Виявлення дефектів у виробах за допомогою неруйнівного контролю

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Для підвищення якості інтенсифікації перевізного процесу, сучасний рівень розвитку народного господарства вимагає безперервного вдосконалення експлуатації залізничного транспорту. Виконання цих вимог пов'язана із збільшенням швидкостей і ущільненням графіка руху, ростом навантажень на рухомий склад. Жорсткість балансу шляху і застосування більш потужних професій ведуть до збільшення навантажень, що виникають при взаємодій шляху і ходової частини рухомого складу. В таких умовах нерідко виникають дефекти втомленого походження в відповідальних деталей рухомого складу.

Під дефектами розуміють не суцільність металу, що знижують надійність виробу і загрозливі його руйнуванням в процесі експлуатації.

Найбільш поширеним типом дефекту в сильно навантажених деталях рухомого складу є втомні тріщини, які розриваються поступово і в початковій стадії розвитку можуть бути зовсім непомітними.

Поява втомних тріщин з ймовірністю руйнування вищевказаних елементів ставить під загрозу можливість безаварійної експлуатації рухомого складу. Забезпечення безпеки руху за рахунок своєчасного виявлення дефектів втомного походження в відповідальних елементів колії та рухомого складу щорічно приносить величезний економічний ефект і збереження людських життів. Вирішення цієї проблеми досягається сучасними фізичними неруйнівними методами контролю.

Дуже важливо що такі методи можуть бути застосовані по відношенню до всієї партії випускаються або ремонтуються виробів, а також в процесі їх експлуатації.

Для виявлення дефектів у виробах за допомогою неруйнівного контролю промисловість випускає спеціальні прилади - дефектоскопи, основне завдання яких - виявити факт, тобто встановити, чи є у виробі дефект чи ні. Крім того за допомогою того чи іншого дефектоскопа можуть бути визначені форма і розміри дефекту, а також його місце розташування у виробі.

Сукупність методів і приладів для виявлення дефектів у виробі без їх руйнування складають основу дефектоскопії - найважливішої відросли неруйнівного контролю.

Якість проведення неруйнівного контролю визначається його

достовірністю. Надійний і достовірний контроль виробів

забезпечується лише в тому випадку, якщо оператор - дефектоскопіст володіє необхідними знаннями основ фізичних процесів, що відбуваються при виконанні операцій контролю, а також навичками проведення цих операцій і навичками розшифровки їх результатів.

В даний час такі методи контролю являють собою самостійну інтенсивно розвивається галузь науки і техніки і знаходять застосування і за кордоном в самих різних сферах виробництва, експлуатації машин і механізмів в промисловості і на транспорті, медицині, сільському господарстві.



1. Вихідні дані

1.1 Ескіз, призначення, опис, технічна характеристика та умови роботи об'єкту проектування

Пристрій для гасіння пожежі застосовується на магістральних тепловозах, за принципом дії є повітряно-піною. Він складається з резервуару об'ємом 290 л.

У резервуар, розташований в задній частині дизельного приміщення під дахом, заправляється 270 л води і 11,6 л пінообразувач ПО-1. Одержуваний вогнегасний розчин володіє красностю виходу піни 25-35, тобто вихід піни при повному використанні розчину становить від 700 до 1000 л. Установка підключена через кран до повітряної системи тепловоза. Відкриття будь-якого з клапанів призводить до включення в дію смісителя. Повітря, проходячи через кран і клапан максимального тиску, відрегульований на тиск 0,25-0,28 МПа потрапляє в резервуар і вижимає розчин до смісителя через шланги.

Одночасно через клапан максимального тиску, відрегульованістю на тиск 0,15 - 0,16 МПа по іншим трубопроводам стиснене повітря надходить безпосередньо до змішувачів, де при відкритому крані змішувача потік рідини розтікається повітрям в Діфузори з інтенсивним утворенням піни. На розтрубі Діфузори змішувача встановлено, кільце з дрібною сіткою, що підсилює розпорошення і піноутворення розчину. Циліндричний наконечник полегшує напрямок струменя на об'єкти пожежі. Довжина пінного струменя із змішувача досягає 4 - 5 м. Час роботи установки через один змішувач 10 - 12 хв., Через два - удвічі менше.

Технічна характеристика головних резервуарів:

1. обсяг резервуара тепловозів 2ТЕ10П, ТЕЗ - 290 літрів, 2ТЕ116 - 250 літрів.

2. Склад розчину для утворення піни - 6% розчин "ПО-1" ГОСТ 948-70,

- в піноутворювачі для тепловозів 2ТЕ10П; ТЕЗ - 16 літрів; 2ТЕ116 - 15 літрів.

- для води тепловозів 2ТЕ10П; ТЕЗ - 260 літрів, 2ТЕ116 - 225 літрів.

3. Тиск повітря змінне, рівне тиску в головних повітряних резервуарах.

4. Кратність виходу піни - 70-100.

5. Час роботи установки:

а. одним генератором:

~ 4 хв при U-290л.

~ 3,5 хв при U-250л

б. двома генераторами одночасно:

~ 2 хв U-290л

~ 1,5 хв при U-250л

Загальний вигляд резервуара пінного пожежогасіння представлений на рисунку 2.1

1.2 Матеріали, що застосовуються для виготовлення об'єкту

Матеріали застосовуються для виготовлення повітряних резервуарів тепловозів, повинні задовольняти вимогам діючих ГОСТ.

Головні повітряні резервуари тепловозів типу ТЕЗ повинні виготовлятися з відповідності з ГОСТ 5520 - 69 зі сталі марки ВСт3сп5 (ГОСТ 380-71) з додатковими вимогам за вмістом сірки не більше 0,04% з гарантією зварюваності, із зазначенням в таблицях хімічним складом і механічними властивостями .

Хімічний склад сталі ВСт3сп5 головних повітряних резервуарів вказаний у таблиці 1.1.



Таблиця 1.1 Хімічний склад повітряних резервуарів, %

Механічні властивості головних повітряних резервуарів пожежогасіння для товщини від 5 до 9 мм вказані в таблиці 1.2

Таблиця 1.2- Механічні властивості для товщини листа 5-9 мм.

Матеріали які застосовуються для виготовлення посудин, повинні мати гарну зварюваність, а також володіти міцносними та пластичними характеристиками, що забезпечують надійну і довговічну роботу посудин в заданих умовах експлуатації.

Для ручної зварки сталевих деталей локомотивів дозволяється застосовувати електроди загального призначення типів Е42А, Е46А, Е50А. До електродів Е42А відносяться електроди марок УОНИ-13/45; УП-1/45; УП-2/45 до типу Е46А- УОНИ-13/45 К; 03С-7; до типу Е50- ВРЦ-3 та інші. Електроди нестандартні і з крейдяний стабілізуючою обмазкою при наплаву і зварюванні деталей локомотивів застосовувати не дозволяється.

