Исследование влияния ультразвукового акустического поля на эмульгированые фаршевые системы и качественные показатели готового продукта
Использование ультразвуковых волн для получения жировых эмульсий в колбасном производстве. Изучение влияния акустического поля на эмульгированые фаршевые системы и качественные показатели готового продукта. Оптимальные параметры ультразвуковой обработки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.05.2017 |
Размер файла | 897,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФГБОУ ВПО Ставропольский государственный аграрный университет, Ставрополь, Россия
Исследование влияния ультразвукового акустического поля на эмульгированые фаршевые системы и качественные показатели готового продукта
Шлыков Сергей Николаевич
Омаров Руслан Сафербегович
Вобликова Татьяна Владимировна
Аннотация
Представлены результаты влияния ультразвуковой обработки на качество модельных фаршевых систем. Определены оптимальные параметры ультразвуковой обработки
Ключевые слова: ультразвук, молочные белково-углеводные концентраты, лактулоза
Summary
Research of influence of ultrasonic acoustic waves on the emulsified meat systems and quality indicators of a final meat product
Shlykov Sergey Nikolaevich
Cand.Tech.Sci.
Omarov Ruslan Saferbegovich
postgraduate student
Voblikova Tatyana Vladimirovna
Cand.Tech.Sci., associate professor
Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education Stavropol State Agrarian University
In the article we have presented the results of the influence of ultrasonic processing on quality of model meat systems. We have also determined optimum parameters of ultrasonic processing
Keywords: ultrasound, dairy proteinaceous and carbohydrate concentrates, lactulose
Диспергирующая и эмульгирующая способность ультразвука весьма ценна для пищевой технологии, так как, используя это явление, удается получать различные гомогенизаты и стойкие эмульсии с размером частиц 1 мкм. В мясной промышленности имеется ряд разработок использования ультразвуковых волн для получения жировых эмульсий в колбасном производстве. ультразвуковой волна эмульсия колбасный
Цель эксперимента заключалась в определении влияния ультразвуковых волн на качественные характеристики модельных систем с молочными белково-углеводными препаратами, а также установить возможность использования размороженного мяса без стадии посола при производстве мясопродуктов. Для изготовления опытных образцов использовалась: говядина высшего, 1 и 2 сортов, свинина нежирная, шпик, соевый концентрат Аркон-S, бифидогенные концентраты «Лактобел» и КБУ-Рс, СОМ, лактоза и лактулоза [1, 2, 3]. Количество добавляемой влаги сверх рецептуры составляло 40%. Выдержка размороженного мяса в посоле не производилась.
Эксперимент проводился по плану греко-латинских квадратов. Уровни действия факторов в натуральном выражении представлены в табл. 1.
Таблица 1 Организация экспериментальных исследований по изучению влияния ультразвука на ФТС многокомпонентных мясопродуктов с молочными белково-углеводными препаратами
№ опыта |
Компоненты системы |
|||||||||||||
Говядина в.с., % (х1) |
Говядина 1 сорт, % (х2) |
Говядина 2 сорт, % (х3) |
Свинина нежирная, % (х4) |
Шпик, % (х5) |
в % к массе сырья |
Частота, кГц (х12) |
Время, мин (х13) |
|||||||
Arcon-S (х6) (гидратированный) |
Лактоза (х7) (50% раствор) |
Лактулоза (х8) (50% раствор) |
