Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации

Размещено на http://www.allbest.ru/

МВиССО РУз

Ташкентский государственный технический университет им. А. Р. Беруни

Кафедра «Метрологии, стандартизации и сертификации»

Конспект лекций по курсу

«Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации»

Ташкент - 2013

Конспект лекций по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации» посвящен изучению проведения нормоконтроля и метрологической экспертизы технической документации, ознакомлению с современными методами контроля, умению на практике использовать теоретические знания по нормоконтролю и метрологической экспертизе технической документации при проектировании и поставке на производство изделий разных видов.

Рассмотрены основные виды контроля: нормоконтроль, метрологический и технологический, показан порядок проведения контроля на производстве и на предприятиях, что помогает более глубоко изучить и иметь достаточный уровень знаний по проведению контроля и метрологической экспертизы технической документации.

Конспект лекций подготовлен на основе учебников, нормативных документов, посвященных этому предмету.

Конспект лекций по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации» составлен согласно учебной программе в объеме 26 акад .час. для студентов по направлению бакалавриата 5521600 «Метрология, стандартизация, сертификация».

При подготовке конспекта лекций были использованы материалы конспекта лекций ст. преп. Федорова А. Е. по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации.»

Конспект лекций подготовила ст.пр. каф. «Метрология, стандартизация, сертификация» Миралиева А.К.

Предисловие

Уровень качества продукции закладывается на самых ранних стадиях проектирования будущего изделия, поэтому качество продукции неразрывно связано с качеством технической документации (проектной, конструкторской, технологической, нормативно-технической). В процессе ее разработки завершающей стадией является нормоконтроль. Это тот этап отработки технической документации, когда еще можно внести необходимые изменения, исправления, улучшения без дорогостоящего и длительного процесса изменения технической документации по извещениям. Отсюда понятна важность этого этапа и ответственность лиц, его осуществляющих. Понятна и важность правильной организации и методики проведения нормоконтроля.

Нормоконтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований стандартов, правильность выполнения технических документов, достижения высокого уровня унификации.

Из этих задач вытекает тот комплекс знаний, который необходим нормоконтролеру: требования нормативно-технических документов в изделиях соответствующего профиля, требования к составлению, оформлению и контролю технической документации, к организации ее прохождения, хранения, изменения и классификации, знание методики унификации и способов обеспечения высокого уровня унификации.

Нормоконтролеры являются не только проверяющими работу других, но и проводниками идеологии стандартизации на своем предприятии. Зачастую единственными, так как нередко еще встречаются службы стандартизации предприятий, состоящие из двух- трех нормоконтролеров и техника, ведущего библиотеку нормативно-технических документов. А для этого нужно знание сущности стандартизации и унификации, их экономических возможностей, методов воздействия стандартизации и унификации на качество продукции.

Внедрение стандартов является одним из важных этапов работ по стандартизации, определяющих ее эффективность. Это также одна из сторон деятельности нормоконтролеров, требующая определенных знаний.

В разрабатываемой технической документации неизбежно встречаются ошибки. Система бездефектного труда, во внедрении которой немалая роль принадлежит нормоконтролю, снижает вероятность появления ошибок, но никак не гарантирует их полное отсутствие. Ошибки обуславливаются многими причинами как внешнего характера (условия работы, сжатые сроки, и т.п.), так и внутреннего (настроение, утомление, состояние здоровья и и т.п.). Поэтому говорить об отмене нормоконтроля нереально даже с этой точки зрения.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится на стадиях разработки с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий. Метрологическая экспертиза - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки и изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

В данном конспекте лекций даются основные положения о нормоконтроле, который будучи направлен на максимальное применение ранее разработанных, унифицированных и стандартных элементов, изделий и их составных частей во вновь разрабатываемой документации, способствует сокращению количества технических документов и тем самым уменьшает объем проектно-конструкторских работ. Результаты нормоконтроля характеризуют степень применения НТД в производственной деятельности предприятия и дают возможность проверить внедрение действующих стандартов, технических условий и других НТД.

Поэтому нормоконтроль следует рассматривать как эффективное средство для достижения целей и задач стандартизации, унификации и высокого качества технической документации.

1. Нормоконтроль. Цели и задачи нормоконтроля. Организация и проведение нормоконтроля

Нормоконтроль является одним из путей внедрения стандартов и ТУ на стадии проектирования, то есть как составная часть проектирования и конструирования, а также работ по стандартизации и унификации на предприятиях.

Нормоконтроль способствует не только улучшению качества оформления чертежей, но и повышению взаимозаменяемости, уровня стандартизации, унификации и серийности деталей и узлов машин, снижению их массы и удельного расхода материалов, а также сокращению марок и сортаментов материалов, все это приводит к повышению качества, снижению трудоемкости и себестоимости продукции машиностроения.

Термин «Нормоконтроль» означает контроль, соблюдение норм и требований, устанавливаемых стандартами.