Вибір і характеристика електродів типу Е42А представлена ??в таблиці 1.3.



Таблиця 1.3-Характеристика електродів Е42А

1.3 Технічні умови на виготовлення об'єкту проектування. Норми допустимості дефектів

Поверхня, на яку треба накласти зварні шви, повинна бути

зачищена. Забороняється проводити зварювання або наплавку, якщо на місце зварювання або наплавлення потрапить вода, мастило. Кородування та інші пошкоджені ділянки дозволяється наплавляти тільки після ретельної обробки пошкодженої поверхні сталевої щіткою до металічного блиску.

При виконанні зварювання не допускається підрізи основного металу по межах зварних швів глибиною більш 0,5 мм, якщо немає на це окремою застереження. Всі підрізи великих розрізом повинні бути заварені. Виводити кратер на основний метал забороняється.

Норми допустимості дефектів для резервуарів пінного пожежогасіння:

а. умовна протяжність - 10 мм;

б. сумарна умовна протяжність допустимих дефектів розташованих на одній глибині на будь-які 100 мм довжини шва - 30 мм;

в. кількість допустимих дефектів на 100 мм довжини шва:

Ї дрібних і великих сумарно - 7 шт.

Ї великих - 2 шт

г. максимальна умовна протяжність точкового дефекту - 5 мм;

Норми допустимості дефектів в стикових зварних з'єднаннях товщиною від 6 до 8 мм при УЗК вказані в таблиці 1.4



Таблиця 1.4 Норми допустимості

Товщина стінки	Величина контрольної зарубки, мм	Номінальний амплітудний сигнал, dB	Максимальна допустима амплітуда від одночасного дефекту	Допустима умовна протяжність або умовна висота дефекту	Допустима кількість одиночних дефектів на 100 мм.
від 6 до 8	2,0 х 1,0	На 6 dВ	На 3 dB нижче	Не більше	категорія
					I	II	III
Товщина стінки	Величина контрольної зарубки, мм	Номінальний амплітудний сигнал, dB	Максимальна допустима амплітуда від одночасного дефекту	Допустима умовна протяжність або умовна висота дефекту	Допустима кількість одиночних дефектів на 100 мм.
від 6 до 8	2,0 х 1,0	На 6 dВ нижче сигналу від контрольної зарубки	На 3 dB нижче сигналу від контрольної зарубки для зварних з'єднань	Не більше умовної протяжності або умовної висоти контрольної зарубки	категорія
					I	II	III
					Ї//Ї	Ї//Ї	Ї//Ї

1.4 Технологічний процес виготовлення та контроль якості на заводі

Підготовка деталей під зварювання полягає в обробці поверхонь деталей і підготовці крайок.

Крайки, підготовлені до зварювання повинні бути зачищені на поверхні від задирок, іржі і різного роду забруднень.

Підготовка крайок під зварювання стикового з'єднання.

а) стикове з'єднання



б) стикове з'єднання зі скосом кромок,одностороннє на з'ємній підкладці

Рисунок 1.1 види стикових з'єднань

Перевірка правильності оброблення крайок, під зварювання, виробляється за допомогою спеціальних чи шаблонів вимірювальних інструментів.

Заповнюваність металом шва зображено на рисунку 2.2.

Заповнюваність металом шва стикового з'єднання.



Рисунок 1.2 - Заповнюваність металом шва стикового з'єднання.

Збірка конструкцій ємкості для пінного гасіння повинна виготовлятись в умовах, що забезпечують високу якість зборки і безпечне провадження робіт.

При зборці не повинно допускатися перекручування форми деталей, що збираються, і конструкцій, що відступають від геометричних розмірів креслення.

Усі деталі перед зборкою конструкції повинні бути очищенні від заусениць, бруду, олії, іржі, вологи, льоду й ін.

Складальні прихватки конструкцій повинні виконуватися зварювальними матеріалами тих же марок які використовується при зварюванні конструкції.

Аркуші під обичайки повинні бути оброблені зі строгим витримуванням кутів, як це позначено на рисунку 1.3

Рисунок 1.3 - Обробка аркушів обичайки



Різниця вимірів по діагоналях повинна складати не більш Д1-Д2=±2 мм, Рисунок

Стріла кривизни (саблевидність), листа до вальцювання не повинна перевищувати 1/500 листа, але не більш 2 мм.

Обичайки повинні бути завальковані з витримкою перпендикулярності торцевих площин обичайки з її віссю витримкою паралельності обох продолів, як це показано на малюнку

Рисунок 1.4 - Вальцювання обичайок

Гибку заготівель деталей із криволінійними обрисами кромок (для фасонної частини ємності) варто робити до вирізу їхній з листа.

Збірку робити в залежності від діаметра і наявності пристосувань для зборки.

Зачистити крайки, що стикуються, з торця і на ширині 30 - 50 мм торця з внутрішньої і зовнішньої сторони.

У першу чергу зварити подовжній стик обичайки потім приварити до ємності на дві днища.

Після повної зборки і зварювання конструкції, усі зварні шви ємкості повинні бути проконтрольовані зовнішнім оглядом, УЗД, гідравлічним контролем.



1.5 Відомості норм часу та розцінок на технологічні операції по даних підприємства

Відомості норм часу та розцінок на технологічні операції вказані в таблиці 1.5.

Таблиця 1.5. - Відомості норм часу та розцінок на технологічні операції за даними виробництва

№	Найменування операції	Найменування професії	Розряд	Одиниця виміру	Об'єм робіт, %	Норма часу	Розцінка
1	Зовнішній огляд	Дефектоскопист	5	1м	100	0,7	0,65
2	УЗД	Дефектоскопист	6	1м	100	1,3	1,1
3	Гідравлічні випробування	Дефектоскопист	5	1м	100	1,5	1,03



2. Технологічна частина

2.1 Аналіз технологічного процесу контролю якості металів та зварних з'єднань в процесі виготовлення (збирання, зварювання) об'єкту проектування

Об'єктом проектування являється головний резервуар пінного гасіння тепловозів типу ТЭЗ, працюючий при робочому тиску 0,1 МПа. На основі умов експлуатації об'єкту застосовується наступна методика контролю:

Зовнішній огляд усього виробу - 100%

Гідравлічні іспити виробу - 100%

УЗД усього виробу зварного шву - 100%

Як було вище зазначено при контролі якості бака пінного гасіння застосовується наступні методи контролю: зовнішній огляд і вимір, ультразвуковий контроль та гідравлічні іспити.

Зовнішній огляд повинен передувати будь-якому іншому виду контролю, оскілки дозволяє найдешевшим і швидким шляхом, неозброєним оком чи через лупу знайти зовнішні дефекти.

Переваги УЗД полягають у наступному: досить висока чутливість виявляти дефекти при однобічному доступі до виробу, висока продуктивність і низька вартість контролю, відносна простота контролю.

