Томатный сок натуральный. Анализ технологии производства

Химико-технический и микробиологический контроль производства плодоовощных консервов. Требования к органолептическим показателям томатного сока. Устройство и принцип действия технологического оборудования, используемого в производстве томатного сока.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.03.2017
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Молдова

Комратский Государственный Университет

Аграрно-технологический факультет

Кафедра «Технологий производства и переработки с/х продукций»

Курсовая работа

по дисциплине: «Технология консервирования плодов и овощей»

тема: «Томатный сок натуральный. Анализ технологии производства»

Работу проверила

Преподаватель Кироглу А.А

Работу выполнила

Студентка гр.АТПП-13 Радова Татьяна

Комрат 2016г

Содержание

  • 1. Характеристика сырья и вспомогательных материалов
  • 1.1 Транспортировка, приемка, хранение
  • 2. Описание технологии производства
  • 2.1 Технологическая схема производства
  • 2.2 Утилизация отходов
  • 2.3 Схема химико-технического и микробиологического контроля производства плодовых консервов
  • 2.4 Требования к качеству готовой продукции
  • 3. Продуктовые расчеты
  • 3.1 График поступления сырья
  • 3.2 График работы цеха
  • 3.3 Программа работы цеха
  • 3.4 Расчет нормы расхода сырья и материалов
  • 3.5 Таблица выхода полуфабриката по процессам
  • 4. Подбор и расчет технологического оборудования и площадей
  • 5. Охрана труда
  • 6. Охрана окружающей среды
  • Список литературы

1. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Сорта.

Томаты - это плоды однолетнего травянистого растения. Родина томатов - Южная Америка. Томатам (помидорам) принадлежит одно из ведущих мест среди овощных культур. Томаты содержат сахара (фруктоза, глюкоза), кислоты (0,4 - 0,8%), пектиновые вещества (0,1 - 0,2%), витамины С, группы В, РР, К.

Хозяйственно-ботанические сорта различают по форме - округлые, плоские, удлиненные, сливовидные; по величине - мелкие (до 60 г), средние (до 100 г), крупные (более 100 г). В зависимости от окраски различают плоды: зеленые, молочные, бурые, розовые, красные. Томаты способны дозревать при хранении и транспортировании. У томатов может быть поверхность гладкая, ребристая; по количеству семенных камер - малокамерные, многокамерные; по срокам созревания - ранние, средние, поздние. Наибольшее распространение получили сорта: Новичок, Волгоградский, Чудо рынка, Донецкий, Буденовка, Маяк, Сливовидный, Факел, Подарок и др.

Требования к качеству томатов. По качеству томаты подразделяют на классы: экстра, первый и второй. По внешнему виду плоды должны быть свежие, целые, чистые, здоровые, плотные, с плодоножкой или без нее, не поврежденные вредителями, неперезрелые, без механических повреждений и солнечных ожогов. Для первого класса допускаются плоды с незначительными дефектами формы и окраски, с легкими нажимами от тары, незначительной помятостью и зарубцевавшимися трещинами не более 1 %, второго - не более 3 %. Степень зрелости экстра-класса должна быть красная, розовая; для первого и второго класса допускаются плоды бурые, которые реализуют отдельно. Стандартом нормируется размер плодов. Экстра - не менее 4 см, первого и второго - не менее 3 см

Химический состав и пищевая ценность.

Пищевая ценность томатов определяется, прежде всего, высоким содержанием витаминов. Благодаря наличию их, хорошо сохраняющихся в консервах и соке, томаты обладают ценными диетическими свойствами.

В плодах томата содержится суммы Сахаров от 1,5 до 8%. По мере созревания их количество увеличивается. Кроме того, на освещенных участках Сахаров в плодах значительно больше. Растворимые моно- и олигосахариды в томатах представлены главным образом глюкозой (1,6%), а также фруктозой (1,2%), сахарозой (0,7%), рафинозой и вербаскозой

Томаты очень полезны также высоким (от 0,2 до 0,9 г на 100 г сырого вещества) содержанием органических кислот, то есть их примерно столько, сколько в персиках. Органические кислоты представлены в основном яблочной кислотой, меньше лимонной, винной и янтарной. В перезревших плодах появляется небольшое (5 мг в 100 г) количество щавелевой кислоты, не более, чем в свекле столовой.

В зависимости, от степени спелости плодов кислотность (по яблочной кислоте) колеблется от 0,4 - 0,6% (биологическая) до 0,7 - 0,8% сырого вещества (молочная), а от ботанического сорта или гибрида сахаро-кислотный коэффициент составляет 4,4 - 7,2, коэффициент кислотности - 5 - 13, коэффициент сахаристости - 44-62.

Пищевая ценность томатов определяется и высоким содержанием витаминов. Благодаря наличию их, хорошо сохраняющихся в консервах и соке, томаты обладают ценными диетическими свойствами. Наибольшее количество витаминов отмечено в зрелых красных плодах. Сорванные плоды в бурой спелости имеют меньше витаминов и при дозревании их количество не увеличивается. Не богаты витаминами и томаты, полученные из теплиц.

Высокое (от 15 до 90 мг на 100 г сырого вещества) содержание наблюдается, прежде всего, аскорбиновой кислоты (витамин С). По ее количеству отдельные сорта томата не уступают не только апельсинам, но даже и лимонам. В зависимости от степени спелости плодов наличие аскорбиновой кислоты колеблется от 25 до 50 мг у красных и от 15 до 21 мг - у молочных. Суточную норму (75 - 120 мг) аскорбиновой кислоты для взрослого человека обеспечивают 200 - 300 г свежих томатов.

Томаты, наряду с морковью и тыквой, являются важным поставщиком каротиноидов, образующих в организме человека витамин А. Содержание бета-каротина (провитамина А) находится в прямой зависимости от степени спелости плодов. В красных плодах самое большое количество бета-каротина (1,6 - 2 мг на 100 г сырого вещества), а в молочных - 0,7 мг. Для удовлетворения суточной потребности в бета-каротине (3 - 5 мг) взрослому человеку достаточно употреблять, в зависимости от сорта и степени спелости, от 200 до 400 г томатов. Бета-каротина в томатах содержится почти в 8 раз меньше, чем в моркови. Тем не менее, плоды томата успешно используют как источник провитамина А. Зимой и весной их можно заменить консервированным томатным соком, в котором частично сохраняется этот провитамин. Сорта с более желтыми плодами содержат больше бета-каротина, а с красными - каротиноид ликонил.

