Підвищення конкурентоспроможності ВАТ "ІнГЗК" шляхом підвищення якості концентрату

Дипломна робота

з теми:

„Підвищення конкурентоспроможності ВАТ „ІнГЗК” шляхом підвищення якості концентрату”

РЕФЕРАТ

Об'єм роботи: 150 сторінок. Таблиць - 35; рисунків - 2; діаграм - 4. Джерел використаної літератури -33.

У дипломній роботі висвітлені питання підвищення конкурентоспроможності ВАТ „ІнГЗК” шляхом підвищення якості концентрату. Розкрита сутність зв'язку між підвищенням якості концентрату, об'ємом його виробництва, собівартості та його реалізацією на прибуток виробництва.

Здійснено аналіз даних внутрішньої звітності про формування фактичного прибутку від реалізації продукції підвищення якості, викладено порівняльний аналіз питомої ваги окремих статей що до підвищення якості.

Запропоновані рекомендації щодо виробничих рішень, які базуються на взаємозв'язку, собівартості та обсягу реалізації.

Виконані планові розрахунки, щодо збільшення обсягу виробництва продукції підприємства.

Розраховано економічний ефект від впровадження нової технології.

Серед методів обстеження та отримання практичних рекомендацій використані емпіричний та аналітичний методи.

ВСТУП

Відкрите акціонерне товариство „Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат” - одне з ведучих підприємств металургійного комплексу України з повним циклом видобутку, переробки й збагачення залізних кварцитів і виробництва залізорудного концентрату сировини металургійного переділу.

Виробнича потужність комбінату - 14 млн. т. концентрату на рік.

Розвідані запаси руди до відмітки 600 м. складають 1 млрд.800 млн. т. При збереженні поточних обсягів видобутку руди запаси дозволять працювати комбінату більш 40 років.

Родовище представлене сьома різновидами руди. Чисельність трудящих - 12,3 тис. чоловік.

Комбінат оснащений сучасним устаткуванням і технологіями, способами автоматизації, комп'ютеризації, АСУТП, методами контролю, що постійно вдосконалюються, має кваліфікований, і професійно підготовлений склад дипломованих фахівців, що забезпечують випуск якісної продукції.

Основною метою діяльності ВАТ „ІнГЗК” є забезпечення народного господарства України й інших держав залізорудним концентратом, а також одержання прибутку від усіх видів виробничої, торгової, комерційної, фінансової та іншої діяльності, дозволеної законодавчими актами України з метою задоволення соціальних і економічних інтересів акціонерів та трудового колективу.

Протягом усього періоду експлуатації державного комбінату, він, як і всі інші гірничо - збагачувальні комбінати, був планово - дотаційним, тому що цінова політика в країні й у чорній металургії, зокрема, зводилася до одержання прибутку в кінцевому переділі - машинобудуванні.

Низька рентабельність комбінату, при фіксованій ціні на концентрат, порозумівається постійним ростом собівартості сирої руди, що добувається, у зв'язку з постійним поглибленням кар'єру, і як наслідок, подорожчанням її транспортування. Так собівартість 1 т./км. гірської маси перевезеної машинами БєлАЗ - 75112 у 1999 році складала 40 коп., у 2000 році - 56,3коп., а на початку 2001 року - 78,3 коп.

При цьому вимагається все більші обсяги будівництва захисних споруджень (протизсувні заходи, зміцнення бортів кар'єру та ін.) навіть незважаючи на технічне переозброєння, падає продуктивність навантажувального й транспортного устаткування погіршуються санітарно - гігієнічні умови. Розрахунки показують, що кожне зниження гірничих робіт на 100 м. збільшують загальні витрати на видобуток руди на 79%. При цьому основою нормальної, стабільної роботи кар'єру є строго збалансоване співвідношення видобутку руди, розкриву й виробництва концентрату. На кожну зроблену тонну концентрату необхідно додати в середньому 2,437 тонн руди і 1 м³ розкриву. Тільки в цих умовах комбінат може втримувати рівномірне виробництво залізорудного концентрату.

Концентрат залізорудний агломераційний магнетитовий вироблений із магнетитових кварцитів ВАТ „ІнГЗК”, призначений для подальшої переробки на метал на металургійних підприємствах по технічних умовах у придатним для цілей сертифікації.

Технічні вимоги постачання - по ТУВВ 1 - 00190905 - 001 - 2003 „Концентрат залізорудний агломераційний магнетитовий ВАТ „Інгулецький гірничо - збагачувальний комбінат”. Технічні умови.”

Концентрат, який вироблявся на комбінаті до 2003 року мав вміст заліза (Fe) 63,8 %, сірки (SiO₂₎ - 9,71%, що було одним з найнижчих показників якості, тобто конкурентноздатність концентрату ВАТ „ІнГЗК” теж була низькою. Одним із головних показників крім умісту заліза є також уміст сірки та кремнію відповідно SiO₂ - 9,71% S 0,236, вони досягають досить високого значення, й приводять до збільшення витрат у металургійному переділі.

Головною задачею у виробництві концентрату повинно бути підвищення якості концентрату, тобто його конкурентоспроможності на внутрішньому та зовнішньому ринках. Підвищення якості концентрату вмісту в ньому заліза (Fe) з 64,24% до 69%, та зниження вмісту кремнію SiO₂ - не більше 4 %. Можливо шляхом введення на ВАТ „ІнГЗК” дільниці магнітно - флотаційної доводки концентрату.

Виробництво високоякісного концентрату буде становити 3 млн. т. на рік. Загальне виробництво концентрату з вмістом заліза 69% буде становити 46 %.

Обґрунтування рівня якості концентрату ВАТ „ІнГЗК” проводились на розрахунках та впливі основних технологічних чинників за умови витрати кокса та продуктивність доменних печей та на основі практичних даних.

Підвищення вмісту заліза в концентраті з 64, 24% до 69,00% призводить до збільшення заліза в агломераті з 51,37% до 62,66% за рахунок збільшення рудних і зниження флюсових компонентів.

В свою чергу збільшення заліза в агломераті з 51,37% до 62,66% призводить до економії коксу на 12,42% та підвищення продуктивності доменної печі на 19,19%.

РОЗДІЛ 1. Оцінка і економічний аналіз конкурентоспроможності підприємства

1.1 Аналіз обсягів виробництва і ринку збуту продукції

Постановою Совміну СРСР від 19.08.58р. № 493 „ Про розвиток залізорудної промисловості СРСР” Інгулецький ГЗК був внесений в список будівництва особливо важливих об'єктів.

3 лютого 1961 року було почате будівництво майбутнього кар'єру. Комбінат побудований згідно проекту інституту „Кривбаспроект” (субпідрядники інституту „ Механобрчермет ”, „ Укрводоканал - проект ”, ВІОГЕМ) на базі Інгулецького родовища залізистих кварцитів.

Введення виробничих потужностей здійснювалося поетапним будівництвом трьох черг - пускових комплексів. В квітні 1965 р. почалися пусконалагоджувальні роботи і було одержано перший пробний концентрат, а 30 червня 1965 року підписаний акт приймання в експлуатацію першого пускового комплексу Інгулецького гірничо-збагачувального комбінату.

