Для подъёма и перемещения оборудования на участке обслуживания и ремонта машин применяются мостовые однобалочные краны, снабжённые электрической талью ТЭЗ - 511М. Оборудование поступает в комплекте с электроприводами, поэтому выбор сводим к оценке соответствия их данному оборудованию, на примере расчёта электропривода лебёдки.

Выбор частоты вращения электродвигателя лебёдки.

Для привода рабочего барабана лебёдки подъёмного механизма в электротали ТЭЗ-511М используется планетарный трехступенчатый редуктор с передаточным числом i =100 и диаметром рабочего барабана D = 0,2 м.

Находим необходимое число оборотов барабана лебёдки при скорости движения груза при подъёме - спуске v = 8 м/мин.

nб = = = = 13 мин-1, где

Lб - длина окружности барабана, м.

Находим требуемую скорость вращения электродвигателя:

nтр = nб * i =13 * 100 = 1300 мин-1

Определение нагрузочной диаграммы электродвигателя лебёдки и режима его работы.

Мощность на валу двигателя подъёмной лебёдки, в статическом режиме работы, при подъёме груза определяем по формуле 1.101 [5]:

P = = , где

- - общий вес поднимаемого груза, Н.;

- m - масса поднимаемого груза, кг.;

- m0 - масса захватывающего приспособления, кг.;

- v - скорость подъёма груза, м/с.;

- - общий коэффициент полезного действия передач подъёмного механизма.

m = 5000 кг;

m0 = 20 кг;

v = 0,133 м/с;

зпУ = 0,95

P = = 6895 Вт =6,9 кВт.

Продолжительность нагрузки:

t1 = 0,5 мин;

t2 = 1,3 мин;

t3 = 0,3 мин.

Продолжительность отключения электродвигателя до следующего включения в работу:

t0 = 5,0 мин.

По этим данным строим нагрузочную диаграмму представленную на рис.1.

По нагрузочной диаграмме рассчитываем продолжительность включения электродвигателя:

ПВ = 100%; tц = tр + to, где

tр, to, tц - продолжительности работы, отключения и одного цикла при tц?10 мин.

ПВ = 100% = 100% = 100% = 100 * 0,11 = 11 %;

Следовательно, электродвигатель подъёмного механизма крана работает в повторно- кратковременном режиме S3 (ПВ = 15 %).

Расчёт мощности электропривода лебёдки по допустимому нагреву двигателя.

Так как режим работы электродвигателя от длительного S1, то с учетом возможных технологических пауз его коэффициент тепловой перегрузки pт, который представляет собой отношение повышенных кратковременных потерь мощности ДPн, т.е. pт = ДPкр/ДPн, в общем виде равен

pт = , где

e =2,718;

tр, t0 - продолжительность работы и отключенного состояния электродвигателя, мин;

в0 ? 0,5 - коэффициент, учитывающий ухудшение теплоотдачи самовентилируемых двигателей в отключенном состоянии;

Tн = C/Aн - постоянная времени нагрева электродвигателя, равная отношению теплоёмкости C электродвигателя к его теплоотдаче при нагрузке Aн, мин.

Для большинства электродвигателей, используемых в сельскохозяйственном производстве, постоянная времени нагрева Tн = 15… 25 мин. и при предварительном расчёте мощности двигателя по допустимому нагреву может быть принята на уровне Tн = 20 мин. После выбора электродвигателя среднее значение постоянной времени нагрева (мин.) может быть уточнено по формуле, предложенной д.т.н., проф. Л. П. Шичковым:

Tн = 6mинзн/[Pн(1- зн)], где

m - масса электродвигателя, кг.;

ин - нормативное превышение средней температуры электродвигателя при измерении методом сопротивления, град;

Pн - номинальная мощность электродвигателя, Вт;

зн - номинальный КПД электродвигателя.

Для правильно выбранного по допустимому нагреву электродвигателя должно выполняться условие:

ДPн ? ДPср/ pт, где

ДPср - средние потери мощности в двигателе при работе, Вт.

ДPср = ДPкр = ( ДPiti)/( ti), где

ДPi, ti - потери мощности и продолжительность нагрузки двигателя на i-ом участке нагрузочной диаграммы.

