Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и молодежной политики Рязанской области

ОГБПОУ «Сасовский индустриальный колледж имени полного кавалера ордена Славы В.М. Шемарова»

Контрольная работа

По МДК 02.01«Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов»

Специальность 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Рычкова Н.И.

Сасово,2019



Содержание

• Вариант
• Вопрос 1
• Вопрос 2
• Вопрос 3
• Вопрос 4
• Список литературы


Вариант

1. Блендеры. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

2. Электроплиты. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

3. Охранная сигнализация. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

4. Составить алгоритм поиска основных неисправностей тостера.



Вопрос 1

Блендеры. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

Стационарный блендер (правильнее его называть - шейкер). Этот прибор работает самостоятельно, но занимает довольно много места в кухонном шкафу или на столе. По сравнению с погружным блендером его не нужно держать в руках, нужно просто нажать кнопку и блендер все сам сделает, Оснащен чашей и подставкой, на которой она крепится, ножи располагаются внизу чаши. С помощью стационарного блендера можно готовить разнообразные супы-пюре, экзотические соусы, овощные и фруктовые пюре для малышей, перемешивать жидкое тесто и даже колоть лед. С измельчением овощей такие блендеры справляются значительно хуже. Но главное предназначение блендера - готовить коктейли. Чаша стационарного блендера чаще всего выполнена в форме кувшина и имеет носик или со специальным небольшим краном, как у самовара. Различаются стационарные блендеры по объему, мощности, кол-ву скоростей и материалу изготовления чаши. Также, они могут комплектоваться дополнительными насадками, например, мельничкой-измельчителем. Одна полезная особенность -- специальная крышка, которую можно снимать во время работы блендера, чтобы добавить дополнительные компоненты. У большинства блендеров есть такая возможность.

Объем блендер сигнализация неисправность тостер

В основном емкость чаши чаще всего составляет 1,5 -- 2 литра.

Чаша

Материал изготовления. Стеклянная чаша не поцарапается острыми краями размалываемого твердого продукта или при колке льда, но если такой блендер уронить. Они также имеют тенденцию быть весьма тяжелыми. Пластмассовая чаша менее устойчива к высоким температурам, но более устойчива к механическим воздействиям. Пластмасса имеет свойство царапаться и темнеть, но блендеры с такой кружкой стоят дешевле. Так же важно выяснить, насколько легко будет вымыть блендер после его эксплуатации. Если резервуар блендера будет мыться в посудомоечной машине, лучше выбрать стеклянный, так как он может с большей готовностью противостоять мощным потокам воды в процессе мойки.

Очистка и уход.

Стационарные блендеры могут быть оснащены функцией автоматической очистки. В принципе, блендер помыть не трудно, но есть вероятность того, что в процессе Клиент порежется острыми ножами прибора. Дабы оградить себя от травм, лучше выбирать блендер с функцией самоочистки. В этом случае, после окончания работы прибора, нужно будет просто налить в чашу теплую воду и нажать на кнопку очистки. Насадка будет вращаться, а вода промоет внутреннюю поверхность чаши и ножи. Блендер с кнопочным управлением имеет тенденцию сильно загрязняться в процессе контакта с подушечками пальцев, и эта грязь обычно накапливается возле кнопок, а удалить её бывает весьма трудно.

ПОГРУЖНОЙ БЛЕНДЕР

Что может блендер

· Измельчает зелень, овощи, фрукты

· Перемешивает любые ингредиенты

· Рубит мясо

· Шинкует (при наличии специальной насадки)

· Взбивает крем для торта

· Делает смуси (пюре из фруктов и овощей)

· Колет лед

· Трет

· Нарезает соломкой

Материал

Довольно важным в погружном блендере считается материал, из которого изготовлен его корпус, особенно корпус «ноги». Чаще всего встречаются пластиковые образцы, но металлические «ноги» в разы долговечнее и практичнее.

Корпус из метала более долговечен и не боится высоких температур, но он тяжелее и дороже. Хотя, если нет надобности смешивать и нарезать горячие ингредиенты, то можно остановиться и на пластике, к слову, стоимость у него заметно ниже. Единственное, пластик должен быть обязательно прорезиненным, это заметно на ощупь, такой блендер не будет скользить в руках. Также, важной частью является часть блендера, к которой прикручены ножи: там не должно быть ям и перепадов, которые могут забиваться продуктами. В хорошем блендере ножи расположены на ровной поверхности, а швы могут быть запаяны силиконом, чтобы жидкость не попадала вовнутрь корпуса.

Объем чаши

Стандартный объем чаши -- 1.5-2 литра.

Мощность

Корпус корпусом, но вас ведь больше волнует эффективность прибора, так что важным параметром является мощность модели. Чем блендер мощнее - тем быстрее он будет выполнять свою работу, но и тем больше электричества ему понадобиться. Тут важно найти золотую середину: 300 Вт слабовато, а вот при 600-900 Вт можно и лёд дробить без особенных усилий, так что тут дело вкуса и, опять же, желаемого функционала. Неплохо бы ещё чтобы при высоком уровне мощности во время включении агрегат не дёргался, а начинал вращение плавно. Также можно разграничить блендера по шумности работы мотора.

Скорость

Блендеры различаются по количеству скоростей, наличием турбо режима и возможности плавной регулировки оных. В основном приборы имеют от 2 до 5 скоростей, но это не предел. На рынке кухонной техники представлены блендеры с 12-ю, и даже с 14-ю скоростями. Практика показывает, что для многих этого вполне достаточно 2-х скоростей вращения. Но лучше иметь отдельный режим на каждый продукт. Наличие нескольких скоростей в приборе позволяет выбрать оптимальный режим работы блендера для приготовления конкретного блюда и добиться наилучшего результата. Плавная регулировка позволит четко контролировать и регулировать процесс приготовления. Например, мешать тесто лучше на маленькой скорости. Турборежим помогает увеличить скорость работы прибора на непродолжительное время.