У 1967 році наказом Мінчормету СРСР від 12.01.67 року №23 було затверджено техно - робочій проект завдання на будівництво другої черги, а наказом МЧМ СРСР від 18.12. 73 року №912 затверджений техно - робочій проект на будівництво третьої черги комбінату.

Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат" будувався протягом 11 років (з 1967 по 1973 роки). Для базового проекту будівництва (на 15 млн. тонн залізорудного концентрату в рік) поширювалося до 1982 року. У1982 році Міністерство чорної металургії СРСР затвердило проект комплексної реконструкції комбінату на період до 1995 року, яким передбачалося зниження виробничої потужності до 13 млн. тонн концентрату в зв'язку з переходом на середні і глибокі обрії родовища з більш низьким змістом заліза у вихідній руді. Вироблення ресурсів, закладених у період комплексної реконструкції по проекті 1982 року, а також зміна гірничо - геологічних і економічних умов діяльності комбінату робить невідкладним прийняття нової програми комплексної реконструкції.

Відкрите акціонерне товариство "Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат" було створене шляхом перетворення державного підприємства рішенням регіонального відділення Фонду держмайна України по Дніпропетровській області від 09.11.97 р. за № 12/274-АО і зареєстровано Виконавчим комітетом Криворізьської міської Ради народних депутатів від 17.01.97 р. рішенням № 17/1-12 відповідно до законодавства України про підприємництво.

За 39 років добуто майже 2 млрд. тонн руди і зроблено більш 380 млн. м. куб. розкривних порід. Кар'єр і виробничі об'єкти комбінату розташовані в 35 км. до півдня від центральної частини міста Кривий Ріг у басейні ріки Інгулець, що впадає в Дніпро. Загальна площа земельної ділянки первинним користувачем якого є ВАТ „ІнГЗК” складає 39, 81млн. м². З них 21,1млн. м² знаходиться під відвалами і шламосховищами, 0,8 млн. м² відноситься до виробничих, 5,5 млн. м² площ займає кар'єр, інше займають інженерні комунікації, промислова площадка, житлове селище й інші об'єкти інфраструктури.

Комбінат має мережу шосейних автодоріг, що мають вихід на залізо державні автомагістралі України. В трьох кілометрах від промислової площадки комбінату знаходиться вантажна залізнична станція Інгулець Придніпровської залізниці України, з яким комбінат зв'язаний з морськими портами України (Маріуполь, Бердянськ, Миколаїв, Одеса, Іллічевськ, Очаків, Рени, Ізмаїл).

Ріка Інгулець не суднохідна і не може і не може бути використана в якості альтернативної транспортної артерії.

Комбінат забезпечений всіма інженерними комунікаціями, необхідними для забезпечення його виробничо - господарської діяльності.

Підприємство має високий експортний потенціал, частина продукції реалізується за межі України (таблиця 1.1).

Концентрат, який вироблений ВАТ „ІнГЗК” призначений для подальшої переробки на металургійних підприємствах.

Концентрат з 2003 року виробляється двох типів: родовий з масовою часткою заліза 63.7% і флотаційний - зі змістом заліза 68%. Волога в концентратах, що відвантажуються, складає не більше 10,5%.

Таблиця 1.1 - Обсяги виробництва концентрату

№ п/п	Напрямок відвантаження концентрату	Відвантаження по роках
		1997	1998	1999	2000
1	2 '	3	4	5	6
УСЬОГО заводам України, у т.ч.:	8643,8	10890,3	10002,27	10361,6
1	Азовсталь	754,6	856,8	1018,5	925,1
2	Єнакієве	375,3	308,5	293,5	248,4
л	їм. Ілліча	1980,3	3431,7	2286,0	2117,7
4	кмк	328,0	900,5	755,6	435,7
5	ДМК	1290,8	1335,4	1442,8	1491,3
6	Запоріжсталь	2756,4	2338,8	3070,3	3134,0
7	Алчевськ	882,2	980,0	1132,3	1999,9
8	Інші	276,2	738,6	л п з,7	0,5
ЕКСПОРТ, у т.ч.:	1506,6	1226,2	707,4	512,6
1	Угорщина	245,2	194,3	114,3	130,6
2	Болгарія	381,9	453,6	420,3	179,8
3	Чехія	109,5	204,1	111,6	7,6
4	Югославія	-	15,3	49,8	-
5	Словаччина	45,3	15,3	-	194,6
6	Польща	88,3	-	-	-
7	Австрія	308,5	30,4	-	-
8	Румунія	327,9	313,2	-	-
	Інше відвантаження	112,7	-	11,4	-
РАЗОМ по комбінату	10263,1	12116,5	10710,1	10874,2

З приведених даних видно, що попит на залізорудний концентрат (ЗРК) ІнГЗКа на ринку України в 1997-2000 р.р. у порівнянні з 1996 р. зріс. В даний час "портфель замовлень" значно перевищує виробничі можливості комбінату.

Потенційна потреба в залізорудному концентраті ІнГЗКу на внутрішньому і зовнішньому ринках на період до 2010р. складає за даними маркетингових досліджень більш 10 млн. тонн у рік.

1.2 Оцінка фінансового стану підприємства

За станом на 01.01.04 р. виробничі об'єкти комбінату знаходиться в різному технічному стані. Через тривалу роботу окремих виробництв і устаткування, тривалої експлуатації будинків і споруджень, знос основних фондів у цілому по комбінаті складає 5%.

Ступінь зносу основних виробничих фондів представлена у таб.1.2

Склад та структуру майна підприємства можна охарактеризувати наступними даними:

1. Структура основних виробничих фондів по комбінаті характеризується таблицею 1.3.

Аналізуючи дані таблиці можна зробити висновок про те, що структура майна ВАТ „ІнГЗК” є досить типовою для підприємств видобувної галузі. А саме: найбільшу частину у структурі ОФ займають споруди, машини й устаткування та будівлі (31%, 27,3% та 23,6% відповідно).

2. Ступінь зносу основних виробничих фондів підприємства на 01.01.02р. характеризується таблицею 1.2.

Основні промислово - виробничі фонди підприємства зношені на 55,3%. Найменший ступінь зносу мають: дамба шламосховища - 94,7% та бурові станки 95,8%. Це свідчить про те, що ОФ та майно ВАТ „ІнГЗК” потребує глибокого аналізу, оновлення та реконструкції.

Таблиця.1.2 - Ступінь зносу основних виробничих фондів

Група ОВФ	Початкова вартість, тис.грн.	Залишкова вартість, тис.грн.	Ступінь зносу,%
І группа у т.ч. дамба шламосховища	898415	408381	54,6
	204812	10833	94,7
група	120928	56827	53,0
група	396374	167949	57,6
Разом основні промислові виробничі фонди	1415917	633157	55,7

Таблиця 1.3 - Структура основних виробничих фондів

№ п/п	Найменування	Початкова вартість на 01.01.02р.	Питома вага
1.	Будівлі	334615	23,6
2.	Споруди	439094	31,0
3.	Передавальні пристрої	124706	8,8
4.	Машини й устаткування	386610	27,3
5.	Транспортні засоби	130387	9,2
6.	Інструмент, інвентар та інші основні засоби	505	0,1
	Разом	1415917	100,0

Середньорічна вартість основних промислово - виробничих фондів станом на 01.01.2002 р. становила 1339962 тис. грн.

