Проект отделения центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Пинский государственный аграрно-технический колледж имени А.Е. Клещёва»

Методические указания по выполнению курсового проекта на тему: «Проект отделения центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали»

Ремонт мелиоративных, строительных и дорожных машин

Пинск 2017



Рассмотрено на заседании цикловой комиссии мастеров производственного обучения

Протокол №____ от «___»________20 г.

Председатель цикловой комиссии __________(А. С. Богнат)

Автор: Богнат Андрей Сергеевич

Методические указания являются руководством по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт мелиоративных, строительных и дорожных машин» на тему «Проект отделения ЦРМ с разработкой технологической карты восстановления детали» для учащихся, обучающихся по специальности 2 - 74 06 04 «Техническое обеспечение мелиоративных и водохозяйственных работ» дневной и заочной формы обучения.

Разработка содержит перечень глав и разделов курсового проекта, требования, предъявляемые к оформлению проекта, методические указания по выполнению курсового проекта, приложения, список используемых источников.



Содержание

Введение

Задание

1. Организация и технология ремонта МСиДМ в ПМК

1.1 Организация техобслуживания в условиях ПМК

1.2 Организация текущего ремонта

1.3 Организация работы центральной ремонтной мастерской

2. Расчет годовой производственной программы мастерской

3. Составление годового плана работы мастерской

4. Построение графика загрузки мастерской по объектам

5. Разработка отделения

5.1 Определение объема работ отделения

5.2 Расчет числа производственных рабочих отделения (участка)

5.3 Расчет и подбор технологического оборудования отделения (участка)

5.4 Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка оборудования

5.4.1 Расчёт площади отделения

5.4.2 Компоновка мастерской и отделения, расстановка оборудования

5.5 Расчёт освещения и вентиляции отделения

5.5.1 Расчёт освещения

5.5.2 Расчет вентиляции производственных помещений

5.6 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды в отделении

6. Составление технологической карты восстановления детали

Список использованных источников

Приложения



Введение

Пополнение машинно-тракторного парка (МТП) мелиоративных организаций новой энергонасыщенной техникой предъявляет высокие требования к её надёжности, повышению степени готовности к выполнению работ в оптимальные сроки. Наряду с этим стоит задача значительного увеличения, от уже созданного, производственного потенциала.

Значительную роль в повышении эффективности использования МТП играет его высококачественное и своевременное техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) с применением новейших методов и средств диагностирования.

Проведение ТО, в том числе регулирования сложных машин, требует высокой квалификации исполнителей, необходимого уровня механизации и организации работ.

Эффективность работы МТП базируется на надёжности экскаваторов, бульдозеров и других мелиоративных машин, которая обеспечивается в процессах его конструирования, производства, ТО и ТР, соблюдение требований государственных стандартов и правил технической эксплуатации.

Основой технической политики, определяемой действующим “ Положением о ТО и ремонте МТП ”, является планово-предупредительная система ТО и ремонта МТП, которая предусматривает две основные части операций: контрольную и исполнительную.

Контрольная (диагностическая) часть операций ТО должна решать следующие задачи:

- прогнозирование безотказной работы агрегатов, систем и МТП в целом;

- выявление экскаваторов, бульдозеров и других мелиоративных машин, техническое состояние которых не соответствует требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды;

- определение неисправностей и отказов перед проведением и в процессе выполнения работ по ТО и ремонту МТП;

- выдача информации о техническом состоянии МТП для планирования работы на линии;

- контроль качества выполнения работ.

Исполнительная часть операций включает подготовительные, измерительные, регулировочные и другие работы в соответствии с техническими условиями.

Техник-механик по ТО и ремонту МТП должен осуществлять контрольную часть операций с последующим выполнением исполнительной части на производственных участках; вести текущий анализ, учёт и планирование работ по ТО и ремонту, внедрять прогрессивные формы и методы организации, технологии и механизации производства, осуществлять контроль за соблюдением правил техники безопасности (ТБ) и охраны труда (ОТ).

Основными задачами ТО и ремонта МТП в мелиоративных организациях является поддержание и восстановление работоспособности экскаваторов, бульдозеров и других мелиоративных машин, снижение затрат на его содержание, а следовательно и снижение себестоимости выполняемой ими работы.

В связи с этим при ТО и ремонте МТП всё более широкое применение находят операции диагностирования технического состояния, позволяющие получить информацию не только о неисправности механизмов и систем, но и прогнозировать работоспособность, т.е. управлять техническим состоянием МТП.

Целью курсового проектирования является систематизация и закрепление знаний учащихся по предмету, приобретение навыков самостоятельной работы, применение теоретических знаний при решении вопросов производственного характера.

Работа над курсовым проектом приучает учащегося к использованию учебных пособий, справочной литературы, инструкционных материалов и т. д.

Темы курсовых проектов разрабатываются в основном по планированию ремонтных работ и проектированию отделений и участков ремонтно-механических мастерских (СМУ, ПМК, СПМК, УМР).

В отдельных случаях программа ремонта подсчитывается по заданному преподавателем парку машин. В этом случае исходные данные принимаются учащимся в соответствии с указанным для него вариантом.

Курсовой проект по предмету «Ремонт мелиоративных, строительных и дорожных машин» выполняют учащиеся IV курсов после прохождения производственной практики. Курсовому проекту по предмету ««Ремонт мелиоративных, строительных и дорожных машин» предшествует курсовой проект по предмету «Эксплуатация мелиоративных, строительных и дорожных машин». Учащийся должен использовать материалы предшествующего проектирования.

Задания на курсовой проект, утвержденные предметной (цикловой) комиссией, учащимся очных отделений необходимо выдать до отъезда на производственную практику, а учащимся заочного отделения - после лабораторно-экзаменационной сессии, предшествующей изучению данного предмета, не позднее, чем за полтора месяца до срока сдачи курсового проекта.



