Расчет и проектирование ленточного ошпаривателя БКП-200 предназначенного для тепловой обработке паром нарезанных овощей с производительностью 200 кг/ч.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан

Курсовой проект

По предмету "Машины пищевых производств"

Расчет и проектирование ленточного ошпаривателя БКП-200 предназначенного для тепловой обработке паром нарезанных овощей с производительностью 200 кг/ч.

Выполнила: ст-ка Исмаилова Р.

Приняла: ст. преподаватель Олтиева Н.

Ташкент - 2020 г.

План

Введение

1. Характеристика сырья и готовой продукции

2. Охрана окружающей среды

2.1 Охрана труда

Заключение

Список использованных литератур

Введение

Тепловая обработка сырья является одним из основных приемов в технологическом процессе изготовления консервов.

Отдельные виды сырья перед измельчением, резкой, протиранием, смешиванием и фасованием подвергают тепловой обработке, которую проводят в горячей воде, водных растворах поваренной соли, щелочи, кислоты, горячих растительных или животных жирах, в среде водяного пара п путем соприкосновения с поверхностью нагрева.

Продолжительность и температура тепловой обработки различны в зависимости от цели ее проведения и скорости протекания тепловых, химических и биохимических процессов. Предварительной тепловой обработке подвергают овощи, семечковые н косточковые плоды, ягоды, бобовые, крупы, макаронные изделия и др.

С целью повышения пищевой ценности, улучшения органолептнческих качеств отдельных видов консервов кабачки, баклажаны, свеклу, морковь, тыкву, лук, перец сладкий и др. обжаривают или пассеруют.

Тепловая обработка сырья вызывает изменения его структурно-механических, физико-химических и органолептических свойств и осуществляется с целью размягчения ткани сырья, увеличения или уменьшения его объема и массы, увеличения клеточной проницаемости и инактивации ферментов, придания продукту определенных органолептических качеств, повышения его пищевой ценности и др.

В зависимости от назначения тепловой обработки п способа передачи тепла продукту процесс называют бланшированием, развариванием, подогревом, обжаркой, пассерованием.

1. Характеристика сырья и готовой продукции

Физико-химические показатели для лиофилизованных фруктов и овощей (сублимационной сушки), в том числе для лиофилизованного пюре из фруктов и овощей (сублимационной сушки)

Наименование показателя	Условия допуска
Массовая доля влаги, %, не более: a) фрукты, овощи	5
Продолжительность восстановления, минут, не более	5

Физико-химические показатели для сушеных (обезвоженных) овощей

Наименование показателя	Условия допуска
1	2
Массовая доля влаги, %, не более: a) сушеные овощи: кабачки, баклажаны, тыква, лук, зеленый горошек, капуста белокочанная, чеснок, b) перец сладкий с) овощи корнеплодные и коренья (морковь, сельдерей, петрушка, укроп, свекла столовая, капуста)	8 25 Должна быть достаточно сухой 14 14
Развариваемость до готовности к употреблению (для капусты белокочанной, моркови, свеклы столовой, картофеля), минуты, не более	25
Массовая доля минеральных примесей, %, не более	0,05
Массовая доля оболочек зерен зеленого горошка, % не более	0,5

1. Допускается превышение верхних пределов массовых долей питательных веществ.

2. Показатели безопасности к свежим фруктам и овощам

Показатели	Допустимые уровни, мг/кг, не более	Примечание
Токсичные элементы:
Свинец	0,5	Овощи, картофель и бахчевые
Нитраты	250	Картофель
	900	Капуста белокочанная ранняя (до 1 сентября)
	500	Капуста белокочанная поздняя
	400	Морковь ранняя (до 1 сентября)
	250	Морковь поздняя
	1400	Свекла столовая
	80	Лук репчатый
	2000	Зеленные культуры (салаты, шпинат, щавель, капуста салатных сортов, петрушка, сельдерей, кинза, укроп и т.д.)
	200	Перец сладкий
Пестициды(*):
Гексахлорциклогексан (б, в, г-изомеры)(*)	0,1	Картофель, зеленый горошек и сахарная свекла
	0,5	Овощи и бахчевые
Радионуклиды:
Цезий-137	80 Бк/кг	Картофель
Стронций-90	40 Бк/кг
Цезий-137	80 Бк/кг	Овощи, бахчевые
Стронций-90	40 Бк/кг
Стронций-90	Не нормируется

Примечание: 1. (*) - содержание диоксинов, радионуклидов (за исключением цезия и стронция) в объектах технического регулирования настоящего Технического регламента определяется в случаях ухудшения экологической ситуации, связанной с авариями, техногенными и природными катастрофами, приводящими к образованию и попаданию таких веществ в окружающую среду; при обоснованном предположении о возможном их наличии в объектах технического регулирования.

2. ДДТ (Дихлордифеннилтрихлорэтан) - один из экологически опасных инсектицидов.

Микробиологические показатели безопасности свежих фруктов и овощей

Таблица 1.2.

Индекс, группа продуктов	КМАФАнМ, КОЕ/г, не более	Масса продукта (г, см 3), в которой не допускаются	Дрожжи, КОЕ/г, не более	Плесени, КОЕ/г, не более	Примечание
		БГКП (колиформы)	Патогенные, в том числе сальмонеллы
Свежие фрукты, овощи и ягоды	1 · 104	1,0	25	1 · 102	1 · 102	L. monocytogenes в 25 г не допускаются
Овощи зеленые и листовые	5 · 105	0,01	25	5 · 102	5 · 102	L. monocytogenes в 25 г не допускаются

Примечание: 1. КМАФАнМ КОЕ/г - количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов или общая бактериальная обсемененность.

БГКП (колиформы) - бактерии группы кишечной палочки.

Область применения

Сушеные овощи может широко использоваться для борщовых заправок, а также в приготовлении детских питаний.

