Оптимизация бизнес-процессов предприятия

4) Бизнес-процесс базового уровня -- это последовательность взаимосвязанных процедур, выполняемых различными исполнителями и приводящая к получению значимого для организации результата. Например, заключенный договор, акт сдачи-приемки, отгрузка товара на склад и т. п.;

5) Направление деятельности -- это укрупненная часть деятельности организации, состоящая из одной или нескольких групп бизнес-процессов базового уровня.

Возникает логичный вопрос, - на каком уровне надо описывать схему процесса? Ведь, с одной стороны, не зная о том, какие операции, действия совершают сотрудники, и в какой последовательности выполняются процедуры, сложно судить о деятельности всего бизнес-направления и необходимых точках оптимизации. Но, с другой стороны, описание процесса на уровне операций, требует слишком больших затрат времени и труда.

Поэтому в соответствии со вторым принципом оптимизации («рыбу чистят с хвоста») описание деятельности компании начинается с описания бизнес-процессов базового уровня, то есть описывается деятельность каждого исполнителя, приводящая к получению результата, значимого для организации. Только отдельные сложные процедуры бизнес-процесса детализируются до уровня действий. Детализация же до уровня операций целесообразна исключительно в случае написания технического задания для автоматизации бизнес-процесса.

Итак, на основании проведенных исследований, можно сделать вывод, что необходимость оптимизации внутренних бизнес-процессов промышленного предприятия связывается с высокой динамикой современного делового рынка. Непрерывные и довольно существенные изменения в технологиях, рынках сбыта и потребностях клиентов стали обычным явлением и предприятия, стремясь сохранить свою конкурентоспособность, должны непрерывно перестраивать корпоративную стратегию и тактику Елиферов, В.Г., Репин, В.В. Бизнес-процессы. Регламентация и управление. - М.: «Инфра-М», 2004. - 270с..

В целом следует отметить, анализ и работа над внутренними бизнес-процессами идея далеко не новая, но, как показывает опыт, ещё не разработанная с той степенью глубины и конкретики на отечественном рынке, когда реальное внедрение в жизнь любого предприятия не будет вызывать проблем.

1.3 Организация бизнес-процесса «Закупочная деятельность на предприятии

В странах с рыночной экономикой основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Однако ее достижение зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сгруппировать следующим образом:

1) Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).

2) Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).

3) Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

В соответствии с задачами на предприятии должна быть организована служба закупок. Службу закупок можно рассматривать на 3 уровнях:

1) на уровне макрологистической системы (служба закупок работает в контакте со службами сбыта и транспортными организациями, обеспечивает вхождение предприятия в макрологистичекую систему);

2) на уровне микрологистической системы (отдел закупок, являясь элементом микрологистической системы предприятия должен в цепи «снабжение- производство- сбыт»;

3) на уровне самостоятельной системы (служб закупок как самостоятельная система имеет элементы, структуру и самостоятельные цели).

Служба закупок представляет собой совокупность управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение основными и вспомогательными производственными материальными ресурсами.

Существует 2 основных варианта организации снабжения на предприятии:

1) Традиционный - заключается в распределении функций снабжения между различными функциональными подразделениями. В результате функция управления материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами разделена и её эффективная реализация затруднена.

2) Логистический - предполагает сосредоточение всех функций снабжения в одной службе закупок. Данная структура реализует принцип системного подхода к управлению материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами и создает широкие возможности для их логистической оптимизации.

Организационная структура службы закупок зависит от:

1) характера производственной деятельности;

2) масштаба предприятия;

3) объема и номенклатуры потребляемых материальных ресурсов.

Организационная структура службы закупок может быть построена по одному из трех признаков: функциональному, материальному или смешанному.

В службе снабжения, построенной по функциональному признаку, все основные функции снабжения сосредоточены в одной службе и выполняются специализированными подразделениями. Данную структуру целесообразно применять на малых и средних предприятиях.

Организация службы снабжения по материальному признаку предполагает, что каждое материальное подразделение выполняет весь комплекс снабженческих функций по определенной номенклатуре материальных ресурсов. Данную структуру целесообразно применять на малых и средних предприятиях.

Организация службы снабжения по смешанному признаку предполагает, что одна из нескольких функций выделяется в качестве самостоятельной и закрепляется за специализированными подразделениями, а остальные функции выполняются в материальных подразделениях. Рекомендуется применять на средних и крупных предприятиях.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами фирм, вопрос цен - главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок, для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики, особенно материалоемкими, расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшую стратегию производства и сбыта конечной продукции.

