Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха
Назначение цеха и его роль в общем процессе постройки судна. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций. Комплексная механизация и автоматизация. Механизированная поточная линия сборки плоских секций.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.03.2016 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1
Размещено на http://www.allbest.ru/
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине ”Проектирование цехов и верфей“
тема: «Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха»
Содержание
Задание
Введение
1. Назначение и расчётная программа цеха
1.1 Назначение цеха и его роль в общем процессе постройки судна
1.2 Определение расчётной годовой программы цеха
1.3 Разбивка корпуса судна на сборочные единицы
2. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций
3. Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих
3.1 Определение годовой программы изготовления секций и
узлов по трудоемкости
3.2 Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих
3.3 Расчёт и оптимизация количества рабочих мест
3.4 Расчёт и оптимизация количества оборудования
3.5 Расчёт количественного и качественного состава работающих
4. Расчет площади, выбор размеров и числа пролетов цеха, выбор подъемно-транспортных средств цеха
4.1 Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха
4.2 Расчет административно-конторских и бытовых помещений
4.3 Расчет и планировка цеховых складов и кладовых
4.4 Выбор подъемно-транспортного оборудования
4.5 Разработка схем подключения энергосред.
5. Комплексная механизация и автоматизация производства
5.1 Автоматизированные линии по изготовлению секций и узлов
5.1.1 Механизированная поточная линия сборки и сварки плоских секций ESAB - HEBE (Швеция)
5.1.2 Механизированная поточная линия сборки и сварки бортовых и палубных секций
5.1.3 Механизированная поточная линия сборки и сварки объемных днищевых секций
5.1.4 Механизированная поточная линия сборки и сварки выгородок и стенок надстроек
5.1.5 Механизированная поточная линия сборки и сварки судовых фундаментов
5.1.6 Механизированная поточная линия сборки и сварки тавровых балок
5.1.7 Механизированная поточная линия сборки и сварки узлов набора
6. Расчет годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах
6.1 Потребности цеха в материалах
6.2 Годовая потребность в прокате
6.3 Годовая потребность в электродной проволоке
6.3.1 Годовая потребность в электродной проволоке для автоматической сварки
6.3.2 Годовая потребность в электродной проволоке для полуавтоматической сварки
6.4 Годовая потребность в электродах на прихватки
6.5 Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке
6.5.1 Годовая потребность в сжатом воздухе
6.5.2 Годовая потребность в ацетилене
6.5.3 Годовая потребность в кислороде
6.5.4 Годовая потребность в углекислом газе
6.6 Годовая потребность в воде
6.7 Годовая потребность в электроэнергии
7 Расчет себестоимости цеховой продукции
8 Техника безопасности и охраны труда.
9 Технико-экономические показатели проекта цеха и их анализ
Заключение
Список используемой литературы
1
Введение
Строительству особенно крупных и сложных предприятий и сооружений (а такими чаще всего являются именно судостроительные предприятия) предшествует разработка технико-экономического обоснования.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) является предпроектным документом, на основании которого принимается peшение об экономической целесообразности строительства нового судостроительного сооружения в том или ином районе страны.
В состав ТЭО входят: исходные данные о размере намечаемого строительства (класс судостроительного предприятия), его специализация, методы постройки судов, тип и размеры основных цехов и сооружений, площади территории верфи; обоснование потребности народного хозяйства в продукции проектируемого предприятия (сооружения), указания об источниках обеспечения производства сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией, топливом и водой, кадрами, расчет капитальных затрат и срока их окупаемости, сведения о возможной кооперации.
На основе утвержденного ТЭО составляется задание на проектирование с обоснованием технико-экономической целесообразности строительства нового или реконструкции старого производства.
Задачами данного проекта является проектирование сборочно-сварочного цеха для изготовления узлов и секций судна представителя - грузопассажирского судна. Проектирование включает в себя: расчеты трудоемкости, количества рабочих мест, количества оборудования, площади цеха и его размеров. А так же расчет числа производственных, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, СКП, расчет фонда заработной платы, определение цеховых расходов и сметной стоимости работ.
В задании указывают: наименование предприятия, здания или сооружения, основание для проектирования, район, пункт и площадку строительства, номенклатуру продукции и мощность производства (тип судна, серийность и годовой выпуск), режим работы, сменность работы, намечаемую специализацию, производственное и хозяйственное кооперирование, основные источники обеспечения предприятия при его эксплуатации и в период строительства сырьем, водой, газом, электроэнергией, кадрами, внешние транспортные связи, предполагаемое расширение проектируемого объекта в дальнейшем, намечаемые сроки и порядок осуществления строительства (в соответствии с утвержденными нормами продолжительности), стадийность проектирования, наименование генеральной проектной организации и строительной организации -- генерального подрядчика, особые условия (например, условия присоединения к магистральным и городским сетям и др.).
Технический проект промышленного предприятия, цеха или другого сооружения обеспечивает возможность наиболее эффективно использовать общественный труд, материальные и денежные ресурсы как при строительстве, так и при дальнейшей эксплуатации объекта, осуществить строительство в намеченные сроки, определить общую сметную стоимость строительства и основные технико-экономические показатели проектируемого производства.
При разработке технического проекта указывают источники обеспечения проектируемого производства сырьем, материалами, энергией, водой и другими ресурсами, а также кадрами, составляют схемы транспортных потоков сырья и готовой продукции, определяют уровень специализации и кооперирования производства, дают описание технологических процессов, обеспечивающих высокую производительность труда и внедрение передовых методов организации, производства, указывают пути применения автоматизированных систем управления, принимают объемно-планировочные архитектурные и конструктивные решения по строительству зданий и сооружений, создают условия для научной организации труда и бытового обслуживания работающих, разрабатывают сметы капитального строительства и определяют технико-экономические показатели производства.
Расчетно-пояснительная записка технического проекта должна быть составлена кратко и ясно, без излишних подробностей и рассмотрения второстепенных вопросов. Графические материалы приводятся в минимальном объеме
При разработке рабочих чертежей не допускаются отступления от принятых в утвержденном техническом проекте решений, если они приводят к ухудшению основных технико-экономических показателей или предусмотренных условий труда работающих, либо к увеличению стоимости строительства, установленной при утверждении проекта. В процессе разработки рабочих чертежей отдельные вопросы могут быть уточнены и детализированы, но лишь в той степени, которая необходима для производства строительно-монтажных работ индустриальными методами.
1.Назначение и расчетная программа цеха
1.1 Назначение цеха и его роль в общем процессе постройки судна
По организации постройки судов судостроительные предприятия разделяют на судостроительные заводы, судостроительные верфи, судосборочные верфи и сдаточные базы. Наиболее эффективными из судостроительных предприятий являются судостроительная верфь и комплекс заводов судового машиностроения; эти предприятия характеризуются большей специализацией и более развитым кооперированием, чем предприятие широкого профиля типа судостроительно-машиностроительного завода.
При проектировании сварочного производства основным и главным исходным материалом служит заданная программа производства сварных конструкций, включенная в утвержденное задание.
Производственная программа -- это перечень изделий, подлежащих изготовлению в цехе за установленный период (обычно -- год), с подразделением их на конструктивно однородные группы и с указанием выпуска в количественном и в ценностном выражении. Тип проектируемого сварочного производства обусловлен производственной программой, которая влияет на степень детализации и точность проектных разработок.
В курсовом проекте рассматривается приведенная программа верфи, которая будет получена путем пересчета исходной программы по разным судам на количество представителей.
Проект цеха выполняется на основе условной программы.
