Современная упаковочная индустрия, опираясь на эксплутационные, технологические и дизайнерские достоинства алюминия, реализует перспективу, расширения его применения путем освоения новых видов упаковки и новых секторов потребления, создания новых брендов, гарантирующих высокое качество и надежную сохранность продуктов.

В России расходуется около 100 тыс. т. алюминия. Из них отечественного 70-75 %, что обусловлено невысокими показателями качества жизни, а также отставанием производства полуфабрикатов. Учитывая наличие спроса и прибыльность, имеется перспектива роста применения алюминия в сфере упаковки на 15 -20 % в год при условии роста инфраструктуры современного потребления, совершенствование ассортимента и качества полуфабрикатов и вторичного использования отходов.

2.2 ОАО "Саянал" в алюминиевой промышленности

ОАО "Саянал" относится к металлообрабатывающей отрасли.

ОАО "Саянал" - уникальное предприятие как одно из самых современных фольгопрокатных предприятий мира. Идея увязать алюминиевое производство с выпуском фольги родилась на Саянском алюминиевом заводе в конце 80-х годов [11]. В ноябре 1989 г. Саянским алюминиевым заводом, итальянской фирмой "Фата" и американской фирмой "Рейнольдс" были подписаны учредительные документы по созданию совместного предприятия по производству пищевой фольги и упаковочных материалов на ее основе. Фирма "Фата" - генеральный поставщик высокопроизводительного оборудования, приняла на себя обязательства по поставке комплексного оборудования, его монтажу, наладке, пуску в работу. Фирма "Рейнольдс" взяла обязательства по передаче передовой технологии и "ноу-хау", обеспечению валютной окупаемости предприятия путем реализации части продукции в течение 8,5 года. Российская сторона взяла обязательства по выполнению всех строительных работ, обеспечению кадрами, долевому финансированию, подбору сырья и материалов. Учредителями с российской стороны стали: Саянский алюминиевый завод, концерн "Алюминий", НПО "Цветметобработка", институты "Гипроцветметобработка" и ВАМИ, АО "Красноярскстройстратегия". В конце 1990 г. была создана дирекция совместного Российско-Итало-Американского предприятия. В 1993г. на линии непрерывной разливки была получена первая продукция завода - алюминиевая заготовка шириной 1350 и толщиной 10 мм. К концу 1995г. в эксплуатацию были пущены все мощности завода.

В 1997г. ОАО "Саянал" вошла в компанию группы "Сибирский алюминий". ОАО "Саянал" и СаАЗ в единой технологической цепочке: металл из электролизеров поступает непосредственно из печи завода "Саянал". В настоящее время ОАО "Саянал" является ведущим российским производителем и поставщиком алюминиевой ленты, фольги и упаковочных материалов на ее основе. В 2001г. производство фольги превысило 24 тыс. т. Доля завода в общем объеме выпуска алюминиевой фольги в России в настоящее время превышает 60% [12].

2.3 Анализ и оценка рынка

Потребители

Потребителями продукции ОАО «Саянал» являются предприятия, использующие в своем производстве упаковочные материалы. Это производители молока и молочных продуктов, производители кондитерских изделий, фармацевтические фабрики, косметические фабрики, полиграфические предприятия.

География рынков сбыта очень широка, потребителями упаковочной продукции являются Российские предприятия, предприятия ближнего и дальнего зарубежья.

Объем поставок различен, предприятие работает на заказ и выполняет любое желание потребителя.

Конкуренция

В настоящее время самыми крупными производителями упаковочных материалов являются фирмы «Мост-I» г. Москва, «Полипакс» г. Омск, «Спектр-гранул» г. Хабаровск.

На сегодняшний день рынок упаковочных материалов носит характер несовершенной конкуренции, т. е. на всем рынке устанавливается единая рыночная цена.

Доля рынка фирмы «Мост-I» на рынке упаковочных материалов 19,12% при выпуске 4780 тн. в год, и 17,85% доля рынка фирмы “Полипакс” при выпуске 4462 тн. Однако суммарный выпуск упаковочных материалов всеми российскими фирмами не покрывает существующей потребности российского рынка в упаковочных материалах (25000) тн. в год.

Рынок упаковки

Алюминиевая упаковка - это продукт переработки (конвертинга) фольги гладкой. На рынке упаковки представлены следующие виды товарной продукции:

фольга отделанная;

фольга бытовая.

Фольга бытовая представляет собой продукт прокатки фольги гладкой до толщины 14 мкм. Этот вид упаковки поставляется на рынок в рулонах на ширину 350 и 400 мм. Длина фольги в рулоне может изменяться.

Потребителями фольги бытовой являются производители хозяйственных товаров, торговые фирмы.

Объем поставок ОАО «Саянал» фольги бытовой составляет 200 тыс. рул. в год. Экспортом фольги бытовой занимается ООО «Торговый дом». Фольга отделанная представляет собой продукт глубокой и сложной обработки исходного сырья - фольги гладкой. Виды обработки фольги гладкой - это ламинирование, покрытие лаками, цветными лаками и защитными. При этом еще возможно нанесение глубокой печати.

Фольга отделанная является самым дорогим, но и самым конкурентоспособным на сегодняшний день на рынке упаковочных материалов. Объем поставок фольги отделанной на внутренний рынок составляют 3500 тн. в год.

Потребителями упаковочной продукции являются: кондитерские фабрики, производители молока и молочных продуктов, производители чая, сигарет, фармацевтические фабрики. Основные потребители расположены на территории России.

Этот рынок представлен следующими видами фольги отделанной:

ФТЛ - упаковки для кондитерских изделий;

ФОТЛ - полиграфия, упаковка для рыбных деликатесов;

ФПТЛТ - упаковки для молока, сметаны, сыра, йогуртов, творога, мороженого;

ПЭТ/Ф/ПЭ, ПЭТ/Ф/ПП, ПП/Ф/ПЭ, Б/Ф/ПЭ - упаковки для сухих пайков;

ГУФТ, ГУФТЛ, ГУФТП, ГУФТО - фармацевтика;

ГУФ\ПЭ, ГУФ\ПП - фармацевтика;

ГУПЭТФ\ПЭ, ГУПЭТФ\ПП, ГУППФ\ПП, ГУППф\ПЭ - фармацевтика;

ЗФГ, ЗФГПЛ, ЗФПЛ, ЗФГПЛ - полуфабрикаты фольги отделанной для дальнейшей переработки;

Распределение фольги отделанной по потребителям с соответствующими объемами поставок представлены в таблице 4. Данные взяты из анализа поставок за 2002 год.

