Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Разработка измерительного устройства для контроля линейных размеров
Разработка измерительного устройства для контроля линейных размеров
Патентный поиск рычажной скобы. Проектирование измерительных устройств контроля линейных размеров. Расчет параметров рычажной скобы, описание и обоснование принципиальной схемы. Разработка измерительного устройства для контроля линейных размеров.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.02.2016 |
| Размер файла | 1021,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»
на тему: «Разработка измерительного устройства для контроля линейных размеров»
Студент Афонин К.О.
Группы СТ - 411
Руководитель работы:
Чарушина Е.Б.
Омск 2014
Аннотация
Целью курсовой работы является закрепление и расширение полученных ранее теоретических знаний по ряду дисциплин, приобретение практических навыков при решении конструкторских задач: как отдельных элементов конструкции, так и всей конструкции в целом.
Курсовая работа состоит из трех разделов.
В первом разделе приводится патентный поиск возможных устройств для измерения и контроля линейных размеров.
Во втором разделе рассчитываются конструктивные параметры выбранного прибора.
В третьем разделе приводится расчет погрешностей разработанного прибора.
Пояснительная записка состоит из 95 листов, в том числе таблиц - 5, рисунков - 13, формул - 86. Для написания курсовой работы было использовано 8 источников.
Содержание
Аннотация
Введение
1. Патентный поиск
1.1 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2422768)
1.2 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2383857)
1.3 Устройство измерения угловых и линейных координат объекта (патент РФ № 2519512)
1.4 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2525720)
1.5 Устройство для бесконтактного измерения линейных размеров трехмерных объектов (патент РФ № 2469265)
2. Расчет параметров рычажной скобы
2.1 Описание и обоснование принципиальной схемы
2.2 Расчет конструктивных параметров рычажной скобы
2.2.1 Расчет передаточного отношения
2.2.2 Расчет опоры скольжения
2.2.3 Расчет контактного напряжения
2.2.4 Расчет параметров опоры скольжения на не заклинивание
Введение
Проектирование измерительных устройств очень ответственное дело, которому сейчас уделяется не малое внимание. Необходимость создания новых средств измерения для технического контроля определяется постоянным обновлением и совершенствованием продукции машиностроения и приборостроения
Любой прибор состоит из многих деталей, компоновка которых допускает самые различные конструктивные решения. Задача конструктора состоит в том, чтобы научиться правильно производить элементарный расчет модели, находить выгодное соотношение размеров, умело располагать отдельные узлы и детали и подбирать соответствующий материал.
Поэтому данная тема курсовой работы «Разработка измерительных устройств для контроля линейных размеров» является актуальной.
Целью данной курсовой работы является расчет и проектирование рычажной скобы.
1. Патентный поиск
рычажный скоба измерительный линейный
1.1 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2315946)
|
Классы МПК: |
G01B3/00 Устройства, отличающиеся механическими средствами измерения? |
|
|
Автор(ы): |
Талыпова Людмила Владимировна (RU), Рыбакова Наталья Федоровна (RU) |
|
|
Патентообладатель(и): |
Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Завод имени Серго" (RU) |
|
|
Приоритеты: |
подача заявки:2006-08-02публикация патента:27.01.2008 |
Изобретение относится к области измерительных приборов, в частности к приборам, измеряющим внутренние линейные размеры. Сущность изобретения: прибор содержит два шарнирно соединенных подпружиненных рычага с заостренными измерительными наконечниками, нониус, линейку, корпус с пазом и базирующим элементом с упором. При этом подпружиненные рычаги закреплены на линейке, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения по его пазу, а базирующий элемент выполнен с возможностью центрирования по внутреннему диаметру изделия. Технический результат: возможность измерения линейных размеров внутри изделия с узким и глубоким отверстием. 2 ил.
Известен прибор для измерения линейных размеров внутри изделия, содержащий два шарнирно соединенных подпружиненных рычага с заостренными наконечниками (губками), нониусом и линейкой (смотри патент RU 2081395, G01B 5/12, опубл. 10.06.1997 г.). Недостатком этого прибора является невозможность замера линейного размера внутри изделия - в узком и глубоком отверстии изделия от дна до канавки (до любой канавки в корпусах снарядов: смотри патенты 2080550, 2080549, F42B 12/24).
Задачей изобретения является возможность замера линейного размера внутри изделия с узким и глубоким отверстием от дна до канавки, что расширяет технологические возможности прибора.
Технический результат достигается тем, что прибор для измерения линейных размеров внутри изделия, содержащий два шарнирно соединенных подпружиненных рычага с заостренными измерительными наконечниками, нониус и линейку, дополнительно содержит корпус с пазом и базирующим элементом с упором, при этом подпружиненные рычаги закреплены на линейке, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения по его пазу, а базирующий элемент выполнен с возможностью центрирования по внутреннему диаметру изделия.
Признак «дополнительно содержит корпус с пазом и базирующим элементом с упором, при этом подпружиненные рычаги закреплены на линейке, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения по его пазу, а базирующий элемент выполнен с возможностью центрирования по внутреннему диаметру изделия» является существенным и необходимым для достижения поставленной задачи - возможности замера линейного размера внутри изделия от дна до канавки, что расширяет технологические возможности прибора.
На фиг.1 изображен предлагаемый прибор, вид спереди.
На фиг.2 изображен предлагаемый прибор, вид слева.
Прибор состоит из корпуса 1 с пазом 2, упором 3, базирующим элементом 4 и нониусом 5. В корпусе прибора вертикально по пазу перемещается линейка 6. С помощью заклепки 7 к линейке крепятся два шарнирно соединенных рычага 8 и 9 с заостренными наконечниками 10 и 11, связанные пружиной 12.
Прибор работает следующим образом.
Прибор с поджатыми заостренными наконечниками 10 и 11 подпружиненных рычагов 8 и 9 вводится до соприкосновения упора с дном отверстия изделия. При этом базирующий элемент 4 корпуса гарантирует точность установки упора 3 по центру дна отверстия изделия, где имеется обработанная поверхность.