Других витаминов в плодах томата немного. Содержание витамина В; (тиамин) составляет всего 0,04 - 0,08 мг на 100 г сырого вещества, В2 (рибофлавин) - 0,03 - 0,06 мг, В6 (пиродоксин) - 0,06 мг. Имеются в томатах также пантотеновая (витамин В3), фолиевая (витамин В9), никотиновая и кофейная кислоты, витамины Р (рутин), Е (токоферол), К (филлохинон), биотин и ликопин. Фолиевая кислота играет важную роль в процессах кроветворения и способствует нормализации холестеринового обмена.

Плоды томата содержат 0,5 - 1,1% белков. В состав запасных белков входят незаменимые и заменимые аминокислоты, особенно валин, гистидин, изолейцин, лейцин, лизин, метионин, треонин, триптофан, фенилаланил. Содержание пуринов - продуктов белкового обмена - в пище пожилых людей должно быть пониженным. В зрелых плодах их очень мало (2,4 мг), значительно меньше, чем, например, в капусте цветной, салате, шпинате и особенно в овощных горохе и фасоли.

К достоинствам этого овоща следует отнести содержание в плодах 0,2% жира. Семена томатов имеют 17 - 29% масла. По составу жирных кислот масло семян томатов относится к полноценным продуктам питания.

Томаты содержат 0,5 - 0,7% золы, в состав которой входят минеральные соли макро- и микроэлементов. Из макроэлементов плоды богаты: калием (243 - 290 мг на 100 г сырого вещества), натрием (15 - 40 мг), кальцием (8 - 14 мг), фосфором (26 - 35 мг), магнием (15 - 20 мг), железом (0,5 - 1,7 мг). Микроэлементы в томатах присутствуют в виде солей: меди (0,1 - 0,3 мг на 100 г), марганца (0,1 мг), кобальта (12 мкг на 100 г), цинка, йода, фтора, серы, титана, хрома, галлия, молибдена.

В томатах содержится довольно много калия, которому принадлежит важная роль в поддержании нормальной функции сердечнососудистой системы.

По содержанию железа и магния они занимают одно из первых мест среди овощных растений. Кроме того, железа в плодах в 17 раз больше, чем в молоке; в 3 раза больше, чем в рыбных продуктах и в курином мясе. В зрелых плодах много легкоусвояемых солей железа, играющих важную роль в кроветворении. Поэтому томаты очень полезны при малокровии.

Плоды обладают нежной клетчаткой, на долю которой приходится всего 0,5 - 0,9%, что повышает их полезные свойства. В состав томатов входят также пектиновые вещества (0,1 - 0,3%), гемицеллюлоза (0,1 - 0,2%), пищевые волокна (0,4 - 0,8%), крахмал. От пектиновых веществ зависит консистенция продуктов переработки, да и польза их для здоровья человека известна. Превосходные вкусовые качества позволяют рекомендовать зрелые плоды практически всем людям.

В плодах обнаружены летучие органические спирты и альдегиды, а в листьях - эфирное масло (оно обусловливает аромат томатов). Эти вещества придают плодам специфический запах и фитонцидные, противомикробные, противогрибные свойства. Как и другие плодовые овощи семейства пасленовые, томаты содержат саланин-гликозид, сообщающий им специфический привкус.

Томаты являются представителями пищевых продуктов из группы «минимум калорий - максимум биологической ценности». Среднее количество энергии, которое получает организм человека при употреблении 100 г томатов, составляет 79 кДж. Невысокая энергетическая ценность плодов позволяет включить их в рацион тех, кто имеет избыточную массу тела.

В пищу используют плоды весьма разнообразно: в свежем, вареном, жареном, соленом, консервированном, маринованном виде и как приправу к различным блюдам. Из них изготовляют самые различные продукты (более 125 видов), обладающие питательными, вкусовыми и диетическими свойствами: овощные салаты, томатный сок, томат-пюре, томатную пасту, пастилу, икру, соус-кетчуп, плоды фаршированные, порошки и другие продукты переработки. Томаты практически не имеют отходов - используют даже кожицу и семена. В настоящее время ни одна национальная кухня не обходится без этого овоща.

Стандарты на сырье и вспомогательные материалы.

Томатный сок изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52183-2003, по технологическим инструкциям и рецептурам с соблюдением санитарных правил.

Проверку качества томатного сока по органолептическим и общим физико-химическим показателям (кроме массовой доли мякоти), объема сока в потребительской упаковочной единице, качества упаковки и маркировки проводят в каждой партии.

Массовую долю мякоти определяют при возникновении разногласий в органолептической оценке томатного сока.

Периодичность контроля токсичных элементов, микотоксина патулина, нитратов, пестицидов и радионуклидов устанавливает изготовитель по согласованию с территориальными центрами Госсанэпидслужбы в субъектах Российской Федерации.

Партия томатного сока, не соответствующая требованиям стандарта, которые предъявляются к соку первого сорта по любому из показателей, за исключением показателей безопасности, может быть реализована по согласию с потребителем как бессортная продукция.

По органолептическим показателям томатный сок должен отвечать требованиям, указанным в таблице 1.

Наименования показателя

Характеристика

Внешний вид и консистенция

Однородная жидкость с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью.

Допускается :

- при хранении отслаивание жидкости;

- для сока прямого отжима - единичные частицы дробленых семян;

- для сока прямого отжима - наличие «белого кольца» немикробиологического происхождения

Вкус и запах

Для томатного сока прямого отжима - свойственные соку из свежих томатов

Для восстановленного томатного сока - свойственные соку, изготовленному из концентрированных томатных продуктов ( пасты , пюре , концентрированного сока)

Для сока с добавками -характерные для использованных ингредиентов

Посторонний привкус и запах не допускается

Цвет

Красный или оранжево- красный

Допускаются слабо-коричневый тон для восстановленного томатного сока.

Определение качества сока томатного натурального по органолептическим показателям проводят после взбалтывания сока. Органолептические показатели концентрированного томатного сока определяют после его разделения дистиллированной водой в соотношении 1:5. При наличии на стенках емкости, в которой приготовлен сок, белого кольца не микробиологического происхождения сок оценивают первым сортом.

При хранении сока допускается отстаивание жидкости, легко удаляемой после встряхивания.