Недоліки цього методу: розробка методик на кожну нову контрольовану деталь, складність контролю у важкодоступних місцях, складність розшифровки результатів контролю, чи складність неможливість контролю виробів із грубою чи складною формою поверхні, цей метод контролю мало ефективний при контролі конструкції з дефектами у виді пір розміром 1 мм.

Метод іспиту з застосуванням гасу завдяки простоті і порівняно високої чутливості набув широкого застосування для контролю геометричності зварних з'єднань. У якості контрольної і пробної речовини при цих іспитах використовують воду

Герметичність - це властивість виробу обмежувати проникнення газу крізь елементи конструкцій та їх сполуки. Ступінь герметичності вимірюють величиною течі рідини в одиницю часу.

Випробування пробних речовин (рідин) через наскрізні дефекти і добре розпізнаваємі візуально або за допомогою приладів - течошукачів.

Контроль течешуканіє дозволяє виявити наскрізні дефекти, величину наскрізного дефекту через неможливість вимірювання його лінійних розмірів умовно оцінюють потоком пробного речовини, що протікає через дефект в одиницю часу. Контроль течешукачем згідно ГОСТ 18353 - 73 класифікуються на капілярна, компресійні і вакуумні методи.

Вибір методу течопошук визначається рівнем вимог до ступеня геометричності.

2.2 Проектована технологічна послідовність контролю якості металів та зварних з'єднань

Вхідний контроль:

I Вхідний контроль

зовнішній огляд, вимір, контроль частоти надійшовшого резервуару;

контроль зварних матеріалів;

II Контроль заготівельних матеріалів

контроль підготовки кромок під зварку;

контроль частоти поверхні;

III Контроль у процесі зварки

зовнішній огляд;

контроль параметрів режиму зварки;

IV Контроль зварних з'єднань

зовнішній огляд;

а. гідравлічні іспити;

б. УЗД;

2.3 Вибір обґрунтування методів контролю якості, норм контролю

Вибір методів контролю залежить від технічних можливостей, конструктивних особливостей зварних виробів, фізико-хімічний властивостей матеріалів, стан контрольованої поверхні, типу і розмірів дефекту, що повинні бути виявлені відповідно до заводських технічних умов.

Технічні можливості методів контролю, що не руйнує, визначаються їхньою чутливістю, що дозволяє здатністю, продуктивністю, простотою технологічного процесу, надійністю апаратури, вимогами до кваліфікації операторів - дефектоскопісти і до питань охорони праці і техніки безпеки, які необхідно дотримувати.

Чутливість і здатність методу контролю залежить від фізичних особливостей застосованої апаратури і дефектоскопічні матеріали, стану поверхні зварного з'єднання, умов контролю. Величина необхідної чутливості залежить від параметрів дефектів, що є бракованими для зварних з'єднань контрольованої конструкції.

Здатність, що дозволяє, залежить від тривалості акустичних імпульсів, що поширюються у контрольованому виробі.

Продуктивність контролю зв'язана з трудомісткістю самих контрольних операцій, складністю і витримати часу на їхню заготівлю.

Для визначення якості зварних з'єднань ємкості для збереження рідкого палива застосовуємо наступні методи контролю: зовнішній огляд (ЗО) і виміри, ультразвуковий контроль, гідравлічний контроль.

Зовнішнім оглядом неозброєним оком чи за допомогою лупи виявляють, насамперед, дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, пір, свищів, пропалів, напливів, не проварів у нижній частині швів. Виявляють також дефекти форми швів, розподіл лусочок і загальний характер розподілу металу в посиленні шва.

Зовнішній огляд швів - проста, але дуже важлива контрольна операція. ЇЇ варто робити ретельно, і кваліфіковано, з обов'язковою реєстрацією всіх зовнішніх дефектів для їхнього статичного аналізу і з'ясування причин.

Ультразвуковому контролю піддаються два подовжніх шви ємкості, тому що ці шви є основними, а ультразвуковий метод контролю має високу чутливість, велику проникаючу здатність і практично миттєву індикацію дефектів.

2.4 Вибір засобів контролю. Вибір пристосувань та оснащення контролю

Зовнішній огляд і вимірювання зварних з'єднань наплавлень проводиться для виплавлення наступних дефектів зварного шва і біля шовної зони наплавлень, підрізів, що виходять на поверхню пір і шлакових включень, западання між валиками підсилень в позначках зачистки, грубої лускатий шва, неплавним переходу посилення, свищів зсувів крайок, переломів осей труб.

Рисунок 2.1 - шаблони для перевірки збірки зварних з'єднань

Зовнішній огляд проводиться неозброєним оком, а в сумливих місцях - за допомогою лупи 5 - 7 кратного збільшення, після ретельної зачистки поверхні швів і біля шовної зони від шлаку, бризок. Огляду піддаються як зварений шов, так і зона прилеглого до нього основного металу на відстані не менше 20 мм від кордону шва. огляд зварних з'єднань здійснюється з одного боку але по всій протяжності. Контроль зовнішнім оглядом проводиться згідно з керівними матеріалами і технологічних процесів. Для контролю зовнішнім оглядом застосовуються шаблони для перевірки збірки зварних з'єднань, які вказані на рисунку 2.1.

Ретельний зовнішній огляд можна проводити за допомогою лупи.

Ультразвуковий метод контролю дає можливість виявити тріщини або непровари довжиною більше 5 мм, газові або шлакові включень діаметром більше 1 - 1,5 мм при товщині виробу від 3 - 5 мм. Отже в даному випадку він найбільше застосуємо. При виконанні контролю рекомендується застосувати ультразвуковий дефектроскоп УД 2 - 70.

ПРИЗНАЧЕННЯ

Дефектоскоп ультразвуковий УД2 - 70 загального призначення призначений для:

1. контролю продукції на наявність дефектів типу порушення суцільності й однорідності матеріалів готових вироби, напівфабрикати і зварних з'єднань;

2. зміна глибини і координат залягання дефектів;

3. зміна відносин амплітуд сигналів, відбитих від дефектів;

Сервісні можливості дефектоскопа

1. пам'ять програм настройки;

2. пам'ять виміряних товщин контрольованих виробів;

3. пам'ять А-Скан зображень;

4. два незалежних стробу автоматичної сигналізації дефекту (АСД);

5. тимчасова регулювання чуствительности (ВРЧ);

6. режим збільшеного екрану;

7. електронна "лупа";

8. режим "заморозки" зображення екрану;

9. функція "замок";

10. вбудований годинник і календар;

11. режим зв'язку з персональної електронно - обчислювальною машиною (ПЕОМ).

Дефектоскоп може застосовуватися для контролю якості продукції при її виготовленні та експлуатації в різних галузях промисловості.

Дефектоскоп зберігає працездатність при контролі матеріалів та виробів зі швидкостями поширення УЗК в діапазоні від 1000 до 8000 м / с. Шорсткість поверхні контрольованого вироби в зоні акустичного контакту з перетворювачем Rz не більше 80 мкм. Діапазоні товщин контрольованого матеріалу (по сталі) від 2 до 5000 мм.