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УТВЕРЖДАЮ

Председатель цикловой комиссии

_______________________подпись

Задание

Для курсового проектирования по дисциплине: ___Ремонт МСиДМ___________________

учащегося___________________курса____________________________группы __Пинского

государственного аграрно-технического колледжа _______им._ А.Е. Клещёва_________

_____________________________________________________________________________

(фамилия . имя. отчество)

Тема курсового проекта и исходные данные: _________Проект отделения______________

_____________________________________________________________________________центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической__ карты ___ восста-новления детали_______________________________________________________________

_______________________Исходные данные (смотрите на обороте)____________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1. Расчётно-пояснительная записка

1. Введение. 2.0рганизацня и технология ремонта МСиДМ в ремонтной мастерской ПМК. 3.Определение годовой производственной программы мастерской. 4.Составление годового плана работы мастерской. 5.Построение графита загрузки мастерской по объектам. 6.Разработка отделения. 6.1.Определение объема работ отделения. 6.2. Расчёт числа производственных рабочих отделения. 6.3.Расчёт и подбор технологического оборудования отделения. 6.4.Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка оборудования. 6.5. Расчёт освещения и вентиляции отделения. 6.6 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды в отделении. 7.Составление_технологической карты на восстановление детали. 7.1. Обоснование варианта технологического процесса восстановления детали. 7.2. Расчёт режима обработки и технической нормы времени на восстановление детали. 7.3. Определение себестоимости восстановления детали.

2.тГрафическая часть проекта

Лист-1__Планировка производственного отделения с расстановкой оборудования(А2)____

Лист-2__Технологическая карта на восстановление детали. (А1)______________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Дата выдачи «____ »______________________________г.

Срок окончания «____»_____________________________г

Принял к исполнению:

Руководитель курсового проекта:



Списочное количество машин по маркам

№ п/п	Состав машин ПМК	Списочное число машин, М	Коэффициент технической готовности, Кт	Число машин работающих в сутки, %
				В одну смену, А1	В две смены, А2
1	2	3	4	5	6
1	Экскаваторы с ковшом ёмкостью g = 0.65 м3
2	Бульдозеры на базе трактора Т-130
3	Скреперы прицепные с ковшом ёмкостью g =6-8 м3
4	Автогрейдеры(средние)
5	Тракторы Т-130
6	Планировщики с тракторами Т-130

Задания на курсовые проекты должны быть индивидуальными, разнообразными по содержанию, но одинаковыми по степени сложности. В задании также дается план проекта.

Учащиеся очных отделений работают над курсовым проектом в процессе изучения предмета, а учащиеся - заочники выполняют проект до лабораторно-экзаменационной сессии, а дорабатывают и оформляют его в часы, отводимые для этого на сессии.

Значительная часть времени, отводимая на курсовое проектирование учащихся очного отделения (18-20 час.), может быть включена в часы теоретического курса, одновременно с изучением тем, соответствующих заданию на проектирование, учащиеся на занятиях начинают отвечать на вопросы задания. Все учащиеся должны приступать к проектированию одновременно, что позволит руководителю оптимально контролировать их работу.

Заканчивают курсовой проект вне классных занятий, самостоятельно. Предусматривается время для консультирования по графической части проекта, составлению технологических карт и т. д.

Для оказания помощи учащимся кабинет ремонта мелиоративных, строительных и дорожных машин должен располагать всеми необходимыми инструкционными материалами, справочной литературой, альбомами технологических карт на разборку (сборку), регулировку и ремонт машин.

Рекомендуется организовать в кабинете стенды-витрины по курсовому проектированию, где собрать необходимые нормативы и таблицы, проспекты по ремонту машин. Желательно организовать демонстрацию лучших курсовых проектов, выполненных учащимися предыдущих выпусков.

Законченный курсовой проект допускается к защите по решению руководителя. Защита курсовых проектов проводится перед комиссией из двух преподавателей с участием руководителя проекта. К защите учащийся представляет пояснительную записку и чертежи.

Чертежи проекта крепятся на щите или стенде.

Защита состоит из короткого доклада учащегося (5-10 мин.) и его ответов на вопросы членов комиссии. Во время доклада один из членов комиссии просматривает пояснительную записку.

Примерное содержание доклада: назначение ремонтно-механической мастерской и проектируемого отделения, порядок расчета годовой производственной программы, числа рабочих отделения, подбор оборудования, определение площади отделения, составление технологической карты и определение себестоимости ремонта деталей.

Оценка проекта производится сразу или после рассмотрения всех проектов, представленных на заседании комиссии. При оценке учитываются: качество и полнота расчетных работ; правильность выполнения чертежей с соблюдением требований ГОСТа; четкость и последовательность доклада; качество ответов на вопросы.

Примерные темы курсовых проектов:

1. План загрузки и расчет слесарно-механического отделения ремонтно-механической мастерской (РММ).

2. План загрузки и расчет отделения по ремонту и испытанию двигателей ремонтно-механической мастерской (РММ).

3. План загрузки и расчет отделения по ремонту и регулировке дизельной топливной аппаратуры в ремонтно-механической мастерской (РММ).

4. План загрузки и расчет кузнечного, сварочного отделения ремонтно-механической мастерской (РИМ).

5. План загрузки и расчет ремонтно-монтажного отделения (РММ).

6. План загрузки и расчет разборочного отделения РММ.

7. План загрузки и расчет дефектовочно-комплектовочного РММ.

8. План загрузки и расчет участка ремонта гидро-пневмосистем ремонтно-механической мастерской РММ.

9. План загрузки и расчет участка ремонта электрооборудования ремонтно-механической мастерской РММ и т. д.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка должна содержать титульный лист, задание на проектирование, общую часть, основные расчеты и краткие пояснения к ним (с таблицами, графиками, схемами), список использованной литературы и оглавление.

Общая часть курсового проекта включает введение и характеристику ремонтной мастерской.

Во введении излагают задания, стоящие перед ремонтными предприятиями в свете решений правительства, приводят примеры достижений отечественной технологии по ремонту машин.

В характеристике мастерской указывают место ее расположения, время постройки и название; годовую производственную программу, численность работников, размер производственной площади, описывают пункты и передвижные средства технического обслуживания.

Объем пояснительной записки составляет 25-30 страниц, написанных на бумаге без линеек формата А4 (210 x 287) с полями: справа-10мм, сверху-20мм, слева и снизу-25мм.