Вдоль корпуса 1 с нониусом 5 перемещаем линейку 6 с двумя шарнирно соединенными подпружиненными рычагами 8 и 9 и устанавливаем измерительные заостренные наконечники 10 и 11 в канавку, прижимая к поверхности А. Производим замер.
Предлагаемое изобретение промышленно применимо.
Подтверждением является факт использования прибора для измерения внутренних размеров выпускаемых изделий на ФГУП "ПО завод имени Серго".
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Прибор для измерения линейных размеров внутри изделия, содержащий два шарнирно соединенных подпружиненных рычага с заостренными измерительными наконечниками, нониус и линейку, отличающийся тем, что он дополнительно содержит корпус с пазом и базирующим элементом с упором, при этом подпружиненные рычаги закреплены на линейке, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения по его пазу, а базирующий элемент выполнен с возможностью центрирования по внутреннему диаметру изделия.
1.2 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2383856)
|
Классы МПК: |
G01B13/02?.для измерения длины, ширины или толщины |
|
|
Автор(ы): |
Мурашов Владислав Михайлович (RU) |
|
|
Патентообладатель(и): |
Закрытое акционерное общество "РС-Лизинг" (RU) |
|
|
Приоритеты: |
подача заявки:24.06.2008 публикация патента:10.03.2010 |
Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров и погрешностей формы механических деталей. Сущность: устройство содержит стойку, на которой установлен измерительный элемент, содержащий оппозитно установленные сильфон противодавления и измерительный сильфон, взаимодействующий с контролируемой деталью. При этом оба сильфона выполнены герметичными и снабжены дифференциальным пневмоэлектронным преобразователем, соединенным с прибором, содержащим блок обработки измерений и цифровую шкалу. Технический результат: повышение точности измерения, упрощение конструкции и расширение области применения. 1 ил.
Фиг.3
Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров и погрешностей формы механических деталей.
Известно устройство для измерения линейных размеров, описанное в книге А.В.Высоцкого, А.П.Курочкина «Пневматические средства измерений линейных размеров в машиностроении», М., 1979 г., с.74, фиг.36, с.77, фиг.37, принятое в качестве прототипа, состоящее из отсчетного устройства со шкалой, пневматического преобразователя, связанного с отсчетным устройством с помощью механического передаточного звена, содержащего два оппозитно расположенных в корпусе сильфона.
К недостаткам указанного устройства можно отнести необходимость в сети сжатого воздуха, очистке и стабилизации его давления, а также недостаточную точность измерения, связанную с погрешностью стабилизации рабочего давления.
Задачей заявляемого изобретения является повышение точности измерения, упрощение конструкции и расширение области применения.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения линейных размеров состоит из стойки, на которой установлен измерительный элемент, содержащий измерительный сильфон, взаимодействующий с контролируемой деталью, при этом сильфон выполнен герметичным и снабжен пневмоэлектронным преобразователем, соединенным с прибором.
Измерительный элемент может содержать два оппозитно расположенных сильфона с дифференциальным пневмоэлектронным преобразователем.
Прибор выполнен пневмоэлектронным и содержит электронный блок обработки измерений и цифровую шкалу.
Заявляемое устройство для измерения линейных размеров состоит из стойки 1, на которой закреплен измерительный элемент 2, соединенный с прибором 3.
Измерительный элемент 2 содержит дифференциальный пневмоэлектронный преобразователь 4, снабженный сильфоном противодавления 5 с регулировочным винтом 6, взаимодействующим с крышкой 7 сильфона 5. В корпусе 8 оппозитно сильфону 5 установлен измерительный сильфон 9, снабженный пружиной 10 и взаимодействующий с измерительным штоком 11, один конец которого упирается в контролируемую деталь, а другой - в основание сильфона 9. Шток 11 снабжен стопором 12. Внутренние емкости обоих сильфонов 5 и 9 соединены с пневмоэлектронным преобразователем 4.
Стойка 1 содержит вертикальную опору 13 с кронштейном 14, на котором установлен измерительный элемент 2, перемещающийся по направляющей 15.
Шток 11, взаимодействующий с контролируемой деталью 16, установлен в направляющих 17.
Прибор 3 содержит цифровую шкалу, электронный блок обработки измерений (БОИ), соединенный с пневмоэлектронным преобразователем 4.
Процесс измерения линейных размеров осуществляют следующим образом.
При вкручивании винта 6 сильфон 5 сжимается, в результате чего в нем устанавливается постоянное давление hп. В измерительную позицию устанавливают наименьшую установочную деталь 16. За счет регулировки высоты положения измерительного элемента 2 в стойке 1 добиваются необходимого сжатия сильфона 9 до появления в нем измерительного давления hи, например, равного hп, что будет соответствовать "0" показанию прибора 3. При установке наибольшей установочной детали 16 в БОИ вводят наибольшую величину разности давлений hи-hп.
При установке в измерительную позицию контролируемой детали изменяется положение штока 11, что вызывает изменение объема в сильфоне 9, в результате чего в нем устанавливается измерительное давление hи, соответствующее величине размера детали 16. Пневмоэлектронный преобразователь 4 передает в БОИ электрический сигнал, соответствующий разности давлений hи-hп в сильфонах 5 и 9, равный величине контролируемого размера, который отображается на цифровой шкале прибора 3.
Заявляемое устройство может быть снабжено одним измерительным сильфоном 9, при этом результат измерения будет зависеть от стабильности температуры окружающей среды, так как изменение температуры воздуха в сильфоне будет вносить дополнительную погрешность в измерения.
