Промышленная площадка ЗАО "ЛИНИК"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Общая характеристика предприятия, географическое расположения предприятия, история развития

Лисичанский нефтеперерабатывающий завод (ЛНПЗ) расположен в Луганской области, юго-западнее г. Лисичанска на расстоянии 15 км от городской черты, на правобережье р. Северский Донец. Географические координаты территории 48°49'-48°52' С.Ш., 38°15'-38°01' В.Д.

Физико-географические и климатические условия в районе размещения объекта являются типичными для восточной части Украины.

На Луганщине выделяются восемь физико-географических районов. Рассматриваемый район входит в восьмой -- Бахмутско-Торецкий физико-географический район.

Рис. 2.1.1. Физико-географическое районирование Луганской области. Физико-географические районы: 1 -- Верхнее-Айдарский, 2 -- Придонецкий, 3 -- Северско-Донецкий, 4 -- Луганский, 5 -- Лозно-Каменский, 6 -- Главного Донецкого водораздела, 7 -- Крынско-Нагольчанский, 8 -- Бахмутско-Торецкий, 9 -- границы физико-географических областей, 10 -- границы физико-географических районов.



Район ЛНПЗ расположен на северо-западной окраине Донецкого бассейна.

Рельеф характеризуется сложным сочетанием мелко холмистых, купольно-останцевых, гривисто-ложбинных и эрозионных форм; встречаются разно возрастные террасовые и террасовидные поверхности, различные формы антропогенного рельефа. Основной элемент рельефа территории - водораздельное плато рек Беленькая, Сухая Плотва, ручей Рязанцева. Склоны водоразделов рассекаются множеством балок и оврагов. Балки залоснены, межбалочное пространство распахано под сельскохозяйственные угодья.

Наивысшая отметка поверхности водораздела (+223,4) расположена на основной площадке НПЗ. Минимальные отметки (+140) характерны для долин р. Беленькой и р. Каменки. Территория представляет равнину, расчлененную системой равнинных рек.

По климатическому районированию рассматриваемый район относится к степной области умеренных широт. Климат континентальный умеренно засушливый.

Глубина промерзания грунта 1,0м.

Почвенный покров разнообразный: наибольшее распространение имеют черноземы обыкновенные мало- и среднегумусные в комплексе с черноземами обыкновенными щебенистыми и дерновыми почвами. В речных долинах преобладают дерновые, лугово-черноземные и черноземно-луговые почвы.

Район размещения предприятия в тектоническом отношении приурочен к структурам осадочного чехла, сформировавшихся в эпоху герцинской складчатости, центральной части Донецкой складчатой области, северо-западным отрогам Северной антиклинали, Алмазному подрайону Алмазно-Марьевского синклинория.

В геологическом строении принимают участие отложения палеозойской группы, каменноугольной системы среднего карбона, представленные в литологическом отношении переслаивающейся толщей песчаников и сланцев различной степени выветрелости, которые повсеместно перекрыты четвертичными отложениями, представленными суглинками лессовидными желто-бурыми. С поверхности земли все нижележащие отложения перекрыты насыпными грунтами и почвенно-растительным слоем.

Район несейсмичен.

В районе расположения ЛНПЗ преобладают сельскохозяйственные земли на месте петрофитных (каменистых) разнотравно-типчаковых-ковыльных степей. Петрофитные степи наибольшее распространение имеют в пределах Донецкого кряжа, где они приурочены к междуречьям с грядово-ложбинным рельефом, крутым полуобнаженным приречным и прибалочным склонам, каменистым обнажениям.

Богат и разнообразен растительный мир этого района, который насчитывает свыше 650 видов высших растений. Наиболее богаты по числу видов семейства астровые или сложноцветные, злаковые, крестоцветные, мотыльковые, губоцветные, норичниковые, гвоздичные, бурачниковые, лютиковые, зонтичные. Из голосеменных произрастает только эфедра двухколосковая. Низшие споровые представлены водорослями, грибами и большим количеством лишайников; из высших споровых встречаются лиственные мхи, папоротники, хвощи. В этом районе преобладают характерные для этих засушливых мест растения, приспособленные к сухому климату и почвам. Преобладающим типом растительности здесь являются ковыль, типчак, мятлик, тонконог, житняк, полынь и степные кустарники - караганы, таволги, бобовники.

Животный мир данного района характеризуется пестрой смесью степных, лесных и пустынных видов. Наиболее характерными обитателями степных участков являются суслики, тушканчики, зайцы русаки, полевые мыши, серые куропатки, каменки и несколько видов жаворонков. Типичен также желтобрюхий полоз.

На склонах преобладают лугово-степная растительность. По склонам балок встречаются заросли караганы кустарниковой, реже скифской, бобовника, кизильника черноплодного, шиповника, вишни степной, терна.

Основными лесообразующими породами является дуб, вяз, клен, тополь черный, по влажным местам - ольха клейкая, ива ломкая и осина. Также встречаются яблонь дикая, груша обыкновенная и клен татарский.

В районе предприятия заповедные объекты отсутствуют.

Район размещения ЛНПЗ относится к числу аграрно-индустриальных. Основные отрасли промышленности - угольная, химическая, строительная.В районе развито зерновое, свиноводческое и молочное хозяйство.

Лисичанский нефтеперерабатывающий завод является одним из крупнейших в Европе предприятий по переработке нефти, а также самым молодым крупным нефтеперерабатывающим заводом в стране. Основной вид деятельности - переработка нефти и производство нефтепродуктов.

ЛНПЗ был размещен в данном регионе, исходя из принципов экономического районирования территории СССР. Расположенный на восточной границе Украины, в городе Лисичанске, завод был ориентирован на обеспечение темными нефтепродуктами Донбасса, а также удовлетворение потребностей Ставрополья и Краснодарского края в светлых нефтепродуктах - бензинах и дизельном топливе.

В начале 90-х годов предприятие занимало одну из лидирующих позиций в отечественной нефтепереработке. Так, в 1989 году НПЗ переработал 24 млн. тонн нефти. Однако, с началом распада бывшего СССР, эта цифра стремительно сокращалась, и с 1994 года объем годовой переработки нефти уже не поднимался выше 5 млн. тонн.