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Наименование сырья	Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями
1. Укроп	ГОСТ 32065- 2013	1 Массовая доля влаги, %, не менее	14
		2 Массовая доля диоксида серы, %, не более	0,04
		3 Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более	0,0003
		4. Массовая доля минеральных примесей (песка), %, не более	0,01
2. Морковь	ГОСТ 32065- 2013	1 Массовая доля влаги, %, не менее	14
		2 Массовая доля диоксида серы, %, не более	0,04
		3 Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более	0,0003
		4. Массовая доля минеральных примесей (песка), %, не более	0,01
3. Свекла	ГОСТ 32065- 2013	1 Массовая доля влаги, %, не менее	14
		2 Массовая доля диоксида серы, %, не более	0,03
		3 Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более	0,0003
		4. Массовая доля минеральных примесей (песка), %, не более	0,01
4. Капуста	ГОСТ 32065- 2013	1 Массовая доля влаги, %, не менее	14
		2 Массовая доля диоксида серы, %, не более	0,06
		3 Массовая доля металлических примесей (частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении), %, не более	0,0003
		4. Массовая доля минеральных примесей (песка), %, не более	0,01

2.Анализ тепловой обработки п способы передачи тепла продукту (Бланширование, разваривание, подогрев, обжарка)

Шнековый ошпариватель (рис. 1) применяется для разваривания косточковых (вишня, абрикосы) и семечковых (яблоки) плодов. Достоинством ошпаривателя является непрерывность процесса, поэтому за сравнительно короткий отрезок времени (4…5 мин) плоды хорошо размягчаются. Однако при этом весь конденсат в аппарате смешивается с продуктом и разжижает его. лиофилизованный сублимационный тепловой

Шнековый ошпариватель состоит из одного или двух металлических желобов, расположенных один над другим и закрытых сверху герметическими крышками. В каждый желоб помещен шнек с полым валом, в котором имеются отверстия диаметром 5 мм. Продукт, подлежащий шпарке, загружают в бункер 1. Далее вращающийся шнек 2 перемещает его к противоположному концу желоба, откуда он по соединительному рукаву 3 попадает в нижний желоб и перемещается к выгрузочному лотку 4. Пар в полые валы подается по паропроводу 5.

Техническая характеристика шнекового ошпаривателя

Производительность, кг/с……………………………………… 0,28

Диаметр шнека, мм………………………………………………. 385

Шаг шнека, мм…………………………………………………….. 335

Частота вращения шнека, мин-1……………………………… 1,44

Мощность электродвигателя, кВт………………………….. 3

Габаритные размеры, мм……………………………………….. 2500ґ485ґ1630

Масса, кг……………………………………………………………… 750

Ленточный ошпариватель БКП-200 (рис. 2) предназначен для тепловой обработки паром нарезанных овощей.

Наклонно установленная лента 1 из проволочной сетки движется внутри металлического корпуса 3. Над лентой, в начале ее и в конце, установлены душевые устройства 2 и 5: первое - для ополаскивания продукта, второе - для охлаждения продукта после пропаривания. Между рабочей и холостой частями ленты расположены трубы 4, барботирующие пар. В барботеры поступает пар давлением до 0,3 МПа. Шнек 6 подает продукт на ленту ошпаривателя, который, перемещаясь вместе с ней, вначале ополаскивается, затем шпарится и после охлаждения выгружается.

Рис. 1. Шнековый ошпариватель

Техническая характеристика ленточного ошпаривателя БКП-200

Производительность, кг/ч………………………………….. 200

Ширина и толщина слоя, мм……………………………… 1250ґ30

Мощность электродвигателя, кВт………………………. 1

Габаритные размеры, мм……………………………………. 2950ґ1500ґ820

Масса, кг………………………………………………………….. 655

Ковшовые ленточные бланширователи типа БК (рис.2) применяются для бланширования в паре и воде зеленого горошка, капусты, шпината, моркови, картофеля. При этом плоды полностью сохраняют свою целость. Бланширователь состоит из ванны 1 и ленточного конвейера, образованного из двух цепей, к которым шарнирно прикреплены ковши 2. Для подвода пара над лентой и под ней установлены барботеры 3.

Бланшировочный туннель состоит из отдельных скрепленных между собой секций коробчатого сечения. Вдоль боковых стенок внутри туннеля имеются направляющие, по которым катятся ролики ковшового транспортера. Нижняя часть туннеля представляет собой ванну, которая заполняется водой при водяном бланшировании.

Рис. 2. Ленточный ошпариватель

Ковшовый конвейер состоит из ковшей, соединенных между собой осями, приводной и натяжной станций. Ковши изготовлены из перфорированной нержавеющей стали. Боковые стенки ковшей с приваренными бобышками являются несущими элементами цепей.

Паропровод представляет собой систему труб, через которые в бланшировочный туннель поступает пар. Поступление пара в бланшировочный туннель регулируется автоматическим клапаном.

Водопровод представляет собой систему труб, предназначенных для наполнения и ополаскивания бланшировочного туннеля, охлаждения пробланшированного продукта, ополаскивания ковшей и создания водяных завес, отделяющих паровое пространство бланшировочного туннеля от внешней среды.

Вода проводится в водяной коллектор, установленный в средней части машины, и по отдельным трубам разводится в различные места машины.

Перед началом работы машина настраивается на нужный технологический режим. Бланшировочный туннель наполняется водой до уровня переливных бортов, после чего подается пар для нагрева воды и парового пространства. При достижении заданной температруры в бланшировочном туннеле включают конвейер, подают в ковши продукт, открывают краны душевых устройств и краны подачи воды к охлаждающему устройству. При бланшировании пар подается через барботеры в камеру с продуктом, при этом продукт непосредственно соприкасается с паром.

Барабанные бланширователи Рис.3 содержат установленный на орпусе 7 вращающийся барабан 3, который опирается на ролики 6 стальными кольцами 2. Барабан 3 изготовлен из листовой стали с отверстиями по поверхности (диаметр отверстий 3…4 мм).

При вращении барабана продукт с помощью спирали 4 перемещается в горячей воде от места загрузки в загрузочный бункер 1 к месту выгрузки. Продолжительность бланширования регулируется частотой вращения барабана. В месте выгрузки продукта спираль заканчивается лопастями, захватывающими продукт и выбрасывающими его в разгрузочный желоб 5.

