Основные этапы развития научно-исследовательского и конструкторского института энерготехники имени Н.А. Доллежаля "НИКИЭТ". Описание изделия БМПВ-С. 1.01.04.072. Спецификация подшипников качения. Описание пневмооборудования станка, работы оборудования.

Появление технологии создания нетканных флокированных материалов с применением клеевового метода закрепления ворса. Особенность применения специализированных поточных линий, включающих в себя автомат клеенанесения, флокатор и конвейерную сушилку.

Химический состав и морфология неметаллических включений в процессе охлаждения кристаллизации, его регулирование путем выявления наличия алюминатов кальция и количества растворенного кальция. Зарастание металлом разливочного стакана при разливке стали.

Механические свойства поковок валов паровых и газовых турбин. Применение молибденсодержащей стали для повышения уровня жаропрочных свойств ротора турбины. Средства и методы контроля качества, обрабатываемых валов на всех этапах технологического процесса.

Рассмотрение современной робототехники и проблемы, стоящие перед направлением, пути их решения. Понятие биомеханики как науки, изучающей на основе моделей и методов механики механические свойства живых тканей. Обзор последних достижений в робототехнике.

Характеристика физических основ обработки давлением, как основного способа получения заготовок и деталей в приборостроении. Исследование принципа работы и материалов, применяемых в холодной листовой штамповке. Особенности вытяжки, обжима, правки детали.

Повышение производительности токарной обработки деталей малых диаметров за счет увеличения скорости резания современными режущими материалами. Анализ факторов, влияющих на обработку деталей. Устойчивость технологической системы в процессе резания.

Однопозиционная машина как простейший структурный вариант любой рабочей машины, ее структура и функциональные особенности. Понятие и свойства агрегатированных машин, их типы и формы, принцип работы и условия применения. Анализ циклограмм их работы.

Подбор технологического оборудования для обработки детали, его технологическое обоснование. Описание производимых операций. Состав комплекса, определяемый конструктивно-технологическими характеристиками обрабатываемых деталей. Выбор промышленного робота.

Анализ действующего технологического процесса. Выбор способа получения исходной заготовки. Определение типа производства. Программа выпуска деталей. Проектирование маршрута нового технологического процесса. Основные технологические данные станков.

Технологические характеристики оборудования для обработки деталей с повышенной пластичностью и изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред. Свойства конструкционной легированной стали. Составление карты наладки и расчет режимов резания.

Техника безопасности при ведении слесарных работ. Режущий инструмент, применяемый на токарных станках (ТС). Основные узлы ТС. Обработка наружных цилиндрических поверхностей, конических и фасонных поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках.

Анализ поверхностей детали. Припуск на механическую обработку при горячей объемной штамповке. Минимальный, номинальный, максимальный размеры. Методы обеспечения технических требований в процессе обработки. Свободная ковка на ковочном паровоздушном молоте.

Основные недостатки при установке заготовок по двум цилиндрическим отверстиям и плоскости при помощи пластин и двух разжимных самоцентрирующих пальцев. Схема фиксации заготовки базовыми отверстиями на сферические поверхности подпружиненных шаров.

Пути повышения качества дизельного топлива при эксплуатации двигателей в условиях низких температур. Физические и химические методы повышения качества топлива для обеспечения выполнения автомобильной техникой задач в суровых климатических условиях.

Размеры черновых заготовок дверной коробки и щитов филенок с припусками на последнюю обработку. Раскрой на черновые заготовки, получение чистовых заготовок. Профильная обработка, зарезки шипов и проушин на брусках дверной коробки. Сборка дверного полотна.

Изучение основных этапов пошива женских брюк-галифе с тесьмой-молнией. Характеристика модели брюк, материалов, схемы сборки, методов обработки основных узлов изделия, используемого оборудования. Особенности подхода к выбору метода обработки застежки.

Анализ служебного назначения изделия и расчет размерной цепи. Разработка рабочего чертежа детали и схемы сборки. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления вала и фрезерования шпоночных пазов. Выбор средств инженерного оснащения.

Основные виды заготовительного производства, металлорежущего оборудования, инструментов и материалов. Методика расчетов режима резания и нормирования. Навыки выбора наиболее рациональных видов технологического оснащения процессов механической обработки.

Выбор режущего инструмента и установочных приспособлений для механической обработки корпуса редуктора в условиях ремонтно-механического цеха с использованием универсальных станков. Определение основных режимов обработки корпуса и нормирование операций.

Характеристика основных видов термической обработки материалов - отжига, дисперсионного твердения (старения), закалки и отпуска. Отличительные черты и специальные методы обработки изделий из легированных сталей, алюминиевых сплавов, специального чугуна.

Изучение классификации, конструктивных особенностей и назначения волочильных станов. Сортамент изделий, изготовленных волочением. Размоточные и рихтовальные устройства. Расчет производительности волочильного стана для многократного волочения проволоки.

Термомеханическая обработка металла. Производство сварных и холоднокатаных труб. Цветные металлы и их сплавы. Способы повышения пластичности и вязкости низколегированных сталей. Производство проволоки и прутков волочением. Ковка и штамповка металла.

Изучение основ технических измерений. Разметка плоскостная и пространственная. Правка и гибка заготовок, рубка металла. Ручное опиливание поверхностей. Сверление и зенкование, нарезание резьбы. Токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные работы.

Конструктивные и геометрические параметры спиральных сверл и размеры срезаемого слоя. Влияние углов на процесс резания. Выбор станка для операции. Фрезерование деталей из различных металлов. Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82.

Обработка металлов давлением: прокатка, ковка, типы прессов и их функциональные особенности. Цех термической обработки и реализуемые в нем операции: отжиг и определение его степени, нормализация, закалка, отпуск. Операции кузнечнопрессового цеха.

Сущность и принципы термомеханической обработки металла, ее назначение. Особенности и функциональное назначение прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металла, оценка эффективности данных разновидностей обработки и получаемые результаты.

Основные виды пластической обработки металла давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Выбор наиболее оптимальных режимов технологических процессов, требуемого основного и вспомогательного оборудования, техники его эксплуатации.

Технические требования к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Расчет годовой производительности прокатного стана.

Получение изделий пластической деформацией без снятия стружки при обработке металлов давлением. Свойства наклепанного металла. Способы прокатки: продольная, поперечная и винтовая. Классификация прокатных станов по назначению. Производство гнутых профилей.