1.2 Определение расчётной годовой программы цеха
Таблица 1.2.1
Исходные данные
|
Тип судна |
L,(м) |
В,(м) |
Т,(м) |
д |
Количество за 5 лет |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Танкер |
210 |
30 |
14,1 |
0,833 |
8 |
|
|
Сухогруз |
185 |
23,7 |
9,9 |
0,660 |
8 |
|
|
Грузопассажирское |
117 |
17,7 |
6,6 |
0,690 |
10 |
Таблица 1.2.2.
Определение водоизмещения судна.
|
Тип судна |
D,(т) |
|
|
1 |
2 |
|
|
Танкер |
75845 |
|
|
Сухогруз |
29365 |
|
|
Грузопассажирское |
9667 |
(1)
D - водоизмещение судна ;
- плотность воды (1,025);
- коэффициент общей полноты;
- длина судна между пп;
- ширина судна;
- осадка судна.
Таблица 1.2.3.
Определение чистого веса судна.
|
Тип судна |
Pк, (%) |
Pм, (%) |
Рк ,(т) |
Рм ,(т) |
Рч ,(т) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Танкер |
25 |
7 |
18961 |
5309 |
24270 |
|
|
Сухогруз |
25 |
7 |
7341 |
2056 |
9397 |
|
|
Грузопассажирское |
35 |
17 |
3383 |
1643 |
5026 |
Рч = (Pк+Pм) (2)
Pк - вес корпуса судна ;
Pм - вес механизмов.
В качестве судна представителя выбираем танкер.
Таблица 1.2.4.
Определение общей трудоёмкости работ по постройке судна
|
Тип судна |
Рч, (т) |
tуд,(чел.-ч.) |
Тобщ,(чел.-ч.) |
Количество судов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Танкер |
24270 |
64 |
1553280 |
8 |
|
|
Сухогруз |
9397 |
80 |
751760 |
8 |
|
|
Грузопассажирское |
5026 |
110 |
552860 |
10 |
; (3)
- чистый вес судна (т) ;
- удельная трудоёмкость постройки судна (чел-ч.).
, (4)
где общая трудоёмкость изготовления всех судов;
- трудоёмкость изготовления судна представителя.
(судна)
1.3 Разбивка корпуса судна на сборочные единицы
Высота борта судна определяется по формуле:
[9, стр.174]; (5)
19,7 м.
Таблица 1.3.1.
Спецификация секций корпуса судна.
|
№ |
Наименование |
Размеры, (м) L*B*h |
Масса, (т) |
Количе- ство, (шт.) |
Общая масса, (т) |
% от 0,7*Pк |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
101ч122 |
Днищевая |
16*15*2 |
151 |
22 |
3318 |
25 |
|
|
401ч422 |
Бортовая |
16*17,7*1,2 |
127 |
22 |
2787 |
21 |
|
|
501ч522 |
Палубная |
16*15*0,6 |
121 |
22 |
2655 |
20 |
|
|
701ч704 |
Переборки |
15*17,7*0,4 |
66 |
4 |
265 |
2 |
|
|
201 - 204 |
Носовая объёмная |
10,8*10*19,7 |
354 |
4 |
1062 |
8 |
|
|
301 - 306 |
Кормовая объёмная |
10,8*7*19,7 |
310 |
6 |
1858 |
14 |
|
|
601ч606 |
Надстройки объёмная |
12*8*9 |
221 |
6 |
1327 |
10 |
|
|
Итого |
86 |
13273 |
100 |
Рис.1.1. Эскиз корпуса судна.
2. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций
Технология изготовления судовых корпусных конструкций и организация производства в сборочно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых и реконструкции старых сборочно-сварочных цехов, многие зарубежные верфи осуществляют их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций, прямоточному и непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа, максимальной механизации производственных операций, созданию специализированных поточных линий, изготовлению деталей и сборке узлов и секций в системе жестких допусков, максимальной механизации и автоматизации внутризаводского и цехового транспорта, внедрению способов односторонней сварки и рационализации технологии сварки. При этом предусматривается возможность постройки судов из крупных секций и блоков массой от 100 до 600 т, для чего необходимо наличие на верфях кранов большой грузоподъемности.
Основные мероприятия по технологии и организации производства сварных конструкций в сборочно-сварочных цехах судостроительных заводов обусловлены следующими требованиями:
сборку и сварку узлов и секций необходимо производить на специализированных участках, механизированных линиях (в зависимости от степени механизации проектируемого цеха объем узловой сборки должен быть максимально увеличен, секции корпуса максимально укрупнены, количество операций (как производственных, так и вспомогательных) необходимо по возможности сократить, оборудование рабочих мест должно обеспечивать быструю его подготовку и настройку с учетом сборки секций всех типов судов, характерных для данного класса судостроительного предприятия, и предотвращения сварочных деформаций, технологическая документация должна быть четкой и простой, объем механизированных сварочных работ по трудоемкости предусматривается не менее 90%, на участках, механизированных линиях должны быть достигнуты постоянство номенклатуры и конструктивное сходство изделий, однородность работ и специализация рабочих бригад, а также ритмичность работы линии; сборочно-сварочные работы должны выполняться по графикам, согласованным с работой смежных участков, со стапельным графиком и графиком работы корпусообрабатывающего цеха; условия труда должны предусматривать охрану здоровья и работоспособности людей.
Основные организационные и технологические мероприятия определяют состав
и специализацию участков механизированных линий сборочно-сварочного цеха.
Технологические линии организуются в соответствии с классификацией узлов и секций по технологическим группам, а также согласно данным маршрутно-технологических карт сборки и сварки узлов и секций по типовым технологическим группам.
Принципиальная схема потоков изготовления узлов и секций в сборочно-сварочном цехе верфи показана на рис. 2.1.
Технологический поток сборки и сварки секций начинается со склада корпусных деталей, в котором детали скомплектованы по узлам и секциям. Готовые комплекты деталей подают на соответствующие механизированные участки.
Сборка и сварка набора в секциях осуществляется раздельно; тавровые балки собирают и сваривают на станках типа СТС-2М; сборку и сварку секций с криволинейными обводами производят на механизированных универсальных постелях. При этом для определения высоты стоек или обводов лекал, а также для проверки размеров и формы секций используют информацию, полученную с помощью ЭВМ.
Широко применяют в сборочно-сварочных цехах механизмы и устройства, позволяющие фиксировать при сборке взаимное расположение элементов конструкций и значительно сокращающие (а иногда и исключающие) сборочные электроприхватки. При изготовлений корпусных конструкций в сборочно-сварочных цехах широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку (в пределах 80:--85% от общего объема сварки по массе наплавленного металла), включая сварку в углекислом газе и одностороннюю автоматическую сварку полотнищ с двусторонним формированием шва. Крупногабаритные конструкции (например, литосварные штевни, кронштейны, литокованосварные баллеры рулей и др.) сваривают автоматами электрошлаковым способом. Узлы и секции серийных судов изготовляют в сборочно-сварочных цехах с минимальными допусками, что позволяет значительно сократить пригоночные работы при сборке блоков и постройке судна на-стапельных местах. Контроль качества сварных изделий и швов выполняют с использованием специальной аппаратуры (ультразвуковых дефектоскопов или электронно-оптических приборов, проецирующих изображение проверяемых изделий или участков на экран телевизора).