Потери мощности на участках нагрузочной диаграммы равны

ДPi = Pi[(1-зi)/зi], где

зi - КПД двигателя при Pi нагрузке на валу

зi = 1/ [1+()()],где

x = Pi / Pн - степень загрузки двигателя;

б = ДPС/ДPvн - отношение постоянных потерь мощности в двигателе к его номинальным переменным (коэффициент потерь). Для электродвигателей общего назначения - б = 0,5…0,7, для крановых - б = 0,5…1,5

2.3 Расчёт освещения

Осветительная установка должна обеспечивать требующиеся условия видения с наименьшими затратами денежных средств и электроэнергии.

Нормы освещенности, установленные в нашей стране, являются обязательными для всех организаций и ведомств. Они обеспечивают надлежащие условия видения при допустимом, с народнохозяйственной точки зрения расходе электроэнергии, материалов и оборудования.

Нормы устанавливают минимальную освещенность на рабочей поверхности, то есть освещенность, свойственную точке с наихудшими условиями освещения. Следовательно, на остальной части рабочей поверхности освещенность неизбежно будет несколько превышать норму.

Основным нормативным документом при выборе освещенности для помещений с ПЭВМ являются [1]. Главы 4 и 7 посвящены требованиям к освещению помещений и рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ (естественному и искусственному соответственно). Обратимся к главам этого документа:

3.3.1. Естественное освещение должно осуществляться через светопроёмы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1,2% в зонах с устойчивым снеговым покровом и 1,5% для остальной территории.

3.3.2. Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В производственных и административно-общественных помещениях, в случаях преимущественной работы с документами, допускается применение системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов).

3.3.3. Освещённость на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 лк.

Допускается установка светильников местного освещения для подсветки документа. Местное освещение не должно создавать бликов на поверхности экрана и увеличивать освещённость экрана более 300 лк.

3.3.4. В качестве источников света при искусственном освещении должны применяться преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ. При устройстве отражённого освещения в производственных и административно-общественных помещениях допускается применение металлогалогенных ламп мощностью до 250 Вт. Допускается применение ламп накаливания в светильниках местного освещения.

3.3.5. Общее освещение следует выполнять в виде сплошных или прерывистых линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест, параллельно линии зрения пользователя при рядном расположении ПЭВМ. При периметральном расположении компьютеров линии светильников должны располагаться локализовано над рабочим столом ближе к его переднему краю, обращённому к оператору.

Допускаемое и рекомендуемое расположение рабочих мест относительно естественных световых проёмов приведём на рисунке 1. Схема выполнена согласно приложению 10 [1].

Естественное освещение через световые проемы

Рис.1. Рекомендуемое размещение ПЭВМ

Расчёт светотехнических характеристик ведётся в программе “EOS.EXE” , созданной д.т.н., проф. Шичковым Л.П. и к.т.н., проф. Моховой О.П. на кафедре ИЭСТ инженерного факультета.

2.4 Программа EOS.EXE

Алгоритм расчёта (формульный)

Расчёт высоты подвеса(м)

, где

Hn - высота помещения (м)

hc - высота свеса светильника (м)

hp - высота рабочей поверхности над полом (м)

Расчёт расстояния между рядами светильников (м)

, где

- относительное светотехническое расстояние между светильниками

Расчёт числа рядов светильников

, где

В - ширина помещения (м)

Расчёт расстояния от крайнего ряда до стены (м)

Расчёт величины индекса помещения

, где

А - длина помещения (м)

Расчёт потребного светового потока ламп в каждом из рядов светильников (лм)

, где

EH - нормированная освещённость в помещении (лк)

Z - коэффициент неравномерности освещения

Кз - коэффициент запаса на снижение светового потока

- коэффициент использования светового потока

Расчёт числа светильников в ряду

где

F(I) - световой поток стандартной лампы (лм)

NL - количество ламп в светильнике

Расчёт общей длины светильников (м)

, где

LL - длина лампы (м)

Расчёт расстояния от крайних светильников до стен (м)

Расчёт расстояния между светильниками (м)

Определение расчётного потока лампы (лк)

Расчёт отклонения светового потока лампы от расчётного

Расчёт мощности осветительной установки (Вт)

, где

Pi - мощность выбранной лампы(Вт)

Алгоритм расчёта графический

Для освещения лабораторий применяем светильники серии ЛПО36 с зеркализированными решётками, укомплектованные высокочастотными пускорегулирующими аппаратами.