Нормоконтроль технической документации вводится с целью:

соблюдения в разрабатываемых проектах норм, правил и требований, установленных в стандартах; правильного оформления конструкторской, технологической и проектной документации в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД;

достижения в разрабатываемых проектах высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве стандартных и унифицированных деталей и узлов, типовых конструкторских и технологических решений;

рационального применения конструктивных и технологических элементов (резьбы, модулей зубчатых колес, допусков и посадок и др.), марок и сортаментов металлических и неметаллических материалов на основе отраслевых и заводских ограничительных стандартов.

Основными задачами нормоконтроля являются:

-проверка внешнего вида предъявляемой продукции;

-проверка комплектности и наличия подписей исполнителей, проверяющих и утверждающих лиц;

- проверка полноты принципа унификации применяемых материалов, конструкторских элементов, частей изделий;

-проверка соответствия предъявляемой подразделениями - разработчиками документации нормам и требованиям, установленным действующей в организации НТД;

проверка соблюдения требований к документации, подлежащей микрофото дублированию и при применении выборочной печати;

проверка оформления документации с учетом применения вычислительной техники;

участие в экспертизе технической документации, поступившей от других организаций, проверка соответствия качества изделия нормам и требованиям, установленным НТД;

входной нормоконтроль документации, поступившей от сторонних организаций. Проверка выявленных исправлений и изменений, внесенных в КД по согласованию с организацией-разработчиком;

ведение учета и анализа выявленных при нормоконтроле ошибок и информации разработчиков о качестве предъявляемой ими на нормоконтроль технической продукции;

участие в работах по унификации и стандартизации различных объектов (конструкторские и технологические нормы, параметры, требования, правила и др.), подготовка предложений по разработке НТД;

-оценка экономической эффективности нормоконтроля.

Объектом нормоконтроля должна является вся разрабатываемая и выпускаемая организацией техническая документация:

-ТЗ на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки и на разработку НТД;

-конструкторская документация в соответствии с ЕКСД;

-технологическая документация в соответствии с ЕСТД; проекты нормативно- технической документации;

-документы на изменение конструкторской, технологической и НТД.

Техническая документация, поступившая от другой организации, на изделия, подлежащее постановке на производство, должна быть подвергнута обязательному входному нормоконтролю. Техническая документация, не прошедшая технический и метрологический контроль, на нормоконтроль не принимается. Подразделения или отдельные НТР, занимающиеся нормоконтролем. должны находиться в прямом подчинении отдела стандартизации предприятия.

Нормоконтрользавершающий этап разработки технической документации и осуществляется после полного окончания работ, всех стадий проверок, согласовании и корректировки.

Нормоконтроль документации должен проводиться в два этапа. Первый этап - проверка графической и текстовой документации, выполненных в оригиналах, все оригиналы, предъявляемые на контроль, должны иметь подписи исполнителей, технологических и метрологических кортроль.

При контроле внешнего оформления документа проверяют размеры формата, обводку рамок, форму основной надписи, наименование и обеспечение самого документа, заполнение отдельных граф должно строго соответствовать стандартизации и утвержденным образцам и примерам.

Документация должна предъявляться на нормоконтроль комплексно в пределах одного изделия.

После проверки внешнего вида, наличия подписей, комплектности производится приемка поступившего комплекта документации на контроль. При наличии замечаний, нормоконтролер вносит их в «Перечень замечаний» направляет в комплекте с проверенными документами разработчику.

После внесения разработчиком в документацию исправлений в соответствии с «Перечнем» нормоконтролер подписывает оригиналы документов. Оригиналы документов, не имеющие подписи нормоконтролера, не должны приниматься для изготовления подлинника.

Второй этап - проверка и подписание окончательно оформленных подлинников графических и текстовых документов. Подлинники подписываются нормоконтролером при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение технических документов.

Техническая документация, не имеющая подписи нормоконтролера, не может приниматься на хранение техническими архивами, она не подлежит регистрации и размножению.

Ответственность за выпуск и передачу в производство технической документации без подписей службы стандартизации несут лица, выпустившие эту документацию.

Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером подлинники документов без его ведома не допускается.

Нормоконтроль может быть пассивным и активным. При пассивном контроле осуществляют только проверку технической документации, при активном - помимо проверки, контролируют приведенные данные в чертежах и другой технической документации, а также изменения некоторых положений с целью улучшения конструктивных, технологических и эксплуатационных вопросов.

2. Нормоконтроль технических заданий. Система учёта применяемости

При нормоконтроле технического задания проверяются:

правильность оформления титульного листа;

последовательность расположения, полноту изложения разделов и подразделов (Наименования и область применения, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, состав изделия и требования к конструктивному устройству, показатели назначения, требования к надёжности, требования к технологичности, требования к уровню унификации и стандартизации, требования к безопасности, требования к маркировке и упаковке и др.);

экономические показатели;

стадии и этапы разработки;

порядок контроля и приёмки;

соответствия технического задания требованиям, отвечающим продукциям мирового уровня;

соответствие технических требований и норм, определяющих показатели качества и эксплуатационные характеристики, действующим стандартам и другим НТД;

возможность применения ранее разработанных и освоенных производством конструкций;

соответствие основных параметров изделия рядам предпочтительных чисел и нормальным линейным размерам.

