Проектирование участка ремонта силовой установки БМП-2 и его технологический оснастки
Неисправности силовой установки БМП-2, причины и способы их устранения. Разработка технологического процесса ремонта боевых машин. Общие указания по ремонту. Порядок демонтажа и замены двигателя БМП-2. Планировка участка ремонта силовой установки БМП-2.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.04.2012 |
Размер файла | 2,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3.
Отсоединить шланги отвода газов от компенсаторов и от всасывающих патрубков, снять их в сборе.
Ключ на 46 мм (два)
Отсоединить от штуцера на перегородке ДО и от трубопровода, идущего к радиатору ГОП.
4.
Снять трубопровод отвода масла от гидродвигателя вентилятора дополнительного охлаждения. (21 гр.)
Снять их с тройника подвода ОЖ к радиатору.
5.
Отсоединить два шланга соединяющих коллектора системы охлаждения на двигателе с радиатором (44).
6.
Отсоединить патрубок подвода воздуха на охлаждения генератора.
Ключ для хомутов.
Отсоединить по обрезу двигателя (патрубок сдвинуть).
7.
Снять компенсаторы, соединяющие выпускные коллектора с эжектором
Ключ на 19 мм
Для снятия расшплинтовать и отвернуть 4 гайки крепления хомутов, снять хомуты.
8.
Отсоединить шланг подвода масла к гидроцилиндрам клапанов МЗД, и шланг слива с них (42).
Ключи на 19 мм и для хомутов.
Отсоединять возле гидроцилиндров.
Г) Возле моторной перегородки со стороны ДО.
№ п/п |
Выполняемые работы |
Инструмент |
Примечание |
|
1. |
Отсоединить три топливные трубки: а) подачи топлива к топливоподкачивающему насосу(29); б) отвода топлива в бак от форсунок и от топливного фильтра (30,31) |
Ключ для хомутов. |
Ослабить хомуты и снять шланги с трубок сдвинув их в одну сторону. |
|
2. |
Отсоединить трубопровод подачи воздуха от компрессора к автомату давления АДУ-2С. |
Ключ на 19 мм. |
Отсоединять на перегородке ДО в углу. |
|
3. |
Отсоединить трубопровод подачи масла к насосу системы дополнительного охлаждения(21гр.). |
Ключ на 22 мм |
Отсоединять сверху надГМТ. |
|
4. |
Отсоединить пароотводящие левого и правого коллекторов системы охлаждения на расширительный бачок (ЗЗ). |
Ключи на 32,36 мм. |
Отсоединять, отвернув две гайки двух трубок проходящих сверху ГМТ. |
|
5. |
Отсоединить трубопровод соединяющий блок двигателя с маслобаком. |
Ключ для хомутов. |
Ослабить хомут и снять шланг сверху ГМТ. |
|
6. |
Расшплинтовать и отсоединить тяги на коробку реверса и блокировки, на привод водомета (28,26). |
Плоскогубцы, шплинтовыдер-гиватель. |
Тяги отвернуть в сторону маслобака. |
|
Д) Снизу возле перегородки ДО. |
||||
1. |
Отсоединить два карданных вала от ГМТ(59,63). |
Ключ на 14 мм. |
По 4-е болта крепления. |
|
2. |
Отвернуть хомут крепления трубопровода на водяном насосе от расширительного бачка. |
Ключ на 13 мм. |
Снять хомут и отвести трубопровод к перегородке. |
|
3. |
Отвернуть хомут и отсоединить трубопровод подвода масла к нагнетающему насосу. |
Ключ для хомутов. |
Патрубок остается на насосе, трубопровод оттянуть к перегородке. |
№ п/п |
Выполняемые работы |
Инструмент |
Примечание |
|
4. |
Отвернуть хомуты и отсоединить трубопроводы подвода воздуха к компрессору (тонкий) и на обдув его (толстый) (Рис 32 п. 18). |
Ключ для хомутов. |
Снять шланги с патрубков. |
|
5. |
Отвернуть гайки крепления фланца привода насоса дополнительного охлажденияотГМТ. |