Проектирование предприятия было начато в конце 60-х годов прошлого столетия.

Первая установка ЭЛОУ-АВТ-1 по переработке нефти с получением бензина, керосина, дизельного топлива, мазута и сжиженного газа введена в эксплуатацию в 1976 г. В 1978 г. после реконструкции ее мощность по перерабатываемой нефти составила 7.5 млн. тонн в год.

В 1979 г. вводится в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АВТ-2 и производство этилена - ЭП-300.

1980 год - ввод в эксплуатацию установки каталитического риформинга бензина №1.

1981 год - ввод в эксплуатацию установки гидроочистки дизельных топлив №1.

1983 г.- установка ЭЛОУ-АВТ-3. Достигнутая мощность завода по переработке нефти составила 24 млн. тонн в год.

1986-87 годы - ввод в эксплуатацию установки каталитического риформинга бензина №2 и установки гидроочистки дизельных топлив №2, двухпоточной установки по производству серы.

В 1993 г. были построены установка каталитического крекинга вакуумного дистиллята и производство полипропилена.

В 2005 г. построена установка по производству битумов и установка изомеризации бензиновой фракции НК-70 С.

Схема переработки нефти на ЛНПЗ соответствует схеме завода топливного профиля с глубокой переработкой нефти и нефтехимическим производством.

Перечень продукции:

Бензин автомобильный А-98;

Бензин автомобильный А-95;

Бензин автомобильный А-;

Бензин автомобильный А-80;

Дизельное топливо;

Мазут топочный;

Газ углеводородный сжиженный топливный для коммунально-бытового потребления;

Сера техническая газовая жидкая;

Сера техническая газовая комовая;

Полипропилен;

Топливо для реактивных двигателей;

Битумы дорожные и кровельные.

В настоящее время в состав предприятия входят следующие основные и вспомогательные подразделения:

Цех № 1 - Первичной переработки нефти (установки ЭЛОУ-АВТ, аварийно-газовый узел и факельное хозяйство).

Цех № 2 - Каталитического крекинга (установка Г-43-107М/1, установка производства МТБЭ, установка получения водорода).

Цех № 3 - Производство полипропилена.

Цех № 4 - Вторичной переработки нефти (установки: риформинга ЛЧ-35-11/1000, гидроочистки ЛЧ-24-2000, получения серы с блоком утилизации сернисто-щелочных стоков).

Цех № 5 - Производство битумов.

Цех № 11 - Изомеризация бензиновой фракции.

Цех № 14 - Железнодорожный цех.

Цех № 18 - База сжиженных газов и спецпродуктов.

Цех № 20 - Электроцех.

Цех № 21 - ТЭЦ (теплоэлектроцентраль).

Цех № 22 - РМЦ (ремонтно-механический цех).

Цех № 23 - ПТВС (паротепловоздухоснабжение).

Цех № 24 - Связь.

Цех № 25 - Очистные сооружения.

Цех № 26 - Товарно-сырьевой (товарные и сырьевые парки, установки по смешению светлых нефтепродуктов, сливо-наливные эстакады, приготовление и слив реагентов).

Цех № 27 - Транспортный цех.

Цех № 29 - КИП (контрольно-измерительных приборов).

Цех № 31 - ВиК (водоснабжение и канализация).

Цех № 52 - ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория).

Цех № 57 - Служба экологической безопасности.

Цех № 74 - База оборудования.

Кроме этого, отряд государственной пожарной охраны, объекты социально-бытового назначения (поликлиника, спортивно-оздоровительный комплекс).

Экономические связи предприятия достаточно обширны.

Сырьем для Лисичанского НПЗ служили как малосернистые нефти с месторождений Северного Кавказа, так и нефти Западно-Сибирских месторождений, которые в настоящее время являются основным видом сырья.

Поставка сырья осуществляется как трубопроводным транспортом (по нефтепроводу «Самара - Лисичанск»), так и по железной дороге.

Кроме этого из Западной Сибири также доставляется на предприятие для переработки углеводородный конденсат с газо-конденсатных месторождений.

В последние годы, в связи с тем, что глубина переработки нефти на ЛНПЗ более высокая, чем на ряде других подобных предприятий, практикуется поставка для дальнейшей переработки темных нефтепродуктов (мазут, вакуумный газойль) с некоторых нефтеперерабатывающих заводов Российской Федерации. В частности, Саратовского и Рязанского.

Топливная продукция предприятия и выпускаемый битум, в основном, находят сбыт на территории Украины, на правобережной ее части. Отгрузка производится как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Предприятие работает круглосуточно в три смены, число дней работы технологических установок в год - 327,5 (7860 часов), количество трудящихся- 3800 чел.

Источником трудовых ресурсов ЛНПЗ является население близлежащих городов и поселков:

- Луганская область: г. Лисичанск, г. Северодонецк, г. Рубежное, поселки Попаснянского района (Тополевка, Верхнекаменка, Золотаревка, Волчеяровка, Малорязанцево).

- Донецкая область: г. Северск, поселки Артемовского района (Верхнекаменское, Ивано-Дарьевка).

Проблемы предприятия условно можно разделить на проблемы, связанные с ситуацией на рынке нефтепродуктов, и проблемы собственного развития.

Конкурентная среда в нашем государстве очень жесткая. Обстановка на рынок нефти и нефтепродуктов на Украине очень сильно зависит от поставок российской нефти, а также от импортных поставок нефтепродуктов. Страны, граничащие с Украиной, имеют профицит (т. е. избыток производимой продукции) баланса по моторным топливам. У них, как и в Украине, имеется переизбыток нефтеперерабатывающих мощностей. Рост цен на газ и электроэнергию для отечественных промышленных предприятий, рост ж/д тарифов приводят к снижению прибыли. Негативно отражается на отечественных производителях отсутствие импортных пошлин на продукты нефтепереработки.

Существует вероятность вход на рынок Украины лидеров мировой нефтепереработки с более развитыми, чем у ЛНПЗ передовыми технологиями, конкурировать с которыми очень сложно.