В западной практике закупочной деятельности выработан ряд “общих правил” или рекомендаций, которые не только существенно облегчают отношения с поставщиками и банковской сферой, но и упрочивают положение производства. Этот своеобразный кодекс характеризует этические нормы партнерства. Он может быть кратко сформулирован следующим образом: в основе успешной подготовки и производства продукции, при прочих равных условиях, лежат хорошие отношения между предпринимателем, с одной стороны, и кредиторами и поставщиками с другой.

В отношениях с поставщиками рекомендуется держаться нескольких основных принципов:

1) Обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы.

2) Не забывать демонстрировать на деле общность интересов.

3) Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций.

4) Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика.

5) Соблюдать принятые на себя обязательства.

6) Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

7) Поддерживать по возможности стабильные контакты в деловой сфере.

Процесс выбора поставщика играет решающую роль в организации поставок. Он возможен при следующих условиях:

1) на рынке должно быть несколько поставщиков, предлагающих к продаже одинаковую продукцию;

2) предприятия - покупатели должны иметь достоверную и точную информацию о продаваемых товарах и условиях их приобретения;

3) должно быть хорошо налаженное транспортно-складское обслуживание товародвижения.

Можно выделить следующие основные этапы бизнес-процесса выбора поставщика.

1) Поиск потенциальных поставщиков. При этом могут быть использованы следующие методы:

- объявление конкурса (тендера);

- изучение рекламных материалов и фирменных каталогов;

- посещение выставок и ярмарок;

- переписка и личные контакты с потенциальными поставщиками.

Необходимо более подробно рассмотреть методы выбора поставщика.

Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются: конкурсные торги и письменные переговоры между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги (тендеры) - распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Конкурсные торги проводят в случае, если предполагается закупить на большую денежную сумму или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем.

Проведение тендера включает следующие этапы:

- рекламу;

- разработку тендерной документации.

- публикацию тендерной документации.

- приемку и вскрытие тендерных предложений.

- оценку тендерных предложений.

- подтверждение квалификации участников торгов.

- предложение и присуждение контракта.

Организация конкурсных торгов - сложная и многоплановая работа. Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры меду поставщиком и потребителем.

В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика. Это может быть организовано 2 способами. Первый - когда инициатива вступления в переговоры исходит от продавца. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции свои предложения (оферты). В отличие от конкурсных торгов, где формы предложений строго определены, оферты могут иметь различную форму и содержание. Обычно они включают следующие реквизиты: наименование товара; количество и качества товара: цену; условия и срок поставки; условия платежа; характеристику тары и упаковки; порядок приемки-сдачи.

В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2) Анализ потенциальных поставщиков и оценка результатов работы с фактическими поставщиками;

3) Окончательный выбор поставщика.

При проведении сравнительного анализа и оценки поставщиков используется несколько критериев (около 60): цена, качество, ассортимент, договорная дисциплина, гибкость (оперативная реакция), послепродажное и техническое обслуживание.

Критерии могут быть ценены по степени важности для производственно-управленческих бизнес-процессов.

В процессе выбора предприятия - поставщика преимущество отдается минимальному количеству или даже одному наиболее близко расположенному поставщику конкретного материала.

Близкое расположение поставщиков дает возможность:

1) сократить время транспортировки материалов;

2) увеличить частоту поставок;

3) уменьшить размеры партии поставки;

4) повысить надежность и оперативность снабжения.

Определенные преимущества достигаются при сокращении числа поставщиков. В этом случае предприятием предполагается установление тесных партнерских взаимовыгодных связей:

1) от предприятия-покупателя идет стабильный поток точной информации о требуемых поставках, в результате у поставщика появляется возможность своевременно подготовиться к поставке;

2) поставщик предоставляет необходимые сведения о своих технических возможностях, готовности к изменению конструкции изделий, улушения качества.

Располагая несколькими поставщиками, между которыми возникает конкуренция, предприятие получает некоторые преимущества:

- повышается качество предметов снабжения;

- снижается их стоимость;

- возрастает уровень обслуживания;

- уменьшается количество возможных нарушений режима поставок.

На оптимизацию звена логистической цепи «закупка» влияют не только внешние факторы, перечисленные выше, но и внутренние приоритеты, связанные с различным пониманием оптимальной деятельности и целями других звеньев, что вызывает необходимость поиска экономических компромиссов между различными структурным подразделениями фирм.

Исходным пунктом исследования рынка должна быть точно сформулированная постановка проблемы. Толчком к проведению исследования могут стать соображения относительного размера издержек, изменений в собственной программе сбыта, использование технического прогресса, повышения удельного веса фирмы на рынке конкуренции, ненадежности поставщиков, неясности размеров предложения в будущем и многое другое.