Ключ на 13 мм (7 шпилек). |
Снять насос с фланцем не отворачивая трубок от него. |
|
6. |
Отвернуть трубопровод подачи ОЖ на насос принудительного охлаждения (насосный узел подогревателя). |
Отворачивать возле ГМТ. |
||
7. |
Ослабить хомут и снять шланг слива ОЖ с двигателя на клапан. |
Ключ на 41 мм. |
Снимать с клапана слива на днище машины. |
|
8. |
Отвернуть гайки крепления опоры под ГМТ (со стороны ДО) (65). |
Ключ для хомутов. |
Отвернуть 2 гайки и снять планку. |
|
9. |
Отвернуть гайки крепления бугелей двух задних опор силового блока. |
Ключ на 24 мм. |
По две гайки на опору, правый бугель снять сразу, левый во время подъема СБ. |
|
10. |
Отвернуть хомуты труб подвода воздуха от воздухоочистителя к впускным коллекторам. |
Ключ торцовый на 24 мм |
Хомуты можно оставить на месте, перед установкой СБ, хомуты на кол лектора установить заранее. |
|
11. |
Отвернуть две накидные гайки трубопроводов подвода и отвода масла на гидроусилитель тормозов от ГМТ (слева возле бугеля ГМТ). |
Ключи на 13, 14 мм. |
Отворачивать от ГМТ над бугелем (штуцера не дают снять бугель сразу) |
|
12. |
Сжав стопорные кольца и вытащив их из пазов, сдвинуть муфты валов соединяющих СБ с бортовыми редукторами, в сторону БР (Рис.32 п.28,20). |
Ключ на 27 мм. |
Стопорные кольца оставить на валах, обратить внимание на установочные кольца между валом и муфтой |
№ п/п |
Выполняемые работы |
Инструмент |
Примечание |
|
13. |
Зачалить СБ, вытащить его с корпуса машины и установить на специальную подставку, для расстыковки. |
Плоскогубцы, отвертка. |
Перед подъемом выровнять крепление чалок, подъем проводить строго вертикально. |
|
14. |
Монтаж в обратной последовательности с соблюдением технических требовании. |
Кран, чалочноеприспособление. |
Приложение В
Операционная карта замены двигателя УТД-20
Технические требования на замену двигателя.
А) На снятие.
- давление масла в системе смазки при оборотах 800 об/мин и температуре
85°С:
- при применении масла МТ-16п или М-16ИХП-3 - не менее 2,5 кгс/см2;
- повышенный расход масла (более 3,5 л. за час работы двигателя);
- появление стружки свинцовистой бронзы на стенках масляного фильтра;
- обрыв шатуна, заклинивание и поломка коленчатого вала двигателя.
Б) На установку.
- при стыковке двигателя и ГМТ шпильки должны свободно, без заеданий входить в отверстия блока двигателя;
- передачи ГМТ должны находиться в нейтральном положении;
- резьбу силовых шпилек, полость отверстия большой головки вала и отверстие под установку пружины, смазать смазкой Литол-24;
- затягивать гайки силовых шпилек в следующем порядке: довернуть все гайки до упора к шайбам, затем последовательно(согласно схемы) затягивать в несколько приемов, поворачивая каждую гайку на 60°(на одну грань) до усилия 12... 15 кгс м (120...150 н м).
Трудоемкость на замену двигателя:
Количество ремонтников - 2 чел.
Время -27,3 часа
Трудоемкость - 54,6 чел.- часа
Инструмент приспособления и материалы, применяемые при замене двигателя:
- ключи гаечные 10,12,] 3,14,17,19,22,24,27,41 мм
- сменные головки 10,12,13,14,17,19,22,24,27 мм.
- динамометрический ключ;
- отвертка 6 и 9 мм, плоскогубцы, зубило; молоток, бородок, шплинтовыдергиватель, спец. ломик;
- подставка (стенд для стыковки) под силовой блок;
- кран - стрела;
- емкости и приспособления для заправки;
- банки со смазками и белилами, «Герметик»;
- ванна с керосином.