По физико-химическим показателям томатный сок должен отвечать следующим требованиям: количество сухих веществ, определяемое с помощью рефрактометра, должно соответствовать виду и сорту продукта (таблица 2).

По общим физико-химическим показателям томатный сок должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименования показателя

Норма

Метод анализа

Массовая доля растворимых сухих веществ (за вычетом хлоридов и сахара), % (Брикса), не менее:

- для томатного сока прямого отжима

- для восстановленного томатного сока

Массовая доля хлоридов для томатного сока с солью (добавленных), %, не более

Массовая доля инвертного сахара (добавленного), %, не более

Массовая доля титруемых кислот в расчете на лимонную кислоту, %, не более

Массовая доля мякоти, %

4,5

5,0

1,0

2,0

0,6

12-20

По ГОСТ 28562, ГОСТ Р 51433

По ГОСТ 26186

По ГОСТ 8756.13, ГОСТ Р 51938

По ГОСТ 25555.0, ГОСТ Р 51434

По ГОСТ 8756.10

Экспертиза качества плодоовощных консервов включает проверку, наличие всех необходимых документов, отбор проб, соответствие маркировки и упаковки требованиям ТНПА, определение органолептических, физико-химических, микробиологических показателей и показателей безопасности. Консервы плодоовощные подлежат обязательной сертификации, поэтому кроме товарно-транспортной накладной, качественного удостоверения обязательно должны быть сертификат соответствия и протокол испытаний.

Внешнему осмотру подвергается вся партия, устанавливается наличие бомбажа, хлопуши, подтечных, ржавых банок. Для проверки маркировки и состояния транспортной тары, отбирается случайная выборка в соответствии с действующими ТНПА в зависимости от объема партии (количества, транспортной тары).

Для проверки потребительской маркировки, состояния этикетки и оформления потребительской тары, должна быть отобрана случайным образом выборка в зависимости от количества единиц потребительской тары в партии и ее вместимости.

Случайная выборка для проверки массы нетто, массовой доли составных частей продукта, физико-химических и органолептических показателей отбирается в зависимости от единиц транспортной тары с продуктом в партии и ее вместимости. Объединенную пробу составляют из точечных проб, в качестве которых используют содержимое потребительской тары, отобранных в выборку для определения физико-химических показателей, масса объединенной пробы должна быть не менее 0,5 кг или 0,5 дм3.

Овощи и плоды по внешнему виду должны быть целые или нарезанные, однородные по размеру и конфигурации, здоровые, чистые, не сморщенные, не мятые, без механических повреждений; для соков и напитков - однородная непрозрачная жидкость с тонко измельченной мякотью; для икры, соусов, пюреобразных консервов - однородная протертая масса, без грубых семян, без остатков кожицы, без видимого отделения жидкости.

Вкус и запах должен быть приятным, свойственным использованным плодам и овощам, без посторонних привкусов и запахов; для закусочных консервов - свойственный обжаренным овощам, без горечи, цвет - свойственный цвету использованного сырья, подвергнутого тепловой обработке, однородный по всей массе.

В результате деятельности микроорганизмов томатный сок может подвергнуться скисанию, приобрести фенольный привкус, внешний вид его может ухудшиться. Для сохранения высокого качества продукции необходимо строго соблюдать технологические режимы производства и поддерживать санитарные условия на всех стадиях технологического процесса.

1.1 Транспортировка, приемка, хранение

Сбор урожая проводят, когда томаты достигли технической зрелости и приобрели красный цвет. Для производства томатного сока используют томаты вполне здоровые, зрелые, интенсивно окрашенные, желательно ручного сбора. Сырье механизированного сбора засорено почвой и растительными примесями, содержит много неоднородных по степени зрелости и деформированных плодов , обильно обсеменено микрофлорой. На завод сырье транспортируют в ящиках-клетках емкостью 16 кг.

Сырье, поступающее на завод, целесообразно помещать в емкости с водой или гидротранспортеры, в которых удаляется значительная часть внешних загрязнений. Сортировку лучше осуществлять на конвейере, движущемся со скоростью не более 2м/мин, мойку проводить в двух последовательно установленных моечных машинах при расходе воды не более 2 дмі/кг.

Консервная промышленность перерабатывает значительное количество томатов, составляющее на крупных заводах до 2000 г в сутки. Поэтому особенно важно механизировать погрузочно-разгрузочные операции при доставке сырья, а также предупредить потери. Во избежание излишних потерь собранные томаты должны доставляться с поля непосредственно на завод и поступать в переработку. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ ящики с сырьем транспортируют на поддонах, а также используют опрокидывающие устройства для разгрузки ящиков.

При приемке томатов на заводе определяется их зрелость, отсутствие больных и поврежденных плодов, а также концентрация сухих веществ.

Томаты хранят на сырьевой площадке, которая должна быть рассчитана на 36-часовой запас сырья. Суммарный срок от съема плодов до их переработки не должен превышать 48 ч.

2. Описание технологии производства

Томатный сок изготавливают следующих наименований: сок томатный натуральный, сок томатный с солью, сок томатный с витамином С. В зависимости от качества томатный сок подразделяют на сорта: экстра, высший и первый. Томатный сок с солью вырабатывается первым сортом. Для его изготовления используют соль поваренную пищевую выварочную, упакованную, не ниже высшего сорта.

Для производства томатопродуктов пригодны плоды с высоким содержанием сухих веществ (для натурального сока - не менее 4,5 %) и повышенным количеством пектина. Требования к сырью: томаты должны быть созревшими, одной степени зрелости, шаровидной формы, имеющие гладкую поверхность, с небольшим количеством семян. Чтобы удлинить сезон переработки, в хозяйстве необходимо иметь томаты разных сроков созревания.

Томаты сортируют по степени зрелости на основании их цвета вручную на роликовом конвейере или с помощью фотоэлектронных сортирователей. Для производства сока отбирают зрелые томаты красного цвета. Отсортированные томаты измельчают на дробилках семяотделителями. Семена промывают, сушат и используют в дальнейшем как посевной материал.

Дробленые томаты протирают через сита с диаметром отверстия 5 мм с целью удалить грубые включения: плодоножку, зеленые части плодов и возможные примеси. Протертую массу нагревают. Цель нагревания - инактивировать окислительные и пектолитические ферменты, уничтожить микроорганизмы и облегчить протирание. Режим нагревания имеет большое значение для качества томатного сока. Необходимая температура нагревания 75± 5 °С должна быть достигнута по возможности быстро, чтобы прекратить деятельность пектологических ферментов. В томатном соке содержится пектинэстераза и значительное количество галактуроназы , которые расщепляют растворимый пектин, обусловливающий вязкость сока.