Лактобел (х9) (гидратированный) |
СОМ (х10) (гидратированный) |
КБУ-Рс (х11) (гидратированный) |
|||||||||
1 |
25 |
25 |
25 |
25 |
0 |
0 |
0,0 |
0,0 |
0 |
0 |
0 |
18 |
10 |
|
2 |
21 |
25 |
25 |
25 |
4 |
4 |
1,5 |
1,5 |
8 |
0 |
2 |
20 |
10 |
|
3 |
18 |
25 |
25 |
25 |
7 |
8 |
3,0 |
3,0 |
6 |
0 |
4 |
23 |
10 |
|
4 |
16 |
25 |
25 |
25 |
9 |
12 |
4,5 |
4,5 |
4 |
0 |
6 |
30 |
10 |
|
5 |
14 |
25 |
25 |
25 |
11 |
16 |
1,5 |
4,5 |
2 |
0 |
8 |
18 |
20 |
|
6 |
21 |
17 |
28 |
31 |
3 |
4 |
0,0 |
3,0 |
2 |
2 |
0 |
20 |
20 |
|
7 |
21 |
22 |
32 |
18 |
7 |
8 |
4,5 |
1,5 |
0 |
2 |
2 |
23 |
20 |
|
8 |
22 |
26 |
19 |
22 |
11 |
12 |
3,0 |
0,0 |
8 |
2 |
4 |
30 |
20 |
|
9 |
19 |
26 |
20 |
23 |
12 |
16 |
3,0 |
1,5 |
6 |
2 |
6 |
18 |
30 |
|
10 |
20 |
30 |
23 |
27 |
0 |
0 |
4,5 |
0,0 |
4 |
2 |
8 |
20 |
30 |
|
11 |
25 |
18 |
21 |
29 |
7 |
4 |
0,0 |
4,5 |
4 |
4 |
0 |
23 |
30 |
|
12 |
22 |
19 |
22 |
28 |
9 |
12 |
1,5 |
3,0 |
2 |
4 |
2 |
30 |
30 |
|
13 |
23 |
23 |
24 |
17 |
13 |
16 |
4,5 |
3,0 |
0 |
4 |
4 |
18 |
40 |
|
14 |
24 |
28 |
31 |
17 |
0 |
0 |
3,0 |
4,5 |
8 |
4 |
6 |
20 |
40 |
|
15 |
24 |
31 |
17 |
24 |
4 |
4 |
1,5 |
0,0 |
6 |
4 |
8 |
23 |
40 |
|
16 |
25 |
16 |
28 |
22 |
9 |
12 |
0,0 |
1,5 |
6 |
6 |
0 |
30 |
40 |
|
17 |
26 |
19 |
16 |
27 |
12 |
16 |
1,0 |
1,0 |
4 |
6 |
2 |
0 |
0 |
|
18 |
27 |
23 |
20 |
30 |
0 |
0 |
1,0 |
4,0 |
2 |
6 |
4 |
0 |
0 |
|
19 |
28 |
28 |
24 |
17 |
3 |
4 |
4,0 |
1,0 |
0 |
6 |
6 |
0 |
0 |
|
20 |
24 |
27 |
25 |
18 |
6 |
8 |
4,0 |
4,0 |
8 |
6 |
8 |
0 |
0 |
|
21 |
29 |
16 |
23 |
19 |
13 |
16 |
0,4 |
2,5 |
8 |
8 |
0 |
0 |
0 |
|
22 |
30 |
20 |
27 |
23 |
0 |
0 |
5,6 |
2,5 |
6 |
8 |
2 |
0 |
0 |
|
23 |
27 |
21 |
26 |
23 |
3 |
4 |
2,5 |
0,4 |
4 |
8 |
4 |
0 |
0 |
|
24 |
27 |
25 |
15 |
27 |
6 |
8 |
2,5 |
5,6 |
2 |
8 |
6 |
0 |
0 |
Для эффективного анализа результатов исследований были изучены функционально-технологические свойства сырых фаршей и готовых изделий (табл. 2).
Таблица 2 Функционально-технологические свойства многокомпонентных модельных фаршевых систем обработанных УЗ ЕРС<0,05
№ п\п |
Выход, % к массе сырья (у1) |
ПНС, Па (у2) |
СЭ, % (у3) |
ВСС, % к общей влаге (у4) |
Степень пенетрации, мм (у5) |
|
1 |
130 |
563 |
37,5 |
81,8 |
9,7 |
|
2 |
136 |
538 |
31,5 |
91,5 |
6,5 |
|
3 |
136 |
515 |
26,5 |
86,2 |
5,0 |
|
4 |
135 |
385 |
24,3 |
83,8 |
3,6 |
|
5 |
139 |
508 |
48,0 |
82,1 |
6,0 |
|
6 |
135 |
495 |
25,0 |
90,1 |
8,0 |
|
7 |
137 |
412 |
42,5 |
87,1 |
4,0 |
|
8 |
137 |
358 |
35,0 |
85,0 |
7,6 |
|
9 |
134 |
486 |
40,0 |
84,8 |
6,5 |
|
10 |
134 |
450 |
23,5 |
88,7 |
7,0 |
|
11 |
135 |
385 |
50,0 |
85,4 |
5,0 |
|
12 |
135 |
320 |
40,0 |
86,2 |
6,0 |
|
13 |
134 |
465 |
47,0 |
86,0 |
1,4 |
|
14 |
132 |
423 |
49,0 |
92,9 |
7,1 |
|
15 |
135 |
373 |
27,5 |
93,4 |
5,4 |
|
16 |
133 |
302 |
24,0 |
86,3 |
4,2 |
|
17 |
129 |
475 |
19,0 |
80,0 |
9,0 |
|
18 |
124 |
523 |
11,5 |
81,3 |
6,0 |
|
19 |
128 |
465 |
14,0 |
81,8 |
7,0 |
|
20 |
128 |
413 |
19,0 |
81,0 |
5,0 |
|
21 |
129 |
425 |
17,5 |
78,6 |
8,0 |
|
22 |
125 |
456 |
11,5 |
83,2 |
8,0 |
|
23 |
128 |
418 |
17,0 |
78,6 |
8,0 |
|
24 |
119 |
410 |
18,5 |
80,6 |
7,0 |
|
25 |
117 |
440 |
14,5 |
82,5 |
7,0 |
Вследствие анализа полученных результатов (табл. 2) определено положительное влияние ультразвука. Выход и стабильность эмульсии образцов, обработанных ультразвуком, значительно выше, чем у не облученных УЗ изделий (табл. 3).