2 чел. 27,3 часа 54,6 чел. - часа
Порядок замены двигателя. Задание на замену двигателя
№ п/п |
Выполняемые работы. |
Инструмент |
Примечание. |
|
1. |
Произвести демонтаж силового блока и установить его на стыковочный стенд. |
Ключи для демонтажа СБ. |
Стенд перед снятием отрегулировать. |
|
2. |
Снять с двигателя датчик тахометра и уложить его на ГМТ |
Ключ на 10 мм |
Провода не отсоединять, хомут оставит на тахометре. |
|
3. |
Снять вал, соединяющий ГОП с редуктором вентилятора пылеудаления. |
Плоскогубцы. |
Снять стопорное кольцо и сдвинуть муфту. |
|
4. |
Отвернуть гайки силовых шпилек по всему периметру. |
Ключ на 24 мм. |
Там где гайки не сходят, расстыковывая блок, отвернуть их до конца. |
|
5. |
Отвернуть накидные гайки и отсоединить топливные трубки от клапана системы ТДА. |
Плоскогубцы, ключ на 24 мм. |
Две трубки. |
|
6. |
Провести на стенде расстыковку (вначале помочь спец. ломиком), снять пружину и шлицевой вал. |
Спец. ломик |
Расстыковка должна идти без перекосов. |
|
7. |
Зачалить двигатель и снять его со стенда для замены. |
Кран, чалочное приспособление. |
||
При замене двигателя переставить со старого двигателя на новый: |
||||
А) Сверху двигателя: |
||||
1. |
Отсоединить штуцер шланга датчиков давления и переставить их в сборе с кронштейном на новый. |
Ключ на 17 мм. |
Уплотнительные кольца на штуцер тщательно подобрать по размеру, материалу. |
№ п/п |
Выполняемые работы. |
Инструмент |
Примечание. |
|
2. |
Переставить шланг с патрубком, отвода масла от гидроцилиндров МЗД, на новый двигатель. |
Ключ на 19 мм. |
Установить на подобранные уплотнительные кольца. |
|
3. |
Переставить трубку, с хомутами крепления к двигателю, подвода масла от МЗН к двигателю. |
Ключи на 13,14, 24 мм. |
Прикрепить трубку к двигателю, подобрать уплотнительные кольца. |
|
4. |
Ослабить контргайку и вывернуть тягу привода ТНВД вместе с задним переходным мостиком, отвернуть крепление переднего мостика, отсоединить его тягу от рычага насоса и переставить все на новый двигатель. |
Ключи 13,17мм. |
При подсоединении тяги переднего мостика к рычагу ТНВД, обратить внимание наегоположе- ние(для нормальной работы привода). |
|
5. |
Отвернуть болты крепления фланцев труб к коллекторам СО и переставить их, передние вместе с датчиками ППО, на новый двигатель. |
Ключ торцовый на 13 мм. |
Две большие трубки спереди, две малые сзади. При установке поменять резиновые уплотнительные кольца под фланцы. |
|
6. |
Переставить шланг подвода масла к гидроцилиндрам МЗД, на ТНВД. |
Ключ на 17 мм |
При установке шланг подвести под трубки МЦ. |
|
7. |
Переставить трубу соединяющую откачивающие масляные насосы, отвернув гайки фланцев с обеих сторон. |
Ключ на 13 мм |
По 4-е гайки на каждом фланце, при установке под них поставить прокладки и посадить на «Герметик». |
|
8. |
Переставить патрубок с фланцем на нагнетающий масляный насос |
Ключ на 13 мм (две гайки). |
Патрубок устанавливать в определенное положение, на уплотнительное кольцо |
№ п/п |
Выполняемые работы. |
Инструмент |
Примечание. |
|
9. |
Отвернуть болты крепления хомута компрессора к блоку и снять его вместе с трубкой отвода воздуха, предварительно отсоединив хомут крепления её к блоку. |
Ключ на 13 мм (два болта хомута компрессора и одна гайка трубки) |
Обратить внимание на целостность прокладки под компрессор. |
|
10. |
Отвернуть гайки крепления фланца патрубка подводящей трубы к водяному насосу, снять его и установить на новый двигатель. |
Ключ на 13 мм (всего 6 гаек) |
Уплотнение под фланцем трубы заменить на новое. |
|
11. |
Ослабить хомут, снять шланг с крана слива ОЖ на блоке, установить его на новый двигатель. |
Ключ для хомутов. |
Обратить внимание на правильный поворот шланга при установке. |
|
12. |
Отвернуть штуцер и снять трубку подвода топлива к топливоподкачивающему насосу. |
Ключ на 19 мм. |
Проверить состояние уплотнительных колец на штуцере. |
|
13. |