Производим расчёт сечения проводников по допустимому нагреву и допустимой потере напряжения.

Расчёт сечения проводников по допустимому нагреву и допустимой потере напряжения ведётся в программе “RSP.EXE” созданной д.т.н., проф. Шичковым Л.П. и к.т.н., проф. Моховой О.П. на кафедре ИЭСТ инженерного факультета.

Формульный алгоритм расчёта сечения проводников по допустимому нагреву и допустимой потере напряжения

В расчёте значения удельных сопротивлений (р) и проводимостей (у) проводов приняты для средней эксплуатационной температуры 35о С

Для медных проводников - р = 20 * 10-9 Ом*м, у = 50-106 См/м

Для алюминиевых р = 33 * 10-9 Ом*м 10-9 у = 30,5*106См/м

Количество фаз питающей сети на рассматриваемом участке на рассматриваемом участке (m).

Номинальное линейное U многофазной сети и фазное однофазной (B).

Мощность нагрузки на данном участке линии (кВт).

Коэффициент мощности нагрузки ().

Длина рассматриваемого участка линии (м).

Допустимая потеря напряжения на данном участке (%)

По количеству фаз (m), линейному (фазному ) напряжению сети (В) и жиле провода выбираем значение расчётного коэффициента С .(по таблице 6.)

Таблица 6

Расчёт сечения одного провода для принятой потери напряжения Sp (мм2) рассчитывается по формуле:

По таблицам токовых нагрузок на открыто проложенные в воздухе провода с медными (числитель) и алюминиевыми (знаменатель) жилами при их перегреве V= 650 для условий S…Sp и I…Ip выберите S (станд.) (таблица 7.)

Таблица 7

Для станд. S (мм2) доп. длит. ток с учётом прокладки провода IД составляет (по таблице 7).

Фактическая потеря напряжения на участке (%) составляет:

Сечение проводников для всех потребителей

мощность компьютеров -600 Вт кол-во 12 шт.

мощность кондиционера 4000 Вт. кол-во 2 шт.

мощность лампы 40 Вт. кол-во 12 шт.

Общая мощность 12000 Вт. Расчёт сечения проводников по допустимому нагреву и допустимой потере напряжения ведётся в программе “RSP.EXE” созданной д.т.н., проф. Шичковым Л.П. и к.т.н., проф. Моховой О.П. на кафедре ИЭСТ инженерного факультета.

Выбираем силовой провод ППВА 4х4 (плоский алюминиевый 4-х проводной)

Расчёт мощности асинхронного электропривода кондиционера

Расчёт мощности асинхронного электропривода кондиционера ведётся в программе “EPRAM.EXE” , созданной д.т.н., проф. Шичковым Л.П. и к.т.н., проф. Моховой О.П. на кафедре ИЭСТ инженерного факультета.

По паспортным данным мощность электродвигателя кондиционера составляет 0,35 кВт. Следовательно, расчет произведен правильно.

2.5 Электроснабжение

Определяю расчетную мощность на вводе

Коэффициент одновременности Ко в сетях 0,38 кВ определяю по таблице3.5 [8] - для гаражей Ко=0,65.

Коэффициент мощности принимаю в зависимости от отношения суммы всех номинальных мощностей установленных двигателей к суммарной установленной мощности всех электроприемников:

?Pдв/?P , [12] стр. 129

По таблице [12] определяю коэффициент мощности:

cosц=0.86

Расчетную мощность на вводе определяю по формуле :

PP=K0*Pу=0,65*131,16=85,3 кВт

Полная расчетная мощность :

Sp=кВА,

Трансформаторная подстанция типа КТП - 10/0,4кВ мощностью 160кВА, устанавливается по типовому проекту 407 - 3 - 272 .

