Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации

в ведомости оснастки (содержащей перечень технологической оснастки, необходимой для выполнения данного технологического процесса) - правильность обозначений средств измерений, предусматриваемых описанием, которые должны быть точно определены соответствующим НТД;

в спецификации технологических документов (определяющей состав технологической документации) - наличие технологических инструкций на экспериментальные процессы, полнота описаний, которые в других технологических документах, кроме маршрутных карт, не соответствуют полноте описания методов контроля;

-в картах технологического процесса типового технологического процесса (содержащих описание типового технологического процесса изготовления группы деталей в технологической последовательности с указанием операций и переходов и соответствующих данных о средствах технологического оснащения) - взаимную увязку допусков и контролепригодность норм точности, правильность, достаточность, полноту и определённость описания, и экономичность выбранного метода контроля.

Метрологический контроль эксплуатационной документации

Эксплуатационные документы (ЭД) - документы, предназначенные для изучения изделия и правил его эксплуатации, т.е. использования, техобслуживания, транспортирования, хранения и ремонта.

Основными видами ЭД являются:

техническое описание (ТО);

инструкция по эксплуатации (ИЭ);

паспорт (ПС);

формуляр (ФО).

Основная цель метрологического контроля - анализ рациональности номенклатуры параметров, измеряемых в процессе эксплуатации и правильности выбора СИ.

На метрологический контроль вместе с комплектом ЭД должны представляться ТЗ на разработку изделия, технические условия на изделия, документацию на встроенную систему контроля, документы, содержащие обоснование принятых решений по метрологическому обеспечению изделия в процессе эксплуатации.

При метрологическом контроле ЭД выполняют следующие работы:

Оценивают обоснованность номенклатуры параметров, измеряемых в процессе эксплуатации. Число этих параметров должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданных технических характеристик изделия, своевременного, выявления и устранения неисправностей.

Проверяют соответствие зафиксированных в ЭД контролируемых параметров требованиям технических условий и ТЗ. Технические данные, зафиксированные в ЭД должны быть не хуже требуемых по ТЗ.

Проверяют наличие норм точности измерений, требований к достоверности контроля или других требований, исходя из которых может быть выполнен анализ правильности выбора СИ и параметров, измеряемых в процессе эксплуатации.

Оценивают контролепригодность конструкций изделия и его составных частей в процессе эксплуатации. Контролепригодность конструкции достигается возможностью доступа к встроенным СИ для их проверки без демонтажа, а также к элементам и регулировка СИ и средств контроля, достаточным количеством контрольных гнёзд и размеров, нанесением у контрольных гнёзд надписей и других обозначений, облегчающих процесс контроля.

При наличии в составе изделия СИ проверяют:

полноту перечня СИ в разделе "контрольно-измерительные приборы";

полноту и правильность выражения, приведённых в ЭД технических характеристик СИ;

соответствия условий применения СИ условиям эксплуатации изделия;

соответствие СИ номенклатуре, разрешённой к применению.

Рассматривают полноту и определённость требований к средствам условиям и процедуре измерений параметров изделия в процессе эксплуатации.

Оценивают правильность выбора СИ и параметров, контролируемых в процессе эксплуатации. Если заданы нормы точности измерений, оценивают погрешность измерений и сравнивают её с допускаемой, при недостаточной точности предлагают тот или иной путь её повышения. Если заданы требования к достоверности контроля, то оценивают погрешность измерений и задавшись распределением контролируемого параметра, рассчитывают показатели достоверности контроля.

Рассматривают выполнение требований к производительности КИП.

Производят анализ разработанной системы проверки СИ, входящей в состав изделия, в частности, проверяют наличие в составе ЭД инструкций по проверке на все СИ, входящие в состав изделия.

Проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

8. Метрологический контроль технических условий

Метрологический контроль технических условий проводят в следующем порядке:

1.проверяют полноту комплекта документов, представленных на метрологический контроль. Вместе с ТУ на контроль должны представляться:

ТЗ на и документ, отражающий результаты метрологического контроля ТЗ;

документы, позволяющие разобраться в устройстве, составе и принципе действия изделия: чертежи, ЭД и др.;

документы, содержащие обоснования принятых решений по метрологическому обеспечению продукции: ПЗ, технического или эскизного проекта, материалы аттестации методик испытаний и МВН и др.;

2.подбирают НТД, которые необходимы при метрологическом контроле:

стандарты, регламентирующие на предприятии требования и ТУ;

стандарты на продукцию;

НТД на СИ, используемые для контроля продукции.

проверяют учёт замечаний и предложений, сделанных при метрологическом контроле ТЗ;

проверяют наличие разделов, содержащих сведения, которые рассматриваются при метрологическом контроле: вводная часть, технические требования, требования безопасности, охрана природы и др.