В сборочно-сварочных цехах судостроительных предприятий, исходя из однородности работ и типов изготовляемых узлов и секций, организуют соответствующие участки, за которыми закрепляют постоянную номенклатуру работ и необходимый состав работающих; предусматривают также вспомогательные участки, включая ремонтное хозяйство и кладовые (инструментальную, материальную и электродную)
Рис.2.1. Схема технологических потоков изготовления узлов и секций в сборочно-сварочном цехе.
3. Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих
сборочный сварочный цех
3.1 Расчёт и оптимизация количества рабочих мест
Годовая программа цеха:
(6)
Где Bц - годовая программа цеха, (т)
Pк - чистый вес корпуса, (т)
k = 0,7 - коэффициент, учитывающий, что не все детали проходят через сборочно-сварочный цех,
N = 3 - годовая программа судна-представителя
Трудоёмкость сборочно-сварочного цеха.
(7)
Где - общая трудоёмкость судна представителя = 1553280 (чел-ч.)
- годовая программа судна-представителя = 3
Общая трудоёмкость изготовления секций за год (чел-ч).
(8)
где - трудоёмкость сборочно-сварочного цеха
Общая трудоёмкость изготовления узлов за год (чел-ч).
(9)
где - трудоёмкость сборочно-сварочного цеха
Трудоёмкость изготовления секций Таблица 3.1.1
|
Наименование секций |
% от Bц |
Масса конструкций (т) |
Коэффициент сложности работ |
Условная масса секций (т) |
Годовая трудоёмкость по секциям (чел-ч) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Днищевая |
25 |
9955 |
6,5 |
59727 |
128759 |
|
|
Бортовая |
21 |
8362 |
6 |
50171 |
108157 |
|
|
Палубная |
20 |
7964 |
5 |
39818 |
85839 |
|
|
Переборки |
2 |
796 |
5 |
3982 |
8584 |
|
|
Носовая объёмная |
8 |
3185 |
7 |
22298 |
48070 |
|
|
Кормовая объемная |
14 |
5575 |
7 |
39022 |
84122 |
|
|
Надстройка объемная |
10 |
3982 |
3 |
11945 |
25752 |
|
|
Сумма |
100 |
39818 |
226963 |
489283 |
Удельные значения трудоёмкости секций: (10)
где - удельная трудоёмкость на 1т, суммарной условной массы секции (чел-ч)
- суммарная условная масса секции (т)
Трудоёмкость изготовления узлов Таблица 3.1.2
|
Наименование узлов |
% от Bц |
Масса конструкций (т) |
Коэффициент сложности работ |
Условная масса секций (т) |
Годовая трудоёмкость по секциям (чел-ч) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Фундамент |
14 |
5575 |
8 |
44596 |
106753 |
|
|
Полотнища |
58 |
23094 |
1 |
23094 |
55283 |
|
|
Тавровый набор |
12 |
4778 |
2 |
7167 |
17157 |
|
|
Узлы набора |
16 |
6371 |
2 |
12742 |
30501 |
|
|
Сумма |
100 |
39818 |
87600 |
209693 |
Удельные значения трудоёмкости узлов:
(11)
где - удельная трудоёмкость на 1т, суммарной условной массы секции (чел-ч) ; - суммарная условная масса секции (т)
3.2 Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих
Режим работы верфи характеризуется следующими основными факторами: прерывное или непрерывное производство, число рабочих дней в неделе, продолжительность рабочей недели (в часах), число праздничных дней в году, число смен работы в сутки, продолжительность рабочей смены (в часах), принятый график работы. Судостроительные верфи относятся к прерывному производству.
Принятые фонды времени (двухсменный режим работы),[5, стр.52]:
· Фонд времени работы одного сборочно-сварочного рабочего места (стенда):
Фр.м. = 4140 ч/год;
· Действительный годовой фонд времени оборудования:
Фоб. = 3935 ч/год;
· Действительный годовой фонд рабочего времени сварщиков:
Фсв.= 1530 ч/год;
· Действительный годовой фонд рабочего времени сборщиков корпусов металлических конструкций:
Фсб. = 1780 ч/год;
Примечание. Действительный годовой фонд времени рабочих взят для Крайнего Севера и местностей, приравненных к районам Крайнего Севера, при дополнительных отпусках 12 дней.
3.3 Расчёт и оптимизация количества рабочих мест
(12)
Где Фрм - фонд рабочего времени.
ЧР - число рабочих в бригаде (одновременно выполняющих операции).
- трудоёмкость на годовую программу по операциям (чел-ч).
- коэффициент перевыполнения норм (= 1,05)
(13);
(14);
|
Таблица 3.2.1 Днищевые секции. |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости по изготовлению днищевой секции |
||
|
1 |
Наладка оснастки |
1254,9 |
2 |
0,152 |
1 |
0,152 |
0,97458 |
|
|
2 |
Сборка НО |
9002,2 |
6 |
0,362 |
1 |
0,362 |
6,99153 |
|
|
3 |
Сварка НО |
6437,9 |
4 |
0,389 |
1 |
0,389 |
5 |
|
|
4 |
Разметка мест установки набора |
3873,7 |
2 |
0,468 |
1 |
0,468 |
3,00847 |
|
|
5 |
Зачистка |
3873,7 |
4 |
0,234 |
1 |
0,234 |
3,00847 |
|
|
6 |
Установка набора глав. направления |
7747,3 |
8 |
0,234 |
1 |
0,234 |
6,01695 |
|
|
7 |
Приварка набора глав. направления |
6437,9 |
6 |
0,259 |
1 |
0,259 |
5 |
|
|
8 |
Установка перекрест.набора |
14185,3 |
8 |
0,428 |
1 |
0,428 |
11,0169 |
|
|
9 |
Приварка перекрест.набора |
12875,9 |
8 |
0,389 |
1 |
0,389 |
10 |
|
|
10 |
Разметка мест установки дет.насыщения |
2564,3 |
2 |
0,310 |
1 |
0,310 |
1,99153 |
|
|
11 |
Установка деталей насыщения |
6492,5 |
4 |
0,392 |
1 |
0,392 |
5,04237 |
|
|
12 |
Приварка деталей насыщения |
10311,6 |
5 |
0,498 |
1 |
0,498 |
8,00847 |
|
|
13 |
Установка настила 2-го дна |
11621,0 |
6 |
0,468 |
1 |
0,468 |
9,02542 |
|
|
14 |
Сварка настила 2-го дна с набором |
14185,3 |
6 |
0,571 |
1 |
0,571 |
11,0169 |
|
|
15 |
Кантовка |
1254,9 |
2 |
0,152 |
1 |
0,152 |
0,97458 |
|
|
16 |
Сварка с обратной стороны шва |