Таблица 4 - Структура потребления фольги отделанной

Потребитель	Место расположения	Использование	Тип фольги	Объем поставок, тн.	Доля, %
1	2	3	4	5	6
Шоколадная фабрика «Конфи»	г.Екатеринбург	Упаковка для шоколада	ФЛ, ФО, ФТ, ФПФ	108	3
Шоколадная фабрика «Волжанка»	г.Ульяновск	Упаковка для шоколада	ФЛ, ФО, ФТ, ФПФ	51	0,13
Шоколадная фабрика «Ронас»	Московская область	Упаковка для конфет и шоколада	ФП, ФЛ, ФО, ФПФ, ФТ	315	9
АО "Самвен"	г. Самара	Полиграфия	ФТЛ, ФОТЛ, ФЛ	279	8
АО ПКП "Меридиан"	г. Москва	Упаковка рыбных деликатесов	ФКППП	30	0,80
АО "Красный октябрь"	г. Москва	Упаковка шоколада и конфет	ФП, ФЛ, ФО, ФПФ, ФТ	17	0,50
АО "Рот Фронт"	г. Москва	Упаковка шоколада и конфет	ФП, ФЛ, ФО, ФПФ, ФТ	22	0,60
Лианозовский Молочный комбинат	г. Москва	Упаковка молока и молочных продуктов	ФКППП	319	9
Черкизовский молочный комбинат	г. Москва	Упаковка молока и молочных продуктов	ФКППП	281	8
Бирюлевский экспериментальный завод	г. Москва	Упаковка сухих пайков	ПЭТ/Ф/ПЭ, ПЭТ/Ф/ПП, ПП/Ф/ПЭ, Б/Ф/ПЭ	8	0,20
Дальхимфарм	г. Владивосток	Фармацевтическая продукция	ГУФТ, ГУФТЛ, ГУФТП, ГУФТО, ГУФ\ПЭ, ГУФ\ПП	141	4
Томский хим. Фармацевтический завод	г. Томск	Фармацевтическая продукция	ГУФТ, ГУФТЛ, ГУФТП, ГУФТО, ГУФ\ПЭ, ГУФ\ПП	278	8
Новокузнецкий хладокомбинат	г. Новокузнецк	Упаковка мороженого	ФКППП, ФП, ФПФ	486	14
Ивановский хладокомбинат	г. Иваново	Упаковка мороженого	ФКППП, ФП, ФПФ	35	1
"Волгомясмолторог"	г. Волгоград	Упаковка мороженого	ФКППП, ФП, ФПФ	174	5
ГП "Иркутский хладокомбинат"	г. Иркутск	Упаковка мороженого	ФКППП, ФП, ФПФ	347	10
"Тетра-Пак GP"	г. Кубань	Полуфабрикат фольги для каширования и печати	ЗФГ, ЗФГПЛ, ЗФПЛ, ЗФГПЛ	208	6
"Тетра-Пак"	г. Кубань	Упаковка молока и молочных продуктов	ФКППП	401	12
Итого:	3500	100

Как видно из таблицы 4, наибольшую долю объема поставок занимают производители мороженого. Объем поставок 1042 тн. или 29,77%. На втором месте находятся производители молока и молочных продуктов на них приходится 1001 тн. или 28,6%. Отсюда можно сделать вывод, что наибольший сегмент рынка упаковки занимает молочная отрасль, на которую приходится 58,4% производимых упаковочных материалов. Следующим крупным сегментом является кондитерская отрасль на ее долю приходится 513 тн. или 14,65%. Эти потребители являются самыми крупными и постоянными, доля остальных потребителей незначительна в общем, объеме выпускаемой продукции. Однако следует отметить еще нескольких постоянных потребителей - это полиграфическое предприятие в г. Самаре и фармацевтическая отрасль. Доля занимаемого рынка по производимым видам продукции на ОАО «Саянал» представлена на рисунке 7.

Рисунок 7. Сегментация рынков по видам продукции

Из рисунка 7 видно, что наиболее развит рынок фольги гладкой, т.е. частично рынок упаковки и рынок фольги для технических целей. Если рассматривать в целом по продукту (фольге гладкой) завод «Саянал» является лидером по рынкам упаковки и фольги для технических целей. В более детальном рассмотрении ниша применения фольги отделанной занята не полностью, это обусловлено, прежде всего, качественно новыми требованиями к упаковке предъявляемыми сейчас поставщикам производители товаров на основе алюминиевой упаковки.

Таким образом, ОАО "Саянал" рассчитывает воспользоваться ситуацией и заполнить эту нишу.

2.4 Конкурентный анализ

2.4.1 Распределение долей рынка между производителями

Ситуация на рынке фирм, производящих полуфабрикаты из алюминия, такова, что конкуренция носит характер несовершенной конкуренции, т. е. ни одно из предприятий не может снизить цену ниже уровня рыночной, не может установить демпинговые цены на выпускаемую продукцию. Конкуренция между фирмами идет за качество продукции, сроки выполнения заказов, сервисное обслуживание, условия доставки товара [13].

Российский рынок алюминиевых полуфабрикатов распределен между следующими основными предприятиями-изготовителями:

Рисунок 8. Распределение производителей фольги отделанной



Рисунок 9. Распределение производителей фольги гладкой

Рисунок 10. Распределение производителей фольги бытовой

Рисунок 11. Распределение производителей ленты алюминиевой

Из рисунков видно, что российский рынок более всего насыщен лентой х/катанной. Такой объем этого продукта обусловлен его фактическими габаритами и весом, что не пропорционально потреблению. Анализируя потребности рынка полуфабрикатов можно сделать вывод, что самым потребляемым продуктом является фольга отделанная.

По иностранным представителям, поставляющим алюминиевые полуфабрикаты на Российский рынок, информация отсутствует в виду того, что Отдел маркетинга ОАО "Саянал" занимается только анализом Российского рынка.

По имеющимся данным, в пересчете на натуральные единицы, на территории России заводы могут производить до 9740 тн. ленты х/катанной, 1538 тн. фольги бытовой, 52390 тн. фольги гладкой и 21097 тн. фольги отделанной.