Конструкторскую документацию до проведения нормоконтроля проверяют с точки зрения целесообразности выпуска данного комплекта в целом и отдельных входящих в его состав чертежей и документов, т.е. соответствие его требованиям конструктивной преемственности. Для этого проверяют или частичной замены контролируемого объекта стандартизованными или ране выпущенными конструкциями, причём отдаётся предпочтение наиболее часто применявшимся.

Объектами учёта применяемости при обезличенной системе нумерации должны являться все детали, сборочные единицы и изделия основного производства.

При заимствовании чертежей на отдельные части необходимо помнить, что без наличия систематически действующей картотеки применяемости нельзя применять «чужие» детали, так как первоначальный их автор мог внести в чертёж изменения или даже аннулировать его.

Система учёта применяемости деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов и материалов предусматривает взаимодействие служб учёта применяемости, нормоконтроля, конструкторской, технологической и службы технической документации предприятия. Эти службы выполняют следующие функции:

Служба учёта применяемости составляет карты применяемости на все объекты, подлежащие учёту, и регистрирует их, систематизируя их, ведёт картотеку, составляет сводные ведомости наиболее часто используемых объектов.

Конструкторская служба выявляет возможности применения используемых на данном предприятии деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов, материалов путём поиска необходимых объектов в ведомостях применяемости или картотеке.

Технологическая служба использует картотеку применяемости для расчёта потребного количества режущего и измерительного инструмента по числу применяемых резьбовых и шлицевых соединений, пазов, радиусов и других конструктивных элементов.

Служба нормоконтроля проверяет обоснованность применения новых деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов, материалов и других объектов в картотеке применяемости.

Служба технической документации (архив) выдает конструкторам для просмотра заимствования чертежи сборочных единиц и деталей, применяемость которых установлена на карточке применяемости.

Ведение картотеки применяемости по всем видам изделий, материалов является делом весьма трудоемким, требующим большой аккуратности.

Учет применяемости можно начинать с ограниченной номенклатуры объектов учета, но при этом обязательно должна быть охвачена вся документация по этой номенклатуре. На базе картотек применяемости издается картотека применяемости.

Анализ картотек применяемости проводится ежегодно с целью выявления составных частей, не соответствующих современным требованиям, а также выявления однотипных покупных составных частей и рационального сокращения их номенклатуры.

Карты применяемости на аннулированные чертежи деталей подлежат изъятию из картотеки. Срок хранения в картотеке карт применяемости на изделия, снятые с производства, устанавливается шесть лет.

Картотека применяемости находится там, где производится учет применяемости, то есть в отделе стандартизации или группах нормоконтроля и применяемости.

Таблица систематизации - справочный документ, служит для информации разработчиков изделий о ранее разработанных и изготовленных на данном предприятии составных частей, имеющих широкое применение в различных изделиях и содержащих необходимые данные об основных параметрах, конструктивных размерах и материалах.

Разработка таблиц систематизации осуществляется под методическим руководством отдела стандартизации.

Исходной информацией для составления таблиц систематизации являются чертежи составных частей изделий и данные о применяемости из карточек учета документов.

Таблицы систематизации периодически обновляются и комплектуются в альбомы, они размножаются в необходимом количестве и направляются в соответствующие подразделения предприятия для использования в работе.

Таблицы систематизации не могут быть использованы вместо чертежей и ссылка на них в конструкторской документации недопустима. Контроль за использованием таблиц систематизации осуществляется при нормоконтроле конструкторской документации.

Централизованный учет применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц в отрасли ведет головная организация по данным, представляемым предприятиями «Справок о применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц».

По картотекам централизованного учета применяемости головная организация выявляет одинаковые детали и сборочные единицы, используемые на разных предприятиях.

На основе картотек централизованного учета применяемости головная организация разрабатывает руководящий технический материал, содержащий свободные по отрасли данные о применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц в изделиях серийного производства и рассылают всем предприятиям, связанным с разработкой и производством соответствующих изделий, а также с вопросами специализации производства унифицированных деталей и сборочных единиц.

3. Нормоконтроль конструкторской, технологической и технической документации

Нормоконтроль конструкторской документации

При нормоконтроле конструкторской документации проверяют:

-соответствие принятых конструкторами основных параметров данного изделия -требованиям соответствующих стандартов, а также соответствия их рядам предпочтительных чисел «ГОСТ6636-69»;

-возможность замены деталей, их элементов, сборочных единиц, покупных изделий стандартизированными, унифицированными и типовыми;

-соответствие принятой точности и шероховатости поверхности, резьб, шлицевых, шпоночных, зубчатых и других соединений, марок и сортамента материала, крепёжных изделий термической и термохимической обработки и других показателей характеристик требованиям, установленным государственными стандартами;

-возможность замены дефицитных материалов более распространёнными и дешёвыми;

-единообразие оформления чертежей и другой конструкторской документации.

