Технологічний процес виробництва рослинного масла
Виробництво рослинного масла в Україні як потужна галузь агропромислового комплексу. Особливості технологічного процесу виготовлення соняшникової олії. Аналіз сировини, асортимент продукту, вимоги до його якості. Нежирові домішки і супутні речовини.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 30.11.2016 |
| Размер файла | 44,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Зміст
- Вступ
- Розділ І. Аналітична частина
- 1.1 Асортимент обраного продукту
- Марки соняшникової олії
- Загальна характеристика жирової сировини
- Нежирові домішки і супутні речовини
- 1.2 Аналіз способів проведення технологічних процесів
- Схема виробництва рослинних олій
- Очищення і зберігання насіння
- Підготовка насіння до вилучення олії
- Витяг олії
- Рафінація соняшникової олії
- Розділ II. Характеристика сировини та матеріалів
- 2.1 Характеристика основної сировини
- Литература
Вступ
Рослинні масла - дуже важливі харчові продукти. Їх поживна цінність визначається високим вмістом тригліцеридів вищих жирних кислот, фосфатидів, стеринів, токоферолів.
Виробництво рослинного масла в Україні є потужною галуззю агропромислового комплексу, яка об'єднує виробників насіння і масложирової продукції. В основному ця галузь орієнтована на виробництво соняшникової олії і продуктів, пов'язаних з ним. У загальному обсязі виробництва олійних культур в Україні соняшник займає більше 90%, а в структурі посівних площ - не менше 10%.
Насіння соняшнику як один з ліквідних видів продукції довгий час використовувалися як спосіб платежів сільськогосподарськими підприємствами. Тож не дивно, що посівні площі під соняшником збільшуються. Соняшник - культура вигідна, він здатний дати прибуток до 89%. Він менше залежить від погодних умов, хоча дощове літо знижує вміст олії в насінні. Якщо в кінці 80-х років врожайність соняшнику в нашій країні була на рівні європейських країн, то зараз спостерігається щорічний спад врожайності, в середньому на 7% на рік. Це відбувається з двох причин: порушення агротехнології та виснаження земель (через порушення агротехнології).
Незалежні в умовах ринкової економіки фермери сіють соняшник з порушенням всіх агротехнічних норм. Садити соняшник на одному і тому ж місці можна тільки раз в шість-сім років. В останні роки врожайність соняшнику істотно знизилася. Це пов'язано в основному з матеріальними можливостями сільськогосподарських виробників. Внесення добрив скоротилося в кілька разів, і сьогодні урожай соняшнику отримують виключно за рахунок природних ресурсів.
У споживанні рослинних масел в Україні переважає соняшникова олія, яке використовується населенням як один з основних продуктів харчування, а також виступає в якості сировини для отримання різної продукції (майонезу, консервів і ін.). Слід зазначити, що 90% населення України віддає перевагу саме соняшниковій олії. Ще за радянських часів більшість українців звикли до нерафінованій олії жовтого, майже оранжевого відтінку із запахом смаженого насіння. Цю традицію підтримує і український ГОСТ, серйозно відрізняється від світового стандарту: два найважливіших показника - кислотне і перекисне число в Україні вище в кілька разів.
В даний час жителі великих міст вважають за краще купувати рафіновану олію, яка не має ні смаку, ні запаху. У регіонах з низькою купівельною спроможністю населення більшою популярністю користується нерафінована, тобто неочищена олія з насіння соняшнику, яке виробляється на місцевих підприємствах. Перевага, яку в провінції віддають нерафінованій олії, легко пояснюється його дешевизною.
Основним сектором продажів рослинних масел є промисловість, на другому місці - роздрібна торгівля, на третьому - НоRеСа. Промисловість споживає у великих обсягах соєва, пальмова, кокосова, рапсова олії. Роздрібна торгівля в основному збуває оливкова і соняшникову олії.
Основним видом масел на українському ринку залишається соняшникова, що становить близько 70% всього обороту ринку, на другому місці - пальмова олія з часткою близько 20% від загального обсягу продажів. Всі інші види рослинних масел сумарно займають 10% ринку.
Унікальні природно-кліматичні умови України дозволяють вирощувати соняшник практично на всій території країни (крім Волинської, Львівської та Рівненської областей). Але найбільш сприятливі землі степової зони, куди входить Кримська АР, Херсонська, Одеська, Запорізька, Миколаївська, Луганська, Донецька, Дніпропетровська та Кіровоградська області. Соняшник вимагає певної кількості сонячних днів в році для того, щоб відбувся ферментативний процес утворення олії в насінні.
Українська масложирова галузь представлена підприємствами, які входять в асоціацію "Укроліяпром", а також великими компаніями "Каргілл", "Топфер", "Сантрейд", "КМТ", "Бунге". Всі компанії працюють на базі крупних українських заводів.
Мета даної курсової роботи полягає в розгляді та вивченні виготовлення соняшникової олії, аналіз сировини, асортимент, вимоги до якості.
Завдання курсової роботи полягає в вивченні технічної, нормативної літератури щодо процесу виготовлення соняшникової олії, вимог до якості, написання та захист самої курсової роботи.
виробництво соняшникова олія сировина
Розділ І. Аналітична частина
1.1 Асортимент обраного продукту
Жиро-олійна промисловість Україмни - підгалузь харчової промисловості, що переробляє олійні культури на жири. Серед культур - соняшник, соя, ріпак тощо. Україна є одним із світових лідерів виробництва соняшникової олії. І займає перше місце у світі за її експортом. Соняшникове насіння було найрентабельнішою аграрною продукцією України 2015 року. Сприятливі кліматичні умови дозволяють вирощувати соняшник майже на всій території. Найсприятливіші зони - землі степової зони та південного лісостепу.
Виробництво рослинних масел здійснюється на підприємствах олійно-жирової промисловості. Олійно-жирова промисловість також виробляє маргарин, майонез, гліцерин, мила та миючі засоби на жировій основі, оліфи і деякі інші продукти, при виробництві яких використовуються рослинні масла в якості сировини.
Олія соняшникова виробляється з насіння соняшника, рослини сімейства айстрових.
Сьогодні соняшник для України - звичайна рослина. Однак так було далеко не завжди.
На українському ринку представлений великий асортимент соняшникової олії.
Марки соняшникової олії
Олія соняшникова нерафінована виробляється вищого, 1-го і 2-го сортів. Нерафінована соняшникова олія має характерний запах та смак, найкраще її використовувати в салатах без теплової обробки.
Олія соняшникова рафінована виробляється як недезодорована й дезодорована. Рафінована соняшникова олія рекомендована перш за все для смаження.