2.4.2 Анализ конкурентной продукции

Таблица 5 - Оценка сильных и слабых сторон конкурентов

Название конкурирующей фирмы	Доля рынка, %	Преимущества фирмы	Недостатки фирмы
Фольга отделанная
"Мост-I"	17,1	Поставляет на рынок самый широкий на сегодняшний день выбор упаковочных материалов. Использует метод глубокой печати, печать на 6 секций. Владеет большой долей рынка фольги отделанной. Имеет большой опыт работы на рынке упаковочной продукции. Завод расположен в центре транспортных путей Росси.	В себестоимость упаковочных материалов закладывается стоимость приобретаемого сырья "плюс" транспортные расходы. Не всегда выгодное географическое положение предприятия (высокие транспортные расходы на доставку продукции в западные регионы России). Не производит другие виды продукции, кроме упаковочных материалов.
"Полипакс"	16,9	Завод расположен в центре России. Имеет большой опыт работы на рынке упаковочной продукции. Использует метод глубокой печати, печать на 6 секций. Дешевые комплектующие изделия и исходные синтетические материалы.	В себестоимость упаковочных материалов закладывается стоимость приобретаемого сырья "плюс" транспортные расходы. Не производит другие виды продукции, кроме упаковочных материалов. Невысокое качество красок для печати.
"Саянал"	16,5	Имеет полный передел получения упаковочной продукции из исходного сырья. Вхождение в состав "ОКСА" позволяет выпускать продукцию с низкой себестоимостью. Производит все виды алюминиевых полуфабрикатов. Располагает практически не изношенным основным оборудованием.	Не всегда выгодное географическое положение предприятия (высокие транспортные расходы на доставку продукции в западные регионы России). Не достаточный ассортимент упаковочной продукции.

Таблица 6 - Сравнительный анализ продукции ОАО «Саянал» с аналогичной продукцией конкурентов

Основные характеристики изделия	Изделие к выпуску на ОАО «Саянал»	Аналогичное изделие фирмы «Полипакс» г. Омск	Аналогичное изделие фирмы «Мост-I» г. Москва
Условные обозначения	ФКППП	ФКППП	ФКППП
Гигиенические сертификаты	№77.ФЦ.04.181.П.48764 Р7	№77.ФЦ.04.181.П.48764 Р7	№77.ФЦ.04.181.П.48764 Р7
Сертификаты соответствия	№ РОСС RU.АЯ12.ВОО 129	№ РОСС RU.АЯ12.ВОО 129	№ РОСС RU.АЯ12.ВОО 129
Тип печати	Многослойный в восемь секций	Многослойный в шесть секций	Многослойный в шесть секций
Объем печати, кг	1500	800	500
Наименование материала печати	Фольга кашированная	Фольга кашированная	Фольга кашированная
Ширина материала, мм	6501250	350900	350750
Скорость печати, м/мин	До 200	До 150	До 150
Цена, тыс. руб./тн.	171,600	202,800	202,800

В таблице 6 приведены параметры конкурентоспособности сравнимой продукции ОАО «Саянал» с продукцией фирм «Полипакс» и «Мост-I» [15]. Из таблицы видно, что при сопоставимых технических характеристиках, определяющих конкурентоспособность упаковки на рынке, цена ОАО «Саянал» на внедряемый продукт намного ниже конкурентов. При чем установление такой цены идет за счет экономии на пределах исходного сырья. Следовательно, главным конкурентом ОАО «Саянал» в производстве новых упаковочных материалов будет фирма «Полипакс», с которой разница в цене около 31200 тыс. руб. на тн. Однако так как в условиях конкуренции большое значение играет фактор времени нельзя сбрасывать со счетов и остальных производителей упаковочной продукции, которые в будущем также могут освоить производство данного вида фольги отделанной [16].

Если сравнивать технические параметры нашей упаковочной продукции и фирм-конкурентов, то можно заметить, что производительность машины Е-6 гораздо выше, чем аналогичных Е-5. Машина Е-6 использует восемь различных цветов и позволяет сформировать более широкую и насыщенную гамму изображения. Обработка поверхности печати коронным разрядом позволяет получить печать, которая проникает глубоко внутрь выгравированных ячеек и не стирается. Мощность машины рассчитана на большие заказы, не менее 1500 кг, что позволяет сэкономить на постоянных затратах, следовательно снизить себестоимость продукции.

Из всего вышесказанного следует, что завод обеспечивает рынок алюминиевых полуфабрикатов почти полностью, исключение составлял сегмент упаковочной продукции [17].

В настоящее время предприятие уже освоило многие виды упаковки на основе фольги отделанной. Как показывает анализ рынка потребителей это еще далеко не все возможности производства упаковочных материалов. Производство каждого нового вида упаковки расширяет номенклатуру уже существующих путем внесения дополнений (покрытий, тиснений, печати, каширования) и позволяет предприятию освоить новый сегмент рынка.

В заключение анализа рынка, опираясь на данные маркетингового анализа внешней среды на сегодняшнем рынке упаковочной продукции на основе алюминия, также рассмотрев производственные возможности можно сказать, что завод «Саянал» имеет все шансы выйти на рынок с новым товаром.

Кроме того, одним из важнейших факторов, позволяющих говорить о том, что завод сможет реализовывать новый вид упаковки говорит тот факт, что с 1 января 2003 года вступил в силу Федеральный закон «Об упаковке и упаковочных отходах», также вступают в силу дополнения к ГОСТ Р 51074-97. которые в свою очередь ужесточают требования к все упаковке на территории Российской Федерации. И многим российским производителям «… придется потратиться на смену своей упаковки».

3. Анализ хозяйственной деятельности ОАО "САЯНАЛ"

В этом разделе будет дана общая характеристика ОАО «Саянал», а также произведена оценка технологического и экономического потенциала предприятия.

3.1 Оценка технологического потенциала ОАО «Саянал»

3.1.1 Краткая характеристика ОАО «Саянал»

Завод «Саянал» крупный производитель фольги и упаковочных материалов. Производственные мощности «Саянал» - это более 100000 м² крытых площадей, на которых размещено плавильное, прокатное, полиграфическое и вспомогательное оборудование, способное выпустить в год до 48000 тонн фольги и гибкой высококачественной упаковки на основе алюминия.

Основная продукция ОАО «Саянал»:

§ фольга кашированная для упаковки пищевых продуктов и табачных изделий

§ фольга алюминиевая с термосвариваевым покрытием

§ заготовка контурной тары для лекарственных средств на основе фольги

§ материал комбинированный многослойный на основе фольги

§ фольга алюминиевая бытовая

§ фольга алюминиевая для технических целей

§ фольга алюминиевая для кабельной промышленности

§ фольга алюминиевая для радиаторов

3.1.2 Технология производства фольги

Для обеспечения выпуска продукции в заданном объеме и ассортименте производство оснащается высокопроизводительным, механизированным и автоматизированным оборудованием, отвечающему современному уровню техники, оснащенным приборами автоматического измерения, контроля и регулирования технологических параметров, поставленным машиностроительной фирмой «Фата-Хантер» (Италия) и фирмой «Рейнольдс Интернэшнл Инк» (США), мировым лидером в производстве упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.