Внешние проблемы воздействию со стороны предприятия не поддаются, но смягчить их влияние можно путем скорейшего устранения внутренних проблем завода. Так Основными задачами предприятия, на сегодняшний день, являются:

Обеспечение надежной и безаварийной эксплуатации оборудования

Оптимизация использования активов нефтепереработки, максимальная загрузка мощностей по переработке, позволяющих получать высокодоходные нефтепродукты.

Сокращение затрат на производство.

Увеличение глубины переработки и выхода светлых нефтепродуктов.

Повышение качества выпускаемой продукции.

В дальнейшем развитии предприятия существует несколько направлений:

1. Приведение качества выпускаемых автомобильных топлив к европейским стандартам.

2. Увеличение глубины переработки и сокращение (прекращение) выработки мазута;

Основные направления развития будут базироваться на модернизации существующих активов предприятия и интеграции новых технологических процессов, позволяющих повысить как глубину переработки, так и гибкость реагирования на структурные изменения рынка.

На перспективу планируется организация новых производств, строительство новых установок и реконструкция некоторых уже существующих установок:

Одним из направлений по повышению качества бензинов является строительство установки алкилирования, которая позволит получить высокооктановый компонент автомобильных бензинов с низким содержанием серы, бензола и ароматики и значительно сократить выработку сжиженных газов.

Для увеличения глубины переработки нефти предполагается построить установку висбрекинга, а также установку замедленного коксования гудрона с выработкой высокосернистого кокса для близлежащих ТЭЦ и металлургических предприятий региона.

Производство метанола позволит обеспечить заводские потребности в метаноле для синтеза МТБЭ (компонента для получения высокооктановых топлив).

Реконструкция ТЭЦ со строительством парогазовой установки мощностью 50 МВт для более надежного обеспечения завода паром и электроэнергией.

Общие сведения о предприятии

Промышленная площадка ЗАО «ЛИНИК» расположена в Луганской области, Украина, юго-западнее города Лисичанска, на расстоянии 11км от городской черты.

Географические координаты промплощадки - 48о49'-48о52' с.ш.., 38о15'-38о01' в.д.

Район расположения ЛИНИК находится в северо-западной окраине

Донецкого бассейна, на правобережье реки Северский Донец. Основной элемент рельефа территории - водораздельные плато рек Беленькая, Сухая Плотва, ручей Рязанцева. Склоны водоразделов рассекаются множеством балок и оврагов. Балки залесены, межбалочные территории распаханы под сельскохозяйственные угодья.

Наивысшая отметка поверхности водораздела +223,4 расположена на основной площадке ЛИНИК.

В пределах директивной санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленной равной 2км, находятся села Золотаревка, Тополевка, Верхнекаменка. Вблизи юго-восточной границы СЗЗ находится село Волчеяровка.

ЧАО «ЛИНИК» представляет собой предприятие комплексной переработки нефти по топливному варианту, специализирующееся на получении следующих видов продукции:

бензин автомобильный А-92, А-95;

бензин автомобильный повышенного качества А-92-Евро, А-95-Евро вида II;

топливо дизельное Л-0,20-62, Л-0,10-62, Л-0,05-62, З-0,20-(-25);

топливо дизельное повышенного качества (Евро) вида II марка С, марка Е, марка F, марка D;

топливо ТС-1 для реактивных двигателей;

мазуты топочные;

полипропилен марки ЛИПОЛ;

газ углеводородный сжиженный топливный для коммунально-бытового потребления марок СПБТ, БТ и ПТ;

сера техническая газовая (комовая);

битумы нефтяные дорожные, битум нефтяной кровельный.

Основным сырьем производства является сернистая нефть Западно-Сибирского происхождения, поступающая на предприятие по отводу от магистрального трубопровода «Самара-Лисичанск» и/или в железнодорожных цистернах. Потенциальный объем переработки нефти - 8,0 млн. т/год.

Основные виды используемого топлива - природный газ, нефтезаводской сухой газ, мазут, приготовляемый на предприятии.

В состав предприятия входят:

1. Производство 1 - переработки сернистой нефти:

установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-8 №2 - производительностью 8 млн. т/год сырой нефти, предназначена для переработки нефти сырой, смеси прямогонных мазутов, ловушечных нефтепродуктов, бензиновых отгонов и некондиционных продуктов технологических установок, с подготовкой нефтяного сырья для переработки, с получением нефти обессоленной и перегонкой ее в колоннах на атмосферном и вакуумном блоках. В состав установки включен блок щелочной очистки керосина «Мерикат II/ Аквафайнинг», предназначенный для контактного каталитического окисления меркаптанов в керосиновой фракции воздухом в среде щелочного раствора с дальнейшим удалением примесей из потока керосиновой фракции;

установка производства элементарной серы (УПЭС) - предназначена для производства элементарной серы из сероводородного газа. Установка состоит из двух очередей, максимальная производительность каждой очереди 28,0 тыс. т серы в год, номинальная - 25,0 тыс. т серы в год. В состав установки входит блок утилизации концентрированных сернисто-щелочных сточных вод (БУКСЩСВ), предназначенный для исключения сброса концентрированных сернисто-щелочных сточных вод и улучшения качества биохимочищенной воды по химическому потреблению кислорода (ХПК) и солесодержанию. Мощность блока по исходному сырью - 3200 т/год.

установка гидроочистки и изомеризации бензиновой фракции НК-70°С - предназначена для получения высокооктановых компонентов бензина, мощность установки по перерабатываемому сырью - 300 тыс. т/год;

установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000 №1 - предназначена для переработки прямогонной дизельной фракции 230-360 °С и прямогонной керосиновой фракции 140-270 °С с получением следующих продуктов: - компонента дизельного топлива с содержанием серы 0,005 % масс., компонента топлива ТС-1 смесевого. Побочными продуктами установки являются: бензин (отгон), очищенный углеводородный газ, сероводород (абсорбированный раствором моноэтаноламина). Производительность установки - 2 млн. тонн в год. В настоящий момент установка законсервирована, за исключением узла промпарка, обслуживающего установку гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-2000 №2 (резервуары дизельного топлива поз. Е-147..150 промпарка тит.18/18, резервуары Е-151, 152 промпарка тит.18/18-1, насосы Н-1,2,3 сырьевой (подпорной) насосной тит. 25/6);

установка каталитического риформинга Л-35-11/1000 №1 - предназначена для получения дебутанизированного катализата с октановым числом не менее 95 (и.м.), используемого в качестве компонента высокооктанового бензина. Проектная мощность 1 млн. тонн в год по сырью. В настоящий момент установка законсервирована, за исключением узла промпарка, обслуживающего установку ЛЧ-35-11/1000 №2 (резервуары Е-106..108 промпарка тит.18/2, сырьевые насосы Н-101/1,2);

установка АГУ (аварийный газовый узел), факельное хозяйство, газораспределительный пункт (ГРП), технологические коммуникации (ТК) и блок оборотного водоснабжения (БОВ-1), участок газовоздухоснабжения.