Олія соняшникова рафінована дезодорована виробляється наступних марок:
марка Д - масло для виробництва продуктів дитячого і дієтичного харчування;
марка П - масло для постачання в торговельну мережу та мережу громадського харчування;
Таблиця 1
Класифікація соняшникової олії
|
Види соняшникової олії |
Гатунок |
Марка |
|
|
Нерафінована холодного пресування першого віджиму |
Вищий Перший |
- |
|
|
Нерафінована невиморожена (пресова, екстракційна або суміш пресової з екстракційною) |
Вищий Перший Другий |
- |
|
|
Нерафінована виморожена (пресова) |
Вищий Перший |
- |
|
|
Гідратована невиморожена (пресова, екстракційна або суміш пресової з екстракційною) |
Перший Другий |
||
|
Гідратована виморожена (пресова) |
Вищий Перший |
||
|
Рафінована невиморожена (одержана з пресової, екстракційної або суміші пресової з екстракційною) |
- |
- |
|
|
Рафінована виморожена (одержана з пресової, екстракційної або суміші пресової з екстракційною) |
- |
- |
|
|
Рафінована дезодорована невиморожена (одержана з пресової, екстракційної або суміші пресової з екстракційною) |
- |
П |
|
|
Рафінована дезодорована невиморожена (одержана з пресової) |
- |
Д |
|
|
Рафінована дезодорована виморожена (одержана з пресової, екстракційної або суміші пресової з екстракційною) |
- |
П |
|
|
Рафінована дезодорована виморожена (одержана з пресової) |
- |
Д |
Найпопулярніші марки на українському ринку представлені фірмою "Kernel" ("Щедрий дар", "Стожар", "Чумак"), "Агрокосм" ("Щедро", "Оллі", "Запорізький").
Загальна характеристика жирової сировини
Рослинні олії класифікуються за природою сировини, з якої вони отримані, і способу вироблення, соняшникова олія, наприклад - пресова або екстракційна.
Так як властивості олій і жирів і їх споживче значення в основному визначаються складом жирних кислот і їх поєднанням в гліцеридах, на підставі переважаючого вмісту цих кислот доцільно умовно розділити олійно-жирову сировину на наступні групи: лінолево-олеїнова група (олія соняшникова, бавовняна, кукурудзяна та ін.); лінолево-ліноленова група (олія соєва,); олео-пальмітинова група (олія оливкова, пальмова); лауринова група (олія кокосова, пальмоядрова), ерукова група (олія рапсова, гірчична та ін.).
У соняшниковій олії олеїнова і лінолева кислоти складають до 90% і більше.
Таблиця 2
Характеристика складу сировини
|
Показник |
Норма |
|
|
Щільність (15° С), г / см5 |
0,920.0,927 |
|
|
Показник заломлення (20° С) |
1,4741.1,4755 |
|
|
В'язкість (20° С), сп |
54,9.59,8 |
|
|
Температура застигання,°С |
-16. - 19 |
|
|
Титр ЖК,° С |
16.20 |
|
|
Йодне число,%, 12 |
119.136 |
|
|
Число омилення, мг КОН / г |
186.194 |
|
|
Зміст, % |
||
|
неомильних ліпідів |
0,3.0,8 |
|
|
насичених жирних |
8.10 |
|
|
мононенасичених кислот |
23.50 |
Нежирові домішки і супутні речовини
Отримані в промислових умовах рослинні масла і інші жири є складні суміші тригліцеридів (триацилгліцеринів) жирних кислот, що містять супутні речовини і нежирові домішки. Домішки, що містяться в нерафінованих жирах - це механічні включення у вигляді частинок рослинних і тваринних тканин (шматочків мезги, макуха, шроту і ін.), волога, яка потрапляє в масло в процесі підготовки матеріалу до вилучення ліпідів, отрутохімікати та інші невластиві жирам речовини, а також продукти їх перетворення. Присутність останніх в оліях та жирах пояснюється тим, що в сільському господарстві для боротьби з шкідниками і хворобами рослин використовують різні отрутохімікати (пестициди, гербіциди і т.п.). Деякі з них засвоюються рослинами, накопичуються в жирових тканинах і витягуються разом з маслом або жиром. Встановлено негативний вплив отрутохімікатів на організм людини, тому залишковий вміст таких речовин в оліях та жирах строго обмежують.
Супутні речовини, хоча і присутні в оліях та жирах в невеликих кількостях, суттєво впливають на їх властивості. Наприклад, фосфоліпіди, стерини, токофероли і інші речовини підвищують фізіологічну цінність масла, в той же час вільні жирні кислоти знижують його якість. Кількість супутніх речовин обмежена стандартами або технічними умовами.
Супутні речовини рослинних масел умовно поділяються на дві групи:
речовини, що утворюються і накопичуються в насінні в процесі їх дозрівання і переходять у масло при його добуванні (фосфоровмісні (фосфоліпіди) пігменти (каротин, ксантофіл, воски (воскові речовини), токофероли і інші жиророзчинні вітаміни, стероли (стериди), вільні жирні кислоти, речовини, що визначають смак і запах - сульфоліпіди, з'єднання типу гліколіпідів, глікопротеїдів, фосфопротеіди);
речовини, що утворюються в насінні і маслі в результаті несприятливих умов їх зберігання або під впливом технологічних чинників - високої температури, вологи, кисню повітря - на матеріал при добуванні олії або його переробці (продукти окислювального псування (альдегіди, кетони, низькомолекулярні жирні кислоти тощо). Продукти термічного і гідролітичного перетворення гліцеридів і супутніх речовин (жирні кислоти, продукти полімеризації та ін.).
Кількісний склад домішок і супутніх речовин залежить від природи жирового сировини і його якості. Для нерафінованих жирів ці показники коливаються в широких межах, наприклад, кислотне число може варіювати від 0,5 до 2.3 мг КОН / г і вище, вміст фосфоліпідів від 0,2 до 4,5% тощо.
1.2 Аналіз способів проведення технологічних процесів
Схема виробництва рослинних олій
За технологічною ознакою технологічні процеси діляться на шість груп:
підготовка до зберігання і зберігання олійного насіння;
підготовка насіння до вилучення олії;
власне вилучення олії;
рафінація отриманої олії;
розлив;
упаковка та маркування.
У технологічних схемах переробки рослинної сировини на олію розрізняють підготовчі, основні, допоміжні і додаткові операції.
До підготовчих операцій відносять очищення насіння від домішок, сушку, звільнення ядра від оболонки.
Основні операції включають подрібнення ядра, волого-теплову обробку подрібненого продукту і власне виділення олії.
Допоміжні операції включають відділення розчинника від знежиреного шроту, отримання готового продукту з його розчину (міцели), регенерацію і рекуперацію розчинника.
До числа додаткових операцій відносять первинне очищення олії від механічних домішок і комплексне очищення з виділенням фосфоліпідів.
Сукупність усіх перерахованих операцій складає технологічні схеми виробництва рослинних олій, які поділяють на дві основні групи: схеми, що завершуються пресуванням і схеми, що завершуються екстракцією.
Очищення і зберігання насіння
Включає наступні технологічні процеси: очищення насіння від домішок, кондиціювання насіння по вологості, зберігання.
Очищення насіння від домішок. Насіннєва маса, що надходить на зберігання і переробку, являє собою неоднорідну суміш з насіння і органічних (стебла рослин, листя, оболонки насіння), мінеральних (земля, каміння,
пісок), олійних (частково пошкоджені або пророслі насіння основної олійної культури) домішок.
Очищення насіння від домішок проводять на очисних машинах - сепараторах, аспіраторах, використовуючи такі методи:
поділ насіння за розмірами шляхом просіювання через сита з отворами різних розмірів і форми. При просіюванні отримують дві фракції: частина, що проходить через отвори і частина, що залишилася на ситі;
поділ насіннєвої маси за аеродинамічними властивостями шляхом продувки шару насіння повітрям;
поділ металодомішок і насіння за феромагнітними властивостями.