Інші параметри контрольованих об'єктів, що обмежують область застосування дефектоскопа, встановлюються в нормативно - технічної документації на контроль конкретних видів продукції.

За функціональним призначенням дефектоскоп відноситься до ультразвукової дефектоскопії загального призначення, за конструктивним виконанням - до переносних, за рівнем участі оператора в процесі контролю - до ручних.

Вид кліматичного виконання УХЛ, категорія розміщення 3.1 по ГОСТ 15150, але для діапазону робочих температур від мінус 10 до плюс 50 ° C

Дефектоскоп стійкий до впливу синусоїдальних вібрацій по групі виконання N2 ГОСТ 12997.

Технічні характеристики:

1. Значення номінальних частот ультразвукових коливань (УЗК) дефектоскопа 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц. У спеціальних версіях можливі інші значення номінальних частот.

2. Амплітуда зондуючого імпульсу генератора дефектоскопа не менше 185 В при тривалості (70 ± 10) нс.

3. Діапазон зміни коефіцієнта посилення приймального тракту дефектоскопа від 0 до 100 дБ.

4. Діапазон контролю наявності дефектоскопів по сталі від 0 до 5000 мм. Діапазон установки діапазону контролю 10 ... 5000 мм з дискретністю 1 мм.

5. Діапазон установки кута введення УЗК ПЕП становить від 0 до 90 ° з дискретністю 1 °.

6. Маса дефектоскопа з акумуляторною батареєю (без комплекту ПЕП, кабелів і футляра), не більше 3,5 кг.

7. Габаритні розміри дефектоскопа (без ручки для перенесення), не більше 247х147х80 мм.

Для вимірювання та перевірки основних параметрів УЗ контролю застосовують стандартні зразки. При ехо-імпульсному методі і спільної схемою включення шукачів слід застосовувати сандартні зразки СО-1, СО-2, СО-3.

Зразок №1 застосовують для оцінки умовної чуствительности Ку; перевірки роздільної здатності ДЕ, похибка глибиноміра Д Н ??і кутів прізмі шукача.

Зразком №1 представлений на рисунку 2.2.

Рисунок 2.2 - Стандартний зразок №2

Зразок №2 застосовують для визначення похибки глибиноміраД Н, вимірювання кута введення б, мертвої зони М, дефектоскопа з шукачем, граничної і умовної чутливістю при роботі дефектоскопа з атенюатором. Зразок стандартний № 2 представлений на рисунку 2.3



Рисунок 2.3 - стандартний зразок №2

Рисунок 2.4- стандартний зразок №3

Стандартний зразок №3 застосовують для визначення точки виходу "0" УЗ променя і стріли шукача. Застосовуються також для контролю і тит-зразки. Вони виготовляються з того ж матеріалу, що й виріб.

Для налаштування швидкості розгортки при УЗК застосовуємо зразок з зарубками розміром 1,5х1,1 мм.

2.5 Методика та техніка контролю

Зовнішній огляд проводимо в наступній послідовності:

1) Перевіряємо якість підготовки крайок;

2) Робимо контроль зборки заготівель під зварювання;

3) Контроль у процесі зварювання;

4) Контроль виконаних швів;

5) Вимірюємо зварені шви;

6) Контроль готових зварних з'єднань;

7) Оформлення результатів контролю.

Зібрані під зварювання деталі перевіряються на відповідність вимогам технології і проекту.

За допомогою спеціальних вимірювальних інструментів (лінійок) перевіряють величину і рівномірність зазору.

Особливу увагу приділяють перевірці чистоти поверхні крайок і прилягаючої зони, зачищенню прихваток. При зварюванні сталей поверхня прихваток ретельно перевіряють на наявність тріщин. Прихватки з тріщинами повинні бути вилучені з листа основного металу, де вони знаходилися, оглядають за допомогою лупи і тільки після цього виконують нові прихватки.

Правильність режимів зварювання контролюють по зовнішньому вигляді одержуваного зварного шва. Спостерігаючи за процесом зварювання, стежимо за стабільністю горіння дуги і правильністю виконання валиків у багатошарових швах.

При огляді попередньо відчищеної від бризгів поверхні швів і біля шовних зон застосовують лупи і при необхідності додаткове місцеве освітлення. Розміри швів: ширину, висоту посилення, плавність переходу від посилення до основного металу, катет шва перевіряють за допомогою універсального шаблону, що показаний на рисунку 2.5.



Рисунок 2.5- універсальний шаблон А. Н. Красовського

Огляд і обмір готово зварного виробу є першим і дуже важливим етапом приймального контролю. Зовнішній огляд дозволяє знайти такі зовнішні дефекти, як підрізи, поверхневі пори і свищі, напливи, прожоги, не заварені кратери викидня на поверхню тріщини, не провари (у випадку двостороннього доступу до зварних з'єднань).

Результати контролю записуються в спеціальний журнал, де вказуються кількість та розміри виявлених дефектів.

Технологія ультразвукового контролю

1. Підготовка до ультразвукового контролю:

а. Вибір основних параметрів контролю, виходячи з типу розмірів з'єднання, що підлягає контролю і згідно ВСН 338 - 74.

Вибір схеми прозвучування робимо в залежності від типу зварного шва і товщини металу, що зварюється, виходячи з геометрії проходження променя у виборі. Схеми прозвучування стикових швів товщиною 6 мм показані на рисунку 2.6.



Рисунок 2.6 Схеми прозвучування стикових з'єдань

б. Перевірка основних параметрів апаратури за стандартними зразками.

По СО 1 визначаємо умовну чутливість у мм, перевіряємо здатність, що дозволяє, погрішність глибиноміра дефектоскопа і кута призми шукача.

По СО 2 застосовуємо для визначення умовної чутливості в d, а також граничної чутливості, мертвої зони, погрішності глибиноміра і кута введення проміння та при контролі зварних з'єднань з мало вуглецевої ті низьколегованої сталі.

СО 3 застосовуємо для визначення точки «0» виходу ультразвукового променя і стріли шукача.

в. Настройка дефектоскопа робимо по циліндричному відбивачі діаметром 2 мм у СО 1.

Пошукову й оцінкову чутливість установлюємо згідно ВСН 338 - 74.

Таблиця 2.1 Умовна чутливість.

Стикове з х-образним обробленням крайок і без крайок
Товщина металу	Пошукова чутливість, мм	Оцінка чутливості, мм
6-8	30	25

Налаштування швидкості розгорнення і чутливості дефектоскопа при контролі зварних з'єднань листових конструкцій товщиною менш 12 мм робимо по іспитовому зразку з карбами. Зразок показаний на рисунку 2.7.