Цель проведения исследований рынка закупок сырья и материалов определяет одновременно и тип рынков, которые должны быть исследованы. Это:

- непосредственные рынки (обеспечивающие в настоящее время потребности в сырье и материалах);

- опосредованные рынки (рынки, используемые поставщиками);

- рынки заменителей (полностью или частично заменяемых продуктов);

- новые рынки.

Полученная информация должна отражать такие рыночные категории, как предложения, спрос и рыночный баланс. При проведении анализа важным инструментом исследования рынка закупок товаров производственного назначения являются запросы потенциальных потребителей. Используя запросы, рынок можно сориентировать на потенциальный спрос. Поэтому прямой задачей снабжающих органов является сбор информации о ценах, возможных сроках поставок, транспортных расходах и поиск их оптимального сочетания.

Изучив рынок и остановившись на каких-либо конкретных поставщиках, отдел закупок обязан определить потребности предприятия или фирмы в конкретных поставках. Определение потребностей на основе заказов, происходит путем разложения спецификации на отдельные группы товаров с учетом уже имеющихся складских запасов. Если потребности на основе заказов не могут быть определены, тогда используют метод определения потребностей на основе расходов или прошлого опыта. Прогнозируемая потребность в этом случае определяется при помощи простейших расчетных методов. В дополнение к ним на практике часто пользуются интуитивными методами прогноза - прежде всего в тех случаях, когда расходы не подвержены сезонным колебаниям и не испытывают воздействия каких-либо внешних факторов. Процессы поставки закупаемых материалов весьма разнообразны. Товары, потребность в которых возникает непредвиденно и не требующее длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки близкие к их потреблению. Материалы разового и постоянного потребления, требуемые к определенному моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время подвоза. При таком способе поставки объем запасов материалов на фирме уменьшается, а связанные с ним издержки сокращаются. Способствуют резкому снижению производственных запасов регулярные поставки таких материалов, которые доставляются потребителю через определенные интервалы времени в соответствии с графиком потребности в них производства на тот или иной период. Важнейший элемент в политике закупок - анализ цены приобретаемых товаров. Для анализа цены закупок, так же, как и анализа стоимости собственного производства используются различные виды расчетов:

1) Простой метод калькуляции (показатель общих издержек делится на показатель производственной продукции);

2) Калькуляция по эквивалентным показателям (издержки дробятся по отдельным статьям и берутся усреднено);

3) Постоянная калькуляция (точный учет издержек по каждой операции на базе АСУ).

Транспортные расходы также находятся в поле зрения органов МТС. Принимаются во внимание не только дальность перевозок, но и вид транспорта, скорость доставки, объем партии товаров, способ их упаковки, методы разгрузки в случае смешанных сообщений.

В бизнес-процессе планирования закупок необходимо определить:

- какие материалы требуются;

- количество материала, которое понадобится для производства продукта;

- время, когда они понадобятся;

- возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;

- требуемые площади складских помещений;

- издержки на закупки.

Для организации закупок материальных ресурсов предприятие должно определиться с формой и методом закупок.

Форма материального обеспечения - это конкретный способ доведения материальных ресурсов от производителей до предприятий - потребителей.

Существуют 2 формы снабжения: транзитная и складская.

При транзитной форме материальные ресурсы поставляются непосредственно от производителя до предприятия - потребителя.

При складской форме снабжения поставка материальных ресурсов осуществляется через склады и базы оптовой торговли.

Факторы, влияющие на процесс выбора формы снабжения:

1) Действующие транзитные нормы отгрузки. Транзитная норма отгрузки - минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием - производителем в адрес потребителя по 1 заказу. Применение транзитной формы снабжения целесообразно, если объем закупок материальных ресурсов равен или выше транзитной нормы отгрузки.

2) Объем потребления - чем выше объем потребления, тем больше возможностей получения данного вида материальных ресурсов транзитом, но иногда независимо от объема потребления, поставки осуществляются только транзитом, например, если оптовое предприятие не заинтересовано размещать запасы материальных ресурсов на складах.

3) Величина транспортно-заготовительных расходов. Каждой форме снабжения соответствует определенный состав затрат. При транзитной форме затраты складываются из расходов на погрузочно-разгрузочные работы при отправке и приемке груза и стоимости перевозок. При складской форме затраты складываются из расходов на погрузочно-разгрузочные работы, стоимости перевозок, расходов на приемку, хранение и подготовку к отпуску материалов на базе оптовой организации, возмещаемых путем оплаты складской наценки.