Листы сброшюривают в тетрадь.

Формулы, нормативные и справочные материалы должны иметь ссылки на источник, откуда они заимствованы. Для этого в квадратных скобках указывают номер пособия из списка использованной литературы.

Таблицы, графики, схемы, выполненные на кальке, чертежной бумаге и миллиметровке, вкладывают в записку, в тексте на них делаются ссылки. Таблицы и графический материал нумеруют отдельно, названия таблиц дают сверху, а обозначения графиков, схем снизу.

Все термины, сокращения и обозначения приводят только по общепринятым правилам. При частом повторении допустимы сокращения.

В списке литературы указывают издания, которые использовались при работе над проектом.

Графическая часть проекта выполняется на 1,5-2 листах чертежной бумаги формата А1 (594 х 841 мм) в соответствии с единой системой конструкторской документацией (ЕСКД) в карандаше.

В графической части может быть дан план отделения ремонтно-механической мастерской с расстановкой оборудования, и разработана технологическая карта на ремонт детали.



1. Организация и технология ремонта МСиДМ в ПМК

1.1 Организация техобслуживания в условиях ПМК

Периодическое техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2 экскаваторов на гусеничном ходу удаленных от стационарных мастерских на расстояние более 2км, а также машин на базе гусеничных тракторов и экскаваторов на пневмоколесном ходу удаленных от стационарных мастерских на расстояние более 10км рационально проводить на месте их работы. В тех случаях, когда соответствующие машины работают на близких расстояниях от стационарных мастерских или их ежедневно возвращают на свои производственные базы, то их обслуживание ТО-1 и ТО-2 проводят в данных мастерских.

Периодическое техническое обслуживание ТО-3, как сложное обслуживание, требующее для его проведения специализированных приборов и стендов, целесообразно выполнять в стационарных мастерских. В тех же случаях, когда тяжелые и громоздкие машины работают на значительном расстоянии от ЦРМ, ТО-3 можно проводить в местах их работы.

Решение о месте проведения ТО-1,ТО-2,ТО-3 в каждом конкретном случае должно приниматься с учетом наличия необходимого оборудования, состояния ремонтно-эксплуатационной базы, продолжительности работ и времени транспортирования и др.

1.2 Организация текущего ремонта

Текущий ремонт - комплекс сложных технологических операций, позволяющих восстановить гарантированную работоспособность машины до очередного ремонта. Его проведение связано с выполнением разборочно-сборочных работ, а также контрольно-диагностических и регулировочных работ, требующих специального стационарного оборудования.

При организации работ по текущему ремонту машин применяют способы, необходимые для широкой централизации и специализации ремонтных работ. Процессы разборки и сборки машин отделяют от процессов ремонта сборочных единиц. К таким способам относят способы плановой замены ремонтных комплектов (ПЗРК и агрегатных).

В основе этих способов лежит метод резервирования. Его сущность состоит в том, что при конструировании или эксплуатации машин включают резервные сборочные единицы, с помощью которых можно заменять вышедшие из строя с наименьшей затратой времени.

1.3 Организация работы центральной ремонтной мастерской

Особенности организации работ ЦРМ заключается в том, что каждую машину следует обслужить в определенный отрезок календарного времени, зависящий от ее наработки. Это затрудняет равномерное распределение нагрузки в течение планируемого периода и тем самым усложняет организацию работы в ЦРМ. Указанное обстоятельство заставляет тщательнее подходить к календарному планированию загрузки ЦРМ.

В основе такого планирования лежат календарный график текущих ремонтов и месячные планы-графики ТО машин организации.

В ЦРМ производство организуют по безцеховой структуре. Все производственные участки возглавляются мастерами или бригадирами, которые непосредственно подчиняются заведующему ЦРМ. Эти участки выполняют определенную часть технологического процесса ТО и ремонта машин, занимают обособленную производственную площадь, и их оснащают специальным оборудованием.

Отделения организуют по технологическому принципу (разборочно-сборочное, станочное, сварочное, кузнечное и т.д.). Число отделений мастерской устанавливают в соответствии с распределением работ по их видам. Обычные отделения организуют в тех случаях, когда объем работ, позволяет иметь два и более производственных рабочих. При меньшем объеме работ образуют смешанные отделения (кузнечно-сварочные, медницко-жестяницкое и т.д.).



2. Расчет годовой производственной программы мастерской

Исходными данными для расчета годовой производственной программы являются:

а) списочное количество машин по маркам (экскаваторы, бульдозеры, скреперы и др. машины);

б) годовые фонды времени работы машин;

в) планируемое годовое время работы машин;

г) периодичность проведения капитальных и текущих ремонтов и технических обслуживаний.

В состав производственной программы ремонтно-механической мастерской входят:

1. Капитальный ремонт машин на базе агрегатов, отремонтированных заводами.

2. Текущий ремонт машин.

3. Технические обслуживания (ТО-3, ТО-2).

4. Дополнительные работы (ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструментов, выполнение заказов строительства).

Определение количества ремонтов и технических обслуживаний производят по формулам:

П_ТО-3 = П_Т; П_СО = 2М; (1)

где: П_К, П_Т, П_ТО-2, П_ТО-1, П_СО - соответственно число капитального и текущего ремонтов, ТО-2, ТО-1 и сезонного обслуживания;

М - списочное число машин;

Т_К,Т_Т, Т_ТО-2, Т_ТО-1 - периодичность выполняемых ремонтов и ТО

(см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин);

Tn - планируемое годовое время работы машины в году, ч;

K_T - коэффициент технической готовности машин данной марки;

Планируемое годовое время работы машины можно ориентировочно определить в зависимости от числа работы машины в сутки,

Tn = (T₁*A₁ + T₂*A₂ + T₃*A₃) /100, (2)

где T₁, T₂, T₃ - годовые фонды времени работы машин данной марки соответственно при одной, двух, трех сменах;

Таблица №1 - Годовые фонды времени работы машин

Число смен работы машины в сутки	1	2	3
Годовой фонд времени работы машины, ч	1750	3050	4000

A₁, A₂, A₃ - число машин (в %), работающих в одну, две, три смены.