Таким образом, применение в устройстве для измерения линейных размеров измерительного сильфона и сильфона противодавления с дифференциальным пневмоэлектронным преобразователем, соединенным с пневмоэлектронным прибором, позволило повысить точность измерения, а выполнение сильфонов герметичными позволило исключить из конструкций пневмосеть, тем самым расширить область применения устройства.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для измерения линейных размеров, содержащее стойку, на которой установлен измерительный элемент, содержащий оппозитно установленные сильфон противодавления и измерительный сильфон, взаимодействующий с контролируемой деталью, отличающееся тем, что оба сильфона выполнены герметичными и снабжены дифференциальным пневмоэлектронным преобразователем, соединенным с прибором, содержащим блок обработки измерений и цифровую шкалу.
1.3 Устройство измерения угловых и линейных координат объекта (патент РФ № 2269743)
|
Классы МПК: |
G01B5/02для измерения длины, ширины или толщины?G01B5/08?для измерения диаметров? |
|
|
Автор(ы): |
Войцеховский Владимир Александрович (RU), Митрофанов Михаил Николаевич (RU), Семенов Валерий Павлович (RU), Степаненков Игорь Николаевич (RU), Костюрин Владимир Александрович (RU) |
|
|
Патентообладатель(и): |
Закрытое акционерное общество завод "Измерон" (RU) |
|
|
Приоритеты: |
подача заявки:01.07.2004публикация патента:10.02.2006 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения внутренних размеров деталей и узлов. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение чувствительности и уменьшение габаритов устройства. Устройство для измерения линейных размеров содержит корпус, измерительные рычаги с наконечниками, упругие элементы, закрепленные на измерительных рычагах, измерительный преобразователь. Между измерительными рычагами расположена платформа, на концах которой закреплены дополнительные упругие элементы. Платформа кинематически связана с измерительным преобразователем. 1 ил.
Известен индикаторный нутромер, содержащий корпус, подвижный и неподвижный измерительные стержни, индикатор, Г-образный рычаг, закрепленный на корпусе, измерительный шток, связанный с подвижным измерительным стержнем и индикатором, см. И.М.Белкин. Средства линейно-угловых измерений. -М.: Машиностроение, 1987, рис.20, с.110.
Измерительные стержни и Г-образный рычаг в измерительном сечении обуславливают большие габариты известного устройства, что не позволяет измерять малые внутренние размеры.
Известно устройство для измерения линейных величин, содержащее корпус, штангу с пружиной, размещенную в корпусе и связанную с индикатором, измерительные рычаги с наконечниками, установленные параллельно друг другу и перпендикулярно относительно корпуса, при этом один из измерительных рычагов закреплен на штанге, другой сопряжен с корпусом, см. патент на изобретение Российской Федерации №2085828 по кл. G 01 В 5/08, опубл. 1997 г.
В этом устройстве рычаги установлены перпендикулярно корпусу, что увеличивает его габариты.
Известно устройство для контроля линейных размеров, содержащее корпус, измерительные рычаги с наконечниками, замыкающую пружину и измеритель, см. патент на изобретение Российской Федерации №2011154 по кл. G 01 В 5/08, опубл. 1994 г.
В этом устройстве измеритель расположен параллельно наконечникам и для отсчета перемещений требуется дополнительное преобразующее устройство, передаточное отношение такого устройства мало, что снижает точность измерения.
Известно устройство для измерения линейных размеров детали, содержащее измерительный преобразователь, измерительные рычаги с наконечниками, размещенными на одном конце, и связанные с элементами преобразователя на другом конце, см. авторское свидетельство на изобретение СССР №1163140 по кл. G 01 В 11/02, 9/02, опубл. 1985 г.
Измерительный преобразователь содержит приборы, увеличивающие габариты устройства.
Известно устройство для измерения параметров деталей топливной аппаратуры, содержащее корпус, измерительные рычаги, наконечники, установленные на измерительных рычагах, упругие элементы, закрепленные на одной из сторон измерительных рычагов и связывающие их с корпусом, измерительный преобразователь, см. Б.М.Сорочкин и др. Средства для линейных измерений. -Л.: Машиностроение, 1978, рис.59, с.162-166.
Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения.
Однако оно обладает недостатками.
В устройстве прототипа измерительный преобразователь включает зеркало, размещенное на ленточной пружине, требующей дополнительные котировочные операции, и экран, на котором по перемещению светового луча от зеркала определяют величину измеряемого размера, при этом для формирования качественного изображения светового луча на экране необходимо наличие осветителя с конденсором, это повышает число оптических элементов, усложняет конструкцию и увеличивает габариты, кроме того, большие габариты повышают чувствительность элементов конструкции к температурным изменениям окружающей среды, что ограничивает использование его в малогабаритной аппаратуре.
В основу настоящего изобретения положено решение технической задачи, позволяющей упростить конструкцию при повышении чувствительности передачи перемещения, обеспечить компактность размещения элементов и уменьшить габариты с возможностью использования устройства в малогабаритной аппаратуре.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что устройство для измерения линейных размеров содержит корпус, измерительные рычаги, наконечники, установленные на измерительных рычагах, упругие элементы, закрепленные на одной из сторон измерительных рычагов и связывающие их с корпусом, измерительный преобразователь.
Устройство снабжено платформой, расположенной перпендикулярно упругим элементам между плоскостями размещения корпуса и наконечников и кинематически связанной с измерительным преобразователем, и дополнительными упругими элементами, установленными между упругими элементами и параллельно им, при этом измерительные рычаги размещены между упругими элементами и дополнительными упругими элементами, одни концы дополнительных упругих элементов закреплены на другой стороне измерительных рычагов, а другие концы дополнительных упругих элементов закреплены на платформе.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
За счет реализации отличительных признаков (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.
Выполнение дополнительных упругих элементов и платформы, сопряженной с измерительным преобразователем, - упрощает конструкцию и процесс измерения.
Установка дополнительных упругих элементов между упругими элементами и параллельное их размещение, а также установка платформы перпендикулярно упругим элементам повышают чувствительность передачи перемещения на измерительный преобразователь и компактность устройства.
