Сталеплавильное производство – получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Шлаки сталеплавильных процессов. Производство стали в мартеновских печах. Плавка с рафинированием в ковше печным шлаком.

Материалы керамического производства (применяемые в производстве глазури, для декорирования фарфоровой и фаянсовой посуды) и их влияние на качество изделия. Описание этапов производства. Расчет керамических масс по рациональным составам компонентов.

Основные понятия и назначение грохочения. Гранулометрический состав, методы определения крупности материала. Сытовой анализ, характеристики крупности. Эффективность грохочения, факторы, влияющие на процесс грохочения. Классификация и конструкция грохотов.

Знакомство с работами и особенностями технических систем. Рассмотрение главных показателей ремонтопригодности. Общая характеристика методов диагностирования автотранспортных средств: визуальный, прослушивание работы механизма, ощупывание механизма.

Анализ факторов, влияющих на снижение работоспособности технических систем. Изнашивание, пластические деформации, усталостные разрушения и физико-химические изменения материала деталей как основные причины изменения состояния автомобильной техники.

Организация рабочего места слесаря. Правила работы со штангенциркулем. Разметка металла, его правка и гибка. Техника выполнения сверления, зенкерование и развертывание отверстий и нарезание резьбы. Резка металла, его отпиливание и распиливание.

Определение понятие производительных сил, проблема их развития и качества, их основные элементы и факторы. Концепция и методы оптимизации размещения производительных сил. Отраслевая структура национальной экономики и формирование хозяйственных комплексов.

Основные параметры мостового крана. Расчет механизма подъема груза. Выбор полиспаста. Расчетное усилие в одной ветви каната, набегающей на барабан. Определение размеров барабана. Выбор электродвигателя и редуктора. Расчет механизма передвижения крана.

Общие требования к оборудованию для перерабатывающих производств. Виды и принцип эксплуатации передаточных механизмов технологических агрегатов. Моделирование конструкции редуктора и вальцового устройства. Расчет и схематизация храпового механизма.

Изучение механических свойств материалов, особенности их поведения при статических и динамических нагрузках. Проведение испытаний на сжатие и усталость. Построение диаграммы растяжения. Определение твердости по Роквеллу. Характеристики чугунов и сталей.

Анализ проблемы энергосбережения в нефтегазовой промышленности, характеристика государственной политики Российской Федерации. Энергетический и тепловой балансы, диаграммы Сенке, механизм сжигания и переработки топлива, трубопроводный транспорт газа.

Анализ технологий получения активированных углеродных материалов. Характеристика процессов карбонизации и активизации гидратцеллюлозных волокон с использованием пиролитических добавок. Основные закономерности адсорбции тяжелых и благородных металлов.

Ознакомление с особенностями робастного управления нестационарными линейными объектами. Определение возмущённого бокового движения летательного аппарата относительно установившегося горизонтального полёта. Рассмотрение и анализ угловой скорости крена.

Структура и классификация робототехнического комплекса. Построение системы управления промышленным роботом в РТК. Принципы построения и этапы проектирования. Анализ процесса автоматизированного синтеза структуры на примере РТК цеха механообработки.

Назначение изделия, конструкция. Материалы, применяемые при сварке. Требования к подготовке деталей, режимы, технология и техника сварки. Контроль качества сварочных соединений. Техника безопасности и пожарные мероприятия при выполнении сварочных работ.

Основные сведения теории электрической сварки. Характеристика оборудования ручной, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, в защитном газе. Особенности технологии сварки легированных сталей и цветных металлов, способы сварки трубопроводов.

Изучение прочности сварных швов, расположенных внахлестку. Характеристика шпоночных шлицевых соединений и их применение. Классификация сварочных соединений и расчет их прочности. Анализ выполнения стыковых разделений кромок. Понятие фланговых швов.

Характеристика системы осуществления сертификации. Цели и принципы подтверждения соответствия продукции, работ и услуг. Субъекты или участники подтверждения соответствия. Функции органа по сертификации. Система оценки соответствия Российской Федерации.

Общие сведения о средствах измерений, их шкалы и математические модели. Основные единицы и определения Международной системы СИ. Классификация и принципы оценивания погрешностей. Создание национальной системы метрологии и стандартизации в Узбекистане.

Общие понятия о сертификации, объекты и цели сертификации. Правила и порядок проведения. Понятие качества продукции. Органы по сертификации. Аккредитация органов по сертификации. Процедура проведения экспертизы и сертификация импортной продукции.

Принципы и функции стандартизации. Нормативные документы по стандартизации, упорядочение ее объектов. Параметрический, комплексный и опережающий виды стандартизации. Унификации продукции, агрегатирование. Организационно-правовые основы стандартизации.

Основы международной стандартизации, стандарты ИСО серии 9000 и их отечественные аналоги. Категории и виды стандартов. Термины и определения в области стандартизации, сертификации и метрологии. Маркировка пищевой продукции и ее роль для потребителя.

Общая характеристика стандартизации, ее основной нормативный документ, цели и функции. Категории и виды стандарта. Правила по проведению сертификации в Российской Федерации. Пример рекомендаций. ОКТЭСИ - Общероссийский классификатор, его назначение.

Рассмотрение понятия области стандартизации. Ознакомление с категориями нормативно-технической документации, определяющей требования к объектам стандартизации. Изучение основной цели стандартизации – выполнения обязательных требований стандартов.

Стандартизация как вид деятельности, ее задачи. Источники возникновения погрешностей при проведении измерений и признаки, по которым их можно классифицировать. Добровольная сертификация: правила, действия, документы сопровождающие этот вид деятельности.

Метрология и измерительная техника, главнейшие системы единиц физических величин. Экспериментальное определение значения величины, совокупность средств измерений используемых при измерениях физических явлений. Основы стандартизации и сертификации.

Атомно-кристаллическое строение металлов, теория сплавов. Группы промышленных сплавов (стали, чугуны; сплавы алюминия, меди, титана и пр.). Пути повышения конструкционной прочности металлов и сплавов (пластическая деформация, легирование, термообработка).

Основные понятия метрологии и стандартизации. Описание видов средств измерений. Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения. Допуски и посадки резьбовых соединений и в размерных цепях. Знаки соответствия систем обязательной сертификации.

Конкретизация общих целей стандартизации, предъявляемые к ней требования, содержащиеся в нормативно-технической документации. Использование метрологии с целью достижения определенной точности. Организационная структура системы обязательной сертификации.

Отраслевые и республиканские стандарты. Назначение комплекса документов единой системы технологической документации (ЕСТД). Качественная характеристика измеряемых величин. Виды сертификации соответствия и причины разделения областей ее распространения.