Таблица 3 Результаты исследования функционально-технологических свойств модельных фаршевых систем с молочными белково-углеводными препаратами
№ опыта |
ВСС, % к общей влаге (у1) |
Выход, % к массе сырья (у2) |
СЭ, % (у3) |
ПНС, Па (у4) |
Степень пенетрации, мм (у5) |
|
1 |
79,1 |
121 |
8 |
637 |
6,9 |
|
2 |
85,4 |
129 |
16 |
566 |
7,7 |
|
3 |
84,1 |
127 |
16 |
621 |
6,1 |
|
4 |
83,0 |
128 |
17 |
461 |
6,6 |
|
5 |
79,3 |
127 |
16 |
408 |
6,0 |
|
6 |
90,0 |
126 |
14 |
510 |
9,5 |
|
7 |
85,7 |
126 |
14 |
434 |
5,8 |
|
8 |
83,2 |
127 |
16 |
531 |
8,3 |
|
9 |
79,5 |
125 |
16 |
490 |
8,3 |
|
10 |
86,6 |
127 |
16 |
501 |
9,1 |
|
11 |
84,3 |
126 |
15 |
548 |
7,0 |
|
12 |
84,9 |
127 |
16 |
468 |
7,0 |
|
13 |
84,8 |
127 |
15 |
412 |
6,2 |
|
14 |
87,0 |
129 |
15 |
603 |
8,3 |
|
15 |
88,4 |
128 |
16 |
523 |
8,7 |
|
16 |
84,1 |
127 |
16 |
493 |
8,0 |
|
17 |
80,0 |
126 |
14 |
473 |
9,0 |
|
18 |
86,5 |
128 |
12 |
493 |
8,8 |
|
19 |
86,9 |
126 |
14 |
473 |
7,0 |
|
20 |
86,6 |
128 |
14 |
435 |
5,0 |
|
21 |
81,5 |
126 |
16 |
527 |
9,7 |
|
22 |
86,2 |
126 |
14 |
452 |
8,0 |
|
23 |
88,6 |
126 |
14 |
408 |
8,0 |
|
24 |
90,6 |
128 |
14 |
420 |
7,0 |
|
25 |
82,3 |
129 |
14 |
491 |
7,3 |
Для определения оптимальных условий обработки выявили изменения функционально-технологических свойств обработанных (табл. 2) и необработанных (табл. 3) УЗ образцов. Полученные данные сведены в табл. 4.
С помощью прикладной программы нейронные сети разработана комплексная нейронная сеть на базе персептронов и нейронов с радиально-базисной функцией (рис. 2).
Таблица 4 Изменения функционально-технологических свойств многокомпонентных фаршевых систем в процессе УЗ обработки
№ опыта |
Изменение функционально-технологических свойств |
|||||
Выход, % к массе сырья (у1) |
ПНС, Па (у2) |
СЭ, % (у3) |
ВСС, % к общей влаге (у4) |
Степень пенетрации, мм (у5) |
||
1 |
5 |
-74 |
13,5 |
2,7 |
-1,2 |
|
2 |
7 |
-28 |
15,5 |
6,1 |
1,2 |
|
3 |
9 |
-106 |
10,5 |
2,1 |
-1,1 |
|
4 |
7 |
-76 |
7,3 |
0,8 |
3,0 |
|
5 |
12 |
100 |
32,0 |
2,8 |
0,0 |
|
6 |
9 |
-15 |
11,0 |
0,1 |
-1,5 |
|
7 |
11 |
-22 |
28,5 |
1,4 |
-1,8 |
|
8 |
10 |
-173 |
19,0 |
1,8 |
-0,7 |
|
9 |
9 |
-4 |
24,0 |
5,3 |
-1,8 |
|
10 |
7 |
-51 |
7,5 |
2,1 |
-2,1 |
|
11 |
9 |
-163 |
35,0 |
1,1 |
-2,0 |
|
12 |
8 |
-148 |
24,0 |
1,3 |
-1,0 |
|
13 |
7 |
53 |
32,0 |
1,2 |
4,8 |
|
14 |
5 |
-180 |
28,0 |
5,9 |
-1,2 |
|
15 |
7 |
-150 |
11,5 |
5,0 |
-3,3 |
|
16 |
6 |
-191 |
8,0 |
2,2 |
-3,8 |
В результате анализа экспериментальных данных нейронной сетью (рис. 2) получены поверхности отклика изменения каждого функционального показателя от частоты и времени УЗ обработки (рис 1 - 5).