при рассмотрении вводной части проверяют полноту изложения назначения продукции.

При контроле ТУ на средства измерений в вводной части указывают, для выполнения каких функций средство предназначено, чётко определяют ту величину, погрешность измерения которой является погрешность СИ и регламентируется в ТУ.

6.при рассмотрении раздела «Технические требования» проверяют соответствие требования ТУ требованиям стандартов, распространяющихся на данную продукцию, а также требованиям ТЗ.

Рассматриваются обоснованность номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения соответствия своему назначению, в частности:

проверяют наличие обоснования номенклатуры измеряемых параметров;

выявляют недостающие технические требования, невыполнение которых может принести к несоответствию продукции своему назначению;

выявляют лишние требования, контроль которых не обязателен. Лишними являются требования к параметрам, практически не влияющим на качество продукции;

7.при рассмотрении раздела «Требования безопасности » проверяют полноту требований, достаточных для обеспечения безопасности при эксплуатации продукции;

8. при рассмотрении раздела «Охраны природы» проверяют полноту содержания в нём метрологических требований. В разделе указываются допустимые значения показателей вредного воздействия продукции при её производстве и испытаниях, методы и средства измерений содержания загрязняющих веществ и вредных факторов, воздействующих на природную среду;

9. При рассмотрении раздела «Правила приёмки» проверяют выполнение требований стандартов, регламентирующих виды испытаний и правила приёмки;

10. при рассмотрении раздела «Методы испытаний» проверяют наличие методик испытаний на все технические требования, включая требования безопасности и охраны природы.

При наличие норм точности измерений основным содержанием метрологического контроля рабочей методики испытаний является проверка достаточности требований к компонентам измерений.

Заключительным этапом метрологического контроля ТУ является анализ правильности выбора средств и методик выполнения измерений, который сводится к проверке соответствия погрешности технических измерений (ПТИ), гарантируемой при соблюдении правил выполнения измерений установленным нормам точности измерений. С этой целью проверяют правильность выполненной разработчиком документации измерений , а при отсутствии таких расчётов - оценивают эти погрешности непосредственно в процессе метрологического контроля и найденные ПТИ сравнивают с допускаемыми их значениями.

Основным содержанием метрологического контроля типовой методики испытаний, как и в случае рабочей методики, являются проверка достаточности требований к методам, средства, условиям и процедуре измерений, обеспечивающее соответствие ПТН, гарантируемых при их соблюдении, заданным требованиям к точности измерений, точности испытаний или достоверности контроля при испытаниях.

11.При рассмотрении всех разделов ТУ проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

9. Оформление результатов контроля. Обязанности и права лиц, производящих метрологический контроль

Оформление результатов контроля

Контролер в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки (цифру в кружке) к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Условные пометки нужно вносить в «Перечень замечаний», в котором кратко и ясно излагаются содержание замечаний и предложения контролера. Документы вместе с перечнем замечаний и предложений возвращаются разработчику для корректировки.

Прошедшая корректировку документация вместе с перечнем замечаний и предложений направляются контролеру , который сохраняет перечень для проведения анализа.

КД, имеющая замечания, связанные с изменением технологии, должна пройти повторный технологический контроль.

ТД, прошедшая метрологический контроль без замечаний подписывается контролером на поле для подшивки документа.

Руководитель метрологической службы подписывает комплект документов только при наличии подписей контролеров.

Если на метрологическую экспертизу поступила документация от других предприятий, то по результатам этой экспертизы составляются экспертное заключение.

Обязанности, права и ответственность работников служб метрологического контроля

Работники служб метрологического контроля обязаны:

руководствоваться только действующим НТД;

давать чёткие технически обоснованные замечания;

консультировать разработчиков конструкторских и других подразделений по вопросам метрологии;

подписывать на поле для подшивки все проверенные и принятые документы;

¦содействовать реализации результатов метрологического контроля. Несут ответственность за:

Ш качество проведения метрологического контроля и соблюдение в документации требований действующих стандартов и другой нормативно-технической и директивной документации, касающейся вопросов метрологии, наравне с разработчиком документации;

Ш соответствие технической документации научно-техническому и метрологическому состоянию измерительной техники на предприятии;

Ш правильность и обоснование замечаний.

Имеет право:

Ш возвращать документацию до доработку без выявления полного объёма ошибок при большом числе замечаний;

Ш требовать от разработчиков дополнительные материалы и разъяснения;

Ш привлекать к консультации ведущих специалистов других подразделений и организаций;

Ш возвращать разработку КД в случаях: отсутствия подписей, некомплектности, небрежного выполнения, отсутствия НТД, на которые имеются ссылки.