2509,7 |
2 |
0,303 |
1 |
0,303 |
1,94915 |
|
|
17 |
Правка |
2564,3 |
3 |
0,206 |
1 |
0,206 |
1,99153 |
|
|
18 |
Проверка, контуровка и маркировка |
7692,8 |
4 |
0,465 |
1 |
0,465 |
5,97458 |
|
|
19 |
Испытания и сдача ОТК |
3873,7 |
2 |
0,468 |
1 |
0,468 |
3,00847 |
|
|
У |
128758,7 |
19 |
100 |
|||||
|
Оптимизация числа рабочих мест. № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэфициент загрузки 1ч14 5,153 6 0,86 15 ч 19 1,593 2 0,80 ? 8 Бортовые секции таблица 3.2.2 |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости |
||
|
1 |
Наладка оснастки |
3235,5 |
2 |
0,391 |
1 |
0,391 |
2,99 |
|
|
2 |
Сборка нар. обш. |
10815,7 |
6 |
0,435 |
1 |
0,435 |
10,00 |
|
|
3 |
Сварка нар. обш. |
9706,4 |
6 |
0,391 |
1 |
0,391 |
8,97 |
|
|
4 |
Разметка мест установки набора |
3697,7 |
2 |
0,447 |
1 |
0,447 |
3,42 |
|
|
5 |
Зачистка |
5916,3 |
4 |
0,357 |
1 |
0,357 |
5,47 |
|
|
6 |
Установка набора глав. направления |
12941,9 |
8 |
0,391 |
1 |
0,391 |
11,97 |
|
|
7 |
Приварка набора глав. направления |
11925,0 |
8 |
0,360 |
1 |
0,360 |
11,03 |
|
|
8 |
Установка перекрест.набора |
6471,0 |
4 |
0,391 |
1 |
0,391 |
5,98 |
|
|
9 |
Приварка перекрест.набора |
6101,2 |
4 |
0,368 |
1 |
0,368 |
5,64 |
|
|
10 |
Разметка мест уст-ки дет.насыщения |
1664,0 |
2 |
0,201 |
1 |
0,201 |
1,54 |
|
|
11 |
Установка дет.насыщения |
5176,8 |
4 |
0,313 |
1 |
0,313 |
4,79 |
|
|
12 |
Приварка дет.насыщения |
4622,1 |
2 |
0,558 |
1 |
0,558 |
4,27 |
|
|
13 |
Кантовка |
2126,2 |
2 |
0,257 |
1 |
0,257 |
1,97 |
|
|
14 |
Сварка с обратной стороны шва |
9706,4 |
6 |
0,391 |
1 |
0,391 |
8,97 |
|
|
15 |
Правка |
4344,8 |
2 |
0,525 |
1 |
0,525 |
4,02 |
|
|
16 |
Проверка, контуровка и маркировка |
5361,6 |
4 |
0,324 |
1 |
0,324 |
4,96 |
|
|
17 |
Испытания и сдача ОТК |
4344,8 |
2 |
0,525 |
1 |
0,525 |
4,02 |
|
|
У |
108157,3 |
17 |
100 |
|
Оптимизация числа рабочих мест. № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэффициент загрузк 1ч13 4,603 5 0,92 14 ч 17 1,764 2 0,88 ? 7 |
|
Таблица 3.2.3. Секции палуб. |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости |
||
|
1 |
Сборка нар. обш. |
2540,1 |
2 |
0,307 |
1 |
0,307 |
2,96 |
|
|
2 |
Сварка нар. обш. |
2189,8 |
2 |
0,264 |
1 |
0,264 |
2,55 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
3240,9 |
2 |
0,391 |
1 |
0,391 |
3,78 |
|
|
4 |
Газовая резка |
2540,1 |
2 |
0,307 |
1 |
0,307 |
2,96 |
|
|
5 |
Зачистка |
3416,0 |
4 |
0,206 |
1 |
0,206 |
3,98 |
|
|
6 |
Установка набора глав. направления |
13401,4 |
6 |
0,540 |
1 |
0,540 |
15,61 |
|
|
7 |
Приварка набора глав. направления |
11124,1 |
6 |
0,448 |
1 |
0,448 |
12,96 |
|
|
8 |
Установка перекрест.набора |
12700,7 |
6 |
0,511 |
1 |
0,511 |
14,80 |
|
|
9 |
Приварка перекрест.набора |
10686,1 |
6 |
0,430 |
1 |
0,430 |
12,45 |
|
|
10 |
Разметка мест уст-ки дет.насыщения |
1401,5 |
2 |
0,169 |
1 |
0,169 |
1,63 |
|
|
11 |
Установка дет.насыщения |
4029,2 |
2 |
0,487 |
1 |
0,487 |
4,69 |
|
|
12 |
Приварка дет..насыщения |
3591,2 |
2 |
0,434 |
1 |
0,434 |
4,18 |
|
|
13 |
Кантовка |
1664,2 |
2 |
0,201 |
1 |
0,201 |
1,94 |
|
|
14 |
Сварка с обратной стороны шва |
1664,2 |
2 |
0,201 |
1 |
0,201 |
1,94 |
|
|
15 |
Правка |
3065,7 |
2 |
0,370 |
1 |
0,370 |
3,57 |
|
|
16 |
Проверка, контуровка и маркировка |
4292,0 |
2 |
0,518 |
1 |
0,518 |
5 |
|
|
17 |
Испытания и сдача ОТК |
4292,0 |
2 |
0,518 |
1 |
0,518 |
5 |
|
|
У |
85839,2 |
52 |
17 |
100 |
|
Оптимизация числа рабочих мест № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэффициент загрузки 1ч17 6,303 7 0,90 ? 7 |
|
Таблица 3.2.4. Секции переборок. |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от трудоемкости из учебника |
||
|
1 |
Сборка нар. обш. |
254,3 |
2 |
0,031 |
1 |
0,031 |
2,96 |
|
|
2 |
Сварка нар. обш. |
222,5 |
2 |
0,027 |
1 |
0,027 |
2,59 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
339,1 |
2 |
0,041 |
1 |
0,041 |
3,95 |
|
|
4 |
Газовая резка |
222,5 |
2 |
0,027 |
1 |
0,027 |
2,59 |
|
|
5 |
Зачистка |
339,1 |
2 |
0,041 |
1 |
0,041 |
3,95 |
|
|
6 |
Установка набора глав. направления |
1589,6 |
4 |
0,096 |
1 |
0,096 |
18,52 |
|
|
7 |
Приварка набора глав. направления |
1377,7 |
4 |
0,083 |
1 |
0,083 |
16,05 |
|
|
8 |
Установка перекрест.набора |
1123,3 |
4 |
0,068 |
1 |
0,068 |
13,09 |
|
|
9 |
Приварка перекрест.набора |
900,8 |
2 |
0,109 |
1 |
0,109 |
10,49 |
|
|
10 |
Разметка мест уст-ки дет.насыщения |
116,6 |
2 |
0,014 |
1 |
0,014 |
1,36 |
|
|
11 |
Установка дет.насыщения |
423,9 |
2 |
0,051 |
1 |
0,051 |
4,94 |
|
|
12 |
Приварка дет.насыщения |
349,7 |
2 |
0,042 |
1 |
0,042 |
4,07 |
|
|
13 |
Кантовка |
169,6 |
2 |
0,020 |
1 |
0,020 |
1,98 |
|
|
14 |
Сварка с обратной стороны шва |
169,6 |
2 |
0,020 |
1 |
0,020 |
1,98 |
|
|
15 |
Правка |
307,3 |
2 |
0,037 |
1 |
0,037 |
3,58 |
|
|
16 |
Проверка, контуровка и маркировка |
339,1 |
2 |
0,041 |
1 |
0,041 |
3,95 |
|
|
17 |
Испытания и сдача ОТК |
339,1 |
2 |
0,041 |
1 |
0,041 |
3,95 |
|
|
У |
8583,9 |
17 |
100 |
|
Оптимизация числа рабочих мест № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэффициент загрузки 1ч18 0,790 0,9 ? 1 |
|
Таблица 3.2.5. Секции носовой и кормовой оконечностей. |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости из |
||
|
1 |
Сборка секций или узла |
52876,9 |
6 |
2,129 |
3 |