Рисунок 2 Нейронная сеть, характеризующая изменения функционально-технологических свойств опытных образцов в многокомпонентных мясопродуктах под воздействием ультразвукового поля
Рисунок 3 Влияние параметров УЗ обработки фаршевых систем на изменение показателя стабильности эмульсии
Из поверхности отклика (рис. 1) видно, что максимальная разница в стабильности эмульсии достигается при значениях: время от 13 до 20 минут, при частоте с 12 до 18 кГц. В этом интервале изменение показателя стабильности эмульсии достигает 36% и более. Полученные результаты согласуются с литературными данными, которые свидетельствуют, что ультразвук способствует энергичному растягиванию капель дисперсной фазы до неустойчивых жидких цилиндров критической длины и интерфицирующему распадению образующихся жидких цилиндров на ряд очень мелких капель, т.е происходит механическое разрушение жировых клеток и максимальное диспергирование системы, которые создают стойкие эмульсии с размером частиц близким к 1 мкм.
Рисунок 2 Влияние параметров УЗ обработки фаршевых систем на изменение показателя водосвязывающей способности
При воздействии ультразвука разные части молекул белков находятся в разных зонах действия его волны. Это явление может приводить к изменению первоначальных свойств белковых молекул, то есть ультразвук приводит к начальной стадии денатурации, сопровождающейся изменением пространственной структуры белковой глобулы, без разрыва ковалентных связей. Образовываются дополнительные гидрофильные зоны, что приводит к повышению ВСС фаршевых систем (рис. 2).
Рисунок 3 Влияние параметров УЗ обработки фаршевых систем на изменение показателя предельного напряжения сдвига
Анализируя поверхность отклика (рис 3), можно утверждать, что повышение частоты УЗ приводит к снижению показателя предельного напряжения сдвига фаршевых систем. При воздействии ультразвука на гетерогенные системы наблюдается одновременное течение двух противоположных процессов: диспергирование и коагуляция. Однако, судя по полученным графическим зависимостям, влияние ультразвука на изменение ВСС в белковой системе не происходит существенных коагуляционных изменений. По всей вероятности в оптимальном диапазоне преобладает гидролиз коллагеновых волокон мышечной ткани, мясное сырье становится более нежным и мягким.
Рисунок 4 Влияние параметров УЗ обработки фаршевых систем на изменение показателя степени пенетрации
Степень пенетрации характеризует плотность готового продукта. По поверхности отклика, представленной на рис. 4, можно определить, что максимальная плотность достигается при значениях времени от 13 до 20 минут при частоте от 16 до 23 кГц. В этих пределах степень пенетрации имеет самую большую разницу -9 мм (рис.3). По всей вероятности тепловая обработка способствует образованию более плотных гелей фаршей, обработанных УЗ полем за счет изменения конформации молекул.
Рисунок 5 Влияние параметров УЗ обработки фаршевых систем на изменение показателя выхода готовой продукции
Выход является важным показателем модельных фаршей, из рис. 5 видно, что оптимальными параметрами обработки является время от 16 до 19 мин при частоте 18 - 20 кГц. В этом интервале он достигает максимальной разницы в 15%. На выход большое влияние оказывает ВСС и стабильность эмульсии фаршевой системы, а так как под воздействием ультразвука наблюдается рост этих показателей, то результат закономерен.
Проанализировав полученные данные (рис. 1 - 5), определили положительное влияние ультразвукового акустического поля диапазон оптимальных параметров обработки ультразвуком модельных фаршей, которые находятся в пределах 15 - 19 минут и частоте 18 - 20 кГц [4].