Подстанция тупикового типа.

Род тока - переменный , трехфазный, промышленной частоты.

Напряжение : высшее - 10 кВ, низшее - 0,4/0,23 кВ

Мощность силового трансформатора160 кВА

Число отходящих линий до трех

Управление уличным освещением - автоматическое и дистанционное.

Конструкция КТП - металлическая.

Силовой трансформатор присоединяется к ВЛ - 6кВ по тупиковой схеме через линейный разъединитель РЛНД А - 1 - 10 с заземляющими ножами и предохранители ПК1 - 10, а к шинам 0,4 кВ через рубильник.

На отходящих линиях для трансформаторах мощностью 160 кВА устанавливаются автоматы типа АЕ 2066 с защитой типа ЗТ - 0,4 в нулевом проводе для КТП заводов Главсельэлектросетьстроя.

Управление уличным освещение предусмотрено автоматическое магнитным пускателем от фотореле или дистанционное от кнопки.

Комплектная трансформаторная подстанция состоит из трех основных частей : распределительного устройства 0,4 кВ , шкафа высоковольтных предохранителей и силового трансформатора. Силовой трансформатор располагается сзади ПС, под шкафом высоковольтных предохранителей. Изоляторы силового трансформатора закрываются специальным кожухом , который крепится к задней стенке шкафа . Ввод 6кВ осуществляется через проходные изоляторы.

Для крепления низковольтных изоляторов предусмотрен кронштейн.

Разъединитель 10 кВ с приводом устанавливается на концевой опоре ВЛ - 6кВ. Вынос разъединителя на концевую опору обеспечивает возможность производить все необходимые работы на подстанции при выключенном разъединителе.

Для исключения возможности открытия двери шкафа при включенном разъединителе предусмотрена механическая блокировка привода разъединителя 10 кВ.

Кабельные линии , питающие гараж и мастерские, выбраны по нагреву в подразделе 3.4. Проверяю их по потерям напряжения , для чего составляю таблицу 8 отклонений напряжения,

Таблица 8

, В ли в % к Uн :

, %

Smax - максимальная полная мощность, кВА

l- длина , км

UН - номинальное напряжение , кВ

, - активное и индуктивное сопротивление 1 км провода, Ом

Линия ТП - РЩ автогаража :

Линия ТП - РЩ мастерская :

В

В первом и втором случае

<(0.4%),

следовательно сечение кабелей выбрано верно. Расчет токов однофазного короткого замыкания и проверка эффективности зануления.

Проверку срабатывания защиты при однофазном коротком замыкании вычисляю по формуле, согласно ПУЭ 1.7.79

, где

- сопротивление петли фаза-ноль, Ом ;

- полное сопротивление трансформатора току замыкания на корпус, Ом

, где

SH - номинальная мощность трансформатора, кВА

, где

l- длина линии , км

R - удельное активное сопротивление проводов, Ом/км;

X - удельное индуктивное сопротивление проводов, Ом/км

Линия ТП - РЩ гаража:

Ом

Ом

А,

тогда кратность тока короткого замыкания относительно установки теплового расцепителя :

Линия ТП - РЩ мастерская :

В общих случаях КУ>3, что соответствует требованиям ПУЭ.

Из этого следует , что применение других дополнительных мер для увеличения чувствительности защиты не требуется.

Проверку линий на возможность пуска асинхронных короткозамкнутых электродвигателей не делаю, так как на объекте нет ПД большой мощности. Максимальная мощность ЭД на объекте равна 5,5 кВт.

3. Разработка автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин

Внедрение аппаратов высокого давления в сельское хозяйство, к сожалению, вследствие объективных причин, проходит не так активно, как в другие отрасли промышленности. Однако опыт применения установок высокого давления в странах с развитым агропромышленным комплексом показывает их высокую эффективность.

3.1 Постановка вопроса

Моющее действие.

