Задачи технической генетики возникают, например, в связи с расследованием аварий и их причин, когда техническое состояние объекта в рассматриваемое время отличается от состояния, в котором он был в прошлом, в результате появления первопричины, вызвавшей аварию. Эти задачи решаются путем определения возможных или вероятных предысторий, ведущих в настоящее состояние объекта. К задачам технической прогностики относятся, например, задачи, связанные с определением срока службы объекта или с назначением периодичности его профилактических проверок и ремонтов. Эти задачи решаются путем определения возможных или вероятных эволюции состояния объекта, начинающихся в настоящий момент времени.

Решение задач прогнозирования весьма важно, в частности, для организации технического обслуживания объектов по состоянию (вместо обслуживания по срокам или по ресурсу). Непосредственное перенесение методов решения задач диагностирования на задачи прогнозирования невозможно из-за различия моделей, с которыми приходится работать: при диагностировании моделью обычно является описание объекта, в м время как при прогнозировании необходима модель процесса эволюции технических характеристик объекта во времени. В результате диагностирования каждый раз определяется не более чем одна "точка" указанного процесса эволюции для текущего момента (интервала) времени. Тем не менее хорошо организованное диагностическое обеспечение объекта с хранением всех предшествующих результатов диагностирования может дать полезную и объективную информацию, представляющую собой предысторию (динамику) развития процесса изменения технических характеристик объекта в пропетом, что может быть использовано для систематической коррекции прогноза и повышения его достоверности.

Периоды времени, к которым относится информация о техническом состоянии (фактическом - в прошлом и настоящем и предсказываемом -- в будущем) объектов диагностирования или прогнозирования, обозначим следующим образом: Т0 -- настоящий момент или период времени; Т1 -- прошлый период времени; Т2 -- будущий период времени.

Отдельные экземпляры объектов диагностирования или прогнозирования обозначим символом Si; S0 -- один конкретный исследуемый экземпляр объекта; S1 -- группа из m экземпляров объекта, подвергающихся исследованию для получения априорной информации о их техническом состоянии; S2 -- группа из т экземпляров объекта, техническое состояние которых (настоящее или будущее) определяется по полученной априорной информации о техническом состоянии экземпляра S0 или группы S1, экземпляров.

Априорная информация, требуемая для постановки диагноза или прогноза, представляет собой те или иные данные о техническом состоянии одного S0 или группы S1 экземпляров объекта. Эти данные получаются либо в результате однократного в момент времени T0, либо многократного в течение периода времени T1 диагностирования конкретных экземпляров объекта. Обозначив данные о техническом состоянии символом е, выделим четыре объема получаемой априорной информации:

e(S1, T1) - группа S1 экземпляров объекта диагностировалась многократно В течение периода времени T1;

е(Sо, Т1) -- экземпляр S0 объекта диагностировался многократно в течение периода Т1;

e(S1, t0) - группа S1 экземпляров объекта диагностировалась многократно В течение периода времени t0;

e(S0, t0) -- экземпляр S0 объекта диагностировался однократно в момент времени t0.

Первая ситуация соответствует получению наибольшего, а четвертая -- наименьшего объема априорной информации. Вторая и третья ситуации занимают промежуточное положение по объему информации, но между собой эти ситуации несопоставимы.

Аналогично можно выделить четыре вида обработки априорной информации с целью определения:

e(S2, T2) - технического состояния группы S2 экземпляров объекта в будущий период времени Т2;

е(Sо, Т2) - технического состояния одного экземпляра s0 объекта в будущий период времени T2;

e(S2, t0) -- технического состояния группы S2 экземпляров объекта в настоящий период времени t0;

е(sо, tо) -- технического состояния одного экземпляра sо объекта в настоящий период времени tо.

Из указанных четырех видов обработки априорной информация первые два соответствуют задачам прогнозирования, а последние два -- задачам диагностирования.

В период эксплуатации весьма важным является индивидуальное прогнозирование технического состояния каждого конкретного экземпляра объекта, которое позволяет обслуживать объекты по их состоянию. При индивидуальном прогнозировании априорная информация должна быть индивидуальной для каждого экземпляра объекта. Если эту информацию получать в процессе эксплуатации, то она будет учитывать не только конкретные условия применения данного экземпляра объекта по назначению, условия его обслуживания, хранения и транспортирования, но следующим образом.

Частые поломки при использовании тостера

Сбой в фиксации рычага

Бывает, что при нажатии на рычаг, он не фиксируется и возвращается в начальное положение. Для фиксации нужно нажимать на рычаг не один раз либо постоянно придерживать его. Такая проблема возникает из-за отсутствия подачи электропитания на тостер. Нужно проверить исправность розетки, вилки, кабеля. Возможно, где-то есть обрыв или кабель пережат. При наличии поврежденного провода -- его следует заменить. Также нужно проверить предохранитель и заменить его в случае необходимости.

Рисунок 25 Проверка исправности шнура

Ещё одна причина - нехватка питания для электромагнита. Из-за этого корзина не прижимается полностью. В этом случае нужно выставить среднее положение на регуляторе. Также рычаг может просто засориться и из-за этого не доходить до нужного положения. Выход из положения: очистить полость от остатков хлеба, перевернуть прибор и осторожно потрясти его.

Тостер не включается

При нажатии на рычаг тостер не включается? Это может происходить из-за отсутствия подачи электроэнергии. Опять-таки, нужно проверить вилку, розетку, провод на исправность. Также данные неполадки возникают из-за окислившихся контактов на схеме управления. Поэтому нужно снять корпус прибора и внимательно осмотреть схему. Возможно, придется перепаять контакты.

Рисунок 26 Схема тостера

Спираль не нагревается

Если после включения тостера и фиксации корзины спираль не нагревается, скорее всего, неисправен сам нагреватель.

При наличии же проволочного нагревательного элемента можно действовать самостоятельно. Возможно, он оборвался или перегорел. В этом случае нужно снять пластину с нихромовой проволокой и внимательно осмотреть ее.

Рисунок 27 Пластина

Если визуально не удается найти место обрыва, можно измерить сопротивление с помощью тестера. Если имеется обрыв, показатель тестера будет на нуле. Как отремонтировать такую поломку? Нужно выровнять проволоку в местах обрыва, скрутить ее, а также наложить бандаж, коим может послужить медная трубка.

Не работает регулятор обжарки тостов

Эти регуляторы бывают электронными и механическими. Что касается механического регулятора, он является биметаллической пластиной. Принцип ее работы заключается в размыкании контактов после нагрева. Поломка пластины может возникать в результате ее засорения. Поэтому, чтобы починить прибор, нужно разобрать механизм и прочистить от хлебных крошек.

Что касается регулятора электронного типа, он является переменным резистором и регулирует работу таймера. Рукоять регулятора находится снаружи. Если не получается ее повернуть, значит, в резистор попал мусор. Также он может не работать из-за отсутствия контакта с платой. В этом случае нужно проверить провода на исправность и перепаять контакты.

Приготовление тостов является некачественным

Проблема возникает из-за неверно работающего таймера, слишком низкой температуры приготовления, перекоса корзины для хлеба, неверно установленного регулятора прожарки. Решить ряд проблем можно, правильно установив регулятор, настроив плату, выпрямив направляющие корзины в случае наличия механических повреждений.

Рисунок 28 Регулятор прожарки

Если имеется запах горелого, то, скорее всего, проблема появилась по причине засорения или использования слишком мягкого хлеба. Нужно прочистить тостер и корзину.

Список литературы