Размещение рычагов между упругими элементами и дополнительными упругими элементами и установка платформы между плоскостями корпуса и наконечников уменьшают габариты устройства.
Закрепление упругих элементов и дополнительных упругих элементов на противоположных сторонах рычагов соответственно, а также закрепление дополнительных упругих элементов на платформе оказывают влияние на величину перемещения рычагов и наконечников.
Наличие платформы и ее кинематическая связь с измерительным преобразователем повышает чувствительность передачи перемещения наконечников на измерительный преобразователь.
Заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. В связи с этим, по мнению заявителя, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид устройства для измерения линейных размеров (схематично).
Устройство содержит:
Корпус 1.
Измерительные рычаги 2,
- наконечники (на измерительных рычагах 2) 3.
Упругие элементы 4.
Дополнительные упругие элементы 5.
Платформу 6,
- контактирующую поверхность (на платформе 6) 7.
Замыкающую пружину (между рычагами 2) 8.
Измерительный преобразователь 9,
- чувствительный элемент 10,
- преобразующее устройство 11.
Оправку 12.
Устройство для измерения линейных размеров содержит корпус 1, измерительные рычаги 2 с наконечниками 3, упругие элементы 4 и дополнительные упругие элементы 5, платформу 6 с контактирующей поверхностью 7, измерительный преобразователь 9 с чувствительным элементом 10 и преобразующим устройством 11.
Дополнительные упругие элементы 5 размещены между упругими элементами 4 и расположены параллельно упругим элементам 4. Упругие элементы 4 закреплены на одной из сторон измерительных рычагов 2, связывающих их с корпусом 1. На другой стороне измерительных рычагов 2 закреплены одни из концов дополнительных упругих элементов 5, а другие их концы закреплены на платформе 6. Платформа 6 с контактирующей поверхностью 7 расположена перпендикулярно упругим элементам 4 и соответственно дополнительным упругим элементам 5. Платформа 6 размещена между плоскостями размещения корпуса 1 и наконечников 3. Платформа 6 кинематически связана с измерительным преобразователем 9, поскольку измерительный преобразователь 9 размещен между плоскостями размещения дополнительных упругих элементов 5, а его чувствительный элемент 10 расположен параллельно им и находится во взаимодействии с контактирующей поверхностью 7.
Измерительные рычаги 2 размещены между упругими элементами 4 и дополнительными упругими элементами 5 и ограничены оправкой 12. Между рычагами 2 установлена замыкающая пружина 8.
В качестве измерительного преобразователя 9 может быть любой известный преобразователь, например, индуктивный или емкостный, или сканирующий интерферометр Фабри-Перо.
Измерение линейных размеров устройство осуществляет следующим образом.
Проводят настройку устройства. Образцовую деталь устанавливают на наконечники 3.
Измеряемую деталь вводят в контакт с наконечниками 3, при этом замыкающая пружина 8, расположенная между рычагами 2, обеспечивает постоянный контакт наконечников 3 с ней.
Перемещение наконечников 3 передается рычагам 2, которые из-за равенства упругих элементов 4, перемещаются на одинаковую величину. Перемещение рычагов 2 приводит к деформации упругих элементов 5 и к перемещению платформы 6 вдоль плоскостей размещения упругих элементов 4 и 5.
Величина перемещения рычагов 2 вдоль оси устройства, относительно размера эталонной детали, составляет:
Величина перемещения рычагов =X 2/L1,
где X - величина перемещения рычагов 2 с наконечниками 3;
L1 - длина упругих элементов 4.
Перемещение платформы 6 вдоль оси устройства, относительно концов закрепления упругих элементов 5, составляет
Перемещение платформы = Х 2/2L,
где Х - величина перемещения рычагов 2 с наконечниками 3;
L2 - длина дополнительных упругих элементов 5.
При параллельном размещении упругих элементов 4 и дополнительных упругих элементов 5 перемещение платформы 6 определяется суммой перемещений рычагов 2 вдоль оси устройства и перемещением платформы 6 относительно рычагов 2 вдоль оси устройства и составляет
величина = X2/L1+Х2/2L2,
где Х - величина перемещения рычагов 2 с наконечниками 3;
L1 - длина упругих элементов 4;
L2 - длина дополнительных упругих элементов 5.
Эта величина справедлива для величины перемещения чувствительного элемента 10 измерительного преобразователя 9.
Величина перемещения наконечников 3, определяемая величиной перемещения чувствительного элемента 10, прямо пропорциональна передаточному числу и составляет
величина = (X2/2L1+X2/2L2 )n,
где X - величина перемещения рычагов 2 с наконечниками 3;
L1 - длина упругих элементов 4;
L 2 - длина дополнительных упругих элементов 5;
n - передаточное число.
Передаточное число "n" является величиной постоянной и определяется отношением величины перемещения наконечников 3 к величине осевого перемещения платформы 6.
Операцию расчета величин перемещения элементов устройства выполняет умножитель (не показан) преобразующего устройства 11, который одновременно обеспечивает обработку и вывод результатов измерений на регистрирующее устройство (не показано).
Предложенное устройство для измерения линейных размеров может быть изготовлено промышленным способом, что подтверждает изготовление опытной партии на заводе «Измерон», и это обуславливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».