4) Уровень материальных запасов. Процесс выбор формы снабжения должен быть осуществлен на основе сопоставления экономии от сокращения запасов при переходе с транзитного на складское снабжение с возникающими при этом дополнительными транспортно-заготовительными расходами.

Выбор метода закупок зависит от сложности конечного продукта, от состава комплектующих изделий и материалов.

Основными методами закупок являются:

- оптовой закупки;

- регулярной закупки мелкими партиями;

- закупки по мере необходимости;

- ежедневные закупки по котировочным ведомостям и различные комбинации перечисленных методов.

У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить издержки.

Закупка товара одной партией. Этот метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества таковы: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку.

Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.

Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

- Количество не устанавливается, а определяется приблизительно;

- Поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;

- Оплачивается только поставленное количество товара;

- По истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по закупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

Ежедневные закупки по котировочным ведомостям. Такой метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения:

1) полный перечень товаров;

2) количество товара, имеющегося на складе;

3) требуемое количество товара.

Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, снижение затрат на складирование и хранение, своевременность поставок.

Существуют также другие методы, например, закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода - закупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток этого метода в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, измельченностью заказов и множеством поставщиков.

1.4 Место логистики запасов в логистической системе предприятия

логистика запас оптимизация

Логистика, имея целью повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволило логистике занять место самостоятельной науки.

Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами материальных ресурсов, необходимо увязать понятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются. Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас - это форма существования материального потока.

Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения -- времени. Особенностью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации запасов из одного вида в другой, связанной с изменением их пространственного положения. Таким образом, классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач: 1) конкретизации объекта изучения в рамках заданного материального потока; 2) управления запасами в рамках заданной логистической системы. Критериями классификации могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это -- пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов.

Прежде чем приступить к описанию видов запасов, необходимо дать определение запасов. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Введение такого определения приводит к трем выводам.

Во-первых, не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса -- обеспечение потребности.

Во-вторых, определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.

В-третьих, вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса. Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод позволяет добавить еще один критерий классификации -- это функция запаса.

Итак, критериями классификации запасов могут быть два параметра движения материальных потоков -- пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса.

Классификация по месту нахождения. Один из вариантов приведен на рисунке 1. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Совокупные запасы производства, как видно из рисунка 1, подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Совокупные запасы производства
Сырье
Материалы (основные и вспомогательные)
Полуфабрикаты
Детали
Готовые изделия
Запасные части для ремонта
Производственные запасы	Товарные запасы
Запасы	Запасы готовой продукции
в организации - потребителе	на складе организации-изготовителя
		Запасы в каналах сферы обращения
		Запасы в пути
		Запасы на предприятии торговли
Текущие
Подготовительные
Гарантийные
Сезонные
Переходящие

Рисунок 3 - Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции

Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой -- организацией-потребителем, следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп. Производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции.

Производственные запасы (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, моторного топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов - режущий и измерительный инструмент, инвентарь, спецодежда и т.д.) формируются у предприятий за счет поступающих к ним товароматериальных ценностей по транзиту и складской формой снабжения и предназначены для обеспечения бесперебойного процесса производства. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовку перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсу к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов -- величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы -- это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки;

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рисунке 4.



Рисунок 4 - Виды запасов по времени

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы -- длительно неиспользуемые запасы Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во, время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

2 Анализ бизнес-процесса «Закупочная деятельность» в логистической системе предприятия ОАО «Уралкалий»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «Уралкалий»

Фирменное наименование организации - Открытое акционерное общество «Уралкалий», или сокращенное - ОАО «Уралкалий».

Местонахождение Общества: Российская Федерация, 618426, Пермский край, г. Березники, ул. Пятилетки, 63.

Общество учреждено Комитетом по управлению имуществом Пермской области путем преобразования государственного предприятия «Производственное объединение «Уралкалий» и является правопреемником последнего.

Учредительным документом общества является Устав. Первая редакция Устава утверждена Комитетом по управлению имуществом Пермской области 06.10.1992, зарегистрирована Березниковской городской администрацией Пермской области 14.10.1992. Действующий Устав предприятия (приложение А) утвержден решением Общего собрания акционеров, протокол № 24 от 18 июня 2008г.

Органами управления Общества являются:

- общее собрание акционеров;

- Совет директоров;

- Правление (коллегиальный исполнительный орган);

- Генеральный директор (единоличный исполнительный орган) Устав ОАО «Уралкалий».