3. Показники використання основних виробничих фондів характеризуються:

Таблиця.1.4 - Показники використання основних виробничих фондів

№ п/п	Показники	2000	2001	Відхилення
1.	Фондовіддача	37,6	49,2	130,8
2.	Фондоозброєність	148,3	153,3	103,4

Позитивним фактором є те, що показник фондовіддачі станом на 01.01.2002р. зріс у порівнянні з попереднім роком на 30,8%. Фондоозброєність зросла, відповідно, на 3,4%.

Для підтримки основних виробничих фондів у працездатному стані відбувався поточний і капітальний ремонт основних фондів.

Витрати на поточний ремонт склали 56753,8 тис. грн.

За рік використано засобів на капітальний ремонт на 44604,2 тис. грн. у тому числі:

- ремонт промислово - виробничих фондів - 43879,3 тис.грн.

- непромислових фондів - 524,1 тис. рн.

- соцкультоб'єктів -200,8 тис. грн.

З загальної суми ремонту промислово - виробничих фондів виконано:

- госпзасоби - 34743,4 тис. грн., або 79,2%

- підрядниками - 9135,9 тис. грн.

4. Аналіз наявності внесених оборотних коштів.

Наявність внесених і порівняних до них оборотних коштів по балансі на 01.01.2002р. складає 70585 тис. грн. при розрахунковому нормативі 55580 тис. грн. дефіцит оборотних коштів визначиться в сумі 126165 тис. грн. через перевитрату прибутку минулого року - 74241 тис. грн.

На поповнення оборотних коштів спрямовано 5893 тис. грн. чистого прибутку.

У порівнянні з початком року дефіцит власних оборотних коштів зменшиться на суму 93052 тис. грн.(на 01.01.2001р. складає 163637 тис. грн.).

Стан нормованих оборотних коштів наведено у таблиці 1.4.

Таблиця 1.5 - Стан нормованих оборотних коштів

№ п/п	Найменування	Норматив розрахункови, тис. грн.	Фактично тис. грн.	Відхилення
1.	Сировина й основні матеріали	2782	1965	-817
2.	Допоміжні матеріали	15876	16726	+850
3.	Паливо	3473	4268	+795
4.	Тара	214	101	-103
	Запасні частини	17945	26617	+8672
Разом виробничі запаси	40290	49615	+9325
6.	Малоцінні предмети	7328	12357	+5029
7.	Незавершене виробництво	675	2370	+1695
8.	Ротова продукція	7137	2066	5071
9.	Тварини на вирощуванні і відгодівлі	150	329	179
10.	Витрати майбутніх періодів	-	8	+8
11.	Товари	-	1904	+1904
Усього	55580	68649	+13069

Понад нормативні не прокредитовані залишки утворилися в сумі 13069 тис. грн.

У разі статей балансу над портативні залишки склали:

- 850 тис. грн. - по допоміжних матеріалах за рахунок залишку транспортної стрічки, що підлягає навісці в січні 2002 року;

- 795 тис. грн. - по паливу, у результаті постачання на прикінці місяця;

- 8672 тис. грн. - по запасним частинам поставлено для поточних і капітальних ремонтів технологічного устаткування;

- 5029 тис. грн. - по МБП - у зв'язку з наявністю на залишках змінного устаткування;

- 1695 тис. грн. - по незавершене виробництву - за рахунок залишку в бункерах фабрик переробної руди в кількості 244396т.

- 1904 тис. грн. - по товарах, у тому числі: на 625 тис. грн. -товари по торговому домі „Піріт” і 1279 тис. грн. - по магазину „Лілея”, призначені для реалізації населенню.

За підсумками роботи за звітній період спрямовано чистого прибутку на поповнення оборотних коштів у сумі 5,9 млн. грн. за рахунок різниці в ставці оподаткування, списання пеней і штрафів на суму 2,6 млн. грн. Спрямовано 1,5 млн. грн. на фінансування природоохоронних заходів (першу чергу реконструкції об'єктів хвостового господарства й оборотного водопостачання) за рахунок 70% засобів від збору та забруднення навколишнього природного середовища, що залишаються в распорядженні підприємства.

1. Виконання плану балансового прибутку.

За підсумками роботи за 2002 piк заплановано було одержати балансовий прибуток у cyмi 35500 тис. грн., фактично отримано 72455 тис. грн., надплановий прибуток склав 36955 тис. грн.

Фінансові результати діяльності підприємства приведені в табл. 1.6.

Таблиця 1.6 - Фінансові результати діяльності підприємства на 01.01.2001 р.

№ п/п	Найменування	Фактично за 2001р., тис. грн.	2002 р.	Відхилення до плану, тис. грн.	Відхилення до 2000р., тис. грн.
			План, тис. грн.	Факт, тис. грн
1.	Прибуток від реалізації товарної продукції.	22804	82163	141722	+59609	+118968
2.	Збитки від інших операційних доходів та витрати.	-11670	-39763	-53684	-13921.	-42014
3.	Іншi позареалізаційні доходи та витрати.	-7042	-6900	-15633	-8733	-8591
4.	Балансовий прибуток.	4092	35500	72455	+36995	+68363

Витрати на 1 грн. реалізованої товарної продукції склали 78,93 коп. при плані -87,41 коп., тобто нижче на 8,48 коп., до рівня минулого звітного періоду знижені на 16,29 коп. або на 20,6%.

Від реалізації товарної продукції отримано понад план прибутку на суму 59609 тис. грн., у тому числі:

4283,6 тис. грн. - за рахунок перевиконання плану реалізації на 103,2%;

4640,5 тис. грн. - приплати за підвищене утримання заліза в концентраті;

50684 тис. грн. - економія по собівартості товарної продукції.

Фактичні збитки від інших операційних витрат склали 53684 тис. грн., у тому числі:

-57720 тис. грн. - дисконт по векселях сплачений;

+ 24902 тис. грн. - прибуток від дострокового погашення векселів; -,20332 тис. грн. - від продажу метало продукції за кошти;

67 тис. грн. - послуги по оренді основних фондів;

346 тис. грн. - від підсобного господарства (свиновідгодівельна ділянка);

40 тис. грн. від реалізації основних засобів;

64 тис. грн. від реалізації продукції тепличного господарства;

+ 9 тис. грн. - оприбуткування надлишків на складах;

+ 2 тис. грн. - відшкодування збитку;

-28 тис. грн. - послуги УКК по навчанню на курсах водіїв.

Збитки від позареалізаційних операцій фактично склали 15633 тис. грн., у тому числі:

-113 тис. грн. - збитки від ліквідації основних засобів;

-23225 тис. грн. - зміна курсу гривні до іноземної валюти;

+781 тис. грн. - прибуток від списання простроченої кредиторської заборгованості;

-756 тис. грн. - збитки від списання простроченої кредиторської заборгованості;

+ 9378 тис. грн. - прибуток минулого років (коректив по поточному ремонті);

1698 тис. грн. - збитки минулого років у тому числі:

403 тис. грн. - недовідвантаження концентрату;

484 тис. грн. - по підсобному господарству;

34 тис. грн. - від ліквідації рибного господарства;

777 тис. грн. - списання немобільних залишків грудкової руди (45925 тонн) i аглоруди (8781 т) ліквідованої шахти „Центральна”.