Использование предложенного устройства позволяет:
- упростить конструкцию за счет установки платформы и дополнительных упругих элементов;
- повысить чувствительность передачи перемещения на измерительный преобразователь за счет установки дополнительных упругих элементов, закрепления упругих элементов и дополнительных упругих элементов на противоположных концах рычагов и дополнительных упругих элементов на платформе, перпендикулярной упругим элементам и кинематически связанной с измерительным преобразователем;
- обеспечить компактность размещения конструктивных элементов за счет установки дополнительных упругих элементов между упругими элементами при их параллельности;
- уменьшить габариты за счет размещения рычагов между упругими элементами и дополнительными упругими элементами и установки платформы между плоскостями корпуса и наконечников;
- устанавливать его в малогабаритной аппаратуре.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для измерения линейных размеров, содержащее корпус, измерительные рычаги, наконечники, установленные на измерительных рычагах, упругие элементы, закрепленные на одной из сторон измерительных рычагов и связывающие их с корпусом, измерительный преобразователь, отличающееся тем, что устройство снабжено платформой, расположенной перпендикулярно упругим элементам между плоскостями размещения корпуса и наконечников и кинематически связанной с измерительным преобразователем, и дополнительными упругими элементами, установленными между упругими элементами и параллельно им, при этом измерительные рычаги размещены между упругими элементами и дополнительными упругими элементами, одни концы дополнительных упругих элементов закреплены на другой стороне измерительных рычагов, а другие концы дополнительных упругих элементов закреплены на платформе.
1.4 Устройство для измерения линейных размеров (патент РФ № 2082077)
|
Классы МПК: |
G01B? контрольно-измерительная техника |
|
|
Автор(ы): |
Фролов Н.С., Сухомлинов В.В. |
|
|
Патентообладатель(и): |
Научное производственно-коммерческое товарищество "Фортуната" |
|
|
Приоритеты: |
подача заявки:09.08.1994публикация патента:20.06.1997 |
Использование относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров изделий в процессе обработки. Техническим результатом использования изобретения является повышение стабильности и точности измерений. Технический результат достигается тем, что устройство содержит генератор опорного напряжения, индуктивный датчик и блок регистрации, где опорный генератор выполнен в виде генератора прямоугольных импульсов скважности 2, устройство содержит также блок реактивных элементов, образующих с индуктивностью датчика резонансный фильтр, настроенный на частоту одной из нечетных гармоник опорного напряжения. В устройстве генератор прямоугольных импульсов скважности 2 содержит дополнительный противофазный выход или (и) генератор дополнительно содержит формирователь двух, прямой и инвертированной, импульсных последовательностей скважности 2, устройство содержит также второй блок реактивных элементов, второй измерительный или компенсационный индуктивный датчик и сумматор, блок регистрации выполнен с фазочувствительным детектором, что позволяет при суммарном методе обработки оценивать сдвиг фаз результирующего сигнала. 1 ил.
Известно большое число устройств, использующих бесконтактные индуктивные датчики, например, выпускаемые серийно устройства с индуктивными датчиками приближения металлических предметов, в которых использовано свойство снижения добротности колебательного контура, включенного в схему генератора, при приближении к металлической поверхности (например, справочник под редакцией Г. С Самойловича "Ненарушающий контроль металлов и изделий", М. "Машиностроение", 1976 г. стр. 269 или журнал "Электроника", США, N 2, стр. 62, 1976г.)
Недостатком указанных устройств является низкая стабильность измерений, поэтому они находят применение лишь там, где не требуется высокой точности и стабильности срабатывания, например, в бесконтактных путевых выключателях, индикаторах наличия дефектов в металле и т.п.
Известно устройство для измерения расстояния от металлической поверхности до измерительной катушки датчика (А.Л. Дорофеев, А.И. Никитин, А.Л.Рубин "Индукционная толщинометрия", М. "Энергия", 1978 г. стр.145), содержащее последовательно соединенные опорный генератор, индуктивный датчик, включенный в резонансный контур, и блок регистрации.
Это устройство также имеет низкую стабильность измерений вызванную тем, что в качестве опорного генератора использован автогенератор синусоидального напряжения, который по принципу своего действия обладает малой стабильностью амплитуды выходного напряжения.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения линейных размеров по авторскому свидетельству N 821911, которое содержит генератор опорного напряжения, индуктивный датчик и блок регистрации, в котором опорный генератор выполнен в виде генератора прямоугольных импульсов скважности 2, а устройство снабжено блоком реактивных элементов, образующих с индуктивностью датчика резонансный фильтр, настроенный на частоту одной из нечетных гармоник опорного напряжения, первый выход блока подключен к выходу генератора, второй вход подключен к индуктивному датчику, а выход ко входу блока регистрации.
Однако это устройство не пригодно для высокоточных измерений, так как не обладает достаточной для этих целей стабильностью.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение стабильности и точности измерений.
Результат достигается тем, что устройство, содержащее генератор опорного напряжения в виде генератора прямоугольных импульсов скважности 2, индуктивный датчик, блок регистрации и подключенный к генератору блок реактивных элементов, образующих с индуктивностью датчика резонансный фильтр, настроенный на частоту одной из печатных гармоник опорного напряжения, снабжено вторым блоком реактивных элементов, вторым, измерительным или компенсационным, индуктивным датчиком, подключенным к второму блоку реактивных элементов, и сумматором, входами подключенным к выходам блоков реактивных элементов, а выходом к входу блока регистрации, выполненного с фазочувствительным детектором, опорный генератор снабжен дополнительным формирователем двух, прямой и противофазной, импульсных последовательностей скважности 2, а второй блок реактивных элементов входом подключен к противофазному выходу генератора.
Устройство (см. чертежи) содержит генератор 1 прямоугольных импульсов скважности 2, имеющий дополнительно выход А инвертированный (противофазный) выходу А, блок 2 реактивных элементов, подключенный к выходу А генератора, индуктивный датчик 3, подключенный ко входу блока 2 реактивных элементов, блок 5 реактивных элементов (идентичный блоку 2), подключенный к выходу А генератора, второй индуктивный датчик 6, подключенный ко входу блока 5, сумматор 7, подключенный входами к блокам 2 и 5 реактивных элементов, а выходом подключенный к блоку 4 регистрации измерений.
Устройство работает следующим образом.
При включении генератор 1 генерирует переменное напряжение прямоугольных импульсов скважности 2, частота первой гармоники которого определяется собственной частотой кварцевого резонатора.