ОАО «Уралкалий» специализируется на производстве калийных удобрений, занимает одно из лидирующих мест на крупнейших мировых рынках минеральных удобрений.

Основные производственные мощности ОАО «Уралкалий» расположены в Пермском крае и в Санкт-Петербурге.

Рудные запасы предприятия находятся на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей, которое является вторым по величине разведанным месторождением в мире, содержащим более 3,8 миллиардов тонн калийной руды.

Компания является одним из самых высокодоходных и наиболее низкозатратных производителей калийных удобрений в мире, главным образом, благодаря имеющемуся доступу к недорогим энергетическим и трудовым ресурсам.

Компания основана в 1930 году как государственное предприятие, приватизирована в 1992 году.

Компания имеет портовый терминал в Санкт-Петербурге, офисы в Москве, республике Беларусь, представительство в КНР, офисы продаж во многих странах-потребителях.

Миссия ОАО «Уралкалий» - стать лучшим поставщиков калийных удобрений на динамично развивающихся рынках за счет надежных поставок высококачественной продукции на условиях, отвечающих потребностям клиентов.

Основные производственные активы Общества:

- 2 действующих рудника и право на разработку дополнительного участка недр Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей.

- 5 обогатительных фабрик, 4 из которых производят калийные удобрения и 1 - карналлит.

- ОАО «Уралкалий» является единственным акционером ОАО «Балтийский балкерный терминал» (ББТ) и в равных долях с «Беларуськалием» владеет «Белорусской калийной компанией» (БКК), мировым лидером по продажам калийных удобрений. Доля БКК на мировом экспортном рынке калия составляет 31%. Доля ОАО «Уралкалий» и ОАО «Беларуськалий» в мировом рынке показана рисунке 5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5. Доля ОАО «Уралкалий» и ОАО «Беларуськалий» в мире

Объем производства ОАО «Уралкалий» в 2007 году - 5,1 млн. тонн хлористого калия, или 10,5% мирового рынка калийных удобрений, в 2008 году - 4,8 млн. тонн. Компания выпускает два вида калийных удобрений - гранулированный и стандартный хлористый калий.

Объемы производства с 2003 года по 2008 год и прогноз производства на 2009 - 2011 года представлены на рисунке 6.



Рисунок 6. Объем производства 2003 - 2008гг. Прогноз производства на 2009 - 2011 гг.

Планируется расширение существующих мощностей для увеличения объемов производства до 7 млн. тонн хлористого калия к 2010 году; строительство новых мощностей для увеличения объемов производства калийных удобрений до 11 млн. тонн (рисунок 7).



Рисунок 7. Программа роста производственных мощностей ОАО «Уралкалий»

Около 90% продукции компании поставляется на экспорт, преимущественно в Китай, Бразилию, Юго-Восточную Азию и Индию. Объем продаж компании в России - около 11% от общего объема выпускаемой продукции представлен на рисунке 8.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8. Основные рынки сбыта ОАО «Уралкалий»

Стратегия ОАО «Уралкалий» в области качества:

- производить и поставлять продукцию, соответствующую мировым стандартам и отвечающую требованиям потребителей;

- качественно и своевременно выполнять контрактные обязательства;

- четко формулировать цели в области качества перед персоналом Общества и добиваться их достижения.

Стратегия ОАО «Уралкалий» в области экологии:

- выполнение требований технологических регламентов, природоохранного законодательства и нормативных актов, относящихся к сфере деятельности;

- анализ и оценка воздействия производственных процессов на окружающую среду, на основе анализа установление целевых и плановых экологических показателей;

- проведение работы по поиску и внедрению новых технологий, направленных на эффективное использование природных ресурсов, уменьшение загрязнения атмосферы, водного бассейна и земной поверхности;

- формирование у персонала активной позиции по охране окружающей среды и бережного отношения к ней.

Организационная структура Общества определяется Положением об организационной структуре Общества, утверждаемым Советом директоров общества.

Организационная структура ОАО «Уралкалий» построена по блоковому принципу. Во главе структуры находится общее собрание акционеров (проводится ежегодно). На нем избирается Совет директоров, который определяет стратегическую политику предприятия. Назначаемое им правление занимается оперативными вопросами руководства.

Существуют и внешние институты, в частности, аудитор Общества и ревизионная комиссия, осуществляющие юридический и финансовый контроль деятельности Общества.

Организационная структура ОАО «Уралкалий» по состоянию на 01.12.2009г. приведена в приложении Б данной дипломной работы.