Кондиціювання насіння за вологістю. Тривалого зберігання підлягають насіння, вологість яких на 2-3% нижча критичної. Кондиціювання покращує технологічні властивості насіння. Для зменшення вологості насіння застосовують метод сушіння в промислових сушарках шахтного, барабанного типів і сушарки з киплячим шаром, а також метод активного вентилювання в сховищах, обладнаних пристроями для підведення і розподілу повітря до насіннєвої маси.
Зберігання насіння переслідує мету збереження його від псування для отримання при переробці продуктів високої якості з мінімальними втратами; поліпшення якості насіння для їх більш ефективної переробки.
Зберігання насіння переслідує мету збереження його від псування для отримання при переробці продуктів високої якості з мінімальними втратами; поліпшення якості насіння для більш ефективної переробки.
Підготовка насіння до вилучення олії
Ця підготовка передбачає очищення насіння від домішок, калібрування насіння за розмірами, кондиціювання за вологістю, аналогічні відповідним операціям перед закладкою насіння на зберігання; обрушення насіння; поділ рушанки на фракції; подрібнення ядра.
Обрушення насіння і відділення ядра від оболонки.
Обрушення (лущення) - руйнування оболонок олійного насіння виробляють способом розколювання оболонки ударом.
Із сучасних напрямків обрушення насіння найбільший інтерес представляють наступні методи:
1) аеродинамічний, суть якого полягає в тому, що насіння, що надходить в апарат, підхоплюється стисненим повітрям, яке подається через сопло, потім викидається через трубу в розгружувач; обрушення відбувається під дією декількох факторів: стираючої дії самого струменя, сил інерції, надлишкового тиску в самому насінні;
2) створення надлишкового тиску всередині насіння; метод використовується в декількох варіантах:
в електромагнітному полі надзвукової частоти, під дією якого волога з ядра випаровується практично миттєво, пари концентруються в просторі між ядром і оболонкою, тиск всередині насіння підвищується, оболонка руйнується;
багаторазовою зміною тиску (в герметичній камері насіння піддають пульсуючій дії високого тиску, в результаті чого руйнується оболонка);
одноразовим скиданням тиску (насіння поміщають в апарат з підвищеним тиском і після швидкої розгерметизації потрапляє в приймач з атмосферним тиском; за рахунок миттєвого перепаду тиску всередині і зовні насіння відбувається руйнування оболонки).
Користь цих методів: не відбувається значного руйнування ядра, мало січки й олійного пилу.
Недоліки: дороге технічне втілення і великі витрати електроенергії.
В результаті обрушення насіння отримують рушанку, що представляє собою суміш декількох фракцій: цілого насіння, частково необрушенного насіння, цілого ядра, половинок ядра, зруйнованого ядра, олійного пилу і лушпиння (оболонки соняшнику). Встановлено норми вмісту цих компонентів.
Поділ рушанки на фракції. Для поділу рушанки використовують відмінності у властивостях її окремих компонентів: в лінійних розмірах; по масі; в аеродинамічних властивостях; по електрофізичних властивостях; по опору тертю.
Рушанку поділяють на ядро і лузгу.
Відділення оболонки від ядра має велике значення. При цьому підвищується якість масла, так як в нього не переходять ліпіди оболонок, що містять велику кількість супутніх речовин; підвищується продуктивність обладнання; зменшуються втрати масла з лушпинням за рахунок замаслювання.
Подрібнення ядра. Метою цієї операції є руйнування клітинної структури ядра для максимального вилучення масла при подальших технологічних операціях. В результаті отримують сипучу масу - мятку.
Витяг олії
Витяг олії виробляють двома способами: пресуванням і екстракцією. На основі цих двох способів розроблені наступні технологічні схеми виробництва рослинних олій: одноразове пресування; дворазове пресування - витяг олії шляхом попереднього віджиму (форпресування) з подальшим остаточним віджимом (експелеруванням); холодне пресування - витяг олії з сировини без попередньої вологотеплової обробки; форпресування - екстракція - попереднє знежирення масла шляхом форпресування з його подальшим витягуванням шляхом екстракції бензином; пряма екстракція - екстракція розчинником без попереднього знежирення.
Вологотеплова обробка мятки - смаження. Для ефективного вилучення масла з мятки проводять вологотеплову обробку при безперервному і ретельному перемішуванні. У виробничих умовах процес вологотеплової обробки складається з двох етапів:
перший етап - зволоження мятки і підігрів в апаратах для попередньої вологотеплової обробки мятки - інактиваторах або пропарочно-зволожувальних шнеках. Мятку нагрівають до температури 80 - 85° С з одночасним зволоженням водою або гострою парою. При цьому відбуваються виборче змочування і зменшення енергії зв'язку масла з неліпідною частиною насіння на поверхні мятки. Вологість насіння соняшнику після зволоження становить 8-9%;
другий етап - висушування і нагрівання зволоженої мятки в жаровнях різних конструкцій. При цьому змінюються фізичні властивості масла - зменшуються в'язкість, щільність і поверхневий натяг.
Матеріал, що отримується в результаті смаження, називається мезгою.
Попереднє віджимання олії - форпресування. Пресуванням називається віджимання масла з сипучої пористої маси - мезги. В результаті витягується 60 - 85% олії, тобто здійснюється попереднє вилучення олії - форпресування. Для пресування застосовують преси різних конструкцій. Залежно від тиску на пресований матеріал і олійності вихідного макуха, шнекові преси ділять на преси попереднього знімання олії - форпреси і преси остаточного знімання олії - експелери.
Шнековий прес являє собою ступінчастий циліндр, всередині якого знаходиться шнековий вал. Стінки циліндра складаються зі сталевих пластин, між якими є вузькі щілини для виходу віджатого матеріалу. В результаті форпресування мезги отримують форпресову олію (часто називають пресовою) і форпресова макуха. Зміст олії в макусі становить 14 - 20%. Його направляють на додаткове вилучення олії. Мезгу направляють на остаточне пресування або для отримання пелюстки.
Остаточне віджимання олії - експелерування здійснюється в більш жорстких умовах, в результаті чого вміст олії в макусі знижується до 4 - 7%.
Принцип роботи установки полягає в поступовому багаторівневому руйнуванні і стисненні насіння двома складальними шнеками і спеціальними подрібнювачами. Насіння перед завантаженням в бункер проходить попереднє очищення від металевих домішок, каменів, піску, землі і доводять до необхідної вологості (7 - 9%).
Екстракція - це дифузний процес, рушійною силою якого є різниця концентрацій місцели - розчинів олії в розчиннику всередині і зовні частинок матеріалу, що екстрагується. Розчинник, проникаючи через мембрани клітин частин, що екстрагуються, змішується в масло, а масло з клітин - в розчинник. Під впливом різниці концентрацій масло переміщається з частки в зовнішнє середовище до моменту вирівнювання концентрацій масла в частці і в розчиннику.
У цей момент екстракція припиняється.
Екстракцію олії з олійної сировини проводять двома способами: зануренням і ступінчастим зрошенням.
Екстракція зануренням відбувається в процесі безперервного проходження сировини через безперервний потік розчинника в умовах протилежної течії, коли розчинник і сировина просуваються в протилежному напрямку відносно один одного.
Сировина у вигляді пелюстки або крупки надходить в завантажувальну колону, підхоплюється витками шнека, переміщається вниз завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і потрапляє в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно з сировиною в екстрактор подається бензин температурою 55 - 60° С. Бензин переміщається назустріч сировині і проходить послідовно екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону.
Концентрація місцели на виході з екстрактора складає 15 - 17%.
Знежирений залишок сировини - шрот виходить з екстрактора з високим вмістом розчинника і вологи (25 - 40%), тому його направляють в шнекові або чанові (тостери) випаровувачі, де з нього видаляють бензин.
Переваги екстракції зануренням: висока швидкість екстракції, простота конструкції апаратів, безпеку їх експлуатації. Недоліки способу: низькі концентрації кінцевих місцел, високий вміст домішок.
Екстракція способом ступеневого зрошення. При цьому способі безперервно переміщається тільки розчинник, а сировина залишається в спокої в одній і тій же ємності, що рухається або рухомій стрічці. Цей спосіб забезпечує отримання місцели підвищеної концентрації (25 - 30%), з меншою кількістю домішок. Недоліки цього способу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.
Після екстракції місцела містить до 1% домішок, і її направляють на ротаційні дискові або патронні фільтри для очищення.
Дистиляція - це відгонка розчинника з місцели. Найбільш поширені триступінчаті схеми дистиляції.
На перших двох ступенях місцела обробляється в трубчастих плівкових дистиляторах. На першій відбувається упарювання місцели. На другій - місцела обробляється гострою парою при температурі 180 - 220° С і тиску 0,3 мПа, що викликає кипіння місцели і утворення пари розчинника. Пари розчинника направляються в конденсатор. На третьому щаблі висококонцентрована місцела надходить в розпилювальний вакуумний дистилятор, де в результаті барботажа (пропускання газу чи пару через рідину) гострою парою під тиском 0,3 мПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника.
Після дистиляції олію направляють на рафінування.
Рафінація соняшникової олії
Це процес очищення олії від супутніх домішок. До домішок відносяться наступні групи речовин: супутні тригліцеридам речовини, що переходять з доброякісної сировини в олію в процесі вилучення; речовини, які утворюються в результаті хімічних реакцій при добуванні і зберіганні жиру; власне домішки - мінеральні домішки, частинки мезги або шроту, залишки розчинника або мила.
Крім небажаних домішок з жирів при рафінації віддаляються і корисні для організму речовини: жиророзчинні вітаміни, фосфатиди, незамінні поліненасичені жирні кислоти.
Рафіновані жири легше окислюються, так як з них видаляються природні антиокислювачі - фосфатиди і токофероли. Тому рафінацію прагнуть проводити таким чином, щоб при максимальному витягу небажаних домішок зберегти корисні речовини.
Всі методи рафінації діляться на:
фізичні - відстоювання, центрифугування, фільтрація, які використовуються для видалення механічних частинок і колоїдно-розчиненних речовин;
хімічні - сірчанокисла і лужна рафінація, гідратація, які застосовуються для видалення домішок, що утворюють в оліях справжні (розміри частинок розчиненої речовини не перевищують 10-9 м, система є стійкою і не розшаровується з часом) або колоїдні розчини за участю видаляються речовин в хімічних реакціях; фізико-хімічні - відбілювання, дезодорація, виморожування, які використовуються для видалення домішок, що утворюють в оліях істинні розчини без хімічних зміни самих речовин.
Фізичні методи. Механічні домішки (частинки мезги і макуха) не тільки погіршують товарний вигляд жиру, а й обумовлюють ферментативні, гідролітичні, окислювальні процеси. Механічні домішки видаляють відразу ж після отримання масла.
Відстоювання - це процес природного осадження частинок, що знаходяться в підвішеному стані в рідкому середовищі, під дією сили тяжіння. При тривалому відстоюванні олії відбувається виділення з нього частини колоїдно-розчинених речовин - фосфоліпідів, слизу, білків за рахунок їх коагуляції. Олія після відділення осаду стає прозорою. На промислових підприємствах для відстоювання застосовуються механізовані подвійні пастки з електромеханічними вібраторами.
Центрифугування - процес поділу неоднорідних систем під дією відцентрових сил. В промисловості застосовують кошикові, тарілчасті, трубчасті центрифуги. Для поділу тонких систем використовують швидкісні центрифуги: розділові - для поділу двох змішаних фаз (вода - жир), освітлюють - для виділення з рідин тонкодисперсних механічних домішок.
Для поділу суспензій застосовують гідроциклони, дія яких заснована на використанні відцентрових сил і сил тяжіння.
Фільтрування - процес поділу неоднорідних систем за допомогою пористої перегородки, яка затримує тверді частинки, а пропускає рідину і газ. Форпресову і експелерну олії піддають фільтрування двічі. Спочатку проводять гаряче фільтрування при температурі 50 - 55° С для видалення механічних домішок і частково фосфатидів. Потім - холодне фільтрування при температурі 20-25° С для коагуляції дрібних частинок фосфатидів.
У промисловості використовують фільтр-преси, що складаються з 15 - 50 вертикально розташованих фільтруючих комірок, які знаходяться на одній загальній горизонтальній станині. В комірці знаходиться фільтрувальна тканина, яка поступово забивається осадом (фузом). Фуз використовують для отримання масла екстракційним способом, а залишок - в миловарінні.
Хімічні методи. Гідратація - процес обробки олії водою для осадження гідрофільних домішок (фосфатидів, фосфопротеїдів).
В результаті гідратації фосфатиди набухають, втрачають розчинність в маслі і випадають в осад, який відфільтровують. Для повного видалення фосфопротеїдів застосовують слабкі розчини електролітів, зокрема хлорид натрію.
В цілому гідратація зводиться до того, що олія нагрівається до певної температури (45-50° С), змішується з водою або барботується гострою парою, витримується для утворення пластівців з подальшим відділенням масла від осаду.
У промисловості використовують паровий, електромагнітний і гідротермічний методи гідратації.
В результаті гідратації отримують харчову олію, олію для подальшої рафінації.
Лужна рафінація - обробка олії лугом з метою виведення надлишкової кількості вільних жирних кислот. У процесі нейтралізації утворюються солі жирних кислот - мила. Мила нерозчинні в нейтральному жирі і утворюють осад - соапсток. Мило має високу адсорбуючою здатність, завдяки якій з жиру видаляються пігменти, білки, слиз, механічні домішки. Соапсток видаляється відстоюванням або центрифугуванням.
Процес лужної нейтралізації складається з наступних операцій: обробка фосфорною кислотою для руйнування негідратуючих фосфатидів; нейтралізація лугом; перше промивання водою температурою 90 - 95° С для видалення мила; друге промивання водою; обробка лимонною кислотою для видалення слідів мила; сушка в апаратах під вакуумом.
Нейтралізацію проводять безперервним і періодичними методами.
Періодичний спосіб поділу фаз в гравітаційному полі з водно-сольовою підкладкою заснований на розчиненні мила в воді або у водному розчині хлориду натрію. При періодичному методі нейтралізацію здійснюють в нейтралізаторі. Це апарат циліндричної форми з конічним дном, паровою сорочкою і грабельною мішалкою для перемішування жиру і лугу. Луг подають зверху через розпилювачі або знизу через змійовики. Через розпилювачі подають розчин солі і воду.
Безперервні методи:
із застосуванням сепараторів для відділення масла від соапсток під дією відцентрових сил;
з поділом фаз в мильно-лужному середовищі, при якому тонкодиспергований жир пропускають через розчин лугу, утворюване мило розчиняється в лузі, нейтралізований жир спливає і відводиться з апарату;
рафінація в місцелі - рафінація олії, що виходить у вигляді місцели з екстрактора, без операції дистиляції, усувається впливом високих температур на олію.
В результаті лужної рафінації зменшується вміст вільних жирних кислот, жири освітлюються, видаляються механічні домішки. В оліях, рафінованих лугом, наявність осаду не допускається.
Фізико-хімічні методи. Відбілювання - процес вилучення з жирів барвників шляхом їх обробки сорбентами. Для відбілювання жирів і олій широко використовують вибільні глини - гумбрин, асканіт, бентонін. Вони являють собою нейтральні речовини кристалічної або аморфної будови, що містять кремнієву кислоту чи алюмосилікати. Для посилення ефекту відбілювання в вибільні глини додають активоване вугілля. Крім того, при додаванні до суміші вибільної глини і вугілля карбонатів нікелю та міді виводиться сірка з ріпакової олії. Процес відбілювання полягає в перемішуванні жиру з вибільною глиною протягом 20 - 30 хвилин в вакуум-відбілювальних апаратах. Після відбілювання адсорбент відокремлюють за допомогою рамних фільтр-пресів з ручним вивантаженням осаду. Використовують також безперервно діючі лінії для відбілювання жирів.
Дезодорація - процес відгону з жиру летучих речовин, які надають йому смак і запах: вуглеводнів, альдегідів, спиртів, низькомолекулярних жирних кислот, ефірів та ін. Дезодорацію проводять для отримання знеособленої олії, необхідної в маргариновому, майонезному, консервному виробництвах. Процес дезодорації заснований на різниці температури випаровування ароматичних речовин і самих олій.
У промисловості застосовують методи періодичної і безперервної дії дезодорації жиру.
Періодичний спосіб. Основним методом дезодорації є відгонка смакоароматичних речовин в струмі водяної пари (дистиляція). Профільтровані жири поміщають в апарати - дезодоратори, додають лимонну кислоту для підвищення стійкості до окислення. Жир нагрівають до 170° С і під вакуумом з гострою парою температурою 250 - 350° С відганяють смакоароматичні речовини. Продуктивність дезодоратором періодичної дії в середньому 25 т / добу. Безперервні способи дезодорації жиру здійснюються як на вітчизняних, так і на імпортних установках.
Виморожування - процес видалення воскоподібніх речовин, які переходять в олії з насіннєвих і плодових оболонок олійних рослин. Виморожування проводять на початку або після рафінації. Сутність процесу виморожування полягає в охолодженні масла до температури 10 - 12° С і подальшій витримці при цій температурі при повільному перемішуванні для утворення кристалів воску. Потім масло підігрівають до 18 - 20° С для зниження в'язкості і фільтрують. Профільтровану олію прозора, не мутніє навіть при охолодженні до 5° С.
Розділ II. Характеристика сировини та матеріалів
2.1 Характеристика основної сировини
Основною олійною культурою України є соняшник. З нього виробляють більше 75 % рослинної олії від усього виробництва цього виду продукції.
Соняшник належить до ботанічного сімейства айстрових, квітки якого зібрані у суцвіття типу кошик. У нашій країні культивується близько 50-и сортів соняшника. При виведенні нових сортів, селекціонери прагнуть збільшити врожайність, стійкість рослини до польових шкідників, підвищити вміст олії, змінити його хімічний склад. Одночасно знижується вміст оболонки (лушпинність насіння до 18 - 20 %). Кращі сорти соняшника відрізняються високою врожайністю (до 35 - 37 ц/га), високою олійністю (до 52 - 54 %) і придатністю до механізованої переробки. Серед культивованих у нашій країні сортів і гібридів соняшника виділяють кілька типів. По складу жирних кислот в олії розрізняють соняшник лінолевого типу, в олії якого переважає лінолева кислота (к-та), що містить у молекулах 18 атомів вуглецю і два подвійних зв'язки, і соняшник олеїнового типу, в олії якого переважає олеїнова кислота, що також має 18 атомів вуглецю але один подвійний зв'язок. Олія цього сорту соняшника повністю замінює імпортовану оливкову олію.
За напрямком використання виділяють кондитерський тип соняшнику, що відрізняється вмістом білка і відносно легко відокремлюваною плодовою оболонкою. Особливий тип соняшника - гібридний, що включає гібриди закордонної селекції. Основною особливістю гібридного соняшника є підвищена стійкість до білої і сірої глин, що ушкоджує насіння інших типів і знижує врожайність насіння, і харчове застосування олії.
Основна перевага соняшника, як олійної культури - високий вміст високоякісної олії в насінні, можливість механізованої обробки і вирощування на не поливних землях - загально визнана.
Вимоги щодо якості насіння соняшнику
У разі використовування насіння для виробництва олії показник масової частки олії не є обов'язковим для визначання класу.
Таблиця 3. Вимоги щодо якості насіння соняшнику
|
Показник |
Гранична норма |
|||||
|
Для виробництва олії |
Для виробництва кондитерських виробів |
Для виробництва олеїнової кислоти |
||||
|
Перший клас |
Другий клас |
Третій клас |
||||
|
Вологість, %: не менше ніж не більше ніж |
6,0 8,0 |
6,0 8,0 |
6,0 8,0 |
6,0 8,0 |
6,0 8,0 |
|
|
Олійна домішка, %, не більше ніж, |
3,0 1,0 |
5,0 2,0 |
7,0 3,0 |
5,0 2,0 |
5,0 2,0 |
|
|
Сміттєва домішка, %, не більше ніж, зокрема зіпсоване насіння мінеральна домішка, зокрема галька, шлак, руда насіння рицини |
1,0 0,2 0,3 0,15 |
2,0 0,5 0,5 0,3 |
3,0 1,0 0,5 0,3 |
3,0 0,5 0,5 0,3 |
3,0 1,0 0,5 0,3 |
|
|
Не дозволено |
||||||
|
Масова частка олії у перерахунку на суху речовину, %: не менше ніж не більше ніж |
50,0 |
45,0 |
40,0 |
42,0 |
||
|
Масова частка сирого протеїну у перерахунку на суху речовину, %, не менше ніж |
19,0 |
|||||
|
Масова частка олеїнової кислоти в олії, %, не менше ніж |
60,0 |
|||||
|
Кислотне число олії, мг КОН/г, не більше ніж |
1,3 |
2,2 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
|
Маса 1000 насінин, г, не менше ніж |
70,0 |
|||||
|
Зараженість шкідниками зерна |
Не дозволено |
Не дозволено, крім зараженості кліщем не вище ІІ ступеня |
Насіння соняшнику незалежно від сфери використання має бути у здоровому стані, без самозігрівання та теплового пошкодження під час сушіння; мати властивий здоровому насінню запах (без затхлого, пліснявого, інших сторонніх запахів); мати нормальний колір відповідно до певних сортових ознак.
У разі невідповідності насіння соняшнику граничній нормі за показником кислотного числа олії його використовують на технічні потреби (на виробництво оліфи тощо).
За згоди зернових складів, інших суб'єктів підприємницької діяльності дозволено постачати насіння соняшнику з вологістю і вмістом олійної та сміттєвої домішок вище граничної норми, якщо можливе доведення ними такого насіння до показників якості, зазначених у таблиці 1.
Транспортування і зберігання
Насіння соняшнику перевозять насипом транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, чинних для транспорту цього виду.
Транспортні засоби мають бути чисті, без сторонніх запахів. Під час навантажування, перевезення і розвантажування насіння соняшнику потрібно захищати від атмосферних опадів.
Насіння соняшнику розміщують та зберігають у чистих, сухих, без сторонніх запахів, не заражених шкідниками зерна зерносховищах відповідно до санітарних правил і умов зберігання, затверджених в установленому порядку в Україні. Партії насіння соняшнику 1-го, 2-го, 3-го класів, призначені для виробництва олії, розміщують, транспортують і зберігають окремо в умовах, що унеможливлюють їхнє змішування. Партії насіння соняшнику, вирощені на полях без застосування пестицидів, що призначені для дитячого харчування, розміщують і зберігають окремо від інших партій. Окремо також розміщують, зберігають і транспортують партії насіння соняшнику для кондитерських потреб та для виробництва олеїнової кислоти, а також партії, уражені білою чи сірою гниллю.
Під час транспортування, розміщування і зберігання насіння соняшнику враховують стан, наведений у таблиці 4.
Таблиця 4. Стан насіння соняшнику за вологістю та засміченістю
|
Стан насіння соняшнику |
Вологість, % |
Олійна домішка, % |
Сміттєва домішка, % |
|
|
За вологістю: сухе середньої сухості вологе сире |
До 7 включ. Від 7,1 до 8 включ Від 8,1 до 9 включ. Понад 9,1 |
|||
|
За засміченістю: чисте середньої чистоти смітне |
До 3 включ. Від 3,1 до 7 включ. Понад 7,1 |
До 1 включ. Від 1,1 до 5 включ. Понад 5,1 |
Методи контролювання
Відбирають і виділяють проби для аналізування згідно з ГОСТ 29142 (ИСО 542-90), ГОСТ 29141 (ИСО 664-90), ГОСТ 10852 і ДСТУ 3355.
Визначають запах, колір згідно з ГОСТ 27988.
Визначають вологість згідно з ГОСТ 10856 та ДСТУ ISO 10565.
Визначають олійну, сміттєву і особливо враховані домішки згідно з ГОСТ 10854.
Визначають зараженість шкідниками згідно з ГОСТ 10853.
Визначають масову частку олії згідно з ГОСТ 10857 та ДСТУ ISO 10565. Визначають масову частку сирого протеїну згідно з ГОСТ 13496.4, використовуючи шрот, що залишився під час визначання масової частки олії, згідно з ГОСТ 30131.
Визначають масову частку олеїнової кислоти згідно з ГОСТ 28238.
Визначають кислотне число олії згідно з ГОСТ 10858 та ГОСТ 26597. Визначають масу 1000 насінин згідно з ГОСТ 10842 (ИСО 520-77). Визначання токсичних елементів Готують проби до аналізування згідно з ГОСТ 26929, визначають ртуть згідно з ГОСТ 26927, арсен - згідно з ГОСТ 26930, мідь - згідно з ГОСТ 26931, свинець - згідно з ГОСТ 26932, кадмій - згідно з ГОСТ 26933, цинк - згідно з ГОСТ 26934. ДСТУ 7011: 2009
Визначають пестициди у насінні соняшнику згідно з ДСанПіН 8.8.1.2.3.4-000.
Визначають мікотоксини у насінні соняшнику для продовольчих потреб згідно з методами, затвердженими Міністерством охорони здоров'я: афлатоксин В1 - згідно з МР 2273 або МР 4082; Т-2 токсин - згідно з МУ 3184.
Визначають радіонукліди: стронцій-90 - згідно з МУ 5778 і цезій-137 - згідно МУ 5779
Таблиця 5. Організація технохімічного контролю
|
№ п. п. |
Об'єкт контролю |
Місце контролю або відбору проб |
Метод відбору проб або контролю |
Періодичність контролю або аналізу |
Що визначається |
Хто проводить визначення |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Підготовчі операції |
|||||||
|
1 |
Насіння, що поступає у виробництво до очищення |
Транспортне пристосування, що подає насіння на очищення |
Перетином потоку автоматичним пробовідбірником або ручним способом 4-6 разів в зміну |
1 раз в зміну 1 разів на 5 днів в пробі, складеній з середніх зразків 1 разів на 10 днів в пробі, складеній з середніх зразків 1 разів на доба в пробі, складеній з середніх зразків |
Вміст вологи і смітної домішки. Вміст лушпиння в чистому насінні і вологість ядра в насінні Олійність ботанічного лушпиння (основним способом екстракції) Вміст олії (основною екстракцією або рефрактометричним методом) |
Лабораторія Те ж Лабораторія |
|
|
2 |
Насіння після очищення |
обчищене насіння на обрушення |
Те ж |
1 раз в зміну |
Вміст смітної домішки |
Те ж |
|
|
3 |
Відходи після очисних машин |
Автомашини |
Ручним способом з різних місць |
У міру необхідності |
Вміст вологи, цілого насіння, олійної домішки і олії |
" " |
|
|
4 |
Рушанка |
Тічки над війками |
Перетином потоку автоматичним пробовідбірником або ручним способом |
Те ж |
Вміст цілого насіння, січки і олійного пилу |
" " |
|
|
5 |
Ядро |
Транспортер, що подає ядро на вальці |
Те ж |
1 раз в зміну в середньої пробі |
Вміст лушпиння |
" " |
|
|
6 |
Лушпиння |
Збірний транспортер, що виводить лушпиння з виробництва |
Перетином потоку автоматичним пробовідбірником або ручним способом 4-6 раз в зміну |
Те ж |
Вміст вологи, ядра, олії (основним методом екстракції) і сміттєвих домішок |
" " |
|
|
7 |
Мятка |
Збірний шнек під вальцями або після окремих вальців |
Те ж |
У міру необхідності |
Якість подрібнення |
" " |
|
|
8 |
Пелюстка |
Після окремих плющильно вальцевих верстатів |
Перетином потоку ручним способом |
По мірі необхідності |
Товщина пелюстки |
Цех і лабораторія |
|
|
Форпресування |
|||||||
|
1 |
Мятка, що поступає в пропарювальний шнек або (за відсутності нього) в жаровню |
Транспортер, подаючий мятку в пропарювальний шнек або жаровню |
Перетином потоку ручним способом |
У міру необхідності |
Вміст вологи |
Лабораторія |
|
|
2 |
Мятка після зволоження і пропарювання |
Пропарювально-зволожувальний шнек або верхній чан жаровні Верхній чан жаровні |
Те ж Місцевим або дистанційним термометром |
Те ж Систематично |
Те ж Температура |
Те ж Цех |
|
|
3 |
Пара, що поступає в пропарювальний шнек |
Паропровід, подаюча пара в шнек або жаровню |
Реєструючим або показуючим манометром, термометром |
Те ж |
Тиск і температура пари |
||
|
4 |
Мезга, що поступає на пресування |
Живильник (під час вступу мезги в прес) Останній чан жаровні або живильник преса |
Ручним способом Місцевим або дистанційним термометром |
У міру необхідності Систематично |
Вміст вологи Температура |
Лабораторія Цех |
|
|
5 |
Макухова черепашка |
Форпреси (при виході з окремих форпресів) Збірний шнек |
Ручним способом Те ж |
У міру необхідності Те ж |
Товщина Олійність |
Лабораторія |
|
|
6 |
Форпресс |
Електродвигун |
Амперметром |
Систематично |
Сила струму |
Цех |
|
|
7 |
Олія після попереднього очищення |
Вібросито або гущеловушка |
Ручним способом |
У міру необхідності |
Кількість твердих частинок за об'ємом Прозорість |
Те ж |
|
|
8 |
Олія фільтрована |
Трубопровід після кожного фильтрпреси |
Те ж Штуцерним пробовідбірником |
Систематично В середньої пробі |
Вміст вологи, відстою по вазі; кислотне число |
" " Лабораторія |
|
|
Двохкратне пресування |
|||||||
|
1 |
Макуха форпресова подрібнена |
Під час вступу до жаровні експелерів |
Перетином потоку автоматичним пробовідбірником ИЛ 1 ручним способом |
У міру необхідності |
Вміст вологи, ступінь подрібнення |
" " |
|
|
2 |
Пара |
Паропровід, подаюча пара в жаровню |
Реєструючим манометром і місцевим або дистанційним термометром |
Те ж |
Тиск температура пари |
Так |
|
|
3 |
Макуха форпресова, подрібнена і пропарена |
Верхній чан жаровні Те ж |
Ручним способом Місцевим або дистанційним термометром |
Те ж Систематично |
Вміст вологи Температура |
Лабораторія Цех |
|
|
4 |
Макуха форпресова після обробки в жаровні |
Живильник преса Останній чан жаровні або живильник преса |
Ручним способом Місцевим або дистанційним термометром |
У міру необхідності Систематично |
Вміст вологи Температура |
Лабораторія Цех |
|
|
5 |
Макухова черепашка остаточного пресування |
При виході з пресу |
Ручним способом |
У міру необхідності |
Товщина черепашки |
" |
|
|
6 |
Макуха остаточного пресування під час вступу на склад |
Транспортне пристосування (після дроблення, зволоження і охолоджування) |
Місцевим або дистанційним термометром Перетином потоку автоматичним пробовідбірником або ручним способом 4-6 разів в зміну |
Систематично із записом свідчень через 2 ч В середньої пробі У міру необхідності |
Температура Вміст вологи, олії, феромагнітних домішок Гранулометричний склад, залишкова олійність, Вміст розчинних білків; вміст синильної кислоти в макусі з плодових кісточок і льняного насіння |
Лабораторія Те ж |
|
|
7 |
Навантаження на прес |
Прес |
Місцевим або дистанційним термометром Перетином потоку автоматичним пробовідбірником або ручним способом 4-6 разів в зміну |
Систематично |
Сила струму |
Цех |
|
|
8 |
Олія після попереднього очищення |
Трубопровід (після вібросита або гущеловушки) |
Амперметром |
У міру необхідності |
Кількість твердих частинок за об'ємом |
" |
|
|
9 |
Олія фільтрована Те ж |
Трубопровід (після вібросита або гущеловушки) |
Перетином струменя ручним способом |
Систематично В середньої пробі |
Прозорість Вміст вологи, відстою по вазі, кислотне число |
Лабораторія |
Таблиця 6. Максимально допустимий рівень вмісту шкідливих речовин у насінні соняшнику
|
Показник |
Максимально допустимий рівень умісту шкідливих речовин у насінні соняшнику |
|
|
Токсичні елементи, мг/кг: свинець кадмій арсен ртуть мідь цинк |
0,5 0,1 0,2 0,03 10,0 50,0 |
|
|
Мікотоксини, мг/кг: афлатоксин В1 зеараленон Т-2 токсин |
0,005 1,0 0,1 |
|
|
Радіонукліди, Бк/кг: стронцій-90 цезій-137 |
20,0 50,0 |
|
|
Пестициди |
Перелік пестицидів погоджують зі службами Міністерства охорони здоров'я України |
Розділ ІІІ. Технологічна частина
Технологічна схема
Групи процесів Технологічні операції Готова продукція процесів
Виробництво олії
|
Потужність т/д |
Спосіб добування |
Вид насіння |
Засміченість, % |
Вміст лузги в чистому насінні |
||
|
До очищення |
Після очищення |
|||||
|
130 |
Пресово-екстракційний |
Соняшник |
2,0 |
1,2 |
24,9 |
|
Винос ядра в лузгу |
Вміст сміття в лузгі |
Вологість насіння |
Олійність насіння |
Вміст ядра в чистому насінні |
Концентрація місцели |
|
|
0,38 |
0,34 |
7 |
44,7 |
75,1 |
15 |
|
Олійність форпресових жмихів |
Олійність лузги |
Вологість насіння при вихідній фактичній забрудненості |
Вологість сміття |
Вологість форпресових жмихів |
|
|
8,8 |
2,7 |
7 |
7 |
5,5 |
|
Вміст лузги з урахуванням фактичної вологи, сміття |
Лузжистість ядра |
Вологість відхідної лузги |
Вологість ядра в насінні |
Вологість шроту |
Олійність шроту |
|
|
24,22 |
8,5 |
9,7 |
5,45 |
7 |
1,4 |
Технологічні процеси видобування олії проектують згідно з технологічними регламентами та картами для видобування олії або згідно з рекомендованими для впровадження нових способів, обладнання і процесів видобування олії.
Видобування олії методом екстракції
Розрахунок сировини і готової продукції під час перероблення насіння соняшника за схемою форпресування - екстракція.
Розрахунок сировини і готової продукції відбувається по етапах:
1) Знімання мінерального і органічного сміття, %:
C2 = 100 (C0 - C1) / (100 - C1) = 100* (2,0 - 1,2) / (100 - 1,2) = 0,81 %, (1)
де
C0, C1 - вміст мінерального і органічного сміття в насінні до і після очищення відповідно.
2) Вихід лузги без урахування втрат вологи в виробництві, %:
Л4 = [100 (Л0 - Л2) + Л2С2) / (100 - (Л2 + Я2 + С3)] = [100 (24,22 - 8,5) + 8,5*0,81) / (100 - (8,5 + 0,38 + 0,34)] = 17,39 %, (2)
де Л0 - вміст лузги в насінні при фактичних вологості й засміченості, %; Л2 - лузжистість ядра, %; Я2 - винесення ядра в лузгу, %; С3 - вміст сміття у луззі, %.
3) Вологість лузги в насінні, %:
В8 = (100В0 - Я1В3) /Л1 = (100*7,0 - 75,1*5,45) /24,9 = 11,67 %, (3)
де В0 - вологість насіння за початкової фактичної засміченності, %; Я1 - вміст ядра в чистому насінні, %; В3 - вологість ядра в насінні, %; Л1 - вміст лузги в чистому насінні, %;
4) Вихід лузги з урахуванням втрат вологи, %:
Л5 = Л4 [ (100 - В3) / (100 - В2)] = 17,39 [ (100 - 11,67) / (100 - 9,7)] = 17,04 %, (4)
де В2 - вологість відходної лузги, %.
5) Вихід форпресових жмихів, %:
Ж = 10000 - 100 (М0 + В0 + Л5 + С2) + Л5 (М1 + В2) + В1С2/100 - (М2 + В4) = 10000 - 100 (44,7 + 7 + 17,04 + 0,81) + 17,04* (2,7 + 9,7) + 7,0*0,81/100 - (8,8 + 5,5) = 35,55 %, (5)
де М0, М1, М2 - олійність відповідно насіння, лузги, форпресових жмихів, %; В0, В1, В2, В4 - вологість відповідно насіння, сміття, лузги, форпресових жмихів, %; Л5 - вихід лузги з урахуванням втрат вологи, %; С2 - знімання мінерального і органічного сміття, %.
6) Вихід шроту, %:
Ш = 10000 - 100 (М0 + В0 + Л5 + С2) + Л5 (М1 + В2) + В0*С2/100 - (М3 + В5) = 10000 - 100* (44,7 + 7,0 + 17,04 + 0,81) + 17,04* (2,7 + 9,7) + 7,0*0,81/100 - (1,4 + 7,0) = 35,61 % (6)
де
М3 - олійність шроту, %; В5 - вологість шроту, %:
7) Залишок олії в форпресових жмихах, %:
М6 = Ж*М2/100 = 35,55*8,8/100 = 2,03 % (7)
8) Втрати олії, %:
а) зі шротом: = Ш*М3/100 = 35,61*1,4/100 = 0,49 % (8)
б) з лузгою:
П2 = Л5*М1/100 = 17,04*2,7/100 = 0,46 % (8.1)
9) Сумарний вихід олії, %:
Р1 = М0 - (П1 + П2) = 44,7 - (0,49 + 0,46) = 43,75 % (9)
10) Вихід форпресової олії, %:
Р2 = М0 - (М6 + П2) = 44,7 - (2,03 + 0,46) = 42,21 % (10)
11) Вихід екстракційної олії, %:
Р3 = Р1 - Р2 = 43,75 - 42,21 = 1,54 % (11)
12) Втрати вологи, %:
П5 = В0 - (Ш*В5 + Л5 + В2 + С2*В1) /100 = 7 - (35,61*7 + 17,04 + 9,7 + 0,81*7) /100 = 2,81 % (12)
Результати розрахунків заносять в таблиці 1, 2.
Таблиця 1. Баланс сировини
|
Назва |
Кількісне відношення, % |
К-ть за добу, т. |
|
|
Вихід олії: форпресової екстракційної Вихід шроту Вихід лузги Знімання мінерального і органічного сміття Втрати вологи |
42,21 1,54 35,61 17,04 0,81 2,81 |
54,87 2,0 46,29 22,15 1,05 3,65 |
Таблиця 2. Баланс олії
|
Назва |
Кількісне відношення, % |
К-ть за добу, т. |
|
|
Вихід олії: форпресової екстракційної Витрати олії: зі шротом з лузгою |
42,21 1,54 0,49 0,46 |
54,87 2,0 0,63 0,59 |
13) Розрахунок виходу проміжних продуктів. Кількість рушанки, що надходить у виробництво, %:
КР = 100 - (С2 + Л4) = 100 - (0,81 + 17,39) = 81,8 %
14) Кількість форпресових жмихів розраховують за формулою (5).
15) Кількість шроту, що виходить з тостера, розраховують за формулою (6).
16) Кількість сухої знежиреної речовини в шроті, т/добу:
КС = Ш*СР/100 = 46,29*33,15/100 = 15,34 т/добу (16)
де Ш - кількість шроту, що виходить з тостера, т/добу; СР - вміст сухої знежиреної речовини в шроті, %.
17) Кількість розчинника, що надходить у тостер при бензиномісткості шроту на абсолютно суху і знежирену речовину БШ, т/добу:
КТБ = КС*БШ/100 = 15,34*35,12/100 = 5,38 т/добу (17)
Подобные документы
Основи процесу отримання м'ятного ефірної масла - ректифіката. Принципи роботи обладнання та його переваги над іншими способами. Класифікація ефірних олій в залежності від сировини, з якої їх отримують. Процес ректифікації м'ятного ефірного масла.
курсовая работа [691,9 K], добавлен 09.03.2016Описання технологічного процесу обробки кишок. Розрахунок кількості сировини та готової продукції. Підбір та розрахунок технологічного обладнання для кишкового цеху. Організація контролю виробництва та вимоги до якості сировини і готової продукції.
курсовая работа [47,9 K], добавлен 17.06.2011Сучасний стан та основні проблеми цукрової галузі в Україні. Аналіз технологічного процесу виробництва цукру-піску. Приймання, первинна обробка й підготовка сировини, мийка та зважування буряка. Організація забезпечення та контролю якості продукту.
реферат [48,9 K], добавлен 05.02.2012Визначення технологічного процесу виготовлення заготовки. Технологічний процес виготовлення машинобудівної заготовки та проектування її. Особливості проектування литої заготовки. Проектування цільної, комбінованої та зварюваної машинобудівної заготовки.
курсовая работа [57,7 K], добавлен 24.01.2010Вимоги до вихідної сировини - молока коров’ячого незбираного. Опис технологічного процесу з обґрунтуванням режимів виробництва кисломолочних продуктів. Принципова схема виробництва сметани, ряжанки, біокефіру. Вимоги нормативної документації на продукти.
курсовая работа [158,9 K], добавлен 24.11.2014Службове призначення вала й технологічність його конструкції. Вибір типу виробництва форми та організації технологічного процесу, обґрунтування. Розробка конструкції заготівлі, що забезпечує мінімальні витрати матеріалу. План виготовлення вала.
курсовая работа [149,6 K], добавлен 20.12.2010Технічні вимоги до фанери загального призначення. Аналіз використання деревинних та клейових напівфабрикатів. Параметри установки ступінчатого тиску. Діаграма пресування фанери. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
дипломная работа [198,5 K], добавлен 13.05.2014Виробництво майонезу в Україні та за кордоном, його поживна цінність. Товарознавча експертиза, аналіз асортименту та споживчих переваг продукту, визначення фізико-хімічних показників якості взірців, що реалізуються у ТД "Купечеський" м. Севастополя.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 17.09.2011Виробництво цукру-піску та цукру-рафінаду з цукрового буряка - система складних фізико-хімічних перетворень початкового продукту. Аналіз технологічного процесу виробництва цукру-піску та рафінаду. Організація контролю якості цукрової продукції в Україні.
курсовая работа [189,1 K], добавлен 09.05.2008Особливості побудови комбінованих розмірних схем для корпусної деталі. Головні технічні вимоги по взаємній перпендикулярності трьох поверхонь. Технологічний маршрут виготовлення заданої корпусної деталі. Побудова граф-дерева та складання розмірних схем.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 20.07.2011