2. Производство 2 - переработки и крекирования сернистой нефти:

установка каталитического крекинга Г-43-107М/1 (участки 100, 200, 300, 500) - комбинированная установка, предназначенная для переработки сернистого вакуумного дистиллята (350-580°С) с целью получения целевых нефтепродуктов (высокооктановый компонент бензинов автомобильных А-92, А-95, пропан-пропиленовая фракция, МТБЭ). Производительность установки по сырью - 2200 тыс. т/год;

установка производства водорода - предназначена для получения водорода концентрацией не менее 96% об. методом паровой каталитической конверсии углеводородных газов для обеспечения техническим водородом технологических установок. Производительность установки 20 000 т/год 100% водорода (26 200 т/год - 96% водорода);

установка гидроочистки ЛЧ-24-2000 №2 - предназначена для переработки дизельной фракции 230-360°С и выработки стабильного гидрогенизата дизельного топлива с содержанием серы10-50 ppm и отвечающего требованиям на дизельное топливо по ДСТУ 3868-99. Производительность установки - 2 млн. тонн в год;

установка риформинга ЛЧ-35-11/1000 №2 - предназначена для получения дебутанизированного стабильного катализата с октановым числом не менее 95 (и.м.), используемого в качестве компонента высокооктанового бензина. Проектная мощность установки - 1 млн. т в год по сырью;

общепроизводственный участок, участок оборотного водоснабжения БОВ-2, БОВ-3, участок азотоснабжения (А-8-1, 2АК-1,5).

3. Производство 3 - производство углеводородов и их соединений и получение битума:

установка 01/02 разделения крекинг-газа и получения азота - предназначена для получения пропилена, по своим характеристикам пригодного для полимеризации по технологии «СФЕРИПОЛ ПРОЦЕСС», пропана, тяжелой и легкой фракции. Проектная мощность установки - 130 тыс. т/год по сырью. В состав установка 01/02 также входят:

- установка разделения воздуха - предназначена для получения осушенного воздуха для приборов КИП, технологического воздуха и азота, удовлетворяющих потребностям технологических установок производства полипропилена;

- блок оборотного водоснабжения (БОВ) предназначен для получения охлаждающей оборотной воды, которая по своим параметрам и качественным характеристикам удовлетворяет потребностям технологических установок производства полипропилена;

установка 03 полимеризации и сополимеризации полипропилена - предназначена для получения бесцветного гранулированного полипропилена методом стереоспецифической полимеризации пропилена при низком давлении на катализаторах Циглера-Натта. Проектная мощность установки - 100 тыс. т/год полимера;

установка 04 гранулирования полипропилена - предназначена для получения бесцветного гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена с этиленом. Проектная мощность установки - 100 тыс. т/год гранулированного пропилена;

установка 05 по производству и маркировке упаковочной пленки, расфасовке и отгрузке товарного полипропилена;

установка по производству и отгрузке битумов;

4. Производство 4 - резервуарных парков и эстакад слива-налива нефтепродуктов, приготовления, отгрузки сжиженных углеводородных газов:

установка по смешению светлых нефтепродуктов;

участок эстакад для слива и налива нефтепродуктов;

участок ПОХСУГ (приготовления, отгрузки и хранения сжиженных углеводородных газов);

резервуарный парк светлых нефтепродуктов;

резервуарный парк темных нефтепродуктов;

группа по приемке вагонов и оформлению документов.

5. Производство 5 - водоснабжение и очистка стоков промканализации:

установка термического обезвреживания сточных вод;

участок биохимической очистки стоков;

участок очистных сооружений;

установка очистки нефтешламов;

установка водоснабжения и производственной канализации.

6. Цех 21 - ТЭЦ:

котлотурбинный участок;

участок химводоподготовки;

участок теплоснабжения;

механический участок.

7. Цех №20 - электроцех:

служба ремонтов, в том числе группа вибродиагностики;

участок вращающегося электрооборудования;

участок подстанционного электрооборудования;

участок эксплуатации;

электротехническая лаборатория, в том числе группа высоковольтных испытаний, группа релейной защиты и автоматики.

8. Цех №22 - РМЦ:

9. Цех №29 - КИПиА:

10. ЦЗЛ:

водно-химическая лаборатория;

исследовательская лаборатория;

контрольная лаборатория;

лаборатория по обслуживанию пропилена;

ремонтная группа;

товарная лаборатория;

хроматографическая лаборатория.

Набор и компоновка основных и вспомогательных технологических объектов обеспечивает возможность как комплексной переработки нефти с получением всего спектра продукции, так и эксплуатации обособленных технологических установок с целью переработки привозных компонентов и получения отдельных видов товарной продукции (полипропилен, МТБЭ, битумы, смесевые нефтепродукты, очищенный керосин и тд).

Наличие развитых парков хранения углеводородов, а так же соответствующей инфраструктуры (подъездные ж/д и авто пути, эстакады слива/налива) обеспечивает возможность оказания логистических услуг в режиме нефтебазы.



Руководство по качеству промышленно-санитарной лаборатории

Назначение и область применения

Настоящее «Руководство по качеству» является документом, который устанавливает требования к системе обеспечения качества при проведении всех видов работ, связанных с функционированием промышленно-санитарной лаборатории отдела охраны окружающей среды (далее лаборатория) ЧАО «ЛИНИК».

В «Руководстве по качеству» содержится комплексное описание лаборатории и изложены основные методы и процедуры ее функционирования и порядка выполнения метрологических работ, которые позволяют выполнять задания в области качества испытаний и обеспечивать достоверность результатов и доверие к выполненной работе.