Напряжение этого генератора с противофазных выходов: А и А прямого и инвертированного, подается на блоки 2 и 5 реактивных элементов, которые с индуктивностями датчиков 3 и 5 реактивных элементов образуют резонансные контуры, настроенные на частоту одной из нечетных гармоник опорного напряжения.
При этом сумматор 7 отрегулирован таким образом, что его выходное напряжение равно нулю.
При поднесении одного из датчиков к металлической поверхности измеряемой детали происходит как изменение индуктивности, приводящее к изменению частоты настройки соответствующего фильтра, так и снижение добротности фильтра из-за потерь в металле.
Оба эти фактора приводят к изменению напряжения на сумматоре, которое регистрируется с помощью блока 4 регистрации, в последней после введения в устройство указанных дополнительных признаков оказывается возможным использование эффективно действующего фазочувствительного детектора.
При работе устройства построение дестабилизирующиго воздействия, например, изменение температуры в зоне контроля, в равной степени изменяет параметры датчиков и не вызывает дополнительных погрешностей при измерении.
Предложенное устройство сохраняет все положительные качества устройства прототипа, кроме того введение дополнительных отличительных признаков обеспечивает значительный сверхсуммарный положительный эффект. Это не только в 10-20 раз улучшает точностные характеристики, но и делает его универсальным, существенно расширяя область применения, наряду с узкоспециализированной, какой является контроль размеров изделий при шлифовке. При этом появляется возможность использования в нем целой гаммы индуктивных, дефференциальных или компенсационных, а также емкостных датчиков, последние могут входит в состав блоков реактивных элементов.
Устройство может использоваться как в прецизионных электронных микрометрах (для чего оно первоначально предназначалось), так и в металлоискателях, измерителях толщины покрытий, системах охранной и противопожарной сигнализации и т.п.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для измерения линейных размеров изделий, содержащее генератор опорного напряжения в виде генератора прямоугольных импульсов скважности 2, индуктивный датчик, блок регистрации и подключенный к генератору блок реактивных элементов, образующих с индуктивностью датчика резонансный фильтр, настроенный на частоту одной из нечетных гармоник опорного напряжения, отличающееся тем, что оно снабжено вторым блоком реактивных элементов, вторым измерительным или компенсационным индуктивным датчиком, подключенным к второму блоку реактивных элементов, и сумматором, входами подключенным к выходам блоков реактивных элементов, а выходом к входу блока регистрации, выполненного с фазочувствительным детектором, опорный генератор снабжен дополнительным формирователем двух прямой и противофазной импульсных последовательностей скважности 2, а второй блок реактивных элементов, входом подключен к противофазному выходу генератора.
1.5 Устройство для бесконтактного измерения линейных размеров трехмерных объектов (патент РФ № 2319925)
|
Классы МПК: |
G01B5/08?для измерения диаметров G01B5/20для измерения контуров или кривых? |
|
|
Автор(ы): |
Красильников Владимир Сергеевич (RU), Беагон Владимир Самуилович (RU), Ерилин Евгений Сергеевич (RU),Фогель Александр Львович (RU), Новоселов Леонид Александрович (RU), Соколов Александр Константинович (RU) |
|
|
Патентообладатель(и): |
Государственное унитарное предприятие Нижегородское отделение - дочернее предприятие Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта Министерства путей сообщения Российской Федерации (RU) |
|
|
Приоритеты: |
подача заявки:02.05.2006публикация патента:20.03.2008 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров колесных пар, в частности, на железнодорожном и других видах транспорта. Сущность изобретения: устройство для измерения линейных размеров колесной пары 1 включает основание 2 с установленной на нем посредством стоек 3 траверсой 4, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки 5, 6 измерения. Каждый из блоков 5, 6 через механизм 7 поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем 8, 9. На стойках 3 установлен узел 10 базирования с толкателями 11, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой 1 и снабженными датчиками контроля 12, установленными в узле 10 базирования. В устройство введены дополнительные измерители 13, каждый из которых через механизм 7 поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку 6, а также механизмы 14 поворота и фиксации, размещенные в узле 10 базирования. Толкатели 11 установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями 15 колесной пары 1 и ее удержания в позиции измерения. Технический результат: расширение функциональных возможностей и упрощение процесса измерения. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров колесных пар, в частности, на железнодорожном и других видах транспорта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измерения линейных размеров колесных пар (см. патент СССР №847945 «Способ для измерения профилей катания колесных пар при репрофилировании и устройство для осуществления способа», М. кл.3 G01В 5/08; G01В 5/20, опубл. 15.07.1981, бюл. №26), которое включает основание с установленной на нем посредством стоек траверсой, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки измерения, каждый из которых через механизм поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем, и установленный на стойках узел базирования с толкателями, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой и снабженными датчиками контроля, установленными в узле базирования.
Недостаток устройства заключается в том, что наличие подшипниковых узлов на опорах базирующего приспособления препятствует доступу к внешним частям оси колесной пары и проведению измерений диаметров шеек и предподступичных частей оси колесной пары, а также расстояний между торцом шейки и внутренней боковой поверхностью обода колеса, что снижает его функциональные возможности.
Кроме того, необходимость в комплектации подшипниковыми узлами всех колесных пар, в том числе и поступающих без этих узлов, усложняет подготовку к измерению и процесс измерения в целом.
Задачей настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей и упрощение процесса измерения.
Поставленная задача решается тем, что в устройство для измерения линейных размеров колесных пар, включающее основание с установленной на нем посредством стоек траверсой, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки измерения, каждый из которых через механизм поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем, и установленный на стойках узел базирования с толкателями, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой и снабженными датчиками контроля, установленными в узле базирования, введены дополнительные измерители, каждый из которых через механизм поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку измерения, и механизмы поворота и фиксации, размещенные в узле базирования, в которых толкатели установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями колесной пары и ее удержания в позиции измерения.