Технологический документ - графический или текстовой документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Виды, правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми машиностроительными предприятиями, установлены стандартами ЕСТД.

В зависимости от назначения технологические документы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным относятся документы:

-содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;

- полностью и однозначно определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия.

К вспомогательным относятся документы, принимаемые при разработке и функционировании технологических процессов и операций, например, карта заказа на проектирование технологической оснастки.

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относятся технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы, независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий, например, карта эскизов, технологическая инструкция.

К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий, например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта.

Документы необходимо заполнить в соответствии с требованиями стандартов. Запись в документах должна быть точной и лаконичной.

Например, формулировки содержания и правила записи операций (переходов) литья, ковки и горячей штамповки, холодной штамповки, пайки и лужения, сварки, обработки резанием, слесарных и слесарно-сборочных работ установлены в соответствующих ГОСТах.

Соответствующие записи вспомогательных и технологических операций или переходов заносятся в таблицы в порядке очерёдности их выполнения.

Нормоконтроль технологических документов разрабатывается в том же порядке, что и нормоконтроль конструкторской документации. Проверяется так же возможность наиболее полной замены применяемой специальной оснастки и инструментов на стандартизированные и унифицированные, с учётом принятой на данном предприятии номенклатуры.

Каждый технологический документ должен быть подписан лицами, составляющими и проверяющими его.

Технологические процессы утверждаются после подписи нормоконтролёра, осуществляющего одновременно и учёт применяемости технологической оснастки.

Содержание нормативно-технической документации (ГОСТ, РСТ, СТП) весьма разнообразно и представляет собой сочетание текстовых, табличных и графических материалов.

Требования нормоконтроля, приведённые выше для конструкторской документации, полностью приемлемы и для контроля нормативно-технических документов.

Вместе с тем, то обстоятельство, что нормативно-технические документы являются средствами технического законодательства, вызывает необходимость предъявлять к их оформлению и содержанию особо жёсткие требования нормоконтроля. Изменения вносятся на все виды технических документов согласно установленным стандартами правилам.

Под изменением документа следует понимать любое исправление, исключение или добавление каких-либо данных без изменения обозначения документа.

Текущие изменения, проводимые согласно отдельным извещениями особенно изменения, проводимые при корректировке комплекта документации для серийного производства, требуют тщательной проверки.

При нормоконтроле проверяются ссылочные документы, а также внесения изменения во взаимосвязанные документы. Проверяются также изменения, вносимые в нормативно-техническую документацию.

Вновь выпущенные документы, предъявляемые с извещением об изменении, должны быть проверены нормоконтролёрами одновременно с извещением об изменении.

Изменение или аннулирование документов может быть произведенотолько на основании утверждённого извещения об изменении.

При проверке извещения необходимо убедиться в том, что предлагаемые изменения не нарушают производственной или эксплуатационной взаимозаменяемости изделия или его части с ранее изготовленными; в противном случае, изменение не может быть произведено и вместо изменяемого должен быть выпущен новый технический документ.

Нормоконтролёр в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки (цифру в кружке) к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки должны быть сохранены до подписания документов и снять их может нормоконтролёр после подписи документов. Условные пометки (замечания) нужно вносить в «Перечень замечаний», в котором кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролёра.

Комплект всех «Перечней замечаний» контролёра по документу (проекту) служит исходным материалом для оценки качества выполнения документа (проекта).

Ошибки по своему содержанию делятся на три категории:

Ошибки, нарушающие требования ЕСКД, но не влекущие за собой задержку производства(невыдерживаютсяформаты,масштабы).

Ошибки, требующие выпускных извещений, т.е. ошибки, которые приводят к задержке производства и выпуска изделий (отсутствие отдельных размеров на чертежах, ссылки на типоразмеры крепежа, которых нет в стандартах).

Ошибки, вызывающие брак в производстве (несоблюдение общетехнических норм - радиусы гибки, резьбы, допуски и т.д.).

Документ предъявляется на повторный контроль, после устранения замечаний, с разрешения начальника отдела исполнителя.

Документы на третье предъявление представляются с разрешения главного инженера (зам. гл. инженера) предприятия.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ: за счёт предотвращения ошибок в документах, использования заимствования деталей и сборочных единиц и т.д.

Экономическая эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным, следовательно исправленным ошибкам. Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

-экономия трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономия трудозатрат работников бюро исправления документов (БИД) на внесение исправлений;

экономия трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определённый промежуток времени (месяц, квартал, год).

