Автоматизация системы технического сервиса тракторов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники

Концентрацию растворов обычно оценивают по их плотности или щелочности. Плотность замеряют ареометром при конкретной температуре, после чего по градуировочной зависимости определяют концентрацию растворов. Этот метод применяют только для чистых растворов, поскольку при наличии в последних (в процессе мойки) различных загрязнений контролируемая плотность растворов не будет соответствовать реальным ее значениям. Щелочность достаточно точно определяют химическим анализом (методом титрования), который в производственных условиях весьма сложен и трудоемок.

В современном ремонтном производстве применяют моющие средства, основу которых составляют щелочные электролиты. Известно, что электропроводность растворов (на основе таких моющих средств) имеет однозначную корреляцию с их концентрацией и температурой. Поэтому на практике для измерения концентрации растворов применяют метод оценки электропроводности с учетом их температурной погрешности.

Схема устройства, реализующего такой метод, изображена на чертеже лист3. Прибор работает следующим образом. Сигнал с генератора импульсов 1 частотой 2,5 кГц подается на ключевой двухполярный усилитель 2, к выходу которого подключена электролитическая ячейка 3 с опорным сопротивлением напряжение, снижаемое с этого сопротивления, пропорционально протекающему в нем току, а следовательно, и электропроводности раствора. Ключевой усилитель обеспечивает значительную напряженность электрического поля на электродах ячейки 3 и тем самым позволяет минимизировать влияние различных загрязнений на значение контролируемого тока. В зоне электролитической ячейки помещен датчик температуры 4, подключенный к мосту М, в одно из плеч которого подсоединен переменный резистор R. Сопротивление моста изменяется прямо пропорционально температуре раствора. Оно подключено к входной цепи инвертирующего операционного усилителя DA1 с подстроенными резисторами R1 и R2. Выходное напряжение усилителя

где С--коэффициент пропорциональности, определяемый параметрами устройства;/(W) -- функция, зависящая только от концентрации раствора.

На выходе амплитудного детектора 5 прибором РА1 регистрируют напряжение, пропорциональное концентрации моющих средств в растворах. Переключателем SA1 изменяют число задействованных в цепи токоограничивающих резисторов R3...R7, которые учитывают процент щелочной составляющей раствора.

3.5 Контроль загрязненности растворов

Рис.6.Оптический датчик для контроля моющих растворов.

Если такие параметры, как температура, уровень концентрации растворов, поддаются регулированию, то снижение моющей способности растворов (из-за превышения в них нормы количества загрязнений) вызывает необходимость их замены или регенерации (восстановления).

Известны технологии и оборудование для регенерации моющих растворов, которые обычно происходят в два этапа. Первый этап (отстаивание) совершается в рабочем резервуаре как в процессе работы машины, так и при ее остановке (путем периодического удаления находящихся на поверхности раствора различных нефтепродуктов, а также осевшего на дно резервуара шлака с последующей фильтрацией раствора). Второй этап (очистка), осуществляемый с применением коагулянтов смеси Са(0Н2) и FeS04, позволяет восстановить свойства растворов при насыщении их мелкодисперсными загрязнениями, не поддающимися отслаиванию и фильтрации.

В связи с отсутствием простых и надежных средств контроля загрязненности растворов до сих пор о необходимости их восстановления (или замены) судят субъективно по визуальному контролю цвета раствора, а также по времени его работы.

Разработаны достаточно чувствительные, надежные и простые по конструкции оптические датчики контроля загрязненности растворов. Принцип действия такого датчика (Рис 6) основан на избирательном поглощении частицами загрязнений светового излучения в видимой и инфракрасной областях спектра. Датчик выполнен в виде ступенчатого цилиндрического стакана, состоящего из блока светового излучения с лампой 17 и блока светоприемника-преобразователя 6 со светочувствительным элементом 11. Блоки соединены между собой шпильками 2. Измерительная камера 5 образована рабочим объемом между блоками 1 и 5, ограниченными защитными стеклами-линзами 3. Оптическую длину камеры регулируют шпильками 2. Светочувствительный элемент 11 установлен на пластмассовом основании 7. Для дополнительного охлаждения элемента 11 служит трубка 10 и система отверстий в основании 7 и стакане 8. С целью исключения утечки раствора стекла-линзы 3 уплотнены резиновыми прокладками 15, 16 и втулкой 4. Для внутренних и внешних подсоединений электрических проводов 12 на датчике установлен электрический разъем 9. Монтажные провода между блоками заключены в защитный рукав 14. При погружении датчика в раствор измерительная камера заполняется раствором моющей среды. Оптическая характеристика датчика выбрана такой, что она не реагирует на компоненты моющего средства. При наличии загрязнений оптическая плотность раствора изменяется и датчик преобразует ее в электрический сигнал, пропорциональный концентрации загрязнений, который регистрируется индикатором.