Лаборатория осуществляет контроль за качеством сточной, природной поверхностной и подземной вод, выбросов в атмосферу от организованных и передвижных источников, атмосферного воздуха промышленной площадки и санитарно-защитной зоны предприятия, а также воздуха рабочей зоны, согласно требованиям производства в закрепленной области аттестации.

Перечень испытаний, проводимых лабораторией, представлен в дополнении к аттестату аккредитации («Галузь атестації промислово-санітарної лабораторії ПРАТ «ЛИНІК» на проведення вимірювань у сфері та/або поза сферою поширення державного метрологічного нагляду»).

Политика в области качества

Цель

Главной целью политики обеспечения качества испытаний лаборатории является достижение и поддержание высокого уровня организации и проведения испытаний сточной, природной поверхностной и подземной вод, выбросов в атмосферу от организованных и передвижных источников, атмосферного воздуха промышленной площадки и санитарно-защитной зоны предприятия, воздуха рабочей зоны, оформление их результатов для получения объективной, достоверной информации о фактическом значении показателей испытуемых объектов, и определения их соответствия требованиям нормативных документов.

Содержание и реализация в области качества

Деятельность лаборатории обеспечивает:

- обюъективность результатов измерений;

- точность и достоверность результатов;

- устранение негативных влияний, которые могут влиять на технологический процесс испытаний.

Гарантия качества работ достигается путем внедрения и постоянного функционирования системы обеспечения качества испытаний, которая построена и функционирует по принципу единоруководства. Генеральнгый директор ЧАО «ЛИНИК» несет ответственность за качество работ и испытаний, которые выполняе лаборатория и возлагает на начальника лаборатории:

- обеспечение постоянного соответствия требованиям, предъявляемым к выполнению метрологических работ;

- аттестацию на право проведения метрологических работ;

- учет и оперативное рассмотрение, реакцию на предъявляемые претензии, путем своевременного внутреннего контроля качества выполнения метрологических работ.

Общие сведения о лаборатории

Структура и адиминитративное подчинение лаборатории

Лаборатория является подразделением, входящим в отдел охраны окружающей среды (далее ОООС), который в свою очередь является структурным подразделением ЧАО «ЛИНИК». Информация об адресе, телефоне, банковских реквизитах приводится в Паспорте лаборатории.

Лаборатория возглавляется начальником лаборатории, который подчиняется начальнику ОООС.

Структура лаборатории приведена в Положении о лаборатории. Взаимосвязь начальника лаборатории с вышестоящими руководителями отражена в его должностной инструкции.

В случае отсутствия начальника лаборатории его обязанности исполняет инженер 1-й категории или лицо его замещающее.

Персонал лаборатории

Персонал лаборатории имеет профессиональную подготовку, квалификацию и опыт проведения метрологических работ в области аккредитации, аттестован на право проведения метрологических работ.

Каждый специалист имеет должностную (рабочую) инструкцию, которая устанавливает задачи и обязанности, права, ответственность, взаимоотношения по должности, требования к образованию, квалификации и опыту работы. Порядок и мера ответственности сотрудников в области обеспечения качества работ устанавливается их должностной (рабочей) инструкцией.

В лаборатории проводится работа по повышению квалификации сотрудников: 1 раз в 3 года проводятся производственно-технические курсы повышения квалификации лаборантов, 1 раз в 5 лет проходят обучение на курсах инженерно-технические работники.

Сведения о кадровом составе сотрудников, проводящих метрологические работы, приведены в форме 2 Паспорта лаборатории.

Средства измерительной техники и вспомогательное оборудование

Лаборатория обеспечена средствами измерительной техники, испытательным и вспомогательным оборудованием, посудой, реактивами и материалами, необходимыми для выполнения в полном обьеме работ, указанных в дополнении к свидетельству об аттестации.

Перечень испытательного оборудования и средств измерительной техники, а также стандартных образцов, используемых во время проведения измерений, приведены в формах 6, 9,10 Паспорта лаборатории.

5.2Испытательное оборудование (далее ИО) и средства измерительной техники (далее СИТ) соответствуют требованиям нормативных документов на методы выполнения измерений, в соответствии с которыми аттестована лаборатория. нефтеперерабатывающий завод лаборатория

5.3 ИО и СИТ, используемые при выполнении измерений, аттестованы и поверены, о чем свидетельствуют соответствующие документы.

5.4 Поверка СИТ и аттестация ИО проводится в соответствии с графиками, которые ежегодно разрабатываются начальником лаборатории, под руководством начальника ОООС, согласовываются начальником метрологической лаборатории и утверждаются главным прибористом - руководителем группыглавного метрологии.

5.5 Поверку СИТ осуществляет группа главного метрологас привлечением специализированных организаций в соответствие с руководящими документами Госпотребстандарта Украины.

5.6 Аттестация ИО проводится Лисичанским отделом Государственного предприятия «Луганский региональный научно-производственный центр стандартизации, метрологии и сертификации».

5.7 Внеочередная поверка и аттестация необходимы:

- при введении в эксплуатацию СИТ или ИО;

- после ремонта, модернизации, если перечисленные операции могут привести к изменению нормированных точностных характеристик;

- по указанию органа, контролирующего проведение испытаний, по результатам инспекционного контроля.

5.8 Техническое обслуживание СИТ и ИО включает регламентированные нормативной и технической документацией приемы и методы, обеспечивающие работоспособность и исправность СИТ и ИО при их эксплуатации.

5.9 Приобретение СИТ, ИО и вспомогательного оборудования, посуды, реактивов и материалов проводится департаментом материально-технического обеспечения ЧАО «ЛИНИК» на основании заявок, которые формирует начальник лаборатории под руководством начальника ОООС.

Условия проведения метрологических работ

6.1 Условия проведения метрологических работ соответствуют требованиям применяемых методик выполнения испытаний в отношении занимаемой площади помещения, температуры, влажности, освещенности, шума, чистоты воздуха, а также санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности и охраны окружающей среды.

6.2 Все испытательное оборудование размещаются в соответствии с санитарными нормами, правилами охраны труда и противопожарной безопасности.