0,710 |
40,00 |
|
|
2 |
Сварка секций или узла |
50158,9 |
6 |
2,019 |
3 |
0,673 |
37,94 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
7906,8 |
4 |
0,477 |
1 |
0,477 |
5,98 |
|
|
4 |
Газовая резка |
4015,2 |
3 |
0,323 |
1 |
0,323 |
3,04 |
|
|
5 |
Зачистка |
9265,8 |
4 |
0,560 |
1 |
0,560 |
7,01 |
|
|
6 |
Свеловка |
1297,2 |
3 |
0,104 |
1 |
0,104 |
0,98 |
|
|
7 |
Правка |
2656,2 |
2 |
0,321 |
1 |
0,321 |
2,01 |
|
|
8 |
Испытания и сдача ОТК |
4015,2 |
2 |
0,485 |
1 |
0,485 |
3,04 |
|
|
У |
132192,3 |
12 |
100 |
|||||
|
Оптимизация числа рабочих мест № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэффициент загруки 1ч8 3,653 4 0,91 ? 4 |
|
Таблица 3.2.6. Объемные секции надстроек и бака. |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости |
||
|
1 |
Сборка секций или узла |
9771,9 |
10 |
0,236 |
1 |
0,236 |
37,95 |
|
|
2 |
Сварка секций или узла |
9518,9 |
10 |
0,230 |
1 |
0,230 |
36,96 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
1034,7 |
4 |
0,062 |
1 |
0,062 |
4,02 |
|
|
4 |
Газовая резка |
781,7 |
3 |
0,063 |
1 |
0,063 |
3,04 |
|
|
5 |
Зачистка |
1034,7 |
4 |
0,062 |
1 |
0,062 |
4,02 |
|
|
6 |
Правка |
1287,6 |
2 |
0,156 |
1 |
0,156 |
5,00 |
|
|
7 |
Проверка, контуровка и маркировка |
1287,6 |
5 |
0,062 |
1 |
0,062 |
5,00 |
|
|
8 |
Испытания и сдача ОТК |
1034,7 |
2 |
0,125 |
1 |
0,125 |
4,02 |
|
|
У |
25751,7 |
40 |
8 |
100 |
||||
|
Оптимизация числа рабочих мест № операций выполняемой на 1-м месте Суммарный коэффициент загрузки Принятое число рабочих мест Коэффициент загрузки 1ч6 0,809 1 0,81 7ч8 0,187 1 0,19 ? 2 |
||||||||
|
Таблица 3.2.7. Тавровый набор |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от общей трудоемкости |
||
|
1 |
Сборка секции или узла |
4460,7 |
2 |
0,539 |
1 |
0,539 |
26,00 |
|
|
2 |
Сварка секции или узла |
5947,7 |
2 |
0,718 |
1 |
0,718 |
34,67 |
|
|
3 |
Зачистка |
4117,6 |
2 |
0,497 |
1 |
0,497 |
24,00 |
|
|
4 |
Проверка, контуровка и маркеровка |
2630,7 |
2 |
0,318 |
1 |
0,318 |
15,33 |
|
|
У |
17156,7 |
8 |
4 |
2,072 |
100 |
|||
|
Оптимизация числа рабочих мест |
||||||||
|
№ операций вып на 1-м месте |
Суммарный коэф. загр |
Прин. число раб. мест |
Коэффициент загрузки |
|||||
|
1ч4 |
2,072 |
3 |
0,69 |
|||||
|
? |
3 |
|
Таблица 3.2.8. Узлы набора |
||||||||
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от трудоемкости из учебника |
||
|
1 |
Сборка секций или узла |
9795 |
4 |
0,592 |
1 |
0,592 |
32,115 |
|
|
2 |
Сварка секций или узла |
9443 |
4 |
0,570 |
1 |
0,570 |
30,96 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
2464 |
2 |
0,298 |
1 |
0,298 |
8,077 |
|
|
4 |
Зачистка |
6687 |
4 |
0,404 |
1 |
0,404 |
21,925 |
|
|
5 |
Правка |
2112 |
2 |
0,255 |
1 |
0,255 |
6,923 |
|
|
У |
30501 |
16 |
2,118 |
5 |
2,118 |
100 |
||
|
Оптимизация числа рабочих мест. |
||||||||
|
Наименование операции. |
У(nпрЧkз) |
nрм |
k/з |
|||||
|
1ч5 |
2,118 |
3 |
0,706 |
Таблица 3.2.9.
Полотнища
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки. k/з. |
% от трудоемкости из учебника |
||
|
1 |
Сборка наружной обшивки или полотнища |
16040 |
6 |
0,646 |
1 |
0,646 |
29,014 |
|
|
2 |
Сварка секции или узла |
16585 |
6 |
0,668 |
1 |
0,668 |
30 |
|
|
3 |
Сварка обратной стороны шва |
10045 |
4 |
0,607 |
1 |
0,607 |
18,17 |
|
|
4 |
Зачистка |
5450 |
2 |
0,658 |
1 |
0,658 |
9,859 |
|
|
5 |
Кантовка |
2180 |
2 |
0,263 |
1 |
0,263 |
3,943 |
|
|
6 |
Проверка, контуровка, маркировка |
4983 |
2 |
0,602 |
1 |
0,602 |
9,014 |
|
|
У |
55283 |
22 |
3,443 |
6 |
3,443 |
100 |
||
|
Оптимизация числа рабочих мест. |
||||||||
|
Наименование операции. |
У(nпрЧkз) |
nрм |
k/з |
|||||
|
1 |
1ч6 |
3,443 |
4 |
0,861 |
||||
|
У |
4 |
0,861 |
Таблица 3.2.10.
Фундаменты
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Количество рабочих в бригаде (чел) |
Расчетное число рабочих мест (шт) |
Принятое число рабочих мест (шт) nпр. |
Коэффициент. загрузки.k/з. |
% от трудоемкости из учебника |
||
|
1 |
Сборка секции или узла |
37363 |
6 |
1,504 |
2 |
0,752 |
35 |
|
|
2 |
Сварка секции или узла |
36285 |
6 |
1,461 |
2 |
0,730 |
33,99 |
|
|
3 |
Разметка мест установки набора |
6427 |
2 |
0,776 |
1 |
0,776 |
6,02 |
|
|
4 |
Зачистка |
9576 |
2 |
1,156 |
2 |
0,578 |
8,97 |
|
|
5 |
Правка |
10675 |
2 |
1,289 |
2 |
0,645 |
10 |
|
|
6 |
Испытания и сдача ОТК |
6427 |
2 |
0,776 |
1 |
0,776 |
6,02 |
|
|
У |
106753 |
18 |
6,963 |
10 |
4,258 |
100 |
||
|
Наименование операции. |
У(nпрЧkз) |
nрм |
k/з |
|||||
|
1 |
1ч6 |
6,963 |
7 |
0,995 |
||||
|
2 |
У |
7 |
0,995 |
3.4 Расчёт и оптимизация количества оборудования
, (15)
(16);
(17);
где - трудоёмкость на годовую программу по операциям;
- фонд времени работы оборудования (см. п. 3.1.).
Таблица 3.4.1.
Днищевые секции. Расчет количества сварочного оборудования на днищевые секции
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
3,7 |
12875,9 |
автомат |
6,544 |
7 |
0,935 |
|
|
2 |
9,12,14,16 |
39882,5 |
п/автомат |
10,135 |
11 |
0,921 |
|
|
52758,3 |
?= |
18 |
1,856 |
Таблица 3.4.2.
Бортовые секции. Расчет количества сварочного оборудования на бортовые секции
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
3,7 |
21631,5 |
автомат |
10,994 |
11 |
0,999 |
|
|
2 |
9,12,14 |
20429,7 |
п/автомат |
5,192 |
6 |
0,865 |
|
|
42061,2 |
?= |
17 |
1,865 |
Таблица 3.4.3.