Диапазон значений измеряемой концентрации загрязнений 0...40 г/л, а относительная погрешность измерений не превышает 8 % при температуре контролируемой среды менее 85 °С

3.6 Схема автоматизации моечной машины и принципиальная схема устройства управления мойкой

Схема автоматизации ТП мойки показана на чертеже лист 4. Для управления исполнительными механизмами установлены бесконтактные путевые конечные выключатели SQ1...SQ5 в комплекте с промежуточными реле KV1...KV5 (чертеж лист 5). В исходном состоянии тележка находится в крайнем левом положении (включено реле KV1), шторка -- в крайнем верхнем (включено реле KV2). При соблюдении этих условий и нажатии кнопки SB2 включается контактор КМ1 и своим замыкающим контактом.

При нажатии кнопки SB3 на обмотку пускателя привода каретки «Вперед» КМ2 подается напряжение. При подходе каретки к путевому выключателю SQ4 последний включает реле KV4, размыкающий контакт которого обесточивает катушку пускателя КМ2, а замыкающий -- подготавливает цепь питания катушки пускателя КМ2 по цепи KV3 -- KV4 -- KV5 -- КМЗ и подает питание на катушку пускателя привода шторки KMS.

Посредством пускателя КМ5 подается напряжение на обмотку другого пускателя-включателя вентилятора КМ7. Шторка, опустившись в крайнее нижнее положение, посредством выключателя SQ3 включает реле KV3, которое в свою очередь включает пускатель насоса КМ1, реле времени КТ1 мойки и пускатель привода каретки «Вперед». Каретка, продолжая движение вперед, воздействует на выключатель SQ4. Движение каретки продолжается до срабатывания SQ5. Реле отключает питание с обмотки реле «Вперед» и подает его на обмотку реле «Назад». Движение каретки продолжается до тех пор, пока не сработают контакты реле времени (мойки), которое обеспечит включение пускателя привода шторки «Вверх». Она воздействует на SQ3. При этом реле отключается, питание с пускателя привода насоса прекращается, а цепь питания пускателя привода каретки «Вперед» разрывается. Второй замыкающий контакт КТ1 подготавливает цепь питания катушки «Назад». Если контакты реле времени КТ1 срабатывают, то каретка доходит до SQ5 и возвращается назад до SQ4. Если же контакты реле КТ1 замыкаются при движении каретки «Назад», то ее перемещение продолжается, так как привод ее будет получать питание при подъеме шторки в крайнее верхнее положение по цепи KV2 -- КТ1 -- KV1 -- КМ2 -- KV3. При этом каретка всегда возвращается в крайнее левое положение, вызывая срабатывание SQL Реле KV1 отключает питание с пускателя КМЗ, и каретка останавливается. Это же реле отключает и реле времени КТ1. После замены очищенных деталей в тележке загрязненными и нажатия кнопки SB3 весь процесс подачи каретки с деталями в моечную камеру и сам процесс очистки повторяются. Вентилятор вытяжки работает постоянно. Отключают его нажатием кнопки SB1.

4. Безопасность жизнедеятельности экология и пожарная безопасность

4.1 Общая характеристика и состояние охраны труда

Анализируя случаи производственного травматизма за 2012 и 2015 гг. можно сделать вывод, что в целом по охране труда стало уделяться меньше внимания и требований, доказательством этому является увеличение коэффициента частоты травматизма.

Мероприятия по охране труда и ТБ, проведённые в 2013:

1. Произведены замеры сопротивления заземления и металлической связи;

2. Произведены замеры сопротивления изоляции сетей освещения и силовых кабелей;

3. Выполнялась проверка знаний электротехнического персонала.

За отчётный период случаев электротравматизма не было, поэтому данный вопрос не рассматривается.