Ответственность за реализацию замечаний и предложений несёт руководитель подразделения, разработавшего данную документацию.

Руководитель подразделения - разработчика несёт также ответственность за:

o обязательное предъявление документации на метрологический контроль;

o полное представление на метрологический контроль необходимого объема технической;

o представление дополнительной необходимой документации.

Контроль за доработкой технической документации по результатам метрологического контроля осуществляет метрологическая служба предприятия.

10. Технологический контроль конструкторской документации

Понятие о технологическом контроле конструкторской документации

Технологическим контролем называется контроль КД, при котором проверяют соответствие разрабатываемой конструкции изделия требованиям ее технологичности. \J Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойства конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Виды технологичности конструкции изделия.

Рассмотрим виды технологичности по областям проявления:

- производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат, средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление изделий;

эксплуатационная технологичность конструкции изделия - в сокращении затрат, времени и средств на техническое обслуживание, текущий ремонт и утилизацию изделий;

ремонтная технологичность конструкции изделия - в сокращении затрат при всех видах ремонта, кроме текущего.

Требования к технологичности конструкции изделия.

Главными факторами, определяющими требованиями к технологичности конструкции изделия, является: вид изделия, объем выпуска, тип производства. Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности конструкции; объем выпуска и тип производства определяют степень технологического отношения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализации всего производства.

КД не регламентирует методы и способы изготовления изделия, в также последовательность их применения. Это - вопросы технологической документации. Но, данные, содержащиеся в КД, в значительной степени влияют на их выбор и применение; поэтому необходимы и обязательны взаимная увязка и согласование конструкторской и технологической документации.

Технологические требования в КД разработчик учитывает до начала проектирования технологических процессов. Проверка исчерпывающего и точного учета конструктором этих требований и составляет задачу технологического контроля, т.е., отработки конструкции на технологичность, под которой понимают комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.

Уровень технологичности конструкции изделия представляет собой показатель

технологичности, выражаемый отношением значения показателя технологичности данного изделия К к значению соответствующего базового показателя технологичности Кб, установленного технологическим заданием:

Ку = К / К_б

Базовый показатель технологичности конструкции - это показатель принятый за исходный при сравнительной оценке технологичности конструкции изделия.

Технологичной считается конструкция, значения показателей технологичности которой соответствует базовым показателям технологичности или превосходят их.

Технологичность является основой наилучшего использования конструкторско-технологических резервов для наиболее полного решения задач повышения технико-экономических показателей качества' изделия и его изготовления при соблюдении технический требований. В связи с этим достижение высокой технологичности -основная цель технологической отработки конструкции в период подготовки производства.

Основные формы технологического контроля.

В зависимости от организации работ различают следующие основные формы технологического контроля:

A)Внутренний контроль выполняют во время разработки КД специалисты организации, занимающейся этой разработкой, его следует производить в три этапа:

Первый этап - консультация и предварительный контроль *-- выполняют в подразделениях разработчиков.

Второй этап - проверка графической и текстовой документации, выполненной в оригиналах. Документацию следует предъявлять на контроль комплектно в пределах одного изделия.

Третий этап - проверка и подписание окончательно оформленных подлинников графических и текстовых документов.

Технологический внутренней контроль проводят в порядке очередности, установленной план- графиком выпуска документов.

Б) Внешний контроль выполняют специалисты предприятия изготовителя во время разработки КД. Число этапов проверки устанавливается договором между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем.

B)Входной контроль выполняют после завершения рабочего проекта специалисты предприятия-изготовителя, которое не разрабатывают в получает конструкторскую документацию.

Исправления к изменения, выполненные при входном контроле, вносят в КД по согласованию с организацией-разработчиком.

Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность.

Если весь эффект от обеспечения технологичности конструкций принять за 100% то за счет проведения ряда мероприятий конструктивного технологического и эксплуатационного характера может быть получен эффект и зависимости от вида изделия до 50-80%.

Конструктивные мероприятия:

-простота компоновочной схемы сборочных единиц и изделия в целом;

-членение изделия на самостоятельные единицы, допускающие независимую сборку, контроль и их испытание;

выбор простейших геометрических форм деталей;

рациональный выбор материалов;

-обоснованный выбор баз, системы простановки размеров, допусков к шероховатости поверхности деталей;

обеспечение беспригоночной сборки, а при необходимости взаимозаменяемости;

унификация материалов, сборочных единиц и элементов конструкций.

Технологические мероприятия:

сокращение сроков подготовки и освоения производства;

использование современных высокопроизводительных процессов;

сокращение расхода материалов;

применение рациональных методов контроля;

-обеспечение точности изготовления, рациональной организации изготовления и сборки, контроля и испытания сборочных единиц к изделию в целом;

-сокращение номенклатуры специальной оснастки.