Дані про використання прибутку за 2002 р. містяться в табл. 1.7.

Вперше, починаючи з 1994 року, не допущена іммобілізація прибутку. Позитивним чинником є те, що 8,5% чистого прибутку (5893 тис. грн.) спрямовано на поповнення власних оборотних коштів, відповідно до Закону України про економічний експеримент за рахунок різниці в ставці оподатковування.

Таблиця 1.7 - Використання прибутку за 2002 рік

№ п/п	Найменування	Сума, тис. грн.	Питома вага, %
1	Балансовий прибуток.	72455
2	Відрахування до бюджету.	3422
3	Чистий прибуток, що залишився в розпоряджень підприємства.	69033	100
Розподіл по фондах.
1	Резервний (страховий) фонд.	3995	5.8
2	Фонд розвитку виробництва.	18817	27,3
3.	Фонд соціального розвитку.	23370	33,8
3.1	Утримання об'єктів соціального призначення	10262
3.2	Витрати на соціальні споживи.	13108
4	Заохочення.	1905	2,8
5	Фонд виплати дивідендів.	0	0
6	Поповнення обігових коштів.	5893	8,5
Залишок прибутку.	0	0

По собівартості товарної продукції отримана економія в сумі 56628 тис. грн., у тому числі (Додаток А):

- зниження витрат на виробництво по цехах комбінату (виходячи з фактичних обсягів i номенклатури продукції) -51630 тис. грн.

- збільшення товарної продукції за рахунок підвищеного утримання заліза в концентраті i структурних змінах у відвантаженні концентрату по споживачах - 4998 тис, грн., (надпланова товарна продукція за рахунок збільшення ціни концентрату 5790 тис, грн., у т.ч. підвищення якості концентрату 4615 тис, грн.)

Витрати на 1 грн. товарної продукції при плані 87,43 коп., фактично склали 78,84 коп., зниження - 9,8%. У порівнянні з минулим роком зниження - 15,47 коп., або 16,4%.

Аналіз відхилень coбiвapтоcтi товарної продукції по елементах характеризується додатком Б.

Економія по елементах втрат пояснюється:

1. Сировина й основі матеріали - 923 тис. грн. у т.ч.

а) кулі помольні - 818,7 тис. грн.

за рахунок норм - 1423,0 тис. грн.

за рахунок цін + 604,3 тис. грн.

Зниження норм витрати куль досягнуто на ДФ № 1 i обумовлено підвищенням продуктивності секції по переробці руди на 1,7% i виходу концентрату на 0,38%, а також використанням куль б/у.

Подорожчання цін - результат збільшення постачання куль 0,120 мм з Азовсталі з 71,1% за планом до 80,3% фактичної витрати (ціна 1. т. куль 0,120 мм Азовсталі 1206 грн., Алчевского меткомбінату -1069 грн. за тонну).

б) відрахування на ГРР i плати за надра за рахунок уточнення обсягу погашених запасів унаслідок зниження втрат на 0,14% i разубожування на 2,47%+138,2 тис. грн.

2.По допоміжних матеріалах економія 2901 тис. грн. У тому числі:

- транспортерна стрічка +820 тис. грн.

- у т.ч. за рахунок норм -988 тис. грн.

- за рахунок цін+1808 тис. грн.

Зниження норм витрати досягнуто по дробильній фабриці (планова норма 0,63, фактична 0,57 м на 1 т. т. дробленої руди) у результаті постачання и в обсязі першочергової заміни, збільшення термінів служби i повторного використання транспортної стрічки.

Подорожчання цін по транспортерній стрічці обумовлено одержанням 3020 п.м. резино-тросової стрічки „Бриджстоун” по ціні 3045,6 грн. за п.м. проти планове ціни 2742,6 грн. за рахунок росту курсу долара з урахуванням часу постачання,

- фільтротканина - 96 тис. грн.

- у т.ч. за рахунок: норм +8 тис. грн.

- цін +68 тис. грн.,

Збільшення норм витрати фільтротканини допущено ДФ № 2 у результаті виконання плану виробництва концентрату на 96,5%.

Подорожчання цін обумовлено збільшенням постачань по бартеру в I півріччі.

- Шарошечне долото- 1519 тис. грн.

- у т.ч. за рахунок: підвищення стійкості доліт -1513 тис. грн.

- Зниження цін- 6 тис. грн.

Підвищення стійкості шарошечних доліт (за планом 151м, фактично -193 м) забезпечено реалізацією комплексної цільової програми „Долото ІнГЗКу” по підвищенню економічної ефективності буравлення вибухових шпар”;

- авторезина- 480 тис. грн.

Економія на авторезині отримана в основному по цеху технологічного автотранспорту за рахунок підвищення npoбiгy авто шин i використання б/у через неритмічне забезпечення цеху авто резиною.

У економії допоміжних матepiaлiв знайшло відбиток зниження витрат по мастильних матеріалах у cyмi 1032 тис, грн., у тому числі по ЦТА 500 тис. грн., збагачувальні i дробильна фабрика 425 тис. грн., рудник 107 тис. грн. у результаті зниження норм витрати, зміни номенклатури що поставляються мастильних матеріалів i перевиконання плану виробництва.

3.Економія по запчастинах у сумі 20239 тис. грн. утворилася за рахунок зменшення витрат на 19143 тис. грн. у результаті перевищення нормативу відрахувань на поточні ремонти.

4. Змінне устаткування - 6259 тис. грн., у тому числі:

а) футерівочна сталь3688 тис. грн. за рахунок: норми 605 тис. грн. цін 3083 тис. грн.

Зниження норм витрати досягнуто по дробарній фабриці (планова норма 0,061 кг, фактична - 0,056 кг на 1 т, дробленої руди) у результаті

повторного використання бронею i збільшення терміна їхньої служби.

Економія за рахунок цін (планова ціна 3095 грн., фактична 2348 грн. за 1 т.) утворилася по збагачувальних фабриках за рахунок збільшення витрати прокатної футерівки (піна 1 т. прокатної футерівки 1397..грн. за тонну, марганцевистого лиття -5630 грн. за тонну), а також зменшення проти плану кількості ремонтів млинів ММС по ДФ № 2 iз використанням тільки лиття для футерівки млинів.

б) зниження витрат на змінне устаткування по збагачувальних i дробильних фабриках 640 тис. грн. через неритмічне забезпечення роликами, решітками, секторами до вакуум-фільтрів i т.д., а також зниженням витрат у результаті введення грошових передплат.5. Роботи промислового характеру- 12922 тис. грн.

- у т.ч. послуги Взривпрому- 9923 тис. грн.

- за рахунок: зниження проти плану обсягів висадження - 5497 тис. грн.

- зниження вартості висадження- 4426 тис. грн.

Планом передбаченої обсяги висадження руди 7758 тис. м³ i скелі 4762 тис. м³, фактично висадженої: руди 6817 тис. м³. скелі 4463 тис. м³.

Зниження вартості висадження (за планом вартість висадження руди 4,1 грн., фактично 3,89 грн. за м³ скелі, відповідно, 3,07 грн. - 2,39 грн.) обумовлено зниженням норм витрати ВР i зменшенням у витраті питомої ваги дорогого гранулотола. Kpiм того, економія по послугах iз боку утворилася за рахунок:

- зменшення витрат у cyмi в результаті перевищення нормативу на поточні ремонти1394 тис. грн.;

- невиконання планових ремонтів організаціями „Регом”, „Електромашсервіс”, „Укркомплект” i iн. - 985 тис. грн.