В структуре ОАО «Уралкалий» можно выделить два уровня:

- управленческий

- производственный

Ввиду этого можно сказать, что организационная структура ОАО «Уралкалий» является линейно-функциональной. Это позволяет сосредоточить усилия высшего управленческого персонала на вопросах стратегического характера. В то же время ответственность за производственный процесс лежит на производственных подразделениях.

Наличие в структуре Общества производственных подразделений позволяет наиболее рациональным способом использовать имеющиеся у предприятия ресурсы для производства разнообразных продуктов, требующих различного сырья, материалов, оборудования, технологии.

Но это определяет и недостатки:

- дублирование структуры управления;

- рост уровней управления;

- возможны расхождения в целях производственных подразделений и предприятия в целом.

Персонал группируется на отдельные элементы, каждый из которых имеет свою определенную задачу и обязанности.

По взаимодействию подразделений общество относится к традиционному или классическому типу организации. Этот тип характеризует деление организации на отдельные элементы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности.

По взаимодействию с индивидом Общество относится к корпоративному типу, представляющее собой замкнутые группы людей с ограниченным доступом, максимальной централизацией и авторитарным управлением.

В ОАО «Уралкалий» существует довольно высокая степень централизации, что влияет на стиль руководства и культуру организации.

Централизация представляет собой сосредоточение властных полномочий или прав принятия решений на верхних уровнях управления организацией.

Преимуществами данной структуры являются:

- высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций;

- расширение возможностей линейных руководителей по оперативному управлению производством в результате их освобождения от подготовки сведений по вопросам функциональной деятельности.

К недостаткам данной структуры можно отнести следующее:

- отделы могут быть более заинтересованы в реализации своих целей и задач, чем общих, следовательно, повышается возможность конфликтов между функциональными областями;

- «эффект бутылочного горла», то есть один руководитель имеет очень широкую сферу контроля, что может привести его к перегрузке работой и потере контроля над своими подчиненными.

Структура предприятия соответствует его миссии, стратегическим планам и обеспечивает взаимодействие с окружающей средой.

«Уралкалий» принял стратегически важное решение специализироваться исключительно на производстве хлористого калия, отказавшись от производства других видов удобрений - азотных, фосфорных, а также сложных удобрений, содержащих все три элемента.

Калийной промышленности присущи рост, прогнозируемость и стабильность, ввиду следующих причин:

а) бизнес, построенный на производстве хлористого калия, не является циклическим; хлористый калий представляет собой необходимый питательный элемент и на него имеется активный, постоянный и растущий спрос;

б) цены на калийные удобрения стабильно растут - два основных экспортера гарантируют стабильность, а дисбаланс спроса и предложения обеспечивает повышение цен;

в) цены на калийные удобрения не определяются ценами на энергоносители, в отличие, например, от азотных удобрений;

г) калий уникален и не может быть замещен;

д) ограниченное количество месторождений, высокая концентрация производства и значительные барьеры для входа в отрасль делают производство калийных удобрений более привлекательным по сравнению с другими видами удобрений.

ОАО «Уралкалий» выпускает три основных вида продукции: гранулированный (гранулят), розовый и белый хлористый калий. Все три вида продукции являются калийными удобрениями:

1) Гранулят является высококачественным продуктом, который используется, главным образом, в странах, применяющих более передовые методы удобрения почвы. Грануляция замедляет впитывание удобряющих питательных элементов в почву, что, в свою очередь, продлевает действие удобрений. В первую очередь, данный вид продукции используется в сельскохозяйственных целях. Гранулят производства ОАО «Уралкалий», в основном, экспортируется в Бразилию, а также в такие страны, как США и Китай, где он в дальнейшем используется либо для непосредственного внесения в почву, либо смешивается с азотными и фосфатными удобрениями. Гранулированный хлористый калий имеет премию в цене по сравнению с другими видами калийных удобрений;

2) Розовый хлористый калий имеет розовый цвет, производится как отдельный стандартный продукт, уровень содержания калия в котором очень близок к грануляту. В первую очередь, данный вид продукции используется для сельскохозяйственных целей. Он непосредственно вносится в почву и поставляется, в первую очередь, в Китай, Индию и страны Юго-Восточной Азии;

3) Белый хлористый калий имеет белый цвет, выпускается в двух видах: Белый Стандартный (стандартный хлористый калий) и Белый Очищенный (белый хлористый калий с более высокой степенью очистки калия). Белый хлористый калий производства ОАО "Уралкалий" в основном используется в сельскохозяйственных целях, в том числе для производства смешанных азотно-фосфатно-калийных удобрений. Белый хлористый калий в основном поставляется в Китай, Россию, а также в страны Европейской экономической зоны.