Эксплуатационные мероприятия:

обеспечение надежности и долговечности изделия;

обеспечение простоты обслуживания и ремонта;

сокращение расхода запасных частей;

Технологический контроль в общем виде проводится по трем разделам: форма, размеры, допуски. Естественно, что каждый из разделов связан с рядом параметров. Например, форма детали, как правило, определяет преимущественную технологию ее изготовления. Следует стремиться к упрощению формы детали независимо от способа ее изготовления. Во всех случаях при простановке размеров следует руководствоваться правилом, согласно которому в чертеже проставляют размеры от технологических и конструктивных баз, вполне удовлетворяющих конструктора и технолога, указывают допуски, максимально возможные при заданных требованиях к сборке и к работе детали, сборочной единицы и изделия в целом.

Повышение точности удорожает производство, так как требуются более точное оборудование, сложная дорогостоящая оснастка и рабочие высокой квалификации. Кроме того, необоснованное назначение допусков на неточность изготовления деталей вызывает необходимость в пригоночных работах при сборке, которые должны быть сведены до минимума, а при крупносерийном и массовом производствах - исключены совсем.

Показатели и методика оценки технологичности конструкций изделий.

Оценка технологичности конструкции изделия молсет быть двух видов: качественной и количественной.

Качественной оценка - характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. метрологический систематизация нормоконтроль

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований, предъявляемых к технологичности конструкции. Ее проводят в следующих случаях:

при относительно высокой трудоемкости;

при контроле качественной оценки;

для накопления статистических данных о технологичности типовых представителей конструкций деталей различных классов и последующего использования этих данных при отработке на технологичность конструкций однотипных деталей.

Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов.

Номенклатуру показателей технологичности конструкции выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема типа производства и стадии разработки конструктивной документации. Номенклатуру показателей технологичности конструкции устанавливают с учетом экономической эффективности показателей, методики их определения и опыта статических или расчетных данных. Номенклатура показателей может изменяться в зависимости от увеличения информации о конструкции изделий по стадиям разработки КД.

Приняты следующие показатели технологичности конструкции (их классификация):

По области проявления: производственные, эксплуатационные;

По области анализа: технические. Технико-экономические;

По системе оценки: базовые, разрабатываемой конструкции;

По значимости: основные, дополнительные;

По количеству характеризуемых признаков: частные, комплексные;

По способу выражения: абсолютные, относительные.

Показатели технологичности проектируемой конструкции определяют в следующих случаях:

Оформление заключений и предложений при обработке КД на технологичность.

При отработке КД на технологичность контролер вблизи элемента, карандашом, подлежащего исправлению выполняет условные пометки, которые должны быть сохранены до подписания документов и снять их может только контролер после подписи документа. Условные пометки или замечания вносят в «Перечень замечаний контролера».

Изменения и исправления, предложенные при технологическом контроле и связанные с нарушением действующих документов, регламентирующих технологичность конструкции, обязательны для внесения в конструкторскую документацию.

Результаты входного технологического контроля КД, поступившей от других организаций, излагают в экспертном заключении. Разработчик конструкции обязан рассмотреть экспертное заключение, о принятых решениях сообщить в организацию, проводившую входной контроль.

В случае привлечения в экспертизе КД отраслевых технологических институтов разработчик конструкции обязан рассмотреть экспертное заключение, о принятых решениях сообщить в организацию, проводившую экспертизу, а дальнейшую разработку КД.

Для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе проектирования изделия;

Для определения уровни технологичности конструкции изделия;

Для накопления статистических данных по изделиям - представителям в целях последующего использования при определении базовых показателей и в процессе разработки изделий, для построений математических моделей с целью прогнозирования технического развития конструкций изделий.

Оценка технологичности конструкций изделий должна быть всесторонней и исходить из решения приоритетных задач - роста производительности труда, экономии материальных ресурсов, разностороннего удовлетворения потребностей тех, кто их использует для производственного и личного потребления.

11. Метрологическая экспертиза технической документации

Общие положения. Цели и задачи.

Одним из важнейших направлений в повышении качества продукции является проведение метрологической экспертизы нормативно-технической, конструкторской и технологической документации.

При определении номенклатуры изделий, документация которых подлежит метрологической экспертизе следует исходить из того, что требование проведения МЭ на все выпускаемые или разрабатываемые изделия чаще всего является нерациональным ввиду однотипности применяемых решений по вопросам метрологического обеспечения. Кроме того, в этом случае существует опасность поверхностного проведения МЭ, без необходимого тщательного анализа проверяемой документации. При организации МЭ целесообразно начинать с новых изделий, изделий, принимаемых заказчиком, представляемых к сертификации, а также поставляемых на экспорт. При определении номенклатуры изделий следует использовать данные анализа состояния измерений и также результаты анализа состояния измерений, а также результаты анализа причин брака в производстве и наличие рекламаций потребителей.