Коэффициент технической готовности машин:

1. Для экскаваторов - К_т = 0,90 - 0,95

2. Для бульдозеров - К_т = 0,88 - 0,92

3. Для скреперов - К_т = 0,80 - 0,82

4. Для прочих машин - К_т = 0,78 - 0,80

Число ремонтов и технических обслуживаний, выполняемых в ремонтно-механической мастерской, определяют по коэффициенту охвата ремонтом.



Таблица №2 - Средние значения коэффициента охвата ремонтом

№ пп	Вид работ	коэффициент охвата ремонтом, %
1.	Капитальный ремонт сложных машин на базе готовых Агрегатов	20 - 30
2.	Текущий ремонт и ТО-3	100
3.	Техническое обслуживание машин на пневмоходу	80 - 90
4.	Техническое обслуживание машин на гусеничном ходу	20 -30

В ремонтных мастерских, которые не производят ремонт двигателей, номинальную трудоемкость капитального ремонта машин на готовых агрегатах определяют по зависимости:

t_M.a = 0,78*(t_M - t_д), (3)

где: t_M, t_д - трудоемкость капитальных ремонтов (см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин) соответственно для машины и двигателя, чел. - ч.

Определив суммарную номинальную трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию машин, находят объем дополнительных работ.

Таблица №3 Определение трудоемкости дополнительных работ производственной программы РММ.

№ пп	Вид работ	Объем дополнительных работ, %
1.	Ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструмента	1,0 - 1,5
2.	Заказы строительства	10 - 15

Действительно трудоемкость ремонта и технического обслуживания ремонтно-механической мастерской определяют по формуле:

?t =( ?t_м * К_м )/ К_в, (4)

где ?t_м - трудоемкость, подсчитанная по формуле (3) и табл. 5;

К_в - коэффициент выработки (К_в ? 1,25 );

К_м - поправочный коэффициент, учитывающий снижение нормы времени за счет механизации процессов (К_м ? 1).

ПРИМЕР: Рассчитать годовую производственную программу ремонтно-механической мастерской, исходя из данных табл. 4.

Таблица №4 - Исходные данные для курсового проектирования

Состав машин управления механизированных работ	Списочное число машин, М	Коэффициент технической готовности Кт	Число машин работающих в сутки, %
			В одну смену А1	В две смены А2	В три смены А3
1.Экскаваторы с ковшом емкостью q=0,65м3	25	0,94	40	50	10
2. Бульдозеры на базе трактора Т-100 М	20	0,88	66	34	-
3. Скреперы прицепные с ковшом емкостью q=6-8м3	50	0,80	70	30	-
4. Автогрейдеры (средние)	5	0,80	75	25	-
5. Тракторы Т-100 М	8	0,80	72	28	-
6. Планировщики с тракторами класса 10т	5	0,82	70	30	-

Экскаваторы с ковшом емкостью q=0,65м³

1. Планируемое годовое время работы экскаватора

Tn = (T₁*A₁ + T₂*A₂ + T₃ *A₃) /100 = (1750*40+3050*50+4000*10) / 100 = 2620 ч.

2.Определение годового числа ремонтов и технических обслуживаний экскаваторов (формула(1)).

а) капитальный ремонт:

n_k = (M * Tn * K_T) / T_k=(25*2620*0,94) / 7680= 8

б) Текущий ремонт и ТО-3:

n_T = ((M * Tn * K_T) / T_T) - n_k = ((25*2620*0,94) / 960) - 8= 56

n_TO-3 = n_T = 56

в) Техническое обслуживание ТО-2:

n_TO-2 = ((M * Tn * K_T) / T_TО-2) - (n_k + n_T) = ((25*2620*0,94) / 240) - (8+56) = 192

г) Техническое обслуживание ТО-1:

n_TO-1 =((M*Tn*K_T) / T_TО-1) - (n_k+n_T+n_TO-2) = ((25*2620*0,94) / 60) -(8+56+192)=769

Объем ремонтов и технических обслуживаний, подлежащих выполнению в РММ, в зависимости от коэффициента охвата ремонтом будет:

а) Капитальные ремонты на готовых агрегатах:

m_k = 0,25*n_k = 0,25*8 = 2

б) Текущие ремонты и техническое обслуживание ТО-3:

m_t = 1,0*n_т = 1*56 = 56

в) Техническое обслуживание ТО-2:

m_то-2 = 0,25*n_TO-2 = 0,25*192 = 48

ПРИМЕЧАНИЕ: Техническое обслуживание ТО-3 выполняется в процессе проведения текущего ремонта. Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится два раза в год, при подготовке машин к использованию в период последующего сезона (летнего или зимнего). Сезонное техническое обслуживание совмещают с очередным плановым обслуживанием.

Сезонное техническое обслуживание СО и ТО-1 гусеничных и маломобильных машин в объем ремонтов и технических обслуживаний, подлежащих выполнению в РММ, не включается, т. к. проведение СО и ТО-1 осуществляется на месте работы машин.

Аналогично выполняем расчет по др. машинам и результаты сводим в табл.5.

Таблица №5 - Расчет годовой программы РММ

№ пп	Наименование машин и вид работ	Подлежит Выполнению в мастерской шт.	Трудоемкость, чел.-ч.
			Единицы	Всего
I.	Экскаваторы с ковшом 0,65м3	2	1154	2308
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	56	800	44800
3.	ТО-2	48	28	1344
II.	Бульдозеры на базе трактора Т-100М	1	491	491
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	34	440	14960
3.	ТО-2	30	16	480
III.	Скреперы с ковшом емкостью 6-8м3	3	569	1707
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	75	460	34400
3.	ТО-2	67	18	1206
IV.	Автогрейдеры (средние)	1	327	327
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	8	300	2400
3.	ТО-2	6	18	108
V.	Тракторы Т-100М	1	444	444
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	14	410	5740
3.	ТО-2	10	14	140
VI.	Планировщики с трактором класса 10т	1	522	522
1.	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2.	Текущий ремонт и ТО-3	8	450	3600
3.	ТО-2	6	17	102
Итого: 115079
VII.	Дополнительные работы	1438		1438
1.	Ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструмента
2.	Заказ строительства	14384		14384
Итого: 130901

Объем дополнительных работ

1. Ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструментов:

t_o =115079 * 0,0125 = 1438 чел.-ч.