Рисунок 2.7 - Іспитовий зразок з карбами

Іспитові зразки виготовляють з металу, по акустичних властивостях відповідно металу контрольованого зварного шва і товщині.

Налаштування швидкості розгорнення робимо по іспитовому зразку так, щоб сигнали від відображення в будь - якій частині перетину шва містилися на екрані дефектоскопа.

При налаштуванні швидкості розгорнення передній фронт строб імпульсу необхідно сполучити з переднім фронтом сигналу, отриманого прямим променем, а задній фронт строб імпульсу з переднім фронтом сигналу, отриманого один раз відбитим променем.

г. Очищення поверхні сканування та нанесення контактної рідини.

Перед контролем, підготовлені для дефектоскопії поверхні необхідно протерти дрантям і покрити шаром контактної рідини. Ця рідина призначена для забезпечення акустичного контакту шукача з поверхнею виробу. Як контактну рідину використовується автол, гліцерин.

2. Пошук дефектів. Пошук дефектів проводиться шляхом переміщення шукача по заздалегідь підготовленій біля шовної зони відповідно до обраної схеми контролю й у межах визначених попередніми розрахунками.

Сканування здійснюють за поперечно подовжньою схемою, показаної на малюнку . Крок поперечного сканування не повинний перевищувати половини діаметра п'єзопластини. У процесі сканування, шукачу віддається безупинний обертальний рух на кут 100?150 від нормалі до осі шва для підвищення надійності контролю.

Рисунок 2.8 - Схема поперечно - подовжнього сканування.

3. Вимір дефектів.

До основних вимірювальних характеристик відноситься амплітуда ехо - сигналу, умовна довжина, умовна висота, число дефектів на одиницю довжини шва, умовна ширина, координати дефектів по перетині і довжині шва.

Координати дефектів - глибина залягання Н, відстань по поверхні виробу з точки введення ультразвуку x і відстань r від точки введення до дефекту вимірю за допомогою глубиномірного пристрою в інтервалі часу між зондувальним та луна - імпульсним сигналами, оскільки швидкість поширення хвиль у різних середовищах і кут уведення відомі.

Амплітуда луна - сигналу пропорційна проекції площі поверхні дефекту, і відбиває, на площину перпендикулярну акустичної осі.

Умовна ширина ?Х - це відстань при переміщенні перетворювача поперек шва від першого граничного положення - моменту перевищення амплітудного луна - сигналу дефекту деякого заданого рівня, до другого граничного положення - моменту зменшення нижче рівня.

Умовна довжина ?L - це різниця відстаней між граничними положеннями перетворювача при його переміщенні уздовж осі шва.

Умовну висоту ?Н - вимірюють (по глибиноміру), як різниця глибини дефекту при переміщенні перетворювача між його граничними положеннями перпендикулярно шву.

При виявленні дефектів н ЭЛТ з'являються сигнали, по яких ми визначаємо які саме виявлені дефекти. Визначаємо по наступним ознакам: жужільні включення і пори на екрані дають швидко зникаючі сигнали і виникаючі знову. Скупчення дрібних жужільних включень і пір дають на екрані або один сигнал або трохи близько розташованих.

4. Оцінка якості проконтрольованого з'єднання.

Якість зварних з'єднань оцінюють по 3-х бальній системі:

Бал 1 - незадовільна якість;

Бал 2 - задовільна якість;

Бал 3 - висока якість.

Результати контролю записують у журналі контролю і висновків, де вказується: тип зварного з'єднання, його індекси, довжина проконтрольованої ділянки; нормативна документація, по якій виконувався контроль; тип дефектоскопа; частота УЗК; кут уведення (чи тип шукача), умовна чутливість, результати контролю; дата контролю, прізвище дефектоскопіста.

Гідравлічні випробування проводиться з метою перевірки їх міцності і щільності на заводах - виробниках. Резервуар пожежогасіння піддають промивці гарячою водою і висушування. Пробний тиск при гідравлічному випробуванні має становити 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс / см2), мінімальне значення пробного тиску Р, при гідравлічному випробуванні для:

при робочому тиску не більше 0,5 МПа (5 кгс / см2):

Р = 1,5р, але не менше 0,2 МПа (2 кгс / см2);

при робочому тиску більше 0,5 МПа (5 кгс / см2):

Р = 1,25Р, але не менш р + 0,3 МПа (3 кгс / см2)

Час витримки під пробним тиском повинен бути не менше 10 хвилин. Падіння тиску під час випробування не допускається. Після витримки тиском знижують до робочого, після зниження пробного тиску для робочого проводиться ретельний огляд всіх елементів котла, зварних швів по всій їх довжині. По закінченню огляду тиск поступово знижують до "0". Складають акт і дають висновок про результати гідро - випробувань.

Котел вважається витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено:

1) Тріщин або ознак розриву;

2) течі, слезок і потіння на основному металі і в зварних, клепаних, вольцованих з'єднаннях;

3) залишкових деформацій.

Для гідравлічних випробувань повинна застосовуватися вода з температурою не нижче 5°C і не вище 40 °C.

2.6 Технічна документація контролю

Контроль якості металів і зварних з'єднань ємкості для збереження рідкого ведеться відповідно до вимог розділів IV і VIII СНіП III 18 - 76, а також відповідно до заводських технічних умов на контроль металоконструкцій і устаткування.

До технологічної документації відноситься:

1. Сертифікат на знов одержану партію електродів

2. Акт про перевірку якості зборки

3. Акт про перевірку кількості виробів у процесі зборки

4. Акт приймання по зовнішньому огляді

5. Висновок по УЗК

Висновок проведення іспитів на щільність гасом.



3. Розрахункова частина

3.1 Розрахунок режимів ультразвукового контролю

Знаючи частоту ультразвукових коливань f=5мГц, розраховуємо довжину ультразвукової хвилі.

= 0,648 мм

Де, Ct - це швидкість поперечної хвилі рівна 3,23 мм/мкс

Розраховуємо товщину пьєзопластини за формулою:

d = 0,324 мм

dцтс =

dтб

Сцтс = 4,2 мм/мкс

Стб = 5,2 мм/мкс

dцтб = 1,68 мм/мкс

dтб = 2,08 мм/мкс

Знайдемо діаметр п'єзо пластини sin половини кута розкриття дальньої зони розраховуємо за формулою:

Оптимальна ширина розкриття дальньої зони n = 0,26 і = 3о, тоді з цієї форми знаходимо велечину а - половини діаметра пєзопластини, тоді

Де а = 3,12 мм

Знаходимо кут призми знаючи кут б за формулою Снеліуса:

де б - кут введення = 73о

Ct - швидкість поперечної хвилі в сталі = 3,23 мм/мкс

Cl - швидкість поздовжньої хвилі плексигласі = 2,73 мм/мкс.

Sin = 0,80

o = 53o

Розраховуємо стрілу перетворювача:

мм

де б - половина діаметра п'єзопластини = 3,12 мм

- кут призми 53о

cos53 = 0,602

Розраховуємо межі переміщення перетворювача при контролі прямим променем.