Важный организационный момент - установление стадий разработки технической документации, на которых будет проводиться метрологическая экспертиза и видов документов, подвергаемых МЭ.

При установлении стадий разработки документации, на которых будут проводиться метрологическая экспертиза, следует иметь в виду, что более высокая эффективность здесь достигается при проведении МЭ на более ранней стадии разработки технической документации, когда затраты на реализацию результатов МЭ являются наименьшими. Внедрение и реализация результатов МЭ на стадии разработки рабочей документации (если ранее МЭ не проводилась) связано со значительными трудностями. Проведение МЭ на каждой стадии разработки документации (ТЗ, технического предложения, эскизного проекта, технического проекта, разработки рабочей документации), в большинстве случаев не целесообразно, и поэтому для каждой отрасли (предприятия), с учетом ее специфики, следует найти оптимальный вариант. Анализ действующих отраслевых НТД показывает, что чаще всего МЭ проводится на одной из стадий проектирования (ТЗ или эскизного проекта), а затем на стадии разработки рабочей технической документации.

Для каждой отрасли и предприятия следует установить конкретные виды технической документации, подлежащие МЭ. Целесообразно проверять только ту техническую документацию, в которой содержатся сведения об измеряемых параметрах, нормах точности измерений, методах и средствах измерений, контроля и испытаний.

При технологической подготовке производства не всегда уделяют должное внимание назначению параметров, подлежащих измерению, выбору средств измерений для контроля и управления технологическими процессами.

Отсутствие на рабочих местах, где параметры технологических процессов к выпускаемой продукции подлежат контролю, необходимых средств измерений по вине разработчика технической документации, недостаточная эффективность методов измерений приводят к выпуску продукции с отступлениями от требований стандартов и ТУ. Предупредить эти недостатки и призвано проведение метрологической экспертизы технической документации на стадиях ее разработки.

Метрологическая экспертиза не сводится к пассивной проверке документации, она предлагает комплексный метрологического обеспечения разработки, производства и эксплуатации продукции. По результатам экспертизы в чертежи изделий и в технологические процессы вносят изменения, ужесточают допуски на изготовление, разрабатывают и изготовляют специальные средства контроля проектируют и изготовляют измерительную оснастку.

Метрологическую экспертизу не следует смешивать с метрологическим контролем, который сводится лишь к проверке метрологических правил, норм к требований, установленных нормативных документах.

Метрологическая экспертиза - часть работ по метрологическому обеспечению подготовки производства и может являться частью экспертизы.

Одной из основных задач метрологической экспертизы является оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров и оптимальности точности их измерения с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости. Номенклатура измеряемых параметров и норм точности измерений определяет два наиболее важных показателя: достоверность и его трудоемкость. Нередко разработчики и технологи пытаются идти по пути максимального контроля режимов технологического процесса, оборудования и инструмента, не принимая во внимание трудоемкость процесса, а также этот фактор достаточно существен. В среднем трудоемкость контрольно-измерительных операций составляет около 10% общей трудоемкости изготовления изделий, а в ряде отраслей значительно выше.

Организация в порядок проведения метрологической экспертизы.

При проведении метрологической экспертизы необходимо тщательно проанализировать номенклатуру измеряемых параметров, установить возможные корреляционные связи между ними, а также определить параметры, которые можно измерять.

Во всех проверяемых документах устанавливают правильность формы записи измеряемых параметров. Каждый нормируемый параметр может быть задан либо номинальным значением с допускаемыми отношениями, либо предельными значениями, либо максимальными или минимальными значениями. Предпочтительной формой является первая.

Не менее важной задачей метрологической экспертизы является установление полноты и правильности требований к средствам измерений и к методикам выполнения измерений, которые необходимо назначить с учетом погрешностей измерений.

Одним из аспектов решения метрологической экспертизой указанной задачи является проверка стандартизации, унификации и автоматизации выбранных средств измерений, обеспечивают ли они необходимую производительность контрольно-измерительных операций.

12. Метрологическая экспертиза конструкторской документации

Метрологическая экспертиза конструкторской документации. Этапы, стадии разработки документации.

Это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

С учетом специфики конкретной отрасли следует установить стадии разработки КД, на которых будет проводиться экспертиза. В соответствующих стандартах указаны такие стадии:

Технические задание. На этой стадии устанавливают основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, а также выполнение необходимых стадий разработки КД, ее состав и специальные требования к изделию.