8.Економія по паливу - 989 тис. грн., у тому числі:

а)газ - 908 тис. грн. у результаті невиконання плану виробітку тепло енергії (92,6%). Питома норма витрати умовного палива на виробництво тепла за планом i фактично 163,9 кг на 1 ККал.

б)дизпаливо+127 тис. грн.

- у т.ч. за рахунок збільшення кількості витраченого палива +298,6 тис. грн.

- зниження цін проти плану172,0 тис. грн.

Перевитрата допущена в основному по ЦТА за рахунок перевиконання плану по npoбiry на 106%.

9.Енергетичні витрати-10442 тис. грн., у тому числі:

- електроенергія- 8719 тис. грн.

- за рахунок: норм - 3279 тис. грн.

- цін - 5440 тис. грн.

Зниження норм витрати електроенергії (за планом 153 кВт./год, фактично 149,7 кВт./год на тонну концентрату) обумовлено підвищенням продуктивності селеції по переробці руди на 2,5%, збільшенням виходу концентрату на 0,16%, а також виконанням заходів щодо економії енергетичних pecypciв.

Економія за рахунок цін у cyмi 5440 тис. грн. утворилася за рахунок уведення грошових передплат за електроенергію, а також корективу минулого періоду.

10. Економія по заробітній платі з відрахуваннями, амортизації

основних фондів i інших витрат обумовлена перевиконанням плану виробництва.

За звітний piк випуск концентрату по порівнянні з минулим роком збився на 1%, товарна продукція в чинних цінах на 37,9%. Це вплинуло на витрати на одну грн. товарної продукції, що визначилися за минулий рік 94,31 коп., у званому - 78,84 коп. або знижені на 15,47 коп.

На весь випуск товарної продукції зниження витрат проти минулого року склало 101996 тис. грн., у тому числі:

- зниження норм витрати-1736 тис. грн.

- подорожчання цін+50107 тис. грн.

- здешевлення по умовно-постійних витратах за рахунок збільшення випуску товарної продукції в чинних цінах - 39812 тис. грн.

- Iншi- 110555 тис. грн.

Аналіз норм витрати матеріальних pecypciв:

1. Збільшення витрати куль на 0,025 кг на тонну концентрату результат росту питомої ваги, загалом, обсягу виробництва концентрату ДФ № 1 iз 52,5% у 2001 р. до 58,1% у звітному році.

2. Збільшення питомого росту транспортерної стрічки допущено по ДФ № 2 i дробильній фабриці в результаті необхідності заміни стрічки, тому що термін служби її перевищив нормативний, а постачання в попередні роки були нижче потреби. Так на дробильній фабриці по важких конвеєрах п-1, 0-6, 2К-3, 2К-2 термін служби перевищив нормативний у 2-4 рази.

3. Витрати фільтротканини зросли на 0,08 м2 на тонну концентрату в результаті надходження в I півpiччi фільтротканини Вітебського заводу APT 15-06 iз низькою якісною характеристикою.

4. Зниження питомої витрати авто резини для технологічного транспорту пояснюється збільшенням ходимості шин великовантажного транспорту (3300-51) на 6200 м через неритмічне забезпечення.

5. Зниження витрати шарошечних доліт на 1 п.м. буравлення обумовлений підвищенням стійкості шарошечних доліт iз 157,1 м у 2001 р., до 193 м - у звітному в результаті реалізації комплексної цільової програми „Долото ІнГЗКу” по підвищенню економічної ефективності буравлення вибухових шпар”.

6.Збільшення витрати футерівочної стали, допущені збагачувальною фабрикою №1 у результаті збільшення використання прокатаю футерівки, загалом, її витрати з 75,1% у 1998 р. до 82,9% -в звітному з терміном служби її на 2м менше в порівнянні з марганцевистим литтям.

7.Зниження норм витрати вибухових речовин досягнуто в основному за рахунок застосування у Kap'єpi нових буровзривних технологій, що є ресурсозбережуючими.

8.Збільшення питомої норми дизпалива по цеху технологічного автотранспорту обумовлено ростом висоти підйому.

9. Збільшення витрати електроенергії 0,54 кВт./год на тонну концентрату досягнуто в результаті збільшення виходу концентрату на 0,21% i підвищенням продуктивності млинів по переробці руди на 3%.

Подорожчання за рахунок цін обумовлено, в основному ростом курсу долара в 1,7 разу, (середній курс долара в 1999 р. 4,4520 грн., у 2000 р. - 5,3346 грн.).

Сума подорожчання цін могла бути значно вище, якби не ввели гpoшовi передплати за матеріальні ресурси. Так, на приклад, електроенергії за січень - травень ціна споживаної електроенергії 10,885 коп., iз липня по грудень 7,5 коп. за кВт./год. Це здешевіло собівартість на (75 - 105,85) * 961081 = 32,5 млн. грн.

Зниження витрат по умовно-постійним у cyмi 39812 тис. грн. результат збільшення випуску товарної продукції на 37,9%.

У зв'язку з тим, що відхилення норм по матеріальних ресурсах розраховано виходячи з виконаних обсягів у натуральному вираженні, а відхилення по елементах визначено по витратах на 1 грн. товарної продукції при невідповідності відсотків росту (по концентрату 101%, а по товарній -137,9%).

Зменшення витрат по запчастинах i послугам в cyмi 20537 тис. грн. - перевищення нормативу на поточні ремонти. Збільшення суми амортизаційних відрахувань у cyмi 11135 тис. грн. обумовлено підвищенням коефіцієнта, що знижує, до норм амортизації (2001 р. -0,6; I квартал 2002 р. - 1,0; квітень-грудень 0,8)

1.3 Оцінка і аналіз рентабельності активів підприємства

За станом на 01.01.2002 р. ВАТ „Інгулецький гірничо - збагачувальний комбінат” складається з 33 структурних підрозділів - цехів. Виробництвом i забезпеченням виробництва ocнoвнoї продукції зайняті 21 цех, з яких 6 основних - кар'єр, дробарна фабрика, рудозбагачувальні фабрики №1 i №2, цех технологічного автотранспорту, залізничний цех. Допоміжні цеха - їх кількість 12. Цехи комбінату організаційно розділені на виробничі ділянки по видах діяльності.

Чисельність промислово-виробничого персоналу - 8 537 чол.;з них: робітники, що обслуговують технологічний процес - 4 651 чол.; робітники допоміжних служб - 2 538 чол.; робітники, фахівці, службовці - 1 348 чол.

По діючий структурній cxeмi склалася головна технологічна лінія з наступними результатами роботи з дня експлуатації родовища (рис. 1.1):

Рис.1.1 - Укрупнена структурна схема технологічного циклу

У 2002 році на комбінаті вироблено 10790 тис. тонн товарного концентрату.

План по виробництву виконаний на 102%.У порівнянні з 2000 роком приріст виробництва основного виду товарної продукції склав 107 тис. тонн.