2.Трудоемкость заказов строительства:

t_с = 115079 * 0,125 = 14384 чел.-ч.

Действительная трудоемкость РММ:

?t = (?t_м * К_м )/ К_в = 130901* 1/ 1,25 = 104720 чел.-ч.



3. Составление годового плана работы мастерской

Для правильной организации работ в ремонтно-механических мастерских необходимо составить годовой план. Годовой план работы мастерских распределяют по кварталам.

Капитальные ремонты машин планируют на зимний период эксплуатации (I и IV кварталы) ввиду того, что в весенне-летний период производительность машин высокая и их стремятся максимально использовать.

Суммарная трудоемкость работ в каждом квартале должна быть примерно одинаковой.

Для упрощения расчета при составлении годового плана рекомендуется следующее:

- расчет по экскаваторам вести отдельно;

- остальные машины объединить в графу «Тракторы и другие самоходные машины».

Пример:

Таблица №6 - Годовой план работы ремонтно-механической мастерской

№ пп	Наименование машин и вид работ	Кол-во в год, шт.	общая трудоемкость, чел.-ч.	В том числе по кварталам
				I	II	III	IV
				Кол- во, шт.	Трудо- емкость чел.-ч.	Кол-во, шт.	Трудоемкость чел.-ч	Кол-во, шт.	Трудоемкость чел.-ч	Кол- во, шт.	Трудо- емкость чел.-ч
I	3 Экскаваторы с ковшом 0,65м	2	2308	1	1154	-	-	-	-	1	1154
1	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2	Текущий ремонт и ТО-3	56	44800	13	10400	15	12000	15	12000	13	10400
3	ТО-2	48	1344	14	392	10	280	10	280	14	392
II	Тракторы и др. самоходные машины	7	3491	4	1995	-	-	-	-	3	1496
1	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2	Текущий ремонт и ТО-3	139	61100	32	14080	37	16250	37	16250	33	14520
3	ТО-2	119	2036	15	254	38	646	38	646	28	490
III	Дополнительные работы		15822		4456		2555		3555		4256
Итого: 130901 32731 32731 32731 32708

4. Построение графика загрузки мастерской по объектам

Для оценки составленного годового плана строят графики загрузки по объектам работ.

Для построения графика загрузки мастерской по объектам нужно рассчитать исходные данные и свести их в таблицу 7.

Явочное число рабочих, необходимых для выполнения запланированных на квартал работ, подсчитывают по формуле:

, (6)

где: R_я - соответственно явочное число рабочих, необходимых для выполнения i-го вида работ;

Т_i - суммарная трудоемкость i-го вида работ, чел.-ч.

Ф_н - номинальный фонд времени рабочего в i-том квартале для i-го вида работ, час.

Номинальный фонд времени рабочего в квартале определяют по формуле:

Ф_н = [Т_к - ( Т_в +Т_п)] * Т_см, (7)

где: Т_к,Т_в,Т_п -соответственно число календарных, выходных и праздничных дней в квартале;

Т_см =8,2 ч.- средняя продолжительность рабочей смены.

Пример: Построить график загрузки для мастерской, годовой план работы которой приведён в таблице 6.

Номинальный фонд времени рабочего в I квартале:

Ф_н = [Т_к - ( Т_в +Т_п)] * Т_см = [90 - (26+1)] * 8,2 = 515 ч.

Аналогично подсчитывают фонд времени рабочего и в остальных кварталах.

Явочное число рабочих в I квартале для выполнения работ по капитальному ремонту экскаваторов с ковшом емкостью 0,65м³:

R_я = (Т_i * К_м) /( Ф_н * К_в )= (1154 * 1) / (515 * 1,25) = 1,8;

принимаем m_i.я = 2 чел.

Аналогично подсчитывают число рабочих по другим видам работ и результаты сводят в таблицу 7.

Таблица №7 - Исходные данные для построения графика загрузки мастерской по объектам

№ пп	Наименование машин и вид работ	Общая трудоем- кость, чел.-ч.	В том числе по кварталам
			I	II	III	IV
			Число рабочих	Трудоемкость чел.-ч	Число рабочих	Трудоемкость чел.-ч	Число рабочих	Трудоемкость чел.-ч	Число рабочих	Трудоемкость чел.-ч
I	3 Экскаваторы с ковшом 0,65м	2308	2	1154	и т.д.
1	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2	Текущий ремонт и ТО-3	44800	16	10400	и т.д.
3	ТО-2	1344	1	392	и т.д.
II	Тракторы и др. самоходные машины	3491	3	1995	и т.д.
1	Капитальный ремонт на готовых агрегатах
2	Текущий ремонт и ТО-3	61100	22	14080	и т.д.
3	ТО-2	2036	-	254	и т.д.
III	Дополнительные работы	15822	6	4456	и т.д.
Итого: 130901 50 32731 51 32731 49 32731 50 50



5. Разработка отделения

5.1 Определение объема работ отделения

В ремонтно-механических мастерских состав отделений и участков зависит от годовой производственной программы.

В состав РММ входят - отделения: разборочно-моечное, мотороремонтное, ремонтно-монтажные, слесарно-механическое, сварочное и др. - участки: наружной мойки, дефектовки, комплектовки, обкаточно-испытательный, по ремонту гидросистем, по ремонту и регулировке элекрооборудования, кузнечно-термический, медницко-жестяницкий, обойно-столярный, вулканизационный, окраски машин и др.

Объем работ на участках и в отделениях можно определить двумя способами.

По первому способу загрузку участка (отделения) определяют умножением количества ремонтов по видам и маркам машин на трудоемкость одного ремонта или технического обслуживания. Таким образом, можно определить загрузку участков: разборочно-сборочного и слесарного, кузнечного, столярно-малярного, электротехнического.

Трудоемкость одного техобслуживания и ремонта, выполняемых на этих участках, приведена в учебных пособиях и рекомендациях [3], [14].