Экономия затрат времени на исправление одной ошибки второй или третьей категории, обнаруженной при нормоконтроле, определяется по формуле:

3_t = t₁ +t ₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ + t₇ + t₈ + t₉ + t₁o

где затраты времени:

t₁- разработчика;

t₂ - проверяющего (25% от затрат времени разработчика);

t₃ - технолога (при контроле КД);

t₄- метролога (при контроле КД, ТД);

t₅ - работника отдела комплектации;

t₆ - нормоконтролёра;

t₇ - утверждающего;

t₈ - на копировку извещения об изменении документации для исправления одной ошибки;

t₉ - на светокопировку извещения на изменение документации для исправления одной ошибки;

t₁₀ - на внесение исправления одной ошибки в документацию (работника БИД).

Затраты времени разработчика на исправление одной ошибки, обнаруженной нормоконтролёром, могут быть определены следующим образом:

ti = ФR/Nn

где: Ф - месячный фонд рабочего времени разработчика;

R - коэффициент, учитывающий затраты времени разработчика в течении месяца на оформление извещений;

N - количество извещений, оформленное одним разработчиком (среднее в месяц);

n - среднее число исправлений на одном извещении об изменении документации.

Затраты времени работников (БИД) на внесение исправления одной ошибки в техническую документацию могут быть установлены по формуле:

t₁₀=T_H m/n

где: Т_н - затраты времени на исправление одной ошибки по извещению об изменении документации в одной точке;

m - количество точек (групп рабочих копий), в которых требуется провести извещение.

Затраты времени t₂-t₉ определяются по статическим данным.

Стоимость исправления одной ошибки (5) может быть определена по формуле:

S = C ₁t₁ +C₂ t₂+C₃t₃+C₄t₄+C₅t₅+C₆t₆+C₇t₇+C₈t₈+C₉t₉+C₁₀t₁₀

где часовая ставка:

С₁- разработчика;

С₂ - проверяющего;

С₃ - технолога (при контроле КД);

С₄ - метролога (при контроле КД, ТД);

С₅ - работника отдела комплектации;

С₆ - нормоконтролёра;

С₇ - утверждающего;

С₈- стоимость одного часа копирования;

С₉ - стоимость одного часа светокопирования;

С₁₀ - часовая ставка работника БИД.

Стоимость оформления одного извещения равна: S₁=S_n

Затраты на нормоконтроль устанавливают по формуле:

З=N₁ F₁ К_д'

где: N₁ - количество нормоконтролёров;

F₁ - месячный фонд заработной платы одного нормоконтролёра (средний показатель);

К_д - коэффициент, учитывающий районный показатель и отчисление на социальное страхование.

Эффективность нормоконтролёра определяется так:

ЭФ=N₂S-3

где: N₂ - количество ошибок, обнаруженных нормоконтролёром в течении месяца.

4. Обязанности, права и ответственность нормоконтроля. Квалифицированные требования к нормоконтролеру

Нормоконтролер обязян:

при нормоконтроле технической документации руководствоваться только действующими в момент проведения контроля стандартами, руководящими техническими и директивными документами. Давать четкие и обоснованные замечания и предложения по исправлению проверенных документов с обязательной ссылкой на конкретные требования НТД, то есть требовать от разработчиков присвоения обозначений в соответствии с действующими классификаторами;

фиксировать свои замечания на проверяемых документах в установленном порядке;

систематически представлять руководству подразделений-разработчиков сведения о соблюдении в технической документации требований стандартов и других НТД;

-консультировать исполнителей, а также оказывать им помощь в выпуске высококачественных документов;

-подписывать в установленном порядке все проверенные и принятые документы при соответствии их требованиям стандартов, руководящей технической и директивной документации.

Нормоконтролер имеет следующие права:

1. Возвращать без дальнейшей проверки предъявляемую ему документацию в случаях:

ь нарушение правил комплектности и подписания документов;

ь небрежного выполнения работ;

ь несоответствия оформления документов требованиям стандартов;

ь отсутствие документов, являющихся основанием для изменений (при контроле извещения об изменении)

ь непригодности документов для микрофильмирования.

Требовать от разработчика документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникающим при проверке, а также необходимые для проверки ранее выпущенных и заимствованных документов.

При проверке внесения изменений в документ потребовать внести изменения и в другую, связанную с ним документацию.

Вызывать разработчика документации для разъяснения по вопросам, возникающим в процессе проверки.

Не подписывать предъявленный документ в случаях:

ь невыполнения требований нормоконтролера;

ь отсутствия на предприятии НТД, на которые имеются ссылки проверяемой технической документации;

ь невозвращения исполнителем документа «Перечень замечаний контролера».

В случае отступления в документах от требований стандартов, руководящих технических и директивных документов требовать предъявления письменного разрешения главного инженера, оформленного картой отклонения или извещением об изменении.

Требовать от технических служб изменения чертежей и другой технической документации при обнаружении их несоответствия действующим стандартам, руководящей технической и директивной документации.