Lminn = 5 мм

Lmax = S*tg = 6*3,271 20 мм

Де n - стріла перетворювача

S - товщина зварного з'єднання

L - кут вводу

Межі переміщення перетворювача при контролі одноразово відбитим променем.

Lmin = S*tgб +z = 6*3,271+2 = 21,6 мм

Z = 2 mm

Lmax = 2*S*tgб = 2*6*3,271 = 39,2 мм



4. Організаційна частина

4.1 Вихідні данні

1. Назва виробу - водонапірна вежа;

2. Обсяг робіт, 135 шт.;

3. Види контролю:

- ЗО - 100%;

– УЗД - 100%;

- Гідравлічні випробування - 100%;

4. Коефіцієнт виконання норм - 1,1;

5. Режим роботи - 1 зміну, 8годин;

6. Термін виконання робіт -1 місяць.

Таблиця 4.1 - Планово - операційна карта

Найменування операцій	Розряд робіт	Погодинна тарифна ставка, грн.	Найменування та тип обладнання	Ціна за одиницю обладнання, грн.	Трудомісткість на 1 виріб люд. годин.
1	2	3	4	5	6
ЗО	3; 5	12,34; 15,54	Шаблони, лупа, ШЦ	1000	0,65
УЗД	3; 6	12,34; 18,28	УД-2-70	215940	1,1 ,
ГВ	3; 6	12,34; 18,28	Насос	80	1,03

Таблиця 4.2 - Відомості про використовувані матеріали

Найменування матеріалів	Одиниця вимірювання	Тип, марка, ГОСТ	Норма витрат на 1 виріб	Ціна за одиницю вим. грн.
1	2	3	4	5
Вода	л		8	5
Крейда	кг	МХ-02, ДСТУ 563188	0,007	45,5
Ганчір'я	кг		0,005	35,75

4.2 Визначення необхідної кількості обладнання і його завантаження

Для визначення необхідної кількості обладнання потрібно визначити дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання, який визначається за формулою: резервуар тепловоз ультразвуковий зварний

де - кількість календарних днів в поточному році;

- кількість вихідних днів в році (субота, неділя);

- кількість святкових днів за рік;

- тривалість робочої зміни, год;

- кількість передсвяткових днів в році, які мають скорочен-

ня зміни на 1 годину;

- кількість змін в добі;

- коефіцієнт, враховуючий витрати робочого часу на плано-

вий ремонт обладнання: для 1 зміни - 0,93; 2 зміни - 0,95.

годин

Необхідна кількість обладнання визначається по кожній операції технологічного процесу окремо по формулі:



,

де - розрахункова кількість одиниць обладнання;

- трудомісткість на одиницю робіт, н/год.;

- обсяг робіт в натуральних одиницях вимірювання;

- дійсний фонд часу роботи обладнання, годин;

- коефіцієнт виконання норми виробітку.

,

,

,

Розрахункова кількість обладнання - округляється до цілого в більшу сторону - отримаємо прийняту кількість обладнання .

По даним і визначаємо коефіцієнт завантаження та процент завантаження обладнання по кожному типу обладнання:



Величина повинна бути не нижче 80-85%, =0,8 -0,85.

Після проведених розрахунків визначається середній коефіцієнт завантаження для всього обладнання за формулою:

,

На основі виконаних розрахунків будується графік завантаження обладнання. По горизонталі відкладається кількість обладнання прийнятих в масштабі. По вертикалі відкладається коефіцієнт завантаження .

Важливим моментом в обчисленні чисельності робітників підприємства є правильне встановлення ефективного (корисного) фонду часу одного середньоспискового працівника. Цей фонд визначається шляхом складання балансу робочого часу середньоспискового працівника.

При п'ятиденній робочій неділі ефективний фонд робочого часу розраховується по формулі:



Рисунок 4.1 - Графік завантаження обладнання

4.3 Визначення чисельності основних виробничих робітників

(4.6)

де - кількість календарних днів;

- кількість вихідних днів;

- кількість святкових днів;

- кількість днів відпустки згідно із законодавством;

- кількість днів, дозволених невиходів (хвороба, вико-

нання державних та суспільних обов'язків, учбова відпустка)

10 - 12 днів;

- кількість передсвяткових днів в році, які мають скорочення зміни на 1 годину.



годин

Планова чисельність основних робітників може визначатися за трудомісткістю виробничої програми. Число основних робочих визначається для кожної операції окремо, по формулі:

,

де - розрахункова кількість робочих (збиральників, зварюваль-

ників),чол.;

- трудомісткість на одиницю робіт, н/год.;

- обсяг робіт в натуральних одиницях вимірювання;

- коефіцієнт виконання норми виробітку.

- ефективний (корисний) річний фонд робочого часу, год.;

Кількість основних робочих округляється до цілого числа з врахуванням кількості обладнання.

,

,

,



4.4 Визначення чисельності допоміжних робітників, керівників. Складання штату дільниці

Визначення кількості допоміжних робітників при розрахунку можна здійснювати у відсотковому відношенні докількості основних виробничих робочих 10 - 20%

Визначення кількості керівників, спеціалістів та службовців при розрахунку можна здійснювати у відсотковому відношенні до кількості основних та допоміжних робочих.

Кількість керівників становить 8% від основних та допоміжних робочих:

Кількість службовців становить 3% від основних та допоміжних робочих:

Кількість спеціалістів становить 2% від основних та допоміжних робочих:

Складання штату дільниці здійснюється на основі розрахованої чисельності робітників за кожною із вказаних груп згідно з діючими нормативами чисельності.

Таблиця 4.3 - Штат дільниці

Категорії робітників	Кількість, чоловік	Розряд	Середній розряд	Вихід в зміну
				1	2
1. Основні робочі: 1.1. ЗО	2	3; 5		2
1.2. УЗД 1.3. ГВ	2 2	3; 6 3; 6	4	2 2
Всього	8			8
2.Допоміжні робочі	2			2
3. Керівники	1			1
4. Спеціалісти	1			1
5. Службовці	1			1
Разом	13			13

Розрахунок середнього розряду робітників і коефіцієнту змінності.Для визначення середньої кваліфікація робітників встановлюється середній розряд. Він визначається як середньозважуванна величина по формулі:

де - чисельність (кількість) робочих відповідного розряду, чол.;

r - розряд робочих.



Для характеристики нерівномірність розподілу робочих по змінам на дільниці, визначається коефіцієнт змінності за формулою:

де - загальна кількість робочих, чол.

- кількість робочих в найбільш завантаженій зміні (в першій),чол.

4.5 Організація робочих місць контролерів

Організація робочого місця здійсняється відповідно з вимогами стандартів підприємства, а також ГОСТів.