Сельскохозяйственную технику эксплуатируют в различных климатических условиях. Поверхности тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин в результате контакта с почвой, растениями, топливно-смазочными материалами, удобрениями, а также из-за переменных температурных режимов работы покрываются загрязнениями разнообразного состава. По природе возникновения различают эксплуатационные и производственные загрязнения. К эксплуатационным относят дорожную грязь, растительные остатки, остатки перевозимых продуктов, лакокрасочные покрытия, продукты коррозии, накипь, нагар, лаковые, асфальто-смолистые и масляно-грязевые отложения, различные смазки, масла. Производственные загрязнения -- это пыль, стружка, абразив, окалина, шлаки, продукты износа при обкатке и др. силовой мойка деталь замыкание

Загрязнения различают также по механизму их возникновения и виду взаимодействия с поверхностью. Это загрязнения адгезионно связанные (прилипание частиц веществ, пыли, смазочного материала к наружным поверхностям машин); поверхностно-адсорбционные (загрязнения внутренних поверхностей в виде смазок, осадков, смолистых отложений и наружных поверхностей с большим содержанием органических веществ); технологические (глубинно связанные загрязнения, такие, как лак, нагар, краски, продукты коррозии и т. д.).

Рис.2

Само по себе моющее действие - это, выражаясь научно, совокупность физико-химических процессов, приводящих к очистке поверхностей твердых тел от различного рода загрязнений. Моющей способностью обладают водные растворы (правильнее - гидрозоли) мыл, синтетических технический моющих средств (ТМС), некоторых природных соединений . Сам процесс мойки, опять же с научной точки зрения, состоит из нескольких последовательных этапов: смачивания, пептизации, эмульгирования и стабилизации загрязнений в виде высокодисперсной фазы - мельчайших капелек или капелек и твердых частиц, равномерно распределённых в моющем растворе. Поскольку почти все загрязнения гидрофоны, то вода, обладая большим поверхностным натяжением, не смачивает загрязненные поверхности и стягивается в отдельные капли (см. таб.). При растворении в воде моющего средства поверхностное натяжение раствора уменьшается, и раствор смачивает загрязнение, проникая в его трещины и поры. При этом снижается сцепляемость частиц загрязнения между собой и с поверхностью. Качественное моющее действие обеспечивается наличием в системе поверхностно - активных веществ (ПАВ), способных создавать вокруг частиц (капель) дисперсной фазы и на очищаемой поверхности так называемый адсорбционно-сольватный защитный слой. Высокая поверхностная активность таких веществ необходима для эффективного диспергирования (т.е. тонкого измельчения твердых тел и жидкостей в окружающей среде) и отделения загрязнений от очищаемой поверхности (подложки, субстрата). Защитный слой препятствует укрупнению частиц загрязнений, перешедших в моющий раствор, и повторному их налипанию (резорбции) на отмытую поверхность.

Как происходит мойка?

Сначала производится смачивание поверхности.

Вещества, способствующие смачиванию водой, называются гидрофильным, а вещества, отталкивающие воду и способствующие растворению масел, жира и т.д., - гидрофобными.

Молекула ПАВ состоит из двух частей: молекулы способствует проникновению ПАВ в микротрещины, микропоры и т.п. (обеспечивает смачиваемость поверхности), а гидрофильная , ориентированная в сторону водного раствора, понижает поверхностное натяжение воды. Основная задача ПАВ в процессе очистки - уменьшение поверхностного межфазного натяжения воды для достижения смачивания и удаления загрязнения с поверхности. Кроме того, благодаря проникновению ПАВ в микротрещины частиц загрязнения они разрушаются и измельчаются.

Затем под действием моющих веществ образуется эмульсия. При растворении ТМС в воде происходит реакция гидролиза. В результате образуется обильная пена, которая и втягивает в себя - сортирует - частицы грязи, содержащиеся в воде и на очищаемом объекте. Ее количество регулируется ПАВом, поскольку и недостаток, и переизбыток пены в равной степени ухудшают качество очищения поверхности.

Ряд технологических процессов сопровождается нежелательным пенообразованием. Для разрушения пены (непогашения) или предупреждения ее образования используют противопенные вещества, или пеногасители. Эффективные пеногасители - поверхностно - активные вещества, вытесняющие с поверхности жидкости пенообразователи, но сами не способные обеспечить стабилизацию пены. К их числу относятся различные спирты, эфиры, алкиламины.