Виробничий потенціал підприємства не був використаний повною мірою через незадовільне постачання енергоресурсами. Простої збагачувального устаткування через обмеження в подачі електроенергії склали 12714 секцій / година, що привело до утрат виробництва в обсязі 971 тис. тонн концентрату.

У таблиці 1.8 приведені основні техніко - економічні показники діяльності комбінату.

Таблиця 1.8 - Основні техніко - економічні показники діяльності комбінату

№ п/п	Найменування показників	Одиниці виміру	2001 рік	За відповід ний період минулого року	2002р до 2000р %
			План	Факт	%	+,-
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Товарна продукція у діючих цінах у порівнянних цінах	тис. грн. -«-	639768,2 704175,0	659314,1 720533,2	103,1 102,3	19545,9 16358,2	478111,9 710476,2	137,9 101,4
2	Реалізація продукції	-«-	652584,9	672828,8	103,1	20243,9	477383,2	140,9
3	Товарна продукція, усього концентрат	т. т. -«-	10583,0 10583,0	10790,0 10790,0	102,0 102,0	207,0 207,0	10683,0 10683,0	101,0 101,0
4	Видобуток руди	-«-	25513,0	26092,3	102,3	579,3	25870,0	100,9
5	Розкрив, усього ЦТА ЖДЦ 3 розкриву: скеля наноси	т.м3 -«- -«- -«- -«-	9825,0 4371,0 5454,0 6359,5 3465,5	9889,5 4649,1 5240,4 6524,5 3365,0	100,7 106,4 96,1 102,6 97,1	4,5 278,1 -4913,6 -9,0 -100,5	8803,9 5739,3 3031,0 5574,2 3229,7	112,3 81,0 172,9 117,0 104,2
6	Зміст заліза	%	63,90	64,04	-	0,14	63,89	-
7	Чисельність ППП	чол.	8502,0	8743,0	102,8	241,0	8568,0	102,0
8	Вироблення по продукції у діючих цінах у порівнянних цінах	грн. -«- -«-	75249,0 82825,0	75411,0 82413,0	100,2 99,5	162,0 -412,0	55802,0 82922,0	135,1 99,4
9	Собівартість продукції	тис. грн.	576413,1	519785,2	90,2	-56627,9	450921,0	115.3
10	Витрати на 1 грн. ТП	коп.	87,43	78,84	90,20	-8,59	94,31	83,60
11	Рентабельність по випуску	%	14,40	26,84	-	-	6,0	-
12	Рентабельність по реалізації	%	14,20	26,70	-	-	5,02	-
13	Постачання ТНП	тис. грн.	920,1	1016,9	110,5	96,8	949,7	107,1
14	Виробництво піску	-«-	51,5	55,5	107,8	4,0	78,8	70,4
15	Виробництво щебеню рудника ДФ у т.ч. товарний	т.м3 -«- -«- -«-	405,0 221,3 142,7	404,5 220,8 150,8	99,9 99,8 105,7	-0,5 -0,5 8,1	359,8 133,3 46,4	112,4 165,6 325,0

За підсумками роботи за piк досягнуте зниження витрат на виробництво товарної продукції в сумі 56627,9 тис. грн. Фактичні витрати на 1 грн. товарної продукції склали 78,84 коп. при плані 87,43 коп. (зниження - 9,8% до плану, 16,4% до факту 1998 року).

Найбільшу частку в структурі витрат на виробництво товарної продукції займають витрати на матеріали, запчастини (27,96%) i електроенергію (27,59%).

Фактична собівартість 1 тонни концентрату склала 46,94 грн. при плані 51,82 грн

Зниження собівартості отримане за рахунок:

- зниження питомої вaги бартерних операцій на 39,9%;

- перевиконання плану по товарній продукції;

- зниження норм витрати основних споживаних pecypcів.

Рентабельність товарної продукції за pк склала 26,84%.

Балансовий прибуток - 72,455 млн. грн., прибуток у розпорядженні підприємства -69,033 млн. грн.

Аналіз ліквідності та фінансової стійкості відображено у таблицях 1.9 - 1.10.

Таблиця 1.9 - Аналіз ліквідності

Показник	Значення показника	Рекомендований критерій
	На початок року	На кінець року
Коефіцієнт покриття	0,65	0,81	1-2 (іноді 3)
Коефіцієнт швидкої ліквідності	0,47	0,63	1
Коефіцієнт абсолютної ліквідності	0,00	0,00	0,2
Таблиця 1.10 - Аналіз фінансової стійкості
Показник	Значення показника	Рекомендований критерій
	На початок року	На кінець року
Що характеризує співвідношення власних і позикових коштів
Коефіцієнт автономії	0,55	0,51	0,5
Коефіцієнт співвідношення позикових і власних коштів	0,83	0,95
Коефіцієнт покриття інвестицій	0,56	0,66	0,75
Що характеризує стан обігових коштів
Коефіцієнт забезпечення поточних активів власними обіговими коштами	-0,55	-0,24	0,1
Коефіцієнт забезпечення матеріальних запасів власними обіговими коштами	-2,08	-1,06	0,5
Коефіцієнт співвідношення запасів і власних обігових коштів	-0,48	-0,94	1-2
Коефіцієнт покриття запасів	0,91	2,36	1
Коефіцієнт маневренності власного капіталу	-0,28	-0,13	0,5
Коефіцієнт маневренності власних обігових коштів	0,00	0,00	0-1
Що характеризує стан основних засобів
Коефіцієнт реальної вартості майна	0,69	0,70	0,5
Коефіцієнт накопичення амортизації	0,52	0,52	0,25
Коефіцієнт співвідношення поточних активів і нерухомості	0,39	0,38

1.4 Оцінка і аналіз впливу факторів внутрішнього і зовнішнього середовища на рівень рентабельності

Структура co6iвapтостi товарної продукції комбінату представлені в таблиці 1.11.

Таблиця 1.11 - Структура coбiвapтостi товарної продукції

Складові елементи	2001 р.	2002 р.
1	2	3
Собівартість товарної продукції усього, у т.ч.	100,0	100,0
електроенергія	30,24	27,59
зарплата	8,46	8,27
матеріали і запчастини	25,82	27,96
послуги по поточному ремонті	2,04	1,78
послуги «Взривпрому»	6,93	7,16
залізничний тариф по експорту	0,9	0,34
паливо	7,03	8,25
амортизація	7,48	9,61
інші витрати	2,17	1,87
відрахування в собівартості	8,93	7,17
зміст і ремонт автодоріг	1,27	0,75
інноваційний фонд	1,06	0,97
фонд Чорнобиля	0,76
пенсійний фонд	3,48	2,65
відрахування на соцстрахування	0,21	0,45
комунальний податок	0,05	0,04
плата за охорону навколишнього середовища	0,77	0,52
плата за надра	0,42	0,32
відрахування на ГРР	0,86	1,19
оплата сертифіката якості	0,05	0,04

Основні техніко-економ1чні показники діяльності комбінату в 2002 році значно краще досягнутих у 2001 році.

За станом на 01.02.2001 р. дебіторська заборгованість комбінату складає 225142 тис. грн., у тому числі прострочена - 131290 тис. грн.;

кредиторська заборгованість --369184 тис. грн., у тому числі прострочена - 170680 тис. грн. Перевищення кредиторської заборгованості над дебіторської - 144042 тис. грн.