В обладнання робочого місця у лабораторії входять такі прилади:

- стіл робочий дерев'яний;

- прилад;

- сейф для зберігання приладів;

- шафа для спец. одягу;

- настінна шафа для зберігання контрольних зразків, еталонів та інших приладів.

У цілому лабораторії обладнанні не тільки для УЗК, а і для інших методів контролю



5. Охорона праці,протипожежний захист та охорона навколишнього середовища

5.1 Гігієна праці та виробнича санітарія

Виробнича санітарія

Безпека життєдіяльності - це наука про комфортну і безпечну взаємодію людини з техносферою. Вплив шкідливих факторів на людину супроводжується погіршенням здоров'я, виникненням професійних захворювань, а іноді і скороченням життя. Вплив шкідливих факторів найчастіше зв'язано з професійною діяльністю людей, тому всі способи забезпечення комфортності і життєдіяльності людей це (вентиляція, опалення, освітлення, мікроклімат й ін.) у першу чергу відносяться до забезпечення їх на робочому місці.

Виробнича санітарія - комплекс заходів та засобів, спрямованих на запобігання виробничих факторів або знешкодження їх дії.

Для забезпечення безпечної роботи контролерів в цеху, на заводі ім. Бабушкіна не використовуються методи контролю, які можуть сильно вразити на організм людини, привести до травм або професійних захворювань. Видалені місця де людина може отримати травму.

В цеху створені оптимальні умови, при яких повинен працювати контролер, до цих факторів відноситься: температура, вологість та швидкість руху повітря.

Таблиця 5.1 - Оптимальні й допустимі норми температури, відносної вологості і швидкості руху повітря в цеху та місці управлінням процесом контролю.

Період року	Температура, С	Відносна вологість, %	Швидкість руху, м/с
	Оптимальна	Допустима	Оптимальна	Допустима	Оптимальна	Допустима
Період року	Температура, С	Відносна вологість, %	Швидкість руху, м/с
	Оптимальна	Допустима	Оптимальна	Допустима	Оптимальна	Допустима
Теплий	18-29	32	50-68	55, при 28С	0,3	0,3-0,4
Холодний	9-18	21	65-68	75	0,1	Не більше 0,2

В цеху знаходиться вентиляція для нормалізації повітря, та усунення підігрітого, засміченого вологого повітря.

Також на робочому місці контролера присутнє кондиціонування для нормалізації температури повітря.

Приміщення максимально захищено від протягу для профілактики захворювання працівників.

Також використовуються різні системи опалення, для забезпечення оптимальної температури в місці роботи контролера в холодні пори року.

Система опалення являє собою комплекс елементів систем, необхідних для нагрівання приміщень в холодну пору року. До основних елементів системи опалення відносять: джерела тепла, теплопроводи, нагрівачі. Джерелами тепла можуть бути: нагріта вода, водяна пара та повітря.

Освітлення виробничих приміщень

Виробниче освітлення - головний показник гігієни праці, невід'ємна частина його наукової організації і культури виробництва. Раціонально створене освітлення дозволяє легко розрізняти колір і розміри об'єктів праці, знижує втому, сприяє довгому збереженню працездатності, росту продуктивності праці і якості виробленої продукції.

Використовують такі системи штучного освітлення: загальне, місцеве та комбіноване.

Система загального освітлення призначена для освітлення всього приміщення, вона може бути рівномірною та локалізованою. Загальне рівномірне освітлення встановлюють у цехах, де виконуються однотипні роботи невисокої точності по усій площі приміщення при великій щільності робочих місць. Загальне локалізоване освітлення встановлюють на поточних лініях, при виконанні робіт, різноманітних за характером, на певних робочих місцях, при наявності стаціонарного затемнюючого обладнання, та якщо треба створити спрямованість світлового потоку.

Місцеве освітлення призначається для освітлення тільки робочих поверхонь, воно може бути стаціонарним (наприклад, для контролю за якістю продукції на поточних лініях) та переносним (для тимчасового збільшення освітленості окремих місць або зміни напрямку світлового потоку при огляді, контролю параметрів, ремонті).

Світильники місцевого освітлення повинні бути зручними у користуванні, а головне, безпечними при експлуатації.

Категорично забороняється застосовувати лише місцеве освітлення, оскільки воно створює значну нерівномірність освітленості, яка підвищує втомленість зору та призводить до розладу нервової системи. Таке освітлення на виробництві є допоміжним до загального.

Комбіноване освітлення складається з загального та місцевого. Його передбачають для робіт І-VIII розрядів точності за зоровими параметрами, та коли необхідно створити концентроване освітлення без утворення різких тіней.

Головними джерелами світла для промислового освітлення є лампи розжарювання та газорозрядні лампи різноманітних типів.

Газорозрядні лампи (люмінесцентні, ртутні, високого тиску

дугові типу ДРЛ та ін.) випромінюють світло, близьке до природного, поверхня колби цих ламп холодна, вони більш економні, дозволяють створювати високу освітленість. За спектром їх випромінювання передача кольорів має велике значення для промисловості, оскільки дає можливість визначити дійсну якість продукції, здійснювати контроль сировини, напівфабрикатів та готових виробів. Не дозволяється застосовувати відкриті газорозрядні лампи.

У виробничих приміщеннях підприємств доцільно застосовувати люмінесцентні лампи білого світла - ЛБ. Вони найбільш економні та дають світло теплих тонів. Люмінесцентні лампи треба застосовувати насамперед там, де недостатнє природне освітлення (приміщення з вікнами, що затіняються будівлями, деревами, або виходять на північ, експедиції, підвальні приміщення тощо).

Розрахунок штучного освітлення в місці проведення контролю.

Розрахунок полягає у визначені загального світлового потоку, виборі типу лампи і світильників і визначення їх кількості.

Визначаємо необхідний для штучного освітлення приміщення загальний світловий потік ,лм

де: Е - норма освітленності, лм.

При освітленості лампами накалювання приймається Е = 200 лк, при люмінесцентному освітленні Е = 400 лм.

Приймаємо Е = 400 лм

К - коефіцієнт запасу освітленості

Приймається К = 1,4-1,5 для люмінесцентних ламп, К = 1,2-1,3 для ламп розжарювання, але за умови, що світильники чистяться не рідше двох разів на рік.

Приймаємо К = 1,5

S - Освітлюєма площа приміщення, м2

Z - коефіцієнт нерівномірності освітлення, Z= 1,1

?? - коефіцієнт використання світлового потоку, ?? = 0,6

V -коефіцієнт затінення,v = 0,8

лм



Розрахував загальний світловий потік, обираємо світильник ОД загального призначення в якому встановлені 2 лампи ЛХБ-80, світловий потік 2840 Кд.

Визначаємо утворюваний світильником світловий потік , лм

де: - число ламп світильника;

- світловий потік, що віддається однією лампою

Обчисляємо кількість світильників, шт

,

,

,

Округляємо отримане число до найближчого цілого. Розташовуємо світильники рядами, паралельно довгій стороні приміщення, віконним світловим прорізам або іншому засобові.