Чтобы части грязи снова не осели на металле, ТМС вводятся полимеры, способные предотвращать резорбцию. Также в составе порошка, как правило, присутствуют силикаты. Хотя баки и барабаны моечных машин делаются из нержавеющей стали или специальных сплавов, дополнительная защита от коррозии не повредит.

В завершение процесса молекулы моющего средства адсорбируются на загрязнениях и чистой поверхности, что препятствует укрупнению частицы загрязнения стабилизируются в растворе и удаляются вместе с ним.

Стабилизация заключается в поглощении гидрофобных радикалами молекул не растворимых в воде веществ .Это означает, что водные растворы ПАВ в определенных условиях способны поглощать значительные количества не растворимых в воде веществ, как твердых, так и жидких.

Такое подробное описание процесса мойки мы привели не случайно. Оно позволяет нам лучше понять, почему именно специальные средства , А не бензин или ацетон, целесообразно применять для очищения деталей.

Действительно, смотрите: используя в качестве моющего средства продукты перегонки нефти, кетоны, спирты и т.д., мы просто физически не имеем возможности отработать все необходимые стадии моющего действия , а следовательно, добиться оптимального качества очищения поверхности . В составе перечисленных веществ, кроме того, отсутствуют ПАВ, поэтому с одинаковым успехом удалить все, мы подчеркиваем - именно все, виды и типы загрязнений также не в наших силах.

К тому же моющие средства могут содержать всевозможные добавки, благодаря которым не только улучшается качество очищения деталей, но и увеличивается их ресурс.

Ну и, наконец, ТМС, в свою очередь, также можно очищать (они обладают хорошей способностью к регенерации) и применять неоднократно, чего не позволяют огнеопасные жидкости. Единственное, для этого потребуется оснастить моечный участок центральным растворным пунктом или оборудовать моечные машины грязеотстойниками для регулярного удаления отмытых загрязнений (вредных веществ и незаэмульгированных нефтепродуктов).

Стабилизация - один из важнейших этапов моющего процесса. Суть его заключается в способности моющего раствора удерживать в объеме загрязнения, препятствуя обратному осаждению их на отмытые поверхности.

Для очистки деталей необходим определенный уровень щелочности моющего раствора: pH 10,5-11,5.

Хорошо также, если при использовании ТМС создается щелочная среда дня, например, дезинфекции. Не думайте, что в нашем деле дезинфекция не играет такой важной роли, как, скажем, при обработке пищевых объектов. Моющие растворы можно очищать и повторно использовать, а что бы обеспечить им надлежащие условия хранения, надо исключить возможность развития размножения гнилостных микробов и бактерий. Так вот отвечают за это как раз дезинфицирующие добавки.

Резюмируя все вышеизложенное, хочу повторить: только применение специальных моющих составов позволяет добиться высокого качества очищения и значительного продления ресурса деталей.

И хотя любое оборудование для автосервиса стоит дорого, затраты на его приобретение всегда быстро окупаются.

Мойка и очистка деталей и агрегатов автомобиля.

Для мойки автомобилей применяют механизированные моечные установки, а также шланговые одно- или двух-постовые установки ручной мойки. Такие установки могут работать в стационарных и полевых условиях с забором воды из естественных водоемов или водопровода. Для мойки и санитарной обработки кузовов автомобильных фургонов существуют специальные установки. При мойке автомобилей пользуются также моечной ручной щеткой с подводом воды через рукоятку. С помощью мойки удаляют загрязнения с наружной части шасси и кузова автомобилей. Моют автомобили холодной и теплой водой, паром, применяют различные автошампуни.

Рис.3

Мойка может выполняться при низком, среднем и высоком давлении. В настоящее время автомобили предпочитают мыть под высоким давлением, так как этот вид струйной очистки более производителен, способствует сохранности лакокрасочных покрытий и снижению себестоимости очистки. При мойке в установках высокого давления насосные агрегаты могут быть оборудованы системами нагрева воды, подачи моющих веществ, защиты и автоматики. Поверхность автомобиля очищается за счет действия плоской водяной струи, поступающей с большой скоростью из распылителя через специальные насадки. Вода нагревается в змеевике, который обогревается газами от сгоревшего жидкого топлива, или в баке с тепло-электронагревателями. Температура воды поддерживается на заданном уровне системой автоматики.