Фольгопрокатный цех включает в себя: участок холодной (заготовительной) прокатки, участок прокатки фольги, участок резки, участок отделки и резки фольги и вспомогательные службы. Производство фольги начинается с прокатки фольговой заготовки толщиной 0.47 мм. полученной из литой полосы сечением 2х(1000-1800) мм., свернутой в рулон массой до 10 т., поступающей из литейного цеха.

Схематически этот процесс приведен на рисунке 12.

91919191

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 12. Схема производства фольги ОАО "Саянал"

Для прокатки фольги, начиная с литой заготовки толщиной 2 мм. до окончательного размера 2х0.07 мм. установлено четыре стана, в том числе:

заготовительный стан КВАРТО 455х1240/1900 мм.

черновой стан КВАРТО 280х850/1900 мм.

универсальный стан КВАРТО 280х850/1900 мм.

чистовой стан КВАРТО 280х850/1900 мм.

Прокатка заготовки под фольгу производится на нереверсивном стане КВАРТО 455х1240/1900 мм., в четыре прохода по схеме 2-0.95-0.47 мм. со скоростью 150 м/мин. в зависимости от прохода. Расчет режимов обжатия при холодной прокатке фольги на нереверсивном стане КВАРТО 455х1240/1900 произведен выше смотри п.2.4.

В процессе прокатки на валки и полосу подается технологическая смазка (керосин+присадки). Смазка подается на рабочие валки через 46 форсунок, на опорные - через 23 форсунки. При прокатке в толщине 2.5 мм. у полосы обрезают боковые кромки по 20 мм.с каждой стороны. Кромка в процессе обрезки рубится на части длиной 100-150 мм. и направляется по конвейеру в короб.

После каждого прохода рулоны укладываются на специальные устройства для охлаждения и выравнивания температуры по сечению рулона. Вылеживание рулонов перед последующим проходом продолжается около суток.

Для получения качественной заготовки стан снабжен системами подачи и фильтрации технологической смазки, автоматическими системами контроля и регулирования толщины и планшетности, системами улавливания, очистки и конденсации паров технологической смазки и др..

Ниже приводится краткая характеристика установленного оборудования.

В состав каждого стана, кроме основных узлов разматывателя, наматывателя и клети - входят передаточные тележки рулонов и шпуль, узлы обрезки кромок с пневмонасосами, устройства для перевалки валков, система подачи, распределения и фильтрации технологической смазки, системы смазки масляным туманом, гидро и пневмо- системы, системы отсоса паров технологической смазки и пожаротушения, электрооборудование в комплекте с системами управления и диагностики, автоматиеские системы контроля толщины и планшетности полосы в процессе прокатки.

Вся фольга толщиной 0.007-0.050 мм. в последнем проходе прокатывается в сдвоенном состоянии и снимается со станов в толщинах 2х0.007 и 2х0.05 мм и перед подачей на последующие операции должна быть раздвоена. Для этой цели в цехе устанавливается машина раздваивания. На машине кроме раздваивания производится обрезка кромок, и если надо резка на части по ширине.

В состав машины, кроме основных узлов- разматывателя, наматывателя, входит узел резки с пневмонасосом, устройства для ультразвуковой пайки полосы, гидросистема, электрооборудование и система загрузки рулонов.

Для прокатки фольги в цехе установлено 3 стана КВАРТО 280/850х1900 мм.

черновой стан

универсальный стан

чистовой стан

Универсальный и чистовой станы снабжены двумя разматывателями, которые позволяют осуществлять прокатку фольги, как в одинарном, так и в сдвоенном состояниях со скоростью 650-1300 м/мин.

В процессе прокатки производится обрезка кромок шириной 10 мм. с каждой стороны. Обрезка производится в последнем проходе. Кромка удаляется пневмонасосами и затем направляется на пакетирование. Прокатка осуществляется по следующим схемам:

0.47-0.26-0.13-0.07-0.035-0.018-(2х0.018)-(2х0.009);

0.47-0.23-0.12-0.06-0.03-0.014-(2х0.014)-(2х0.007);

0.47-0.27-0.14-0.085-(2х0.085)-(2х0.005);

Для получения фольги высокого качества станы снабжены системами подачи и фильтрации технологической смазки, автоматическими системами контроля и регулирования толщины и планшетности, натяжения, системами улавливания, очистки и конденсации паров технологической смазки и др.

Смазка также как и на заготовительном стане подается через форсунки на рабочие и опорные валки в количестве 46 и 23 шт. соответственно.

Производительность станов в зависимости от конечного размера 2.1-2.7 т/час Рулон после каждого прохода охлаждается сутки. После прокатки на конечный размер фольга раздваивается на машинах раздваивания с одновременной обрезкой боковых кромок по 10 мм. с каждой стороны, и если требуется разрезается на две и более части по ширине. Кромка по пневмонасосу направляется на прессование.

Скорость раздваивания до 1000 м/мин. Производительность 1.5-3.0 т/час. После холодной прокатки рулоны фольговой заготовки толщиной 0.47 мм. передаются на отжиг в камерные печи

средняя садка в печи - 54 т.

время отжига ( цикла ) -18 часов

производительность при заданном цикле до 3 т/час

температура отжига 450-500 С

Отжиг производится в защитном газе - азоте. Отожженная фольговая заготовка передается на дальнейшую обработку на фольгопрокатные станы.

В цехе устанавливается два вида камерных печей:

для отжига фольговой заготовки;

для отжига готовой фольги:

В состав каждой группы печей входят: по одной машине для загрузки и разгрузки печей грузоподьемностью 30 т., а также поддоны для укладки рулонов перед загрузкой их в камеру.

Гладкая не отделанная алюминиевая фольга является хорошо формирующимся материалом и совершено безвредна при упаковке в нее продуктов питания. Алюминиевая фольга свето- водо- жиро- и газонепроницаемая. Она эластична, не подвергается воздействию водяного пара, отражает тепловые лучи, а благодаря металлической светящейся поверхности используется в рекламных целях. Для улучшения этих качеств алюминиевую фольгу соединяют с другими материалами: с бумагой; кожей; картоном; для повышения коррозионной стойкости- покрывают лаком; подвергают тиснению (выпуклый рисунок); наносят многоцветные рисунки.