6.3 При работе сотрудники лаборатории руководствуются законодательством Украины по охране труда, государственными и отраслевыми нормативными документами и инструкциями ЧАО «ЛИНИК».

6.4 Каждый работник лаборатории обеспечен средствами индивидуальной защиты согласно типовым нормам.

6.5 Во всех производственных помещениях лаборатории имеются средства пожаротушения (огнетушители, кошма), предусмотрена подача воды из пожарных кранов, наличие ящиков с песком и совками.

6.6 Данные об условиях проведения метрологических работ в лаборатории приведены в форме 1 Паспорта лаборатории.

Процедуры и методики проведения аналитических работ

7.1 Лаборатория обеспечена нормативной и технической документацией, необходимой для выполнения в полном объеме работ, заявляемых в форме 16, что отражено в форме 8 Паспорта лаборатории.

7.2 Обеспечение лаборатории нормативной документацией (ДСТУ, ГОСТ, ТУ, ОСТ, методиками выполнения измерений) проводится отделом систем менеджмента и оптимизации бизнес-процессов(далее ОСМиОБП). ЧАО «ЛИНИК». Методики выполнения измерений (далее МВИ) разработаны согласно требованиям ГОСТ 8.010-99 и аттестованы в установленном порядке.

7.3 Лаборатория имеет собственный фонд нормативной и технической документации, который регламентирует требования к испытуемой продукции и методам ее испытания. При необходимости использует также фонд (ОСМиОБП).

7.4 На испытание принимаются пробы, надлежащим образом отобранные и имеющие соответствующую маркировку с указанием точки отбора и/или определяемого компонента. Отбор проб производится в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов, регламентирующих контроль отбираемых продуктов.

7.5 Отбор проб, контроль их качества, порядок регистрации результатов испытаний, их передача, формы отчетности, хранение образцов проб производится согласно КНД 211.1.0.009-94 «Гідросфера. Відбір проб для визначення складу і властивостей стічних та технологічних вод», ДСТУ ISO 5667-3-2001 «Якість води. Відбирання проб. Частина 3. Настанови щодо зберігання та поводження з пробами», ДСТУ ISO 5667-6-2001 «Якість води. Відбирання проб. Частина 6. Настанови щодо відбирання проб води з річок та інших водотоків», ДСТУ 3812-98 «Контроль оперативний стічних вод очисних споруд міст і промислових підприємств. Загальні положення», ГОСТ 17.2.4.02-81 «Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ», КНД 211.2.3.063-98 «Відбір проб промислових викидів», ДСТУ 4277-2004 «Атмосфера. Норми і методи вимірювання вмісту оксиду вуглецю та вуглеводнів у відпрацьованих газах автомобілів з двигунами, що працюють на бензині або газовому паливі», ДСТУ 4276-2004 «Атмосфера. Норми і методи вимірювання димності відпрацьованих газів автомобілів з дизелями або газодизелями».

7.6 Отбор проб для проведения испытаний производится согласно графикам лабораторного контроля или заявок структурных подразделений ЧАО «ЛИНИК».

7.7 Объекты испытаний и их отходы подлежат сбросу в промышленную канализацию (с последующей переработкой на очистных сооружениях ЧАО«ЛИНИК»), специальные процедуры оформления протоколов уничтожения не предусмотрены.

Контроль за качеством проведения метрологических работ и корректирующие действия

8.1 Контроль за качеством проведения метрологических работ осуществляет начальник лаборатории и инженеры лаборатории.

8.2 Контроль за качеством проведения метрологических работ заключается в:

8.2.1 Контроле правильности применения нормативной документации.

8.2.2 Оперативном контроле качества испытаний (измерений).

8.2.3 Во внутреннем контроле путем выдачи контрольных проб с фиксированием результатов в журнале внутрилабораторного контроля.

8.2.4 Статистическом контроле точности результатов испытаний (измерений) с целью объективной оценки фактического состояния и при необходимости принятия корректирующих действий для обеспечения качества испытаний на надлежащем уровне.

8.2.5 Еженедельной проверке записей результатов испытаний (измерений) в рабочих и сводных журналах.

8.2.6 Контроле качества результатов испытаний в случае смены оборудования, внедрении новых МВИ, либо использования действующих МВИ применительно к новым объектам испытаний, путем сравнения результатов испытаний, полученных при использовании действующего инового оборудования, действующих и новых МВИ.

8.2.7 Участии лаборатории в процедурах внешнего (выходящего за рамки лаборатории) контроля точности испытаний (при необходимости).

8.2.8 Установлении причин и проведении корректирующих действий при неоднозначности результатов испытаний или негативных результатах при оперативном контроле качества испытаний.

8.3 Внешний контроль качества испытаний в лаборатории осуществляется Государственной экологической инспекцией в Луганской области, Северско-Донецким бассейновым управлением водных ресурсов, Украинским научно-исследовательским институтом экологических проблем и Лисичанской городской санитарно-эпидемиологической станцией путем выдачи контрольных проб.

Оформление материалов по результатам метрологических работ, хранение этих материалов

9.1 Результаты метрологических работ оформляются записью в рабочем журнале.

9.2 Материалы по результатам метрологических работ хранятся в архиве лаборатории.

Архив лаборатории обеспечивает регистрацию и надлежащее хранение документации лаборатории.

Перечень документации лаборатории со сроками хранения документов приведен в «Номенклатуре дел».

9.3 Начальник лаборатории гарантирует конфиденциальность сведений.

Внутренний аудит и обновление

10.1 Начальник лаборатории организует постоянный контроль за качеством проведения метрологических работ, а также внутренние периодические проверки с фиксированием результатов в журнале внутрилабораторного контроля.

10.2 «Руководство по качеству» подлежит обновлению 1 раз в 4года. Дата очередного обновления - 23января 2016 года.

Конфиденциальность и режим работы

11.1 Для обеспечения конфиденциальности информации о результатах испытаний, во время проведения испытаний, персонал лаборатории предупреждается о запрещении разглашения или передаче такой информации не уполномоченным лицам, а также об ответственности за ее разглашение или передачу.