Рассматриваемая в проекте производственная зона, включающая гараж и ремонтно-механическую мастерскую, где проектируется внедрение моечной машины, по степени опасности поражения электрическим током, в зависимости от окружающей среды, в целом, относится к помещениям с повышенной опасностью. Полы бетонные. Имеется возможность прикосновения человека одновременно к металлическим частям электрооборудования и соединёнными с землёй металлоконструкциями.

Обеспечение электробезопасности в помещениях заключается в следующем:

1. Все части электроустановок, могущих оказаться под напряжением в следствии пробоя изоляции соединены с нулевым проводом сети с целью превращения пробоя на корпус в однофазное металлическое короткое замыкание, т.е. резкого увеличения тока к.з. на предмет срабатывания защиты.

2. Все токоведущие провода прокладываются в стальных трубах соединённых с общим нулём.

3. Исключено наличие открытых токоведущих частей во всех помещениях;

4. Питание переносных светильников, используемых для местного освещения, осуществлено от сети с напряжением 36 В.

Электрик работающий на оборудовании, обеспечивается:

1. Индикатором напряжения до 500 В;

2. Электрическим фонарём с автономным питанием;

3. Переносными заземляющими проводами;

4. Предохранительным монтёрским поясом;

5. Знаками и табличками безопасности;

6. Диэлектрическими перчатками, ковриками;

7. Слесарно-монтажным инструментом с изолированными рукоятками.

Для защиты работающих от травм различного рода и заболеваний применяются следующие способы защиты:

1. В помещениях для мойки деталей и агрегатов машин предусмотрена вентиляция местная и общая;

2. В помещениях для стоянки машин, технического обслуживания установлены крышные вентиляторы;

3. Предусмотрена подача сигнала при включении в работу двигателей подъёмного крана;

4.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания и проверка эффективности зануления

Данный расчёт произведён в подразделе 3.5.1 раздела 3 пояснительной записки.

Данные, полученные при расчёте приведены в таблице 11.

Таблица 11.

№№ линий	Zп, Ом	Zк.з., Ом	Iр, А	, А	Параметры автоматов
					Тип	Iн, А	Iн. расц., А
1	0,066	0,162	70	965	АЕ2066	160	100	9,65
2	0,077	0,162	109	920	АЕ2066	160	160	5,7

В обоих случаях > 3, что соответствует требованиям ПУЭ.

4.3 Расчёт заземляющего устройства ТП 160 - 10/0,4 кВ

Наибольший ток, проходящий через заземление при замыкании на землю на стороне 10 кВ составляет Iз = 12,5 А.

Грунт в месте установки подстанции - суглинок, удельное сопротивление грунта с = 100 Ом*м. Климатическая зона 2. Естественные заземлители не используются.

Предполагается сооружение заземлителя с внешней стороны ТП с расположением вертикальных электродов по периметру. В качестве вертикальных заземлителей используем стальные стержни ш 12 мм, длиной 2,5 м, погруженные в грунт методом ввинчивания. Верхние концы электродов располагаем на глубине 0,7 м от поверхности земли. Соединяем заземлители тем же материалом, такого же диаметра.

Поскольку заземлитель будет использоваться для заземления оборудования и нейтральной точки обмотки трансформатора , питающей сеть 380/220 В, надо соблюсти три условия:

1. Rз ? = = 10 Ом

2. Rз ? 10 Ом

3. Rз ? 4*, где

= *Kс. ср. = 100*2,7 = 270 Ом*м

Rз ? 4* = 10,8 Ом.

Искусственный заземлитель должен обеспечивать выполнение наиболее жёсткого из трёх условий, т.е. Rз ? 10 Ом.

Предварительно намечаем расположение заземлителей по периметру с расстоянием между вертикальными электродами 2,5 м.

Определяем расчётное удельное сопротивление грунта для горизонтального и вертикального заземлитителей

срг = с*Ксг = 100*4 = 400 Ом*м

срв = с*Ксв = 100*1,7 = 170 Ом*м, где

с - удельное сопротивление грунта, Ом*м;

Кс - коэффициент сезонности [19] табл. 5.

Определяю сопротивление растеканию одного электрода вертикального - стержневого типа:

R = 0.366=

= 0.366=68.8 Ом

Определяю ориентировочно количество вертикальных стержней:

n = = = 6.9 шт.

Допуская, что с учётом коэффициента использования, сопротивление заземлителя возрастает, округляем его до большего значения. Принимаем n = 12 шт. Определяем по таблице 7 [19] значения коэффициента использования вертикальных стержней, а по таблице 9 [19] - горизонтальных:

звк = 0,5; згк = 0,32

Эквивалентное сопротивление всех вертикальных стержней:

Rвэ = = = 11,5 Ом.