После мойки автомобиля обычно приступают к очистным подготовительным работам, значение которых очень велико, так как эффективность технологических процессов моим и очистки существенным образом влияет на производительность труда и санитарно-гигиенические условия работы.

Качество работ по восстановлению изношенных поверхностей деталей, а также сборки автомобилей находится в прямой зависимости от полноты и качества выполнения очистных работ. Очистные работы очень трудоемки, но крайне важны. Производительность ремонтных работ на автомобилях и их деталях без очистных работ снижается на 15-20% Очищают поверхности деталей, удаляют загрязнения пepeд разборкой, нанесением лакокрасочных, электрохимических или химических покрытий, а также при подготовке к сборке и при сборке.

Очистка может быть нескольких уровней:

* макроочистка,

* микроочистка,

* активационная очистка.

Приведенные уровни очистки отличаются массой остаточных загрязнений. Процесс удаления с поверхности наиболее крупных частиц, мешающих разборке, дефектации и механической обработке является макроочисткой. Удаление загрязнений от масла, остатков эмульсии, солей моющих растворов, пыли выполняется при микроочистке. Травление металла и очистка поверхности от остатков поверхностно-активных частиц, защитных пленок и посторонних веществ представляет собой активационную очистку, которую выполняют при подготовке поверхностей деталей к хромированию, цинкованию и к другим видам электролитических покрытий.

От степени загрязненности поверхности зависит распределение на ней слоя воды. Если поверхность чистая, то вода распределяется ровным слоем, без разрывов. Этот метод -- метод смачивания водой -- применяют иногда для контроля остаточной загрязненности поверхности. Кроме этого метода контроля остаточной загрязненности применяют и иные способы: протирания, весовой, люминесцентный.

Загрязнения с поверхностей деталей удаляют различными способами. Так, например, широко применяют специальные моющие средства, которые удаляют жидкие и твердые загрязнения с поверхности, используют синтетические моющие средства, растворы которых по моющей способности в несколько раз превосходят растворы едкого натра и различных щелочных смесей. Растворами из синтетических моющих веществ можно очищать детали из черных, цветных и легких металлов и сплавов. Наиболее эффективное действие растворов проявляется при температуре 75--85°. После мойки детали, подлежащие хранению не более 15 дней, можно не подвергать дополнительной противокоррозионной обработке.

Устройство и принцип работы автоматического управления ТП мойки.

Рис.4

ТП мойки заключается в подаче в камеру мойки сборочных единиц и деталей, опускании шторки, закрывающей проем для исключения разбрызгивания моющего раствора, включении насоса подачи раствора в сопла, обеспечении относительного перемещения деталей и струй жидкости. По истечении времени мойки двигатель насоса отключается, шторка, закрывающая входной проем, поднимается, и корзина с деталями возвращается в исходное положение. Для удаления паров моющей жидкости на всем протяжении мойки работает вытяжная вентиляция.

Инструкция по эксплуатации мойки

ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

1.Не допускайте подъем шторки. Запрещается проверять работоспособность мойки таким образом, а также не допускать этого по неосторожности.

2. Исключить возможность доступа детей к мойке.

3. ТП мойки должен производиться в проветриваемом помещении.

4. При проведении работ при ТП мойки пользоваться защитными очками и перчатками.

5. Не допускайте попадания моющей жидкости на одежду и открытые участки тела. Если это произошло, немедленно промойте их проточной водой.

6. Не допускайте загрязнения системы вентиляции.

Основные факторы, определяющие качество и эффективность мойки и очистки.

Рис. 5. Зависимость времени очистки сборочных единиц агрегатов от концентрации моющего раствора (2), концентрации загрязнений (1) и температуры раствора.