Такое выполнение устройства, в котором введены дополнительные измерители, каждый из которых через механизм поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку измерения, и механизмы поворота и фиксации, размещенные в узле базирования, в которых толкатели установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями колесной пары и ее удержания в позиции измерения, позволяет открыть доступ к внешним частям оси колесной пары, и проводить измерение диаметров шеек и предподступичных частей оси колесной пары, а также расстояний между торцом шейки и внутренней боковой поверхностью обода колеса, и тем самым расширить его функциональные возможности, и, кроме того, упростить подготовку к измерению и процесс измерения в целом.
На чертеже представлена блок-схема устройства для измерения линейных размеров колесных пар.
Устройство для измерения линейных размеров колесных пар 1 включает основание 2 с установленной на нем посредством стоек 3 траверсой 4, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки 5, 6 измерения, каждый из которых через механизм 7 поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем 8, 9, и установленный на стойках 3 узел 10 базирования с толкателями 11, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой 1 и снабженными датчиками контроля 12, установленными в узле 10 базирования. В устройство введены дополнительные измерители 13, каждый из которых через механизм 7 поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку 6 измерения, и механизмы 14 поворота и фиксации, размещенные в узле 10 базирования, в которых толкатели 11 установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями 15 колесной пары 1 и ее удержания в позиции измерения.
Устройство работает следующим образом.
Колесную пару 1 подают по рельсам 16 под место расположения узла 10 базирования. Опоры 17 подъемного стола 18 попарно подводят под гребни ободьев 19 колес 20 и приводят в контакт с ними. Колесную пару 1 с помощью механизма 21 вертикального перемещения подъемного стола 18 снимают с рельсов 16 и поднимают на высоту расположения узла 10 базирования, в котором осуществляют ее размещение. Толкатели 11 подводят к торцам оси колесной пары 1 и приводят в контакт с ее центровыми отверстиями 15. С помощью толкателей 11 и датчиков 12 контроля устанавливают ось колесной пары симметрично относительно блоков 6, предварительно установленных на расстоянии друг от друга, которое определяется типом и длиной оси измеряемой колесной пары. Толкателями 11 зажимают колесную пару 1 в центровых отверстиях 15 и удерживают ее в этой позиции измерения. С помощью механизмов 14 фиксируют данное положение толкателей 11. За счет плотного контакта толкателей 11 с центровыми отверстиями 15 достигают совмещения осевой линии центровых отверстий 15 колесной пары 1 с осевой линией толкателей 11, т.е. осуществляют осевое базирование колесной пары 1, а также ее базирование в поперечных направлениях. После этого подъемный стол 18 опускают и освобождают его опоры 17 от контакта с колесной парой 1. С помощью продольного перемещения блоков 5 измерения устанавливают в продольном направлении исходное положение измерителей 8 по отношению к положению плоскости внутренних боковых поверхностей ободьев 19 колес 20. Механизмы 7 поперечного перемещения измерителей 8, 9, 13 используются для их предварительной установки с учетом нормируемой величины диаметра измеряемой части оси, чтобы обеспечить возможность выбора измерителя с требуемым диапазоном измерения, в котором погрешность измерения не превышает нормируемую погрешность.
Затем включают привод 22 вращения колесной пары 1, измерители 8, 9, 13, программу управления механизмами продольного перемещения блоков 5, 6 измерения и измеряют следующие нормируемые линейные размеры: профили и диаметры поверхностей катания колесной пары 1, диаметры шеек 23 и предподступичных частей 24 оси колесной пары 1 и расстояния S между торцом шейки 23 и внутренней боковой поверхностью обода 19 колеса 20. В качестве измерителей используют лазерные датчики.
Расстояние L между исходным положением каждого из измерителей и осью вращения колесной пары 1 устанавливают с помощью механизмов 7 поперечного перемещения измерителей 8, 9, 13 и аттестуют заранее по тестовому образцу измеряемого типа колесной пары, линейные размеры которой известны. Диаметр d каждого сечения колесной пары определяют как удвоенную разность между L и измеренным для каждого сечения поперечным расстоянием l от поверхности колесной пары до соответствующего измерителя, т.е. d=2(L-l). Диаметры шеек 23 и предподступичных частей 24 измеряют в нескольких нормируемых поперечных сечениях оси колесной пары 1 путем перемещения измерителей 9, 13 от одного сечения к другому с помощью продольного перемещения блоков 6.
Профиль поверхности катания колеса 20 определяют путем измерения величины расстояния l в многочисленных поперечных сечениях поверхностей катания в зависимости от продольной координаты с помощью продольного и поперечного перемещения измерителей 8, т.е. профиль катания определяют как функцию зависимости величины l от продольной координаты.
Расстояния S между торцом шейки 23 и внутренней боковой поверхностью обода 19 колеса 20 измеряют по расстоянию между положениями блока 6 измерения внешних частей оси колесной пары 1 и блока 5 измерения профиля катания, когда соответствующий измеритель 13 диаметра шейки 23 блока 6 расположен в плоскости торцовой поверхности шейки 23, а соответствующий измеритель 8 профиля поверхности катания колеса 20 блока 5 расположен в плоскости внутренней боковой поверхности обода 19 колеса 20.
После завершения измерений все операции по перемещению колесной пары 1 производят в обратной последовательности, а колесную пару 1 в соответствии с результатами измерения направляют либо в эксплуатацию, либо на восстановление или отбраковывают. Затем повторяют процесс измерения со следующей колесной парой.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для измерения линейных размеров колесных пар, включающее основание с установленной на нем посредством стоек траверсой, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки измерения, каждый из которых через механизм поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем, и установленный на стойках узел базирования с толкателями, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой и снабженными датчиками контроля, установленными в узле базирования, отличающееся тем, что введены дополнительные измерители, каждый из которых через механизм поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку измерения, и механизмы поворота и фиксации, размещенные в узле базирования, в которых толкатели установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями колесной пары и ее удержания в позиции измерения.