Длина горизонтальных элементов периметра контура:

lг = n*a = 12*2.5 = 30 м

Его сопротивление с учётом коэффициента использования:

Rгэ = 0,366*lg, где

b = 2*dг - при горизонтальном заземлителе из круглой стали 12 мм

Rгэ = 0,366*lg ? 76 Ом

Результирующее сопротивление искусственного заземлителя

Rи. з. = = = 9,9 Ом,

что удовлетворяет условию Rи. з. ?10 Ом.

4.4 Производственная санитария

В помещениях для стоянки машин и технического обслуживания и ремонта машин основным производственным фактором является выделение отработавших газов карбюраторными и дизельными двигателями. в которых содержатся примеси окиси углерода. окислов азота. формальдегидов. Для уменьшения концентрации выхлопных газов в этих помещениях установлены крышные вентиляторы типа Ц3-04.

Объём отсасываемого воздуха определяю по формуле [22]:

, где

G - количество вредных выделений, поступающих в помещение, кг/ч

qв - предельно-допустимая концентрация загрязнения в воздухе помещения. мг/м3.

Для карбюраторных двигателей:

Gк = (0,12+0,13Vд)P

Для дизельных двигателей:

Gк = (1,6+0,13Vд)P, где

G - количество вредных выделений, кг/ч

Vд - рабочий объём цилиндров двигателя, дм

P - содержание вредных веществ в отработавших газах, о.е.

Исходные данные для расчёта:

qв = 20 мг/м3;

Vдк = 7 дм3;

Vдд = 12 дм3;

Pк = 0,06;

Pд = 0,002;

Gк = (0,12+0,13*7)*0,06 = 0,062 кг/ч

Gд = (1,6+0,13*12)*0,002 = 0,0063 кг/ч

G = Gк+Gд = 0,62+0,0063 = 0,068 кг/ч

Vв =*106 = 3400 м3/ч

Объём помещения для стоянки автомобилей:

Vп = А*В*Н = 12*36*3,6 = 1555,2 м3

Кратность воздухообмена в помещении:

K = = = 2,2

Выбираем по справочнику [11] крышный осевой вентилятор типа Ц3-04 №-4 производительностью 3500 м3/ч.

Аналогично рассчитываю остальные помещения.

На участке мойки деталей и агрегатов машин выделяются, отравляющие человека, химические вещества. Поэтому технологическое оборудование данного участка должно быть предназначено, в первую очередь, для создания безопасных условий работы.

Вентиляционные устройства должны обеспечивать 2…2,5 кратный общий обмен воздуха в час, причём свежий воздух должен поступать из наружного пространства вне мастерской.

Для обеспечения вышеуказанного воздухообмена применяем центробежный вентилятор Ц4-70 №-3 с двухскоростным асинхронным двигателем. производительностью 0,55 и 3,3 тыс. м3/ч, обеспечиваемой соответственно частотами вращения электродвигателя 1410 и 2850 мин-1, мощностью 0,6 кВт.

Индивидуальные средства защиты на участке мойки деталей и агрегатов машин:

1. Специальный костюм;

2. Резиновый фартук;

3. Резиновые перчатки;

4. Резиновые сапоги;

5. Защитные очки;

6. Диэлектрические коврики;

7. Инструмент с изолированными рукоятками.

4.5 Защита от атмосферного электричества

Определение необходимости и выбор категории молниезащиты выполняю в соответствии с ПУЭ - 86 и инструкции [20], а также по [19] стр. 285 - 293.

Для проектируемого объекта выбираем молниезащиту III категории. В качестве молниеприёмника используем крышу здания гаража; выполненную на металлических фермах железобетонными перекрытиями, заземлённую по углам и серединам длинных сторон периметра здания. Заземлителем служит железобетонный фундамент здания.

4.6 Защитно-отключающее устройство ЗОУП-25

Защитно-отключающее устройство ЗОУП-25 применяют в трехфазных сетях без нулевого провода с глухозаземленной нейтралью. Одновременно ЗОУП-25 может служить коммутационным аппаратом. Включающим и отключающим элементом защитного устройства является пускатель ПМЕ-211.