Шум, вібрація

Інтенсивний шум на виробництві сприяє зниженню уваги й збільшенню числа помилок при виконанні роботи, винятково сильний вплив робить шум на швидкість реакції, збір інформації й аналітичні процеси, через шум знижується продуктивність праці й погіршується якість роботи. Шум затрудняє своєчасну реакцію працюючих на попереджувальні сигнали внутріцехового транспорту, що сприяє виникненню нещасних випадків на виробництві.

Шум впливає на весь організм лудини, погіршує роботу ЦНС, викликає зміну швидкості подиху й пульсу, сприяє порушенню обміну речовин, виникненню серцево-судинних захворювань та ін.. В приміщеннях, в яких рівень шуму перевищує допустимі значення, слід проводити будівельно-акустичні, віброакустичні заходи та застосовувати засоби індивідуального захисту для зниження рівня шуму.

Вібрація - малі механічні коливання, що виникають у пружних тілах.

Вплив вібрації на людину класифікують:

- За способом передачі коливань;

- За напрямком дії вібрації;

- За тимчасовою характеристикою вібрації.

На підприємстві залежно від способу передачі коливань людині вібрація діє локально - через руки чоловіка.

На робочому місці дефектоскопіста шум і вібрація мала, тому не загрожує життю працівника.

5.2 Правила техніки безпеки на виробництві

Загальні правила технікибезпеки

До роботи ультразвуковим контролем допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли попередній медичний огляд та які отримали позитивне медичне заключення на право виконання робіт. Допущення до самостійної роботи виконується після проходження спеціального навчання , здачі екзамену в комісії під керівництвом начальнику цеху. Наявність відповідної групи по електробезпеці обов'язкова.

У процесі роботи робітнику повинні проводитись первинний, повторний, внеплановий та цільовий інструктажі.

Під час роботи на будь-якій установці:

Дотримуватись задані режими та технологію ведення робіт, застосовувати справні прибори, інструмент, оснастку. Забороняється працювати на несправному обладнанні;

Виконувати поручену роботу;

Виконувати вимоги правил, норм, інструкцій та інших нормативних документів з охорони праці та захисту навколишнього середовища. Виконувати вимоги правил пожежної безпеки;

Ставити до відома змінного мастера, начальника ділянки про всі неполадки, несправності обладнання, машин, інструменту, оснастки, які були виявлені під час роботи, приймати міри з негайного усунення причин та умов, які перешкоджають або затрудняють нормальне проведення робіт.

Не залишати працююче обладнання без нагляду.

Ультразвукові, зовнішні методи контролю та гідравлічні іспити.

Техніка безпеки при проведенні ультразвукового контролю

Ультразвуковий контроль дефектоскопісти здійснюють в цехових умовах за допомогою ручних переносних ехо-дефектоскопів типуУД2-12, а також у цехових умовах за допомогою автоматизованих установок шляхом сканування поверхні контрольного виробу акустичним перетворювачем і спостереженням за отриманими результатами по екрану електронно-променевої трубки, а також за показниками звукової і світлової сигналізації.

Дефектоскопісти, що виконують контроль, повинні бути в спецодязі і спецвзутті, виготовлених і виданих відповідно діючих державних стандартів і галузевих норм, в т.ч.:

– костюм льоно-бавовняний,

– чоботи гумові

– рукавиці комбіновані,

– каска захисна

Застосовувані на робочому місці дефектоскопічні речовини (трансформаторна олія, ЦИАТИМ-201, гліцерин) зберігати в маркірованій небиткій тарі, у кількості, що не перевищуює змінної потреби.

При виконанні контролю дефектоскопіст зобов'язаний дотримуватись вимог по охороні праці і правил внутрішнього розпорядку підприємства.

Небезпекою при експлуатації дефектоскопів може бути:

- Враження електричним струмом працівника. Для забезпечення безпеки умов праці проводити перевірки, встановлені вимогами мір безпеки та експлуатації кожного з типів застосовуваних ехо-дефектоскопів. При проведенні випробувань та електричних вимірів ехо-дефектоскопів дотримувати вимоги діючого державного стандарту;

- перевищені рівні ультразвукових коливань (УЗК) в зоні контакту рук оператора з ПЕП. Припустимі рівні УЗК у зоні контакту рук оператора з ПЕП - не більш 0,1 W/см2.

Під час роботи дефектоскопіст повинен дотримуватись санітарних норм і правил особистої гігієни:

- переодягатися і залишати особисті речі та одяг в побутових приміщеннях;

- питну воду вживати у спеціально обладнаних місцях;

- прийом їжі проводити в спеціально обладнаному приміщенні, обов'язково помивши перед цим руки з милом.

Техніка безпеки при проведенні контролю гідравлічним тиском.

Перед початком роботи перевірити справність столів, наявність та справність манометрів. Під час роботи забороняється знаходитися

між трубами; на гідропресі під час повірки калібровочного обладнання та інших кранових робіт; знаходитися проти випробувальної труби; заходити за огорожу працюючих механізмів; переходити на іншу сторону гідропресу через механізми.

Техніка безпеки при проведенні зовнішнього огляду.

Зовнішній огляд: перед початком роботи перевірити справність столів, огорожу, освітлення робочого місця та при виявлення несправності негайно звернутися до мастера (не починати роботу до усунення несправності).

Під час роботи: при огляду бака пінного пожежогасіння необхідно бути уважним. Контролери зобов'язані подовати команди обертання труби та її викид оператором пульта управління інспекційною решіткою.

Під час роботи забороняється: протирати шов при огляді, руками без рукавиць, торкатися за обертаючу трубу; користуватися несправними інструментами; робити огляд та приймати труби на транспортних рольгангах та накопичувальних столів; виробляти відмітку дефектів на трубі у місцях важелів викидача та під ємних роликів; у випадку знаходження дефектів на трубі у місцях важелів викидача або під ємній роликів подається команда оператору на переміщення труби із небезпечної зони.

Електробезпека

Електробезпека -- це система організаційних та технічних заходів і засобів, що забезпечують захист людей від шкідливого та небезпечного впливу електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля і статичної електрики.

Аналіз виробничого травматизму показує, що кількість травм, які спричинені дією електричного струму є незначною і складає близько 1 %, однак із загальної кількості смертельних нещасних випадків частка електротравм вже складає 20--40% і займає одне з перших місць. Найбільша кількість випадків електротравматизму, в тому числі із смертельними наслідками, стається при експлуатації електроустановок напругою до 1000 В, що пов'язано з їх поширенням і відносною доступністю практично для кожного, хто працює на виробництві. Випадки електротравматизму, під час експлуатації електроустановок напругою понад 1000 В нечасті, що обумовлено незначним поширенням таких електроустановок і обслуговуванням їх висококваліфікованим персоналом.