Для получения фольги с разными видами отделки в цехе устанавливается:

машина каширования водным клеем

машина двухстороннего лакирования

машина глубокой печати с 8-каретками

Каширование фольги с бумагой производится на кашировальной машине с помощью крахмального клея или органических и синтетических клеев на водной основе. При кашировании клеем на водной основе одна из кашированных полос должна обязательно пропускать водяной пар, что обеспечивается применением такой бумаги как сульфидная, чайная и др.. При кашировании, клей может наноситься как по всей поверхности, так и в виде точек и полос.

Машины каширования снабжены разматывателями фольги и бумаги, кареткой с кашировальным узлом, сушильной камерой, охлаждающими узлами и наматывателем.

Масса подаваемых на обработку рулонов составляет 2000 кг..

Скорость при кашировании фольги составляет 200-210 м/мин.

Производительность машины по готовому материалу составляет 0.85-1.5 т/ч; по металлу 0.3-0.5 т/ч.

Масса 1 м2 материала до 150 г/м2.

Лакирование фольги производится на машине двухстороннего лакирования. Процесс каширования заключается в нанесении непрерывным способом органических и неорганических красок. При кашировании на одну из сторон может наноситься бесцветный антикоррозионный лак, термолак, на другую- цветной лак или печать в одну краску (однотонный рисунок, текст). В зависимости от требований к материалу толщина слоя лака может составлять от 0.5 до 2.0 г/м2 (защитное покрытие, цветное лакирование ); до 12 г/м2 (покрытие термолаком фольги для крышек и банок из полистирола ) и даже до 20 г/м2 - для упаковки материалов с сильным химическим воздействием. В состав машины входит разматыватель, две каретки с узлом лакирования, две сушильных камеры, два охлаждающих узла и наматыватель.

Масса подаваемых на обработку рулонов составляет 2000 кг..

Скорость лакирования фольги составляет 140 м/мин.

Производительность машины в зависимости от толщины фольги, применяемого лака и толщины слоя лака составляет 0.3-2.7 м/час.

Для придания определенного внешнего вида фольга проходит операции нанесения рисунка, печати на машине глубокой печати с 8-каретками и нанесения выпуклого рисунка на машинах тиснения. В состав печатных машин входят разматыватели, наматыватели, печатные каретки с сушильными камерами и охлаждающими валками.

Скорость печатанья фольги составляет 110-130 м/мин.

Производительность 100-300 кг/час.

Для тиснения фольги предусмотрена машина тиснения. На машине может производиться тиснение всех видов фольги. Тиснение производится между двумя валками; металлическим с нанесенным на нем рисунком и валком с шерстяным покрытием либо картонным.

В состав машины входят: разматыватель, наматыватель, устройство для центрирования кромки с общим смещением до 200 мм., узел тиснения, состоящий из двух валков- стального (верхнего) формного и контрцилиндра (нижнего ) покрытого бумагой, диаметром вдвое больше чем верхний вал электрооборудование, пневмоустановка и др..

Тиснение осуществляется со скоростью 120 м/мин.

Производительность 200-800 кг/час в зависимости от толщины обрабатываемой фольги после отделки фольга поступает на машины резки, где полоса разрезается на более узкие полосы по ширине.

Скорость резки на машинах составляет 300-400 м/мин.

Машины резки включают в себя: холостые и тянущие ролики, наматыватели, системы управления, гидросистема, станция смазки подшипников, электрооборудование.

После резки на готовые размеры по ширине и длине рулончики фольги передаются на упаковку.

Даная технология характеризуется большой гибкостью и, следовательно, широкими возможностями варьирования собственного ассортимента без особых усилий, т.е. необходимо лишь разработать и установить новый рисунок. Толщина регулируется либо на станах (автоматически), либо убираются проходы.

Подводя итог можно сказать, что цех гибкой упаковки и полиграфии представляет компактное здание, в котором находится современное оборудование, при грамотном использовании которого можно достичь высоких экономических показателей

3.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде

Цех относится к группе металлургических цехов. Он характеризуется выделением избыточного тепла, пыли и различных газов, поэтому технологические процессы должны обеспечивать соблюдение санитарных норм по предельным концентрациям вредных выбросов в атмосферу и на рабочих местах [6].

Система отопления цеха в основных производственных помещениях воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией, а во вспомогательных помещениях - комбинированная с применением местных нагревательных приборов (радиаторов, конвекторов).

Все ворота оборудованы воздушными завесами.

От технологического оборудования, выделяющего пыль, газ, пары предусматриваются вытяжные аспирационные системы с очисткой удаляемого воздуха в аппаратах, обеспечивающих на выбросах в атмосферу предельно- допустимые концентрации согласно СН и П 11-33-76.

На рабочих местах, подверженных тепловому облучению, предусмотрено воздушное душирование.

3.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Цеха металлургических заводов характеризуются большим разнообразием технологических процессов, приемов работы и применяемого оборудования. Работа в цехах сопровождается выделением в рабочее пространство цеха пыли, паров, газа, тепла, а так же возникновением вредного производственного шума и вибрации. Все проходы и проезды, входы и выходы как внутрицеховые, так и внешние на прилегающей к цеху территории должны быть хорошо освещены, свободными и безопасными для движения пешеходов и транспорта.

Анализ вредных и опасных факторов, образующихся на рабочих местах по цеху и их ПДК приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Анализ опасных и вредных производственных факторов цеха отделки

№п/п	Рабочее место или операция техпроцесса	Наименование оборудования	Наименование опасного или вредного фактора	Ед.изм.	Велич.фактора	Норматив
1	2	3	4	5	6	7
1.	Каскад литейный	Миксер	СО АL2O3 Тепловыделения Запыленность ЭМП	мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м В/м	12,5 1,5 260 5 15	20 2 350 6 20
2.	Литейная площадка	Литейная машина	СО АL2O3 Тепловыделения Запыленность Электроток	мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м3 В	15 0,6 255 2,6 380	20 2 350 6 15
3.	Кабина мостового крана	Мостовой кран	СО АL2O3 запыленность вибрация электроток тепловыделения шум	мг/м3 мг/м3 мг/м3 дБ В Вт/м2 дБА	17 1,8 5,8 28 380 150 75	20 2 6 31 15 350 85

Примечание

Нормативные данные взяты по: ГОСТ 12.1.005-88; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012.-90; ГОСТ 12.1-05-95; ГОСТ 12.1.038-82 и др.

По степени вредности цех относится ко 2 классу (CН245-81) , по отношению к другим цехам находится с подветренной стороны.