Принципиальная электрическая схема устройства ЗОУП-25 представлена на листе 7. Работает оно следующим образом. При нажатии на пусковую кнопку КнП напряжение подается на катушку магнитного пускателя и на блок питания. В блок питания входят мостиковая схема, выполненная на диодах Д7Ч-Д10, сглаживающий конденсатор С2 и стабилизатор напряжения, собранный на транзисторе Т4 с опорным стабилитроном Д6. Конденсатор СЗ и резистор R10 образуют делитель напряжения, согласующий напряжение сети и напряжение питания блока защиты. Если в цепи нагрузки нет утечки на землю или она меньше тока уставки (0,010 ± 0.0015 А), исполнительное реле РЗ не срабатывает, потребитель остается включенным. При большем токе утечки сигнал с датчика тока нулевой последовательности ДТНП поступает на вход транзистора TI. В отрицательный полупериод управляющего сигнала (отрицательный потенциал точки 2 ниже, чем потенциал точки 1) транзистор Т1 открывается. Положительный потенциал коллектора Т1 создает достаточную разность потенциалов между эмиттером и базой транзистора Т2 (типа п--р--п), чтобы он открылся. Напряжение на сопротивлении R8, определяемое коллекторным током транзистора Т2, Прикладывается к переходу база -- эмиттер транзистора Т3 и открывает его. Посредством глубокой обратной связи через диод Д5 положительный потенциал коллектора Т5 подается на базу транзистора Т2. Ток коллекторной цепи транзистора резко возрастает, что в свою очередь приводит к еще большему открытию транзистора ТЗ. Таким образом развивается релейный режим, в результате которого транзистор ТЗ полностью открывается и реле Р3 срабатывает Для большей надежности реле блокируется своими же замыкающими контактами. Размыкающие контакты РЗ прерывают цепи питания катушки магнитного пускателя, который в результате отключает нагрузку.

Работоспособность устройства ЗОУП-25 проверяют, нажимая контрольную кнопку КнК. Тогда по сопротивлению Р12 проходит ток, имитирующий ток утечки и равный 1,5-кратному току уставки. Это, если защитное устройство исправно, вызывает отключение нагрузки. Нагрузку можно отключить дистанционно (кнопка КнС).

4.7 Пожарная безопасность

Проектируемый объект имеет II-ю степень огнестойкости, относится к пожароопасной зоне класса П-I - зоне в которой применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 61оС (ПУЭ - 86) и категорию В по взрывопожарной и пожарной опасности.

В соответствии с ПУЭ - 86 гл. 7.4.4 с учётом категории и класса пожарной опасности на проектируемом объекте могут применяться:

1. Электрические машины со степенью защиты оболочки IP-44;

2. Электрические аппараты и приборы со степенью защиты оболочек IP-44;

3. Электрические грузоподъёмные машины (механизмы) с гибким токопроводом из кабеля с медными жилами, резиновой изоляцией, в оболочке, стойкой к окружающей среде.

4. Электрические светильники со степенью защиты IP-53;

5. Кабели и провода с покровом и оболочкой, не распространяющих горение, изолированные провода с алюминиевыми жилами, прокладываемые в трубах;

6. Соединительные и ответвительные коробки со степенью защиты IP-43.

На объекте противопожарный и хозяйственный трубопровод объединены. Для тушения пожара воду берут из противопожарного водопровода, оборудованного пожарными гидрантами, расположенными на территории объекта.

Расчетный расход воды Q из гидрантов на тушение пожара:

Q = 3.6(qн + qв)*tп, где

3,6 - коэффициент перевода литров в кубометры и часов в секунды;

qн и qв - удельный расчётный расход воды соответственно на наружное и внутреннее тушение пожара, определяемый по приложению П-24, П-25, л/ч;

tп = 3 ч - расчётная продолжительность пожара;

А*В*hст = 90*60*4,5 =24300 м3,

qн = 25 л/с;

qв = 2*2,5 = 5 л/с;

Q = 3.6(25 + 5)*3 = 324 м3.

4.8 Инструкция по охране труда для мойщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К процессу мойки деталей и агрегатов машин

допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие:

1.1.1. медицинский осмотр при поступлении на работу;

1.1.2. специальное обучение по профессии мойщика;

1.1.3. вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии;

1.1.4. первичный инструктаж по безопасности труда непосредственно на рабочем месте Повторный инструктаж на рабочем месте проводится один раз в три месяца.