Участвовать в работе комиссии по приёмке технической документации от предприятий.

Нормоконтролёр должен иметь свободный доступ ко всей документации, регулирующей оформление и содержание технических документов и извещений об изменении.

Разногласия между нормоконтролером и разработчиком документации разрешаются руководителем службы стандартизации совместно с руководителями подразделений, осуществляющих разработку документов.

Нормоконтролёры несут ответственность:

за выполнение установленных планом сроков и последовательности проверки;

за правильность и обоснованность своих замечаний, учёт выявленных ошибок и информацию соответствующих руководителей подразделений о качестве проверенной документации;

за соблюдение во всех проверенных и подписанных ими документах требований НТД, а также за наиболее полную унификацию изделий.

На ряде предприятий и организаций недооценивают значение нормоконтроля и считают его необязательным, а при проектировании новых машин вообще ненужным, утверждая, что унификация и соблюдение требований стандартов необходимы после принятия данного изделия к производству.

Подобная точка зрения глубоко ошибочна. Практика показывает, что вследствие, как правило, малых сроков освоения новых конструкций машин, внесение каких-либо изменений в связи с унификацией затруднительно. В ряде случаев, при проектировании машин такие важнейшие вопросы, как максимальное повышение применяемости в них стандартизованных деталей и узлов, сокращение типоразмеров конструктивных элементов, марок и сортамента используемых материалов, конструкторы оставляют без внимания, в результате чего к производству принимаются машины с низким уровнем стандартизации и унификации. Это приводит к удлинению сроков их освоения и увеличению себестоимости изготовления.

Как показывает опыт, чертежи и другая техническая документация , не прошедшие тщательного нормоконтроля, часто не только имеют низкий уровень стандартизации и унификации, но и содержат большое количество ошибок, связанных с неправильной шифровкой деталей и узлов технологической оснастки и объектов основного производства, ссылки на отменённые стандарты и ТУ. Эти ошибки выявляются в процессе изготовления технологической оснастки, опытных образцов, выполнения заказов на покупные детали , узлы и материалы. В результате происходит потеря времени, связанная с исправлением документации и повторным изготовлением партий деталей и узлов, которым были присвоены ошибочные шифры.

Неточность в записях номеров стандартов и ТУ на покупные детали, поставляемые специализированными предприятиями, а также на материалы приводит к поставке деталей, узлов и материалов ненужной номенклатуры и типоразмеров. Всё это удлиняет сроки освоения новых конструкций машин.

Нормоконтроль следует поручать работникам высокой квалификации. Современное машиностроение характеризуется большими качественными изменениями, в частности, ростом количества типов машин, повышением сложности, требований надёжности и долговечности, развитием автоматизации, увеличением рабочих и транспортных скоростей машин, применением новых видов материалов и повышением требований технической эстетики.

В этих условиях важно, чтобы инженер - стандартизатор, занимающийся нормоконтролем, непрерывно повышал свою квалификацию. Он должен не только проверять в чертежах и другой ТД соблюдение параметров и требований, установленных стандартами, но также и делать критический замечания по конструктивным и технологическим решениям, которые позволили бы повысить качество машин и технико-экономический уровень машиностроительного производства.

5. Метрологический контроль

Измерение - нахождение физической величины опытным путём с помощью специальных технических средств (диаметр втулки с помощью микрометрического нутромера).

В технике, наряду с понятием "измерение" широко применяется понятие "контроль", под которым имеется в виду понятие, включающее в себе определение как количественных, так и качественных характеристик. Например, контроль дефектов наружной поверхности.

Единство измерений - такое состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Без единства измерений невозможно сопоставление результатов измерений, выполненных в различных места, в разное время, с использованием разных методов и средств измерений .

Точность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины.

Погрешность измерений - отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.

?Х = Х _изм - Х

Х_изм - значение, полученное при измерении;

X - истинное значение измеренной величины.

Под методом измерения понимается совокупность используемых измерительных средств и условий их применения. Методы измерения подразделяются на абсолютные, сравнительные , прямые, косвенные, комплексные, элементные, контактные и бесконтактные.

Метрологический контроль технической документации осуществляется метрологической службой предприятия.

Целью контроля является:

ь обеспечение взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц, агрегатов, создание необходимых условий для кооперирования производства и развития специализации;

ь повышение эффективности производства за счёт затрат на контроль и снижение брака;

ь решение вопроса о возможности получения и контроля заложенных в ТД норм точности, возможности их реализации, достоверности и экономической целесообразности заложенных в документации методов контроля.

В процессе проведения метрологического контроля решаются следующие задачи:

ь установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц;

ь проверка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;

ь оценка обеспечения конструкции изделия, возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;

ь оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоёмкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;

ь установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;

ь оценка правильности выбора средств измерений;

ь проверка полноты требований и норм в методиках измерений;

ь установление правильности указаний по организации и проведению измерений по обеспечению безопасности труда;

Подразделения, осуществляющие контроль, помимо произведения контроля:

ь разрабатывает и внедряет НТД, регламентирующие нормы точности измерений, характеристики средств измерений, требования к метрологическому обеспечению подготовки производства;

ь совместно с отделом научно-технической информации и службы стандартизации участвует в создании и организации Справочно-информационного фонда в области метрологии.