Если нагревание проводится медленно, томатная масса некоторое время находится при температуре 50…60° С, наиболее приятной для действия этих ферментов, что приводит к разрушению растворимого пектина. Сок из медленно нагретых томатов, имеет, поэтому, низкую вязкость и склонен к расслаиванию.

Быстрое инактивирование пектолитических ферментов достигается путем инжекции пара в томатную массу. Вязкость сока при этом может сохраниться на уровне 95% первоначальной, но возможно разбавление сока конденсатом. Чаще для нагревания томатной массы используют многоходовые трубчатые теплообменники.

Из нагретой томатной массы сок извлекают на шнековых прессах , центрифугах или протирочных машинах. На экстракторы устанавливают сита с диаметром отверстий 0,5..0,7 мм, выход сока при этом составляет 55….65% к мессе томатов. Оставшиеся отходы протирают на протирочной машине и получают пюре, которое используют в производстве концентрированных томатопродуктов.

При протирании на протирочных машинах выход сока увеличивается, но в него переходит много мякоти, что ухудшает внешний вид и консистенцию сока. Поэтому в производстве сока используют протирочные машины, имеющие внутри корпуса подвижные перегородки. Вначале нагретую томатную массу протирают на протирочной машине, снабженной ситом с диаметром отверстий 3 мм, затем - на машине с подвижными перегородками для разделения массы на фракции. Первая фракция, составляющая 55…65%, используется для производства томатного сока, вторая - в количестве 31..39 % - передается на производство концентрированных томатопродуктов.

Центрифуги используют фильтрующие, в ротор которых устанавливают сита с отверстиями круглой формы диаметром 0,06…0,1 мм или щелевидные размером 0,06Ч2,2 мм. Выход сока 70…80%. Отходы после извлечения сока используют в производстве томата-пюре и томатной пасты.

В свежеотжатую массу при производстве сока с солью добавляют 0,6…1,0% соли в смеситель с механической мешалкой. Затем для предохранения массы от расслаивания ее подвергают гомогенизации в плужерных гомогенизаторах при давлении 8..10 МПа и температуре 65±5 °С. Гомогенизированный продукт деаэрируют при остаточном давлении 0,015…0,035 МПа с целью удалить воздух, содержащийся в ткани плодов и попавший в сок в процессе переработки. После деаэрации массу стерилизуют в потоке в многоходовых трубчатых теплообменниках при 125°С в течении 70 с при автоматическом регулировании температуры, охлаждают до 97±1 °С и с такой температурой подают на фасовку.

Сок фасуют в стеклянные или жестяные банки. Наполнынные жестяные банки укупоривают, а стеклянные накрывают крышками и подогревают эксгаустированию инфракрасными лучами в течении не менее 20с или (банки вместимостью 3 дмі) в эксгаустере РЗ-КГБ. После эксгаустирования стеклянные банки с соком герметично укупоривают и направляют на стерилизацию. Последнюю осуществляют в автоклавах при температуре 110°С в течении 5..30 мин в зависимости от вместимости тары. Сок в банках вместимостью более 2 дмі может пастеризоваться в непрерывно действующих пастеризаторах при температуре 95…105°С в течении 25….35 мин.

Сок из томатов только ручного сбора можно фасовать в стеклянные банки вместимостью 3 дмі методом горячего розлива. При этом стерилизацию сока в потоке ведут по более жесткому режиму: при 125°С в течении 70с . После укупорки банки с соком выдерживают в ваннах с горячей (97±1°С) водой в течении 40 мин, затем охлаждают до 45°С. При использовании томатов только ручного сбора может быть исключен высокотемпературный подогрев сока в потоке перед фасовкой, но температура стерилизации повышается до 120°С.

Производство томатного сока осуществляется на специализированных линиях производительностью 70…120дмі/ мин, в состав которых входит томатно-соковый агрегат А9-КАВ. Агрегат обеспечивает выполнение следующих операций: дробление, дополнительное измельчение, нагрев дробленной массы до 75°С, отжим в экстракторе с протиранием отходов на протирочной машины, высокотемпературный (125°С) нагрев с выдержкой при этой температуре 60с, охлаждение до 98°С с одновременной деаэрацией и гомогенизацией в результате мгновенного вскипания при смене давления. Конструктивно агрегат состоит из двух автономных установок для производства и стерилизации сока. Технические параметры работы агрегата регулируются автоматически.

Важные органолептические показатели, определяющие качества продукта - вкус, цвет и консистенция. Вкус зависит от соотношения сахаров и кислот. Сахара представлены преимущественно глюкозой и фруктозой, причем глюкоза преобладает, а сахароза содержится в незначительных количествах. Общее количество сахаров 2,1..3,7%. Органические кислоты включают яблочную и лимонную. В зрелых томатах преобладают яблочная кислота, а в перезревших образуется янтарная кислота. Характерный для зрелых томатов красный цвет обусловлен наличием каротиноидов (ликопин, каротин и ксантофилл). В соке содержится 1,4….4,4 мг/100г ликопина и 0,06..0,32 мг/ 100г каротина.

Консистенция зависит от содержания растворимого пектина и количества мякоти. Оптимальная консистенция обеспечивается при содержании в соке 6…7 % мякоти . содержание витамина С в соке 10,2…23 мг/100г, в процессе хранения потери витамина могут достигать 50%. В состав минеральных веществ входят калий, натрий, кальций, магний, железо и др. в ароматических веществах томатов определено 36 компонентов, в состав которых входят ацетальдегид, этанол, пропанол и др., в том числе ненасыщенные соединения, изменение содержания которых отрицательно влияет на вкус сока.

Томатный сок - один из немногих кислотных продуктов, в которых развиваются теплоустойчивые микроорганизмы бесспоровые (молочно кислые бактерии) и спороносные (сапрофиты), легко приспосабливающиеся к различным условиям, а также возбудители ботулизма. Это вызывает необходимость стерилизации томатного сока при температурах выше 100°С.

В результате деятельности микроорганизмов томатный сок может подвергаться скисанию, приобрести фенольный привкус, внешний вид его может ухудшаться вследствие появления осадка или плавающих хлопьев серо-белого или желто-зеленого цвета, представляющих собой скопление бактериальных тел. Для сохранения высокого качества продукции необходимо использовать зрелые, здоровые плоды, строго соблюдать технологические режимы производства и поддерживать санитарные условия на всех стадиях технологического процесса.