Ці види планування відрізняються періодами, охоплюваними плановими показниками, а також методикою розробки цих показників.

У перспективних планах розглядається розвиток на 3, 5, 10 років i більш.

Поточні плани розробляються на основі перспективних планів, але на більш короткий термін - на рік, квартал, місяць.

Оперативно-виробничі плани розробляються на декаду, добу, зміну. У них уточнюються завдання цехам, ділянкам, бригадам по обсягах робіт i якості продукції на окремих робочих місцях.

Рішенню цих задач було приділено багато уваги, як вітчизняними вченими i фахівцями, так i закордонними. Питання організації керування виробництвом i планування на гірничих підприємствах розглядалися в роботах Ржевського В.В., Мельнікова Н.В., Чернова А.Г., Бухало С.М., Родіонова M.I., Близнюкова В.Г., Ковальчука В.А., Бизова В.Ф. iнш.

Перспективне планування роботи кар'єру на період до 2005 року розглянуто в роботах НІГРІ „Визначення раціонального режиму гірничих робіт i динаміки транспортних схем у кap'єpi”.

Метою роботи з'явилося - визначення раціонального режиму гірничих робіт i динаміки транспортних схем, складання календарного плану гірничих робіт. У роботах застосовані методи аналітичний i графоаналітичний, аналіз техніко-економічних показників роботи комбінату й ін.

На підставі виконаного аналізу i розрахунків визначена максимальна продуктивність кар'єру по гірничотехнічним можливостям до 2005 року. При цьому врахований найважливіший елемент системи розробки - робоча площадка, ширина якої встановлюється не тільки виходячи з умов безпечного функціонування гірничо-транспортного устаткування, але i забезпечення безперебійної роботи кар'єру в цілому.

Велике значення при перспективному плануванні мають запаси готових, підготовлених i розкритих обсягів руди. Однак, найважливішим з перерахованих є готові до виїмки запаси, що безпосередньо й оперативніше інших відбивають будь-як зміни параметрів системи розробки в кар'єрi.

Тому, при встановленні напрямку розвитку i режиму гірничих робіт, що визначають є комплексний облік продуктивності кар'єра, оптимальної забезпеченості його запасами i ширини робочої площадки.

Рішення поставленої задачі знайшло відображення в календарному плані розвитку гірничих poбiт у кар'єрi. При цьому вихідним матеріалом з'явилися погоризонтні плани. Kpiм цього врахована динаміка розвитку транспортних схем у кар'єрi з можливістю розкриття i підготовки нових обріїв, а також будівництва нових концентраційних обріїв.

Основу основних виробничих фондів, їхню активну частину, складають гірничо-транспортне (екскаватори, бульдозери, автосамоскиди. тепловози i т.д.) i дробильно - збагачувальне устаткування (дробарки, млина, сепаратори, насоси, фільтри, конвеєрні лінії i т.д.)

Коефіцієнт використання виробничих фондів у 2000 році склав 0,863. Стан основних виробничих фондів показане в табл. 1.12.

Таблиця 1.12 - Стан основних виробничих фондів

Найменування	Загальна вартість основних фондів	Наявність на 01.01.2001р. по окремих видах	Коефіцієнт придатності	Коефіцієнт зносу
Основні виробничі фонди, у т.ч.:	1,3 млрд. грн.		20,2	79,8
- екскаватори		43	33,6	66,4
- бурові верстати		18	4,2	95,8
- автосамоскиди БєлАЗ		45	14,0	86,0
- тягові агрегати ОПЭ-1А		14	69,4	39,6
- тепловози ТЭМ-2		14	51,8	48,2
- думпкари		157	24,3	75,7
- млина (куля.)		47	11,4	88,6
- млина ММС		60	13,4	86,6
-сепаратори		715	12,8	87,2
- дробарки		24	34,1	65,9
- вакуум-фільтри		89	40,6	59,4
- дешламатори		77	50,8	49,2
- класифікатори		62	11,5	88,5
- інше устаткування			51,0	49,0

Однак, маючи могутню сировинну базу, достатні потужності по виробництву концентрату, ІнГЗК за останні чотири роки зштовхнувся з поруч проблем, головні з яких:

Більш докладніше можна розглянути план виробництва за 2002рік у додатку

Хронічний дефіцит капіталовкладень у капітальну облаштованість кар'єру, який привів до втрати темпів поглиблення i швидкості просування гірничих робіт. Середня ширина робочої площадки в даний час не перевищує 30 метрів (при нормативі 50 метрів). Середньо річне зниження скоротилося з 10 до 7 метрів. Приведені параметри кар'єру обмежують його продуктивність.

Вона знизилася з 35,0 млн. тонн у 2000 році до 26,1 млн. тонн у 2002 poцi. Якщо дефіцит капіталовкладень в облаштованість i технічне переозброєння кар'єру збережеться, то по розрахунках фахівців видобуток руди в 2002 році скоротиться до 18,0 млн. тонн.

Умови роботи на глибоких обріях вимагають додаткових витрат через ускладнення гірничо-геологічної ситуації. Вимагаються yci великі обсяги будівництва захисних споруджень, протизсувні заходи, зміцнення бортів I т.п., падає продуктивність транспортної системи, погіршуються санітарно - гiгiєнічнi умови, підвищуються експлуатаційні витрати. Розрахунок фахівців „Кривбаспроект” свідчать, що кожне зниження обріїв гірничих робіт на 100 метрів збільшує витрати на видобуток руди на79%

3.Різко ускладнюються умови складування i збереження відходів збагачення. Високий piвeнь (нaпip) намиву пульпи в шламосховище підійшов до критичної оцінки. У найближчі 2-3 роки стане технічно й екологічно небезпечним i нерентабельним зміст висотної греблі через різке падіння ефективності захисних заходів.

4.Вироблена залізорудна продукція - концентрат, має низьку конкурентну здатність по причинах:

високий зміст кремнію -9-10%;

високий зміст сірки - 0,22%;

низька якість заліза - 63,7-64,0%.

Проаналізувавши показники ліквідності (ф. 13.1 - 13.3) можна зробити загальний висновок про те, що комбінат, в разі необхідності, не в змозі буде швидко погасити короткострокові зобов'язання, реалізувавши свої поточні активи. Дане становище може призвести до недовіри з боку інвесторів, що в свою чергу, призведе до підвищення ціни залучення капіталу. Цей фактор необхідно врахувати при розробці проекту фінансування організаційно-технічних заходів які спрямовані на підвищення конкурентоспроможності підприємства та зміцнення його фінансової стійкості.

Загальний висновок по показникам фінансової стійкості (ф. 13.4 -13.16) можна зробити такий: необхідно поповнити, загальну суму активів підприємства власними коштами i, якщов2002 poцi підприємство отримає достатньо прибутку та використає поповнення своїх активів, то вci показники фінансової стійкості, що характеризують співвідношення власних I позикових коштів прийдуть в норму. Це дасть можливість залучити певну суму кредиту, який дозволить реалізувати заходи по підвищенню конкурентоспроможності підприємства.