2. Расчет параметров рычажной скобы
2.1 Описание и обоснование принципиальной схемы
Рычажные скобы являются широко распространенными измерительными устройствами. На Рисунке 1 представлена схема рычажной скобы, состоящая из измерительного стержня 1, измерительного рычага 2, заканчивающегося зубчатым сектором 8, находящимся в соединении с трибом 3. На оси триба 3 закреплена стрелка прибора. Выбирает мертвый ход в зубчатом соединении спиральная пружина (волосок) 5. Для отвода измерительного стержня 1 служит арретир 6. Силовое замыкание при измерении осуществляет пружина сжатия 7. Образуют беззазорное соединение измерительный стержень, деталь 12 и неподвижный измерительный стержень 9, имеющий возможность осевого перемещения, за счет резьбового механизма с барабаном 13. Измерительные стержни установлены в корпусе рычажной скобы.
Рычажная скоба (рис. 2) состоит из корпуса 4, в направляющих которого перемещается регулируемая пятка 5 и подвижная пятка 9, находящаяся под действием пружины 11, создающей измерительное усилие.
Измерительное усилие регулируется при сборке и ремонте скобы ввертыванием колпачка 10, который затем стопорится винтом.
Для предохранения пятки от поворота вокруг своей оси служит палец 12, который одним концом ввернут в пятку, а другим, сферическим концом, входит в паз направляющей колодки 14. В вырез пятки входит малое плечо рычага 13, величина которого регулируется при сборке механизма путем перемещения по направляющему пазу рычага с последующей фиксацией двумя винтами. Большое плечо рычага снабжено зубчатым сектором, зацепляющимся с трибом, на оси которого сидит стрелка 1.
Зазоры в зацеплении выбираются пружинным волоском 2, обеспечивающим также силовое замыкание рычага13с пяткой9. Крайние положения рычагаограничиваются регулируемыми упорами17. Детали рычажного механизма собирают на платине 3и в собранном виде устанавливают в корпус скобы
Перед измерением скобу устанавливают на размер по блоку мер, для этого регулируемую пятку перестанавливают в нужное положение вращением головки винта подачи 6 и закрепляют в установленном положении зажимом 5. После этого винт закрывают предохранительным колпачком 7.
Арретир 16 через рычаг 15 позволяет отводить подвижную пятку при установке измеряемой детали между губками скобы, что уменьшает износ измерительных поверхностей и упрощает измерение призматических деталей.
Шкала скобы имеет предел измерения ±0,08 мм при цене деления 0,002 мм. Для удобства проверки больших партий деталей скоба снабжена указателями пределов допуска. Указатели выполнены в виде стрелок и смонтированы на внутренней стороне крышки скобы. Перестановка указателей производится специальным ключом.
2.2 Расчет конструкторских параметров рычажной скобы
Исходные данные для расчета представлены в таблице 1 и 2.
|
Посадка в соединении 1-11 |
l1, мм |
l2, мм |
l3, мм |
h, мм |
d, мм |
r, мм |
Измер. усилие, гр |
Марка инструм. стали |
Допускаемая погрешность измерения, мм |
Рабочий ход пруж., мм |
|
|
Ш10 |
10 |
40 |
50 |
3 |
10 |
1 |
150+50 |
Ст. 45 |
0,08 |
3 |
2.2.1 Расчет передаточного отношения по заданным конструктивным параметрам
В конструкторском расчете необходимо произвести расчет передаточного отношения, связанного зависимостью осевого перемещения измерительного стержня 1, поворота измерительного рычага (по передаточному отношению (рис. 3) поворота зубчатого сектора с числом зубьев к числу зубьев триба и углового поворота стрелки с длиной . То есть передаточное отношение складывается из соотношения:
Подобные документы
Типы линейных размеров детали: номинальный, действительный, предельный. Виды измерений по способу нахождения численного значения физической величины, числу наблюдений. Калибровка измерительных приборов. Датчики и инструменты контроля линейных размеров.
презентация [1,2 M], добавлен 24.04.2016Основные методы и средства для измерения размеров в деталях типа "вал" и "корпус". Расчет исполнительных размеров калибров для контроля шлицевого соединения с прямобочным соединением. Схема измерительного устройства для контроля радиального биения.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 27.08.2012Разработка автоматизированной системы контроля линейных размеров детали по одной координате. Анализ существующих автоматических средств измерения и контроля, сведения о датчиках. Принцип функционирования системы, ее элементы и алгоритм функционирования.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.01.2013Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях типа "Корпус" и "Вал"; разработка принципиальных схем средств измерений и контроля, принцип их функционирования, настройки и процесса измерения. Схема устройства для контроля радиального биения.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 18.05.2012Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015Посадка гладких и цилиндрических сопряжений и измерение калибров. Обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Расчет предельных отклонений шпоночного и резьбового соединений. Показатели контрольного комплекса зубчатого колеса.
курсовая работа [465,7 K], добавлен 08.07.2011Изучение методики подбора посадок для различного типа соединений. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы. Исследование методов и средств контроля заданных точностей. Построение схемы расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок.
курсовая работа [322,4 K], добавлен 02.02.2015Допуски гладких калибров. Исследование схем расположения допусков. Расчет резьбового калибра. Основные показатели качества калибров. Особенности контроля с помощью калибров и показания качества. Определение номинальных размеров калибра-скобы для вала.
курсовая работа [656,5 K], добавлен 15.06.2014Методы контроля температуры газа. Разработка структурной и функциональной схемы системы контроля. Выбор термопреобразователя сопротивления и измерительного преобразователя, их технические характеристики. Проверка измерительной системы на точность.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.05.2012Расчёт размеров контрольно-измерительного калибра для скобы (контркалибра). Расчет посадки с натягом для соединения вала и втулки. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости) и теоретико-вероятностным методом.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 14.07.2012