При частоте вращения барабана 3,5 мин-1, производительность бланширователя, например по зеленому горошку, составляет 0,7…0,84 кг/с при потребной мощности 1,5 кВт.

Недостатками бланширователя являются: отсутствие устройств, автоматически регулирующих и поддерживающих требуемую температуру воды; неудобство очистки отверстий в барабане; механические повреждения продукта при выгрузке из барабана, увеличивающие потери, особенно когда толщина слоя продукта в барабане увеличивается.

Ленточные бланширователи БКП-200 и БКП-400 предназначены для бланширования нарезанных овощей перед сушкой в среде пара. Устанавливают их на овощесушильных заводах преимущественно к конвейерным сушилкам. Бланширователь БКП-200 состоит из наклонного транспортера, заключенного в камеру. Над лентой установлены душевые устройства для ополаскивания сырья в начале и для охлаждения после бланширования. Предназначенные для бланширования, предварительно подготовленные и нарезанные овощи через загрузочный бункер и распределительный шнек равномерным слоем подаются на ленту из проволочной сетки. Вместе с лентой продукт сначала проходит через первую секцию, где ополаскивается, затем - через вторую, где обрабатывается паром, и в третьей охлаждается холодной водой под душем.

Производительность аппарата зависит от скорости движения ленты, ширины и толщины слоя продукта. Для картофеля производительность составляет 200 кг/ч. Аналогичное устройство имеет и бланширователь БКП-400 производительностью 400 кг/ч по исходному сырью.

Барабанные бланширователи применяются в основном в линиях производства консервов из зеленого горошка, но могут применяться для бланширования и других видов сырья.

В барабанном бланширователе основным рабочим органом является барабан. При его вращении продукт при помощи спирали перемещается в горячей воде от места загрузки к месту выгрузки.

Продолжительность бланширования регулируется числом оборотов барабана в минуту.

В целях сокращения протяженности технологической линии, продолжительности технологического процесса, сокращения расхода воды, снижения бактериальной обсемененности перед стерилизацией разработан способ бланширования зеленого горошка орошением горячей водой. При этом тепловая обработка совмещена с отмывкой выделившихся при бланшировании зерен крахмала. Инспекция проводится перед бланшированием, процесс охлаждения исключен. Такая схема позволяет снизить микрообсемененность зерен в банке перед стерилизацией на целый порядок и создать более благоприятные условия для проведения процесса стерилизации.

Бланширование зеленого горошка орошением горячей водой производится в бланширователе карусельного типа. Время и температура бланширования устанавливаются в зависимости от степени зрелости сырья.

В шнековом бланширователе основным рабочим органом является шнек, перемещающий продукт. При бланшировании продукта в горячей воде шнек установлен горизонтально, при бланшировании в среде водяного пара шнек установлен вертикально или под некоторым наклоном. Через полый вал шнека пар подается в желоб, где находятся продукт или вода и продукт.

Производительность бланширователей зависит от условий их работы, сорта сырья, его качества, степени зрелости и других факторов и может составлять от 500 до 8000 кг/ч.

Закрытый ошпариватель (дигестер), изображенный на рис. 15.33, в своей конусной части 7 имеет ситчатое днище 6. Пар давлением 0,2 МПа подводится через два штуцера 5 в пространство между корпусом аппарата и ложным днищем. Пройдя через отверстия в днище, пар попадает в рабочую часть аппарата. На вертикальном валу 4 укреплены лопастная мешалка 3 и шнек 2, перемешивающие обрабатываемый продукт.

Во время работы шпарителя через бункер 1 загружают до 2000 кг сырья. Задвижку плотно закрывают и через штуцер 5 подают пар при одновременном выпуске воздуха через кран до появления струи пара. После этого кран закрывают и доводят давление пара до 0,2 МПа. Когда в шпарителе достигнута нужная температура (105…110 °С), пускают в движение мешалку 3.

Собственно шпарка продолжается 15…25 мин в зависимости от вида сырья, его зрелости и размеров, а также от вида изготовляемых консервов. По окончании шпарки закрывают вентили, через которые поступает пар, открывают задвижку 8 и выгружают массу в протирочную машину.

Рис. 4. Закрытый ошпариватель

3.Технологические схемы производства овощ. консервов

Режим бланширования овощей при производстве закусочных консервов

Продолжительность и температура бланширования зависят от вида, сорта и состояния продукта.

Обычно продолжительность бланширования лежит в пределах от 2 до 10 мин, но чаще всего пользуются более коротким временем - от 2 до 4 мин при обработке крупных и плотных овощей (например, кочанов капусты) и от 1 до 2 мин для более мелких и негрубых овощей, таких, как перец сладкий. Бланширование обычно проводят при температуре 98-100° С.

Согласно технологической инструкции по производству консервов "Овощи, фаршированные в томатном соусе" сладкий перец рекомендуется бланшировать острым паром в течение 1-2 мин в зависимости от степени зрелости и размера плодов. В результате бланширования плоды перца должны приобрести эластичность, но кожица при этом не должна отставать от стенок плода.

После бланширования плоды перца охлаждают холодной водой под давлением 196-294 кПа в моечно-встряхивающей машине. В соответствии с той же инструкцией кочаны свежей белокочанной капусты, идущие для изготовления консервов "Голубцы, фаршированные овощами (и рисом), в томатном соусе", после очистки от верхних зеленых листьев бланшируют острым паром или в горячей воде (98° С) в течение 3-4 мин.

Процессу бланширования капусты следует уделять особое внимание, так как вследствие возможного неравномерного прогрева кочанов обсемененность ее отдельных образцов может сильно колебаться, и процесс по бактериологическим показателям окажется неустойчивым. Бланшированные кочаны капусты немедленно охлаждаются под душем на конвейере или в моечно-встряхивающей машине холодной проточной водой под давлением 196-294 кПа.

Подготовленный рис тщательно промывают в холодной воде и затем бланшируют в кипящей до увеличения массы в 2 раза. Продолжительность бланширования и набухаемость устанавливаются лабораторией для каждой партии риса.