3.2.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

Техническими требованиями по охране труда определяется возможность устранения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

На рабочих местах обязательно наличие средств коллективной защиты, к которым относятся:

· средства нормализации воздушной среды в корпусах прокатки, литья и конвертинга (система аэрации корпусов, вентиляция, отсос испарений керосина);

· средства искусственного освещения;

· средства защиты от теплоизлучения;

· средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства и покрытия, применение разделяющих трансформаторов, предохранительные устройства, знаки безопасности);

· средства от высоких и низких температур;

· средства защиты от воздействия механических факторов;

· средства защиты от воздействия химических факторов;

· средства защиты от шума.

Средства индивидуальной защиты защищают рабочих от отравлений и профессиональных заболеваниях, а также предотвращают поражение электрическим током, тепловым излучением и т.д.:

· суконный или х/б костюм с огнестойкой пропиткой, суконный фартук, спецобувь, каски, подшлемники, защитные очки, респираторы;

· предохранительные приспособления - предохранительные пояса, противошумные наушники, страховочные канаты и т.д.;

· защитные дерматологические средства - кремы, мази, моющие средства.

Мероприятия по защите от вредных выделений

Для уменьшения влияния на работающих вредных выделений и тепловых воздействий, в цехе предусмотрены:

1. механизация и автоматизация технологических процессов.

2. устройство местных отсосов.

3. герметизация оборудования.

4. установка общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

Мероприятия по электробезопасности

Все электрооборудование (миксера, печи, литейные машины и другое) оснащены блокирующими устройствами отключения подачи электроэнергии при открывании щита управления, ограждающих устройств, крышек и дверок.

На всех установках предусмотрена сигнализация, указывающая на готовность установки к включению.

Все токоведущие части оборудования изолируются, а металлические части заземляются.

Защита электроприемников от токов короткого замыкания осуществляется автоматами, а от перегрузок - тепловыми реле. Для защиты от поражения электрической дугой при замыкании и размыкании электропечей все рубильники расположены в защитном кожухе.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током применяются меры защиты:

недоступность токоведущих частей эл. оборудования для случайного прикосновения.

применение двойной изоляции рабочего инструмента.

применение метода защитного зануления.

применение защитного заземления.

применение защитного отключения.

Средства индивидуальной защиты: резиновые коврики, перчатки. Устройство кабельных каналов производится на глубине 40-60 мм.

Защита от шума

Шум на рабочих оказывает отрицательное действие.

У человека возникают головные боли, снижается слуховая чувствительность, нарушается деятельность центральной нервной системы. Для уменьшения отрицательного воздействия шума на человека используется звукоизоляция, т.е. ослабление звука. Для этого защитные кожухи и перекрытия между установками выполняются из звукопоглощающих материалов. Для снижения аэродинамического шума, возникающего при работе отопительно-вентиляционных агрегатов, в проекте предусматривается:

· установка агрегатов на виброоснованиях;

· подсоединение воздуховодов к вентиляторам при помощи гибких вставок;

· в административно-бытовых блоках на воздуховодах предусматривается установка шумопоглотителей.

Защита от вибрации

Длительное воздействие вибрации на организм человека вызывает неблагоприятные последствия, а в отдельных случаях может привести к инвалидности.

Воздействию вибрации в большей мере подвержены рабочие, занятые на чистке ковшей и миксеров.

Для ослабления передачи колебаний, вибрирующие агрегаты должны устанавливаться на специальных фундаментах, независимых от конструкции здания.

Рабочие, обслуживающие это оборудование, должны строго соблюдать правила техники безопасности.

Расчет количества воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией и местными отсосами.

Расчет производим по формуле:

Lух = (m Qя)/(pв Cв (tр.з. - tпр)) + (1 - m) Lм.ух , (6.9.)

где L_м.ух - количество воздуха, удаляемого местными отсосами, м³/с, L_м.ух = 1,23 м³/с.

L_ух = (0,4 4448,4) / (1,2 1,005(25 - 20)) + (1 - 0,4) 1,23 = 295,81м³/с.

Количество необходимого приточного воздуха определяем из выражения:

Lпр = (Qя - Lух Cв ?в(tр.з - tпр)) / (Ся ?я(tух - tпр)) + Lух , (6.10.)

L_пр = (4448,4 - 295,81 1,005 1,2(25 - 20)) / (1,005 1,2 (32,5 - 20)) + +295,81 = 472,57 м³/с.

Расчет кратности воздухообмена

Производим по формуле:

К= (3600 L _пр)/V_ц (6.11.)

K=(3600 472,57) / 91238,4 = 18,6 (1/ч).

Принимаем К = 19 (1/ч).

Расчет естественного освещения.

Естественное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 02-4-79. Нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) определяем по формуле

е_н = е_табл m с; (6.12.)

где: е_табл- табличное значение КЕО, е_табл = 1,5%;

m- коэффициент светового климата, m =1;

коэффициент солнечнсти климата, с = 1.

Принимаем 7-й разряд зрительной работы (СНиП 2-4-79)

е_н = 1,5 1 1 = 1,5%.

Значение е_р1 при верхнем освещении определяем по формуле:

e_р1=(100S_фt_or_or₂K_ф) / (S_nn_фК_здК_з); (6.14.)

где r₂ - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при верхнем освещении, для двух пролетов r₂ = 1,35;

К_ф - коэффициент, учитывающий тип фонаря, К_ф = 1,3;

S_ф - площадь светоаэрационных фонарей, м²;

n_ф - световая характеристика светоаэрационного фонаря, n_ф = 4.

e_р1= 100 (4 * 96 2 2) 0,5 1,35 1,3 / (96 72 4 1,4 1,3) = 2,67%.

Так как е_ср > е_н , освещение цеха удовлетворяет требованиям СНиП 2-4-79 в отношении естественного освещения.

Рассчитываем искусственное освещение

Расчет электрического освещения

Расчет производим по методу удельной мощности. В зависимости от условий окружающей среды в цехе предусматривается устройство общего освещения - рабочего и аварийного.

В качестве источника света приняты лампы ДРЛ-1000 для верхнего света всех пролетов цеха, светильники типа СД2 ДРЛ; люминесцентные лампы для ремонтных, электротехнических, лабораторных, конторских помещений. Во вспомогательных помещениях лампы накаливания. Напряжение сети общего освещения 380/220 В., местного и переносного 36/12 В.

Питание освещения предусматривается отдельными питающими линиями от трансформаторов общих для силовых и осветительных нагрузок.

Аварийное освещение предусмотрено для продолжения работы при отключении рабочего освещения и для эвакуации персонала по линиям основных проходов. Светильники и лампы аварийного освещения должны обеспечивать освещенность не менее Е =20лк. Питание лампы аварийного освещения осуществляется от независимой секции. Вся групповая сеть аварийного освещения выполнена кабелем АВВГ.

Групповые сети в зоне повышенных температур проводят в трубах.