2.1 Технологическая схема производства

2.2 Утилизация отходов

В перерабатывающей промышленности плодов и овощей одновременно решаются проблемы увеличения объемов производства и рационального использования сырья, материалов, снижения их потерь.

Считается, что работы по комплексному и рациональному использованию сырья должны проводиться по следующим направлениям: первое - создание такой технологии переработки сырья, чтобы максимально сократить, а в некоторых случаях практически исключить образование отходов. Это важно потому, что в калькуляции себестоимости наибольшая статья расходов (до 80%) приходится на сырье; второе - организация переработки неизбежно образующихся отходов с получением из них продуктов питания и технических продуктов.

Отходами, остающимися после переработки, являются отдельные экземпляры некондиционных овощей и плодов, которые можно разделить на две группы: сырье, которое по своему внешнему виду, форме, размерам, зрелости не подходит для переработки, и сырье, полностью непригодное в пищу. Дополнительными ресурсами сырья может быть первая группа отходов. Это кабачки диаметром более 70 мм, огурцы диаметром более 50 мм и неправильной формы (кубарики, крючкообразные), капуста с зелеными несвернувшимися листьями.

Переход сельского хозяйства на механизированные способы уборки вызывает необходимость одноразовой сплошной уборки урожая, что приводит к увеличению нестандартной части убранного урожая. Она может достигать 15%.

Наиболее рациональный путь использования такого сырья - это переработка его после соответствующей подработки на продукты, технология производства которых гарантирует получение микробиологически безопасных консервов. Это сушеные овощи и плоды, квашения и соления.

Отходы от производства важнейших видов консервной продукции целесообразно использовать следующим образом.

Отходы при производстве томатного сока. Отходы при отжиме томатного сока, составляющие в среднем 35%, протирают и добавляют к пульпе, поступающей на производство томат-пасты. При протирании плодов томатов отходы равны 4%, а при протирании с линии сока - 11%.

2.3 Схема химико-технического и микробиологического контроля производства плодовых консервов

п/п

Контролируемая операция

Контролируемый показатель

Метод контроля

Продолжительность контроля

1

2

3

4

5

1

Входной контроль сырья

Согласно ГОСТ 24297-80

Органолептический, технический, химический,

Каждая партия

2

Хранение сырья

Качество сырья, режимы

Органолептический, технический,

Каждая партия

3

Мойка и ополаскивание плодов

Качество мойки, сменяемость воды, микрообсемененность

Органолептический, технический, микробиологический

I раз в час

I раз в смену

I раз в смену

4

Сортировка по качеству и сортировка по размеру плодов

Качество сортировки, процент отходов

Органолептический, технический

I-IIраза в час

I раз смену

5

Дробление плодов

Режим протирания

Технический

Непрерывно

6

Нагревание

Режим

Технический

Непрерывно

7

Извлечения сока

Режим центрифугирования

Технический

Непрерывно

8

Протирание

Режим протирки

Технический

Непрерывно

9

Фильтрование

Режим фильтрации

Технический

Непрерывно

10

Гомогенизация

Режим гомогирования

Технический

Непрерывно

11

Деаэрация

Режим деаэрирования

Технический

Непрерывно

12

Стерилизация

Режим стерилизации

Технический

Непрерывно

13

Фасовка продукции

Режим фасовки микрообсемененность

Технический микробиологический

Непрерывно 4 раза в смену

14

Укупорка стеклянной или жестяной тары с продуктом

Качество укупорки

Визуальный, технический

Непрерывно 4 раза в смену

15

Пастеризация и охлаждения

Режим

Технический

Непрерывно

16

Приемочный контроль готовой продукции

Соответствие ГОСТу

Органолептический, технический, химический

Каждая партия

17

Хранение на складе готовой продукции

Режим

Технический

Непрерывно

2.4 Требования к качеству готовой продукции

Наиболее широко распространенным овощным соком является томатный. Этот сок изготавливается из целых свежих и зрелых томатов.

Требования к качеству готовой продукции регламентируются ГОСТом. По органолептическим показателям консервы «Сок томатный натуральный» должны представлять собой однородную жидкость со взвешенными тонко измельченными частицами мякоти. Допускаются единичные частицы дробленых семян и расслаивание сока. Содержание сухих веществ по рефрактометру должно быть не менее 4,5%, в соке с солью содержание ее нормируется в пределах 0,6 - 1%. Цвет сока должен быть красным или оранжево-красным.

Вкус сока зависит от соотношения Сахаров и кислот. Общее количество Сахаров (глюкозы и фруктозы) составляет 2,1. ..3,7 %. В соке содержится 1,4.. .4,4 мг/100 г ликопина и 0,06. ..0,32 мг/100 г каротина. Оптимальная консистенция обеспечивается при содержании в соке 6.. .7 % мякоти. Содержание витамина С в соке составляет 10,2...23,0 мг/100 г, причем в процессе хранения потери витамина могут достигать 50 %. В состав минеральных веществ входят калий, кальций, натрий, магний, железо и др.

3. Продуктовые расчеты

3.1 График поступления сырья

Сырье

Месяц

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Томаты

Примечание - поступления свежего сырья; -хранения (на переработку сырья поступает на хранения)

3.2 График работы цеха

Ассортимент

Месяц

Всего за год

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Томатный сок

Ремонт

Дн/смены

6\18

31\90

30\90

31\90

30\90

31\90

159\468

3.3 Программа работы цеха

Ассортимент

Месяц

Всего за год

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Томатный сок

РЕМОНТ

Тон/см

180

310

300

310

300

310

1710

3.4 Расчет нормы расхода сырья и материалов

Ассортимент

Производительность

Норма расхода (кг/т)

Расход сырья

т/ч

т/см

По инструкции

Расчетная

Кг/ч

Кг/см

т/сезон

Томатный сок

1,4

10

200

212,7

0,0014

7,14

17100

3.5 Таблица выхода полуфабриката по процессам

Движение компонентов

Томаты

Поступает на хранения

Потери и отходы %

кг

1180

1

14

Поступило на удаления примесей

Потери и отходы %

кг

1166

0,5

7

Поступило на мойку

Потери и отходы %

кг

1159

0,5

7

Поступило на сортировку

Потери и отходы %

кг

1152

0,5

7

Поступило на измельчения

Потери и отходы %

кг

1145

0,5

7

Поступило на протирание

Потери и отходы %

кг

1138

2

28

Поступило на нагревание

Потери и отходы %

кг

1110

0,5

7

Поступило на гомогенизацию

Потери и отходы %

кг

1103

0,5

7

Поступило на фасовку

Потери и отходы %

кг

1096

0,5

7

Поступает в банки

Выработано туб

1089

1089ч212=5,13

Выработано физических банок №12

5,13·1000/1611=3184шт

4. Подбор и расчет технологического оборудования и площадей

Для производства томатного сока используют томаты вполне здоровые, интенсивно окрашенные (желательно ручного сбора). Отсортированные томаты измельчают, семена отделяют и промывают, сушат и используют как посевной материал.