Нередко на предприятиях бывают случаи, когда фарш превращается в плотный ком. Происходит это или от неправильного режима бланширования риса или от несоблюдения его промывки после бланширования. Рис, как и другие крупы, варят в воде или острым паром в присутствии воды, которая впитывается продуктом. Воздействие тепла при наличии достаточного количества воды приводит к колоиднохимическим изменениям крахмала и белковых веществ крупы.

Белки при термической обработке крупы свертываются и коагулируют вследствие тепловой денатурации, которая происходит при 50-70° С, крахмал клейстеризуется, что сопровождается набуханием его с поглощением воды. Начало клейстеризации крахмала у разных видов круп наблюдается при различных температурах. Так, клейстеризация рисового крахмала начинается при 65° С, полная клейстеризация его происходит при 73° С.

Часто на заводах при охлаждении риса после бланширования его неполностью отмывают от крахмала, отчего фарш комкуется. Определенный интерес представляет опыт пищеконцентратной промышленности, где для предупреждения слипания и комкообразования крупы (особенно риса) рекомендуется применение растительных фосфатидов.

Перед закладкой в варочный котел или аппарат фосфатиды растворяют в нагретом до 40-55° С гидрожире (на одну часть фосфатидов - три части жира). Полученный раствор фильтруют через проволочное сито № 1. На 100 кг крупы добавляют 0,8 кг растворенных фосфатидов. При использовании фосфатидов количество жира, израсходованного на их растворение, должно быть засчитано в общую норму расхода растительного масла на производство консервов.

В производстве применяют фосфатиды очищенные, пищевые, растительные (подсолнечные, соевые).

В зависимости от вида обрабатываемого сырья для бланширования применяют бланширователи различных конструкций: ленточные (с одной и двумя проволочными сетками), ковшовые, барабанные и шнековые.

Бланширователи БК (рис. 36) обеспечивают нормальное проведение технологического процесса для широкого ассортимента сырья. Они обладают высокой производительностью, широким диапазоном регулирования продолжительности тепловой обработки, наличием участка охлаждения, а также приборами для автоматического регулирования температуры.

Рис. 5. Бланширователь БК: 1 - ванна; 2 - ковш на ленте; 3 - паровой барботер.

Ленточный бланширователь БКП-200 показан на рис. 6.

Рис. 6. Бланширователь БКП-200: 1 - лента; 2 - скребок; 3 паровой варботер.

4.Тепловой расчет ошпаривателей и бланширователей

Определение режима работы конвейера определяется классами использованияконвейера по времени и по производительности.

Расчет привода и другие расчеты производятся для установившегося режима работы загруженного конвейера (режим II). Необходи мое расчетное окружное (тяговое) усилие P, Н, на ободе приводногобарабана (общее усилие сопротивления движению ленты) загруженного горизонтального конвейера и конвейера, работающего на подъем в установившемся режиме, определяется формулой *

P = K ЧL Чw Ч q + q + q + Чq + q Ч H +H _(1)

где КД - коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивлениядвижению ленты по роликам, барабанам, в местах загрузки; LГ - длинагоризонтальной проекции конвейера, м; w - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам и барабанам; qГ - погоннаянагрузка от массы транспортируемого груза, Н/м; qРВ, qРН - погонныенагрузки от массы вращающихся частей роликоопор соответственноверхней и нижней ветвей ленты, Н/м; qЛ - погонная нагрузка от массы ленты, Н/м; Н - высота подъема конвейера, м; H0 - высота подъма груза разгрузочной тележкой, м.

Коэффициент КД выбирают в зависимости от длины конвейера LГпо табл. 4.8. Для наклонных конвейеров длиной 100 м и более коэф-фициент КД необходимо умножить на дополнительный коэффициентК ўД.

Инженерные расчеты. Тепловой расчет ошпаривателей и бланширователей сводится к определению расхода пара, расхода охлаждающей воды и площади поверхности нагрева. Расход пара Е (кг/с) определяется зависимостью Е = Фо 6щ/{1-1к), где Ф 0бщ - общий расход теплоты, кВт; i и ik - удельная энтальпия греющего пара и конденсата, кДж/кг. Общий расход теплоты Ф 0бЩ (кВт) при водяной тепловой обработке за счет нагрева воды барботированием пара Фобщ =Ф\+Ф 2+Фъ+Ф 4+Ф 5, где Ф{ - расход теплоты на нагрев продукта, кВт; Ф 2 - расход теплоты на испарение влаги с поверхности зеркала воды, кВт (в закрытых бланширователях этот расход теплоты не учитывается); Ф 3 - расход теплоты на подогрев доливаемой в ванну бланширователя воды, кВт; Ф 4 - расход теплоты на нагревание транспортирующего органа, кВт; Ф 5 - потери теплоты в окружающую среду, кВт. Расход теплоты Ф\ (кВт) на нагревание продукта Фх=Пс{Т 2-Тх), где 77 - производительность бланширователя, кг/с; с - теплоемкость продукта, кДж/(кг-К); Т\ и Т 2 - средняя начальная и конечная температура продукта, К. Расход теплоты Ф 2 (кВт) на испарение влаги с поверхности зеркала воды Фг =FAte-4rf_)r . где Fu - площадь поверхности испарения воды, м; ки - коэффициент испарения, кг/(м 2 с-Па), ки = 1,55-10~7 (v pe)°' 8 (v - скорость воздуха, м/с; рв - плотность воздуха, кг/м 3); ф - относительная влажность воздуха; Р\ и Р 2 - упругость паров воды при температуре испарения и температуре воздуха, Па; г - теплота испарения, соответствующая температуре бланширования или шпарки, кДж/кг. Расход теплоты Ф 3 (кВт) на подогрев доливаемой в ванну воды 4 Фъ=твсв{Т,-Тъ), где тв - масса доливаемой воды, кг/с; св - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг-К); Гз и Г 4 - начальная и конечная температура доливаемой воды, К. Расход теплоты Ф\ (кВт) на нагрев транспортирующего органа Ф 4=тлсл{Т 6-Тъ), где т" - масса ленты конвейера, кг; тл = mQv (т 0 - масса погонного метра ленты, кг; v - линейная скорость ленты, м/с); сл - теплоемкость материала ленты, кДж/(кг-К); 7б и Т$ - конечная и начальная средняя температура ленты, К. Потери теплоты в окружающую среду Ф 5 (кВт) Ф 5=Еа 0(Тст-Тв), где F - площадь поверхности ванны, соприкасающейся с воздухом, м 2 ; а 0 - суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением, кВт/(м К); Тст - средняя температура стенки камеры, К; Тв - температура воздуха, К. Общий расход теплоты Ф 0бщ (кВт) при ошпаривании и бланшировании в среде пара Ф общ = Ф \ +Ф 2 +ФЪ +Ф 4, где Ф{ - расход теплоты на подогрев продукта, кВт; Ф{ - расход теплоты на нагревание транспортирующего органа, кВт; Фз' - расход теплоты на компенсацию потерь от стенок аппарата, кВт; Ф 4 ' - потери теплоты в связи с утечкой пара из-за негерметичности аппарата, кВт. При наличии вытяжной трубы они составляют 50... 100 % суммы первых трех статей затрат теплоты, без вытяжной трубы - 10.. .20 %. Площадь поверхности нагрева F (м 2) рассчитывается по формуле F = 0o6ut/{kAT), где к - коэффициент теплопередачи, кВт/(м 2К); AT - разность между температурами пара и греющей среды, К. Расход охлаждающей воды Qe (кг/с) равен