В ОАО «Уралкалий» применяется тарифная система оплаты труда.

Условия оплаты труда работников определяются положениями о системе управления эффективностью, положениями об оплате труда, положениями о премировании работников ОФО «Уралкалий», утвержденными работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации ОАО «Уралкалий».

Оплата труда работников, занятых на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными и иными особыми условиями труда, производится путем применения: повышенных тарифных ставок, доплат к тарифным ставкам.

При выполнении работниками работ различной квалификации (сложности) оплата производится в соответствии с требованиями статьи 150 ТК РФ и Положения об оплате и нормировании труда работников ОАО «Уралкалий».

Исходя из того, что социальная мотивация работников является одним из условий высокопроизводительной работы и гарантии стабильности в работе, ОАО «Уралкалий» обеспечивает организацию и финансирование в рамках утвержденного бюджета следующих социальных направлений:

- организация медицинского обслуживания по договору обязательного и добровольного медицинского страхования;

- организация санаторно-курортного оздоровления работников и их детей;

- организация питания;

- улучшение жилищных условий;

- организация культурно-массовой и спортивно-оздоровительной работы;

- организация долевого финансирования детского дошкольного учреждения;

- обеспечение специальным транспортом;

- содержание организации ветеранов ОАО «Уралкалий».

В ОАО «Уралкалий» с 01.01.2008 реализуется программа частичной компенсации затрат на питание работников.

Улучшение жилищных условий работников производится ежеквартально путем компенсации процентных ставок по целевым займам (кредитам) банков на недвижимость (в 2009 году данная программа была приостановленная связи с мировым кризисом).

Финансовые показатели (выручка и чистая прибыль) ОАО «Уралкалий» за период с 2003 года по 2008 год приведены на рисунке 9.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 9. Финансовые показатели ОАО «Уралкалий» за период с 2003 года по 2008 год

Благоприятный для компании рост спроса в мире привел к формированию дефицита калия на мировом рынке в размере 1 млн. тонн к концу 2007 года. Данный фактор послужил причиной значительного повышения цен в 2007 году, которое продолжалось и в 2008 году. Цены для конечных потребителей повысились в 2008 году в среднем на 40 долл. США за тонну (рост на 22% по сравнению с предыдущим годом). Рост выручки был обусловлен значительным увеличением объемов продаж. Компанией было произведено и продано 5,1 млн. тонн калия, что на 0,1 млн. тонн больше, чем было запланировано. «Уралкалий» достиг таких результатов благодаря реализации программы повышения производительности и расшивки узких мест в 2007 году.

ОАО «Уралкалий» осуществляло продажи своей продукции в более чем 20 странах. Основные потребители продукции находятся в развивающихся странах, в которых формируются более выгодные цены по сравнению с развитыми странами. Четыре основные развивающиеся страны (так называемые страны БРИК - Бразилия, Россия, Индия, Китай) занимают 78% в общем объеме продаж компании. Кроме того, после длительных обсуждений ценовых условий контрактов в 2006 году, в 2007 году увеличились продажи крупным китайскими покупателям, которым «Уралкалий» традиционно поставляет значительную часть продукции, что также способствовало увеличению продаж.

Денежная себестоимость - себестоимость реализованной продукции за вычетом амортизации.

Денежная себестоимость одной тонны реализованной продукции в 2008 году увеличилась на 1% по сравнению с 2007 годом и составила 1128 рублей (44 долл. США) за тонну, что значительно ниже среднего показателя по отрасли (см. рисунок 10).

Рисунок 10. Денежная себестоимость одной тонны реализованной продукции в 2008г.

Самыми существенными элементами себестоимости реализованной продукции ОАО «Уралкалий» являются расходы на оплату труда, материалы, топливо и энергию.

Компания постоянно работает над программой повышения эффективности затрат. Программа оптимизации численности, по прогнозам, будет выполнена к 2010 году и будет способствовать дальнейшему сокращению числа сотрудников и соответствующему повышению производительности труда.

За последние годы компания значительно снизила численность сотрудников. С 2003 по 2008 год общее число сотрудников Группы сократилось на 4000 человек и составило 13000 человек, а число сотрудников, занятых в основном производственном подразделении, сократилось на 6400 человек и составило 8700 человек. Динамика представлена на рисунке 11.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 11. Динамика численности персонала ОАО «Уралкалий» за 2003-2009 (прогноз) гг.

В настоящее время компания реализует программу создания собственных энергогенерирующих мощностей, которая, по прогнозам, будет полностью реализована к 2009 году. Компания стремится уменьшить свою зависимость от внешних источников электроэнергии путем строительства собственной электростанции, использующей газовые турбины.