Дробленые томаты протирают через сита с целью удаления грубых включений: плодоножек, зеленых частей плодов и возможных примесей. Протертую массу нагревают с целью инактивирования окислительных и пектолитических ферментов, а также уничтожения микроорганизмов и облегчения протирания. Необходимая температура нагревания 75+5 °С должна быть достигнута по возможности быстро, чтобы прекратить деятельность пектолитических ферментов.

Стадии технологического процесса. Консервирование томатного сока можно разделить на следующие стадии:

- очистка, мойка и сортировка сырья;

- дробление (измельчение) томатов;

- нагревание и экстракция томатной массы;

- центрифугирование и протирка томатопродуктов;

- фасование, стерилизация (пастеризация) сока.

Линия начинается с комплекса оборудования для очистки, мойки и сортировки сырья, в состав которого входят вентиляторные моечные машины, транспортеры и гидролотки.

В состав линии входит комплекс оборудования для дробления (измельчения) томатов, состоящий из дробилок, емкостей и насосов.

Ведущим является комплекс оборудования, включающий вакуум - подогреватели с вакуум - бачками и шнековые прессы со сборниками.

Следующий комплекс оборудования представляют центрифуги или протирочные машины.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из фасовочно-укупорочных машин, стерилизаторов и пастеризаторов.

Машинно-аппаратурная схема линии производства томатного сока представлена на рис.

Линия производства томатного сока.

Схема технологической линии производства томатного сока А9-КЛК:

1 - унифицированная моечная машина КУВ-1; 2 - конвейер инспекционный Т1-КТ2В; 3 - элеватор полочный 466-01; 4 - дробилка с семяотделителем Т1-КОС-15; 5 - сборник дробленой массы; 6 - насос КНЛ-3; 7 - подогреватель Т1-КТЮ; 8 - протирочная машина Т1-КП2У; 9 - экстрактор 79-06; 10 - сборник подогретого сока

Предназначены для производства томатного сока.

В комплект оборудования входят: (линия А9-КЛК) - унифицированная машина моечная КУВ-1 (2 шт), инспекционный конвейер Т1-КТ2В, элеватор полочный марки 466-01, дробилка с семяотделителем Т1-КОС-15 подогреватель Т1-КТЮ (2шт.), экстрактор 79-06, протирочная машина Т1-К.П2У, шнековый транспортер, насос КНЛ-3; (линия А9-КЛЦ) - моечная машина КУВ-1; инспекционный транспортер КТВ, гидролоток-дробилка 1Д-12, сборник дробленой массы, насос КНЛ-3, сдвоенные вакуум-подогреватели КТП-2 экстрактор 2П8-1М, сборник экстрагированного сока, сборник подогретого сока и подогреватель сока.

Доставленные автотранспортом к месту переработки томаты подают в ванну моечной машины. Моют томаты в двух последовательно расположенных компрессорных моечных машинах. После мойки томаты поступают на роликовое полотно инспекционного транспортера, а затем их измельчают на дробилке. Измельченная масса поступает в сборник, расположенный под дробилкой. Из сборника дробленую массу насосом перекачивают через сдвоенный вакуум-подогреватель (подогревают до температуры 60-65°). Отжимают томатный сок из подогретой дробленой массы в экстракторе.

Экстрактированный сок поступает в сборник сока.

После отжима томатного сока в экстракторе отходы поступают для дальнейшей переработки, а сок насосом перекачивают в теплообменники сдвоенного вакуум-подогревателя для подогрева до температуры 85°. После этого сок поступает в сборник, откуда он самотеком попадает на розлив в мелкую тару, (0,25-0,5 л).

При розливе в трехлитровые банки без последующей стерилизации сок из сборника насосом нагнетают в подогреватель (без вакуум-установки) для подогрева до температуры 97-98°. После остывания сок насосом подают в сдвоенный вакуум-подогреватель на подогрев. Рециркуляцию прекращают, когда температура сока достигает 85°.

Механизмы и машины линии приводят в действие электродвигателями, питающимися от сети переменного тока напряжением 220/380 В. Управление оборудованием индивидуальное, ручное.

Вода, подаваемая на линию, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая».

Техническая характеристика линии.

Техническая характеристика

Линия

А9-КЛК

Производительность , л/мин

120

Расход сырья, т/ч

10

Расход сока, %

80

Расход пара, кг/ч

2000

Расход воды, мі/ч

30

Мощность электродвигателей, кВт

65,4

Потребная площадь для монтажа линии, мІ

336

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

37400

5800

3400

Вес(масса) конструктивный, кг

14135

Подбор оборудования.

I - Гидравлический транспортер.

Устройство и принцип действия.

Пищевое сырье растительного и животного происхождения, перерабатываемое на консервных заводах, обладает плотностью, равной 0,9ч1,0. Благодаря этому его можно транспортировать в наклонных желобах (гидравлических транспортерах) в смеси с водой. Количество воды обычно в 4-5 раз превышает массу транспортируемого материала. Гидравлический транспортер используется для подачи с сырьевых площадок в моечные машины томатов, яблок и др.

Гидравлический транспортер представляет собой желоб из кирпича или бетона, реже - из стали, имеющий в сечении форму, показанную на рис1-а. Наибольшее Распространение имеет прямоугольный желоб с полукруглым основанием. Уклон желоба обычно составляет 8-15 мм и на 1 м длины транспортера. На закруглениях уклон должен быть увеличен на 20-25%. Минимальная ширина желоба выбирается с учетом количества и размеров гидравлического продукта, который не должен застревать и скапливаться в транспортере. Гидравлические транспортеры рекомендуется использовать на тех заводах, где вода имеется в избытке. Расположение гидравлического транспортера на сырьевой площадке в плане показано на рис1-б

Инспекционный конвейер Т-1КТ2В.