Управление внутренним освещением предусматривается: для верхнего света - дистанционно-централизованное, для небольших запираемых помещений - местными выключателями.

Обслуживание светильников производится с переносных лестниц при высоте установки до 5 м, более 5 м со светотехнических мостиков или мостовых кранов.

Для выбранного типа светильника и площади цеха определяем удельную нагрузку на освещение Р₀=5,4 Вт/м².

Расчетная мощность на освещение цеха:

Р_осв = 5,4 6912 = 37325 Вт = 37,33 кВт.

Определяем число светильников:

n = Р_осв. / Р_св = 37325 / 1000= 37,33 принимаем 38 шт.

Располагаем светильники в шесть рядов по 7 светильников. Расстояние между светильниками в ряду - 13 м.

Таблица 8 - Характеристика искусственного освещения

N п/п	Наименование рабочего места	Разряд зрительной работы	Система освеще-ния	Нор-ма-тив	Источник света	Тип светильника
1.	Участок ремонта	3б	верхняя	300	лампы накалива-ния	ДРЛ РСП 18-400
2.	Вспомогательные помещения	4	верхняя	150	лампы накаливаия	ДРЛ РСП 18-200

Санитарно-бытовые помещения

Согласно СНиП цех относится по санитарной классификации к категории 2б, в нем предусматриваются следующие бытовые помещения: помещения приема пищи, комнаты отдыха, гардеробные, душевые, умывальные, туалеты.

сеть хозпитьевого и противопожарного водопровода.

система оборотного водоснабжения.

сеть бытовой канализации.

сеть внутренних водостоков.

Уборка пыли с производственных площадей предусмотрена трактора Т-40; в вспомогательных отделениях уборка пыли механизированным методом: пылеуборочные машины на базе производится системой вакуум-линии с последующей очисткой воздуха.

3.2.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

По пожарной безопасности цех относится к группе «Г», степени стойкости II. Помещения трансформаторных подстанций, маслостанций литейных машин относятся к группе «В», степени стойкости II. В цехе предусмотрено четверо ворот и проезды в пролетах шириной 5 м. для проезда пожарных машин. Вокруг цеха предусматривается пожарный водопровод, выходы оборудуются пожарными кранами и пожарными рукавами длиной 10-20 метров.

В административно-бытовых помещениях пожарные краны расположены на лестничных клетках и в коридорах.

В производственных помещениях пожарные краны располагаются по периметру здания. Кроме того, предусматриваются ящики с противопожарным инвентарем, ящики с песком и огнетушители. В электроустановках предусматриваются огнетушители ОУ-10.

В бытовых помещениях предусматривается второй выход на улицу и эвакуационный выход.

Количество огнетушителей в цехе рассчитывается по формуле:

n = F_ц / 400; (6.15.)

n = (96 72) / 400 = 17,28, принимаем 17 шт.

Количество противопожарных щитов определяем по формуле:

n₁ = F_ц / 5000; (6.16.)

n₁ = (96 72) / 5000 = 1,38, принимаем 2 шт.

Поскольку внутри здания находится электропроводка, предусмотрено применять углекислотные огнетушители марки ОУ - 2, т. к. тушить электропроводку водой строго запрещается и нельзя применять пенные огнетушители. В цехе имеется пожарная сигнализация.

В качестве организационных мероприятий в цехе проводятся:

обучение личного состава пользованию первичными средствами пожаротушения.

организация добровольной пожарной дружины.

инструктаж личного состава.

назначение лиц, ответственных за противопожарную безопасность зданий и сооружений.

3.2.5 Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, которая требует больших усилий ученых и специалистов различных производств. Для решения этой задачи необходимо знать количественную оценку последствий загрязнения окружающей среды, источники этих загрязнений, характер и соответственно ущерб, причиняемый окружающей среде. Защита окружающей среды на современном этапе помимо экологической, включает так же и социально-экономическую задачу улучшения жизни человека, сохранения его здоровья.

3.2.5.1 Анализ загрязнений окружающей среды

Основными источниками загрязнения окружающей среды в цехе являются: газовые выделения, пыль, сточные воды.

Учитывая, что основным правилом в борьбе с запыленностью является локализация выделений, т.е. недопущение выделений вредных выбросов от источников образования их в технологическом процессе, в воздух рабочих помещений, а затем и в атмосферу. С этой целью в проекте предусматриваются аспирационные установки для улавливания пыли от миксеров и печей.

Наиболее экономически приемлемым для очистки выбросов является метод, основанный на применении полимерных химически активных волокнистых фильтров (АВФ), благодаря которым обеспечивается глубокая очистка газов - до 99,9%.

Все сточные воды поступают в систему оборотного водоснабжения с предварительной очисткой от механических примесей и масла. Очистка сточных вод и газовых выделений от вредных примесей относятся к основным методам защиты окружающей среды.

Для очистки промышленных сточных вод применяются механические, химические, физико-химические, термические и комбинированные методы.

В цехе предусматриваем применение наиболее часто используемого метода механической очистки сточных вод. Этим методом воды очищают от грубодисперсных примесей и масел. Для этого предусматривается использование различных аппаратов: отстойников, решеток, песколовок, фильтров, гидроциклонов, центрифуг и др.

С целью защиты кружащей среды, в частности атмосферного воздуха, воды и почвы, предусмотрен целый ряд решений, снижающих выброс вредных веществ и обеспечивающих соблюдение предельных допустимых уровней концентрации этих веществ, определенных санитарными и природоохранительными нормами.

3.2.5.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и литосферы

Что касается воздуха, то предусмотренные воздухоочистительные сооружения обеспечивают снижение содержания вредных веществ до уровней, допускающих выброс в атмосферу.

Таблица 9 - Допустимые значения концентрации загрязняющих веществ в пределах санитарной зоны

Наименование загрязняющих веществ	Допустимые значения концентраций загрязняющих веществ, мг/м3
SO2	0,500
NO2	0,085
NO	0,600
Al2O3	0,010
Cl2	0,100
O3	0,160
Маслянистые пары	1,000
Фтористые вещества	0,020
СО	3,000
Сажа	0,500

Таблица 10 - Фоновые значения концентрации загрязняющих веществ

Наименование загрязняющих веществ	Допустимые значения концентраций загрязняющих веществ, мг/м3
Пыль	0,4585
Окись углерода	0,8000
Фтороводород	0,1600
Твердые фтористые вещества	0,0910
Сернистый ангидрид	0,2260
Двуокись азота	0,0250
Сероводород	0,0009
Формальдегид	0,0180
Двуокись марганца	0,0011
Смолы	0,0193

Оборудование для очистки атмосферного воздуха:

1 дымоулавливатель, соединенный с ванной хромирования печатных валиков.