По второму способу объем работ на участках и в отделениях ремонтных предприятий определяют по % соотношению трудоемкости различных видов работ. Этим способом определяют загрузку участков моечного, комплектовочно-дефектовочного и испытательного, ремонта топливной аппаратуры и гидропневмосистем и др. [16].

Для того чтобы определить трудоемкость определенного вида работ, ее умножают на коэффициент %-го соотношения этого вида работ от трудоемкости всех работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских.

Например: Объём работ дефектовочно-комплектовочного участка при капитальном, текущем ремонте и техническом обслуживании машин определяем из выражения.

; (8)

где: %_отд. - коэффициент % - го соотношения данного вида работ от трудоемкости всех работ;

t_общ - общая трудоёмкость работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских.

Для вышеприведенного примера загрузка дефектовочно-комплектовочного участка ровна:

Т_отд =2.4*130901/100=3141 чел.-час.

5.2 Расчет числа производственных рабочих отделения (участка)

Количество производственных рабочих, занятых в отделении (на участке), определяется по формулам:

Р_я = (Т_отд * к_м) / (Ф_н * к_в); (9)

Р_сп = (Т_отд * к_м) / (Ф_д * к_в); (10)

Где: Р_я - явочное число рабочих в отделении;

Р_сп - списочное число рабочих в отделении;

Ф_н; Ф_д - номинальный и действительный фонд времени рабочего за планируемый период, ч;

Т_отд - общая трудоемкость работ в отделении, чел.-ч.

Годовые фонды времени рабочего определяют из выражений:

Ф_н = [Д_к - (Д_в +Д_п)]*Т_см, (11)

Ф_д = [Д_к - (Д_в +Д_п+Д_о)]*Т_см*в, (12)

Где: Д_к, Д_в, Д_п, Д_о - соответственно количество календарных, выходных, праздничных и отпускных дней в году;

в - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, командировка и т.д.), в = 0,97.

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч., Т_см =8,2 ч.

Продолжительность отпуска для слесарей и станочников - 21 день, для прочих рабочих (сварочные, кузнечные, медницкие, регулировочные работы и т.п.) - 24 дней.

Пример: Определить явочное и списочное число рабочих на дефектовочно-комплектовочном участке. Годовая трудоемкость работ участка Т_отд = 3141 чел.-ч.

Номинальный фонд времени рабочего:

Фн = [365-(104+8)]•8,2=2075ч.

Действительный фонд времени рабочего:

Фд = [365-(104+8+24)]•8,2•0,97=1821 ч.

Явочное число рабочих участка:

Р_я = (3141•1) / (2075•1,25)=1,21, принимаем Р_я = 1 чел.

Списочное число рабочих участка:

Р_сп = (3141•1) / (1821•1,25)=1,38, принимаем Р_сп =1 чел.

5.3 Расчет и подбор технологического оборудования отделения (участка)

Потребность в технологическом оборудовании определяем на основании трудоемкости работ выполняемых в отделении. Все остальное оборудование и организационную оснастку подбираем исходя из нужд технического процесса организации работ в отделении в соответствии с установленным табелем оснащения рабочих мест соответствующих предприятий.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об. = Т_отд./(Ф_о * n * ф_об), (13)

Где: Т_отд - трудоемкость работ отделения (участка), чел. - ч.;

Ф_о -действительный фонд времени оборудования, ч.;

n - число смен работы оборудования;

ф_об - коэффициент использования оборудования, ф_об = 0,97.

Действительный фонд времени оборудования определяют из выражения:

Ф_о = (Д_к - (Д_в+Д_п))*Т_см*n*з; (14)

Где: n -число смен;

з - коэффициент, учитывающий потерю времени рабочего по уважительным причинам, з=0,96 .

Пример: Произвести расчет и подбор оборудования дефектовочно-комплектовочного участка РММ.

Действительный фонд времени оборудования:

Фо = [365-(104+8)]*8,2*1*0,96=1991 ч.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об. = Т_отд./(Ф_о * n * ф_об) = 3141/ (1991*1*0,97) = 1,62; принимаем N_об. = 2.

Остальное оборудование подбирается по табелю оборудования согласно технологической необходимости.

Перечень оборудования отделения (участка) заносится в таблицу 8.

Таблица № 8 - Спецификация оборудования дефектовочно-комплектовочного участка ремонтно-механической мастерской

№ п/п.	Наименование оборудования	Тип или марка	Кол-во	Габаритные размеры	Занимаемая площадь, м2
					единицы	Всего
1.	Стол дефектовщика	2288	2	1800x800	1,44	2,88
2.	Шкаф для приборов и инструмента	РО-0509	1	1200x1900	2,28	2,28
3.	Верстак на одно рабочее место	МО-5001	1	1400x500	0,7	0,7
4.	Стол комплектовщика	2288	2	1800x800	1,44	2,88
5.	Стеллаж	РО-3601	4	1000x500	0,7	2,8
6.	Тумбочка для приборов
7.	Поверочная плита	стандартная	1	1000x750	0,75	0,75
8.	Плита с центрами	- ” -	1	1500x1000	1,5	1,5
9.	Подставка	2241	1	1000x750	0,75	0,75
10.	Стол контролера	МО-0508	1	2240x800	1,99	1,99
11.	Подставка	2236	1	1500x1000	1,5	1,5
12.	Стеллаж	РО-3601	1	1400x500	0,7	0,7
13.	Рольганг	Р	1	3500x800	2,8	2,8
Итого: 22

5.4 Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка оборудования

5.4.1 Расчёт площади отделения

Производственные площади отделений проектируют в соответствии с объемом и характером выполняемых работ.

При этом учитывают площади, занимаемые ремонтируемыми машинами, оборудованием, станками, стендами, верстаками, стеллажами и различными приспособлениями, обеспечивающими выполнение определенного технологического процесса, а так же площади, отводимые под проходы, проезды и др. технологические нужды.

Площадь участка или отделения можно рассчитать:

1) по площади, занятой оборудованием;

2) по удельной площади, отнесенной к одному производственному рабочему.