Сотрудник, который нарушил правила конфиденцильности, несет ответственность согласно принятым правилам и распоряжениям

11.2 Доступ к журналам, СИТ, ИО посторонним лицам запрещается. Обо всех случаях какого-либо давления на проведение испытаний или его результатов со стороны посторонних лиц или заказчика докладывается генеральному директору ЧАО «ЛИНИК».

11.3 Пребывание в лаборатории посторонних лиц, без сопровождени назначенного начальником лаборатории сотрудника, запрещается.



Положение о промышленно-санитарной лаборатории

Это положение распространяется на промышленно-санитарную лабораторию (в дальнейшем именуемой ПСЛ)отдела охраны окружающей среды, аттестованной государственныморганом по аттестации измерительных лабораторий на право проведения метрологических работ.

Положение является обязательным для исполнения всеми работниками лаборатории.

Положение устанавливает структуру лаборатории, функции, права, обязанности, ответственность, взаимосвязь с подразделениями Общества при проведении испытаний для них и других аспектов деятельности.

Положение разработано согласно требованиям «Правил уповноваження та атестації у державній метрологічній системі».

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Правовой статус лаборатории и ее подчиненность

1.1.1 Лаборатория является структурным подразделением отдела охраны окружающей среды (в дальнейшем именуемый ОООС). Не является юридическим лицом.

1.1.2 Юридическую и финансовую ответственность за деятельность лаборатории несет ЧАО «ЛИНИК».

1.1.3 Лаборатория имеет чёткое разделение ответственности между руководством ОООС заявителя и администрацией предприятия за объективность и достоверность результатов метрологических работ.

1.1.4 Администрация предприятия не вмешивается в текущую деятельность лаборатории заявителя при проведении метрологических работ.

1.1.5 Документы, составленные по результатам метрологических работ, визируются подписью начальника ПСЛ и печатью.

.1.2 Руководящие документы, которые регламентируют деятельность лаборатории

1.2.1 В своей деятельности лаборатория руководствуется:

действующим законодательством Украины;

постановлениями, распоряжениями, нормативными, методическими и другими руководящими документами Общества;

настоящим положением, положением об ОООС, должностными (рабочими) инструкциями;

требованиями нормативов предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов ЧАО «ЛИНИК», предельно-допустимого сброса (ПДС) веществ, поступающих в водный объект со сточными водами предприятия, организации, учреждения; требованиями технологических регламентов установок;

международными стандартами ISO 9001 «Системы управления качеством - Требования», ISO 14001 «Системы менеджмента окружающей среды. Требования и руководство к применению», OHSAS 18001 «Системы менеджмента производственной безопасности» и национальными стандартами ДСТУ ISO 9001 «Системи управління якістю. Вимоги», ДСТУ ISO 14001 «Системи управління навколишнім середовищем. Склад та опис елементів і настанови щодо їх застосування»;

документами интегрированной системы менеджмента (Политика в области интегрированной системы менеджмента; цели (задачи, программы) в области интегрированной системы менеджмента; задокументированные процедуры; реестры опасностей и рисков; реестры экологических аспектов, описывающих положения стандартов ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001;

государственными стандартами Украины, межгосударственными стандартами, техническими условиями и методиками выполнения измерений;

правилами внутреннего трудового распорядка и внутриобъектового режима.

1.2.2 Информация о наличии в лаборатории нормативных документов приведена в форме 3 «Паспорта лаборатории».

1.2.3 Перечень объектов контроля и методик выполнения измеренийприведены в «Паспорте лаборатории».

1.2.4 Обеспечение лаборатории нормативной документацией возложено на начальника ПСЛ.

.1.3 Система обеспечения качества метрологических работ (испытаний)

1.3.1 Выполнению задач в области качеств испытанийитребований этого положения способствует действующая система обеспечения качества, которая изложена в «Руководстве по качеству».

1.3.2 «Руководство по качеству» доведено до сведения персонала лаборатории, усвоено им, доступно ему и выполняется им.

1.4 Порядок материально-технического обслуживания лаборатории

1.4.1 Лаборатория обеспечена средствамиизмерительной техники, вспомогательным оборудованием, посудой, реактивами и материалами, необходимыми для выполнения в полном объеме работ, указанных в дополнении к свидетельству об аттестации (форма 16 «Галузь атестації промислово-санітарної лабораторії ПРАТ «ЛИНІК» на проведення вимірювань у сфері поширення державного метрологічного нагляду»).

1.5 Техническая компетентность

1.5.1 Условия проведения метрологических работ в рабочих комнатах обеспечивают необходимую точность измерений при проведении испытаний, соответствуют требованиям нормативных документов, а также - санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Данные об условиях проведения метрологических работ в лаборатории приведены в форме 1 «Паспорта лаборатории».

1.5.2 Перечень средств измерений, а также стандартных образцов, используемых во время проведения измерений, приведены в формах 6, 9, 10 «Паспорта лаборатории».

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯемые ЛАБОРАТОРИЕЙ

2.1 Аттестованная лаборатория выполняет метрологические работы в сфере контроля сточных, природных поверхностных и подземных вод, выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от организованных и передвижных источников, атмосферного воздуха промышленной площадки и санитарно-защитной зоны предприятия, вредных факторов рабочей зоны в закрепленной области аттестации.

2.2 Перечень объектов исследований, диапазоны измерений, сведения о нормативной документации, средства измерительной и испытательной техники приведены в «Паспорте лаборатории» (соответственно формы 3, 6, 8, 9).

СТРУКТУРА И СОСТАВ ЛАБОРАТОРИИ

3.1 Структура и штат лаборатории разрабатываются на основе предложений начальника ОООС и директора по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды, и утверждаются Генеральным директором ЧАО «ЛИНИК».

В состав лаборатории входит:

начальник лаборатории;

инженер 1-й категории;

инженер 2-й категории;

лаборант химического анализа 5 разряда;

лаборанты химического анализа 3,4 разрядов;

лаборанты химического анализа (сменные) 4 разряда;

лаборанты химического анализа (сменные) 3 разряда.

3.2 Лабораторию возглавляет начальник лаборатории, который подчиняется непосредственно начальнику ОООС. Начальник лаборатории осуществляет руководство производственной деятельностью и контролирует работу всех работников лаборатории.

3.3 Начальник лаборатории назначается на должность и освобождается от должности приказом Генерального директора ЧАО «ЛИНИК по представлению директора по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды на основании предложений начальника ОООС.