Технические предложение. На ' этой стадии разрабатывают конструкторские документы; которые должны содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий.

Эскизный проект. На этой стадии в конструкторские документы вносят принципиальные конструкторские решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

Технический проект, представляющий собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочий рабочей документации. Разработка рабочей документации для опытного образца, установочных серий и установившегося серийного или массового производства.

Проводить метрологическую экспертизу на всех перечисленных этапах, как правило, не целесообразно и в каждом случае следует найти оптимальный вариант.

Метрологичную экспертизу документации на разрабатываемые средства измерений следует проводить на стадии технического задания. При разработке других изделий оптимальным является проведение метрологической экспертизы на ранних стадиях разработки документации, когда принимаются принципиальные конструктивные решения, от правильности выбора которых во многом зависит возможность и экономичность метрологического обеспечения производства и эксплуатации изделий. Затраты на экспертизу при проектировании изделий компенсируются сокращением затрат на разработку неоптимальных вариантов, переделку конструкции, переоборудование производства и т.д.

Метрологической экспертизе рекомендуется подвергать следующие виды конструкторских документов: чертежи деталей, сборочный габаритный и монтажный чертежи, пояснительную записку, технические условия, программу и методику испытаний, расчет, эксплуатационные и ремонтные документы, спецификацию.

Чаще всего метрологическую экспертизу осуществляют силами метрологической службы предприятия. Такая форма проведения метрологической экспертизы повышает авторитет метрологической службы на предприятии и позволяет накапливать и обрабатывать данные о конструкторских решениях и их метрологическому обеспечению как в производстве так и в эксплуатации.

На метрологическую экспертизу документация предоставляется в подлинниках при наличии подписей всех лиц за исключением подписи нормоконтролера, представителя заказчиков в лица, утверждающего документ. Возможен вариант проведения экспертизы в два этапа, в этом случае документация представляется на проверку сначала в оригиналах в поток в подлинниках.

Содержание метрологической экспертизы конструкторской документации.

Рассмотрим содержание метрологической экспертизы некоторый документов конструкторской документации:

Метрологическая экспертиза технического задания. Основной целью метрологической экспертизы ТЗ является установление возможности измерения тех параметров предполагаемого для разработки изделия, к которым предъявляют точностные требования, определение возможности метрологического обеспечения

экспериментальных исследований, связанных с разработкой изделия, а также предварительная оценка метрологического обеспечения, изготовления и эксплуатации намеченного к разработке изделия.

При проведении метрологической экспертизы особое внимание обращают на следующие разделы: технические требования, порядок контроля и приемки.

Проверяют наличие выходных параметров продукции, правильность формы их записи. Оценивают возможности контроля параметров при заданных нормах точности, имеющимися средствами измерения. Устанавливают возможную потребность в разработке новых специальных средств измерений и методик выполнения измерений, необходимость проведения специальных метрологических исследований связанных с разработкой и последующей эксплуатацией изделия.

Выясняется необходимость приобретения импортных средств измерений.

Оценивают также правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц. Проверяют возможность обеспечения требований безопасности труда необходимыми средствами и методами контроля.

Метрологическая экспертиза технических условий. Технические условия являются одним из тех документов, которые должны быть подвергнуты полной и тщательной метрологической экспертизе, при проведении которой особое внимание обращают на следующие разделы ТУ: технические требования, правила приемки, методы контроля, условия эксплуатации..

Параметры изделия должны соответствовать требованиям ТЗ, их количество должно быть оптимальным, а форма их записи правильной. Проверяют контролепригодность установленных норм точности. Особое внимание обращают на обоснованность назначенных норм точности в тех случаях, когда контроль связан с применением сложных к дорогостоящих средств измерений, потребностью в операторах высокой квалификации.

При экспертизе методов контроля устанавливают их достаточность и правильность. Проверяют и определенность описания операций контроля.

Выбранные методы контроля должны быть экономичными, т.е. трудоемкость и себестоимость контрольных операций при заданной точности должны быть минимальными.

Должны быть выбраны по возможности стандартизированные наиболее дешевые и простые средства измерений при применении которых предъявляются минимальные требования к условиям измерений. При большом объеме и значительной трудоемкости Процессов измерений следует рассмотреть вопрос о целесообразности использования автоматизированных измерительных средств.

Определяют правильность требований по установке, монтажу и применению продукции на месте ее эксплуатации, правильность требований по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.