Qe=nc(T2-Tx)/[ce(Tk-TH)],

где с - удельная теплоемкость продукта, кДж/(кг-К); Тг - температура продукта до охлаждения, К; Т\ - температура продукта после охлаждения, К; Тн, Тк - начальная и конечная температура охлаждающей воды, К. Производительность периодически действующего закрытого ошпаривателя

П (кг/с) Я = (КфР)/т,

где V - полный объем аппарата, м 3 ; ф - коэффициент заполнения аппарата (ф = 0,8); р - насыпная плотность продукта, кг/м 3 ; т - продолжительность цикла работы аппарата, с (т равна сумме продолжительностей загрузки, подогрева, шпарки, выгрузки и мойки). Производительность шнекового ошпаривателя П (кг/с) определяется зависимостью n = (nD2 /4)sm?p(\/2n) = (D2 /8>сорф, где D и s - диаметр и шаг шнека, м; со - угловая скорость шнека, рад/с; ф - коэффициент заполнения желоба (ф = 0,3.. .0,4); р - плотность продукта, кг/м 3 . Продолжительность шпарки т (с) равна т = / /{snx\), где / - длина шнека, м; п - частота вращения шнека, с; п - коэффициент, учитывающий скольжение и торможение продукта при движении (г| = 0,9). Производительность бланширователя в зависимости от условий работы может быть 0,14.. .2,24 кг/с, в частности по шпинату 0,33 кг/с, гороху 0,56, моркови 0,32 кг/с. Производительность ковшового бланширователя П (кг/с) n = {v/a)g, где v - скорость движения ковша, м/с; а - расстояние между центрами ковшей, м; g - масса продукта в одном ковше, кг. Производительность барабанного бланширователя П (кг/ч) по зеленому горошку рассчитывается по формуле Я = 60/гд/я 2 - (R - hf 5ирф, где h - ширина полосы спирали, м; R - наружный радиус барабана, м; S - шаг спирали, м; п - частота вращения барабана, мин 1 ; р - плотность продукта, кг/м 3 ; ф - коэффициент, учитывающий отклонения (ф = 0,95).

2. Охрана окружающей среды

На современном этапе развития общества, научно-технического прогресса все больше значение приобретает комплекс проблем связанных охраной окружающей среды, рациональным использованием природных ресурсов.

Решение этих проблем базируется с одной стороны, на использование и внедрение эффективных способов установок для очистки и обезвреживание вредных веществ в промышленных выбросах. С другой, на разработки основных принципов создания безотходных технологических производств.

Под окружающей нас средой понимается совокупность "чистой" природы и среды, созданной человеком. Научно-технический прогресс и связанные с ним грандиозные масштабы производственной деятельности человека в мире - создание промышленного сельскохозяйственного потенциала широкому развитию всех видов транспорта, ирригации и мелиорации больших земельных плоскостей, созданию систем искусственного климата. Вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, водоемов, почвы, твердыми, жидкими или газообразными отходами достигают угрожавших размеров, происходит истощение не возобновляемых природных ресурсов- в первую очередь, полезных ископаемых и пресной воды. Дальнейшее ухудшение состояния окружающей среды может привести к далеко идущим отрицательным последствиям для человечества. Поэтому охрана природы, защита ее от загрязнений стала одной важнейших проблем.

К сожалению, эти проблемы не миновали и Узбекистан, где сложилось крайне сложная экологическая проблема. Для Узбекистана большую тревогу острый нехваток и загрязнённость водных ресурсов, в том числе поверхностных, и подземных вод.

В-третьих, острейше экологической проблемой, можно сказать национальным бедствием стало проблема исчезновение Аральского моря.

В-четвертых, угрозой экологической безопасности республики является и загрязнение воздушного пространства.

В целях зашиты окружающей среды работа промышленных предприятии должно быть организованно таким образом, чтобы образующееся отходы превращались в новые продукты.

В соответствии законами Р. Уз об охране природе в промышленности предприняты серьёзные меры по совершенствованию производства и рекуперации отходов по созданию процессов на основе малоотходных и безотходных технологии.

В настоявшее время более распространённые методы решения этой проблемы является разработка эффективных очистных установок для улавливания и переработки газообразных, твердых и жидких отходов.

Для усиления мер борьбы с экологическими проблемами был введён закон об охране природы от 9 декабря 1992 года Р. Уз.

Закон об отходах -5 апреля,

Закон охране атмосферного воздуха 27 декабря 1996 года.

По решению ООН был принят день охраны окружающей среды который отмечается 5 июня. Наряду с этим в республике Узбекистан проводятся мероприятия по очистке территории и сточных вод водоемов.

В результате анализа данных инвентаризация выбросов в атмосферу получены следующие обобщённые данные по источникам выбросов.

Кроме газов и парообразных вредных веществ в различных технологических процессах мясоперерабатывающих предприятий образуется значительное количество пыли, выбрасываемого вытяжными вентиляционными системами в атмосферу. К такими производствам (основным и вспомогательным) относится: котельная предприятия, цех ширпотреба, клеевые отделения, дымогенераторные производства медпрепаратов, цех гофротары и т.д.

Существует следующие методы очистки: сухая механическая, мокрая механическая, электрическая, химическая, термическая, католическая.

Абсорбционные методы очистки газов подразделяются:

1. По абсорбционному компоненту.

2. Типу абсорбента

3. Процесс с циркуляциями.

4. По организации процессы периодические и непрерывные.

Адсорбционные методы очистки газов используют для удаления газообразных и парообразных примесей методы основанные на поглощение примеси адсорбентами.

ПДК мр по СО -5, NО 2=0085, CSO2=0,5 CNH3=0, 2 твёрдом веществе 0,15. Решение: По формуле определяют эффективный диаметр.

(1)

Эффективный объём выходящих газов составляет:

Определение f по формуле:

Так как по расчётам ПДВ проведена по формуле нагретых выбросов.

Безразмерный коэффициент m составляет

Параметр Vm найдём по формуле



2. Коэффициент n определяем по формуле, так как 0,3м 2 0,7

Для окисей Азота и для аммиака расчёты точно не проводят и норма выбросов не устанавливается т.к. концентрация указанных веществ в выбросе в устье трубы близки к ПДК м.р. а при рассеивании выбросов и приземном слое атмосфера в результате разбавления чистым воздухом будет умещаться в сотни раз.

Расчёт ПДВ проводит по формуле:

Для анализа проведённых расчётов необходимо сравнить ПДВ р с фактическим массовым выбросом М вредных веществ.

Массовый выброс по всем веществам М ПДВ р поэтому вещества, содержащийся в выбросе, не загрязняют воздушный бассейн.

Таблица 1.

Газовые выбросы в атмосферу

Источники выброса газов пыле в атмосферу	Состав газопылевых выбросов	Количество выделяемых выбросов (газовых)	Количество газопылевых выбросов м 3/час	ПДВ	Применённые методы очистки
Дымогенетор Коптильные установки	СО NО 2 SO2 NH3 Сажа	350 0,1 14,1 0,3 47	5 0,085 0,5 0,2 0,15	2,9 0,3 - 0,03	Электрофильтры ДГПИ -2, ДГПИ -3, 92-95% ПДК

Таблица 2.

Потребление воды производстве

Источники водоснабжения	Норма потребления, м 3/час	Объём оборотной воды м 3/час	Экономия чистой воды
	Проект.	Фактичес.
Сувсоз Таштеплоэнергия Для варки, мойки, охлаждения бытовых нужд	100 м 3 в смену	30-40 м 3 в смену	70-80 м 3 /час	70 % м 3

Таблица 3.

Потребление воды производстве

Виды сточных вод	Объём сточной воды	Состав загрязнения	Методы очистки	Очистные аппараты и сооружение	Пути исполз. Очищенной воды
	Очищаемый	Сбрасывающий
Производственные сточные воды	100		Соли, азот, хлориды, примеси	Отстаивание, калькуляция	Отстойный	В оборотное водоснабжение.
Бытовые стоки		0,015				В канализацию

2.1 Охрана труда

Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

На всех предприятиях, в учреждениях, организациях обеспечение здоровья и безопасности условий труда возлагается на администрацию. Обязанности работодателя по созданию здоровых и безопасных условий труда закреплены в положениях (уставах) о предприятиях, в коллективных договорах, в правилах внутреннего трудового распорядка. Правовое регулирование охраны труда охватывает:

1) разработку общих норм охраны труда, правил по технике безопасности и производственной санитарии;

2) проведение профилактических мероприятий по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний;

3) создание благоприятных условий труда и обеспечение его охраны на действующих предприятиях в процессе выполнения работниками трудовых обязанностей;

4) закрепление в законодательстве дополнительных гарантий по охране труда отдельных категорий работников - женщин, несовершеннолетних и лиц с пониженной трудоспособностью;

5) осуществление регулярного государственного и общественного контроля над охраной труда работников.

Каждый работник имеет право на охрану труда, а именно: на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов, способных вызвать производственную травму или профессиональное заболевание, и т.д. Вместе с тем у работника есть и обязанности по обеспечению охраны труда на предприятии. Так, он обязан:

1) соблюдать правила, нормы и инструкции по охране труда;

2) умело применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

3) немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания у себя, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью других людей.

"Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" согласно СН-245-71 и СНИП 2.01.03.96 относится к IV классу помещений по вредности при этом предусмотренная санитарно- защитная зона составляет 100м. Предприятие расположено с подветренной стороны к ближайшему населённому пункту, что способствует рассеиванию вредных выбросов и исключает попадание их в жилой район.

Применяемым сырьём для приготовления вареных колбас на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" является мясное сырье, фарш, пищевые добавки, специи, пряности.

Пищевые добавки применяются для оберегания колбасы от размножения болезнетворных микроорганизмов, а также для улучшения цвета (нитрит натрия), усиления вкуса (глютамат натрия, инозинат натрия), увеличения веса (вода с солями и желатинирующими агентами, костяная мука), и т. д.

"Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" спроектировано согласно СНИП 2.01.01-83 с учётом "розы ветров", во избежание попадания нежелательных выбросов на территорию жилого массива предприятие расположено с подветренной стороны относительно жилого района. "Роза ветров" представляет собой схему распределения ветров по направлению и повторяемости, а иногда дополнительно и по скорости.

На оборудование "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" разработаны и изложены меры безопасности при его эксплуатации согласно ГОСТ 12.003-91 и СНИП 3-05-05-98.

Агрегаты, аппаратура и другое оборудование расположены таким образом, что к ним обеспечен свободный доступ, также производится их систематическая очистка, мытьё и дезинфекция.

Поверхность оборудования гладкая и легко подвергается мойке и дезинфекции.

Все части оборудования, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РУз, для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

Пуск в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после ремонта и реконструкции осуществляется только после мытья, дезинфекции, осмотра их начальником цеха или начальником смены (бригадиром).

Большое значение "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" имеет защита рабочих и служащих от негативного воздействия шума и вибрации. Согласно СаНПиН 01.20-01 и СаНПиН 01.21-01, для исключения отрицательного влияния на окружающую среду шумов и вибраций предусмотрены мероприятия направленные на шумоподавление и виброизоляции.

- правильная эксплуатация оборудования, своевременное его освидетельствование и проведение профилактических ремонтов;

- своевременная смазка вращающихся частей машин и механизмов;

- применение СИЗ от шума и вибрации;

- применение виброгасящих устройств и покрытий невибрирующих коммуникаций;

- ликвидация и ослабление шума непосредственно в источнике образования.

Во всех производственных и подсобных помещениях "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Световые проемы не загромождаются производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и т.п. как внутри, так и вне здания. Естественное освещение производственных помещений отвечает требованиям строительных норм и правил СНиП 2-01-05-98, СНиП-2-4-79. Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т.п.) очищается от пыли и копоти по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал. Разбитые стекла в окнах немедленно заменяют целыми. Устанавливать в окнах составные стекла запрещается.

Искусственное освещение в цехах является комбинированным и соответствует действующим строительным нормам и правилам. Осветительные приборы и арматура содержатся в чистоте и протираются по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю. Светильники местного освещения имеют конструкцию и расположение, обеспечивающие отсутствие прямых и отраженных бликов. Применение переносных ламп и расположение светильников непосредственно под открытым оборудованием не допускается.

Цеха на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" с учетом технологических условий, склады готовой продукции, подсобные и бытовые помещения обеспечены механической и естественной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Для правильного проведения аэрации производственных зданий составлены подробные инструкции, учитывающие метеорологические условия в различные периоды года и направления ветров.

Аппаратура и емкости, из которых могут выделяться пары, газы, пыль и т.п., максимально герметизированы и оборудованы местными отсосами.

Вентиляционные установки не создают шума, превышающего допустимые нормы.

С повышением уровня механизации и автоматизации процессов на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" расширяются профилактические мероприятия против поражения обслуживающего персонала электрическим током.

Повышенная влажность и запыленность воздуха в рабочем помещении, а также одежды и рук рабочих повышают опасность поражения электрическим током.

Защита от поражения электрическим током включает комплекс специальных мероприятий, осуществляемых при монтаже и периодически проводимых при ремонте оборудования. Основными из них являются правильная установка электрооборудования, надежное заземление всего стационарного технологического, транспортного и энергетического оборудования, а также металлических площадок и конструкций. Для заземления к оборудованию и конструкциям приваривают металлические шины, по которым отводится в землю электрический ток, случайно попавший или возникший в оборудовании.

При всех условиях защита от поражений электрическим током предусматривает правильную эксплуатацию электрооборудования в соответствии со специальными инструкциями, разрабатываемыми для каждого рабочего места.

Персонал предприятия "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ), спецодеждой и спец. обувью.

При работе с едкими щелочами надевают резиновые сапоги, хлопчатобумажный комбинезон, резиновые рукавицы и защитные очки; при работе с кислотами - шерстяной костюм, резиновые сапоги, резиновые рукавицы и защитные очки. Кроме того, на рабочем месте имеется ведро с чистой водой для быстрого промывания участков кожи, на которые случайно попала щелочь или кислота.

Для защиты органов дыхания применяют респираторы ШБ-1 "Лепесток", респираторы противопылевые В-62-111, шланговые противогазы П Ш-1, П Ш-2.

На территории предприятия "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" расположены санитарно-бытовые комнаты согласно СНиП 2.05.12-91. Сюда относятся помещения для отдыха, обезвреживания одежды, мед. пункт, столовая, уборные, душевые, места для курения.

Согласно СНиП-2.01.02-85 "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" по пожаро-взрывоопасности относится к категории "Д", т.к. здесь используется негорючее, холодное сырьё.

"Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" по пожароопасности относится к классу П-2а, по взрывоопасности относится к классу В-2а

Согласно СНиП 2.09.02-85 "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" построено из несгораемых и трудносгораемых материалов таких как огнеупорный кирпич, стальные арматуры железобетонных конструкций и т.д.

Согласно нормам и правилам "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" относится к I I степени огнестойкости.

При проектировании и строительстве "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" согласно СНиП 2.090.4-87, СНиП 2.090.2-85 и СНиП 2.02.12-98 были предусмотрены эвакуационные пути и выходы на случай возникновения в здании пожара или аварии. Эвакуационные пути обеспечивают безопасность движения людей по ним за минимальное количество времени.

Согласно СНиП-2.04.02-85 на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" предусмотрено противопожарное водоснабжение, применяемое для ликвидации пожаров на предприятии. Цеха завода за исключением электрощитовой обеспечиваются противопожарным водопроводом с установкой на нем пожарных гидрантов, доступ к которым всегда открыт. Пожарные краны во всех помещениях оборудованы стволами и рукавами, заключенными в шкафчики. Шкафчики закрыты и опломбированы. Дверцы шкафчиков легко открываются.

Производственные и подсобные помещения "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" снабжены первичными средствами пожаротушения. Противопожарный инвентарь размещается на территории предприятия на отведённых и подготовленных для этой цели местах с учётом пожарной опасности производства в строго установленном количестве. В помещениях цехов установлены ящики с сухим просеянным песком. При ящике с песком находятся лопата (совок). Используемые на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" огнетушители: ОХП-10, ОП-3.

С целью своевременного оповещения о возникновении ЧС (пожара) на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" согласно СНиП 2.04.09-84 и ГОСТ 12.002-89 в производственных помещениях предусмотрена сигнализация, телефонная связь. Также в цеху установлены тепловые извещатели, которые срабатывают на повышение температуры окружающей среды, типа АТП-3.