Площадь участка или отделения в зависимости от числа производственных рабочих определяют по формуле:

F_от = P_пр * f_уд.; (15)

Где: P_пр - число производственных рабочих на участке;

f_уд. - удельная площадь но одного рабочего (таблица № 9), м².

Таблица № 9 - Примерная удельная площадь на одного производственного рабочего, м²

Участки (отделения)	Удельная площадь на одного рабочего
Наружной мойки, мойки деталей	35
Разборочно-сборочный, кузнечный	25
Медницко-жестяницкий, малярный	20
Дефектовочно-комплектовочный, топливной аппаратуры	18
Сварочный, столярный	15
Электроремонтный, механический, вулканизационный	12

Площадь участка или отделения в зависимости от площади, занятой оборудованием, определяют по формуле:

F_от =? F_об * f; (16)

где ? F_об - площадь, занятая оборудованием, м²;

f - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды, проходы (таблица 10).



Таблица № 10 - Значения коэффициентов, учитывающих рабочие зоны, проходы и проезды

Участки (отделения)	Коэффициент f
Наружной очистки и мойки	3,0 - 3,5
Разборочно-моечное	3,5 - 4,5
Дефектовки и комплектовки	3,0 - 3,5
Ремонта ДВС	4,0 - 4,5
Испытательное	4,0
Ремонтно-монтажное	4,0 - 4,5
Медницко-жестяницкое	3,5 - 4,0
Ремонта электрооборудования	3,5
Ремонта топливной аппаратуры и гидросистем	3,5 - 4,0
Кузнечно-сварочное	5,0 - 6,0
Слесарно-механическое	3,0 - 3,5
Регулировки и окраски	3,5 - 4,5
Столярно-обойное	6 - 8
Шиномонтажное	3,0 - 3,5

ПРИМЕР. Определить площадь дефектовочно-комплектовочного участка. Площадь, занятая оборудованием - 22м².

F_от = P_пр * f_уд = 1*18 = 18 м².

F_от = F_об * f = 22*3,3=72,6 м².

Принимаем ширину участка равной 6 м, а длину - 12 м. Площадь участка равна 72 м².

5.4.2 Компоновка мастерской и отделения, расстановка оборудования

Разрабатывая компоновочный план производственного здания мастерской необходимо стремиться к прямолинейности производственного потока на ремонтном участке. Взаимосвязь между отделениями должна соответствовать ходу технологического процесса и направлению общего грузопотока. мастерская ремонтный механический

Приступая к планировке производственного здания мастерской выбираем схему основной линии производственного процесса. В качестве прототипа используем типовой проект ремонтной мастерской с прямопоточной линией разборочно-сборочных работ.

Рис. 2 Схема компоновки производственного здания мастерской

I - Разборочно-моечное отделение.

II - Дефектовочно - комплектовочное отделение.

III - Мотороремонтное отделение.

IV - Отделение испытания двигателей.

V - Отделение вулканизации .

VI - Инструментально-раздаточная кладовая.

VII - Отделение регулировки, окраски и сборки.

VIII - Слесарно-механическое отделение.

IX - Отделение ремонта топливной аппаратуры.

X - Ремонт электроаппаратуры и аккумуляторных батарей.

XI - Медницко-заливочное отделение.

XII - Кузнечно-сварочное отделение.

XIII - Отделение по ремонту узлов и агрегатов.

XIV - Отделение по ремонту сборочных единиц трансмиссии.

Вычерчивание плана отделения начинаем с нанесения разбивочных осей: по горизонтали - шаг колон, расстоянием 6 м; по вертикали - ширина пролётов, расстоянием 3, 6, 9, 12, 15, 18 и т.д.

Планировка производственного отделения выполняется на основе чертежа производственного корпуса мастерской (части здания), где показываются основные строительные элементы, влияющие на расстановку оборудования. На плане изображается всё оборудования, относящиеся к рабочим местам: технологическое, подъёмно-транспортное, организационная оснастка. Возле основного оборудования показывается место расположения рабочего во время работы. При выполнении планировки необходимо выдержать нормы расстояния между оборудованием и элементами здания, так называемые строительные нормы. В производственных отделениях оборудование размещают с соблюдением следующих требований: расстояния от стены до тыльной или боковой стороны стенки - 500мм, расстояние между молотом и стеной 2000-3000мм, минимальное расстояние между горном и наковальней не менее 1000мм, наружные стены толщиной - 380мм, внутренние перегородки - 250мм, ширина ворот - 4000мм, двери в производственные помещения однополые шириной -1000мм, двуполые 2000мм, окна шириной - 4000мм, сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения 400><400мм.

На плане отделения должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролёта, шаг колонн, ширина проходов, и проездов, привязки оборудования к строительным элементам здания, условные обозначения грузоподъёмных и транспортных средств, грузоподъемность.

5.5 Расчёт освещения и вентиляции отделения

5.5.1 Расчёт освещения

Освещение помещений может быть естественным и искусственным.

Расчёт освещения отделения производим в соответствии с действующими правилами охраны труда, то есть по установленным и действующим нормам освещённости. Расчёт освещения сводится к расчёту естественного и искусственного освещения. При расчёте естественного освещения определяем площадь остекления окон из выражения:

F_о = F_п*К_о / л; (m²) (17)

где: F_п - площадь пола отделения,м²;

К_о - коэффициент естественной освещённости (Таблица 11),

л - коэффициент учитывающий потери света от загрязнения остекления.

Для помещений с незначительным выделением пыли и газа:

л =0,6ч0,75.

Для помещений с интенсивным выделением пыли и газа:

л =0,5 ч0,6.

Таблица №11 - Коэффициент естественной освещенности

№ п/п	Наименование отделений	Коэффициент естественной освещенности
1.	Механическое отделение, отделение ремонта топливной аппаратуры и электрооборудования	0,34-0,35
2.	Кузнечное, сварочное, медницкое, столярное, испытательное	0,25-0,30
3.	Остальные отделения	0,15-0,20

Искусственное освещение - освещение помещений электрическими лампами, обеспечивающими достаточную, предусмотренную нормами освещенность рабочих мест.