Насадки

Сам блендер непосредственно -- устройство, которое с помощью специальных ножей превращает пищу в однородную массу.

· Венчик-взбиватель. Он предназначен для взбивания кремов или очень жидкого теста, например блинного. Ни в коем случае нельзя ими замешивать крутое тесто.

· Измельчитель - это чаша с двойным ножом внутри. С помощью измельчителя можно быстро и без проблем порезать лук, например, или мясо (в фаршеобразную массу). Некоторые модели комплектуются 2-мя чашами, большой и малой.

· Вакуум-насос, с помощью которого можно хранить продукты очень и очень долго. Кладёте что-либо в специальные контейнеры, отсасываете оттуда воздух с помощью вакуум-насоса, и в образовавшемся вакууме продукты сохранят свою свежесть очень долго.

· Насадка для колки льда

· Насадка для пюре

· Большая чаша с ножами и дисками для шинковки. Многофункциональный измельчитель с насадками для нарезки и шинковки работает как кухонный комбайн, чтобы идеально нарезать или измельчить овощи и фрукты. Приспособление для нарезки продуктов кубиками.

Устройство блендера

Ножи блендера приводятся в движение электромотором. У стационарных моделей он скрыт внутри корпуса. У ручных блендеров мощность намного меньше, производительность также уступает старшим собратьям, однако мыть прибор становится гораздо проще и быстрее. Следовательно, каждый тип находит своих почитателей.

Устройство типичного стационарного блендера включает:

1. Нож с чашей.

2. Мотор.

3. Переключатель скоростей.

4. Электронную плату управления.

5. Шнур с вилкой.

6. Предохранитель и систему электрических соединений.

Ручной блендер отличается меньшими размерами и отсутствием чаши с ножами. Вместо нее присутствует венчик со щитком.

Ремонт блендера

Как и в случае с большинством приборов ремонт следует начать с проверки наличия напряжения в сети, куда подключен блендер. Достаточно большой процент всех проблем решается именно этим простым шагом. Только убедившись, что включенный в исправную розетку блендер не работает, следует двигаться дальше.

Проверка шнура не займет много времени, но понадобится разобрать корпус. Для этого выдергиваем вилку из розетки и отвинчиваем шурупы. Внутри обычно имеется что-нибудь вроде колодки, куда подсоединяется шнур. В этом месте следует померить напряжение мультиметром. Естественно, необходимо соблюсти все требования по работе с электричеством, поскольку блендер включается в сеть в разобранном виде.

Имеется вариант снять шнур вообще и присоединить к какому-нибудь заведомо исправному прибору, например, настольной лампе, чтобы удостовериться, виноваты ли в сложившейся ситуации сам блендер или провод с вилкой.

Что касается предохранителя, то в ручных моделях он может вовсе отсутствовать, а проверить этот элемент не сложно. Достаточно прозвонить его и при необходимости заменить, вернув работоспособность блендеру.

В дальнейшем логично приступить к осмотру мотора. Для этого необходимо измерить напряжение на его клеммах во включенном состоянии. Этим задача ремонта блендера направляется в нужное русло, поскольку будет сразу понятно, неисправна ли электронная начинка или сам двигатель. Понятно, что придется немного поштудировать форумы в интернете, чтобы понять, какой мотор установлен, и что, собственно, должно быть на его клеммах, чтобы он бодро крутился и вращал ножи.

Поломанный двигатель починить едва ли удастся, он подлежит замене. Что касается электронной начинки, визуальный осмотр поможет решить, стоил ли ремонтировать этот блендер. Дело может быть в переключателе скоростей. В любом случае, внутри сложной электрической схемы, как правило, не бывает, поэтому следует осмотреть все соединения на предмет целостности, а компоненты печатной платы на наличие признаков сгорания и прочих следов неисправности.

Для блендеров стационарного типа характерна еще такая проблема: емкость с ножом подтекает. Дело в том, что контейнер с лезвиями идет единым блоком, поэтому в месте сопряжения вращающихся деталей имеется прокладка. Обычно дело именно в ней. Емкость блендера следует разобрать и оценить возможность замены прокладки. Резьба на ноже обычно левая, поэтому откручивается по часовой стрелке. Это необходимо иметь в виду при осуществлении всех манипуляций.

Проблемы с контейнером блендера

Протекающий (треснувший контейнер) легко заменяется новым. Запчасти не составляет труда купить в магазинах. Если из контейнера в кожух двигателя заливается вода, придется менять прохудившуюся прокладку. Самостоятельно сделать это несложно. Зафиксируйте ножи в контейнере плотной тканью (полотенцем), чтоб не вращались. Открутите приводной шпиндель. Он может крепиться только резьбовым соединением или дополнительно болтами. Снимите протекающую прокладку, замените новой.

Неисправности в электроэлементах

При некорректной эксплуатации у блендеров могут выходить из строя двигатели. Их проще не допустить, чем ликвидировать последствия. Если блендер стал затрачивать больше времени на измельчение, смените насадку. Старый элемент со стертой фиксационной головкой прокручивается, эффективность измельчения снижается, время работы двигателя увеличивается, что приводит к перегреву последнего.

К электрополомкам относятся также обрывы шнура, неисправности вилки. Первые исправляются путем замены провода (его части). Вилку также можно поставить новую. При неоднократном повторении обрывов рекомендуется менять шнур полностью. Для этого достаточно отрезать старый провод, зачистить контакты, присоединить новый шнур, заизолировать место скрутки.

Вопрос 2

Электроплиты. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

Устройство электрических плит

Напольные и настольные электроплиты различают по типу, числу конфорок и номинальной мощности.

Наиболее распространены штампованные конфорки (КПД 0,5 - 0,6; срок службы 3 тыс. ч), представляющие собой корпус из листовой стали, заполненный электроизоляционным материалом, в который впрессованы две нагревательные спирали мощностью 400 Вт каждая.

Чугунные конфорки (КПД 0,65 -- 0,7; срок службы 4 тыс. ч) -- это отливки, имеющие пазы с электроизоляционной массой, в которую впрессованы две или три спирали из нихрома Х20Н80. Общая мощность 1000 или 1200 Вт.