Отвернуть штуцер и снять трубку подвода воздуха к воздухораспределителю. |
Ключ на 17 мм. |
Проверить состояние уплотнительных колец на штуцере. |
|
14. |
Отвернуть два штуцера - форсунки подвода топлива к выпускным коллекторам от клапана ТДА, отвернуть две гайки крепления кронштейна клапана ТДА к корпусу ГМТ, снять клапан в сборе с трубками и кронштейном, установить все это на новый двигатель. |
Ключ на 19 мм |
Перед установкой продуть и прочистить штуцера-форсунки подвода топлива к коллекторам. |
|
15. |
Разъединить трубопровод, над ГМТ подачи с ГОП масла на насос привода вентилятора системы дополнительного охлаждения. |
Ключ на 22 мм. |
После стыковки закрепить его на новом двигателе. |
|
№ п/п |
Выполняемые работы. |
Инструмент |
Примечание. |
|
16. |
Отвернуть гайки хомутов крепления трубопровода, от ГОП к радиатору, к крышке на двигателе. |
Ключ на 13 мм. |
Трубопровод изогнут, по этому при перестановке его нужно подогнать по месту. |
|
17. |
Отвернуть накидную гайку трубопровода от тройника отвода топлива просочившегося с форсунок. |
Ключ на 17 мм. |
Переставить трубопроводы, на новый двигатель, обратив внимание на уплотнительные кольца. |
|
18. |
Отвернуть два штуцера от топливного фильтра тонкой очистки, для двух трубопроводов, один подвод к клапану ТДА, второй обратный в топливный бак. |
Ключ на 17 мм. |
При снятии сохранить регулировочные шайбы. |
|
19. |
Расстопорить (стопорное кольцо) муфту валика привода вентилятора выброса пыли со стороны ГОП, сдвинуть её в сторону валика, далее сдвинув валик и оттянув его в сторону снять его с валика редуктора вентилятора. |
Плоскогубцы. |
||
20. |
Отвернуть шесть гаек крепления корпуса редуктора вентилятора к картеру двигателя, снять редуктор в сборе с вентилятором. |
Молоток, отвертка, ключ на 17 мм. |
Перед снятием отогнуть отгибные шайбы. |
№ п/п |
Выполняемые работы. |
Инструмент |
Примечание. |
|
21. |
Вывернуть шесть шпилек с блока. Шпильки ввернуть в новый блок и установить на место вентилятор с приводом от ГОП (установить старые регулировочные прокладки между валиками). |
Ключ на 17 мм. |
При выворачивании шпилек использовать две гайки, в случае если на шпильке останетсяввертишь с блока, свинтить его, установить на место (старый двигатель) и раскернить. |
|
22. |
Отвернуть пять болтов крепления опоры грузового вала к блоку, снять опору с грузовым валом вытащив его со шлицов муфты на ГМТ, вытащить с блока установочный штифт. Все в обратной последовательности установить на новый двигатель. |
Ключ на 24 мм. |
Штифт вынимать с поворотом. |
|
23. |
Снять трубу обдува генератора в развале блока и установить на новый двигатель. |
Ключ для хомутов. |
||
24. |
Отвернуть двенадцать гаек крепления ГМТ к двигателю, провести расстыковку двигателя с ГМТ, вал с пружиной оставить на ГМТ (3). |
Ключ на 24 мм. |
Отворачивание гаек в районе ГОП проводить с помощью удлинителя с карданчиком. |
Омский танковый инженерный институт имени Маршала Советского Союза П. К. Кошевого (филиала) федерального государственного военного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Военный учебно-научный центр Сухопутных войск «Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации»»
ОТЗЫВ РУКОВОДИТЕЛЯ НА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ №
Курсанта, слушателя шестого инженерного факультета
Кирст Павла Николаевича
ТЕМА: Проектирование участка по ремонту силовой установки БМП-2
Текст отзыва; В процессе дипломного проектирования курсант Кирст П.Н. проявил способность работать целеустремленно и планомерно, в соответствии с целевыми установками, изложенными в задании. К выполнению дипломной работы относился добросовестно, с пониманием важности решаемых вопросов. Обладает аналитическим складом ума, что позволило в достаточной степени провести анализ устройства, работы и возможных неисправностей силовой установки БМП-2 и существующей оснастки для ее ремонта. Отметил место и роль технических средств в процессе обучения.