Секции палуб. Расчет количества сварочного оборудования палуб и бака
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименов. оборудо вания |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
2,8 |
13313,8 |
автомат |
6,767 |
7 |
0,967 |
|
|
2 |
10,13,15 |
15941,6 |
п/автомат |
4,051 |
5 |
0,810 |
|
|
29255,4 |
?= |
12 |
1,777 |
Таблица 3.4.4.
Секции переборок.
Расчет количества сварочного оборудования секций переборок
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименов. оборудо вания |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
2,7 |
1600,2 |
автомат |
0,813 |
1 |
0,813 |
|
|
2 |
10,13,15 |
1420,1 |
п/автомат |
0,361 |
1 |
0,361 |
|
|
3020,3 |
?= |
2 |
1,174 |
Таблица 3.4.5.
Секции носовой и кормовой оконечностей.
Расчет количества сварочного оборудования носовой и кормовой оконечностей
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименов. оборудо вания |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
2 |
50158,9 |
п/автомат |
12,747 |
13 |
0,981 |
|
|
50158,9 |
?= |
13 |
Таблица 3.4.6.
Объёмные секции надстроек и бака.
Расчет количества сварочного оборудования надстроек
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименов. оборудо вания |
Расчетное число свар. оборуд (шт) |
Принятое число свар. оборуд (шт) |
Коэф-нт загрузки |
||
|
1 |
2 |
9518,9 |
п/автомат |
2,419 |
3 |
0,806 |
|
|
9518,9 |
?= |
3 |
Таблица 3.4.7.
Фундаменты
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Число сварочного оборудования (шт) |
Коэффициент загрузки |
||
|
Расчетное |
Принятое |
|||||
|
2,3 |
42712 |
автомат |
1,809 |
2 |
0,905 |
Таблица 3.4.8.
Тавровый набор
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Число сварочного оборудования (шт) |
Число сварочного оборудования (шт) принятое |
Коэффициент загрузки |
||
|
1 |
2 |
5947,7 |
п/автомат |
1,511 |
2 |
0,756 |
Таблица 3.4.9.
Узлы набора
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Число сварочного оборудования (шт) |
Коэффициент загрузки |
||
|
Расчетное |
Принятое |
|||||
|
2 |
9443 |
п/автомат |
0,600 |
1 |
0,600 |
Таблица 3.4.10.
Полотнища
|
Наименование операции. |
Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) |
Наименование оборудования |
Число сварочного оборудования (шт) |
Коэффициент загрузки |
||
|
Расчетное |
Принятое |
|||||
|
2,3 |
26630 |
автомат |
1,128 |
2 |
0,564 |
3.5 Расчёт количественного и качественного состава работающих
, (18) - для определения количества рабочих, занятых на немеханизированных операциях.
где трудоёмкость на годовую программу по операциям;
действительный годовой фонд времени рабочих (см. п.3.1.);
ЧМ - число рабочих мест за оборудованием.
На один сварочный автомат и полуавтомат приходится по одному рабочему (сварщику) на одну смену.
Таблица 3.5.1.
Днищевые секции.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям на днищевые секции (сварщиков)
|
Наименование операции |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Количество рабочих за единицей оборудования |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
3,7 |
7 |
2 |
14 |
||
|
2 |
9,12,14,16 |
11 |
2 |
8 |
||
|
?= |
22 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям на днищевые секции (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,16,17,18,19 |
76000,4 |
1780 |
42,697 |
43 |
|
|
76000,4 |
?= |
43 |
Таблица 3.5.2.
Бортовые секции.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям на бортовые секции (сварщиков)
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Количество рабочих за единицей оборудования |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
3,7 |
11 |
2 |
22 |
||
|
2 |
9,12,14 |
6 |
2 |
4 |
||
|
?= |
26 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям на бортовые секции (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,2,4,5,6,8,10,11,13, 15,16,17 |
66096,2 |
1780 |
37,133 |
38 |
|
|
66096,2 |
?= |
38 |
Таблица 3.5.3
Секции палуб.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям на секции палуб (сварщиков)
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Кол-во рабочих закр за ед. оборуд |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
2,8 |
7 |
2 |
14 |
||
|
2 |
10,13,15 |
5 |
2 |
4 |
||
|
?= |
18 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям на секции палуб (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,3,4,5,6,7,9,11,12,14,16,17,18 |
56583,8 |
1780 |
31,789 |
32 |
|
|
56583,8 |
?= |
32 |
Таблица 3.5.4.
Секции переборок.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям на секции переборок (сварщиков)
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Кол-во рабочих закр за ед. оборуд |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
2,7 |
1 |
2 |
2 |
||
|
2 |
10,13,15 |
1 |
2 |
2 |
||
|
?= |
4 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям на секции переборок (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,3,4,5,6,8,9,11,12,14,16,17,18 |
5563,6 |
1780 |
3,126 |
4 |
|
|
5563,6 |
?= |
4 |
Таблица 3.5.5.
Носовые и кормовые секции.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям носовой и кормовой оконечностей (сварщиков)
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Кол-во рабочих закр за ед. оборуд |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
2 |
13 |
2 |
10 |
||
|
?= |
10 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям носовой и кормовой оконечностей (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,3,4,5,6,7,8 |
82033,4 |
1780 |
46,086 |
47 |
|
|
82033,4 |
?= |
47 |
Таблица 3.5.6.
Объёмные секции надстроек и бака.
Расчет числа производственных рабочих по механизированным операциям секций надстроек (сварщиков)
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Кол-во рабочих закр за ед. оборуд |
Число рабочих (человек) |
|||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
14 |
||
|
?= |
14 |
Расчет числа производственных рабочих по операциям секций надстроек (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд раб. времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,3,4,5,6,7,8 |
16232,8 |
1780 |
9,120 |
10 |
|
|
16232,8 |
?= |
10 |
Таблица 3.5.7.
Тавровый набор.
Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям таврового набора (сварщиков).
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования полученного на годовую программу |
Кол-во рабочих закр за ед. оборуд |
Число рабочих (человек) |
||
|
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
Расчёт числа производственных рабочих по операциям таврового набора (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Расчётный годовой фонд рабочего времени |
Число рабочих (человек) |
|||
|
Расчётное |
Принятое |
|||||
|
1 |
1,3,4 |
11209,0 |
1780 |
6,297 |
7 |
Таблица 3.5.8.
Узлы набора.
Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям узлов набора (сварщиков).
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования на годовую программу |
Действит. годовой фонд раб. времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
|||
|
расчётное |
принятое |
|||||
|
2 |
п/автомат |
1 |
1530 |
2,00 |
2 |
|
|
У |
2,00 |
2 |
Расчёт числа производственных рабочих по операциям узлов набора (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Действит. годовой фонд раб. времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
||
|
расчётное |
принятое |
||||
|
1,3,4,5 |
21058 |
1780 |
11,83 |
12 |
Таблица 3.5.9.
Полотнища
Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям полотнищ (сварщиков).
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования на годовую программу |
Действит. годовой фонд раб. времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
|||
|
расчётное |
принятое |
|||||
|
2,3 |
автомат |
2 |
1530 |
2,00 |
2 |
|
|
У |
2,00 |
2 |
Расчёт числа производственных рабочих по операциям полотнищ (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Действит. годовой фонд раб. времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
||
|
расчётное |
принятое |
||||
|
1,3,4,5 |
28653 |
1780 |
16,10 |
17 |
Таблица 3.5.10.