Трубчатые конфорки (КПД 0,72 -- 0,74; срок службы 5 тыс. ч) выполняют из согнутых трубчатых нагревателей (в виде одного или нескольких витков спирали Архимеда). Работают при температуре нержавеющей оболочки ТЭНа 650--750 С. Большинство конфорок содержит два двухконцевых ТЭНа мощностью 480 и 550 Вт.

Мощность электроплит регулируют четырех-пяти- или семипозиционными переключателями.

Рис. 1 Электрическая плита: а -- конструктивная схема; б -- электрическая схема: 1 -- сигнальные лампы; 2 -- ручки переключателей мощности; 3, 5, 9, 10 -- электроконфорки; 4 --рабочий стол; б -- розетка; 7 -- переключатель клавишный; 8 -- дверка жарочного шкафа; 11 -- вспомогательный шкаф; 12 -- основание рамы; Э1, Э2, ЭЗ, Э4 -- электроконфорки; П1--П5 -- переключатели; HL1--HL6 -- сигнальные лампы; HL0 -- осветительная лампа (подсветка); ТЭН1-ТЭНЗ -- нагреватели духовки; Т° -- датчик температуры

Несущей конструкцией электроплиты является рама, состоящая из передней и задней стенок, корпуса жарочного электрошкафа и основания, сваренных точечной сваркой. Боковые стенки крепятся к раме при помощи винтов. Панель управления крепится к раме с помощью саморезов. Цветной эмалью на панели управления нанесены цифровые обозначения положений семипозиционных переключателей, числа -- указатели температуры жарочного электрошкафа, обозначение гриля, мнемознаки, обозначающие расположение электроконфорок на рабочем столе, обозначение вертела и лампы освещения жарочного электрошкафа. Рабочий стол, с установленными на нем четырьмя чугунными электроконфорками, смонтирован на раме при помощи шарниров, что позволяет приподнимать его для осмотра, монтажа, демонтажа электроконфорок и переключателей. В приподнятом положении рабочий стол удерживается штоком, закрепленным с правой стороны рамы. Углубление рабочего стола предназначено для сбора небольшого количества пролитой жидкости. Специальные отводы предупреждают попадание пролитой жидкости внутрь электроплиты. После окончания пользования электроплитой рабочий стол закрывается крышкой. В открытом положении крышка предохраняет стенку кухни от забрызгивания.

Электроконфорки излучающего типа выполнены из чугуна и имеют по три спирали, что позволяет регулировать мощность в больших пределах. Крепление электроконфорок производится с обратной стороны рабочего стола при помощи скоб. Регулирование мощности электроконфорок производится при помощи семипозиционных переключателей. Ручки переключателей расположены на панели управления. Расположение ручек переключателей показано на рисунке. Семипозиционные переключатели мощности электроконфорок имеют круговое вращение. Трехпозиционный переключатель жарочного электрошкафа имеют три положения: «О» -- отключено; включены нагревательные элементы жарочного электрошкафа; включен гриль. Ручка трехпозиционного переключателя жарочного электрошкафа не имеет кругового вращения. Трехпозиционный клавишный переключатель имеет три положения: нейтральное; включен моторедуктор; включена лампа освещения жарочного электрошкафа.

Внутренняя поверхность жарочного электрошкафа покрыта черной эмалью. Четыре направляющих паза внутри жарочного электрошкафа предназначены для установки на желаемом уровне противней или решетки. С наружной стороны жарочный электрошкаф имеет тепловую изоляцию. Дверка жарочного электрошкафа застеклена термостойким стеклом, что позволяет визуально контролировать готовность приготовляемой пищи. Крепление дверки жарочного электрошкафа к корпусу электроплиты выполнено с помощью специальных петель, которые позволяют фиксировать ее в трех положениях: закрыто, открыто, промежуточное.

В жарочном электрошкафу установлены три трубчатых электронагревателя. Два из них, верхний и высокотемпературный (гриль), установлены в верхней части жарочного электрошкафа, а нижний -- под днищем. Крепление ТЭНа к задней стенке корпуса электроплиты производится с помощью специальных пластин. Включение нагревательных элементов жарочного электрошкафа или гриля производится ручкой трехпозиционного переключателя, расположенной с левой стороны панели управления, при этом ручка переключателя вращается по часовой стрелке до нужного значения температуры жарочного электрошкафа или до обозначения гриля. Одновременное включение нагревательных элементов жарочного электрошкафа и гриля невозможно. Выключение нагревательных элементов жарочного электрошкафа, а также гриля производится вращением ручки трехпозиционного переключателя против часовой стрелки до положения «О».

Моторедуктор смонтирован с наружной стороны задней стенки электроплиты и предназначен для вращения вертела с частотой 2 об/мин при приготовлении на нем пищи. Включение и выключение моторедуктора производится клавишным переключателем, расположенным с правой стороны панели. В процессе приготовления пищи вертел заостренным концом вставляется в воронку, жестко насаженную на вал моторедуктора и выведенную в жарочный электрошкаф. Второй конец вертела опирается на рамку.

Розетка расположена на панели управления и крепится к ней с обратной стороны при помощи пружинной пластины. Розетка предназначена для включения бытовых электроприборов мощностью до 1 кВт, при этом максимальный ток при всех включенных нагревателях составит 41 А.

Специализированные приборы с инфракрасными нагревателями -- это электрошашлычницы, электрогрили, ростеры и тостеры. В качестве ИК-излучателя применяют высокотемпературные ТЭНы или кварцевые излучатели, представляющие собой трубку из кварцевого стекла диаметром 20 мм с толщиной стенки 1 мм. В трубку помещен керамический стержень диаметром 19 мм с укрепленной в пазах нагревательной спиралью из нихромовой проволоки. Температура поверхности такого излучателя 850°С.

Базовая комплектация

Устройство любой модели электроплиты отечественного или импортного производства практически аналогичное, но у всех есть свои оригинальные нюансы. Например, современные электроплиты Hansa из Германии имеют особую комплектацию, но мы рассмотрим стандартный вариант, который есть у каждой модели электрической плиты. Традиционно эти изделия представляют собой комбинированный электрический прибор, предназначенный для приготовления пищи, он объединяет:

· варочную поверхность с конфорками;

· духовой шкаф;

· нижний ящик для хранения посуды и противней.

Принцип действия стандартный для большинства электроприборов: ток, проходя через ТЭН, нагревает его до заданной температуры. Для удобного управления на передней лицевой панели расположены регуляторы -- они могут быть механического или электронного типа в зависимости от класса изделия. Как правило, на этой же панели расположены два индикатора: один, извещающий о включении устройства в сеть, а второй оповещает о включении духовки. На некоторых плитах есть только первый индикатор. При помощи регуляторов пользователи могут устанавливать режим приготовления пищи на любой конфорке или в духовом шкафу.

На рисунке ниже показана схема устройства стандартной электроплиты.

Рисунок 2 Устройство электроплиты

Расшифруем обозначения:

1. регулятор мощности;

2. клеммная коробка;

3. конфорка;

4. опорная планка;

5. датчик температуры духовки;

6. петля;

7. стопор;

8. держатель тэна духовки;

9. тэн духовки;

10. внутренняя облицовочная панель;

11. фиксатор защелки дверцы;

12. гнездо защелки;

13. изолирующая прокладка;

14. тэн для гриля;

15. ободок конфорки;

16. шнур электропитания;

17. земляная клемма;

18. регулировочные ручки.

Алгоритм поиска неисправностей

В независимости от модели электрической плиты и типа применяемых конфорок, выявление причины отказа электроплиты следует производить по такому алгоритму:

§ Проверить вольтметром наличие питающего напряжения (возможно, сработал защитный автомат на линии подключения плиты, повреждена проводка, или неисправна розетка;

§ Убедиться в исправности штепсельной вилки и сетевого питающего шнура - свечение контрольной лампочки или электронной индикации на панели управления автоматически исключает данную неисправность;



Рисунок 3 Разобрать и проверить штепсельную силовую розетку

§ Проверить работоспособность электронного блока управления или механических переключателей режимов работы конфорок. Для этого электроплиту необходимо разобрать и проверить поступление напряжения на контактные клеммы нагревателей каждой конфорки;

§ Прозвонить нагреватели каждой конфорки с целью выявить перегорание спирали накаливания или пробой на корпус.

§ Проверить термодатчики, термореле, регуляторы мощности.

Необходимые условия для самостоятельного ремонта

Самым важным условием, от которого зависит не только успешный ремонт электроплиты, но и безопасность мастера и окружающих - это знание основ электротехники и электробезопасности. Также необходима уверенность в своих силах - некоторые измерения придется производить при включенном напряжении.

Из инструментов для разборки корпуса электроплиты понадобятся отвертки с подходящими жалами, возможно, набор ключей, плоскогубцы. Для работ внутри корпуса, в зависимости от выявленной неисправности, потребуется паяльник, кусачки, изоляционная лента или термоусадочная трубка.

Рисунок 4 Набор инструментов для ремонта

Иногда можно выявить неполадку только при визуальном осмотре (нагар на контактах, или отпаявшийся провод). Но, практика показывает, что в большинстве случаев невозможно починить электрическую плиту без измерительных приборов.

Рисунок 5 Осмотреть подключения к клеммам

Наиболее приемлемым будет использование мультиметра - многофункционального измерительного прибора, который должен быть в обиходе у любого мастера, имеющего дело с электротехникой. В некоторых случаях можно обойтись пробником напряжения и самодельной прозвонки из лампочки и батарейки.

Поверхностная диагностика электроплиты

Если сетевое напряжение в норме, а плита после включения вдруг перестает работать, то стоит проверить саму розетку - возможно, она не соответствует мощности, или контакты износились, и они самопроизвольно отгибаются в процессе нагревания.

Бывают случаи, что в электроплитах с механическими регуляторами и переключателями мощности конфорок контрольная лампочка давно перегорела, а сама плита перестала исправно работать намного позднее. На данном этапе, не приступая еще к разборке корпуса, можно выявить неисправность в переключателях, включая различные конфорки и переключая режимы их работы.

Рисунок 6 Две конфорки электроплиты не работают

Если обнаруживается, что часть нагревателей работают, хоть и не на полную мощность, то неисправность сетевого шнура можно исключить, и нужно искать неполадки следует в переключателях или в спиралях конфорок.

Маловероятно, чтобы все конфорки перегорели в один момент (хотя, такое возможно, если все нагреватели работали во время скачка напряжения). Поэтому, в случае отсутствия реакции на манипуляции с переключателями, возможно, напряжение не поступает на органы управления.

Разборка корпуса электрической плиты

Поскольку электроплиты и варочные панели бывают самых разных форм, габаритов и конструкций, нет никакой возможности описать их все в одной статье, поэтому пользователь должен самостоятельно разобраться с разборкой корпуса. Но общим для всех типов электроплит является наличие термоизоляции и с ней необходимо работать очень осторожно.

Рисунок 7 Различные конструкции электроплит

При существенном повреждении термоизоляционного слоя электрической плиты снизится ее энергоэффективность, а также изменятся показания термодатчиков, что повлечет неправильную работу плиты в будущем.

Нужно помнить, что работать со стекловатой термоизоляции нужно только в толстых рукавицах, а асбестовая пыль термоизоляционных прокладок старых электроплит вредна для здоровья.

Проверка поступающего напряжения

Разобрав корпус электроплиты, необходимо изучить внутреннее устройство оборудования, определить тип регуляторов, переключателей и нагревателей. Будет очень кстати иметь в наличии схему плиты. Но даже без схемы, владея основами электротехники, можно разобраться в системе управления нагревателями и выявить проблему.

Если электрическая плита не работает вообще, следует проверить наличие напряжения на входе переключателей или электронной схемы управления. Импортные электроплиты с электронным блоком управления уязвимы к скачкам напряжения, и очень часто неполадки в них не связаны с повреждением нагревательных элементов.

Рисунок 8 Электронный блок управления электроплиты

Если сетевой шнур в порядке, и напряжение поступает, а дисплей не светится, то возможно перегорел внутренний предохранитель блока управления электроплитой. Но индикация работающего дисплея не всегда гарантирует его работоспособность - возможно, случилась поломка в силовых реле коммутации.

Наиболее доступный способ проверки блока управления - это проверить поступление напряжения на клеммы нагревателей конфорки. Если напряжение поступает, но ТЭН не нагревается, значит нужно отсоединить электроплиту от розетки, затем отключить клеммы от нагревательных элементов, и прозвонить их.

Рисунок 9 Проверка поступления напряжения на клеммы спирали конфорки

Будет безопаснее, если на клеммы ТЭНов вначале цеплять специальные зажимы «крокодил», одеваемые на измерительные щупы, а потом подавать напряжение. Если работает только часть конфорок, то будет целесообразней в первую очередь прозвонить нагреватели, и уже потом искать обрыв в цепи питания. Нужно помнить, что нагревательные элементы могут иметь несколько спиралей - способом их совместного подключения регулируется мощность нагревания.

При обнаружении перегорания спирали накаливания или пробоя на корпус, поврежденный нагревательный элемент следует заменить.

Если плита старая, то стоит заменить перегоревшие нагреватели на более совершенные и экономичные. Лучше всего себя зарекомендовали ТЭНовые электронагреватели для электрических плит.

Если прозвонка спиралей не выявила в них неисправностей, то причину следует искать в блоке управления. Как уже говорилось, нагревательные элементы могут иметь несколько встроенных спиралей, которые коммутируются при помощи переключателей или электронных реле. В обоих случаях через контактные группы протекает большой ток, от чего на них образовывается нагар.

Рисунок 10 Переключатель режимов работы электроплиты

Работа нагревательного элемента с несколькими спиралями

Допустим, нагревательный элемент электроплиты имеет две спирали: С1 и С2. Для их коммутации может применяться трехпозиционный переключатель с тремя контактами: К1, К2, К3.

Рисунок 11 Схема подключения нагревательного элемента с двумя спиралями

При включении К3 обе спирали подключаются последовательно и будут работать в половину своих мощностей. При включении К2 спираль С1 будет греть в полную силу. Максимум нагрева получится при одновременном замыкании К1 и К2 - две спирали будут подключены параллельно. Все другие возможные варианты не имеют смысла и должны быть исключены самой конструкцией переключателя.

Чтобы починить подобный переключатель, его необходимо разобрать и добраться до контактов чтобы прочистить их наждачной бумагой или тонким плоским напильником. Также нужно проверить натяжение прижимных пружин и прилегание контактов. Очистка поверхностей, подтяжка пружин и подгибание контактов поможет устранить проблему.

Подобную функцию переключения в электроплитах с электронным блоком управления выполняют электромеханические реле. Если при выборе режима слышно срабатывание реле, а на выходе напряжение не меняется, то неисправность именно в них. Например, для переключения режимов конфорки, имеющей три спирали необходимо четыре реле или соответствующий переключатель.



Рисунок 12 Схема подключения конфорки с тремя спиралями

Для обеспечения универсальности нагревательного диска, встроенные спирали имеют разную мощность, и соответственно сопротивление их различается.

Неисправность органов управления

В случае отсутствия характерного щелчка реле, следует прозвонить его катушку и проверить наличие управляющего сигнала. При отсутствии управляющего сигнала поломка может быть в выходном каскаде или микропроцессоре электроплиты. Чтобы самостоятельно починить электронный блок управления, необходимо иметь под рукой его схему.

Для ТЭНовых и дисковых нагревателей электрических плит часто используется бесступенчатый регулятор мощности. В старых отечественных плитах использовался регулятор на биметаллических пластинах, который реагирует на протекающий ток. В дополнение может устанавливаться термодатчик или термостат, реагирующий на тепло нагревательного элемента.

Рисунок 13 Терморегулятор нагрева конфорки электроплиты

В подобных системах регулировка тепловыделения осуществляется поочередным включением-выключением нагревателя электроплиты, когда температура ниже или выше установленного регулятором диапазона.

Замена регулятора мощности

В случае выхода из строя подобного регулятора можно найти идентичную замену. Но будет целесообразнее установить современный регулятор мощности на основе симистора (работает, как диммер для системы освещения).

Поскольку симисторная регулировка мощности осуществляется изменением формы синусоидального напряжения (обрезанием части полуволны), то подойдет практически любой регулятор, рассчитанный на данную мощность и ток, но взятый с разумным запасом.

Рисунок 14 Симисторный регулятор мощности

В некоторых электроплитах симистор устанавливается вместе с радиатором на плате. Если конфорка работает на полную мощность и регулировки нагрева не происходит, то пробит переход в симисторе, и его нужно заменить.

Неисправности в электрической схеме

При отсутствии тока на выходе электронного регулятора, следует проверить пилообразное напряжение смещения на управляющем электроде симистора при включении режима работы электроплиты. Иногда электронный блок управления в порядке, но реагирует на неправильные показания термических датчиков системы контроля нагрева. Нужно узнать тип датчика, изучить его свойства и методы проверки, чтобы исключить данный вариант неисправности электрической плиты. Также возможна поломка механического таймера, контакты которого также подвержены коррозии и окислению.

Вопрос 3

Охранная сигнализация. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.

Устройство охранной сигнализации

Система охранной сигнализации является техническим средством охраны и схематично состоит из трех основных модулей:

1. датчики;

2. приемо-конрольный прибор ПКП;

3. исполнительные устройства.

Рисунок 15 Охранная сигнализация

Датчики (или извещатели), в зависимости от их типа, контролируют определенный параметр. Это может быть открытие двери или окна, движение в защищаемом помещении, разбитие стекла и другие параметры. Если происходит событие, которое контролирует датчик (например движение в помещении), он срабатывает, преобразовывает сигнал в понятную форму для передачи на приемно-контрольный прибор.

Приемно-контрольный прибор осуществляет слежение и контроль за всеми датчиками. В случае срабатывания датчика он обрабатывает полученный от него сигнал, и в соответствии с запрограммированной в его энергонезависимую память тактикой охраны, выдает сигнал на исполнительные устройства.

Исполнительные устройства активируются при приеме сигнала от приемно-конирольного прибора. Обычно сигнал от ПКП включает свето-звуковое устройство (сирену) и осуществляет дозвон с речевым сообщением на городской или мобильный телефоны.

Передача сигнала от ПКП может осуществляться по городской телефонной сети ГТС, по GSM, по радиоканалу (когда выделяется определенная частота для передачи тревожного сигнала), либо через интернет.

Схема охранной сигнализации

Давайте рассмотри структурную схему подключения охранной сигнализации.

Рисунок 16 Подключение охранной сигнализации

В системах охранных сигнализаций квартир и домов в основном используются три типа датчиков.

Датчики отрытия -- магнито-контактные. Устанавливаются на двери и окна и выдают сигнал при их открытии.

Датчики движения -- объемные. Контролируют объем внутри помещения, и при обнаружении движения выдают сигнал сработки.

Датчики разбития стекла. Устанавливаются вблизи окон и при их разбитии формируют сигнал для ПКП.

Приемно-контрольный прибор представляет собой плату, которая монтируется в специальном щите. Питание осуществляется от сети 220В через специальный блок питания. Для обеспечения бесперебойной работы на случай отсутствия сетевого питания, внутри щита устанавливается аккумуляторная батарея. ПКП необходимо правильно подключить к электросети, как это сделать -- в этом материале.

Для подключения всех устройств системы на плате ПКП установлены специальные клеммники.

Приемно-контрольные приборы выпускаются на различное количество охранных зон. Многие системы поддерживают возможность расширения количества подключаемых зон, это позволяет подключать большое количество извещателей и строить большие многофункциональные системы.

Для управления и изменения настроек к ПКП подключается клавиатура (пульт). С клавиатуры можно поставить/снять с охраны всю систему или ее часть; запрограммировать необходимые настройки; изменить пароли; просмотреть память тревог или неисправностей и другие возможности.

Охранную сигнализацию также можно поставить или снять с охраны дистанционно с помощью брелока.

После получения сигналов от охранных извещателей ПКП обрабатывет их в соответсвии с запрограммированной тактикой охраны, и выдает управляющие сигналы на исполнительные устройства. Исполнительные устройства могут подключаться как непосредственно к плате централи, так и через специальные модули (платы расширения выходов, диаллеры, коммуникаторы и др.).

Как работает охранная сигнализация

Рисунок 17 Работа охранной сигнализации

Объемный датчик движения зафиксирует это движение и сработает. Приемно-контрольный прибор зафиксирует изменение состояние в шлейфе, к которому подключен этот датчик и определит что это тревога в этой зоне. В соответствии с заложенной программой, он в общем случае, выдаст управляющий сигнал на сирену и она включится, сигнализируя о тревоге в охраняемом объекте. Одновременно с этим будет производиться дозвон на телефонные номера, записанные в память ПКП, с сообщением о том, что сработала сигнализация.

Если сигннализация выведена на пульт охраны, то тревожный сигнал будет отправлен на пульт охраны. Как я уже говорил, сигнал может передаваться по абонентской телефонной линии, по GSM каналу, по радиоканалу или через интернет.

Отключить систему, можно, введя специальный код с клавиатуры, либо нажав кнопку прописанного в системе брелока.

Таким вот образом работает охранная сигнализация. Аналогично система работает при срабатывании любого из датчиков.

Функционал системы можно значительно расширить, применяя специальные расширители выходов. Так, можно при срабатывании охранной системы включать свет во всей квартиры, привлекая внимание соседей и прохожих. Можно отключать какие-либо устройства и т.д.

Первопричины поломок охранной сигнализации

Ошибки, приводящие к произвольному срабатыванию:

· Снятие предварительных замеров неквалифицированными или неопытными специалистами. Не проводились замеры уровня помех различного типа перед началом монтажа;

· Подбор и установка исполнительных устройств и проводка коммуникационных сетей не учитывающий все факторы негативного внешнего влияния;

· Проектные ошибки или отклонения;

· Неправильный выбор мест размещения и ошибочная общая структура системы сигнализации;

· Небрежное проведение монтажа;

· Отклонения от нормативной документации, отсутствие необходимых инструкций или технических паспортов изделий;

· Нарушение регламентных работ по техническому обслуживанию;

· Нарушение целостности и отказ коммуникационных линий или кабелей электропитания, неадресных шлейфов.

Факторы влияния на систему видеонаблюдения

Акустические помехи. Причиной звукового загрязнения может стать работа промышленных станков и механизмов, автотранспорта, бытовой аппаратуры и т.п. Звук свыше 60дБ может порождать ударно-звуковые вибрации несущих конструкций сооружений, в местах закрепления детекторов. Это станет первопричиной ложного срабатывания детектора , основанного на ультразвуковом оповещении.

Вибрационные помехи. Их может производить работа моторов, насосов или компрессоров. Особую чувствительность к таким помехам проявляют вибрационные детекторы.

Воздушные потоки, вызванные кондиционерами, системой принудительной или естественной вентиляции, тепловой конвекцией. Влиянию особо подвержены ультразвуковые и ИК оптико-электронные пассивные детекторы. Чтобы избежать негативного влияния необходимо изначально выбирать место установки с учетом воздушных потоков помещения.

Колебания температуры и уровня влажности внешней среды. Динамика изменений может быть как медленной, так и быстрой (суточные колебания). При этом параметры могут выходить за пределы допустимых значений, указанных производителем в спецификации аппаратуры.

Особо чувствительны к температуре и влажности ультразвуковые извещатели. При скачке температуры с +10°С до +30°С коэффициент затуханий ультразвуковых колебаний возрастет в 2,5-3 раза. Такие же резкие изменения чувствительности могут произойти при повышении влажности до 98%. При таких параметрах чувствительность ультразвукового детектора в ночное время может возрасти в 3-4 раза, что гарантированно приведет к изменению конфигурации зоны обнаружения и возникновению ложных срабатываний. Поэтому необходимо производить тонкие настройки детекторов, в том числе и в ночное время.

Неукомплектованность или неудовлетворительное состояние окон, дверей и фрамуг объекта приведет не только к произвольному срабатыванию, но и существенно понизит уровень доступности и безопасности объекта.

Движения животных и насекомых могут привести к ложному срабатыванию практически у всех типов извещателей: оптико-электронных, ИК, радиоволновых и ультразвуковых.

Радиопроницаемость несущих конструкций и стен строения приведет к срабатыванию радиоволнового извещателя.

Источником радиомагнитных помех могут стать грозовые разряды, работа мощной радиоаппаратуры, расположение вблизи линий высоковольтных кабелей или контактных сетей общественного транспорта и т.п. Наиболее чувствительны к электромагнитным загрязнениям, радиоволновые (радиопомехи) и емкостные (наводки электромагнитных полей) и магнитоконтактные детекторы.

Сбои в электроснабжении сооружения и поломки в сети:

· Резкое изменение напряжения импульсом с величиной броска до 3кВ из-за близкого удара молний, включения и выключения электроустановок высокой мощности могут привести к неисправности извещателя;

· Периодические резкие изменения напряжения - включение люминесцентных или газоразрядных ламп, работа лифта и пробой электропроводки;

· Постепенное снижение напряжения до 170 В. Причина одновременное включение большого количества энергопотребляющих приборов. Обычно наступает в период сумерек, ранним утром или поздно вечером.

· Наложение радиоволн - интерференция частот. Причиной является работа мощных радиопередатчиков, сварочного оборудования, медицинских аппаратов;

· Девиация (падение частоты), провалы и полное обесточивание - неисправности в питающей или локальной сетевой электропроводке.

Включенная в дежурный режим охранная сигнализация способна обнаружить люминесцентную лампу, включенную на расстоянии в 3-5 раз меньше своей максимальной дальности срабатывания. Поэтому во время активной работы сигнализации такие источники освещения лучше отключать.

Выявление причин неисправности охранной сигнализации является довольно сложной задачей. Ведь на работу системы оказывают влияние сразу несколько факторов, каждый из которых может быть некритичным. Их совместное воздействие может привести к ложному срабатыванию или даже выходу из строя некоторых извещателей или системы сигнализации в целом.

Вопрос 4

Составить алгоритм поиска основных неисправностей тостера.

Электротостеры предназначены для поджаривания ломтиков хлеба с использованием нагрева инфракрасным излучением, электроростеры -- электрогрили для поджаривания мяса, бутербродов, И те и другие приборы обеспечивают равномерное обжаривание хлеба и бутербродов.

В приборах с автоматическим включением нагревателя от сети отключение происходит по достижении желаемой степени обжаривания хлеба.

Электротостеры и электроростеры классифицируются в зависимости от оснащения регулирующими устройствами. ЭТР -- электротостер с ручным отключением нагревателя от сети, ЭТЦ -- электротостер с автоматическим отключением нагревателя от сети, ЭРР -- электроростер с ручным отключением нагревателя от сети, ЭРЦ -- электроростер с автоматическим отключением электронагревателя от сети.

В тостерах с ручным управлением ломтики хлеба помещают в ниши и извлекают их вручную. Время поджаривания устанавливается произвольно. Поджаривание может быть как с одной, так и с двух сторон. В автоматических тостерах автоматизировано не только время поджаривания, но и выемка поджаренных ломтиков хлеба с помощью пружинных толкателей.

В качестве электронагревателей в тостерах используют открытые спирали или кварцевые трубки. Эксплуатационные параметры тостеров следующие: количество и размер камер или поджаривающих поверхностей; количество стандартных кусков хлеба, которые могут поджариваться одновременно; время поджаривания (2...3 мин); равномерность и диапазон поджаривания; усилие, необходимое для приведения в действие каретки у автоматических тостеров; возможность удаления крошек; степень автоматизации и др. Потребляемая тостером мощность 500Вт.

Автоматический тостер (рис. 18) -- это прибор прямоугольной формы, состоящий из основания 12, к которому с двух сторон крепятся две пластмассовые боковые крышки 6 и 16. С двух других сторон прибор закрыт двумя металлическими никелированными декоративными панелями 18, снизу к основанию прикреплена нижняя крышка 11. Внутри находятся два нагревательных элемента 13, защищенных решетками, которые препятствуют попаданию хлеба непосредственно на нагревательные элементы.

Включение прибора и регулировка температуры поджаривания хлеба осуществляется двумя ручками 7, расположенными на крышке 6.

Рисунок 18 Автоматический тостер: а--конструкция; I -- датчик температуры; 2 -- предохранительная решетка; 3 -- пружинный рычаг выбрасывателя; 4 -- выбрасыватель; 5 -- электромагнит срабатывания электровыбрасывателя; 6 -- крышка с ручками управления; 7 -- ручка управления; 8 -- регулятор поджаривания; 9 -- защелка выбрасывателя; 10 -- контакты регулятора поджаривания; 11 -- нижняя крышка; 12 -- основание; 13 -- нагревательный элемент; 14 -- соединительный шнур; 15 -- микропереключатель нагревательных элементов; 16 -- крышка с соединительным, шнуром; 17 -- корпус; 18 -- декоративная панель

Принцип работы прибора заключается в следующем. Нарезанный ломтиками хлеб (толщиной не более 12 мм) опускают в камеру поджаривания на выбрасыватель 4, который движется под действием пружинного рычага 3 выбрасывателя вниз, и хлеб перемещается в рабочую камеру прибора. Одновременно выбрасыватель замыкает контакты микропереключателя. В нижнем положении выбрасыватель фиксируется защелкой. При замыкании контактов на нагревательные элементы подается напряжение сети 220 В. При достижении на поверхности поджариваемого хлеба определенной температуры, устанавливаемой с помощью ручки II, контакты регулятора поджаривания замыкаются, образуя цепь питания электромагнита V, который притягивает якорь 4, освобождая выбрасыватель. Под действием пружины 2 выбрасыватель поднимает гренки из рабочей камеры. При движении выбрасывателя вверх контакты 52 и 53 микропереключателя размыкаются и прибор отключается от сети. Под действием пружины 6 якорь 4 возвращается в исходное положение.