В первом квартале 2008 года компания подготовила к запуску первые две генерирующие турбины на 4-ом рудоуправлении, и планирует запустить еще две в 2009 году. По оценкам компании, после полной реализации данной программы «Уралкалий» получит экономию средств в размере приблизительно 50 рублей на тонну произведенного калия.

28 октября 2006 года «Уралкалий» остановил производство на руднике № 1 из-за повышения скорости притока грунтовых вод до неконтролируемого уровня. По заключению государственной комиссии, причиной затопления явилась ранее неизвестная геологическая аномалия, которая была определена как не зависящее от компании обстоятельство (форс-мажор).

Для того чтобы минимизировать риск проседания земной поверхности в пределах города Березники, в 2006 году компания начала закачивать в рудник насыщенные рассолы, согласно рекомендациям государственной комиссии и специалистов Горного института УрО РАН. По прогнозам, большая часть выработок на руднике № 1 должна заполниться водой в течение следующих трех лет с учетом ожидаемого притока грунтовых вод в объеме 3000 куб. м в час. Технический план по закачиванию рассола, подготовленный в 2006 году на 2007 год, основывался на максимальной мощности по производству рассола.

Основываясь на данном техническом плане и наиболее вероятных прогнозах, руководство компании рассчитало резерв для покрытия текущих затрат, связанных с операциями по закачиванию рассола на 31 декабря 2006 года. В 2007 году компания выполняла операции по закачиванию рассола в соответствии с вышеупомянутом планом. Тем не менее, в октябре 2007 года приток грунтовых вод увеличился до 7000 - 8000 куб. м в час. В декабре 2007 года Горный институт УрО РАН подготовил экспертное заключение о том, что дальнейшее закачивание рассола будет нецелесообразным. В декабре 2007 года руководство компании приняло решение остановить работы по закачиванию рассола и восстановило неиспользованный остаток резерва на покрытие расходов, связанных с затоплением. Работы по закачиванию рассола были остановлены 12 января 2008 года.

Расходы, связанные с затоплением рудника, включают затраты на списание основных активов на руднике № 1, расходы на демонтаж, затраты на осуществление контроля и изменения в резерве на проведение работ по закачиванию рассола. В 2007 году компания отразила доход в размере 274 млн. рублей в отношении затопления рудника, главным образом, благодаря восстановлению резерва на проведение работ по закачиванию рассола.

В 2007 году ОАО «Уралкалий» продолжило выполнение программы капитального строительства. Общий объем капитальных затрат составил 6316 млн. рублей, которые были направлены, главным образом, на расширение мощностей, поддержание производства и снижение издержек.

Капитальные затраты на расширение производства и снижение издержек составили приблизительно половину всех капитальных затрат.

Основные проекты включали: вторую производственную линию на БКПРУ-4; дополнительное флотационное оборудование на БКПРУ-2; инвестиции в дополнительные грануляционные мощности, энергетическую программу и инфраструктуру.

Вторая производственная линия на четвертом рудоуправлении является одним из основных проектов по расширению производства, и, как ожидается, значительно повысит производительность компании. БКПРУ-4 было построено в 1987 году и имеет один из крупнейших в мире калийных рудников с потенциалом производительности 19 млн. тонн руды в год. Первая производственная линия работала со времени постройки рудоуправления.

По плану вторая линия заработает к 2010 году. Она будет производить дополнительно 1,5 млн. тонн калия. Компания планирует добиться этого результата с минимальной стоимостью по отрасли - всего лишь 160 долларов США за дополнительную тонну продукции.

Кроме того, в 2008 - 2009 годах компания планирует установить новое грануляционное оборудование, что позволит увеличить возможности компании по выпуску гранулированной продукции на 470 000 тонн до уровня 1,7 млн. тонн в год.

Также планируется реализация программы расширения складских помещений с целью увеличения емкости складов более чем на 150000 тонн калия к 2011 году.

В первой половине 2009 года планируется завершить энергетическую программу, целью которой является снижение затрат на электроэнергию за счет использования собственных генерирующих мощностей. Программа по выработке электроэнергии обойдется компании в 2000 долл. США за 1 МВт мощности и позволит сэкономить приблизительно 2 доллара на тонну производимого калия в 2011 году.

За последние годы компания осуществляла постоянные капвложения в расширение производства и модернизацию оборудования. В 2006 году компания ввела четвертую производственную нитку на 3-ем рудоуправлении производительностью 440 000 тонн в год.