3.4 Квалификационные требования к работникам лаборатории определяются должностными и рабочими инструкциями.

3.5 Сведения о кадровом составе сотрудников, проводящих метрологические работы, приведены в форме 2 «Паспорта лаборатории» и Приложении А.

ФУНКЦИИ ЛАБОРАТОРИИ

Главной функцией лаборатории есть проведение измерений в заявленной области аттестации и выдача результатов.

ПРАВА ЛАБОРАТОРИИ

Аттестованная лаборатория в лице ее сотрудников имеет право:

5.1 Производить измерения в заявленной области аттестации.

5.2 Представительствовать в установленном порядке от имени ОООС по вопросам, относящимся к компетенции лаборатории.

5.3 Запрашивать и получать от руководителей и должностных лиц подразделений Общества информацию и документы, необходимые для выполнения функций, предусмотренных настоящим положением.

5.4 Начальник лаборатории имеет право требовать от руководства производственных подразделений выявления причин нарушений требований нормативов качества контролируемых объектов и немедленного принятия мер к их устранению.

5.5 Начальник лаборатории имеют право требовать от начальников производственных подразделений, руководителей смен соблюдения графиков отбора проб технологическим персоналом и в их присутствии представителями лаборатории, установку, эксплуатацию и своевременный ремонт точек отбора проб в соответствии с требованиями к отбору проб.

5.6 Разрабатывать и выпускать инструкции и другие документы по вопросам организации и проведения испытаний, исследований, пользования приборами в подразделении по согласованию с начальником ОООС.

5.7 Осуществлять связь с научно-исследовательскими институтами и учреждениями, привлекаемыми для участия в разрабатываемых вопросах и консультациях.

5.8 Начальник лаборатории имеет право вносить предложения об изменении структуры и штата подразделения, перемещении работников лаборатории, их поощрении за успешную работу, а также предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих трудовую дисциплину.

ОБЯЗАННОСТИ ЛАБОРАТОРИИ

6.1 Аттестованная лаборатория относительно к статусу аттестации обязана:

6.1.1 Выполнять требования аттестации, оговоренные в «Правилах уповноваження та атестації у державній метрологічній системі».

6.1.2 Обеспечивать достоверность, объективность и точность результатов испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов на методы выполнения измерений.

6.1.3 Выполнять только те испытания, которые входят в область аттестации.

6.1.4 Не использовать права аттестации после окончания срока действия свидетельства об аттестации.

6.2 Аттестованная лаборатория по отношению к органу аттестации обязана:

6.2.1 Своевременно готовить документы для оплаты органу аттестации при проведении инспекционного контроля.

6.2.2 Обеспечивать доступ в помещения для проверки соответствия лаборатории требованиям аттестации и наблюдения за проведением испытаний.

6.2.3 Предоставлять возможность ознакомления с результатами внутренних проверок системы обеспечения качества испытаний или проверок качества проведения испытаний.

6.2.4 Проводить испытания для проверки технической компетентности во время инспекционного контроля.

6.2.5 Информировать орган по аттестации об изменениях в структуре, техническом обеспечении, в нормативных документах, которые могут влиять на погрешности, объективность и вероятность результатов испытаний, или на область деятельности лаборатории, которая оговорена при аттестации.

6.2.6 Соблюдать установленные сроки проведения испытаний.

6.2.7 Обеспечивать конфиденциальность информации о результатах испытаний.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЛАБОРАТОРИИ

7.1 Ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на лабораторию задач и функций несет начальник ПСЛ.

7.2 Другие работники лаборатории несут ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных их должностными (рабочими) инструкциями.

ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЛАБОРАТОРИИ

8.1 Порядок взаимодействия лаборатории с другими структурными подразделениями Общества определяется внутренними документами Общества.

8.2 Порядок взаимодействия лаборатории с другими организациями определяется действующим законодательством и внутренними документами Общества, а также решениями руководства.

8.3 С органом аттестации лаборатория взаимодействует относительно:

- проведения первичной, периодической, а в случае расширения области аттестации, внеочередной аттестации;

- работы по аттестации выполняются на основании договоров, заключенных между заявителем и органом по аттестации.



Структура лаборатории и ее подчиненность

Общая характеристика производства

Настоящий технологический регламент на канализационные очистные сооружения сточных вод учитывает работу установок:

? ЭЛОУ-АВТ-8 №2;

? ЭЛОУ-АВТ -8 №3;

? изомеризации бензиновой фракции НК-70°С;

? гидроочистки дизельного топлива и прямогонной фракции 240-270°С ЛЧ-24-2000 №1,2;

? каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и Л-35-11/1000;

? получения элементарной серы (УПЭС);

? производства полипропилена;

? каталитического крекинга Г-43/107-М1;

? битумного производства;

? ТЭЦ;

? «Мерикат-II /Аквафайнинг»;

? утилизации концентрированных сернисто-щелочных стоков.

В соответствии с «Ведомственными указаниями по проектированию производственного водоснабжения, канализации и очистных сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», для отведения и очистки промстоков завода предусмотрены две системы канализации.

Первая система (I-я) ? предусматривает отведение производственно-ливневых нейтральных стоков завода, загрязненных нефтепродуктами.

Вторая система(II-я) - предусматривает отведение и очистку эмульсионных стоков, загрязненных нефтепродуктами, солями, реагентами и другими органическими и неорганическими веществами.

Кроме этого на площадке завода имеется система канализации хозяйственно-бытовых стоков.

ВI-й канализационной системе предусмотрено устройство одной общей сети для сбора и отведения сточных вод:

? от дренажей технологических лотков, узлов управления (за исключением узлов управления при сырьевых парках), приямков, фундаментов под аппаратами и насосами;

? от охлаждения втулок сальников насосов;

? от конденсаторов смешения и скрубберов установок;

? от смыва полов производственных установок;

? дождевых вод с промплощадок технологических установок и всех промплощадок резервуарных парков.

ВоII-й канализационной системе предусмотрено устройство отдельных сетей для отведения сточных вод в зависимости от вида загрязнения и степени загрязнения. Основная сеть второй системы предусматривает отведение: