Разработка технологической инновации в производстве творога

Таблица 2.10 - Сравнение структуры затрат предприятий по переработке молока

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА

3.1 Технологический процесс производства творога

Творог - белковый кисломолочный продукт. Его изготовление происходит путем сквашивания культурами молочнокислых бактерий молока и с последующим удалением из сгустка части сыворотки, разрезанием белковой массы. Возможно применение свертывающего молоко фермента и хлорида кальция. [2]

Процесс производства творога циклический, то есть его стадии сменяют друг друга, а затем повторяются. Данный технологический процесс выполняется при помощи комплекса оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья. Большая часть этапов осуществляется в творогоизготовителе, который предназначен для температурной обработки молока и ведения самого процесса производства. На рисунке 3.1 представлено данное оборудование.

Рисунок 3.1 - Творогоизготовители

Первый этап технологического процесса производства творога - приёмка сырья и оценка его качества в лаборатории. Приёмка молока осуществляется с помощью молокосчётчиков в приёмно-аппаратном цехе. Принимаемое молоко хранится в танках - специализированных металлических ёмкостях. Перегонка молока из одной ёмкости в другую осуществляется с помощью насосов.

Работники химической лаборатории осуществляют постоянный контроль качества принимаемого сырья, а так же контролируют потребительские свойства готовой продукции и санитарно-гигиенические условия на предприятии в процессе производства.

Второй этап - нормализация - заключается в доведении молока до стандартной жирности путём смешивания его с молоком другой жирности, добавления сливок или сепарированием.

Третий этап - пастеризация. Данный процесс заключается в однократном нагревании молока до температуры 78-80С в течение 0,5-1 минуты с целью его обеззараживания.

Далее молоко охлаждается до температуры заквашивания, которая составляет в среднем 30С, добавляется закваска из расчета 1 г на 100 литров, и осуществляется процесс сквашивания в течение 6-8 часов. В результате образуется сыворотка, представляющая собой побочный продукт, и сгусток, который разрезают проволочными ножами за 2-3 оборота в творогоизготовителе. Полезный выход творога из смеси составляет 18%.

Для улучшения процесса отделения сыворотки происходит медленное нагревание до 36-40С и выдержка при этой температуре в течение 20-30 минут. После этого часть сыворотки сливается, а часть - поступает на обезвоживатель вместе с основным продуктом, где происходит окончательное отделение сыворотки.

На предпоследнем этапе творог с обезвоживателя поступает на двухкаскадный охладитель (хладагент - фреон, хладоноситель - 35%-ный водный раствор пропиленгликоля), где приобретает температуру (12±3)С

Рисунок 3.2 - Охладитель творога

Последний этап - фасовка и упаковка продукта в п/п контейнеры по 300 г (рисунок 3.3), на котором и будет предложено освоение технологической инновации.

Рисунок 3.3 - Творог 9% в контейнере массой 300 г

Фасовка творога осуществляется вручную с целью обеспечения потребительских свойств продукта - рассыпчатость - и состоит из следующих операций:

1. Накладка творога в п/п контейнер.

2. Контроль массы на электронных весах.

3. Транспортировка контейнера.

4. Наклейка этикетки принтером-аппликатором VIDEOJET P3400.

5. Наклейка этикетки, фиксирующей закрытие упаковки.

6. Упаковка контейнеров в картонную тару и наклейка этикетки.

3.2 Предложение по повышению эффективности процесса производства

Отрицательным последствием осуществления фасовки творога вручную является достаточно высокая погрешность, которая составляет от 3% до 15% в сторону увеличения массы нетто, так как недовес не допускается, но по проведенным исследованиям и вычислениям как среднее арифметическое погрешность составляет 8%, что будет использовано для дальнейших расчетов.

Освоение технологической инновации заключается в приобретении и установке автомата для фасовки именно рассыпчатого творога, с целью обеспечения тех же потребительских свойств, а так же ресурсосбережения.

Анализ рынка оборудования позволил выбрать наиболее оптимальный вариант автомата для фасовки творога «Питпак SMART» в нержавеющем исполнении фирмы ЗАО «ТАУРАС-ФЕНИКС», стоимостью 2 120 тыс. руб. Затраты на установку данного оборудования составят 254 тыс. руб. Таким образом, оборудование будет поставлено на баланс по стоимости 2 374 тыс. руб. и приобретено за счет амортизационного фонда предприятия без использования внешних источников финансирования. Налог на данное имущество не начисляется, согласно изменениям в НК РФ. [9,14]

Характеристики данного оборудования приведены в таблице 3.1. Иллюстрация автомата приведена в приложении 2. [9]

Таблица 3.1 - Характеристика фасовочного автомата «Питпак SMART»

Фасовка творога на данном оборудовании позволит использовать пакеты, что обеспечит необходимые потребительские свойства продукта.

Рассчитаем затраты на упаковку по формуле (3.1):

Сp = Сlp + Ce + Cdc + Cpm, руб./год,

Затраты на электроэнергию. В настоящее время данный тип затрат складывается из следующих составляющих:

Ce = Сp-a + Сp + Cc, руб./год,

При установке автомата участок фасовки сохранит и прежнее оборудование (принтер аппликатор, транспортерная лента, принтер для печати этикеток на картонную тару), поэтому затраты на электроэнергию увеличатся и будут рассчитаны по формуле (3.3):

Ce = Сp-a + Сp + Cc + Ca, руб./год,

где Ca - затраты на электроэнергию, потребляемую фасовочно-упаковочным автоматом.

Расчет затрат на электроэнергию проводится при тарифе 3,4 руб./кВт · ч исходя из времени работы и потребляемой автоматом мощности, представленной в таблице 3.2. Затраты рассчитаны по следующей формуле:

Сp-a, p, c, a = P · t · T · 365, руб./год,

где P - потребляемая электроэнергия, кВт · ч;

t - время работы оборудования, ч;

T - тариф, 3,4 руб./кВт · ч.

Таблица 3.2 - Параметры и расчет затрат на электроэнергию

Время работы рассчитано с учетом количества упаковок, расфасованных в день. В настоящее время вручную в среднем упаковывается 7200 контейнеров в день массой 300 г за 10 часов. Соответственно, скорость фасовки вручную составляет 12 шт./мин.

При установке автомата скорость работы на данном этапе увеличится и составит 20-25 шт./мин. Кроме того, снизится продолжительность рабочего времени до 6 часов в день.

Амортизационные отчисления (Сdc) от транспортера и принтера-аппликатора составляют 30 тыс. руб./год. При покупке автомата произойдёт увеличение амортизационных отчислений. Исходя из того, что срок полезного использования оборудования - 10 лет, первоначальная стоимость 2 374 тыс. руб./год можно рассчитать амортизационные отчисления линейным методом, которые составят 237 400 руб./год.

Соответственно, амортизационные отчисления при установке автомата будут равны сумме амортизационных отчислений от принтера-аппликатора, транспортера и фасовочно-упаковочного автомата, а именно 267 400 руб./год.

Упаковочные материалы. В настоящее время для упаковки творога используются п/п контейнеры (2 628 000 шт. в год стоимостью 1,7 руб./шт.), картонная тара (146 000 шт. в год стоимостью 15 руб./шт.), затраты на которые составляют 6 657,6 тыс. руб./год.

При установке упаковочно-фасовочного автомата вместо контейнеров предполагается использовать пакеты, стоимость которых ниже, чем контейнеров, и составляет 0,86 руб./шт.

Для наглядности сравнения затрат на два вида упаковки: автоматической и ручным способом, сведем все расчеты в таблицу 3.3.

Упаковка творога автоматом экономически целесообразнее, так как затраты на неё ниже на 2 251 672 руб./год за счет снижения затрат на оплату труда на 300 тыс. руб./год (так как линию будут обслуживать 2 рабочих, а не 3) и за счет снижения затрат на упаковочные материалы на 2 200 тыс. руб./год.

Таблица 3.3 - Сравнение затрат на упаковку, руб./год

Кроме того, необходимо учесть, что при использовании автомата ресурсы будут использоваться эффективнее за счет того, что погрешность фасовки автомата значительно меньше и может достигать лишь 3%, в отличие от рабочего, погрешность фасовки которого составляет от 3% до 15%. Это позволит увеличить объём реализованной продукции без привлечения дополнительного сырья и увеличения объёма производства.

В связи с этим проведен расчет экономии ресурсов, исходя из средней погрешности фасовки творога вручную - 8%, и представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет объема реализации творога при фасовке автоматом

Таким образом, объем реализованной продукции при использовании фасовочного автомата увеличится на величину потерь, а именно на 10,314 млн. руб./год.

3.3 Результаты освоения технологической инновации

На основании проведенных расчетов в предыдущем разделе произойдут следующие изменения в структуре операционных затрат Шекснинского маслозавода (рисунок 3.4):

1. Увеличатся амортизационные отчисления на 237 440 руб./год и составят 10 534 930 руб./год.

2. Материальные затраты снизятся на 2 189 072 руб./год за счет снижения затрат на упаковочные материалы и с учетом увеличения затрат на электроэнергию составят 295 847 610 руб./год.

3. Снизятся прямые производственные затраты - 384 186 100 руб./год.

4. Увеличится объем реализованной продукции на 10,314 млн. руб./год и составит 421 504 тыс. руб./год.

5. Увеличится операционная прибыль предприятия и составит 37 317 900 руб./год.

6. Налогооблагаемая база налога на прибыль 35 637 200 руб./год.

7. Налог на прибыль увеличится на 2 453 134 руб./год и составит 7 127 440 руб./год.

8. Чистая прибыль предприятия составит 28 509 760 руб./год.

9. Чистый доход предприятия как сумма чистой прибыли и амортизационных отчислений составит 39 044 690 руб./год, то есть вырастет на 10 049 938 руб./год (34,6%).

Кроме того, следует отметить, что оплата труда и прочие затраты в целом по предприятию не изменятся, поскольку рабочий будет переведен на другую технологическую линию.

Срок окупаемости инвестиций рассчитывается как отношение величины инвестиций к изменению чистого дохода предприятия (формула 3.5). Величина инвестиций, необходимых для приобретения фасовочного автомата, составляет 2 374 тыс. руб. Изменение чистого дохода предприятия - 10 049 938 руб./год. Соответственно, срок окупаемости данного проекта составит 3 месяца. [10]

PP = I / ДD, лет,

где I - величина инвестиций, руб./год;

ДD - приращение чистого дохода, руб./год.

Изменение параметров операционного цикла рассматриваемого предприятия ПК «Шекснинский маслозавод» при освоении технологической инновации в производстве творога представлено в таблице 3.5. В результате произойдет увеличение объема реализованной продукции, чистого дохода предприятия, стоимости основных фондов и производственного капитала, а так же снижение прямых технологических затрат.

Таблица 3.5 - Изменение параметров операционного цикла ПК «Шекснинский маслозавод»

В таблице 3.6 представлено изменение интегрированного комплекса критериев операционного цикла ПК «Шекснинский маслозавод». Каждый из критериев изменяется в лучшую сторону. В частности, критерий конверсии увеличился на 0,02, критерий капитализации - на 0,03, критерий ресурсов производственного капитала простого и расширенного воспроизводства увеличивается на 0,01, критерий инвестиционного капитала - на 0,1. Наибольшее приращение получила характеристика операционного цикла - 0,13.

Таблица 3.6 - Изменение критериев операционного цикла ПК «Шекснинский маслозавод»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выпускной квалификационной работы была достигнута главная цель - спроектирована технологическая инновация в производстве творога, способствующая увеличению объема реализованной продукции и снижению прямых технологических затрат.

Для достижения цели были рассмотрены теоретические аспекты освоения технологических инноваций в производственно-технологических системах, а именно проектирование операционного цикла производственно-технологической системы, включающий в себя интегрированный комплекс критериев операционного цикла инженерного бизнеса, графическую интерпретацию операционного цикла на основе теоремы Пифагора, параметры инженерного бизнеса, а так же каким образом влияет на них процесс освоения технологической инновации. Кроме того, была рассмотрена приоритетная структура прямых технологических затрат операционного цикла и проведено сравнение реальной структуры затрат ПК «Шекснинский маслозавод» и предприятий данной отрасли с приоритетной структурой затрат, что позволило сделать вывод о том, что для молокоперерабатывающих предприятий характерна высокая доля материальных затрат в структуре (70-80%).

В ходе работы проведён ситуационный анализ объекта исследования - ПК «Шекснинский маслозавод», рассмотрена его история, изучен технологический процесс производства творога, так как данный продукт занимает наибольшую долю объема реализованной продукции.

В третьей главе выпускной квалификационной работы приведено предложение по освоению технологической инновации в производстве творога, а именно приобретение фасовочно-упаковочного автомата, который предполагается встроить в технологический процесс упаковки творога. Данное оборудование позволит снизить потери предприятия, что приведет к увеличению объема реализованной продукции на 10 314 тыс. руб./год, снижению прямых технологических затрат на 2 189 тыс. руб./год, увеличению чистого дохода предприятия на 10 050 тыс. руб./год. При этом будет сохранено важное потребительское свойство продукта - рассыпчатость. Кроме того, произойдет изменение критериев операционного цикла в лучшую сторону. В частности, критерий конверсии увеличивается на 0,02, критерий капитализации увеличивается на 0,03, критерий ресурсов производственного капитала простого и расширенного воспроизводства - на 0,01, критерий инвестиционного капитала - на 0,1. Наибольшее приращение получает характеристика операционного цикла - 0,13. К тому же, в сравнении с предприятиями ОАО «Тарногский маслозавод» и ОАО «Берёзовский сыродельный комбинат» после освоения технологической инновации ПК «Шекснинский маслозавод» становиться лидером по критерию инвестиционного капитал, который будет равен 0,43.

Финансирование проекта предполагается произвести за счет собственных средств предприятия - амортизационного фонда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ технологических решений инвестиционных проектов: учебно-методическое пособие / сост. В. П. Белоусова. - Вологда: ВоГУ, 2015. - 67 с.

2. Андреева, О. Н. К вопросу о повышении эффективности молокоперерабатывающих предприятий / О. Н. Андреева // Инфраструктурные отрасли экономики: проблемы и перспективы развития. - 2014. - № 5. - С. 93-96.

3. Андреева, О. Н Повышение эффективности молокоперерабатывающих предприятий на основе совершенствования управления затратами. - Белгород: НИУ БелГУ, 2014. - 226 с.

4. Борисов, А. А. Проблемы, препятствующие развитию нематериальных активов в капитале предприятия [Электронный ресурс] / А. А. Борисов // НоваИнфо: электрон. журнал. - 2016. - № 42-3. - Режим доступа: http://novainfo.ru/article/4901.

5. Вологодский молочный дом [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://volmoldom.ru.

6. Гонтарева, И. В. Управление проектами: учебное пособие / И. В. Гонтарева, Р. М. Нижегородцев, Д. А. Новиков. - Москва: ЛИБРОКОМ, 2013. - 384 с.

7. ГОСТ Р 54869-2011. Проектный менеджмент. Требования к управлению проектом. - Введ. 01. 09. 2012. - Москва: Стандартинформ, 2011. - 14 с.

8. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая) [Электронный ресурс]: федер. закон от 30.11.1994 № 51-ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

9. ЗАО «ТУРАС - ФЕНИКС» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.taurasfenix.com.

10. Кремлёва, Н. А. Современные методы управления инвестиционными проектами: методические указания к выполнению курсовой работы / Н. А. Кремлёва. - Вологда: ВоГУ, 2011. - 44 с.

11. Кремлёва, Н. А. Методы управления инновационными проектами: учебно-методическое пособие / Н. А. Кремлева; под науч. редакцией А. Н. Шичкова. - Вологда: ВоГТУ, 2009. - 107 с.

12. Кулева, Н. И. Освоение технологической инновации на участке упаковки творога в условиях ПК «Шекснинский маслозавод» / Н. И. Кулева; науч. рук.: В. П. Белоусова // Ежегодная научная сессия аспирантов и молодых учёных: материалы девятой межрегиональной научной конференции, 2015. - С. 335-336.

13. Методы и инструменты управления инновационным развитием промышленных предприятий / С. А. Голубев, А. В. Сурина, И. Л. Туккель, Н. А. Цветкова // под ред. И. Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2013. - 208 с.

14. Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) [Электронный ресурс]: федер. закон от 06.08.2001 № 110-ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

15. Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учёту основных средств [Электронный ресурс]: приказ Минфина РФ от 13.10.2003 № 91н (ред. от 24.12.2010) // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

16. О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы [Электронный ресурс]: постановление правительства РФ от 01.01.2002 № 1 (ред. от 06.07.2015) ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

17. О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [Электронный ресурс]: федер. закон от 22.12.2005 № 179-ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

18. ПК «Шекснинский маслозавод» [Электронный ресурс]

19. Туккель, И. Л. Управление инновационными проектами / И. Л. Туккель, А. В. Сурина, Н. Б. Культин // под ред. И. Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

20. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 110 с.

21. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2013. - 207 с.

22. Шичков, А. Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 119 с.

23. Шичков, А. Н. Технологические инновации - эффективный способ изменения структуры затрат на производство продукции / А. Н. Шичков, И. С. Купрейчик // Инновации. - 2014. - № 01. - С. 116-120.

24. Шичков, А. Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А. Н. Шичков. - Москва: ФИНАНСЫ и КРЕДИТ, 2010. - 360 с.

25. Shichkov, A. N. Concept of forming the municipal market of engineering knowledge / A. N. Shichkov, N. A. Kremlyova, V. D. Polovinkina // St. Petersburg State Polytechnical University Journal. Economics. - 2015. - № 2 (216). - P. 52-59.

Размещено на Allbest.ru