Позитивним є те, що для покриття матеріально-виробничих запасів у ВАТ „ІнГЗК” достатньо коштів i, в разі необхідності розрахуватися за них, підприємство не змушене буде збільшувати кредиторську заборгованість по оплаті праці, соціальному страхуванню, перед бюджетом, тощо. До того ж більша частина власних обігових коштів знаходиться в грошової формі та легкореалізуємих цінних паперах, тобто коштів, що мають абсолютну ліквідність.

Оскільки значення коефіцієнтів покриття (0,66) та забезпеченості власними коштами (-0,24) на кінець звітного періоду нижче їx нормативних значень, необхідно розрахувати коефіцієнт відновлення платоспроможності за період, встановлений рівним 6 місяцям. Коефіцієнт відновлення платоспроможності (ф. 13.17) свідчить про те, що у комбінату відсутня реальна можливість відновити свою платоспроможність у найближчий час. Аналіз цього показника в динаміці говорить про те, що підприємство не може відновити власну платоспроможність на протязі тривалого періоду.

Аналіз показників, що характеризують фінансовий стан ВАТ „ІнГЗК” виявив що підприємство має нестійке фінансове положення, високий ступінь зносу основних засобів, не завжди раціонально використовує власні засоби, має високу iмовipніcть ступеню банкротства та незадовільний рівень відновлення платоспроможності протягом тривалого періоду.

Зниження значень показників на протязі 2001 року обумовлене зміною керівництва на підприємстві.

Але виявлено, що підприємство має високий виробничий потенціал, та наявність резервів зміцнення фінансової стійкості та резервів які будуть залучені на технічне переозброєння підприємства. Позитивним фактом є те, що при аналізі показників в динаміці спостережується тенденція до ix росту. Якщо керівництво i надалі буде приділяти цьому певну увагу, то в подальшому фінансове становище підприємства стабілізується. Хоча потрібно не упускати той фактор, що підвищення рівня конкурентоспроможності та зміцнення фінансової стійкості підприємства можливо лише за умови ретельної детальної оцінки та глибокої реструктуризації вcix напрямків діяльності. Проаналізувавши положення справ на Інгулецькому гірничо-збагачувальному комбінаті, стає ясно, що комплексна реструктуризація тут неминуча. Основними напрямками тут є структурна реорганізація, реструктуризація фінансової функції i технічна реконструкція. Що стосується структурної реорганізації, те доцільно зробити її шляхом скорочення, тобто шляхом виділення структурних підрозділів у самостійних юридичних ociб, відчуження активів, перепрофілювання діяльності. Необхідно змінити систему керування фінансами. Існуюча на підприємстві в даний момент система відрізняється неефективністю, тому треба вводити більш гнучку, керовану i чуттєву фінансову функцію, що дозволить робити точне калькулювання витрат, ефективно керувати власними i притягнутими засобами, одержувати інформацію про положення справ на підприємстві в кожен конкретний момент часу i, отже, приймати обґрунтовані рішення. Ticно взаємопов'язана з цим i технічна реконструкція, що має два аспекти: оперативні заходи для зниження витрат виробництва i програма технічного переозброєння на період до 2010 року. Технічна реконструкція дозволить підтримати необхідний рівень виробництва, підвищити конкурентноздатність продукції, що випускається, домогтися icтотнoгo зниження витрат.

Проведення комплексної реструктуризації дозволить Інгулецькому гірничо-збагачувальному комбінату адаптуватися до умов ринку, істотно поліпшити економічне становище, випускати більш конкурентноздатну продукцію.

У зв'язку з цим потрібно невідкладене технічне переозброєння як здобичного, так i збагачувального переділу, що забезпечить, з одного боку, значне підвищення якості концентрату, а з іншого боку, помітне здешевлення його виробництва (раніше всього за рахунок зниження енергоємності продукції).

Kpiм цього, необхідне будівництво нового шламосховища для рішення проблеми складування відходів i підвищення рівня екологічності виробництва до безпечного.

У силу приведених обставин ІнГЗК потрібно невідкладене здійснення системної (комплексної) технічної реконструкції інженерних i технологічних систем виробничого циклу (складування ”хвостів”, кар'єрної, транспортної схеми, рудо підготовки i збагачувального переділу).

У таких умовах роботи комбінату (до здійснення його реконструкції) на перше місце виходить оптимальне (раціональне) планування як роботи комбінату в цілому, так i окремих цехів, ділянок, змін, найсуворіша планова дисципліна, високоякісний інженерний супровід ycix технологічних переділів, що забезпечують зниження собівартості видобутку руди i її переробок.

РОЗДІЛ 2. Теоретично-методологічні ОСНОВИ КОНКУРЕНТОСПРОМОЖНОСТІ ЗАЛІЗОРУДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

2.1 Теоретичні основи, роль та сучасний стан проблеми

Основним видом товарної продукції ВАТ „ІнГЗК” є концентрат. Його основні технічні характеристики, згідно проекту будівництва були такі:

Таблиця 2.1

Fe заг.	SiO2	Ca	P	S	O
64,0	9,7	0,29	0,225	0,2	0,6

Зміст товарної вологи від 9,9% до 10,5%. Згідно з проектом розвитку гірничо - металургійного комплексу України комбінат повинен поставляти концентрат на металургійні комбінати України і на експорт.

Конкурентноздатність концентрату визначається його показниками якості. У таблиці 2.1 приведена порівняльна характеристика якісних показників концентрату українських і закордонних виробників.

Головним показником якості залізорудної продукції є залізо (в тому числі закісь заліза), шламоутворюючих матеріалів (кислих і основних окислів), шкідливих і корисних домішок та вологи, збитки при прокатуванні, показники фізико - механічних якостей (крупність, прочність матеріалу, вміст в ньому мілких фракцій) та стабільність хімічного гранулометричного складу.

Вміст заліза - основного компоненту, характеризує багатство залізорудної продукції. Чим вище вміст заліза, і відповідно, чим нижче вміст породи в руді, тим більше вихід чавуна з 1 т. руди.. Вміст заліза головним чином впливає також і на використання коксу, продуктивність доменних печей та інших показників доменної плавки. Згідно опитним та промисловим даним, збільшення вмісту заліза в шихті на 1% знижує використання коксу на 1,5 % та підвищує його продуктивність доменних печей в середньому на 2,2 %.

По вмісту заліза в концентраті на 2003р. ВАТ „ІнГЗК” одне з найнижчих позицій.

Основність. Цей показник характеризує якісний зміст породи, а саме співвідношення в ній шлакообразуючих оксидів (CaO, MgO, SiO_2, Al₂O₃). При однаковому вмісті заліза більшу цінність мають ті залізорудні матеріали, які мають більшу кількість флюсуючих компонентів (CaO, MgO) на одиницю кислих оксидів (SiO_2, Al₂O₃). Інколи характеристику основністі спрощують, знаходячи її співвідношенням (CaO + MgO) / SiO₂ або CaO / SiO₂, але це прийнятно тільки для порівняння між собою руд., вміщуючих інші компоненти приблизно в однаковій кількості.

З порівняльної таблиці зробимо висновки, що вміст кремнію в концентраті ВАТ „ІнГЗК” один з найвищих.

Вміст примішків. Корисні та шкідливі примішки, переходячи в чавун, а потім і в сталь, підвищують або знижують цінність готового продукту.

До шкідливих домішок відносять перш за все сірку, фосфор, миш'як, цинк, свинець, мідь.