Для качественного проведения очистных операций с минимальными энерго- и трудозатратами важно наряду с применением эффективных моющих средств и установок соблюдать технологические режимы. На рисунке 16.1 изображены зависимости времени очистки от основных технологических параметров. Нарушения технологического режима очистки приводят к росту затрат на эту операцию либо к производству некачественной продукции. В связи с этим целесообразно автоматизировать контроль и регулирование основных технологических параметров (температуры, загрязненности, концентрации) в требуемых пределах.

3.2 Выбор варианта решения

Еще каких-нибудь 10-15 лет назад автомобильные детали отмывались кисточкой в тазике с бензолом. Особо ответственные мастера после этого открывали вентиль на батарее центрального водяного отопления и обливали деталь горячей водой. Благодаря этому деталь очищалась более или менее приемлемо, но трудоёмкость такого "полоскания" была колоссально, а качество - относительным.

К тому же частое применение жидкостей с ярко выраженной растворяющей способностью, таких как бензин, ацетон и пр., может крайне негативно сказываться на состоянии здоровья сотрудников. Веной тому и вредные испарения, и сами свойства веществ известны случаи как серьезных повреждений кожного покрова ( сыпь, экземы, гнойники, фурункулы, язвочки и т.д.), так и поражений дыхательных путей. Что бы обезопасить персонал придется пойти на значительные расходы связанные с приобретением дополнительных средств индивидуальной защиты респираторов резиновых перчаток и т.п.

Другой аспект - серьёзно возрастающая пожароопасность. Невнимательность и неосмотрительность может привести к трагическим последствиям. К сожалению, слишком часто из сводок новостей мы узнаём об очередных взрывах или пожарах на предприятиях, чья деятельность связана с активным применением огнеопасных составов. Нам кажется, немногие руководители мечтали "прославится" подобным образом, поэтому им необходимо как следует задуматься о том, какие вещества использовать в качестве моющих средств. Благо на рынке они сегодня в изобилии.

3.3 Система автоматического регулирования температуры моющих растворов

В сельскохозяйственном ремонтном производстве применяют различные способы нагрева моющего раствора: за счет сжигания жидкого топлива в специальных камерах сгорания; пропусканием пара (газа) по змеевику, помещенному в ванну с моющим раствором; электрический. Последний способ как наиболее экономичный, надежный и простой широко применяют в автоматических системах регулирования температуры жидкостей, газов. В системах, реализующих электрический способ нагрева, в качестве регулирующих элементов обычно используют ТЭНы погружного типа в сочетании с двухпозиционными регуляторами и датчиками, выполненными на базе манометрических электроконтактных термометров.

Принципиальная схема системы регулирования температуры моющего раствора приведена на чертеже лист 2. Все ТЭНы разделены на две группы:

1) ТЭНы, включаемые контактором КМ З и работающие только в период вывода температуры моющего раствора до заданного значения (в дальнейшем на всем протяжении работы эти ТЭНы отключены); 2) ТЭНы, включаемые контактором КМ 2 и работающие на первой стадии совместно с ТЭНами первой группы, а после вывода температуры моющего раствора в желаемую область включаемые периодически для поддержания температуры в требуемом диапазоне. Мощность ТЭНов первой группы в основном определяется временем вывода температуры моющего раствора в желаемую область и количеством раствора, а второй группы -- потерями теплоты в процессе мойки. В качестве датчика температуры моющего раствора используют манометрический электроконтактный термометр. В случае возникновения каких-либо неисправностей, сбоев, которые могут вызвать превыщение температуры моющего раствора относительно верхнего предела зоны регулирования, в схеме предусмотрено использование термодатчика КК1, реагирующего на это превышение. При этом размыкающий контакт КК1 обесточивает обмотку реле KV5, которое отключает нагрев и включает световую сигнализацию «Авария». Включение контактора КМ1 происходит после устранения неисправности в схеме и последующего нажатия кнопки SB2

3.4 Контроль концентрации моющих средств в растворах

Качество очистки находится в прямой зависимости от концентрации моющих средств. Причины ее изменения в ТП очистки -- это добавление воды для компенсации слива раствора, а также моющего средства с целью восстановления концентрации раствора (изменяющейся вследствие его осаждения на деталях, химического реагирования с загрязнениями, солями и других случайных факторов).