Общественный пожарный надзор на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси"возложен на добровольную пожарную дружину (ДПД) состоящую из числа рабочих. Они занимаются разработкой плана эвакуации при пожаре, разработкой инструкции регламентирующего действия административно-технического и обслуживающего персонала на случай пожара.

Разряды атмосферного электричества способны вызвать взрывы, пожары и разрушение зданий, сооружений. Одним из основных мероприятий защиты от воздействия молний является установка молниеотводов.

Согласно СНиП 2.01.03-96 молниеотводы состоят из молниеприёмников, теплоотводов и заземлителей. Ежегодно перед началом сезона проверяют и устраняют имеющиеся неисправности. "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" соответствует III категории по молниезащите

6. ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА

На основании указа Президента Республики Узбекистан от 4 марта 1996 года № УП-1378 "Об образовании министерства по чрезвычайным ситуациям" создано Министерство по чрезвычайным ситуациям (МЧС).

Основной целью министерства является - защита населения и территорий нашей страны в чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера, предупреждение и при возникновении ликвидация их последствий, разработка мероприятий по защите населения и территорий и на этой основе координация совместных действий соответствующих государственных систем, доведение до населения широких понятий о чрезвычайных ситуациях, обучение их правильным действиям при чрезвычайных ситуациях и широкая пропаганда сведений такого характера.

15 декабря 2000 г в республике принят закон "О борьбе с терроризмом"

Основные статьи данного закона приведены ниже:

Статья 1. Цель и основные задачи настоящего Закона

Целью настоящего Закона является регулирование отношений в сфере борьбы с терроризмом.

Основными задачами настоящего Закона являются обеспечение безопасности личности, общества и государства от терроризма, защита суверенитета и территориальной целостности государства, сохранение гражданского мира и национального согласия.

Статья 2. Основные понятия

В настоящем Законе применяются следующие основные понятия:

- заложник - физическое лицо, захваченное или удерживаемое террористами в целях понуждения органов государственной власти и управления, международных организаций, а также отдельных лиц совершить или воздержаться от совершения какого-либо действия как условия освобождения захваченного или удерживаемого лица;

- терроризм - насилие, угроза его применения или иные преступные деяния, создающие опасность жизни, здоровью личности, уничтожения (повреждения) имущества и других материальных объектов, устрашение населения, дестабилизацию общественно- политической обстановки, для достижения политических, религиозных, идеологических и иных целей, ответственность за которые предусмотрена Уголовным кодексом Республики Узбекистан;

- террорист - лицо, участвующее в осуществлении террористической деятельности;

- террористическая группа - группа лиц, по предварительному сговору совершившая террористическую акцию, приготовление к террористической акции либо покушение на ее совершение;

- террористическая организация - устойчивое объединение двух или более лиц либо террористических групп для осуществления террористической деятельности;

- антитеррористическая операция - комплекс согласованных и взаимосвязанных специальных мероприятий, направленных на пресечение террористической акции и минимизацию ее последствий, а также обеспечение безопасности физических лиц и обезвреживание террористов;

Статья 4. Основные принципы борьбы с терроризмом

Основными принципами борьбы с терроризмом являются:

законность;

приоритетность прав, свобод и законных интересов личности;

приоритетность мер по предупреждению терроризма;

неотвратимость наказания;

сочетание гласных и негласных методов борьбы с терроризмом;

единоначалие в руководстве антитеррористической операции, привлекаемыми силами и средствами.

Статья 5. Предупреждение террористической деятельности

Предупреждение террористической деятельности осуществляется путем проведения комплекса политических, социально-экономических, правовых и других профилактических мер государственными органами, органами самоуправления граждан и общественными объединениями, а также предприятиями, учреждениями, организациями.

Запрещается:

-пропаганда терроризма;

-создание и функционирование террористических групп и организаций;

-аккредитация, регистрация и функционирование юридических лиц, их отделений (филиалов) и представительств (в том числе иностранных и международных организаций), причастных к террористической деятельности;

-въезд в Республику Узбекистан иностранных граждан и лиц без гражданства, причастных к террористической деятельности;

-сокрытие сведений и фактов о готовящихся или совершенных террористических акциях.

Статья 7. Международное сотрудничество Республики Узбекистан в сфере борьбы с терроризмом

Сотрудничество Республики Узбекистан с иностранными государствами, их правоохранительными органами, специальными службами и международными организациями в сфере борьбы с терроризмом осуществляется в соответствии с международными договорами Республики Узбекистан.

Завод оснащен современными линиями по переработке плодоовощного сырья. Основные виды выпускаемой продукции: безалкогольные напитки, минеральная вода, чай.

Для ликвидации последствий ЧС природного и техногенного характера, а также для проведения спасательных и других неотложных работ на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" созданы следующие формирования ГЗ из числа рабочих и служащих.

Организация гражданской защиты на "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Все формирования оснащены необходимой техникой, материально-техническими средствами согласно норм с учетом особенностей объекта.

Согласно постановлению Каб. Мин. Р.Уз. № 455 на предприятие "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси"

возможны следующие виды чрезвычайных ситуаций (ЧС):

1. ЧС техногенного характера. Нарушение технологического процесса может привести к авариям, пожарам, взрывам. Неисправность оборудования и приборов также может привести к ЧС.

2. ЧС природного характера. Возможны землетрясения, бури, ураганы, наводнения, вспышки опасных инфекционных заболеваний.

На "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" имеются следующие сильнодействующие ядовитые вещества.

Защита, предупреждение, оповещение и ликвидация последствий аварий и катастроф природного и техногенного характера осуществляется согласно плана ГЗ и плана основных мероприятий консервного завода.

Оповещение о состоянии и масштабе ЧС производится звеном оповещения.

Персонал "Ўзбек ози?-ов?ат захира уюшмаси" обеспечен СИЗ, спецодеждой и спецобувью. А именно: резиновыми сапогами, комбинезонами, резиновыми рукавицами и защитными очками.

Для защиты органов дыхания применяют респираторы ШБ-1 "Лепесток", респираторы противопылевые, шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2.

При возникновении ЧС на консервном заводе приступают к ликвидации последствий аварий и катастроф природного и техногенного характера.