Разработал оборудование и технологическую оснастку участка по ремонту силовой установки БМП-2 на кафедре ремонта бронетанковой технике, при этом курсант Кирст П.Н. показал умение работать с технической и справочной литературой.
Все вопросы, подлежащие рассмотрению в дипломном проекте, прорабатывались довольно тщательно. Имеет хорошие навыки выполнения графических работ, в том числе с использованием чертежных программ. Может самостоятельно решать теоретические и практические вопросы.
Содержание пояснительной записки и графической части проекта соответствует теме и целевым установкам. Целевые установки выполнены полностью. Проект выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД.
Подполковник
Сараев Е.А.
«___»________________2012 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование технологического процесса и маршрутов ремонта двигателя Caterpillar. Расчет и выбор основных параметров авторемонтного предприятия. Характеристика сварочно-наплавочного участка, его оборудование, планировка и организация охраны труда.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.01.2010Общая характеристика силовой установки самолета Ту–154М, анализ особенностей ее конструкции и эксплуатации. Качественный и количественный анализ эксплуатационной надежности и технологичности силовой установки. Причины возникновения неисправностей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2014Определение облика самолета и силовой установки на базе двигателей разных типов. Потребные и располагаемые тяговые характеристики. Необходимый запас топлива на борт. Анализ массового баланса самолета. Термодинамический расчет двигателя на взлётном режиме.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 20.03.2013Разработка организации и режима работы участка ремонта дорожно-строительных машин. Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту. Определение численности работающих, площади участка, освещения, вентиляции. Охрана труда.
курсовая работа [416,5 K], добавлен 19.03.2011Разработка технологических процессов обслуживания и ремонта автомобилей. Основные методы технического обслуживания и диагностирования. Планировка участка ремонта приборов системы питания. Устройство и возможные дефекты, оборудование для участка.
курсовая работа [876,5 K], добавлен 14.03.2012Характеристика участка по ремонту буксовых узлов пассажирских вагонов. Технология ремонта буксового узла. Основные неисправности буксовых узлов, возникающие в процессе эксплуатации, причины их возникновения и калькуляция себестоимости их ремонта.
курсовая работа [171,5 K], добавлен 23.12.2012Диагностирование машин. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов и машин. Разработка и планировка гальванического участка. Разработка технологического процесса восстановления золотника. Характеристика детали.
курсовая работа [232,1 K], добавлен 25.04.2015Оценка технологического состояния агрегатов тракторов и автомобилей. Разработка диагностирования газораспределительного механизма двигателя. Расчет прямых и накладных затрат, себестоимости ремонта одного двигателя. Планировка производственного корпуса.
курсовая работа [106,9 K], добавлен 05.02.2015Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Проектирование деповских устройств. Режим работы агрегатного участка, определение его площади и размеров. Разработка графика процесса ремонта, расчет расхода энергетических ресурсов.
дипломная работа [466,6 K], добавлен 30.07.2013Обоснование производственной структуры завода и состава цехов. Планировка слесарно-механического участка. Разработка технологического маршрута ремонта изделия. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия. Расчёт себестоимости ремонта машин.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.02.2013