Фундаменты
Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям фундамента(сварщиков).
|
Наименование операции. |
Количество ед. оборудования на годовую программу |
Действит. годовой фонд раб. времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
|||
|
расчётное |
принятое |
|||||
|
2,3 |
автомат |
2 |
1530 |
2,00 |
2 |
|
|
У |
2,00 |
2 |
Расчёт числа производственных рабочих по операциям фундамента (сборщиков)
|
Наименование операции. |
Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) |
Действительный годовой фонд рабочего времени, ч |
Число рабочих, (чел.) |
||
|
расчётное |
принятое |
||||
|
1,4,5,6 |
64041 |
1780 |
35,98 |
36 |
Таблица 3.5.11
Сводная таблица.
|
Расчетное количество рабочих мест |
44 |
штук |
||
|
из них |
Днищевая секция |
6 |
штук |
|
|
Бортовая секция |
7 |
штук |
||
|
Секция палубы |
7 |
штук |
||
|
Переборки |
1 |
штук |
||
|
Носовая и кормовая |
4 |
штук |
||
|
Надстройка объемная |
2 |
штук |
||
|
Фундамент |
7 |
штук |
||
|
Полотнища |
4 |
штук |
||
|
Тавровый набор |
3 |
штук |
||
|
Узлы набора |
3 |
штук |
||
|
Расчетное число сварочного оборудования |
72 |
штук |
||
|
из них |
автомат |
30 |
штук |
|
|
п/автомат |
42 |
штук |
||
|
Расчетное число производственных рабочих |
348 |
человек |
||
|
из них |
сборщики |
246 |
человек |
|
|
сварщики |
102 |
человек |
4. Расчет площади, выбор размеров и числа пролетов цеха, выбор подъемно-транспортных средств цеха
4.1 Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха
Площади цеха по своему назначению подразделяют на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.
При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательную площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок, о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.
При этом сумму производственных (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе) и вспомогательных (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергосистем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) площадей условно называют общей площадью цеха.
В технико-экономических показателях технологической части проекта цеха, как правило, приводят выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха. В этом случае формула укрупненного определения площади цеха по выпуску продукции в год с 1 м2 общей площади может быть упрощена [5, стр.100]:
Sц = Вц / q = 9955 м2, (19)
где:
q = 4,0 - выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха класс верфи 1, т/м2;
Вц = 39818 т - годовая программа цеха;
Сетка колонн -- размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого равны ширине пролета и шагу колону: размеры сетки колонн обозначают в виде произведения шага колонн на ширину пролета (например, 12X24, 12X30, 12X36, 24X42 м).
Площадь механизированного сборочно-сварочного цеха:
Принимаем: шаг колонн 24 м; количество 8; ?ц = 24 Ч 8 = 192 м;
ширина пролёта 42 м; количество 3; bц = 48 Ч 3 = 126 м;
Sобщ.немех. = ?ц Ч bц = 192 Ч 126 = 24192 м2.
Площадь немеханизированного сборочно-сварочного цеха:
1. Днищевые секции:
2. Бортовые секции:
3. Палубные секции:
4. Секции переборок:
5. Секции носовой оконечности:
6. Секции кормовой оконечности:
7. Секции надстройки:
8. Тавровый набор:
9. Узлы набора:
10. Полотнища:
11. Фундаменты:
12. Площадь склада:
Sобщ.мех. = 1912,5 + 2570,85 + 2218,5 + 418,625 + 345,6 + 259,2 + 315 + 175,5 + 159,25 + 1228,25 + 1044 + 3356 = 14003,3м2.
4.2 Расчёт административно-конторских и бытовых помещений
Таблица 4.2.1.
Расчет списочного состава цеха
|
Наименование категории работающих |
% от числа производственных рабочих |
Списочный состав (чел.) |
В том числе по сменам |
||||
|
I |
II |
||||||
|
Производственные рабочие |
100 |
100 |
348 |
296 |
52 |
||
|
Вспомогательные рабочие |
30 |
0,3 |
105 |
89 |
16 |
||
|
Итого рабочих |
453 |
385 |
68 |
||||
|
ИТР |
10 |
0,1 |
35 |
30 |
5 |
||
|
СКП |
4 |
0,04 |
14 |
12 |
2 |
||
|
МОП |
2 |
0,02 |
7 |
6 |
1 |
||
|
Всего работающих |
509 |
433 |
76 |
Таблица 4.2.2
Расчет вспомогательных помещений цеха
|
Помещение |
Расчетная единица |
Площадь на 1 расч ед м^2 |
Количество расчетных единиц |
Площадь помещения м^2 |
|
|
Кабинет |
20 |
1 |
20 |
||
|
Контора цеха |
рабочее место (стол) |
4 |
30 |
119 |
|
|
Комната сменно-технического персонала |
рабочее место (стол) |
3 |
12 |
36 |
|
|
Гардеробные |
индивидуальный шкаф |
0,43 |
460 |
198 |
|
|
Уборные |
1 на 15 человек |
3,06 |
31 |
94 |
|
|
Умывальные |
кран 1 на 15 человек |
1,75 |
31 |
54 |
|
|
Душевые |
кабина 1 на 10 чел |
1,62 |
46 |
75 |
|
|
место для переодевания 1 м на кабину |
1 |
46 |
46 |
||
|
тамбур |
4 |
1 |
4 |
||
|
Столовая |
1 |
216 |
216 |
||
|
Здравпункт |
20 |
1 |
20 |
||
|
?= |
874 |
881 |
4.3 Расчет и планировка цеховых складов и кладовых
В состав в состав сборочно-сварочного цеха входит склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов.
На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах.
Склады могут отсутствовать в тех случаях, когда узлы, полотнища и мелкие секции, изготовляемые на одних рабочих местах поточной линии, непосредственно передаются с этих мест на следующие, где производится их дальнейшая сборка и сварка в секции.
Площадь складских помещений определяется количеством хранимых деталей и нормами допустимой нагрузки на 1м2 полезной площади склада.
Ориентировочные данные, определяющие площадь склада корпусных деталей, приведены в табл. 4.3.1. Склад размещается в производственном здании сборочно-сварочного цеха, часто в специальном пролете, и обслуживается мостовыми кранами.
Таблица 4.3.1.
Ориентировочные данные для проектирования склада корпусных деталей и деталей насыщения (склад комплектации).
|
Класс судостроительного предприятия |
Нормы хранения в календарных днях n |
Нагрузка на 1 м2 полезной площади. т/м2 b |
Отношение полезной площади к общей |
|
|
I II III IV V |
15--20 4--16 12--15 10--12 6--9 |
1,2--1,3 0.8--1,0 0,7--0,9 0,6--0,7 0,3-0,4 |
0,45-0,55 0,45--0,50 0,40--0,45 0,40--0,45 0,35--0,40 |
Sполезн=(Вц/365*n)/b, (20)
S=(39818/365*20)/1.3=1678 м2
Sобщ=Sполезн*2, (21)
Sобщ=1678*2=3356 м2
В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения. Инструментальные кладовые предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и не громоздких приспособлений, используемых при эксплуатации, оборудования цеха. Здесь производится также контроль степени износа и отбора пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена на новые в центральном заводском складе. Размеры кладовых обусловлены минимальными запасами хранения, которые ограничены сроками износа одного-двух полных комплектов, имеющихся в работе инструментов и приспособлений. Для нормальной работы цеха требуются также кладовые: вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. Размеры площадей производственных кладовых цеха ориентировочно можно рассчитать по нормам технологического проектирования, принятым в машиностроении.
Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым цехов сварочного производства составляют (в квадратных метрах):
инструментально-раздаточной--на единицу сборочно-сварочного оборудования 0,7
вспомогательных материалов--на единицу технологического оборудования 0,2
для хранения электродов, электродной проволоки, флюсов--на одного сварщика:
- при ручной сварке 0,25
- автоматической и полуавтоматической сварке 0,5
для хранения оснастки--на одно сборочно-сварочное рабочее место 0,5
для хранения шаблонов--на 100 т выпуска цеха. 0,2
Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться по возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские: ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха.
Таблица 4.3.2.
|
Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым |
||||
|
цехов сварочного производства (м2) |
||||
|
Наименование кладовой |
Площадь на 1 расчётную единицу (м2) |
количество расч. единицу |
Площадь (м2) |
|
|
инструментально-раздаточной--на единицу сборочно-сварочного оборудования |
0.7 |
348 |
243,6 |
|
|
вспомогательных материалов--на единицу технологического оборудования |
0.2 |
56 |
11,2 |
|
|
для хранения эл., эл. проволоки, флюсов- на одного сварщика |
0.5 |
72 |
36,0 |
|
|
для хранения оснастки--на одно сборочно-сварочноё рабочее место |
0.5 |
348 |
174,0 |
|
|
для хранения шаблонов--на 100 т выпуска цеха. |
0.2 |
398 |
79,6 |
|
|
У |
544,4 |
Итого общая площадь всех вспомогательных и кладовых помещений цеха:
1425,4 м2
Пусть корпус вспомогательных помещений занимает 1 этаж, тогда, при длине корпуса (L): 120 м, ширина (В) будет равна: 12 м.
4.4 Выбор подъемно-транспортного оборудования
Количество кранов определяют приближенным методом, укрупнённо, на основании данных ранее выполненных проектов и анализа работы кранового оборудования действующих сборочно-сварочных цехов, в зависимости от длины обслуживаемого пролета. Например, в сборочно-сварочном цехе, где предусмотрены напольные транспортные средства и поточные механизированные линии, рекомендуется на 30 - 40 м. длины пролета устанавливать один кран. Минимальное количество кранов в пролете -- два.
Грузоподъемность электромостовых кранов и других транспортных средств подбирается по массе обрабатываемых грузов. Допускается спаренная работа злектромостовых кранов при небольшом количестве тяжеловесов, что характерно для сборочно-сварочного цеха судостроительного предприятия. Секции вывозят из цеха на большегрузных специальных тележках или платформах по железнодорожному пути, вводимому в цех.
В табл. 4.4 приведены рекомендации по выбору основного подъемно-транспортного оборудования для сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий классов I--V.
Таблица 4.4.
Рекомендуемое подъемно-транспортное оборудование для сборочно-сварочных цехов
|
Класс предприятия |
Грузоподъемность электромостовых кранов, т |
Масса секций корпуса, т |
Масса секции корпуса при спаренной работе кранов (включая массу траверсы), т |
|
|
I II III V V |
200/32 160/32 50/10 30/5 20/5 |
До 200 » 160 » 50 » 30 » 20 |
До 400 » 320 » 100 » 60 » 40 |
Примечание. В знаменателе крюка крана указана грузоподъемность вспомогательного крюка крана
Так как Lцеха = 192м при nпр .= 3, устанавливаем 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т. для транспортировки и кантовки секций и 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 50/10 т. для подачи комплектующих.
4.5 Разработка схем подключения энергосред
У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа , ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.
5. Комплексная механизация и автоматизация производства
5.1 Автоматизированные линии по изготовлению секций и узлов
5.1.1 Механизированная поточная линия сборки и сварки плоских секций ESAB - HEBE (Швеция)
Параметры:
- габариты, м - 144*41
- размеры секций, м - 16*16
- производительность за одну смену, шт - 3 секции+3 полотна
- количество рабочих, чел - 12 (1 смена)
Обозначение позиций:
1. Установка для подачи листов
2. Агрегат для выравнивания и прихватки листов
3. Агрегат для сварки листов
4. Установка для кантования полотна
5. Установка для поворота полотна
6. Агрегат для газовой резки и разметки полотна
7. Установка для подачи поперечного набора
8. Агрегат для установки и приварки набора
9. Позиция для сборки и сварки перекрестного набора
10. Установка для подъема секций
На данной поточной линии производится сборка и сварка секций палуб и переборок
Годовая программа цеха:
- по палубным секциям: 22 * 3 = 66 шт.
- по секциям переборок: 8 * 3 = 24 шт.
- коэффициент загрузки оборудования: Кз = 0,06
5.1.2 Механизированная поточная линия сборки и сварки бортовых и палубных секций. (нет в цехе)
Параметры:
- габариты, м - 118*19
- размеры секций, м - 12*24
- производительность за одну смену, шт - 1 секция/2 смены
- количество рабочих, чел - 23 (1 смена)
Обозначение позиций:
1. Направляющие
2. Листоукладчик
3. Постель с механизированной настройкой
4. Рама с контрольными лекалами
5. Транспортная эстакада
6. Сборочный агрегат
7. Сварочный агрегат
8. Передвижные
На данной поточной линии производится сборка и сварка бортовых секций
5.1.3 Механизированная поточная линия сборки и сварки объемных днищевых секций
Подобные документы
Назначение и расчётная программа сборочно-сварочного цеха. Организация производства и технология изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха. Расчёт годовой потребности цеха в материалах. Расчёт себестоимости цеховой продукции.
курсовая работа [608,2 K], добавлен 24.03.2010Данные для расчета производительности основных цехов металлургических заводов. Основные технологические процессы доменного цеха. Выбор оборудования и его размещение. Устройство литейных дворов. Комплексная механизация и автоматизация проектируемого цеха.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 05.03.2014Исследование существующих технологий изготовления трубопроводов. Назначение, описание, техническая характеристика и условия работы трубопровода. Выбор рода тока, источников питания, сборочно-сварочного оборудования. Контроль качества сборки и сварки.
курсовая работа [272,4 K], добавлен 21.02.2016Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011Особенности проектирования и планирования подготовительного швейного цеха для изготовления утепленного костюма "Возрождение". Выбор и обоснование техники, технологии и организации производства подготовительного цеха на действующем предприятии ЗАО "Стел".
курсовая работа [527,3 K], добавлен 06.05.2010Замена труб и их участков. Замена секций трубчатых стальных воздухоподогревателей, виды повреждений. Схема транспортировки мостовым краном котельной высоких секций воздухоподогревателя или при помощи монтажной стрелы. Такелажные схемы замены секций.
реферат [826,2 K], добавлен 19.06.2014Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов подготовительно–разбраковочного производства. Датчик автоматического измерения ширины материала: принцип работы. Кинематическая схема двухкоординатных манипуляторов для швейных машин с ЧПУ.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 07.02.2016Планировка размещения оборудования на сварочных участках. Электроматериалы и электрооборудование сварочного цеха. Основные требования, предъявляемые к сварочным машинам и аппаратам. Правила установки, обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования.
курсовая работа [90,7 K], добавлен 12.10.2014Расчет годовой производственной программы по техническому ремонту автобусов, трудоемкости работ и численности производственных рабочих. Выбор метода организации технологического процесса ТО и ТР. Технологическое проектирование агрегатного цеха.
дипломная работа [261,9 K], добавлен 17.11.2010