1.2. Не позднее месяца со дня поступления на работу мойщик должен быть обучен безопасным методам производства работ. До прохождения обучения к самостоятельному выполнению работ (без наблюдения со стороны опытного рабочего, назначенного с его согласия администрацией) не допускается.

1.3. После прохождения обучения ежегодно должна производиться проверка знаний мойщика по безопасным методам производства работ, включая правила устройства и безопасной эксплуатации.

1.4. При нарушении требований безопасности труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней, а также изменении правил по безопасности труда мойщик должен пройти внеплановый инструктаж на рабочем месте.

1.5. мойщик обязан:

1.5.1. выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах;

1.5.2. пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и средствами

индивидуальной защиты;

1..3. выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен;

1.5.4 не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам безопасности труда и производственной санитарии;

1.5.5. помнить о личной ответственности за соблюдение правил безопасности труда и за безопасность товарищей по работе;

1.5.6. не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

1.5.7. оказывать первую помощь пострадавшему на производстве;

1.5.8. сообщать мастеру о всех замеченных нарушениях правил безопасности труда;

1.5.9. знать и соблюдать все требования настоящей инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть исправную спецодежду, резиновые сапоги и подготовить индивидуальные средства защиты: застегнуть обшлага рукавов; надеть резиновый фартук (нижний край его должен быть ниже верхнего края голенищ сапог);

- заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

- волосы подобрать под плотно облегающий головной убор.

2.2. Осмотреть и подготовить рабочее место:

- убрать все мешающие работе предметы;

- разложить рабочий инструмент, приспособления и измерительные приборы в удобном и безопасном для пользования порядке, проверив их исправность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места, чтобы оно было достаточным.

2.4. При обнаружении неисправностей доложить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.1. При авариях и несчастных случаях немедленно принять меры по оказанию пострадавшим доврачебной помощи, поставить в известность мастера (бригадира), а также обеспечить до прибытия комиссии по расследованию сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

3.2. Аварийные ситуации и несчастные случаи при работе могут произойти по организационным, техническим и другим причинам, в частности из-за:

- нахождения на рабочем месте в нетрезвом состоянии;

- допуска к работе необученных, не аттестованных, не прошедших инструктаж по безопасности труда лиц; неприменения средств индивидуальной защиты; неисправности вентиляционных систем; неисправности транспортных тележек; неудовлетворительного состояния рабочего места; недостаточной освещенности места производства работ и др.

4. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

4.1. мойщик должен иметь II квалификационную группу по технике

безопасности.

4.2. Во избежание поражения электротоком не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам и не

Производить самостоятельных исправлений и подключений электропроводки.

4.3. В качестве переносных светильников применять специально предназначенные для этой цели светильники заводского изготовления во взрывозащитном исполнении напряжением не выше 12 В. Подключение переносных светильников в сеть выполнять посредством штепсельного соединения в местах, обозначенных соответствующими надписями. Напряжение местного освещения должно быть не более 42 В.

4.4. Следить за тем, чтобы заземление электрооборудования было исправным и надежным. Неисправности, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов, необходимо немедленно устранить с привлечением электрика.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место. Инструмент, приборы и приспособления протереть и уложить на отведенные для них места.

5.2. Убрать оставшийся после работы мусор.

5.3. Отключить электроаппаратуру и вентиляцию.

5.4. О всех замеченных неполадках сообщить мастеру.

5. Оценка экономической эффективности автоматизированной системы мойки деталей и агрегатов машин

Разработанное устройство оцениваем с точки зрения его экономической эффективности.

5.1 Капитальные вложения

Капитальные вложения определяем как сумму:

Затрат на разработку проекта:

Кпр = 0,03*Кос, руб.;

Стоимости основного технологического и энергетического оборудования Кос;

Стоимости зданий и сооружений Кзд;

Стоимости затрат на монтаж и наладку системы Кмн = 0,2* Кос

Кос б. = 19000 руб.	Кос пр. = 30000 руб.
Кпр б. = 0 руб.	Кпр пр. = 9000 руб.
Кзд б. = 0 руб.	Кзд пр. = 0 руб.
Кмн б. = 0,2*19000 = 3800 руб.	Кмн пр. = 6000 руб.

Кб = Кос б. + Кпр б. + Кзд б. + Кмн б. =22800 руб.

Кпр = Кос пр. + Кпр пр. + Кзд пр. + Кмн пр. =45000 руб.