Метрологическая экспертиза программы и методик

Основной целью экспертизы является установление полноты методики испытаний в также проверка предусмотренных программой методов контроля. Программа считается достаточно полной при условии включения в нее проверки всех выходных параметров изделий в нормируемом диапазоне. Проверяют методы контроля, их достаточность, достоверность и экономическую целесообразность. Если разрабатываемое изделие является средством измерения, то при отсутствии типовой программы для проведения государственных приемочных испытаний, средства должна быть составлена программа испытаний которая по структуре и содержанию должна соответствовать требованиям к типовым программам. В этом случае метрологической экспертизе подлежат все разделы программы. Особое внимание должно быть обращено на качество изложения методов проверки, на отсутствие противоречий между требованиями технических условий и свойствами прибора, данными в эксплуатационной документации.

Метрологическая экспертиза чертежей деталей, сборочных, монтажных и габаритных чертежей.

Основная цель метрологической экспертизы указанных документов - это проверка наличия необходимых и достаточных для контроля размеров, предельных отклонений и других требований для контроля качества изделия, проверки их контроле пригодности.

Оценивают обеспечение максимальной степени совмещения технологических и измерительных баз с конструктивными, т.е.выполнения принципа единства баз а также правильность постановки размеров в зависимости от выбора измерительных баз.

Одной из основных задач экспертизы чертежей является проверка контролепригодности норм точности.

Проверяют взаимную увязку допусков на размеры отклонения формы и расположения поверхностей и требований к шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности нормируют и контролируют отдельно от отклонений размера, формы, и расположения поверхности. В то же время параметры шероховатости поверхности рекомендуются указывать с допусками на макро геометрические отклонения, поскольку в процессе сборки и эксплуатации изделий шероховатость поверхности приводит к дополнительными макро геометрическим отклонениям вследствие износа или смятия под действием нагрузок.

При экспертизе необходимо учитывать, что допускается при необходимости ограничивать шероховатость поверхности более жесткими требованиями.

13. Метрологическая экспертиза технологической документации

Метрологическая экспертиза технологической документации.

Целью экспертизы является установление возможности контроля заложенных в документации норм точности, а также проверка достаточности достоверности и экономической целесообразности заложенных в документации методов контроля.

Метрологической экспертизе могут быть подвергнуты следующие виды рабочих технологических документов: маршрутная и операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, карта технологического процесса, ведомость технологических документов.

Во всех перечисленных документах проверяют правильность терминологии, а также наименований и обозначений физических величин и их единиц.

При наличии в документе графической части устанавливают соответствие между допусками на размеры отклонения формы и расположения поверхностей и требованиями к шероховатости поверхности. Проверяют контроле пригодность установленных норм точности.

При проведении проверки достаточности и правильности методов контроля следует учитывать возможность выполнения измерений без съема детали со станка, возможность выдержки детали при постоянной температуре перед измерением.

Если предусмотрены косвенные методы контроля то проверяют наличие и правильность расчета, подтверждающего достаточность и достоверность этого метода.

Выбранные методы контроля по производительности должны соответствовать производительности технологического процесса.

Особое внимание обращают на полноту и определенность описания контроля. Если по характеру технологического документа не предоставляется возможным дать полное описание какой либо операции контроля, то на эту операцию должна быть составлена операционная карта технического контроля или технологическая инструкция, наличие которой необходимо при экспертизе ведомости технологических документов.

Проверяя технологическую документацию обращают внимание на наличие и достаточность требований к условиям измерений. В большинстве случаев требования к условиям измерений задают указанием номера участка (лаборатории, другие помещения, в которых выполняют измерения). Требования, отсутствующие в документации на участок, должны быть заданы непосредственно в технологической документации. Требования, общие для всех или нескольких параметров, допускается выносить в общую часть. Как правило, в документации должны указываться СИ, выпускаемые в данный момент промышленностью. Эксперт проверяет это, используя каталоги заводов -изготовителей, ограничительные перечни, действующие в пределах отрасли или предприятия. Рабочие условия применения СИ должны соответствовать условиям измерений.

Проверяют соответствие производительности измерений производительности технологического оборудования. При недостаточной производительности метода должны быть рассмотрены возможности применения выборочного статистического контроля, применение полуавтоматических или автоматических измерительных средств или применение параллельных контрольных операций с использованием предусмотренного технической документацией метода контроля.

Планирование метрологической экспертизы.

Проведение МЭ на предприятии должно планироваться. Может быть предложен следующий порядок составления плана: подразделения разработки технической документации вносят свои предложения по проведению МЭ в метрологическую службу, которая обобщает эти предложения, составляет проект плана проведения МЭ, согласовывает его с подразделениями и утверждает его у руководства. Затем план направляют в базовую или головную организацию метрологической службы вместе с предложениями об их участии в метрологической экспертизе документации на предприятии. Базовые и головные организации составляют свои планы участия в МЭ документации на предприятиях.