Разработанная в процессе подготовки производства ТД на изделия основного и вспомогательного производства, регламентирующая нормы точности, методы, средства, условия и процедуру подготовки и проведения измерений, обработку и представление результатов измерений, должны пройти метрологический контроль с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта.

Основные виды документов, подвергаемые метрологическому контролю:

v конструкторская документация: чертёж деталей, сборочный чертёж, габаритный чертёж, монтажный чертёж, пояснительная записка, ТУ, программа и методика испытаний и др.;

v технологические документы: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, карта типового технологического процесса, карта типовой операции.

Метрологическому контролю также подвергаются ТЗ на разработку средств измерений, проектная и эксплуатационная документация на средства измерений специального отраслевого назначения и не стандартизованные средства измерений.

Метрологический контроль проводят в следующей последовательности:

v проверка комплектности и наличие подписей на документации, представленной на контроль;

v изучение содержания документации, ознакомление с НТД, на которые даны ссылки, рассмотрение правил приёмки, методов контроля, испытаний, анализа измерений, приложений «Перечня испытательного оборудования, средств измерений», материалов и реактивов, необходимых для контроля продукции;

v проверка обоснованности номенклатуры контролируемых параметров с точки зрения соответствия изделия своему назначению;

v выявление требований, невыполнение которых может привести к несоответствию изделий своему назначению.

6. Метрологический контроль технического задания на разработку изделий

Цели метрологического контроля ТЗ

Основными целями метрологического контроля ТЗ являются анализ возможности измерений с требуемой точностью параметров разрабатываемой продукции и оценка полноты требований к метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции.

Организация метрологического контроля ТЗ

При метрологическом контроле ТЗ:

проверяют полноту комплекта документов, представленных на контроль;

проверяют наличие разделов ТЗ, содержащих сведения, которые рассматриваются при контроле: наименование и область применения, источники разработки, технические требования, стадии и этапы работы, а также характеристики продукции в виде приложения, перечень средств измерений, контроля и испытаний, подлежащих разработке в связи с разработкой продукции по данному ТЗ;

оценивают полноту и чёткость формулирования технических требований, для каждого указанного в ТЗ параметра продукции проверяют: конкретность выражения технического требования - наличие других требований, исходя из которых, могут быть обоснованы требования к точности измерений;

4.оценивают принципиальную возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью существующими или вновь разработанными средствами измерений;

проверяют наличие и полноту требований к условиям эксплуатации разрабатываемой продукции;

проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц;

оценивают достаточность требований по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции.

Типичными требованиями по метрологическому обеспечению, подлежащими к включению в ТЗ, являются:

¦ обоснованность номенклатуры параметров, подлежащих измерению при производстве, испытании и эксплуатации;

обоснованность нормы точности измерений контролируемых параметров;

проанализировать и выбрать вариант построения системы контроля технического состояния изделия в процессе эксплуатации;

разработать встроенные или внешние специальные средства измерений, необходимых для контроля изделий;

разработать методику проверки специальных средств измерений, а при необходимости средства их проверки;

разработать и аттестовать методики выполнения измерений параметров продукции.

Метрологический контроль проектной конструкторской документации

Метрологический контроль проектной конструкторской документации включает в себя контроль следующих документов:

Техническое предложение.

Типичными работами по метрологическому обеспечению разработки и производства изделий на стадии технического предложения являются:

установление или уточнение номенклатуры основных измеряемых параметров изделия и его составных частей для каждого возможного варианта технических решений;

предварительный выбор средств и методик измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений;

установление перечня работ по метрологическому обеспечению на последующих стадиях разработки;

метрологический контроль документации технического предложения.

При метрологическом контроле технического предложения должны представляться ТЗ, пояснительная записка (ПЗ) технического предложения и другие документы, разработанные на этой стадии: чертежи, схемы, расчёты и т.д. При контроле технического предложения проверяют:

учёт замечаний и предложений, сделанных при метрологическом контроле ТЗ;

учёт метрологических аспектов при сравнении возможных вариантов технических решений (удобство контроля, его достоверность);

правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц;

достаточность перечня работ по метрологическому обеспечению на последующих стадиях разработки.

-Эскизный проект.