5.2 Общие текущие затраты

Общие текущие затраты определяем как сумму отдельных элементов текущих затрат:

- заработной платы обслуживающего персонала Зпл;

- отчислений на амортизацию основных средств производства Аос;

- отчислений на текущий ремонт и обслуживание Ртр;

-затрат на материалы Зм, т. е. затрат на топливо, электроэнергию.

С = Зпл + Аос + Ртр + Зм, руб/год.

Для определения заработной платы предварительно рассчитываю необходимую численность персонала для обслуживания автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов.

1.Удельная трудоемкость:

Уд.t = = =79.5;

Где, В - выручка;

Ч - среднесписочная численность.

2. Трудоёмкость на обслуживание мойки деталей и агрегатов машин всего парка в год:

tб = tуд*nм = 79,5*139 = 11051человеко-часов,

где, nм - количество автотракторной техники;

При мойке и очистке деталей агрегатов техники качество ремонта и срок службы возрастает в среднем на 30%, а производительность труда на 50%.

tпр = + = + 11051*0,3 =7183человеко-часа.

Годовой фонд рабочего времени на одного рабочего составляет: Тг. ф. = 1780 человеко-часов.

Исходя из трудоёмкости и фонда рабочего времени число рабочих, должно быть:

Nраб. б. = = =6,21? 7чел.

Nраб. б. = = = 4,03 ? 5 чел.

Число рабочих дней в году, исходя из 8-ми часового рабочего дня tр. д. = 8 часов:

nр.д. = = 223 дня.

Средняя нагрузка на рабочего по обслуживанию одной единицы автотракторной техники:

tснр. б. = = = 7,07часов

tснр. пр. = = = 6,44часов

Заработная плата рабочего по обслуживанию автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин состоит из тарифной часовой ставки фТС =15,8 руб/ч, премиальных ПР = 25%, размера дополнительных оплат Д = 15% и отчислений органам страхования О = 26%, т. е. расходы на заработную плату составят

ЗПЛ б = фТС * tб * Пр * Д * О =15,8*11051*1,25*1,15*1,26 = 316254руб.

ЗПЛ пр = фТС * tпр * Пр * Д * О =15,8*7183*1,25*1,15*1,26 = 205561 руб.

Затраты на материалы ЗМ определяем, предварительно рассчитав:

1. Затраты на электроэнергию:

Зээ б = Руст. б. *0,75tб*Цээ = 7,5*0,75*11051*0,60 = 37297 руб.

Зээ пр = Руст.пр. *0,75tпр*Цээ = 12,5*0,75*11051*0,60 = 62161 руб.

2. Затраты на автохимию:

За. б. =30 000 руб.

Зэ .в.пр. =0,9*30 000 = 27 000 руб.

Таким образом затраты на материалы составят:

ЗМ б. = Зээ б + За..б = 37297+30 000=67297.

ЗМ пр. = Зээ пр + Зэ .в пр = 62161+27 000=89161.

Общие текущие затраты составляют:

Сб. = ЗПЛ б +Аос + Ртр + ЗМ б =316254+0,064*22800+0,22*22800+37297=360026.

Спр.=ЗПЛ пр. +Аос + Ртр + ЗМ пр. =205561+0,064*45000+0,22*4500+89161=307502.

5.3 Годовая экономия на себестоимости продукции

Сб. >Спр

Эсеб.. = Сб. - Спр=360026-307502=52524.

Так как в проектируемом варианте обеспечивается повышение качества продукции (срок службы автотракторной техники увеличивается на 30%), то к годовой экономии на себестоимости продукции добавляю дополнительный доход, полученный от повышения качества, учитывая в расчёте, что срок службы автотракторной техники составляет, в среднем 15 лет, а при новой технологии, а при новой технологии срок службы будет равен 10*1,3=13 лет, что с помощью автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин увеличивается мотто-ресурс автотракторной техники

Стоимость ремонта одной единицы автотракторной техники в год составляет в среднем 30 000 рублей.

Экономия от повышения срока службы составит:

Эср. сл. = ()*12* n = ()*12*139 = 1154756 руб.

Суммарная экономия в год составит:

Эсум. себ. = Эсеб.+Эср.сл. = 52524 + 1154756 =120728руб.

Экономия на одну единицу автотранспортной техники в год составит:

Э = = = 8685,5 руб.