Контроль температуры поверхности поджариваемого хлеба осуществляется с помощью регулятора поджаривания, который состоит из коромысла 8, свободно поворачивающегося вокруг оси 9 с помощью пружины 10. В исходном положении коромысло 8 удерживается лентой 7, которая касается поверхности хлеба, от этого нагревается и, удлиняясь, позволяет коромыслу 8 повернуться на определенный угол.

При этом коромысло своим плечом замыкает контакты 1.

Поворотом ручки 11 изменяется положение контактов регулятора поджаривания относительно плеча коромысла.

Рис. 19 (продолжение). Автоматический тостер: б -- кинематическая схема: 1 -- контакты; 2, 6,10 -- пружины; 3 -- выбрасыватель; 4 -- якорь; 5 -- защелка; 7 -- лента; 8 -- коромысло; 9 -- ось;ручка; в -- электрическая схема: У -- электромагнитное устройство; Е1, Е2 -- нагревательные элементы; 81 -- регулятор поджаривания; 32, 53 -- контакты

Разработка структурно-функциональной схемы тостера.

Рисунок 20 Структурно-функциональная схема тостера

1) Выбрасыватель

2) Электронагреватель спиральный 1

3) Электронагреватель спиральный 2

4) Пружина

5) Защёлка

6) Винтовое соеденение с осью

7) Пружина

8) Биметаллическая пластина расцепителя

9) Лента (тепловой компенсатор)

10) Рукоятка регулятора поджаривания

11) Ось

12) Контакты

13) Кнопка «Автостоп»

14) Контакты кнопки «Автосоп»

15) Электромагнит

16) Якорь

17) Пружина

18) Контакты

19) Провод питания

Разработка функциональной модели для двух неисправностей

Неисправность 1: Хлебушек не выбрасывается.

Рисунок 21 Алгоритм поиска 1 неисправности

1) Рукоятка регулятора поджаривания

2) Ось

3) Винтовое соеденение с осью

4) Контакты

5) Биметаллическая пластина расцепителя

6) Лента (тепловой компенсатор)

7) Пружина

8) Контакты кнопки «Автосоп»

9) Кнопка «Автостоп»

10) Электромагнит

11) Контакты

12)Якорь

13) Пружина

14) Защёлка

15) Выбрасыватель

16) Пружина

Неисправность 2: Хлебушек не поджаривается.

Рисунок 22 Алгоритм поиска 2 неисправности

1) Электромагнит

2) Контакты кнопки «Автосоп»

3) Электронагреватель спиральный 2

4) Контакты

5) Винтовое соеденение с осью

6) Ось

7) Рукоятка регулятора поджаривания

8) Пружина

9) Лента (тепловой компенсатор)

10) Биметаллическая пластина расцепителя

11) Якорь

12) Пружина

13) Защёлка

14) Выбрасыватель

15) Контакты

16) Провод питания

17) Электронагреватель спиральный 1

Разработка матрицы поиска неисправности для первой неисправности

Рисунок 23 Матрица поиска неисправности для первой неисправности

Z 1=0 - Рукоятка регулятора поджаривания не достаточно хорошо закреплена с осью

Z 2=0 - Ось не передаёт перемещение (плохой контакт)

Z 3=0 - Винтовое соеденение с осью (сорвана резьба)

Z 4=0 - Контакты (окислились)

Z 5=0 - Биметаллическая пластина расцепителя (перегрелась и вышла из строя)

Z 6=0 - Лента (тепловой компенсатор) чрезмерно греется

Z 7=0 - Пружина (не выполняет свои функции)

Z 8=0 - Контакты кнопки «Автосоп» (окислились)

Z 9=0 - Кнопка «Автостоп» (не достаточно хорошо соединена с контактами

выключателя)

Z 10=0 - Электромагнит не выполняет своих функций

Z 11=0 - Контакты неисправны

Z 12=0 - Якорь разогнулся вследствии чрезмерной нагрузки

Z 13=0 - Пружина неисправна

Z 14=0 - Защёлка разогнулась

Z 15=0 - Выбрасыватель задевает за корпус

Z 16=0 - Пружина неисправна

Разработка алгоритма поиска неисправностей второй неисправности методом половинного разбиения.

Рисунок 24 Матрица поиска неисправности для второй неисправности

( Z i ) функциональные элементы, входящие в функциональную модель

Элементы обозначенные квадратами - неисправны

1 - выходной параметр функционального элемента в допуске;

0 - выходной параметр функционального элемента вне допуска.

Разработка алгоритма поиска и устранения неисправности тостера

Оценивая область, охватываемую технической диагностикой, рассмотрим три типа задач определения технического состояния объектов.

К первому типу относятся задачи определения технического состояния, в котором находится объект в настоящий момент времени Это - задачи диагностирования. Задачи второго типа - предсказание технического состояния, в котором окажется объект в некоторый будущий момент времени. Это - задачи прогнозирования. К третьему типу относятся задачи определения технического состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом.

Задачи первого типа формально следует отнести к технической диагностике, а второго типа - к технической прогностике к техническому прогнозированию.

Тогда отрасль знания, которая должна заниматься решением задач третьего типа, естественно назвать технической генетикой.