот крестовины в патроне без останова шпинделя - от сдвоенного цилиндра зажима. Также на станине крепится суппорт крестовый гидрокопировальный, на котором расположен режущий инструмент, который перемещается в продольном и поперечном направлениях.

В конце цикла обработки происходит останов шпинделя в ориентированном положении - электродвигателем привода главного движения.

Деталь загружается вручную в неподвижную призму, находящуюся в нижней части патрона, и плавным перемещением нижней зажимной губки крестовина снимается с призмы и прижимается к верхней зажимной губке. После обработки шипа автоматически происходит поворот и фиксация крестовины для обработки следующего шипа и т.д. до полной обработки шипов крестовины.

5. Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции.

Расчет режимов резания, производительности, требуемой мощности для обработки детали приведены в карте расчета производительности СБ 662-000РР.

6. Описание организации работ.

6.1. Станок обслуживается одним оператором. По мере необходимости станок обслуживается электриками, механиками и другими специалистами.

6.2. Заказчик готовит фундамент на основании «Монтажного чертежа» СБ 662-000МЧ и «Инструкции по транспортированию и монтажу» АМ-000ИМ, которые высылаются до доставки станка.

6.3. Система управления станка: от программируемого контроллера ПК - УП - ТП2М

3.4. Технико-экономическое обоснование внедрения САПР T-FLEX

В результате применения нового программного продукта предприятие может понести значительные капитальные затраты на его приобретение и освоение, доукомплектование имеющихся ЭВМ новыми техническими средствами. Однако, если приобретенное программное обеспечение (ПО) будет в достаточной степени эффективно, то затраты быстро окупятся. Эффект может быть достигнут за счет:

- сокращения сроков подготовки конструкторской документации;

- уменьшения конструкторских ошибок и брака в конструкторской документации;

- повышения производительности труда инженеров-конструкторов;

- повышение конкурентоспособности проектируемых изделий за счет их опережающего выпуска.

После внедрения программы T-FLEX 3D значительно сократится время на проектирование оборудования, разработку технической и технологической документации. Так как выполнения заказа на изготовление станка составляет 7-9 месяцев, то это может существенно отразиться на сроках выполнения договоров. Обычно проектирование и разработка всей необходимой документации занимает 2-2,5 месяца (примерно около 20-25%). А при использовании данной программы время проектирования сократится до 3 - 3,5 недель. Надо еще учитывать при этом, что одновременно с подготовкой технического проекта, будет подготовлена и другая документация. Полностью срок изготовления станка должен сократиться до 5-6 месяцев. Это позволит улучшить показатели производительности труда, поправить положение с наличием собственных оборотных средств, уменьшить остатки готовой продукции.

Для внедрения САПР понадобится переоснащение 4 компьютеров.

Общие капитальные вложения (Ко) завода, связанные с приобретением, внедрением и использованием ПО рассчитываются по формуле

Ко = Кпр + Кос + Ктс , где (3.1)

Кпр затраты завода на приобретение ПО по отпускной цене с учетом стоимости услуг по эксплуатации и сопровождению;

Кос затраты завода на освоение ПО;

Ктс затраты на доукомплектацию ЭВМ техническими средствами в связи с внедрением нового ПО;