2 установка для сжигания примесей отходов, содержащихся в парах, образующихся в конвертинговом цехе.

3 фильтры-сепараторы масляных паров, установленные на пяти станах.

Водозащитные меры

Сточные воды от различного технологического оборудования, за исключением ниже перечисленного, могут непосредственно сбрасываться в бытовую или дождевую канализацию предприятия, поскольку содержащиеся в них загрязняющиеся вещества не превышают допустимых уровней.

Подвергаются необходимой очистке следующие сточные воды:

стоки участка фотографии

стоки цеха подготовки валика

стоки установки дистилляции керосина

стоки от промывки роликов и подшипников

отработанные эмульсионные смазки

Характеристики воды

Поступающая вода для использования на предприятии имеет следующие характеристики:

Таблица 11 - Характеристики воды для использования

Наименование характеристики воды	Концентрация веществ, мг/м3
Водородный показатель	6,8-8,5
Прозрачность	30
Вкус	0
Запах	0
Общая жесткость	2
Кальций	1,4
Магний	0,6
Щелочность	1,8
Железо	0,1
Хлористые соединения	10
Сульфаты	11
Нитриты	0,02
Продолжение таблицы 11
1	2
Нитраты	2,4
Перманганатная окисляемость	2,4
Твердый осадок	200
Фтор	0,3
БПК 5	1,57
Амиачный азот	0,3
Взвеси	1,5
Поверхностно-активные в-ва	Нет
ХПК	Нет
Окиси железа	Нет
Цинк	Нет
Медь	Нет
Фенолы	Нет
Алюминий	Нет

Сооружения для очистки воды:

1 узел очистки сточных вод, образующихся в результате процесса хонингования валиков, представляет собой одну линию, состоящую из:

резервуар-накопитель 5 м3

насосы

бумажный фильтр

фильтр из песка и активированного угля

2 узел очистки и восстановления элюатов.

3 ванна отделения масел, емкостью 3 м³ и фильтр из активированного угля.

4 накопитель стоков с содержанием хрома.

5 узел превращения шестивалентного хрома в трехвалентный.

6 накопитель отходов обезжиривания с содержанием меди и никеля.

7 узел нейтрализации

8 напорный фильтр

9 накопитель профильтрованных стоков

10 узел выпаривания и кристаллизации

11 резервуар рекуперации дистиллированной воды, емкостью 5 м³

12 оборудование для хранения дозированной подачи химических продуктов, емкостью 2 м³.

13 очистная установка

Производственная деятельность ОАО «Саянал» не наносит ущерба окружающей среде. Завод применяет в качестве топлива сжиженный газ и электроэнергию, имеет эффективные системы улавливания и возврата в производство паров растворителей и смазывающе-охлаждающих жидкостей, оснащен собственной очистной станцией, для очистки отработанных растворов гальванического производства имеет замкнутый контур охлаждающей воды. Образующиеся технологические отходы повторно вовлекаются в производство. Все применяемые в технологическом процессе материалы сертифицированы на предмет контакта с пищей.

Проведя внешний анализ рынка фольги и упаковочных материалов ОАО "Саянал" необходимо рассмотреть оценку экономического потенциала завода.

3.3 Оценка экономического потенциала ОАО "Саянал"

В данном разделе будут рассмотрены и оценены такие показатели: как выпуск, затраты, прибыль и рентабельность.

3.3.1 Анализ производства и реализации товарной продукции ОАО "Саянал"

3.3.1.1 Динамика выпуска товарной продукции

Показатели выпуска товарной продукции ОАО "Саянал" за 2000-2003 годы приведены в таблице 12. Данные таблицы отражают объемы производства товарной продукции в натуральном выражении. Из таблицы видно, что за три года темп роста товарной продукции составил 356%. Среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 52,3%. Для анализируемого предприятия ОАО «Саянал» этот показатель говорит о закреплении на рынке и расширении сферы деятельности за эти три года. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции, стабильное финансирование рекламных мероприятий, мероприятий паблик релейшнз. Долговременные соглашения с партнерами европейских стран, ближнего зарубежья и российскими на поставку продукции. Повышение качества выпускаемой продукции в связи с чем, больший спрос на товарную продукцию предприятия.

Таблица 12 - Анализ выпуска товарной продукции

Показатели выпуска	Ед. изм	Период
		2000	2001	2002	2003
Товарная продукция	тн/год.	6 964	18462	20951	24 788
Темп роста	%	100	265	301	356
Годовой абсолютный прирост	тн/год		11 498	2 489	3 837
Темп роста объема производства по годам	%	100	265	113	118
Среднегодовой темп роста, %	52,3

Рисунок 13. Динамика выпуска товарной продукции

Ниже из таблицы 13 видно, что за три года объем производства возрос на 18%, а объем реализации - на 22%. Максимальный темп роста объема производства и реализации продукции наблюдался в 2001 году, что составило увеличение объема производства на 165%, а объема реализации - на 190%. В последующие годы темпы роста производства и реализации примерно совпадали, что свидетельствует о снижении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.

Таблица 13 - Анализ производства и реализации продукции

Показатели	Ед изм.	Период
		2000	2001	2002	2003
Объем выпуска товарной продукции	тн/год	6 964	18462	20951	24 788
Темп роста объема производства по годам	%	100	265	113	118
Объем реализации	тн/год	5 786	16 775	21 754	26 489
Темп роста реализации по годам	%	100	290	130	122
Остатки нереализованной продукции	тн/год	1 178	2 865	2 062	361
Темп роста остатков по годам	%	100	243	72	18

Рисунок 14. Диаграмма выпуска и реализации товарной продукции ОАО "Саянал"

3.3.1.2 Структура выпускаемой продукции

Анализ структуры выпускаемой продукции рассмотрим по конечному переделу - цеху упаковки и полиграфии откуда идет конечная упаковочная продукция.

Из приведенной ниже таблицы 14 видно, что главные группы сортамента продукции имеют тенденцию к повышению выпуска этого вида товара. На рынке фольги отделанной наблюдается снижение номенклатурной базы. Темп роста 2000 года составил 109%, т.е. на 9% отделанной фольги выпущено меньше. Недостаток изделий фольги отделанной был скомпенсирован структурой фольги гладкой (темп роста к 99г. - 56%). Как видно из таблицы анализ выпуска фольги гладкой имеет постоянный рост, это объясняется тем, что этот вид продукции идет на экспорт, а также используется как сырье для производства фольги бытовой и фольги отделанной.