Искусственное освещение может быть общим, местным, комбинированным, т.е. совмещающим и то и другое. Комбинированное освещение рекомендуется применять в отделениях, где приходиться использовать измерительные инструменты (в отделениях дефектовки, слесарно-механическом и др.).

При расчете искусственного освещения определяют количество электрических ламп для общего и местного освещения:

(18)

где: Е - норма искусственного освещения ( Таблица 15), лк.

F_п - площадь пола отделения, м²;

ц - коэффициент запаса освещённости, (ц =1,3)

F_о - световой поток каждой люминесцентной лампы мощностью 40Вт (Табл. 16).

з - коэффициент использования светового потока, который определяется в зависимости от показания ц'.

ц' = F_п / (h (a+b)), (19)

где h - высота подвески лампы, м;

a и b - ширина и длинна помещения, м.

Таблица №12 - Значение коэффициента использования светового потока в зависимости от ц'

ц'	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5	2	3	5
з	0,2	0,25	0,32	0,37	0,42	0,46	0,51	0,51

Таблица №13 - Нормы искусственной освещенности производственных помещений, лк

№ п/п	Наименование отделений	Нормы искусственной освещенности
1.	Разборочно-моечное	20 - 40
2.	Слесарно-механическое	75 -150
3.	Комплектовки, испытательное, столярное, сборки, жестяницкое, вулканизационное	50 - 75
4.	Кузнечное, сварочное	50 - 60
5.	Дефектовки, ремонта электрооборудования и топливной аппаратуры	100-120

Таблица 13а - Величина светового потока электроламп накаливания

Мощность лампы, Вт	Световой поток лм
	При 127 В	При 220 В
25	228	198
60	666	540
150	2280	1845
300	5160	4350
500	8725	7560

Таблица №14 - Величина светового потока люминесцентных ламп

Мощность лампы, Вт	Световой поток (лм) люминесцентных ламп
	ДС	ХБС	БС	ТБС
20	700	700	800	700
30	1160	1160	1400	1250
40	1700	1700	1920	1780
80	3040	-	3440	3200

5.5.2 Расчет вентиляции производственных помещений

В производственных помещениях вентиляция может быть естественной (форточки, фрамуги) и искусственной. Искусственной вентиляцией оборудуются те помещения, в которых происходит выделение паров, газов, пыли и др. вредных загрязнителей воздуха.

Искусственная вентиляция делится на вытяжную и приточно-вытяжную. В производственных помещениях ремонтных предприятий наиболее часто используется вытяжная вентиляция, которая отсасывает загрязненный воздух.

Свежий воздух поступает естественным путем. Производительность вытяжных вентиляторных установок определяют по зависимости:

W_в=V_о*k; м³/час, (20)

Где: V_о - объем помещения (отделения), м³;

k - кратность обмена воздуха (Таблица 15).

Таблица №15 - Кратность обмена воздуха в помещениях

№ п/п	Отделение	Часовая кратность обмена воздуха
1.	Разборочно-сборочное, наружной мойки, комплектовочное, электроремонтное	1,5 - 2,0
2.	Моечное, слесарное, механическое, столярное	2,0 - 3,0
3.	Ремонта топливной аппаратуры, медницко-заливочное, испытания двигателей	3,0 - 4,0
4.	Кузнечное, сварочное	4,0 - 6,0

Исходя из производительности вентиляторов подбирают их тип и марку. Мощность N_в для привода двигателя вентилятора подсчитывают по формуле:

N_в=(W_в * Н_в * в)/(3600 * 102 * з_в), (21)

где Н_в - напор вентилятора, Н/м² (кгс/м² );

з_в - к.п.д. вентилятора (зв=0,5ч0,55);

в - коэффициент запаса мощности (в=1,2ч1,5).

Применяют два типа вентиляторов - центробежные и осевые. Осевые вентиляторы менее шумны, чем центробежные и имеют часто больший к.п.д., они реверсивны и более компактны, их мощность мало зависит от изменения производительности.

Таблица №16 - Технические характеристики осевых вентиляторов типа МЦ

Показатель	Номер вентилятор
	4	5	6	7
Диаметр рабочего колеса, мм	400	500	600	700
Частота вращения колеса, об/мин	1500-3000	1000-1500	1000-1500	1000-1500
Производительность, м3 /час	1800-3800 4000-7500	3500-5000 3500-8000	4000-9000 6000-14000	9000-21000 14000-30000
Давление, Н/м2	100-4 7 360-170	67-27 160-50	100-30 230-60	140-50 307-113

Таблица №17 - Перечень отделений с искусственной вентиляцией и ее характеристика

№ п/п	Наименование отделения	Объем помещения, м3 Vо	Часовая кратность обмена воздуха k	Производительность вентилятора Wв	Марка вентилятора	Мощность электродвига- теля, кВт

5.6 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды в отделении

Мероприятия по технике безопасности (ТБ) и охране труда (ОТ) должны являться составной частью курсового и дипломного проекта.

Система мероприятий по охране труда, обеспечивающих безопасность работающих, базируется на производственной санитарии, занимающейся профессиональными вредностями и др. вопросами производственной гигиены; технике безопасности, разрабатывающей мероприятие по борьбе с производственным травматизмом; правовых принципах охраны труда как части госрегулирования трудового законодательства.

При проектировании новых участков в ремонтных мастерских и реконструкции существующих следует руководствоваться нормами производственной санитарии и правилами ТБ.

Лица, ответственные за ОТ, должны всемерно улучшать и облегчать условия труда в ремонтных мастерских, следить за исправным состоянием оборудования, внедрять комплексную механизацию работ и современные средства безопасности, обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда.

Эта работа многогранна и не знает мелочей. Например, большую роль играет правильно подобранная окраска помещений и оборудования.

Станки следует окрашивать в светло-зеленые цвета, подвижные части их в светло-желтый, а опасные места покрывать красной краской.

Панели производственных участков и отделений рекомендуется окрашивать в следующие цвета: слесарно-механического, кузнечно-сварочного, ремонтно-монтажного, разборочно-моечного - в светло-зеленый; комплектовочно-дефектовочного, ремонта топливной аппаратуры и электрооборудования - в светло-желтый.