Список литературы
1. Храмцов А. Г., Лодыгин А.Д., Пономарев В. А. Пребиотический концентрат на основе деминерализованной сыворотки / Молочная промышленность, № 7, 2012. - С. 60 - 61.
2. Храмцов А.Г., Евдокимов И.А., Рябцева С.А., Лодыгин А.Д. Инновационные технологии пребиотических концентратов на основе нанокластеров вторичного молочного сырья / Техника и технология пищевых производств. - 2012. - № 3. - С. 139 - 144.
3. Храмцов А.Г., Евдокимов И.А., Рябцева С.А., Нестеренко П.Г., Лодыгин А.Д. Сыворотка молочная: получение производных компонентов / Молочная промышленность. - 2013. - № 6. - С. 34 - 36.
4. Шлыков, С. Н. Разработка технологий рациональных эмульгированных мясопродуктов с использованием молочных белково-углеводных препаратов и ультразвукового акустического поля. [Текст] / С. Н. Шлыков // Кандидатская диссертация. -Ставрополь: СевКавГТУ. -2007. -151 с.
References
1. Hramcov A. G., Lodygin A.D., Ponomarev V. A. Prebioticheskij koncentrat na osnove demineralizovannoj syvorotki / Molochnaja promyshlennost', № 7, 2012. - S. 60 - 61.
2. Hramcov A.G., Evdokimov I.A., Rjabceva S.A., Lodygin A.D. Innovacionnye tehnologii prebioticheskih koncentratov na osnove nanoklasterov vtorichnogo molochnogo syr'ja / Tehnika i tehnologija pishhevyh proizvodstv. - 2012. - № 3. - S. 139 - 144.
3. Hramcov A.G., Evdokimov I.A., Rjabceva S.A., Nesterenko P.G., Lodygin A.D. Syvorotka molochnaja: poluchenie proizvodnyh komponentov / Molochnaja promyshlennost'. - 2013. - № 6. - S. 34 - 36.
4. Shlykov, S. N. Razrabotka tehnologij racional'nyh jemul'girovannyh mjasoproduktov s ispol'zovaniem molochnyh belkovo-uglevodnyh preparatov i ul'trazvukovogo akusticheskogo polja. [Tekst] / S. N. Shlykov // Kandidatskaja dissertacija. -Stavropol': SevKavGTU. -2007. -151 s.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основы ультразвукового контроля, акустические колебания и волны. Прохождение и отражение ультразвуковых волн. Параметры контроля. Условные размеры дефекта. Приборы УЗК. Типы дефектоскопов. Организация ультразвукового контроля, оформление результатов.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.02.2016Технологический процесс производства, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели кисломолочного продукта "Ряженка". Характеристика готового продукта, исходного сырья и упаковочного материала; формирование и контроль качества.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.06.2014Оптимальные параметры при компьютерном конструировании пресса. Влияние способа термической обработки и материалов на качественные показатели. Признаки качества и расчетные величин для выпуска чертежей и силы зацепления для расчетов валов и подшипников.
курсовая работа [294,8 K], добавлен 30.09.2010Определение формы реального обнаруженного в металле дефекта, используя сравнение измеренных его характеристик с расчетными данными для акустического тракта от различных идеальных моделей дефектов. Коэффициент прохождения ультразвуковой волны в образце.
курсовая работа [399,9 K], добавлен 20.10.2015Получение ультразвуковых волн. Общая характеристика ультразвуковых методов, используемых для контроля сварных соединений, их принципы и условия применения. Преимущества и недостатки ультразвукового контроля на примере стыкового сварного соединения.
реферат [1,3 M], добавлен 12.11.2013Исследование характеристик свариваемых материалов и технологических параметров сварки. Расчет температурного поля, размеров зон термического влияния с помощью персонального компьютера. Построение изотерм температурного поля и кривых термического поля.
курсовая работа [245,4 K], добавлен 10.11.2013Сравнительный анализ известных методик ультразвукового контроля сварных швов. Выбор метода контроля (теоретический анализ акустического тракта). Разработка метрологического обеспечения средств контроля, вспомогательных средств для сканирования объекта.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 14.02.2016Оценка технического состояния газотрубопровода. Использование ультразвукового внутритрубного дефектоскопа для прямого высокоточного измерения толщины стенки трубы и обнаружения трещин на ранней стадии. Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 02.01.2015Виды акустических волн. Ультразвуковой контроль для бетонных блоков строительных конструкций, сварных швов магистральных трубопроводов. Акустические характеристики материалов. Типы ультразвуковых волн, взаимодействие с границей раздела двух сред.
реферат [130,4 K], добавлен 21.04.2014Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014