Инспекция. Сырье инспектируют для удаления дефектных плодов и ягод (гнилых, битых, мятых, плесневелых), а сортируют - для разделения по степени зрелости, цвету, пятнистости, ожогам. Для сортировки плодов успешно применяют конвейеры инспекционные производительностью 1000...3000 кг/ч с роликовым полотном. В настоящее время широко применяют конвейеры КТО и Т1-КТ2В. Принцип работы конвейеров с роликовым полотном (рис. 14) заключается в следующем. Сырье подают в загрузочный бункер, из которого оно поступает на роликовый транспортер. При движении транспортера ролики вращаются и переворачивают плоды. Рабочие находятся с обеих сторон транспортера и удаляют непригодные к переработке плоды. Дефектные плоды опускают в специальные лотки, сделанные с боков транспортера. При выходе с транспортера сырье ополаскивают водой из душевого устройства.

плодоовощной консервы томатный сок

Рис .2 Конвейер инспекционный роликовый Т1-КТ2В: 1 - приемный лоток; 2 - роликовый транспортер; 3 - бункер для сбора отходов; 4 - ленточный транспортер для удаления отходов; 5 - душевое устройство; 6 - электропривод; 7 - выгрузка сырья; 8 - сборник отходов

Унифицированная моечная машины КУВ-1.

Моечная машина КУВ-1 производительность 10 т/ч, стационарно устанавливаемая на фундаменте в отличии от передвижных моечных машин серии КУВ.

Машина состоит из ванны 1 с приваренным к ней каркасом из швеллерных стоек и транспортера 5, рабочее полотно которого составлено из двух ролико-втулочных цепей и алюминиевых роликов между ними.

Рис.3 моечная машина КУВ-1

Цепи поддерживаются направляющими уголками 6. В нижней части ванны находится спусковой кран 2 и люк 3 для чистки. Для натяжения ленты транспортера к ванне крепятся два натяжных винтовых устройства 4.

Для турбулизации воды на станине машины установлен компрессор 7 с индивидуальным электродвигателем, который подает сжатый воздух по трубе 17 и патрубку к барботеру 19.

Пускатели 8 и 9 электродвигателя компрессора и электродвигателя 14 привода транспортера смонтированы на щитке 8. Движение звездочкам 10 транспортера передается от электродвигателя 14 через редуктор 13 и цепную передачу с защитным кожухом 12. Сырье подается на решетку 18, затем на роликовое полотно, которое проносит продукт через ванну с водой, затем подводит под душевую установку 16, выносит из машины по лотку 11. Люк 15 служит для мойки и ремонта цепи.

Элеватор полочный.

Для перемещения единичных (штучных) грузов в вертикальном или крутопаклонном направлении применяются полочные элеваторы. Они состоят из двух замкнутых ветвей цепей, перекинутых через звездочки. Цепи несут жестко закрепленные захваты, расположенные на разных интервалах. Грузы подхватываются непрерывно движущимся захватами и поднимаются до требуемой высоты, где они вручную или автоматически снимаются. Захваты имеют много разновидностей, приспосабливаемых к форме грузов.

Дробилка с семяотделителем Т1-КОС15

Дробление применяется в консервной промышленности преимущественно при производстве соков. В отличии от резки оно дает частицы разной формы и размеров.

Дробилки Т1-КОС-15 предназначена для дробления томатов с одновременным отделением семян.

Машины (рис. 5) состоят из рамы 1, протирки 2, сепаратора 3, мялки 4.

Основной частью мялки являются два горизонтальных, параллельно расположенных барабана 5 из нержавеющей стали. По образующей каждого барабана проходят семь продольных выступов (лучей), при этом лучи одного барабана входят во впадины лучей другого. Валы барабана связаны цилиндрической зубчатой передачей и вращаются навстречу друг другу с одинаковой частотой. Томаты, поданные в мялку через верхний прямоугольный проем 6 в корпусе, попадают на барабаны и раздавливаются ими. Для предотвращения аэрации дробленой массы в нижнюю часть мялки подается острый пар.

Из мялки масса поступает в сепаратор из нержавеющей стали. В нижней половине корпуса по всей длине сделан проем, затянутый сеткой. Торец корпуса закрыт перфорированным диском, к которому прилегает нож с четырьмя лезвиями. Нож насажен на вал шнека, проходящего внутри корпуса й имеющего переменный шаг. Шнек приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. С вала шнека крутящий момент передается на валы мялки и протирки. В сепараторе дробленая масса перемещается шнеком, разделяясь на две фракции. Сок и семена проходят через сетку в поддон, а из него - в протирку. Мякоть и кожица измельчаются ножом и выводятся через перфорированный диск и патрубок в передней крышке сепаратора.

В сварном, закрытом с торцов корпусе протирки находится сетчатый барабан, а внутри него - вал с тремя бичами, которыми продукт, поступивший из сепаратора, равномерно распределяется по внутренней поверхности барабана. При вращении ротора возникает центробежная сила, продавливающая сок с остатками клетчатки сквозь отверстия в сетчатом барабане Оставшиеся внутри семена отводятся в щелевой патрубок.

Рис. 5. Дробилка Т1-КОС-15

Насос КНЛ-3

Предназначен для перекачивания томатной массы после протирки, а также других пюре-образных продуктов. Входит в состав оборудования технологических линий производства томатной пульпы, томатного сока и концентрированных томатопродуктов (пасты, пюре, соусов).

Состоит из рабочей лопасти, корпуса и кронштейна. Лопасть закреплена на ступице, насаженной на вал электродвигателя. Корпус и находящаяся в нем лопасть закрыты крыш кой, в центре которой имеется всасывающий, а сверху корпуса - нагнетательный трубопроводы. Корпус размещен на кронштейне, который в свою очередь соединен с электродвигателем.

Насос устанавливают под заливом ниже уровня всасывающей жидкости.

Электрооборудование состоит из электродвигателя, магнитного пускателя и кнопочной станции.

Подогреватель Т1-КТЮ.

Предназначен для тепловой обработки дробленой томатной массы и подогрева сока перед расфасовкой. Входит в комплект оборудования технологической линии производства томатного сока.