План график проведения МЭ составляют на год или квартал. В него включают документацию, как вновь разработанную так и действующую, но еще не прошедшую МЭ. В течение года план график может корректироваться в установленном порядке. Ответственность за своевременное представление документации на МЭ несет руководитель подразделения, представляющего документацию.

Конструкторская и технологическая документация предъявляется на МЭ комплектно, в подлинниках, прошедших все проверки и согласования, предшествующие нормоконтролю. На некоторых предприятиях для облегчения учета внесенных замечаний и предложений метрологическую экспертизу вновь разработанной документации проводят в два этапа: проверка оригиналов, с составлением перечня замечаний и предложений и проверка подлинников с визированием документации.

Пометки карандашом, сделанные экспертом (ответственным за проведение МЭ) при проверке документации сохраняются до визирования подлинников для вновь разработанной документации или до оформления извещений об изменении для действующей документации.

Документация, прошедшая МЭ без замечаний, а также скорректированная по результатам МЭ визируется: на поле для подшивки первого или заглавного листа основного конструкторского документа, на титульном листе технологического документа, в графе основных подписей комплекта документов.

В стандарте или другом НТД предприятия следует предусмотреть, что техническая документация, подлежащая МЭ, предъявляется на нормоконтроль только при наличии визы лица, ее производившего.

Экспертное заключение оформляется по результатам МЭ документации, поступившей от других организаций и предприятий а также если МЭ проводилась экспертной комиссией, когда требуется оформление изменений технической документации или разработка мероприятий по повышению эффективности метрологического обеспечения.

Права и обязанности экспертов

Как правило, в отраслевых стандартах и стандартах предприятий по проведению метрологической экспертизы имеется раздел «Права и обязанности экспертов». Требования, содержащиеся в этих разделах, наряду со специфическими для отрасли и предприятия имеют к много общего. Так, в обязанности эксперта, как правило, входят предоставление четких и обоснованных замечаний, своевременное оформление результатов экспертизы, внесение предложений по совершенствованию МЭ, проведение консультаций для разработки документации по вопросам ее метрологической проработки, содействие в реализации результатов МЭ, ведение учета замечаний и предложений для последующего анализа, составлена классификатора ошибок и разработки рекомендаций разработчикам по предупреждению появления ошибок, ведение строгого учета и регистрации проверяемой документации и результатов ее проверки, визирование документации прошедшей МЭ.

Эксперт имеет право:

-требовать от разработчика обязательного внесения изменений и исправлений ошибок, выявленных при МЭ;

возвращать документацию без рассмотрения в случае отсутствия необходимых согласующих подписей, при некомплектности документации или отсутствия документов, на которые ссылается разработчик документации, а также в случае небрежного оформления документации:

при большом числе замечаний возвращать документацию на доработку без выявления полного объема недостатков;

-требовать от разработчика дополнительных материалов и разъяснений об основных технических решениях.

Эксперт несет ответственность за соблюдение в технической документации требований действующих стандартов и других НТД по метрологическую обеспечению наравне с разработчиками документации. Эксперт не имеет права требовать от разработчиков специально составленных документов, не предусмотренных ЕСКД и ЕСТД и другими действующими на предприятии НТД.

Нестандартированные средства измерений, находящиеся в эксплуатации должны быть аттестованы и своевременно поверены.

Следующей задачей экспертизы является оценка того, позволяет ли конструкция контролировать необходимые параметры в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта изделий. Это основная задача метрологический экспертизы чертежей. При ее решении эксперт должен только определить не только контроленепригодные размеры (труднодоступные внутренние диаметры, канавки, уступы) но и размеры, измерения которых требует применения нестандартизированных средств измерений.

Задачей эксперта также является установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц и проверка правильности указаний по проведению измерений для обеспечения безопасности труда.

Литература

1. Абдувалиев А.А. и др. Основы обеспечения единства измерений, Ташкент «Узстандарт». 2005 г.

2. Артемьев В.Г., Голубоев СМ. « Справочное пособие для работников метрологических служб». Книга 1 и 2 М. 1989 г.

3 Юдин М.Ф., Селиванов М.Н. и др. «Основные термины в области метрологии» Словарь - справочник. М. 1989 г.

4. Крылова А. «Метрология, стандартизация и сертификация» 1998 г., М. «Просвещение».

5 Балабанов А.Н. «Контроль технической документации.» Из-во Стандартов. 1988

6. Яковлев «Метрологическая экспертиза технической документации.» Из-во стандартов.1992г

7 ГОСТ 2 111-68 ЕСКД Нормоконтроль, Москва Стандарт информ 2007.

Размещено на Allbest.ru