5.4 Годовой экономический эффект

Годовой эффект определяется как разность приведённых расчётных затрат, с учетом стоимости годовой валовой продукции в проектируемом и базовом вариантах:

ЭГ = [Впр.-(Спр.+Ен*Кпр)]-[Вб.-(Сб.+Ен*Кб.)],

Где, В - стоимость валовой продукции, руб;

Ен = = 0,15 - нормативный коэффициент, сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений.

ЭГ = [Впр.-(Спр.+Ен*Кпр)]-[Вб.-(Сб.+Ен*Кб.)] = [66.006-(307502+0,15*45000)]-[66.006-(360026+0,15*22800)] =49194 руб.

5.5 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяет ту годовую экономию, которая получается путём снижения себестоимости продукции при реализации более капиталоёмкого варианта

ТОК = = = 0,42 года

ТОК > TН; 0,42 > 6,67

TН = 6,67 года - нормативный срок окупаемости

5.6 Снижение нагрузки на обслуживающий персонал

Снижение трудоёмкости:

T = = = 35,1%

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Оценка экономической эффективности автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин.

Таблица 12

Наименование показателя	Единица измерения	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Капитальные вложения	руб.	22800	45000
Общие текущие затраты	руб.	360026	307502
Годовая экономия на себестоимости (суммарная)	руб./год	-	120728
Годовая экономия на себестоимости обслуживания одной ед. автотракторной техники	руб./год	-	8685,5
Годовой экономический эффект	руб.		49194
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	лет		0,42
Снижение трудоёмкости	%		35,1%

Библиографический список

1. Чиликин М. Г., Сандлер А. С. Общий курс электропривода. - М: Энергоатомиздат, 1981.

2. Москаленко В. В. Автоматизированный электропривод - М: Энергоатомиздат, 1986.

3. Строительные нормы и правила. СНиП II - 4 -79.

4. Шичков Л. П., Коломиец А. П. Электрооборудование и средства автоматизации сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1995.

5. Методические указания по выполнению дипломных проектов ВСИЗО сост. К.М. Поярков, В.Г.Прищеп, Л.П.Шичков, М;1990.

6. Справочная книга для проектирования электрического освещения. /Под ред. Г. М. Кнорринга. Л.: Энергия, 1976.

7. Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР - М: Энергоатомиздат, 1986.

8. Будзко И. А., Зуль Н. М. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1990.

9. Электроснабжение сельского хозяйства/ Будзко И. А., Лещинская Т. М., Сукманов В. И. - М.: Колос, 2000.

10. Поярков К.М. Практикум по проектированию комплексной электрификации. - М.: Агропромиздат, 1987.

11. Электрический привод РГАЗУ; Шичков Л.П. М; 2000. 46 с.

12. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства/Учебное пособие. - М: Информагротех, 1999.

13. Смирнов А. Д., Антипов К. М. Справочная книжка энергетика - М: Энергоатомиздат, 1986.

14. Справочник по проектированию электросетей в сельской местности. (Под ред. Каткова Г.А. Франгуляна В.И.) М; «Энергия» , 1980.

15. Шичков Л.П. Силовые полупроводниковые преобразователи напряжения в электрофицированных сельскохозяйственных установках. Автореферат докт. Дисс. М.;МИИСП, 1993.

16. Тетянич И. К., Бучной В.М. Продлить срок службы аккумуляторных батарей./Техника в сельском хозяйстве, 1983 № 12

17. Болотовский В. И., Вайсгант З. И. Эксплуатация и ремонт свинцовых аккумуляторов. - Л.: Энергоатомиздат, 1988.-208с.

18. А. с. 1097720 (СССР). Устройство для электропитания гальванических ванн./Шичков Л. П., Мохова О.П., Свистунов М. М. // Опубл. в Б. И. 1984, №-22

19. А. с. 1341253 (СССР). Электреобразователь гальванотехнологий ./ Шичков Л. П., Мохова О.П.,// Опубл. в Б. И. 1988, №-7

20. Александров К.К. Кузмин Е.Г. Электрические чертежи и схемы М; «Энергоатомиздат» , 1990 - 287 с.

21. Гуревич А. Д., Цырин А. А.. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов (справочная книга). Л.: Колос, Ленинградское отд., 1980.

22. Луковников А. В., Шкрабак В.С.. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1991.

23. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. РД 34.21.122-87. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

Размещено на Allbest.ru