Состоит из шести самостоятельных теплообменников, установленных на станине, сваренной из трубы. Каждый теплообменник представляет собой горизонтальный сварной цилиндр, внутри которого расположено шесть нержавеющих труб. Трубы образуют змеевик, в котором продукт нагревается до заданной температуры.

Пар поступает в межтрубное пространство и омывает трубы с продуктом. Отработавший пар через патрубки выходит в отводную трубу и далее в конденсатоотводчик. Для уменьшения потерь тепла цилиндры теплообменников покрыты теплоизоляционным материалом. В подогревателе предусмотрена возможность соединения теплообменников в различной последовательности и отключения отдельных секций.

Протирочная машина Т1-КП2У

Машина Т1-КП2У (рис.) предназначена для протирания томатов, овощей, семечковых и косточковых плодов с целью получения однородной протертой массы.

Она состоит из протирки 2 с механизмом 1 для регулирования угла опережения бичей и механизмом 3 для регулирования зазора между бичом и ситом сварной станины 4, на которую устанавливается протирка; электродвигателя 5 с клиноременной передачей и плитой с устройством для натяжения ремней.

Узел протирки состоит из четырехбичевого ротора, помещенного внутри барабана, и бункера. Вал ротора установлен в двух подшипниковых узлах, причем основной подшипниковый узел состоит из двух подшипников качения, разнесенных на некоторое расстояние один от другого для ликвидации возможного прогиба вала при снятии подшипникового узла, вмонтированного в откидную крышку машины. Крышка крепится к корпусу протирки через подвеску, что дает возможность, сняв крышку с вала, повернуть ее вокруг оси подвески, не снимая с машины. Крышка прижимается к фланцу корпуса протирки двумя хомутами, которые стягиваются одним откидным болтом.

Между двумя подшипниками основного подшипникового узла на валу установлен механизм регулирования угла опережения бичей на ходу. Он состоит из двух гильз-кулачков, находящихся в замковом зацеплении. Замковые элементы гильз выполнены как часть витка винтовой линии. Протирка имеет две конструкции, как ситового барабана, так и бичей. Для некосточковых продуктов бичи представляют собой пластины, установленные на бичедержателях. Ситовой барабан состоит из двух крайних и одного среднего колец, связанных между собой стяжками. Между кольцами с помощью зажимных планок натягиваются участки сита.

Рис. 8. Протирочная машина Т1-К.П

Экстрактор.

Экстрактором называют шнековый пресс непрерывного действия с переменным шагом и диаметром. Он применяется для прессования дробильных подогретых томатов с целью получения томатного сока. В экстракторе шнек 1 расположен внутри перфорированного целиндра2. Сырье подается в бункер 3. Отжатый сок попадает в сборник 4. Отходы удаляются через кольцевой зазор 5, образованный коническим кольцом 6 и конусом 7, которым заканчивается последний виток шнека 1.величену зазора 5 изменяют в зависимости от влажности отходов с помощью рукояток 8, при вращении которых вал со шнеком перемещается вдоль оси. При уменьшении зазора выход сока увеличивается, но качество его ухудшается, так как вместе с соком в продукт попадает вещества, обуславливающие его помутнение. При пуске пресса зазор должен быть максимальным: затем его уменьшают до нормального. Привод экстрактора осуществляется электродвигателем и клиномерной передачей на шкив 9, снабженный фрикционной муфтой, которая включается рукояткой 10.

5. Охрана труда

Человек подвергается воздействию опасностей в своей трудовой деятельности, которая осуществляется в пространстве, называемом производственной средой.

В производственной среде объективно складываются вредные и опасные факторы, негативно воздействующие на человека в процессе его жизнедеятельности.

В производственной среде объективно складываются вредные и опасные факторы, негативно воздействующие на человека в процессе его жизнедеятельности.

На консервном заводе основными опасными и вредными факторами согласно технологической схеме (рис. 2) являются:

Шум. На предприятии консервного производства некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. Повышенный шум создают такие виды оборудования как набивочная машина ИНА-115, устройство для подачи банок и вакуумная закаточная машина.

От шума на рабочем месте у человека появляется головную боль, головокружение, может привести к заболеванию нервной и сердечно-сосудистой системы, к развитию тугоухости, нарушению функций желудочно-кишечного тракта и обменных процессов в организме. В условиях психических реакций, ухудшается память. Нарушается точность и координация движений, ухудшается восприятие звуковых и световых сигналов опасности, что ведет к увеличению травматизма. Защита от шума должна быть комплексной. Уменьшение шума в источнике, изменения направленности излучения шума, акустическая обработка помещений и рациональная планировка предприятия, уменьшение шума на пути его распространения.

Вибрация. Основными причинами вибрации являются неуравновешенные силы колеблющихся или вращающихся частей машины: несбалансированность, большие зазоры в сочленениях, не равномерный износ узлов машины, механизмов, неправильная центровка осей агрегатов при переходе вращения с помощью соединительной муфты, ослабление крепления оборудования на фундаменте или его устойчивость, применение масел, не отвечающих условиями работы оборудования, неудовлетворительное состояние подшипников, а также другие причины, вызванные местными условиями эксплуатации оборудования.

Под действием вибрации снижается острота зрения, температурная чувствительность, нарушается равновесие таких основных нервных процессов, как возбуждение и торможение. В связи с этим у человека появляется раздражительность, головные боли, ухудшается внимание, память, сон, увеличивается вероятность заболевания неврозами, гипертонией, желудочными болезнями и т.д. Кроме того, возможно отрицательное воздействие вибрации на кости и суставы.

Производственное освещение. Правильное освещение является неотъемлемой частью условий трудовой деятельности человека. При правильно организованном освещении рабочего места обеспечивается сохранность зрения человека и нормальное состояние его нервной системы, а также безопасность в процессе производства. Производительность труда и качество выпускаемой продукции находятся в прямой зависимости от освещения. Освещение предприятия осуществляется с помощью ламп накаливания. Освещенность 10 Вт/м2 на рабочем месте соответствует требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». В цехе предусмотрено аварийное освещение для выхода людей на случай внезапного отключения света, обеспечивающее освещенность не менее 0,3 лк в основных проходах и ступенях лестниц.

К освещению производственных помещений предъявляют некоторые требования:

1. Электроосветительные установки искусственного освещения должны быть безопасными при обслуживании;

2. Уровень освещенности рабочих поверхностей должен быть постоянным во времени;

3. Освещенность должна быть достаточной и соответствовать характеру зрительной работы;


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.