Типичными работами по метрологическому обеспечению разрабатываемого изделия на стадии эскизного проекта являются:

¦уточнение перечня основных параметров изделия и его составных частей, подлежащих измерению при разработке, изготовлении и эксплуатации изделия;

обоснование норм точности измерений каждого параметра;

выбор методов и средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений;

создание средств измерений и выполнение метрологических исследований, необходимых для разработки изделия;

разработка ТЗ на не стандартизованные средства измерений и методики выполнения измерений, необходимые для изготовления, испытания и эксплуатации изделий;

составление заявок на приобретение средств измерений общего применения, необходимых для контроля и испытаний продукции в процессе изготовления и испытаний;

составление заявок на строительство помещений и приобретение специального оборудования, необходимого для создания требуемых условий измерений;

составление раздела эскизного проекта по метрологическому обеспечению разрабатываемого изделия.

-Технический проект.

Типичными работами по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделий технического проекта являются:

обоснованность решений по метрологическому обеспечению продукции;

разработка рабочей документации, изготовление и аттестация не стандартизированных средств измерений и специального испытательного оборудования, необходимых для испытаний и изготовления изделий;

разработка методик выполнения измерений, необходимых для испытания и изготовления изделий;

выдача заявок на разработку контрольно-измерительной аппаратуры, необходимой для метрологического обслуживания изделий в процессе эксплуатации;

работы по метрологическому обеспечению, выполняемые на стадии эскизного проекта;

составление раздела технического проекта по метрологическому обеспечению.

На метрологический контроль технического проекта должны представляться: ТЗ на разработку продукции, ПЗ на другие документы, разработанные на этой стадии, ТУ, эксплуатационная документация, чертежи, схемы и др.

Метрологический контроль конструкторской документации

Метрологический контроль конструкторской документации заключается в проверке правильности выбора контролируемых параметров, обоснованности заполненных в документации норм точности и методов контроля.

При метрологическом контроле норм точности проверяют:

¦взаимную увязку допусков на размеры отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей;

¦ достаточность установленных норм точности, т.е. наличие норм точности для всех элементов, определяющих выходные параметры изделия и детали;

контролепригодность норм точности в соответствии с имеющимися у изготовителя измерительными средствами.

При метрологическом контроле чертежа деталей проверяют:

взаимную увязку допусков технологических и метрологических баз с конструкторскими;

достаточность установленных норм точности;

контролепригодность норм точности.

При метрологическом контроле сборочного чертежа проверяют контролепригодность изделия.

При метрологическом контроле монтажного чертежа проверяют:

достаточность установленных норм точности;

контролепригодность изделия при монтаже.

7. Метрологический контроль технологической документации. Виды технологических документов и их контроль

Цели и задачи метрологического контроля ТД

Контроль технологической документации проводят с целью установления норм точности, методов, средств, условий и процедур выполнения измерений, указанных в этой документации, требованиям стандартов ГСИ и других нормативных документов.

Задачи метрологического контроля ТД:

определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров;

установление показателей точности измерений, соответствующих требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;

оценки правильности выбора средств и методик выполнения измерений;

выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения и необходимую производительность;

оценка обеспечения применяемых СИ минимальных трудоёмкости и себестоимости операций при заданной точности;

установление преимущественного применения стандартизованных или наличие аттестованных методик выполнения измерений;

определение целесообразности обработки результатов измерений, контроля и испытаний изделий средствами вычислительной техники;

установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц.

Виды технологических документов и их контроль

Метрологическому контролю подлежат следующие технологические документы:

карты эскизов, маршрутная, операционная, карта технологического процесса, карта типового технологического процесса, типовой операции;

технологическая инструкция;

ведомость оснастки;

спецификация технологических документов.

Контроль проектной и рабочей документации заключается в проверке заложенных в неё норм точности и метода контроля.

При метрологическом контроле норм точности должны быть проверены:

¦ взаимная увязка допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатость поверхности;

их контролепригодность (следует учитывать условия проверки без съёма или со съёмом детали со станка).

При метрологическом контроле методов контроля проверяют их правильность и достаточность, соответствие производительности этих методов производительности технологического процесса. При этом в первую очередь проверяют правильность СИ по их точности, а также наличие у изделия измерительных баз и доступа к контролируемым поверхностям.

В процессе контроля определяются также экономичность выбранного метода контроля.

При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают соответствующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, ручной или механизированный), масштаб производства (единичный, серийный), конструктивные характеристики измерительных деталей (габаритные размеры, массу), точность изготовления деталей.

Выбор СИ и условий измерений, обеспечивающие необходимую точность, чрезвычайно важен для установления соответствия размеров и других параметров изготовленной детали требованиям чертежа.

Для выбора измерительного средства сопоставляют допускаемую погрешность по стандарту и предельную погрешность измерений рассматриваемого средства, которая не должна превышать допускаемую.

В ходе контроля отдельных видов технологических документов проверяют:

-в маршрутной карте - контролепригодность норм точности, их правильность и достаточность, полноту описания и экономичность выбранного метода контроля, правильность терминологии, наименования и обозначения физических величин;

в карте эскизов (содержащей эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса изготовления деталей или процесса) -размеры, предельные отклонения к изделию, взаимную увязку допусков;